UL电源线成品检验的规则有哪些？（5篇）

第一篇：UL电源线成品检验的规则有哪些？

UL电源线成品检验的规则有哪些？

UL电源线成品检验规则，抽样批量规定为每20km电源线产品抽一个样。样品经检验有不合格项，应抽取双倍数量，就不合格项进行复检，如仍不合 格项进行100%检验。

1生产前准备

1.1明确生产任务，领好各规格绝缘线芯。

1.2按工艺卡要求变换节距。

1.3清除成缆机周围的障碍物。

2操作要求

2.1操作工必须熟悉各种规格的绝缘线芯外径，结构尺寸。

2.2操作时排线必须平整均匀，而且保持一定的涨力，防止线芯在成缆机上松散而搞乱、吊断。

2.3将2种、3种或4种不同颜色的线盘分别装在成缆机电源线插头上，收线盘装入收线位置的轴上。

2.4将成缆的线芯拼拢穿过成缆机轴孔中。

2.5成缆时，应先检查成缆节距无误后，才能正式开机生产。

2.6成缆接电源线应把绝缘剥去后，导体剪掉一半绕紧，接头处不能大于成缆外径，并在接头处作好记号.3.基本测试方法

3.1导线的测量：导体电阻、线径、截面面积、导体绝缘厚度。

3.2燃烧测试：对应电线燃烧等级及测试方法。

3.3耐电压测试：电缆中各导线间应施加UL62Table51.1相对应的电压，加压时应在10S至60S钟内缓慢将电压由零加到额定值，保持1分钟。判别标准为在升、降压以及保持期间，Hi-pot机电路报警。

3.4火花测试：对于单芯电源线，如CXTW线，耐电压测试即为火花测试，而对于多芯电源线，日常生产测试中也可以用火花测试代替耐电压测试。

3.5绝缘电阻测试：普通电线电缆、常用户外型“w”电线电缆等。

3.6老化前和老化后拉伸测试：测试机的拉伸速度与材质的拉伸指数

3.7其它试验：抗紫外光测试、浸油试验、绝缘层紧密度试验、表面印字牢固度试验、抗拉试验、护套表面绝缘电阻。

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第二篇：UL电源线抽样不合格整改报告怎么写

我的快捷通道标题全文商品分类信息搜索CE认证pED压力设备指什么是CE认证?UL认证证书好拿，后续跟踪维护好难啦！我公司已两次被抽到不合格，整改报告写了好几遍都说措施不到位，难死我了，请各位指点咯！不合格项目：

1、电线或芯线老化后抗张强度不够

2、阻燃不通过

3、护套厚度不够请高手给予分析并提供整改方案啊，上分感谢！多看一下UL标准，感觉上是你们的塑胶料的问题纠正预防，不是填表完事，UL电源线抽样不合格整改报告怎么写，整改报告《UL电源线抽样不合格整改报告怎么写》。很多企业在执行措施的时候都是虎头蛇尾。盯得牢，盯得狠，才是硬道理大秀场CE认证pED压力设备指令2009-2012版权所有㊣：360资讯网(360咨询网)E-mail：whq-1#163.com(#替换为@)站长QQ：10706003服务热线：0571-63905080、88856672论坛宗旨：充分参与，积极交流，开拓创新，携手论坛共同提高！渝ICp备10010981号网站统计

第三篇：成品检验管理制度

成品检验管理制度

第1章

总则

第1条

为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。

第2条

本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。

第3条

成品检验工作目标如下。

1．明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。

2．规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。

3．确保成品质量检验的客观公正。

4．提高质检专员和生产人员的业务水平。

第2章

成品检验规划

第4条

质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。

第5条

质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。

第6条

质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。如果本公司不具备对某些项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。

第7条

制订抽样计划的相关规定如下。

1．质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。

2．抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。

第8条

列明检验结果处理办法。

在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。

第9条

其他事项规划如下。

1．若检验时必须按特定的检验顺序来检验，则必须将检验顺序列明。

2．必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。

3．质检专员应详细记录检验情况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。

第3章

成品检验规范

第10条

质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。

第11条

成品检验具体规范如下。

1．制定方式

（1）对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出检验依据文件。

（2）最终检验允收水准一般应严于或者等于出货检验允收水准，而出货检验允收水准一般等同于客户允收水准。

2．制定依据

成品检验的制定依据包括国际或者国家标准、行业或者协会标准、产品设计要求、质量历史档案、客户质量要求和其他质量、技术文件或规范。

第12条

免检处理规范如下。

1．质量管理部经过多次检验确定某类物品的质量可由生产部提供保证时，可免实施抽样检查。2．对于列为“免检”的产品，需在该产品出货单的质检结果一栏中注明“免检”字样。

第4章

检验实施及结果处理

第13条

检验实施流程如下。

1．为保证成品质量信誉，质量管理部须派质检专员在产品下线后抽取样品进行检验，判定产成品是否符合质量要求。

2．质检专员在接到检验通知后应作好质检准备，检查器具是否齐全、器具运转是否正常等。

3．质检专员依据规定的程序、检验规范进行检验，若需要仪器测试，则按照规定的程序进行办理。

4．质检专员应及时将成品检验结果填入《成品检验报告表》中，并列明不合格的项目。

5．若检验结果显示产品存在质量问题，则质检专员应在《成品检验报告表》中列明不合格的项目，同时出具《不良品分析表》，交由相关部门。

6．若检验结果显示产品合格，则质检专员填写《出厂检验传票》交仓储部，由仓储部据其办理出货手续，运输部准备货物装运。

第14条

质检专员应定期对在库存储的成品进行抽检，以确保产品质量，避免将质量变异的产品送交客户。发现质量变异，应立即着手调查原因，同时做好防范措施，并通知生产部门进行检修。

第15条

对不合格货批及不合格品处置的相关规定如下。

1．对于不合格货批及抽样检查所抽验出来的不合格品，应明确加以识别。

2．对于不合格货批，原则上应由质量管理重新检查与选择，剔除不合格品。

3．对于已剔除不合格品的货批，原则上必须再次进行抽样检查。4．对于经返工仍不合格的产品，不允许其出厂。

第16条

对抽样检验的判定存在异议时，相关处理规定如下。

当生产部与质量管理部对检查的判定存在异议时，质量管理部经理应设法进行协调，经双方沟通作出最后的判定。

第17条

检验记录保管的相关规定如下。

质检专员应真实、详细地将质检结果填入《质量检验记录表》中，并将《质量检验记录表》、《成品检验报告表》等表单和数据于规定的时间内建档保存。

第5章

附则

第18条

本制度由质量管理部制定，报经总经理批准后通过，修订亦同，质量管理部保留对本制度进行解释的权利。

第19条

本制度自

****年**月**日起颁布并实施。

第四篇：成品检验制度

浙江鑫茂轴承成品检验员职责与权限

成品检验员岗位职责

1.按照公司质量管理制度和检验作业文件的要求积极开展检验活动,对成品质量直接负责。

2.行使把关职能杜绝不符合要求的成品入库和交付使用。

3.努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验。

4.严格执行不合格品控制程序对不合格成品进行标识、隔离和处置。

5.认真做好检验记录、及时向相关人员、相关部门和领导进行信息反馈和报告。

6.积极配合相关部门开展生产和质量管理活动并避免出现因压检而影响入库和发货现象。

7.正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录。

8.经常深入生产过程掌握产品质量波动情况及时制止有可能造成不合格品发生的行为、努

力做到预防为主。

9.参与对不合格品及其纠正和纠正措施的评审和验证工作。具有对轻微不合格品的处置权。

10.做好领导安排的其它相关工作

11.严格执行成品检验标准，对产品和产品包装进行入库前的质量检验

12.负责对检验包装合格的产品进行标识。

13.定期或不定期对库存成品进行抽验，发现问题及时督促处理，必要时采取隔离措施

14.负责检验记录工作，对产品质量检验记录进行统计分析

15.负责客户提供产品的检验，负责编制《产品检验报告》。

16.协助上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出纠正预防措施及处理意见

17.负责顾客退货、换货的调查、检验，提出处理意见

18.定期或不定期向上级述职或汇报工作

考核指标：

1.成品质量检验、处理工序质量问题 80%

2.质量记录、质量数据统计分析，研究质量改进的目标和措施 10%

3.沟通与协调工作 5% 4.其它问题的处理和完成临时工作任务 5%

第五篇：成品检验作业指导书

成品检验作业指导书

SC/DC-8.2.4-JY03

1． 目的规范车间作业，保证成品检验的有效实施，确保成品质量、数量与交货，防止未经检验的不合格品入库和使用。

2． 适用范围

适用于公司生产的各种模具零部件及产品。

3． 权责

1）操作人员负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告诉

检验人员产品摆放位置）。

2）检验人员负责成品的检验、处置，填写检验记录。

3）库房负责将合格品入库。

4． 工作步骤

1）产品检验前，应先清理检验工作台，防止不同类型的产品或废品混入待检

产品。

2）检查“工艺流程卡”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字。

3）检查产品数量，是否与卡上的相符。

4）对照产品图纸，对各尺寸进行检测。

5）检查产品外观质量，毛刺、铁屑是否清理干净。

6）成品检验过程中发现的不合格品，由检验员填写不合格品处置单，报质量

部、技术部分管技术人员进行评审，依据评审结果，对能够返工/返修的，及时交生产部安排返工/返修；对可直接利用的，办理让步放行手续；对报废的产品，立即办理报废手续。对重大质量问题，由质量部填写《不合格品评审处置单》，交技质部、生产部主管评审；并填写质量事故处理报告，启动质量事故处理程序。

7）填写《成品检验记录》，对合格品、可利用品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。

8）对检验中发现的质量问题进行分析，采取改进措施。

9）按客户要求提供相关之检验报告及其它资料。