门窗成品检验制度

第一篇：门窗成品检验制度

门窗成品检验制度

1，车间加工装配的成品经班组自检合格后，质检组进行专检，专检合格后在车间进行塑料膜包装，填成品入库单，做好入库手续。2，检验人员根据图详的工艺要求，以及规定的有关质量标准，质量管理制度进行检验，并做好检验记录。

3，

第二篇：成品检验制度

浙江鑫茂轴承成品检验员职责与权限

成品检验员岗位职责

1.按照公司质量管理制度和检验作业文件的要求积极开展检验活动,对成品质量直接负责。

2.行使把关职能杜绝不符合要求的成品入库和交付使用。

3.努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验。

4.严格执行不合格品控制程序对不合格成品进行标识、隔离和处置。

5.认真做好检验记录、及时向相关人员、相关部门和领导进行信息反馈和报告。

6.积极配合相关部门开展生产和质量管理活动并避免出现因压检而影响入库和发货现象。

7.正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录。

8.经常深入生产过程掌握产品质量波动情况及时制止有可能造成不合格品发生的行为、努

力做到预防为主。

9.参与对不合格品及其纠正和纠正措施的评审和验证工作。具有对轻微不合格品的处置权。

10.做好领导安排的其它相关工作

11.严格执行成品检验标准，对产品和产品包装进行入库前的质量检验

12.负责对检验包装合格的产品进行标识。

13.定期或不定期对库存成品进行抽验，发现问题及时督促处理，必要时采取隔离措施

14.负责检验记录工作，对产品质量检验记录进行统计分析

15.负责客户提供产品的检验，负责编制《产品检验报告》。

16.协助上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出纠正预防措施及处理意见

17.负责顾客退货、换货的调查、检验，提出处理意见

18.定期或不定期向上级述职或汇报工作

考核指标：

1.成品质量检验、处理工序质量问题 80%

2.质量记录、质量数据统计分析，研究质量改进的目标和措施 10%

3.沟通与协调工作 5% 4.其它问题的处理和完成临时工作任务 5%

第三篇：材料成品、半成品检验制度

材料成品、半成品进场检验及管理制度

为保障蒙华铁路MHTJ-12标三工区所用主要材料满足技术标准要求，严格控制成品、半成品、不合格材料进场，特制定本制度。

一、主要材料进场检验管理控制程序

1、主要材料进场前，由各相关部门提出当月主要材料申请计划，经项目部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

2、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

3、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，项目物资部、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下：

（1）材料厂 确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量。（2）材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批。

（3）监理见证，材料厂、分部试验共同取样，材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告，分部填写材料报验单 监理审批后投入使用

4、试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

（1）如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

（2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。

5、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

二、机械设备进场检验程序

机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。

三、成品、半成品保护措施

1、钢筋原材、半成品的吊运、储存

钢筋原材料进厂后，已检与未检的钢筋应分开堆放，不同规格的钢筋应分开堆放，钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面20cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。钢筋原材料应储存在加工车间内，防止钢筋淋雨表面发生锈蚀。在钢筋半成品应制做专门的料架进行存放，钢筋原材料经下料、弯曲等各道工序形成的半成品应挂牌分类存放入储存架。钢筋半成品不得堆放于地面，不得与地面水或油污接触。钢筋成品、半成品吊运过程应使用专用吊具，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。

2、钢筋下料、弯弧、弯曲保护措施

①接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，加工过程中应有专人压住钢筋，防止钢筋发生扭曲。

②严禁剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

③钢筋应平顺、匀速进入弯曲、弯弧机，弯芯轴直径不得小于钢筋直径的2.5倍，防止钢筋在弯制过程中产生裂纹。

④应保证钢筋加工机械运转正常，防止因机械运转不正常造成钢筋半成品尺寸偏差。

⑤应保持钢筋加工机械清洁，防止机械上油污污染钢筋。

3、钢筋组

3、装焊接保护措施

①钢筋组装在专用靠模进行，各部件钢筋应对应正确安装，部件在靠模上摆放要平齐，部件与部件拼合必须稳固且成直角。

②焊接电流应在合适范围内，不得过小或过大，防止假焊或烧筋。

4、成品钢筋笼保护措施

①成品钢筋笼应按型号挂牌分类堆放储存。

②钢筋笼在运输、储存运输过程使用专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。

③钢筋笼堆放最多不超过六层，每层之间使用垫木隔离，防止钢筋笼相互挤压碰撞。

第四篇：门窗成品保护措施（精选）

北京六建宜兴埠项目部

门窗成品保护措施

一、成品保护的目的

制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在包装、运输和施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

二、成品保护及管理措施

（一）、出厂包装保护

1、防盗门、防火门装配前表面已喷涂完成，为保护表面不被污染、防止划伤等，由总装车间覆膜组根据作业技术要求需对门框、门扇分别进行覆膜处理。

2、产品经成品检验合格后进入包装工序，由总装车间包装组按作业标准要求进行包装，防护装备齐全、包装箱完好、打包带牢固。

3、入库搬运时，门与门之间加隔板进行门面保护，由总装车间搬运组负责。

（二）、送货过程保护

1、储运部以合同、协议等形式明确运输分包对成品的交接和保护责任，确定运输分包单位为主要的成品保护责任单位。

2、储运部在发货搬运时，由搬运组负责在门与门之间加隔板进行门面保护，防止搬运过程中出现损伤。北京六建宜兴埠项目部

门窗成品保护措施

3、装车时要轻放，禁止摔、砸、扔等现象。产品装车时门与门之间要紧靠，不得出现晃动现象。

4、运输过程中需做好防水措施，不得损坏原有包装。

（三）、施工现场成品保护

1、储存摆放要求斜立不小于70度，正面朝前，不得叠放。储存处应通风、干燥，严禁与酸、碱和盐类物质接触并防止雨水侵入。

2、安装门时需按正确操作要求进行施工，严禁野蛮操作，不得损坏门扇、门框表面保护膜。

3、施工收尾时需做好产品防护的检查工作，确保产品防护措施齐全并符合要求。

4、门窗没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装。抹灰前任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆等污物对其表面侵蚀。

5、门窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。

6、门窗保护膜交工前撕去时不可用刀或铲，防止将表面划伤。

7、凡已经安装完门窗玻璃的工程，派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

8、铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时 北京六建宜兴埠项目部

门窗成品保护措施

清理多作的胶液。为有效的达到保护铝合金门窗的目的，建议业主采用钢附框，此项工艺措施不但能够避免由于交叉施工相互污染损坏，而且对缩短工期有积极的作用。

9、门框安装完毕，应按规定设置拉档，以免门框变形。门框完成后，在1.2m以下用模板将框周围包钉好，防止碰撞。

10、门窗框安装后，包裹门窗框的塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。

11、搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。

12、涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行覆盖，门窗套与墙交接处贴纸胶带，门锁用塑料布捆绑保护，以防其遭受油漆污染。油漆涂刷后漆膜未干前要安排专人看护，防止触摸。

13、在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。

14、土建将安装完毕的门框及门扇防止污染，用EPE保护膜进行包裹，用胶带缠紧，将1.2米以下门框周围用胶合板包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排工人随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。北京六建宜兴埠项目部

门窗成品保护措施

15、钢制门门框安装后应提醒施工人员在通过门口时注意对门框的碰撞，避免材料、机具、钢管等撞击门框变形，门扇安装完毕后要将门关闭锁好，有专人保管钥匙。

16、门窗玻璃要做好标识保护。运输过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。

17、面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。

18、不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。

19、户门安装完成后，钥匙派各栋号专人管理。

上墙的门窗型材框必须贴好保护膜，防止水泥溅到框面上使型材表面受到腐蚀。

6.4 门窗玻璃内外必须贴好保护膜，以防表面划伤以及污染,贴膜由门窗厂家实施。门窗玻璃外保护膜在外架拆除时可撕掉（底层除外），内保护膜在室内精装修最后一度乳胶漆完成前撕掉。土建施工单位与全装修施工单位进行交接验收时，要对铝合金门窗100%检查，检查、整改后，由全装修施工单位用纸板进行二次保护。

6.5 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，北京六建宜兴埠项目部

门窗成品保护措施

经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由总包用废报纸等填充密实，并在上表面用厚木板等材料钉成П型盒将门窗框下槛保护好，防止门窗变形损坏。

6.6 框、玻璃及扇安装后要及时贴膜保护，确保施工过程中始终有贴膜保护，同时要求监理、总包加强过程控制和检查。安装过程中成品保护由总包负责实施。门窗配件安装后，利用原包装的材料重新保护，并用胶带纸固定。

6.7 打玻璃、墙体密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时污染玻璃和型材表面。6.8 当清除门窗型材和玻璃表面污染物时，保护胶纸要妥善剥离，不得使用金属利器或硬物擦洗，防止划伤铝门窗表面。当使用清洁剂时，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

第五篇：门窗工程成品保护措施

门窗工程成品保护措施

总则

为加强门窗成品保护管理，使门窗成品保护管理规范化、标准化、制度化、根据门窗采购要求，结合施工现场经验、行业规范、实际情况，编制。

一、生产加工阶段成品保护措施

1.1原材料检验：型材先用软包装保护，型材之间用垫软质材料隔离，防止相互摩擦损坏，保护完毕方可进行运输；材料进场后，对原材料进行检验，对擦伤、划伤、变形的原材料剔除后再进行加工。质检人员对到厂型材进行100%检查，不合格型材坚决不能投入生产。玻璃在加工前进行半成品试验，对质量和外观达不到质量标准的，不进入下一道工序。

1.2先保护后加工：检验合格的材料先进行保护后再上生产线加工。

1.3半成品不裸露：加工、安装过程必须确保门窗框、扇（包括空腔内）有完整保护，装修阶段用纸板增加保护措施。

1.4材料进场后，公司对型材等半成品进行验收，针对型材表面色差、磨损、表面处理厚度、规格、型材的匹配性能等进行验收，对不符合要求的不进行加工使用。

1.5型材经验收合格后用门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染型材的自粘胶带纸），专用保护膜保护后进行加工。保护膜必须粘贴牢固、密实、无空隙、起翘等。保护膜撕掉后，型材表面不得出现残留物。1.6型材加工、存放所接触的台架等均垫木方或胶垫等软织物。1.7与型材接触的型材周转车、工具、器具等，凡与型材接触部位均以胶垫保护，不允许型材与钢制构件等其他硬质物品直接接触。1.8加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。

1.9玻璃周转用的玻璃架上采用垫胶垫等进行防护措施。

1.10确保玻璃加工平台平整，并垫以毛毡等软物质。

1.11玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该工作完成后立即恢复保护膜。

1.12每批型材、玻璃进厂，质检人员必需进行验收工作。

1.13门窗扇、框料生产完成经过工厂检验后，再进行保护，然后出厂，确保材料不裸露（包括空腔部分）。

二、产品包装阶段防护措施

2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。

2.2加工完的门窗型材表面进行检查，检验合格后进行包装。包装工人按规定的方法和要求进行包装。

2.3型材包装应尽量将相同规格的包装在一起，门窗型材包装前对将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

2.4门窗框型材包装采用表面先贴保护胶带，然后四角外包纸板或带塑料膜的牛皮纸的方法进行保护。

2.5包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。2.6对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等），最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

2.7对于截面尺寸较小的型材（各种附框）用编织带成捆包扎，中间可用厚胶条分隔，避免相互差碰。

2.8不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

2.9对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

2.10对材料的包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。2.11产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

2.12包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

2.13厂家质检员和现场监理必须对每批材料的成品保护措施在出厂前进行检查，确认合格后方可出厂。成品到现场后由总包收货、检查验收其保护措施及质量情况。

三、运输过程产品防护措施

3.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

3.2型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。摆放材料需捆扎固定、紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材不能与钢件等硬质材料混装。

3.3玻璃装车需立放并底部铺垫草垫，玻璃之间用塑料垫隔离并固定牢固，防止在车俩行驶中晃动，以免玻璃受损。3.4门窗运输时妥善捆扎、樘与樘之间用金属软质材料隔开垫好，并防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及辅件。

3.5运输中应保持车俩行驶平稳，尽量慢行，装卸过程中轻拿轻放，文明作业。

3.6公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》，GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限》。

四、施工现场产品防护措施

4.1施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。

4.2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，避免与酸、碱性材料一起存放，室内保持整洁、干燥、通风。

4.3已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

4.4门窗玻璃内外贴好保护膜，以防表面刮伤以及污染。门窗玻璃外保护膜在外架拆除时可撕掉（底层除外），内保护膜在室内精装修最后一度乳胶漆完成前撕掉。撕掉后，装饰单位对铝合金门窗100%检查，检查后，由装修施工单位用纸板进行二次保护。

4.5禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常进进行施工专业的门窗洞口，由总包用废报纸等填充密实，并在上表面用厚木板等材料钉成Π型盒将门窗框下槛保护好，防止门窗变形损坏。

4.6打玻璃、墙体密封胶时需贴保护胶带，防止打胶时污染玻璃和型材表面。

4.7清除门窗型材和玻璃表面污染物时，保护胶纸妥善剥离，不使用金属利器或硬物擦洗，防止划伤门窗表面。当使用清洁剂时，不使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

4.8玻璃的保护膜应在拆架之前撕掉，防止板面划伤。

五、门窗完工及交付的成品保护管理措施

5.1安排专人负责日常的门窗成品保护工作，负责人员挂牌上岗每天进行巡视，门窗成品保护达不到要求的在当天整改完成。

5.2现场安装完成后，对门窗进行再保护，确保型材不裸露（包括腔体内）。

5.3玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该项工作完成后立即恢复保护膜。

5.4已完工门窗工程未交付后的成品保护工作由业主或总包负责。在负责保护期间发生的门窗磨损、划伤、变形等损坏的由负责单位自费负责修复、更换。