玻璃合片成品检验规范

玻璃合片成品检验规范

一、目的为使质检员检验时有明确标准及检验方法，减少错检漏检造成下工序或客户投诉。

二、适用范围

中空玻璃的检验及成品组装时玻璃的检验。

三、定义

无。

四、抽样方法及允许标准

采用全检方式检验，不符合以下标准时均判定为不合格品。

五、检验方法

5.1

检验前的准备：图册、相关图纸、卷尺、检验记录表、合格印章、生产订单资料。

5.2检验条件：生产订单资料已下达，生产完工报检，配套齐全。

5.3

检验出不良用油性笔圈出，贴上不合格标签，写明原因。

5.4

对检验合格的用合格标签做好标识。

5.5

检验完毕后，填写IQC检验报告，给相关人员签核完成后，白联交给部门文员存档。

六、检验内容

6.1

核对生产订单信息

6.1.1

生产批号/客户：核对标签与订单是否一致。

6.1.2

品名：确定该玻璃所属系列。

6.1.3

颜色：门扇的颜色、格条颜色一致，饰花例外。

6.1.4

规格：指的门尺寸、门宽*门高*墙厚，门尺寸不一定等于门框的料长尺寸。

6.1.5玻璃款式及尺寸：玻璃款式符合订单要求，尺寸实际测量为准。

6.1.6窗头玻璃：腰头玻璃尺寸。

6.1.7

底玻：底玻种类，例如磨砂钢化、白玻钢化。

6.1.8

包边：指的是门包边方式（与玻璃检验无关）.6.1.9

备注：认真审阅，分段理解客户意图，对重点部分加深记忆，如订单备注不明或前后矛盾的情况，反馈给上司，如订单需要更改，以订单更改通知为准。

6.1.10

开启方式：平开门玻璃有左右开方向选择，推拉做单扇时有左右锁选择，玻璃款式为格条时注意开口方向。

6.1.11

夹层跟饰花

相应的款式多样化，具体根据订单要求。

6.2外观

6.2.1

要求玻璃表面较为干净

6.2.2

从上往下，从左至右，先正面厚背面

6.2.3

自然光下600MM处目视有明显的缺陷不可做

6.2.4

1000MM以上1700MM以下区域加严检查

6.3

检验合格后在产品标签上盖合格印章，盖章后才能撕掉丁基胶纸

6.4

返修品信息核对：当被检产品为返修品时，除按正常检验要求外，需多加留意返修问题点

6.5

不合格品处理

6.5.1当产品判定为不合格品时，符合下列条件时需要进行评审或相关负责人确认。

A.生产部门对判定结果有异议时

B.因出货时间紧急，没有足够的时间返工

C.返工难度较大，且客户端对该问题接受可能性很大

D

返工成本太高，且客户端对该问题接受可能性很大

E.虽然超出品质标准，但客户端对该问题是可以接受的。

6.6

检验记录要求

检验记录中，必须明确填写，检验尺寸数据，产品系列，开启方向，颜色，玻璃款式，外观结果，特殊要求。

6.7行业客诉案例分析

客诉内容

主因分析

对策

花架歪/错位

花架打钉固定尺寸测量错误

1、检验时两件玻璃对齐比较

2、用卷尺测量两端，误差2MM内可接受

花架管掉落/夹层倾斜

花架一侧漏打钉或打钉偏少

检查时看侧面打钉钉头数目，重点看有无钉头

夹层错，颜色/款式错/底玻错

未认真看单，用错料

按要求规范检验，仔细核对工艺图纸

格条铝粉掉出/玻璃里面杂物

组装前未吹干净铝粉，震动掉出

检验时把玻璃侧放，用手震动一下玻璃，留意格条连接处有无铝粉/杂物/脏污掉出

中空格条用错

大意，用错料

记住不同系列所用中空格条不同，检验时参照工艺要求

6.8

检验标准

检查项目

质量检验标准与要求

不良

类别

检查

频率

测量工具

1.外观（检查条件：自然光下，距离玻璃600MM处肉眼正视观察

刮花

在检查条件下看不到的刮花不计

轻微

个数

检查

直尺

污点卡

宽度在0.1MM以下的轻微划伤，每平方米面积允许存在条数:划伤长度≤50MM为4条，划伤长度≤100MM为3条；宽度大于0.1MM以上的轻微划伤，每平方米面积允许存在的条数：0.1MM-0.5MM长≤50MM为2条，宽0.5-1MM≤100MM为1条，以上刮花不允许在玻璃800MM以上的部位存在玻璃四周10MM区域内的所有刮花不计

丝印图案

在较好的自然光下，距离玻璃600MM看，不接受有水印或丝印模糊及图案残缺不全的玻璃

严重

个数

检查

目视

3c标志

要求丝印“CCC“标志的玻璃，“CCC“标志必须清晰、正确，不得歪斜，不接受错打就漏打“CCC“标志的玻璃，具体位置在距离玻璃顶部及左侧边缘均为50MM的50*50的区域内，“CCC“标志经天那水清洗后无脱落现象

轻微

目视

卷尺

气泡麻点

玻璃本身的气泡、麻点≤1MM的一件玻璃上不超过一个，并且不允许在玻璃800MM以上的部位存在严重

目视

污点卡

钢化印

距离玻璃表面600MM看，不允许存在钢化印

轻微

目视

透光

所有的压花玻璃应竖立从光线弱面往光线强面看，不能存在，布纹、水晶等玻璃的纹路要横平竖直，不能歪斜。

轻微

目视

杂物

在检查条件下，玻璃内部不能残留胶/纸屑、铝屑、分子筛

严重

目视

脏污

在检查条件下，玻璃内部不能有手印、胶印、水印、笔迹的脏污

严重

目视

贴贝

1、晶贝钻石的颜色、位置要同图册基本一致；

2、在检查条件下，目视可见的刮花、阴影及贝烂不可，杂质参考点状缺陷；

3、贴贝背面不能有超过1MM的间隙，贴贝位置歪斜《1MM

轻微

目视

格条

对接部位平整，错位、缝隙小于0.3MM，不得有毛刺、刮花现象，格条不得漏打钉/歪钉，格条连接牢固，不得松动

严重

目视

百叶帘

1.颜色正确

2.叶片不得有露底、刮花、变形、间隔必须均匀

3.百叶在玻璃内不得过长堆积，也不得无这比超过1叶片的宽度

4.百叶安装允许一定的倾斜度，要求同一叶片左右高度差《2MM

轻微

目视

点状缺陷

1.在检查条件下，看不到的点状缺陷（黑/白点/气泡等）不计；D(直径)≤0.3MM不计；2.玻璃1000MM以上、1700MM以下的区域：0.3≦D(直径)≤0.5MM，2个/S；0.6≦D(直径)≤1MM，1个/S；D>1MM，不的存在；3.玻璃1000MM以下、1700MM以上的区域：0.5MM≦D，不得密集存在；0.6≦D(直径)≤1MM，2个/S；D>1MM，不的存在；3.0.3≦D(直径)≤1MM的点状缺陷间距≥300MM；4.直径100MM的圈内，D≥0.2MM的点状缺陷不超过3个。

严重

目视

污点卡

其他

1.格条与玻璃接触产生的水印W<0.1MM,L<10MM.2条/S

2.夹层与玻璃接触面不能有明显的彩虹印

3.中空铝条粘贴必须平直，不能呈弧形，不得残留离型纸

4.夹层玻璃打胶必须平直，不得有堆叠，宽度《3MM。

轻微

目视

污点卡

性能

分子筛

1.分子筛颗粒均匀无粉末，装满铝条的60%-70%

2.分子筛在空气中的停留时间不得超过75分钟

严重

全检

目视

格条

1.格条与铝隔条的连接必须紧固，不能松动，不能在玻璃间晃动

2.带夹层的玻璃款式，格条与铝条必须打3-4个钉

3.夹层玻璃玻璃与格条之间不能有缝，不能在玻璃之间晃动

严重

目视

百叶帘

1.转动后无异响，百叶旋转灵活，不能接触铝隔条跟玻璃

2.能保证闭合和采光两种状态

3.闭合时无透光现象

4.叶片比百叶头短4MM（两端各2MM）

5.百叶头与百叶尾（含两端塑料件）等长

严重

目视

打胶

玻璃胶位的聚硫胶均匀密封严实，不能出现透气孔、缺角（目前黑白胶比例10:1）

严重

目视

尺寸

长

宽

玻璃长度和宽度的尺寸公差为±2MM

严重

卷尺

对角线

两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.1%，误差2MM

严重

卷尺

厚度

单层玻璃厚度公差为±0.2MM

严重

卷尺

错位

两块玻璃组装错位<1MM

严重

卷尺

格条

1.格条与连接件的间隙<0.5MM

2.格条与铝隔条的间隔<1.5MM

3.格条要横平竖直，整体歪斜不能大于2MM

严重

卷尺

款式

图册

参照11/12/13/14的款式图册

严重

图册