第一篇:成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
SC/DC-8.2.4-JY03
1. 目的规范车间作业,保证成品检验的有效实施,确保成品质量、数量与交货,防止未经检验的不合格品入库和使用。
2. 适用范围
适用于公司生产的各种模具零部件及产品。
3. 权责
1)操作人员负责将待检的成品送至待检区(大件可放在生产现场,但要告诉
检验人员产品摆放位置)。
2)检验人员负责成品的检验、处置,填写检验记录。
3)库房负责将合格品入库。
4. 工作步骤
1)产品检验前,应先清理检验工作台,防止不同类型的产品或废品混入待检
产品。
2)检查“工艺流程卡”,了解工序流程是否已完成,操作者是否已签字。
3)检查产品数量,是否与卡上的相符。
4)对照产品图纸,对各尺寸进行检测。
5)检查产品外观质量,毛刺、铁屑是否清理干净。
6)成品检验过程中发现的不合格品,由检验员填写不合格品处置单,报质量
部、技术部分管技术人员进行评审,依据评审结果,对能够返工/返修的,及时交生产部安排返工/返修;对可直接利用的,办理让步放行手续;对报废的产品,立即办理报废手续。对重大质量问题,由质量部填写《不合格品评审处置单》,交技质部、生产部主管评审;并填写质量事故处理报告,启动质量事故处理程序。
7)填写《成品检验记录》,对合格品、可利用品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。
8)对检验中发现的质量问题进行分析,采取改进措施。
9)按客户要求提供相关之检验报告及其它资料。
第二篇:成品保管员作业指导书
第一章 职位说明书
第一节 岗位职责
职位名称:成品保管员
直接隶属:储运部经理
直接下属:储运部装卸工
协调部门:生产部、采购部、财务部、品控部
岗位描述:在储运部经理的领导下,负责分公司产成品储运、保管,确保产成品的保值性与安全性,并做到账帐、账物相符。
岗位职责:
1、认真记帐。及时对帐,做到日清日结,保证成品账物相符。
2、对成品库内产品的安全性与质量负责。
3、对成品出、入库的数量、品种、规格、生产日期的准确性负责。
4、负责对装卸队的领导管理工作,确保出、入库产成品的准确性与安全性。
5、成品储运及发运时严格遵循“先入先出”、“见票付货”的原则。
6、严格执行“见票付货”的原则,凭加盖财务专用章的票据付货。
7、成品库内的产成品按品种、规格、口味、日期的不同,进行分区码放,并设有明显标识牌,保证库存产品码放整齐、合理、一目了然,符合公司规定。
8、对产成品库库温进行每日多次监测,确保库温符合要求,并测出库温的漏温规律。
9、负责与储运部统计及配合财务部人员对产成品帐帐、帐物进行核对与盘点。
10、严禁腐败、变质物品及包装物破损的产成品入库。
11、对产成品库的安全防盗负责。
第二节主要权利
1、对装卸工有管理、指挥、调度权。
2、对产成品库的产品的保值、保质有监督、报警权。
3、对没有库存或库存量小的产成品有汇报权。
4、对于不符合提货手续有权拒绝付货。
5、对物资的合理摆放有支配权。
6、对库存特殊产品有清理建议权。
7、对库房安全的防预措施有建议权。
8、对库温的异常有监督、汇报权。
第二章常规工作内容
第一节报表
一、日报
每日上午9:00前,向储运部统计报出《库存日报表》。
二、周报
每周五上午9:00前,向储运部统计报出《库存产品生产日期周报表》。
三、月报
每月月末,保管员对产成品库自行盘点后,向储运部统计报出《盘点表》。
四、年报
每年年末,保管员盘点后并依据月报,向储运部报出《盘点表》。
第二节产成品入库
1、每天由装卸工将当日成品从生产暂存库运至成品库内,由生产统计、包装车间记录员、装卸队长一同,对当天运往冷库的产品数量、品种分别进行三方白条登记。如无特殊情况,装卸队在下班前,暂存库内当日成品不应超过400件,第二日应先将前一日暂存库中剩余的产品运至成品库。
2、产成品在运往冷库的过程中,应用苫布将产品盖严,杜绝产品外漏;夏季应使用棉被。冬季可使用单苫布。
3、保管员在成品入库时对入库的品种、数量、规格进行清点,并指明入库成品的摆放地点。
4、待当日成品全部入库后,经生产部统计与装卸队长、包装车间记录员,成品保管员就入库数量、品种、规格进行核对无误后,由生产统计按入库成品的品种、规格、数量逐项核对,准确无误后开具一式五联的《入库单》。
第三节产成品储存
1、产成品库中的成品,首先应按品种、规格、口味、日期进行分区码放,并设有明显的标识牌,要求物品码放整齐,一目了然。
2、成品码放时,须留有前后车道,货堆(按长5m,宽5m的物品码起)与货堆之间应保留0.1m的间隙,以便空气流通。
3、成品在码放时,不能直接靠在墙壁与排管上,距离在50-100cm,以免损坏设备和影响产品品质,靠正门两侧不允许码放产品,避免产品受温差变化影响产品品质。
4、成品摆放的高度,原则上盒装产品最高不超过12个高,袋装产品不超过14个高。
5、为保持产品质量的稳定性、持久性,成品库温度必须保持在-18℃以下,要求保管员每天自测温度,做好记录,如发现库温出现异常,应及时通知储运部经理及品控部经理,以便采取相应措施。
6、随时检查冷库的库门及软帘门设施是否齐全且密封完好,以保证冷库库温和产品质量。]
第四节特殊产品的储存
特殊产品包括:研制部试验产品、生产部半成品、品质异常产品、市场返回产品、不合格产品等。
一、研制部试验产品
1、研制部的试验产品,应按公司规定办理入库手续,在产品库内单独存放,并设有明显标识牌。
2、保管员应建账登记,每日将研制部试验产品的库存情况,在《库存日报表》中列出,上报储运部统计。
3、储运部统计将研制部产品的库存情况汇入《产、销、存日报表》中上报分公司总经理,由分公司总经理做出相应决策。
二、生产部半成品(指什锦麻辣烫中各组装串、底料和节日大礼包所需肉丸串等)
1、生产部半成品入库,应按公司规定的手续办理,在成品库内单独存放,并设有明显标识牌。
2、领用手续应符合公司规定,保管员见票付货。
3、保管员应建账登记,每日将生产部入库的半成品库存情况,在《库存日报表》中列出,上报储运部统计。
4、储运部统计将生产部半成品的库存情况汇入《产、销、存日报表》,上报分公司总经理的同时,再将半成品库存数据提供给生产部生产调度,以便生产调度沟通后合理安排生产。
三、经品控部确认的品质异常产品
1、品质异常产品应按公司规定,办理入库手续,同时按照品控部下达的《品质异常通知单》的要求,将该批次产品予以单独存放,并摆放红色标识牌(不合格品)。
2、保管员每日将品质异常产品的库存情况,在《库存日报表》中列出,上报储运部统计。
3、储运部统计将品质异常产品的库存情况汇入《产、销、存日报表》中,上报分公司总经理的同时,再向品控部索取最终的处理意见。
4、在品控部没有拿出最终的处理意见之前,产成品库的保管员不得擅自发运品质异常产品。
四、市场返回产品
1、市场返回产品到达公司后,应立即通知品控部在装卸工卸车的过程中,对产品温度及质量进行测试与检验,并及时报出抽样检验结果。
2、储运部经理组织产成品库保管员与押送该批产品的押运员进行盘点。
3、将所返回产品的品名、数量、规格全部清点完毕后,结合品控部检验结果,合格品由保管员及押运员共同签字确认,办理入库手续,设绿色标识(合格品)。
4、不合格产品,按公司规定办理入库手续后,由品控部填写《品质异常通知》,予以单独存放,设红色标识(不合格品),待上级主管领导对此批产品作出处理决定后,再办理出库手续。
5、保管员每日将市场返回产品(包括不合格品)的库存情况,在《库存日报表》中列出,上报储运部统计。
6、储运部统计将市场返回产品(包括不合格品)的库存情况汇入《产、销、存日报表》中,上报分公司总经理的同时,应将返回公司的合格产品的明细交储运部经理,以便储运部经理掌握情况,并根据订单安排发货。
五、不合格品
应暂时标识储存于库中,经品控部出具意见后出库。
第五节成品账目管理
1、保管员必须经常检验库存成品的生产日期,每日将距目前日期两个月前及临时保质期的产品,按报警制度向储运部统计报警,并目测该类产品的外包装情况及产品的外观,及时报主管经理。
2、要认真把好数字关,对出入库成品的数量、规格负责,每天清理票据,下班前结清当天库存余额,做到日清月结,账目清晰,账物相符。
3、随时掌握库存动态,如有个别品种库存不足,应及时通知储运部经理,由储运部经理根据综合计划部下发的产品计划与销售比例,给生产部门下《调度通知单》,由生产部组织生产,以保证合理的库存比例。
4、每月储运部统计对《产成品保管账》不定期抽查两次,若出现账目不清、账物不符,保管员应立即核实,查清原因,重新记账。
第六节成品库盘点
1、每月2日之前,由储运部保管员对成品库全面清点,如有不符应重新盘点,查明原因,做到准确无误,上报储运部经理。
2、储运部经理在接到盘点数据后,亲自到成品库进行抽查核实,确保数据的真实性。
3、储运部每月4日前必须将《产成品盘点表》上报给财务部,财务部经理亲自到成品库中进行抽查核实,如有问题提出处理意见,并上报分公司总经理。
4、分公司总经理根据财务盘点的数据,到成品库中进行抽查核实,如发现问题立即处理。
第七节产成品发运
1、保管员在接到押运员传递《领料单》后,应严格按照加盖财务章的《领料单》上所开具的产品明细组织装车,并主动询问是否有特殊情况,以免造成工作失误。
2、装车前,装卸队长与押运员都必须检查车厢卫生,制冷车要查看车底是否留有通风道。
3、在品控部工艺员对车厢进行消毒,并对发运产品进行温度监测后,如发运车辆为制冷车,应要求司机预先打冷至-18℃以下,方可装车。
4、装车时,应本着先进先出的原则,由押运员和保管员负责监督装卸工按《装卸工工作规程》文明装车,认真核对发货明细,同时看好生产日期,以确保发货数量、品种、日期准确无误。
5、为避免产品在装车过程中出现缓化现象,因此装车时间严格限制在:夏季不超过一小时,冬季不超过一个半小时。
6、如发运车辆为配货车,装车完毕后,应由押运员督促棉被封车全过程,确保封车牢固,不存在货物丢失的隐患。
第八节工作备忘录
一、产成品运抵成品库途中的保温措施
每年五月份左右(具体根据气温变化决定),在装卸工出库装车完毕后,应立即加盖棉苫布,迅速运至成品库。
注意:
1、应尽量避免气温最高峰时装车。
2、棉苫布应盖严,不允许有产品外漏现象,避免造成产品缓化。
3、如产品生产厂距成品库路途较远,应尽量减少运输时间,到达公司后,无特殊情况不能在站台过久停留,应立即卸车入库,以保证产品温度,避免缓化现象的发生。
二、棉被的晾晒
每年的5-9月份,保管员应组织装卸工对仓库内的棉被进行晾晒,以避免棉被潮湿而造成的霉变或蛀虫。
三、库内货物的间距调整
因库内各角落温度的不同,需定时调换库角与库中间成品的位置,以确保产品温度。
第九节周部务会议
1、每周一参加由储运部经理召集储运部人员参加的周部务会议。
2、在会上应就上周工作情况进行详细汇报,如库内产成品的日期、库容情况、产成品库存情况、物资的储存与保管情况做出总结。
3、可向领导提出自己的意见和建议、存在的困难和需要领导解决的问题等。
4、下周工作设想与安排。
第十节工作总结、待办单
一、月工作总结
1、每月30日16:00前将月工作总结交分公司人事行政部经理处。
2、月工作总结应按公司规定的模式书写,内容真实全面,不漏项。
二、待办单
1、一个工作日的工作完成后,要认真进行总结。
2、根据工作进展情况,制定次日工作计划,填写《待办单》。
3、《待办单》上已经完成的工作,要用笔划掉,当日《待办单》上未完成的工作,要递延到次日的《待办单》上。
第三章异常工作的纠纷及预防措施
第一节帐物不符
1、在月末进行产成品盘点时,如出同帐物不符现象,应立即向储运部经理汇报。
2、由储运部经理会同保管员对产成品库进行再次盘点,查明帐物不符的品种、数量,并分析原因。
3、如产成品总量正确,而个别存在串品种现象,应经财务部盘点后,予以调帐。
4、如存在发运时品种出现错误而导致帐物不符的可能性,应在储运部经理的组织下,对发运纪录进行追查。
第二节成品冷库温度不足-18℃
1、成品库保管员应每日对成品库温度进行检测,并认真做记录。
2、如成品库温度不足-18℃时,应立即向储运部经理汇报。
第三篇:成品保管员作业指导书
成品保管员作业指导书
版本/修改状态:A/0 第一章 职位说明书
第一节 岗位职责
职位名称:成品保管员 直接隶属:储运部经理 直接下属:储运部装卸工
协调部门:生产部、采购部、财务部
岗位描述:在储运部经理的领导下,负责分公司产成品储存、保管,确保产成品的保值性与安全性,并做到账账、账物相符。
岗位职责:
1、认真记帐,及时对帐,做到日清日结,保证成品帐物相符。
2、对成品库内产品的安全性与质量负责。
3、对成品出、入库的数量、品种、规格、生产日期的准确性负责。
4、负责对装卸队的领导管理工作,确保出、入库产成品的准确性与安全性。
5、成品储存及发运时严格遵循“先入先出”、“见票付货”的原则。
6、严格执行“见票付货”原则,凭加盖财务专用章的票据付货。
7、成品库内的产成品按品种、规格、口味、日期的不同,进行分区码放,并设有明显标识牌,保证库存产品码放整齐、合理、一目了然,符合公司规定。
8、对产成品库库温进行每日监测,确保库温符合要求。
9、负责与储运部统计及配合财务部人员对产成品帐账、帐物进行核对与盘点。
10、严禁腐败、变质物品及包装物破损的产成品入库。成品保管员作业指导书
版本/修改状态:A/0
11、对成品库的安全防盗负责。
第二节 主要权利
1、对装卸工有管理、指挥、调度权。
2、对产成品库的产品的保值、保质有监督、报警权。
3、对没有库存或库存量小的产成品有汇报权。
4、对于不符合提货手续有权拒绝付货。
5、对物资的合理摆放有支配权。
6、对库存特殊产品有清理建议权。
7、对库房安全的防预措施有建议权。
8、对库温的异常有监督、汇报权。
第二章 常规工作内容
第一节
报表
一、日报
每日上午9:00前,向储运部统计报出《库存日报表》。
二、周报
每周五上午9:00前,向储运部统计报出《库存产品生产日期周报表》。
三、月报
每月月末,保管员对产成品库自行盘点后,向储运部统计报出《盘点表》。
第二节 产成品入库
1、每天由装卸工将当日成品从生产暂存库运至成品库内,由生产统计、包装车间记录员、装卸队长一同,对当天运往冷库的成品数量、品种分别进行 成品保管员作业指导书
版本/修改状态:A/0 三方白条登记。如无特殊情况,装卸队在下班前,暂存库内当日成品不应超过400件,第二日应先将前一日暂存库中剩余的成品运至成品库。
2、产成品在运往冷库的过程中,应用苫布将产品盖严,杜绝产品外露;夏季应使用棉被,冬季可使用单苫布。
3、保管员在成品入库时对入库的品种、数量、规格进行清点,并指明入库成品的摆放地点。
4、待当日成品全部入库后,经生产部统计与装卸队长、包装车间记录员,成品保管员就入库数量、品种、规格进行核对无误后,由生产统计按入库成品的品种、规格、数量、逐项核对,准确无误后开具一式五联的《入库单》。
第三节 产成品储存
1、成品库中的成品,首先应按品种、规格、口味、日期进行分区码放,并设有明显标识牌,要求物品码放整齐,一目了然。
2、成品码放时,须留有前后车道,货堆(按长5m,宽5m的物品码起)与货堆之间应保留0.1m的间隙,以便空气流通。
3、成品在码放时,不能直接靠在墙壁与排管上,以免损坏设备和影响产品品质,靠正门两侧不允许码放产品,避免产品受温差变化影响产品品质。
4、成品摆放的高度,原则上盒装产品最高不超过12个高,袋装产品不超过14个高;
5、为保持产品质量的稳定性、持久性,成品库温度必须保持在-18℃以下,要求保管员每天自测温度,做好记录,如发现库温出现异常,应及时通知储运部经理及品控部经理,以便采取相应措施。
6、随时检查冷库的库门及软门帘设施是否齐全且密封完好,以保证冷库库温和产品质量。成品保管员作业指导书
版本/修改状态:A/0 第四节 特殊产品的储存
特殊产品包括:研制部试验产品、生产部半成品、品质异常产品、市场返回产品等。
一、研制部试验产品
1、研制部的试验产品,应按公司规定办理入库手续,在成品库内单独存放,并设有明显标识牌。
2.、保管员应建帐登记,每日将研制部试验产品的库存情况,在《库存日 报表》中列出,上报储运部统计。
3、储运部统计将研制部产品的库存情况汇入《产、销、存日报表》中上 报分公司总经理,由分公司总经理做出相应决策。
二、生产部半成品(指什锦麻辣烫中各组装串、底料和节日大礼包所需肉丸串等)
1、生产部半成品入库,应按公司规定的手续办理,在成品库内单独存放,并设有明显标识牌。
2、领用手续应符合公司规定,保管员见票付货。
3、保管员应建帐登记,每日将生产部入库的半成品库存情况,在《库存日报表》中列出,上报储运部统计。
4、储运部统计将生产部半产品的库存情况汇入《产、销、存日报表》中,上报分公司总经理的同时,再将半成品库存数据提供给生产部生产调度,以便生产调度沟通后合理安排生产。
三、经品控部确认的品质异常产品
1、品质异常产品应按公司规定,办理入库手续,同时按照品控部下达的《品质异常通知单》的要求,将该批次产品予以单独存放,并摆放红色标识牌(不合格品)。
2、保管员每日将品质异常产品的库存情况,在《库存日报表》中列出,成品保管员作业指导书
版本/修改状态:A/0 上报储运部统计。
3、储运部统计将品质异常产品的库存情况汇入《产、销、存日报表》中,上报分公司总经理的同时,再向品控部索取最终的处理意见。
4、在品控部没有拿出最终的处理意见之前,产成品库的保管员不得擅自发运品质异常产品。
四、市场返回产品
1、市场返回产品到达公司后,应立即通知品控部在装卸工卸车的过程中,对产品温度及质量进行测试与检验,并及时报出抽样检验结果。
2、储运部经理组织产成品库保管员与押送该批产品的押运员进行盘点。
3、将所返回产品的品名、数量、规格全部清点完毕后,结合品控部检验结果,合格品由保管员及押运员共同签字确认,办理入库手续,设绿色标识(合格品);
4、不合格产品,按公司规定办理入库手续后,由品控部填写《品质异常通知》,予以单独存放,设红色标识(不合格品),待上级主管领导对此批产品做出处理决定后,再办理出库手续。
5、保管员每日将市场返回产品(包括不合格品)的库存情况,在《库存日报表》中列出,上报储运部统计。
6、储运部统计将市场返回产品(包括不合格品)的库存情况汇入《产、销、存日报表》中,上报分公司总经理的同时,应将返回公司的合格产品的明细交储运部经理,以便储运部经理掌握情况,并根据订单安排发货。
第五节 成品账目管理
1、保管员必须经常检验库存成品的生产日期,每日将距目前日期两个月前及临近保质期的产品,按报警制度向储运部统计报警。
2、要认真把好数字关,对出入库成品的数量、规格负责,每天清理票据,成品保管员作业指导书
版本/修改状态:A/0 下班前结清当天库存余额,做到日清月结,账目清晰,账物相符。
3、随时掌握库存动态,如有个别品种库存不足,应及时通知储运部经理,由储运部经理根据综合计划部下发的产品计划与销售比例,给生产部门下《调度通知单》,由生产部组织生产,以保证合理的库存比例。
4、每月储运部统计对《产成品保管帐》不定期抽查两次,若出现账目不清、帐物不符,保管员应立即核实,查清原因,重新记账。
第六节 成品库盘点
1、每月2日之前,由储运部保管员对成品库进行全面清点,如有不符应重新盘点,查明原因,做到准确无误,上报储运部经理。
2、储运部经理在接到盘点数据后,亲自到成品库进行抽查核实,确保数据的真实性。
3、储运部每月4日前必须将《产成品盘点表》上报给财务部,财务部经理亲自到成品库中进行抽查核实,如有问题提出处理意见,并上报分公司总经理。
4、分公司总经理根据财务盘点的数据,到成品库中进行抽查核实,如发现问题立即处理。
第七节 产成品发运
1、保管员在接到押运员传递的《领料单》后,应严格按照加盖财务章的《领料单》上所开具的产品明细组织装车,并主动询问是否有特殊情况,以免造成工作失误。
2、装车前,装卸队长与押运员都必须检查车箱卫生,制冷车要查看车底是否留有通风道。
3、在品控部工艺员对车箱进行消毒,并对发运产品进行温度检测后。如 成品保管员作业指导书
版本/修改状态:A/0 发运车辆为制冷车,应要求司机预先打冷至-18℃以下,方可装车。
4、装车时,应本着先进先出的原则,由押运员和保管员负责监督装卸工按《装卸工工作规程》文明装车,认真核对发货明细,同时看好生产日期,以确保发货数量、品种、日期准确无误。
5、为避免产品在装车过程中出现缓化现象,因此装车时间严格限制在:夏季不超过1小时,冬季不超过1个半小时。
6、如发运车辆为配货车,装车完毕后,应由押运员督促棉被封车全过程,确保封车牢固,不存在货物丢失的隐患。
第八节 工作备忘录
一、产成品运抵成品库途中的保温措施
每年五月份左右(具体根据气温变化决定),在装卸工出库装车完毕后,应立即加盖棉苫布,迅速运至成品库。
注意:
1、应尽量避免气温最高峰时装车。
2、棉苫布应盖严,不允许有产品外露现象,避免造成产品缓化。
3、如产品生产厂距成品库路途较远,应尽量减少运输时间,到达公司后,无特殊情况不能在站台过久停留,应即卸车入库,以保证产品温度,避免缓化现象的发生。
二、棉被的晾晒
每年5-9月份,保管员应组织装卸工对仓库内的棉被进行晾晒,以避免棉被潮湿而造成的霉变或虫蛀。
第九节 周部务会议
1、每周一参加由储运部经理召集储运部人员参加的周部务会议。成品保管员作业指导书
版本/修改状态:A/0
2、在会上应就上周工作情况进行详细汇报,如库内产成品的日期、库容情况、产成品库存情况、物资的储存与保管情况做出总结。
3、可向领导提出自己的意见和建议,存在的困难和需要领导解决的问题等。
4、下周工作设想与安排。
第十节 工作总结、待办单
一、月工作总结
1、每月30日16:00时前将月工作总结交分公司人事行政部经理处。
2、月工作总结应按公司规定的模式书写,内容真实全面,不漏项。
二、待办单
1、一个工作日的工作完成后,要认真进行总结。
2、根据工作进展情况,制定次日工作计划,填写《待办单》。
3、《待办单》上已经完成的工作,要用笔划掉,当日《待办单》上未完成的工作,要递延到次日的《待办单》上。
第三章 异常工作的纠正及预防措施
第一节 账物不符
1、在月末进行产成品盘点时,如出同账物不符现象,应立即向储运部经理汇报。
2、由储运部理会同保管员对产成品库进行再次盘点,查明账物不符的品种、数量,并分析原因。
3、如产成品总量正确,而个别存在串品种现象,应经财务部盘点后,予以调账。成品保管员作业指导书
版本/修改状态:A/0
4、如存在发运时品种出现错误而导致账物不符的可能性,应在储运部经理的组织下,对发运记录进行追查。
第二节 成品冷库温度不足-18℃
1、成品库保管员应每日对成品库温度进行检测,并认真做记录。
2、如成品库温度不足-18℃时,应立即向储运部经理汇报。
第四篇:检验作业指导书
检验作业指导书
1.进料检验
1.1 定义
进料检验又称来料检验,是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项
IQC在对来货检验前,首先应清楚该批货物的品质检测要项,不明之处要向本部门主管问询,直到清楚明了为止。在必要时,IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样,交IQC不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法
1.3.1 外观检测
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测
一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测
如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择
1.4.1 全检方式
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的,对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小:批量的10%(不少于20件),允收数AC=0,拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式
1.5.1 允收
经IQC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时,则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名,盖检验合格印章,通知货仓收货。
1.5.2 拒收
若不合格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》,经相关部门会签后,交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样,并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采
特采,即进料经IQC检验,品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求,但由于生产的原因,而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已,公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准,可行时还必须征得客户的书面许可。
1.5.3.1 偏差
送检批物料全部不良,但只影响工厂生产速度,不会造成产品最终品质不合格。在此情况下,经特批,予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况,估算出耗费工时数,对供应商做扣款处理。
1.5.3.2 全检
送检批不合格品数超过规定的允收水准,经特批后,进行全数检验。选出其中的不合格品,退回供应商,合格品办理入库或投入生产。
1.5.3.3 重工
送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品即可接受。在此情况下,由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检,对合格品接受,对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时,对供应商做扣款处理。
1.6 紧急放行控制
1.6.1 紧急放行内涵
a.紧急放行的定义
紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法,称为“紧急放行”
b.紧急放行条件
产品发现的不合格能在技术上给以纠正,并且在经济上不会发生较大损失,也不会影响相关、连接、相配的零部件质量,可紧急放行。
1.6.2 紧急放行的具体操作步骤
1.6.2.1 应设置适当的紧急放行的停止点,对于流转到停止点上的紧急放行产品,在接到证明该批产品合格的检验报告后,才能将产品放行。
1.6.2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格,要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。
2.过程检验:
过程检验(IPQC)指来料入仓后,至成品组装(或包装)完成之前所进行的质量检验活动。
2.1 目的:
2.1.1 及早发现不合格现象,采取措施,以防止大量不合格品的产生。
2.1.2 过程检验作为过程控制的一部分,用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势,以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。
2.1.3 通过过程检验,防止不合格品流入下一道工序,甚至可能装在最终的产品上,以致造成不合格品出厂。
2.2 首件检验
2.2.1 定义及目的首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(换人、换料、换活、换工装、调整设备等)对制造的第1件(大件产品)或前3件(非大件)产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素,防止产品成批报废。
2.2.2 操作者
首件检验由操作者、检验员共同进行。操作者首先进行自检,合格后送检验员专检。
2.2.3 要求
2.2.3.1 作业指导书的版本进行核对。
2.2.3.2 检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识,并保留到该批产品完工。
2.2.3.3 首件未经检验合格,不得继续加工或作业。
2.2.3.4 首件检验必须及时,以免造成不必要的浪费。首件检验后要填写《首件检验记录表》,以保留必要的记录。
2.2.3.5 机加工、冲压过程应实施首件检验。
2.3 巡回检验
2.3.1 定义
巡回检验是指检验员在生产现场每间隔2小时对各工序的产品和生产条件进行监督检验。
2.3.2 巡回检验的内容:巡回检验不仅要抽检产品,还需检查影响产品质量的生产因素(4 M 1 E -人、机、料、法、环境)。巡检以抽查产品为主,而对生产线的巡检,以检查影响产品质量的生产因素为主。生产因素的检查包括:
2.3.2.1当人员有变化时,对人员的教育培训以及评价有无及时实施。
2.3.2.2保养,是否处于正常状态。
2.3.2.3物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料不良2.3.2.4不合格品有无明显标识并放置在规定区域。
2.3.2.5工艺文件能否正确指导生产,工艺文件是否齐全并得到遵守。
2.3.2.6产品的标识和记录能否保证可追溯性。
2.3.2.7生产环境:生产环境是否适宜产品生产的需求,有无产品、物料散落在地面上。
2.3.2.8对生产中的问题,是否采取了改善措施。
2.3.2.9员工的技能能否胜任工作。
2.3.2.10生产因素变换时(换活、修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到场验证等等。
2.3.3 巡检问题处理
巡检中发现的问题应及时指导操作员或反馈到生产单位加以纠正,问题严重时,要适时向有关部门发出《纠正和预防措施要求单》要求其改进。
2.4 完工检验
2.4.1 定义
完工检验,是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求,即对前面所有的检验数据进行复核。
2.4.2 要求及重点
2.4.2.1 完工检验要求:应该按照工序卡、产品图样、抽样方案等有关文件的规定,做好完工检验工作。
2.4.2.2 完工检验的重点
2.4.2.2.1 核对加工件的全部加工程序是否全部完成,有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入。必要时采取纠正和预防措施,以防止问题的再发生。
2.4.2.2.2 核对被检物主要质量特性值是否真正符合规范要求。
2.4.2.2.3 复核被检物的外观,对零件的倒角、毛刺、磕碰划伤应予以特别地注意。
2.4.2.2.4 被检物应有的标识、标志是否齐全。
2.5 末件检验
2.5.1 定义
末件检验,是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合,当批量加工完成后,对加工的最后一件或几件进行检验验证的活动。
2.5.2 要求
末件检验由检验人员和操作人员共同进行,检验合格后,双方均应在末件检验记录表上签字,并把记录表和末件实物(大件可只要检验记录)拴在工装上。成品入库检验
3.1 检验方法
3.1.1 数量≤20时,采用全检方式。合格品入仓,不合格品退回车间返工。
3.1.2 数量≥21时,如客户有特殊要求,按客户要求检验,否则,抽检10%,判断标准:AC=0,RE=1。
3.2 检验要求
3.2.1 3.2.2 如不齐全或装错则整批退车间返工。
3.2.3 如发现有产品混装则整批退车间返工。
3.2.4 批量构成: 批量为一个班组一天的产量。出货检验
4.1 检验内容
4.1.1 外观检查:检查产品是否变形、受损、配件/组件/零件是否松动、脱落、遗失。4.1.2 尺寸检验:测试产品是否符合规格,零配件尺寸是否符合要求,包装箱尺寸是否符合要求。
4.1.3 特性验证:检验产品物理的、化学的特性是否产生变化及对产品的影响程度。
4.1.4 产品包装和标识的检查:检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱装数是否符合要求,标识纸的粘贴位置、标识纸的书写内容、外箱的填写是否规范,外包装是否有检验合格印章。
4.2 不合格品的判定
QA根据品质标准判定抽检中出现的不合格品数量,若QA无法判定的产品可填写《品质抽查报告》连同不合格样品交主管判定,QA根据最终仲裁结果确定不合格品处理意见。
4.3 验货结果的判定与标识
QA根据不合格品的确认结果判定该批产品是否允收,对允收批产品则在其外箱逐一盖合格印章,并通知仓库入库。对拒收批产品挂待处理牌,仓库不得擅自移动此类产品。
4.4 产品的补数和返工、返修、报废
QA根据检验结果确定送检批产品的允收情况,并书面通知生产部门进行补救、返工、返修直至报废。
第五篇:成品检验管理制度
成品检验管理制度
第1章
总则
第1条
为了使质检专员在成品检验工作中有所依据,严格进行成品检验工作,以确保产品质量,提高产品的品牌效益,特制定本制度。
第2条
本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。
第3条
成品检验工作目标如下。
1.明确成品检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
2.规范成品检验的作业流程,保持产品质量的一致性。
3.确保成品质量检验的客观公正。
4.提高质检专员和生产人员的业务水平。
第2章
成品检验规划
第4条
质检专员在实施检验之前,应将需要检验的项目列出,防止在检验过程中漏检。
第5条
质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准,作为检验时的判断依据。如质量标准无法用文字进行说明,则用限度样本来表示。
第6条
质检主管应在进行成品检验前,对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。如果本公司不具备对某些项目的检验能力,而必须委托其他机构代为检验,则应在成品检验前进行申请说明。
第7条
制订抽样计划的相关规定如下。
1.质检专员应根据所检验产品的特性,在成品检验前确定采用何种抽样计划表,以保证抽样的均匀有效。
2.抽取样本时,必须在群体批中无偏倚地随机抽取,可采用随机取样的方法,但是,若群体批各成品无法编号时,则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。
第8条
列明检验结果处理办法。
在成品检验之前,质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。
第9条
其他事项规划如下。
1.若检验时必须按特定的检验顺序来检验,则必须将检验顺序列明。
2.必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。
3.质检专员应详细记录检验情况,在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。
第3章
成品检验规范
第10条
质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。
第11条
成品检验具体规范如下。
1.制定方式
(1)对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用,将检验的项目、内容和方法予以明确,有差异部分也应予以明确,并标示出检验依据文件。
(2)最终检验允收水准一般应严于或者等于出货检验允收水准,而出货检验允收水准一般等同于客户允收水准。
2.制定依据
成品检验的制定依据包括国际或者国家标准、行业或者协会标准、产品设计要求、质量历史档案、客户质量要求和其他质量、技术文件或规范。
第12条
免检处理规范如下。
1.质量管理部经过多次检验确定某类物品的质量可由生产部提供保证时,可免实施抽样检查。2.对于列为“免检”的产品,需在该产品出货单的质检结果一栏中注明“免检”字样。
第4章
检验实施及结果处理
第13条
检验实施流程如下。
1.为保证成品质量信誉,质量管理部须派质检专员在产品下线后抽取样品进行检验,判定产成品是否符合质量要求。
2.质检专员在接到检验通知后应作好质检准备,检查器具是否齐全、器具运转是否正常等。
3.质检专员依据规定的程序、检验规范进行检验,若需要仪器测试,则按照规定的程序进行办理。
4.质检专员应及时将成品检验结果填入《成品检验报告表》中,并列明不合格的项目。
5.若检验结果显示产品存在质量问题,则质检专员应在《成品检验报告表》中列明不合格的项目,同时出具《不良品分析表》,交由相关部门。
6.若检验结果显示产品合格,则质检专员填写《出厂检验传票》交仓储部,由仓储部据其办理出货手续,运输部准备货物装运。
第14条
质检专员应定期对在库存储的成品进行抽检,以确保产品质量,避免将质量变异的产品送交客户。发现质量变异,应立即着手调查原因,同时做好防范措施,并通知生产部门进行检修。
第15条
对不合格货批及不合格品处置的相关规定如下。
1.对于不合格货批及抽样检查所抽验出来的不合格品,应明确加以识别。
2.对于不合格货批,原则上应由质量管理重新检查与选择,剔除不合格品。
3.对于已剔除不合格品的货批,原则上必须再次进行抽样检查。4.对于经返工仍不合格的产品,不允许其出厂。
第16条
对抽样检验的判定存在异议时,相关处理规定如下。
当生产部与质量管理部对检查的判定存在异议时,质量管理部经理应设法进行协调,经双方沟通作出最后的判定。
第17条
检验记录保管的相关规定如下。
质检专员应真实、详细地将质检结果填入《质量检验记录表》中,并将《质量检验记录表》、《成品检验报告表》等表单和数据于规定的时间内建档保存。
第5章
附则
第18条
本制度由质量管理部制定,报经总经理批准后通过,修订亦同,质量管理部保留对本制度进行解释的权利。
第19条
本制度自
****年**月**日起颁布并实施。