第一篇：进料检验作业指导书
进料检验作业指导书
进料检验分类
首检样品检验
成批进料检验
过程指导
● 根据到货日期、到货品种、规格、数量等，准备来料验收
● 来料后，放于待检区，粘贴待检标示，通知进料检验专员进行检验 ● 检验时，如无法判定合格与否，请技术部，请购部门派人员会同验收
● 检查来料品种、规格、数量、包装情况，并将进料供应商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入相关记录表内
● 出具检验报告，交品质储主管审核
● 审批后的检验报告，作为放行通知，办理入库手续
● 对来料按检验批号提示入库，发放，使用
● 进料检验专员对抽样的样品进行储存盒保管
● 按规定期限和方法，进行进料检验记录
● 进料检验记录、供应商交货记录及检验异常处理记录、每月都需汇总、分析 ● 依检验情况对检验规格提出改善意见或建议
注意事项
⊙收到检验单后2日内，进料检验完毕
⊙检验员执行检验时，必须抽样检验，不得主观判定合格与否
⊙紧急需要的进料，予以优先办理
⊙只有合格品才能入库、发放、使用，不合格物料禁止入库
⊙进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理
第二篇：检验作业指导书
检验作业指导书
1．进料检验
1.1 定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法
1.3.1 外观检测
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测
一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测
如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择
1.4.1 全检方式
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式
1.5.1 允收
经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采
特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
1.5.3.1 偏差
送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。
1.5.3.2 全检
送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。
1.5.3.3 重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
1.6 紧急放行控制
1.6.1 紧急放行内涵
a.紧急放行的定义
紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行”
b.紧急放行条件
产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。
1.6.2 紧急放行的具体操作步骤
1.6.2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。
1.6.2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。
2．过程检验:
过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
2.1 目的：
2.1.1 及早发现不合格现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生。
2.1.2 过程检验作为过程控制的一部分，用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。
2.1.3 通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2 首件检验
2.2.1 定义及目的首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
2.2.2 操作者
首件检验由操作者、检验员共同进行。操作者首先进行自检，合格后送检验员专检。
2.2.3 要求
2.2.3.1 作业指导书的版本进行核对。
2.2.3.2 检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。
2.2.3.3 首件未经检验合格，不得继续加工或作业。
2.2.3.4 首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要填写《首件检验记录表》，以保留必要的记录。
2.2.3.5 机加工、冲压过程应实施首件检验。
2.3 巡回检验
2.3.1 定义
巡回检验是指检验员在生产现场每间隔2小时对各工序的产品和生产条件进行监督检验。
2.3.2 巡回检验的内容：巡回检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（4 M 1 E －人、机、料、法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主。生产因素的检查包括：
2.3.2.1当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。
2.3.2.2保养，是否处于正常状态。
2.3.2.3物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料不良2.3.2.4不合格品有无明显标识并放置在规定区域。
2.3.2.5工艺文件能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。
2.3.2.6产品的标识和记录能否保证可追溯性。
2.3.2.7生产环境：生产环境是否适宜产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上。
2.3.2.8对生产中的问题，是否采取了改善措施。
2.3.2.9员工的技能能否胜任工作。
2.3.2.10生产因素变换时（换活、修机、换模、换料）是否按要求通知质检员到场验证等等。
2.3.3 巡检问题处理
巡检中发现的问题应及时指导操作员或反馈到生产单位加以纠正，问题严重时，要适时向有关部门发出《纠正和预防措施要求单》要求其改进。
2.4 完工检验
2.4.1 定义
完工检验，是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求，即对前面所有的检验数据进行复核。
2.4.2 要求及重点
2.4.2.1 完工检验要求：应该按照工序卡、产品图样、抽样方案等有关文件的规定，做好完工检验工作。
2.4.2.2 完工检验的重点
2.4.2.2.1 核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入。必要时采取纠正和预防措施，以防止问题的再发生。
2.4.2.2.2 核对被检物主要质量特性值是否真正符合规范要求。
2.4.2.2.3 复核被检物的外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰划伤应予以特别地注意。
2.4.2.2.4 被检物应有的标识、标志是否齐全。
2.5 末件检验
2.5.1 定义
末件检验，是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对加工的最后一件或几件进行检验验证的活动。
2.5.2 要求
末件检验由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后，双方均应在末件检验记录表上签字，并把记录表和末件实物(大件可只要检验记录)拴在工装上。成品入库检验
3.1 检验方法
3.1.1 数量≤20时，采用全检方式。合格品入仓，不合格品退回车间返工。
3.1.2 数量≥21时，如客户有特殊要求，按客户要求检验，否则，抽检10％，判断标准：AC＝0，RE＝1。
3.2 检验要求
3.2.1 3.2.2 如不齐全或装错则整批退车间返工。
3.2.3 如发现有产品混装则整批退车间返工。
3.2.4 批量构成: 批量为一个班组一天的产量。出货检验
4.1 检验内容
4.1.1 外观检查：检查产品是否变形、受损、配件/组件/零件是否松动、脱落、遗失。4.1.2 尺寸检验：测试产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求，包装箱尺寸是否符合要求。
4.1.3 特性验证：检验产品物理的、化学的特性是否产生变化及对产品的影响程度。
4.1.4 产品包装和标识的检查：检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱装数是否符合要求，标识纸的粘贴位置、标识纸的书写内容、外箱的填写是否规范，外包装是否有检验合格印章。
4.2 不合格品的判定
QA根据品质标准判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定的产品可填写《品质抽查报告》连同不合格样品交主管判定，QA根据最终仲裁结果确定不合格品处理意见。
4.3 验货结果的判定与标识
QA根据不合格品的确认结果判定该批产品是否允收，对允收批产品则在其外箱逐一盖合格印章，并通知仓库入库。对拒收批产品挂待处理牌，仓库不得擅自移动此类产品。
4.4 产品的补数和返工、返修、报废
QA根据检验结果确定送检批产品的允收情况，并书面通知生产部门进行补救、返工、返修直至报废。
第三篇：五金件进料检验标准
五金件进料检验标准
1目的：对进料五金件进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2范围：适用于五金件的检验和试验。
3作业说明：
3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。
3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a.外观必须平整无变形，其截面切口均匀、平滑；防锈性能好。
b．焊接部位必须保持牢固，焊缝饱满，无虚焊，假焊，外观整齐、平滑；
3.2.1.2检验方法：目测测量。
3.2.2图纸要求：
3.2.2.1标准要求：按图纸尺寸及技术要求。
a．所有零件尺寸要严格按图纸逐一检查，对关键部位如轴、套一定要全检，表面粗糙度应达到图纸设计的要求登记；零件周边和端口无毛刺、尖角特别注意穿线管孔必须光滑，以防划破管线。
b．相关零件组合的配合精度必须准确，配合间隙必须符合图纸要求。
c．行位公差：所有零件的行位公差必须达到图纸的设计要求，如：同轴度，平行度，垂直度等。
3.2.2.2检验方法：用卡尺、角度尺、直尺等测量。
3.2.3性能
3.2.3.1标准要求
a.五金件的使用材料必须符合设计要求，其性能必须符合使用要求。如：抗压、防变形、载荷和整体强度等；
b．已装配好的部件，如椅架，要严格检查其装配工艺，比如：注油、挡圈配合与限位，及整体的稳定性等。
3.2.3.2检验方法：验证供应商提供的检测报告并目测，椅架试运行。
4相关文件：
4.1供应商检测报告
4.2相关工程设计图纸（见附件3）
5使用表单：
第四篇：工厂进料检验流程
进货检验工作流程
1、接收采购员给的“进货验证记录”和供方自检报告；
2、找到所检产品对应的图纸和技术通知、检验计划、记录表单；
3、校对规定的量具、检具；
4、按照检验计划规定要求进行抽样；
5、对所抽产品进行规定项目检验；
6、记录检验数据和结果；
7、核对供方提供样件与所提供供方自检报告数据的差异；
8、进行判定是否合格；
9、填写“进货验证记录”，并附上检验记录表交质量部；
10、合格的由采购办理入库确认手续；
11、不合格的，填写质量信息反馈单，反馈上级进行处置；
12、登记检验台帐；
13、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示
14、将本班次质量记录交到站长处存档
成品入库抽检流程
1、接收车间统计员给的“合格产品入库检验单”；
2、找到所检产品图纸和技术通知、检验计划、记录表单；
3、自校所应用的量具、检具；
4、按照检验计划规定要求进行抽样；
5、对所抽产品进行规定项目检验；
6、记录检验数据和结果；
7、进行判定是否合格；
8、在“合格产品入库检验单”上签署入库意见
9、合格的由车间办理入库确认手续；
10、不合格的，立即告知当班操作工和对应过程质检员，并填写质量信息反馈单反馈上级；
11、登记检验台帐；
12、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示
13、将本班次质量记录交到站长处存档
不合格品处理流程
1、发现或接到不合格品或状态可疑品；
2、根据单据描述或作业者描述对不合格品进行确认，先外观后尺寸；
3、判定为废品，开具废品单，交由质量部复核后入废品库；
4、判定为可返修返工品的，开具返工返修品通知单，反馈责任单位施工；
5、对返工返修品再次检验，合格继续流转，不合格按不合格品处理流程；
6、对报废品、返工返修品进行挂牌标识或在产品用色笔标注，以利于辨别；
7、对料废当天同一种产品超过10件的，开出质量信息反馈单交由采购部反馈供应商，对于当天出的工废，不论多少都要开出质量信息反馈单给责任单位，质量信息反馈单抄送一联给质量部存档。
8、质量部组织信息反馈单的统计、整改回复跟踪和关闭措施验证工作。
第五篇：防水材料检验作业指导书
防水材料检验作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性质的试验。2.编制依据 GB 18173.1—2012 GB/T 529—2008 GB/T 328.1—2007 《高分子防水材料第一部分 片材》
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》（裤形、直角形和新月形试样）《沥青和高分子防水卷材 抽样规则》
GB/T 328.5—2007
《高分子防水卷材 厚度、单位面积质量》 GB/T 328.7—2007 GB/T 328.9—2007 《高分子防水卷材 长度、宽度、平直度和平整度》 《高分子防水卷材 拉伸性能》
GB/T 328.10—2007 《沥青和高分子防水卷材 不透水性》 GB/T 328.13—2007 《高分子防水卷材 尺寸稳定性》 GB/T 328.15—2007 《高分子防水卷材 低温弯折性》 GB/T 328.19—2007 《高分子防水卷材 撕裂性能》 GB/T 328.27—2007 《沥青和高分子防水卷材 吸水性》 3.检测项目
防水卷材：拉伸性能、不透水性、低温弯折性、尺寸定稳性、撕裂性能、吸水性。4.防水卷材检测技术 1 拉伸性能 仪器设备
电子拉力试验机：有连续记录力和对应距离的装置，能按下面规定的速度均匀的移动夹具。拉力试验机有足够的量程，至少2000N，夹具移动速度（100±10）mm/min和（500±50）mm/min，夹具宽度不小于50mm。
试验步骤 试件准备
a、试件表面的非持久层应去除。
b、试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%条件下至少放置20h 步骤
将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上。为防止试件产生任何松弛推荐加载不超过5N的力。
试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为方法A（100±10）mm/min，方法B（500±50）mm/min。
连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间分开的距离，直至试件断裂。
注：在1%和2%应变时的正切模量，可以从应力应变曲线上推算，试验速度（5±1）mm/min。
计算
a、记录得到的拉力和距离，最大的拉力和对应的由夹具（或引伸计）间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
b、分别记录每个方向5个试件的值，计算算术平均值和标准偏差，拉力的单位为N/50mm，拉伸强度的单位为MPa（N/m㎡）。
2不透水性 仪器设备
防水卷材不透水仪。
实验步骤 实验准备
试验在卷材宽度方向均匀裁取，最外一个距卷材边缘100mm。试件的纵向与产品的纵向平行并标记。
在相关的产品标准中应规定试件数量，最少三块。
试验条件
a、试验在（23±5）℃进行，产生争议时，在（23±2）℃相对湿度（50±5）%进行。b、在装置中充水直到满出，彻底排出水管中的空气。沥青防水卷材采用7孔圆盘，高分子防水卷材采用开缝盘。试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘（或7孔圆盘），其中一个缝的方向与卷材纵向平行。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后，保持压力达到规定时间。试验室观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。
3弯折性 仪器设备
a、弯折仪：由金属制成的上下平板间距离可任意调节。
b、低温冷冻箱：可调节至温度-40℃，精度±2℃。
试验步骤 试件准备
试件取四个100mm*50mm的矩形试件，两个卷材纵向（L），两个卷材横向（T）。
试验前试件应在（23±2）℃相对湿度（50±5）%的条件下放置至少20h。测定
a、将试件的迎水面朝外，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定。将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的3倍。
b、将弯折仪翻开，把两块试件平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下放置1h。然后在标准规定温度下将上平板1s内压下，到达所调间距位置，在此位置保持1s后将试件取出。待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用6倍放大镜观察试件弯折处有无裂纹。4
尺寸稳定性
仪器设备
a、鼓风烘箱
b、游标卡尺
试件准备
a、取至少三个正方形试件大约250mm*250mm（或根据不同产品标准要求），在整个卷材宽度方向均匀分布，最外一个距卷材边缘100mm。
b、在试件纵向和横向的中间作永久标记。
c、试验前试件在（23±2）℃，相对湿度（50±5）%标准条件下至少放置20h。
试验步骤
a、测量试件起始的纵向和横向尺寸（L0和T0），精确到0.1mm。b、试件在（80±2）℃（或根据不同产品标准要求）处理6h±15min。
c、从烘箱中取出试件，在（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下恢复至少60min。按a步再测量试件纵向和横向尺寸（L1和T1），精确到0.1mm。
结果计算
对每个试件，按公式计算和取尺寸变化（ΔL）和（ΔT），以起始尺寸的百分率表示，见式（1）和式（2）。
式中：L0和T0——起始尺寸，单位mm，测量精度0.1mm。
L1和T1——加热处理后的尺寸，单位mm，测量精度0.1mm。
ΔL和ΔT——可能+或-，修约到0.1%。ΔL和ΔT的平均值分别作为样品试验的结果。5 撕裂性能
仪器设备
a、拉伸试验机，0~2500N，拉伸速度0~500mm/min，精度±2%。
b、U形装置
c、直角形裁刀
6沥青防水卷材撕裂性能（钉杆法）试件准备
a、试件需距卷材边缘100mm以上在试样上纵向裁取5个200mm*100mm矩形试件。试件表面的非持久层应去除。
b、试验前试件应在（23±2）℃和相对湿度30%~70%的条件下放置至少20h。
试验步骤
a、试件放入打开的U形头的两臂中，用一直径（2.5±0.1）mm的尖钉穿过U形头的孔位置，同时钉杆位置在试件的中心线上，距U形头中的试件一端（50±5）mm，钉杆距上夹具的距离是（100±5）mm。
b、把该装置试件一端的夹具和另一端的U形头放入拉伸试验机，开动试验机使穿过材料面的钉杆直到材料的末端。拉伸速度（100±10）mm/min。
结果表示
试件撕裂性能是记录试验的最大力。每个试件分别列出拉力值，计算平均值，精确到5N，记录试验方向。
7高分子防水卷材撕裂性能 试件形状和尺寸见图1。
1——夹持线；
2——缺口或割口
图1 试件形状和尺寸 α角的精度在1°。
卷材纵向和横向分别用模板裁取5个带缺口或割口的试件。在每个试件上得夹持线位置作好标记。
试验前试件应在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%的条件下放置至少20h。
试验步骤
a、试件应紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意使夹持线沿着夹具的边缘。b、试件试验温度为（23±2）℃，拉伸速度为（100±10）mm/min。结果表示
a、记录每个试件的最大拉力。
b、舍去试件从拉伸试验机夹具中滑移超过规定值的结果，用备用件重新试验。c、计算每个方向的拉力算数平均值，结果精确到1N。8吸水性 仪器设备
a、分析天平：精度0.001g，称量范围不小于100g。
b、毛刷
c、容器：用于浸泡试件
d、试件架
用于放置试件，避免相互之间表面接触，可用金属丝制成。试件准备
试件尺寸100mm*100mm，共3块试件，从卷材表面均匀分布裁取。试验前，试件在（23±2）℃和相对湿度（50±10）%条件下放置24h。
试验步骤
取3块试件，用毛刷将试件表面的隔离材料刷除干净，然后进行称量（W1），将试件进入（23±2）℃的水中，试件放在试件架上相互隔开，避免表面相互接触，水面高出试件上端20mm~30mm。若试件上浮，可用合适的重物压下，但不应对试件带来损伤和变形。浸泡4h后取出试件用纸巾吸干表面的水分，至试件表面没有水渍为度，立即称量试件质量（W2）。为避免浸水后试件中水分蒸发，试件从水中取出至称量完毕的时间不应超过2min。
结果计算
吸水率按式（4）计算：
H=(W2-W1)/ W1*100………………………………(4)式中：H——吸水率，%。
W1——浸水前试件质量，g。
W2——浸水后试件质量，g。
吸水率取三块试件的算术平均值表示，精确到0.1%。9沥青和高分子防水卷材抽样规则
试样和试件 温度条件：
在裁取试样前样品应在（20±10）℃放置至少24h。无争议时可在产品规定的展开温度范围内裁取试样。
试样：
在平面上展开抽取的样品，根据时间需要的长度在整个卷材宽度上裁取试样。若无合适的包装保护，将卷材外面的一层去除。
试样用能识别的材料标记卷材的上表面和机器生产方向。若无其他相关标准规定，在裁取试件前试样应在（23±2）℃放置至少20h。高分子防水卷材厚度、单位面积质量 仪器设备：
测量装置：能测量厚度精确到0.01mm，测量面平整，直径10mm，施加在卷材表面的压力为20kPa。
光学装置：（用于表面结构或背衬卷材）能测量厚度，精确到0.01mm。
试件制备：
试件为正方形或圆形，面积（10000±100）m㎡。从试样上沿卷材整个宽度方向裁取x个试件，最外边的试件距卷材边缘(100±10)mm（x至少为3个试件，x个试件在卷材宽度方向相互之间隔不超过500mm）。
步骤：
测量前试件在（23±2）℃和相对湿度（50±5）％条件下至少放2h，试验在（23±2）℃进行。试验卷材表面和测量装置的测量面洁净。
记录每个试件的相关厚度，精确到0.01mm。计算所有试件测量结果的平均值和标准偏差。
机械测量法：
开始测量前检查测量装置的零点，在所有测量结束后在检查一次。在测量厚度时，测量装置下足应避免材料变形。
光学测量法：
任何有表面结构或背衬的卷材用光学法测量厚度。
结果表示：
卷材的全厚度（e）取所有试件的平均值。
卷材有效厚度取所有试件去除表面结构或背衬厚的平均值。记录所有卷材厚度的结果和标准偏差，精确至0.01mm。
单位面积质量测定：
原理：
称量已知面积的时间进行单位面积质量测定（可用已用于测定厚度的同样试件）。
仪器设备
天平，能称量试件，精确到0.01g。
试件：
正方形或圆形试件，面积（10000±100）mm²。
在卷材宽度方向上均匀裁取x个试件，最外端的试件距卷材边缘（100±10）mm。（x至少为三个试件，x个试件在卷材宽度方向相互间隔不超过500mm）。
步骤：
称量前试件在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%条件下放20h，试验在（23±2）℃进行。称量试件精确到0.01g，计算单位面积质量，单位g/㎡。
结果表示：
单位面积质量取计算的平均值，单位g/㎡，修约至5g/㎡。10高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度
长度测定：
仪器设备：
平面如工作台或地板，至少10m长，宽度与被测卷材至少相同，同时纵向距平面两边1m处有标尺。至少在长度一边的该位置，特别是平面的边上，标尺应有至少分度1mm的刻度用来测量卷材，在规定温度下的准确性为±5mm。
步骤：
如必要在卷材端处作标记，并与卷材长度方向垂直，标记对卷材的影响应尽可能小。卷菜端处的标记与平面的零点对齐，在（23±5）℃不受张力条件下沿平面展开卷材，在达到平面的另一端后，在卷材的背面用合适的方法标记，和已知长度的两端对齐。再从已测量的该位置展开，放平，不受力，下一处没有测量的长度象面前一样从边缘标记处开始测量，重复这样过程，直到卷材全部展开，标记。象前面一样测量最终长度，精确至5mm。
结果表示：
报告卷材长度，单位m，所有得到的结果修约到10mm。
宽度测定：
仪器设备：
平面 如工作台或地板，长度不小于10m，宽度至少与被测卷材一样。测量的尺寸或直尺 比测量的卷材宽度长，在规定的温度下测量精确度1mm。
步骤：
卷材不受张力的情况下在平面上展开，用测量器具，在（23±5）℃时每间隔10m测量并记录，卷材宽度精确到1mm。保证所有的宽度在与卷材纵向垂直的方向上测量。
结果表示：
计算宽度记录结果的平均值，作为平均宽度报告，报告宽度的最小值，精确到1mm。
平直度和平整度测定
仪器设备：
平面 如工作台或地板，长度不小于10m，宽度至少与被测卷材一样 测量装置 在规定温度下能测量距离g和p，准确到1mm。
步骤： 卷材在（23±5）℃不受张力的情况下沿平面展开至少第一个10m，在（30±5）min后，在卷材两端AB（10m）直线处测量平直度的最大距离g，单位mm。在卷材波浪边的顶点与平面间测量平整度的最大值平，单位mm。
结果表示：
将距离（g-100mm）和p报告为卷材的平整度和平直度，单位mm，修约到10mm。
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）装置： 裁刀 割口器 夹持器 拉力试验机
试样：
试样应从厚度均匀的试片上裁取。试片的厚度为（2.0±0.2）mm。
裁切试样前，在标准温度下调节至少3h。
试样是通过冲压机利用裁刀从试片上一次裁切而成，试片在裁切前可用水或皂液润湿，并置于一个起缓冲作用的薄板，裁切应在刚性平面上进行。
裁切试样时，撕裂割口的方向应与压延方向一致。如有要求，同在相互垂直的两个方向上裁取试样。撕裂扩展的方向，裤形试样应平行于试样的长度，而直角形和新月形试样应垂直于试样的长度方向。
试验温度：
试验应在（23±2）℃或（27±2）℃标准温度下进行。
如果实验需要其他温度下进行时，试验前，应将试样置于该温度下进行充分调节，以使试样与环境温度达到平衡，为避免橡胶发生老化，应尽量缩短试样调节时间。
为使试验结果具有可比性，任何一个实验的整个过程或一系列试验应在相同温度下进行。
实验步骤：
试验厚度的测量应在其撕裂区域内进行，厚度测量不少于三点，取中位数。任何一个试样的厚度值不应偏离该试样厚度中位数的2%。如果多组试样进行比较，则每组试样厚度中位数应在所有组中位数的7.5%范围内。
在下列夹持器移动速度下：直角形和新月形试样为（500±50）mm/min、裤形试样为（100±10）mm/min，对试样进行拉伸，直至试样断裂。记录直角形和新月形试样的最大力值。当使用裤形试样时，应自动记录整个撕裂过程的力值。
试验结果的表示 撕裂强度Ts按时计算：
Ts=F/d 式中：
Ts—撕裂强度，单位为千牛每米（kN/m）： F—试样撕裂时所需的力，单位为牛顿（N）。d—试样厚度的中位数，单位为毫米（mm）。
试样结果以每个方向试样的中位数、最大值和最小值共同表示，数值准确到整数位。
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