转子进料检验不平衡量标准要求（定稿）

第一篇：转子进料检验不平衡量标准要求（定稿）

转子进料检验不平衡量标准要求

1.轴长80mm，转子直径15mm，平衡量小于20mg

2.轴长100mm，转子直径23mm，平衡量小于50mg

3.轴长110mm，转子直径30mm，平衡量小于70mg

4.轴长110mm，转子直径35mm，平衡量小于70mg

5.轴长120mm，转子直径38mm，平衡量小于80mg

6.轴长120mm，转子直径42mm，平衡量小于90mg

7.轴长150mm，转子直径48mm，平衡量小于100mg

8.轴长150mm，转子直径48mm，平衡量小于160mg

9.轴长150mm，转子直径48mm，平衡量小于160mg

10.轴长150mm，转子直径56mm，平衡量小于180mg

第二篇：五金件进料检验标准

五金件进料检验标准

1目的：对进料五金件进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。

2范围：适用于五金件的检验和试验。

3作业说明：

3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。

3.2检验项目：

3.2.1外观

3.2.1.1标准要求

a.外观必须平整无变形，其截面切口均匀、平滑；防锈性能好。

b．焊接部位必须保持牢固，焊缝饱满，无虚焊，假焊，外观整齐、平滑；

3.2.1.2检验方法：目测测量。

3.2.2图纸要求：

3.2.2.1标准要求：按图纸尺寸及技术要求。

a．所有零件尺寸要严格按图纸逐一检查，对关键部位如轴、套一定要全检，表面粗糙度应达到图纸设计的要求登记；零件周边和端口无毛刺、尖角特别注意穿线管孔必须光滑，以防划破管线。

b．相关零件组合的配合精度必须准确，配合间隙必须符合图纸要求。

c．行位公差：所有零件的行位公差必须达到图纸的设计要求，如：同轴度，平行度，垂直度等。

3.2.2.2检验方法：用卡尺、角度尺、直尺等测量。

3.2.3性能

3.2.3.1标准要求

a.五金件的使用材料必须符合设计要求，其性能必须符合使用要求。如：抗压、防变形、载荷和整体强度等；

b．已装配好的部件，如椅架，要严格检查其装配工艺，比如：注油、挡圈配合与限位，及整体的稳定性等。

3.2.3.2检验方法：验证供应商提供的检测报告并目测，椅架试运行。

4相关文件：

4.1供应商检测报告

4.2相关工程设计图纸（见附件3）

5使用表单：

第三篇：进料检验作业指导书

进料检验作业指导书

进料检验分类

首检样品检验

成批进料检验

过程指导

● 根据到货日期、到货品种、规格、数量等，准备来料验收

● 来料后，放于待检区，粘贴待检标示，通知进料检验专员进行检验 ● 检验时，如无法判定合格与否，请技术部，请购部门派人员会同验收

● 检查来料品种、规格、数量、包装情况，并将进料供应商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入相关记录表内

● 出具检验报告，交品质储主管审核

● 审批后的检验报告，作为放行通知，办理入库手续

● 对来料按检验批号提示入库，发放，使用

● 进料检验专员对抽样的样品进行储存盒保管

● 按规定期限和方法，进行进料检验记录

● 进料检验记录、供应商交货记录及检验异常处理记录、每月都需汇总、分析 ● 依检验情况对检验规格提出改善意见或建议

注意事项

⊙收到检验单后2日内，进料检验完毕

⊙检验员执行检验时，必须抽样检验，不得主观判定合格与否

⊙紧急需要的进料，予以优先办理

⊙只有合格品才能入库、发放、使用，不合格物料禁止入库

⊙进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理

第四篇：工厂进料检验流程

进货检验工作流程

1、接收采购员给的“进货验证记录”和供方自检报告；

2、找到所检产品对应的图纸和技术通知、检验计划、记录表单；

3、校对规定的量具、检具；

4、按照检验计划规定要求进行抽样；

5、对所抽产品进行规定项目检验；

6、记录检验数据和结果；

7、核对供方提供样件与所提供供方自检报告数据的差异；

8、进行判定是否合格；

9、填写“进货验证记录”，并附上检验记录表交质量部；

10、合格的由采购办理入库确认手续；

11、不合格的，填写质量信息反馈单，反馈上级进行处置；

12、登记检验台帐；

13、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示

14、将本班次质量记录交到站长处存档

成品入库抽检流程

1、接收车间统计员给的“合格产品入库检验单”；

2、找到所检产品图纸和技术通知、检验计划、记录表单；

3、自校所应用的量具、检具；

4、按照检验计划规定要求进行抽样；

5、对所抽产品进行规定项目检验；

6、记录检验数据和结果；

7、进行判定是否合格；

8、在“合格产品入库检验单”上签署入库意见

9、合格的由车间办理入库确认手续；

10、不合格的，立即告知当班操作工和对应过程质检员，并填写质量信息反馈单反馈上级；

11、登记检验台帐；

12、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示

13、将本班次质量记录交到站长处存档

不合格品处理流程

1、发现或接到不合格品或状态可疑品；

2、根据单据描述或作业者描述对不合格品进行确认，先外观后尺寸；

3、判定为废品，开具废品单，交由质量部复核后入废品库；

4、判定为可返修返工品的，开具返工返修品通知单，反馈责任单位施工；

5、对返工返修品再次检验，合格继续流转，不合格按不合格品处理流程；

6、对报废品、返工返修品进行挂牌标识或在产品用色笔标注，以利于辨别；

7、对料废当天同一种产品超过10件的，开出质量信息反馈单交由采购部反馈供应商，对于当天出的工废，不论多少都要开出质量信息反馈单给责任单位，质量信息反馈单抄送一联给质量部存档。

8、质量部组织信息反馈单的统计、整改回复跟踪和关闭措施验证工作。

第五篇：榆木皮进料检验规范

榆木皮进料检验规范

1、颜色为浅色，木纹为大花纹。

2、无死接疤，无虫眼，无划伤，无裂纹，木纹清晰。

3、木纹厚度：50μ±2μ

4、木皮湿度：即含水率控制在12-14℃之

间。

5、大板木皮规格：2500mm*120mm以上。

大山纹拼花规格：700mm*120mm以上。