冲压检验员、操作工检验职责要求

第一篇：冲压检验员、操作工检验职责要求

冲压专职检验和冲压工检验职责规范说明

一、目的：

质量是企业生存发展之本，为促使所有员工更好的参与到质量控制工作中，特制定本规范。明确冲压工艺过程中专职检验、冲压工各自对冲压产品的质量所担负责任，并规范员工在日常生产过程中检验职责和要求，为冲压产品质量作有利保障。

二、适用范围：

本规范适用于专职检验员、工段机长、以及工段主要承担检验职责员工。

三、专职检验职责要求：

1、专职检验员严格按照冲压检验指导书开展检验工作，并重点关注检验指导书以及附件中所罗列的质量问题点；

2、每个产品在生产准备时，专职检验员对工段机长、机组检验人员宣贯本产品各序的检验要点、重点检验问题点；

3、专职检验员按附件“检验频次要求表”检验频次进行产品检验，并每个检验后产品用记号笔说明合格与否以及检验日期、检验员代号，如“合格，5.24，检202”；

4、专职检验员对工段机长、工段检验人员日常检验行为进行监督；

5、专职检验员负责监督操作工日常行为，有权指正员工一切有损质量行为，如器具超码等；

6、专职检验根据日常质量波动，及时更新检验指导书，以及“检验频次要求表”，并做好日常宣贯工作。

四、非专职检验的检验职责要求：（主要指机长、工段负责检验人员）

1、严格按照冲压检验指导书开展检验工作，并重点关注检验指导书以及附件中所罗列的质量问题点；

2、每个产品在生产准备时，认真听取专职检验员对产品各序的检验要点、重点检验问题点的宣贯，并在生产过程中重点关注；

3、按附件“检验频次要求表”检验频次进行产品检验，并每个检验后产品用记号笔说明合格与否以及检验日期和机组代号，如“合格，5.24，C1-1”；

4、日常工作中的检验行为受专职检验员的监督；

5、日常作业行为受专职检验员监督，一切有损质量行为必须听从检验员，如器具超码等；

6、涉及质量问题的判定必须以检验员或者质量员为依据。

五、相关要求：

1、不能按此规范进行相应检验和相应检验标记的工段，按情节严重直接在班组绩效上体现；

2、工段机组检验人员日常检验行为必须听取专职检验员意见，如不听取，造成质量问题，一律由工段承担责任，并相应追加质量责任；

3、工段日常作业行为，受专职检验员指导，专职检验员有权对违反质量原则行为实施处罚和停线、不允许入库等措施；

4、专职检验员和工段工段长、机长、检验人员负同样质量责任，必须对本工段质量负责，出现批量质量问题负同等责任；

5、对不能按本规范实施的检验员，按情节严重给予处罚；

6、对能严格按此规范履行职责的专职检验员、机长、机长检验人员，按质量控制好坏程度给予工段绩效奖励，此规范执行情况作为每月质量标兵评选的重要依据。

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第二篇：冲压检验员测试试题库

冲压检验员测试题库

1.本公司生产的江淮两个车型的冲压单件分别多少种？S3共18种，A30共57种。（大冲、小冲）

2.后地板中部A30与S3件的区别是什么？（大冲）

S3比A30多2个孔共17孔。

3.江淮件既在大冲生产也在小冲生产的件有哪些？

1）备胎上横梁（2、3序在小冲，1、4、5在大冲）

2）后地板左/右纵梁后部A30/S3件（1序在小冲，2、3序在大冲）3）后地板后部上加强板A30（1、2、3序大冲，4序小冲）（大冲、小冲）

4.至信后地板巡检重点关注哪些点（A）（大冲）

A.止口开裂、杠伤、凹凸包、R角开裂、变形、边、孔毛刺。B.翻边不良、孔毛刺、开裂、变形。C.杠伤、孔毛刺、表面锈蚀、开裂。

D.止口开裂、杠伤、翻边不良、开裂、变形、孔毛刺。

5.下面那个件是表面不能有划痕、杠伤（C）（大冲）

A.左右后门槛内板。B前围挡板内板。C中立柱内板。D前风窗下横梁内板。

6.至信后地板出货检关注那些问题?（出货口）

返修件凹凸包着色及返修是否到位、表面杠伤、止口开裂、边孔毛刺。对返修件、验证件应单独装架，并标识发货。

7.前门外蒙皮上加强件孔、边毛刺重点关注那几个孔？（小冲、出货）

两个凸焊螺母孔和两个主副定位孔的毛刺。

红线标识的边为搭接边，边毛刺要控制。

8、前门外蒙皮上加强件重点关注偏孔问题，控制方法是什么？ 巡检抽检（加大频次）及生产员工自检主副定位孔是否偏孔（可上检具），发现偏孔严重进行隔离报废。杜绝流入出货及厂家，出货检验进行抽检，发现问题及时拒绝发货，退回生产，由生产安排人全检。

9.江淮件后副车架安装板（744）检验重点关注问题？（小冲）

R角环形暗伤，工人刷油频次及刷油是否到位，加大抽检力度。

10.至信件前壁板支撑横梁下侧板重点关注那些问题？（大冲、小冲、出货）

四处开裂，1处易缺料重点关注。

11.至信件A柱下加强件重点关注那些问题？（大冲、出货）

3处开裂，边易杠伤。

12.控制箱安装支座加强件重点关注那些问题？（大冲、出货）

3个凸焊螺母孔孔毛刺，出货检边易缺料。

13.前横梁中加强件重点关注那些问题？

（小冲、出货）

孔毛刺堵孔、缺料、孔易偏。

14.前支柱内板加强件（左/右）重点关注那些问题？（大冲、出货）

左边易变形，黄线处易开裂。

15.转向机安装支架（左/右）重点关注那些问题？（小冲、出货）

两端易开裂。

16.顶盖前撑条重点关注那些问题？（小冲、出货）

主副定位孔易偏，且孔毛刺易堵孔。

17.后纵梁（左/右）重点关注那些问题？（大冲、出货）

翻边开裂、严重拉毛。

18.备胎上横梁重点关注那些问题？（大冲）

该件1序易开裂、暗伤，2、3序在小冲D线易出现杠伤，废料要及时清理。

4、5序孔、边毛刺较大需模修及时保养。

19.后地板左/右纵梁后部重点关注那些问题？（小冲、大冲）

该件易出现缺料，导致焊装骑边焊甚至焊点无效，左右易放反,员工重点关注。

20.后地板后部重点关注那些问题？（大冲）

1）暗伤、开裂.2）止口开裂.3）杠伤、凸包.4）翻边拉毛缺料。

21.后地板中部加强板重点关注那些问题？（大冲）

关注暗伤、边毛刺。

22.左/右后地板轮罩连接板重点关注那些问题？（小冲）

翻边毛刺、翻边开裂，边孔毛刺。

23.备胎上横梁左/右连接板重点关注那些问题？（小冲）

切边毛刺较大，使型面不能贴合，打出件不符检具，孔毛刺也需关注。

24.左右后门槛內板（A30/S3)重点关注那些问题？（大冲）

边毛刺及侧孔毛刺。

25.后地板后部上加强板重点关注那些问题？（大冲）

暗伤、开裂、起皱严重 26.左/右侧围后上内板重点关注那些问题？（出货检）

中间方孔搭接面零毛刺，边毛刺也要注意，此件易变形。

27.A30后地板横梁重点关注那些问题？(大冲）

重点关注1序暗伤、开裂。2/3/4序关注边毛刺和扛伤。

28.后地板前部下加强板重点关注那些问题？(大冲）

注意切边毛刺，翻边拉毛开裂，孔毛刺《0.3mm。

29.大洋产品前围下横梁有几种状态产品（C）（大冲、出货）A.1种 B.2种 C.3种 D.4种

30.大洋产品前围下横梁有几种状态的区别？（大冲、出货）

K车两种，主要区别在于中间两孔，有孔为N944状态，无孔为普通状态，N02L状态比K车小，材料尺寸也小，无中间孔。31.大冲多少机台，小冲多少机台含D线（A）

A.12和21 B.12和17 C.11和20 D.11和21

32.只有在通过后（C）才能进行正式批量生产。

A.进货检验

B．过程检验

C．首件检验

D．自检

33.对纠正措施的正确理解应是：（C）

A．把不合格品返工成为合格品采取的措施

B．把不合格品降级使用而采取的措施 C．为消除已发现的不合格原因而采取的措施

D．为消除已发现的不合格品而采取的措施

34.如何对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是。（D）

A．不合格品返工后仍不合格，所以不需重新进行检验 B．不合格品返工后成了合格品，所以不需要再进行检验 C．返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验 D．返工后不管是否合格都需要重新进行检验确认

35.常见的拉延件缺陷有：暗伤、开裂、起皱、拉毛、叠料。36.让步接收后的物料是合格物料。(×)37.质量异常时就交领导分析解决。(×)38.首检记录只需要检验员签字就可以了。（×）

39.冲孔、落料、切边、整形、翻边都属于分离工序。（×）40.凸凹模R角半径过小有可能导致开裂（√）

41.发现加工产品不符合工艺要求或违反操作规程，检验员有权向操作者指出，予以纠正，如操作者对存在问题不作改正，检验员应向质量部和所在车间领导直至厂领导反映。（√）

42.质量记录有便于质量追溯和明确质量责任的作用。(√)43.流程性产品、破坏性检验、过程不稳定、检验成本昂贵，适宜用抽样检验。(√)44.冲压检验员应具备的职业素养：严谨、细腻、责任。

45.冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：分离工序、成形工序。46.冲压检验常用的工具：直尺、塞尺、游标卡尺。

47.边毛刺产生的原因：刀口钝化、刀口损坏、间隙太小、间隙太大、刃口强度低。

48.分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。（√）49.成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。（√）50.Ａ级缺陷是用户不能接受的缺陷，超出规定很大偏差，有Ａ类缺陷的必须返工，必要时报废。（√）

51.冲压件等级划分依据其在产品中的安装位置及装饰价值要求划分不同等级，请详述冲压件等级是如何划分的？

A级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件。B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件

C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求不高的冲压件。D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。

52.前风窗下横梁内板(切割件)重点关注什么问题？

边易缺料，要求：切边圆孔小于半圆，不得低于径向距离3mm。（实际缺料按缺料封样件对比）

53.左右后侧围内板存在几种状态产品？（B）A.1种 B.2种 C.3种 D.4种

第三篇：冲压检验员上班注意事项

检验员上班注意事项

一、上班立刻做好上班准备工作：查看交接班记录，查看工作需要的物品是否齐全（物品包括：手套，量具，报废单，品质异常单，合格证，不良品待处理标签）。

二、机台首件检验：首件需要用铅笔对零件进行全面检验，发现不良不可以进行生产，直至调试完成合格品，生产人员自检后，检验员在首件上注明：首件、检验员、具体时间、工序、检验状态，如有后工序处理可以合格的需要标注出来。检验项目见附件

三、各机台首检完成后，找好巡检记录表格，按照各机台生产产品挂好相对应的巡检记录表，填写首件记录。

四、过程巡检：监督员工过程100%自检，检验员抽检，发现不良及时反应，查找问题，隔离标示！

五、完工检验，每个产品生产的成品件，需要匹配3D检具，检测孔，匹配面，切边，是否符合3D检具。

六、不良品清理：对生产，退货，返工返修的所有不良品，在远离生产区域进行100%全面的检验，并标示不良区域，判断产品状态并分类，做好统计工作，标示隔离，合格立刻入库，填写标示标签做上已全检字样。还需继续返工的做好待处理标示，报废的开出报废单，喷上红漆，放入报废区。

七、入库检验：1.来料检验：核对来料牌号材质，来料长宽厚，来料质保书，合格后填写来料检验单及完成入库。2.生产产品入库：生产完成后确认该产品合格，签名，撕下标签下联，完成入库。

八、发货检验：对已经入库的产品，仓储部门需要发货给客户，检验员需确认（条码与零件的零件号相符，该产品已经确认入库，装箱符合包装规范，发运数量正确，零件没有不可接收的缺陷。）检验项目（参照封样件作业）

1、落料（OP10）：落料有无毛刺，压伤，缺料

2、成型、拉伸（OP20）：到位标记是否清晰，轮廓是否清晰，有无开裂、暗裂、起皱、叠料、压伤、缺料（有钢印的钢印是否清晰）

3、切边：有无毛刺、有无压伤、有无变形、有无开裂

4、整形：型面是否清晰，钢印是否清晰，有无到位标记，是否有开裂、暗裂现象，有无压伤

5、冲孔：冲孔尺寸是否符合标准，冲孔有无毛刺，是否有变形，零件是否有压伤

6、翻边：翻边有无开裂、暗裂，翻边高度是否均匀

7、匹配检具：RPS孔固定好后，压紧压紧钳，各插销是否可以顺利插入，匹配面的间隙是否在公差范围以内！

第四篇：冲压过程检验规范

管理制度

冲压产品过程检验规范

XYH-GLZD-007-2017

版次：A0

编制：质量部

审核：

2017年3月28日

批准：

2017年3月28日

受控状态：

分发编号：

发布日期：2017年3月28日

实施日期：2017年4月1日

１ 1.目的

为了提高产品质量，确保产品满足客户要求，控制过程加工产品质量，特制定本检验规范，为生产过程中所生产的产品检验、判定提供依据。2.适用范围

本检验规范针对所有生产过程中产品的检验。3 职责

3．1调整工负责安排首件检验工作。3．3检验员负责过程检验。4检验程序

4.1生产过程中应进行：首件检验，过程巡检、末件检验。

4.2检验依据：自检依据《冲压工序卡》，检验员依据《冲压件检验指导书》。4.3 首件检验的时机

在下列情况下时，操作者自检合格的首件产品，必须交检验员进行首检： a)每批产品生产开始时； b)调整设备后； c)调整或更换工装时； d)改变原材料、毛坯或工序时； e）每班次。

F）模具整改、验证时。

4.4首件检验：每个工序加工调整完成，调整工需按本道工序卡相应要求、工艺参数进行自检，检验合格后报请检验员进行检验，首件检验合格后由质检员在首件上签注首件、工序号、日期字样，放在机床旁首件架子上，方可进行批量生产，检验员并在“首件检验记录单”上记录检测结果，本工序属于最后一道工序有检具的要上检具检测符合性。

4.5过程巡检：为保证产品质量的稳定性，在冲压生产过程中检验员至少30分钟巡检一次（抽样数量不下于3件）；生产者取件时要对外观质量（如开裂、毛刺、铬伤等）100%进行目视自检；检验不合格并对零件往前追溯。

4.6对用户反馈的质量问题的产品生产时、问题整改后的产品首批生产时和发生

批量质量事故后产品生产时应增强检验，巡检时间至少20分钟巡检一次，产品质量稳定后恢复正常检验频次，如不稳定继续加强检验直至产品质量稳定。

4.7检验员对检测过的零件（工序首件、巡检零件）用记号笔写“检”字标识，有孔的零件 在零件上标记孔的顺序号，如此零件5个孔，在零件上在孔位置按顺序标注1,2,3,4,5„。4.8末件检验：每道工序完成加工人要通知检验员对末件检验，并在末件上标注检验结果“合格”“不合格”放在模具内，不合格的模具送往模具修理区，并对零件往前追溯。4.9检验员检验产品时至少距离机床1米远，确保安全

4.10所有工序完成后检验合格的产品即成品，最后一道工序成品首件上检具符合性检测，成品入库时外观质量抽查原则上按3%抽查，但要每个器具都要抽查至少2件，合格后粘贴入库合格证，不合格的按规定处置，合格后车间填写入库票，经检验员签字并在器具上粘贴“产品合格证”方可入库。

4.11在生产过程中无论哪个阶段发现产品质量问题时严格按《产品质量信息管理办法》及《不合格品控制程序》流程实施。5 检测工具的使用要求

1过程质量控制和检验使用的检测工具均应保证在有效的检定周期之内。6 质量记录单的填写

6.1检验员应认真填写质量记录，做到字迹清晰、填写完整、记录真实。

6.2可用数值记录检验结果时，必须在相关质量记录中记录实测数据。“检验结果”栏中标明“合格”或“不合格”，检验相关要求按“检验指导书”执行。

第五篇：质量检验员工作职责要求

质量检验员工作职责要求

质量检验员要负责品质过程管理、品控管理;何在生产过程中作质量监督管理，如实记录货品情况。下面带来质量检验员工作职责要求。

质量检验员工作职责1

1、对产品进行品质符合性确认，杜绝出现批量质量事故;

2、对生产过程关键工序进行确认，确保生产过程稳定性;

3、分析和追踪处理检验过程中发现的品质异常问题，预防再发生;

4、管理和维护测试设备、计量器具;

5、归档首件和关键工序检验报告并进行管理，编制和分析首件和关键工序检验月报，收集、保管、归档本岗位业务范围内相关的文件资料;

6、完成领导交办的其它工作。

质量检验员工作职责2

1、负责IQC检验工作，识别和记录进料的品质问题，填写来料检验结果，并在K3系统中录入结果;

2、负责对外协厂的退料进行检验鉴定，并填写“材料退料单”;

3、负责对仓库积压物资的定期检验，对材料检验的设备进行定期送检及保养;

质量检验员工作职责3

1.负责制程品质管理、物料确认、首件确认、产线巡检;

2.负责车间产品品质大小异常的跟进处理以及反馈和总结;

3.产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识;

4.行使检验职责，填写相应的检验记录表单;

5.负责检验工具的日常保管、保养、点检工作并妥善保管自己的检测工具;

6.配合完成公司和上级交代的其它工作;

7.配合产线加班等事宜;

质量检验员工作职责4负责按照零部件检验作业指导书对零部件进行测量、检查，判定零件质量。负责及时通知工程师现场确认零件不合格项目。负责对零件检查结果进行汇总统计(包括批次、检查结果)。负责向工程师提出作业文件优化建议。负责完成领导交办的其他工作。

质量检验员工作职责5

1、负责品质过程管理、品控管理;

2、生产过程中作质量监督管理，如实记录货品情况。