操作工工作职责（合集五篇）

第一篇：操作工工作职责

作业文件：操作工工作职责及处罚条例

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工作事项:正确操作注塑机生产合格产品,负责修产品毛刺及外观产品

装袋捆扎等工作。

工作职责：

1.严格遵守厂内各项规章制度服从带班长的现场管理，准时交接

班，上班时须集中注意力，不得聊天、打闹、打瞌睡等；

2.操作人员当班时应自觉遵守安全操作规程，不得两人同时操作

机械设备，不得将设备交由其他非本厂人员操作；

3.操作人员要熟练掌握本岗位的操作以及产品的质量要求，生产

合格产品。操作工要对自己所做的每箱产品的质量，数量进行自

检，不清楚地方，要向领班或检验员询问，对合格产品，操作工、检验员领班必须盖章，对造成损失的给予相关人员处罚；

4.操作人员接班时须注意：

a.检查所操作的注塑机有无异常情况；

b.检查注塑机机械保险是否正常,有无安全隐患；

c.接班时,认真询问交班操作工,机器模具及产品状况；

d.对自己未操作的新产品或新开模具的操作注意事项及产品质

量要求向带班长询问了解,然后再进行操作。

5.操作人员在生产过程中需要注意事项：

a.加工产品的原料由当班带班长发放,操作人员不得擅自从原料

堆放处搬原料；

b.操作人员在生产过程中不得擅自调节机器速度、温度等参

数；

c.生产过程中如产品没有拿尽或模具没复位均不可合模、不得

自行敲、砸模具；

d.在生产过程中,操作人员发现机器及模具有异常时及时向带班长反映；

e.操作过程中应对产品逐个检查,发现产品有变形、毛刺扩大、飞边、颜色变化、费次品率高等现象及时向带班长反映,对外观要求高的产品要轻拿轻放,并及时逐个包装。

6.操作人员在交接班时须注意

a.下班时将所操作机台及周围地面清洁干净；

b.生产产品的交口及未注满的废品,下班时交由当班的带班长

扎口统一存放；

c.将机器、模具、产品情况向接班的操作工交代清楚。处罚条例：

1． 带班长发现违章者或不当行为将予以制止并记录，对尚未造成损失的行为每次处于十元罚款；

2． 对已造成损失的，视情节予以不同程度的处罚；

a.对造成原料或胶口混杂无法使用者，按原料或回料价值一次性从工资中扣除；

b.对擅自调节机器或模具损坏未及时向带班长说明，导致大批产品报废者，按产品价值的70%一次性从工资中扣除；

c.对因上班时注意力不集中，拿产品时不观察模具状况造成模具损坏后故意敲、砸致使模具和机器损坏者，视情节处于五十元罚款或按模具维修价格赔偿；

d.对擅自调班每次扣十元，无故矿工，一次性扣三十元；

e.操作人员不准随便带人进厂，未经许可擅自将机器交由他人操作，造成不良后果，操作人员承担一切责任，并处于五十元以下罚款；

f.因操作工个人行为或工作不负责任造成公司损失的视具体情况予以处罚；

g.因故不能在本公司继续工作的应提前两个月以书面形式告知公司总经理，否则对本公司造成的损失由当事人个人承担。

编 制：审 批：

第二篇：特种设备操作工职责

特种设备操作工职责

1、严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不擅离职守。

2、上班不做与岗位无关的事，精心操作，对违章指挥，违章作业应予抵制。

3、认真做好容器设备的维护。保养工作，保持容器处于完好状态。

4、认真执行操作规程和岗位操作规程。严密监视设备各参数的变化，保持最佳运行状态，并做好各项记录，内容须真实。

5、遇有事故时及时报告有关人员，不得隐瞒事故。

6、努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平和事故处理能力。

特种设备安全检查制度

1.安全检查要做到经常性，充分发动群众，坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做到层层把关，堵塞漏洞。

2.定期安全检查由特种设备安全管理部门组织实施。

(1)每年安排一次安全检查。主要检查内容：查设备、查制度、查措施、查事故处理情况等。

(2)每月安排一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。

(3)特种设备安全管理人员要不定期的开展日常安全检查，到操作现场监督检查有无违章操作，是否符合安全要求操作，发现问题应及时制止、纠正。

3.各部门除配合特种设备管理部门组织的安全检查外，还要每季度组织有关技术人员对设备使用情况，各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈，并作好检查记录。

特种设备维护保养、巡检制度

1、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，确保设备完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过岗位培训合格才能上岗，发现设备运转不正常，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、要严格执行日常维护保养制度和定期保养制度。日常维护保养：操作者每天进行保养。设备运行时，注意设备运转、液位、各种温度仪表、压力指示信号、保险装置是否正常;灭菌结束后清洁、擦洗。定期维护保养：每月进行一次全面的设备检查保养。

4、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，设备停止运行后妥善处理，运行中认真执行操作规程，不准超温、超压运行。

5、精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

6、掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

7、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

8、所有特种设备维护工作，必须有明确分工，并及时做好保养维护。

特种设备安全事故报告处理制度

(一)事故报告

1.事故发生后，事故当事人或发现人应立即向安全管理部门和分院领导进行报告。

2.属上报政府部门的事故，应立即将事故发生时间、地点、经过情况、造成后果、原因初步分析、已采取的措施等情况，以电话、传真或电子邮件方式报告特种设备安全监督管理部门、安全生产监督管理局等主管部门。

3.发生事故先兆、设备安全隐患和重大未遂事件时，事故发生部门应及时向单位安全管理部门和领导进行报告。

(二)事故现场处置

1.事故发生后，单位在进行事故报告的同时迅速组织实施应急管理措施，立即撤离现场施工人员，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护。

2.事故发生后导致人员伤亡时，应在撤离现场施工人员，组织实施应急管理措施的同时，迅速组织对受伤人员的救护。

3.保护好事故现场，积极配合事故调查组调查、取证，为调查组提供一切便利。不得拒绝调查，不得拒绝提供有关情况和资料。若发现有上述违规现象，除对责任者视情节给予通报批评和罚款外，责任者还必须承担由此产生的一切后果。

(三)事故处理

1.事故处理要坚持“三不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;防范措施没有落实不放过。

2.在进行事故调查分析的基础上，事故责任单位应根据事故调查报告中提出的事故纠正与预防措施建议，编制详细的纠正与预防措施，经公司安全管理部门审批后，严格组织实施，事故纠正与预防措施实施后，由单位安全管理部门实施验证。

3.对事故责任部门和责任人，由公司依据事故调查报告中对事故责任部门和责任人的处理意见和建议，进行行政处分和经济处罚，触犯刑律构成犯罪的交由司法机关依法追究刑事责任。

4.对事故造成的伤亡人员工伤认定、劳动鉴定、工伤评残和工伤保险待遇处理，按照国家有关规定进行处置。

5.事故调查处理结束后，安全管理部门应负责将事故详情、原因及责任人处理等编印成事故通报，组织全体职工进行学习，从中吸取教训，防止事故的再次发生。

6.事故处理结案后，安全管理部门应负责将事故调查处理资料收集整理后实施归档管理。

7、设备安全隐患应在调查结束后制定防范和处理措施，报分院主管或有关政府部门。

预真空压力容器安全操作规程

一

总则

1.压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。

2.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

3.压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。

4.压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。

5.严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。

二

日常操作和维护保养

1.严格按照压力容器操作规程进行操作。

2.开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

3.坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。

4.随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。

5.每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。

6.安全阀每年至少校验一次。

7.发现下列情况时，必须及时更换安全阀：

(1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。

(2)安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。

8.保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表：

(1)无压力时，指针不能归零的。

(2)表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。

(3)封印损坏或超过校验有效期的。

(4)压力表指针松动或断裂的。

(5)有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。

9.压力表每半年交计量部门校验一次。

预真空灭菌器安全管理制度

1、操作人员必须经过上岗培训，持证上岗。严格执行操作规程。

2、每日灭菌前检查灭菌器柜门、锁扣、蒸气调节阀、安全阀等是否处于完好状态。

3、经常清理排气口，去除毛絮等杂物。保持灭菌柜清洁，排气管道通畅。

4、防止超热现象。超过临界温度2℃时蒸气不易凝结，穿透力减低影响灭菌质量。灭菌时注意观察饱和蒸气压力下的温度。

5、物品装载量不超过90%。脉动真空灭菌器的装载不小于柜室容积5%，防止小装量效应。

6、注意检查设备管线有无漏气漏水。

7、每天工作结束后要关闭蒸气、电源、水源阀门。

8、非灭菌岗位的人员，不得使用高压蒸气灭菌器。

9、每半年对灭菌设备进行检查维护一次。

10、工作期间，操作人员应坚守工作岗位，不得撤离职守。

第三篇：混凝土搅拌机操作工工作职责（最终版）

搅拌机操作工工作职责

1、服从现场质检、调度员、站长及有关领导的指挥，严格按有关规定工作，对本岗位工序质量负责。

2、经培训考核合格，熟悉本机各部件机械性能操作和操作程序及应用。

3、坚持交换班制度，24小时随叫随到，接通知后、前30分钟内调试好搅拌机并做好工作记录，坚守岗位，听从指挥，服从调度，保质、保量完成任务。

4、配合试验人员设定混凝土配合比参数并经常检查、妥善保护；严禁私自改动参数，保证配合比的准确性。

5、严格按下达的混凝土配料单准确下料。严格按有关投料顺序及搅拌时间等要求进行操作，确保混凝土搅拌质量。认真做好混凝土的搅拌记录和设备运转记录。

6、负责搅拌机在日常检查与保养，发现问题时及时通知维修工并协助维修工修理机器。如不能及时修理，需更换配件，应及时上报领导。

7、维修机器时，应关闭电源，拔下钥匙，并摆放安全标识牌。

8、下半时应检查机器设备是否正常，并关闭电源。

9、团结协作，与上料装载机、混凝土罐车协同配合，共同完成混凝土的生产供应。

10、上班前、下班后应打扫干净卫生；交接班记录要交代清楚。

11、完成上级交办的其它工作。

12、对违章作业、盲目蛮干造成的质量问题、返工浪费或机械损坏等问题负直接责任，并处以100～200元罚款。

第四篇：操作工安全生产职责

操作工安全生产职责

1、积极参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

2、熟悉本岗位生产工艺原理和工艺流程，熟练掌握岗位操作规程。

3、熟悉岗位危险因素和相应防范措施；懂得岗位个人防护和救援知识。

4、进入生产现场作业必须穿戴好必要的个人防护用品。

5、认真执行交接班制度，交、接班前相关人员必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好，做好交接记录。

6、坚守岗位，精心操作，严格执行工艺规程，做好各项记录。

7、按时巡回检查，分析、判断和处理库区、码头运行过程中的异常情况。如发生事故，采取正确救援措施，及时向上级报告，保护现场，协助调查。

8、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，按照6S要求进行库区、码头管理、维护工作。

9、积极参加安全、消防培训和岗位应急预案演练，正确使用、妥善保管本岗位劳动防护用品、安全防护设施和消防器材。

10、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业；对违章指挥有权拒绝执行，并向领导报告。

第五篇：操作工工作流程

操作工工作流程

一.上岗前工作

1.检查着装是否符合标准，工牌是否佩戴。

2.早6点准时参加早班会，总结前一天的工作情况，确认当天的生产任务及需要注意的具体事项。

二.运转前的检查与准备工作

1、检查粗骨料情况，观察材料质量是否能达到生产标准。

2、检查设备情况，劝离设备周围可能妨碍生产的人员。

3、检查生产电压（380+-10）情况，检查润滑泵内油脂及否充足，保证注油系统有效。每个称量传感器是否紧固牢靠。

4、开启操作电脑，查看通讯信号是否正常。

5、点动斜皮带查看项位转向是否准确。

6、启动空压机（压力保证0.5-0.8Mpa），水泵开启供水。打开手动注油开关。

7、点动搅拌机（至少保证旋转一周）确定无障碍运行。并查看空机电流是否正常（180站65A左右 120站45A左右）。

8、查看粉料称进出料口的软连接是否松弛有度。

9、启动各气动，电动开关，查看各点是否有效顺畅。

10、检查生产配合比。

11、确定生产任务，录入施工名称，施工部位，确定任务单号输入任务配比，比对容重（2370Kg-2400Kg）及各存储仓的选择是否合理和准确。

12、电铃告警，启动主皮带，在主皮带二次启动完成后，依次启 动平皮带，搅拌机。

13、启动开始生产开关进行生产。

三.生产中设备使用注意事项

1、严禁负荷启动搅拌机，主皮带。

2、注意各物料的配给情况，适时调整落差保证称量准确

3、不定时清理滚筒和转向轮的粘结物，避免皮带跑偏。

4、注意用水量及搅拌机负荷电流的变化（正常情况下是随搅拌时间的加长，逐步降低），发生异常，要从材料含水，传感器失灵，料仓门卡料，缓冲仓门关闭不严，水或者外加剂泄漏，搅抖叶片残缺等点找原因。

5、各称量器具动作完毕后要查看关闭信号是否正常关闭。

6、设备出现问题，要挂上检修牌，整机断电，派专为看守方可维修。

7、在危险时刻，要操作急停按扭，快速的整机断电。

8、严禁任何无操作许可人员触碰操作平台及工控机。

四.生产结束后

1、交接班要详细交接设备和生产情况。

2、及时做好搅拌机，缓冲仓，料斗清理工作。

3、停机后要关闭空压机，水泵，注油泵，操作台电源。

4、要放尽储气灌内存水，冬季要将水管，水箱，碟阀水放净。

5、整理好当班票据，各项报表。

6、收拾好操作室卫生。