起重机检验人员要求

第一篇：起重机检验人员要求

起重机检验人员要求

考核内容 对新取证的电梯、起重机械检验员须参加基础知识、专业知识和答辩考核；对新取证的场（厂）内机动车辆检验员须参加基础知识、专业知识考核，各项考核以70分为合格。只有所有项目考核均合格的人员才能授予检验员资格。基础知识考核：120分钟，以闭卷形式进行。考核内容以授课人员讲授内容为主。试题分为名词解释（4题，10分）、填空题（20题、20分）、单项选择题（20题，20分）、判断题（20题，20分）、问答题（4题，20分）、计算题（1题，10分）。专业知识考核：180分钟，以开卷形式进行，各专业分别考核。考核内容以授课人员讲授内容和习题集为主。试题分为名词解释（5题，5分）、多重选择题（30题，15分）、判断题（40题，40分）、问答题（5题，10分）、综合应用及计算题（2题，30分）。答辩考核：每人至少提供两份本人参与试检验并签名的定期检验报告，并从中选取一份进行答辩。每人限20分钟，其中10分钟由本人讲述检验工艺及发现的问题，10分钟考官提问。考官包括两名检验师和一名监察员，分别评分并签署意见。答辩时间地点另行通知。辅导安排及教材 为做好今年机电类检验员资格考核工作，考委会安排考前辅导。具体安排见附件，参加考核学员自行携带下述所列的资料（标*的考委会准备）和器具： 起重机械检验员

（一）资料类

1、《特种设备安全监察条例》

2、《起重机械安全监察规定》

3、《起重机械安全监察规程-桥式起重机》

4、《起重机械定期检验规则》

5、《起重机械制造监督检验规则》

6、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》

7、《起重机械技术检验》*

8、《起重机械检验人员资格考核法规标准习题集》*

（二）标准类

1、GB3811—2008《起重机设计规范》

2、GB6067.1—2010《起重机械安全规程》

3、GB14405—1993《通用桥式起重机》

4、GB14406—1993《通用门式起重机》

5、GB14407—1993《通用桥式和门式起重机技术条件》

6、GB10183—2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》

7、GB50256—1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

8、JB/T5663—2008《电动葫芦门式起重机》

9、JB/T9008.2－1999《钢丝绳电动葫芦技术条件》

10、GB10051.1—2010《起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料》

11、GB6068—2008《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》

12、JB8716—1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》

13、JB/T9738—2000《汽车起重机和轮胎起重机 技术要求》

14、JB/T1375---1992《汽车起重机和轮胎起重机分类》

15、GB/T14783—2009《轮胎式集装箱门式起重机》

16、JB5055—1994《履带起重机安全规程》

17、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》

18、GB/T5031—2008《塔式起重机》

19、GB/T10054—2005《施工升降机》 20、GB10055—2007《施工升降机安全规则》

21、JG121—2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》

（三）其它 自备考试用计算器。

第二篇：起重机检验规程

起重机械监督检验规程

第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。

本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。

第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。

第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。

第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

第八条实施现场检验时应具备下列检验条件：

1/3

(一)被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；

(二)检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。

第九条检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可从事起重机监督检验工作。现场检验至少由2名具有起重机械检验员以上资格的人员进行，并必须配戴检验人员资格证胸卡。

第十条起重机受检单位及安装、改造（大修）和维修保养等相关单位，应向检验机构提供有关技术资料，并安排相关专业人员到现场配合检验。

第十一条起重机验收检验和定期检验的项目，不得少于《起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式）》（附录3，以下简称《检验报告》）所列项目，具体检验的内容、要求和方法应当按照《起重机监督检验内容要求与方法》（附录2，以下简称《检验内容与方法》）的规定实施。

第十二条现场检测检验过程中，检验人员应当进行详细记录。现场检验原始记录（以下简称原始记录）中，应详细记录各个项目的检测情况及检验结果。原始记录表格由检验机构统一制定，在本单位正式发布使用。

第十三条原始记录表不得少于《检验内容与方法》规定的内容，且应方便现场操作记录和《检验报告》的填写，个别项目应另列表格或附图以方便现场记录。

第十四条原始记录中可使用统一规定的简单标记，表明“合格”、“不合格”、“无此项”等。有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验状况；遇特殊情况，可填写“因„„（原因）未检”、“待检”、“见附页”等。

第十五条原始记录必须有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。第十六条完成检验工作后，检验机构必须在10个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，填写并向受检单位出具《检验报告》。《检验报告》的内容、格式应符合本规程的规定，结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验机构的检验专用章或公章。

第十七条《检验报告》中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明；既无测试数据又无需要说明的情况时，可在“检验结果”一栏中填写“符合”、“/”（无此项）或“不符合”。“结论”一栏中只填得写“合格”、“不合格”、“/”（无此项）等单项结论。

第十八条起重机验收检验和定期检验合格的判定条件为：

(一)验收检验判定条件：重要项目(《检验报告》中注有“※”的项目，下同)全部合格，一般项目(《检验报告》中未注有“※”的项目，下同)不合格不超过3项（含3项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格；

(二)定期检验判定条件：重要项目全部合格，一般项目不合格不超过5项（含5项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格；

(三)对上述两款条件中不合格但未超过允许项数的一般项目，检验机构应当出具整改通知单，提出整改要求。只有在整改完成并经检验人员确认合格后，或者在使用单位已经采取了相应的安全措施，并在整改情况报告上签署了监护使用的意见后，方可出具结论为“合格”或“复检合格”的《检验报告》。

凡不合格项超过合格判定条件的，均判定为“不合格”或“复检不合格”并出具相应结论的《检验报告》。对判定为“不合格”或“复检不合格”的起重机，施工或使用单位修理后可申请复检。

第十九条《检验报告》只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”4种检验结论。其填写条件分别为：

(一)满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“合格”；

(二)不满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“不合格”；

(三)复检后满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“复检合格”；

(四)复检后仍不满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“复检不合格”。第二十条判定为“不合格”或“复检不合格”的起重机，检验机构应将检验结果报当地质量技术监督行政部门特种设备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。

第二十一条现场检验时，检验人员应当配备和穿戴检验作业必需的个体防护用品。第二十二条检验机构必须对检验工作质量负责。因检验工作失误造成事故或违反本规程规定的，将按照《特种设备质量监督与安全监察规定》等有关规定追究检验机构和当事人的责任。

第二十三条本规程由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构负责解释。第二十四条本规程自2002年12月1日起施行。

附录：1.起重机监督检验必备仪器设备表

2.起重机监督检验内容要求与方法

3.起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式）

第三篇：起重机检验报检申请

起重机检验报检申请

尊敬的技术质量监督局：

我单位在金沙县长坝乡三联村，单位在用的特种设备MH型门式起重机2台（5吨和10吨）因企业生产不能持续造成设备闲置未能按时进行申报检验，在此向技术监督局领导做出深刻检讨，敬请技术监督局领导谅解，现根据《特种设备安全监察条例》的要求，特向贵局提出检验申请。

单位名称：金沙县长兴煤矿

单 位 地 址：金沙县长坝乡三联村

报检单位（公章）：

2014年 8 月 4 日

第四篇：起重机检验师考试问答题

新条例对起重机规定的变化

TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则-释义

王福绵检验师讲稿3.25（起重机械检验师课件）尤建阳起重检验师液压部分课件 尤建阳起重检验师焊接部分课件

吴岩起重机检验师试题

王福绵起重机检验师思考题1

李向东TSG Q7016 起重考试题 起重机思考题

第一部分问答题

1.起重机设计时应满足的三个基本条件：

a.金属结构和机械零部件都应具有足够的强度、刚度和抗屈曲能力；

b.整机必须具有必要的抗倾覆稳定性；

c.原动机具有满足作业性要求的功率，制动装置提供必须的制动力矩。

2.起重机的工作级别：

起重机的工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性。它是按起重机利用等级（整个设计寿命期内，总的工作循环次数）和载荷状态划分的。起重机起升载荷状态级别分为轻中重特四级（Q1-Q4)；起重机利用等级分为U0-U9十级。起重机工作级别，也就是金属结构的工作级别，按主起升机构确定，分为A1-A8级。

3.起重机设计的载荷组合，门式起重机典型载荷组合：

GB3811规定了三种组合方式：a.只考虑基本载荷为第Ⅰ类组合，零件和构件的疲劳、磨损、发热按第Ⅰ类载荷组合计算。b.只考虑基本载荷与附加载荷为第Ⅱ类载荷组合，零件和构件的静强度，整机抗倾覆稳定性按第Ⅱ类载荷组合计算。此外，校核原动机的过载热能力和制动器的制动转矩也应按第Ⅱ类载荷组合计算。c.考虑基本载荷与特殊载荷或三种载荷都考虑为第Ⅲ类载荷组合，按第Ⅲ类载荷组合校核整机抗倾覆稳定性和防风抗滑安全性；对承受风载荷的机构零部件，抗倾覆和防滑安全装置的零件按第Ⅲ类组合进行强度计算。

4.金属结构的联接形式及各自优缺点：

a.焊接焊接是目前广泛采用的一种联接方式，焊接工艺比较简单，其不足之处是联接刚度较大，易引起结构的残余应力和变形，焊缝对低温的敏感性大。b.螺栓联接螺栓联接的优点是联接的韧性和塑性较好，质量检查方便，传力均匀。对经常变化动力载荷的机构，以及在低温下工作的结构，联接可靠性好。其缺点是在动载荷作用下容易松动。粗制螺栓传递剪切力的能力很小。精致螺栓要求的精度较高，安装不方便。高强度螺栓不是靠本事传力，而是靠很高的螺栓预紧力在联接间产生的摩擦力来传递力。由于这种螺栓克服了螺栓的许多缺点，又保留了优点，而且其静强度和疲劳强度比同尺寸的铆钉还要高，因此被广泛采用。但在安装过程中，其预紧力必须保证，必须用力矩扳手紧固。高强度螺栓联接的选用应符合GB1228-1231的规定。c.铆接。d.销轴联接。

5.试述性能等级为10.9级的高强度螺栓，其10.9所代表的意义，以及常用高强度螺栓的性能等级有哪几种？

答：10.9级高强度螺栓中的10.9所代表的含义为：a.“.”号前的数字表示螺栓的公称抗拉强度σb的1/100为10,即公称抗拉强度为1000MPa；b.“.”后的数字表示公称屈服强度σ0.2与公称抗拉强度σb的比值（屈强比）的10倍为9，即公称屈服强度为900MPa；c.常用的高强度螺栓性能等级有三种：

8.8级，10.9级，12.9级。9.8级不常用。

6.简述金属结构疲劳裂纹产生的基本条件和疲劳裂纹断口特征：

(1)疲劳裂纹产生的条件：

a.存在应力集中部位或存在原始缺陷；b.存在交变应力，交变应力或应力幅具有相当大小；c.应力循环次数达到相当多的数值，一般在10的5次方以上即10万次以上。

(2)疲劳裂纹及断口特征：

a.裂纹发生在焊缝热影响区，焊缝的热影响区的残余应力较大；b.裂纹发生在应力集中部位，如焊缝边缘咬合线处或原始缺陷处；c.裂纹沿构件受力轴线的垂直方向扩展；d.裂纹断口的断面存在贝纹线。

7.造成起重机大车起动打滑的原因有哪些？

答：产生大车起动打滑的原因有：

（1）轨道上有油污或冰雪，使得车轮和轨道之间的滑动系数减小；（2）轨道车轮安装误差严重、结构布置不合理或结构变形，使得驱动轮压不够；（3）大车电动功率过大，或起动时未经调速，使得电机的起动扭矩过大。

8.塔式起重量特性曲线的确定原则：

答：1.塔式起重机的额定起重量随着幅度的增大而减小，是幅度的函数。这是因为起重机的结构强度、刚度、稳定和整机抗倾覆稳定性要求所致。最大起重量受起升机构能力的限制，不能超过额定起重量110%，由起重量限制器来控制的。全力矩法机械式力矩限制器不是直接控制起重力矩的，而是测取和限制起重臂上所有载荷对起重臂根部铰点的力矩大小，此时被控制的是这个力矩，而不是起重产生的力矩。这是现在小车变幅的塔机常用的力矩控制方法。

2.塔机起重量特性曲线的确定主要受下列因素控制：（1）起升机构强度，如起升电机、制动器、减速器、卷筒、钢丝绳、吊钩等；（2）结构的强度、刚度和稳定性；（3）整机的抗倾覆稳定性；（4）最大安全工作载荷；（5）起重力矩限制器控制的设定值。塔式起重机的起重量特性曲线必须被包容在考虑这些因素的曲线下面。

9.塔式起重机整体稳定性的计算条件和几种最不利工况：

根据GB5144塔式起重机安全规程的规定和GB/T13752塔式起重机设计规范的要求，对塔式起重机的整机倾翻，要进行1.无风静载荷工况2.有风动载荷工况3.突然卸载工况4.安装工况5.暴风袭击下的非工况进行计算，最后根据最危险的倾翻状态，来确定基础重量或应加的压重。

10.塔式起重机塔身承受载荷的种类和特点：

大多数塔式起重机的塔身都是空间桁架结构，对上回转塔式起重机来说，塔身是不回转；对下回转的，塔身则是与臂架同时回转的，其区别是前者主肢在回转一周内承受交变载荷。无论上下回转，塔身均承受较大的压、弯、扭转、剪切载荷作用，强度、刚度、稳定及抗疲劳能力的校核都十分重要。

11.起重机在某幅度处不能起吊相应额定起重量的可能原因：

(1)液压泵内部泄露或故障致使油泵供应压力不足；(2)溢流阀设定值偏小或故障，致使系统压力不足；

(3)换向阀内部泄露或故障，致使马达上升分支回路供油压力不足；(4)油路渗漏，致使系统压力不足；

(5)液压马达内部泄露或故障，马达内部能量损失过大；(6)液压油油质恶化，滤油器太脏，吸油不畅；

(7)制动器因液压或机械原因不能充分打开。

12.焊接变形的基本形式：

焊接变形在焊接结构中的分布式很复杂的。按变形对整个焊接结构的影响程度可将焊接变形分成局部变形和整体变形；五种基本变形形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。

13.施工升降机基本原理：

定义：施工升降机是一种采用齿轮齿条啮合方式或钢丝绳提升方式，使吊笼做垂直或倾斜运动，用以输送人员和物料的机械。施工升降机的分类：施工升降机按其传动形式分为齿轮齿条式、钢丝绳式和混合式三种。

14.防坠安全器的工作原理：

安全器齿轮与导轨架齿条啮合，当吊笼运行失控而下滑时，内部离心块在离心力作用下克服弹簧作用力向外飞出与制动轮内的凸齿啮合，迫使制动轮旋转，由于制动轮尾端螺纹的作用而压紧蝶形弹簧，使制动轮与外壳锥面摩擦力逐渐增大，使吊笼平缓制动直到停止。在安全器发生作用的同时切断传动装置的电源。安全器每发生一次动作后必须进行复位后才能从新使用。安全器在使用过程中必须按规定进行定期坠落试验及周期检定。

15.监督检验的定义：

监督检验是指在特种设备制造或安装过程中，在企业自检合格的基础上，由国家特种设备安全监督管理部门核准的检验机构对制造或安装单位进行的验证性检验，属于强制检验。

16.监督检验的方式：

(1)资料核查—核查（记录、证书、名牌等）；(2)现场监督—现场监督试验规程；(3)实物检查—对实物进行检查（抽查）；(4)组合。

17.《监督报告》至少应当包括以下内容：

a.监检结论和具体项目及其内容、检查结果；

b.设备基本情况，包括设备在安装、改造、重大维修前的基本情况；

c.施工单位以及现场施工过程，包括施工单位及其现场施工组织情况；

d.现场进行无损检测等内容的单项报告（如发生）；

e.监检过程中发现问题的处理情况，包括《监检联络单》、《监检意见书》等（复印件）； f.其它情况说明。

19.什么是改造、维修和重大维修？

a.改造，是指改变原起重机械主要受力构件、主要材料、主要配置、控制系统，致使原性能参数与技术指标发生改变的活动。b.维修，是指拆卸或更换原有主要零部件、调整控制系统，更换安全附件和安全保护装置，但不改变起重机的原性能参数与技术指标的修理活动。c.重大维修，是指拆卸或者更换原有主要受力构件、主要配置、控制系统，但不改变起重机械的原有性能参数与技术指标的维修活动。

20.监督检验与原验收检验的比较：

验收检验----是对起重机械产品的安全检验，以检查居多，必要时进行测量；

监督检验----是对过程、产品进行的验证性检验。以资料核查、现场监督、实物检查3种方式进行，必要时进行检查，个别情况进行测量。

21.试述塔式起重机塔身主要承受哪些载荷，并说明这些载荷是由哪些因素引起的？

答：(1)塔身主要承受压力、弯矩、扭转、剪切载荷。(2)这些载荷的影响因素是：a压力载荷----塔身

承受起重机上部机构与结构的自重，以及起重载荷引起的垂直力构成对塔身的压力；b弯曲载荷----由于空载的自重力矩和工作时的起重力矩一般不能平衡，以及受到风力的影响，构成对塔身施加弯矩；c扭转载荷----由于塔机回转起、制动的水平惯性力，构成对塔身施加扭转载荷；e剪切载荷----由于风力，以及水平变幅小车起、制动的惯性力，构成对塔身施加水平剪切载荷。

22.试述塔式起重机塔顶的作用，并说明刚性塔顶和可摆式塔顶受力的区别：

a塔顶的主要作用是支撑起重臂，对上回转的塔式起重机，刚性塔顶还起支撑平衡臂的作用。B刚性塔顶受弯矩、压力、剪切作用，而可摆动塔顶仅受轴心压力载荷作用。

23.试述右图----塔式起重机回转机构传动简图中件1-7的名称，并说明件2的作用：

答：a件1----7的名称：件1----电动机；件2----液力耦合器；件3----行星减速器；件4----小齿轮；件5----大齿圈；件6----内座圈；件7----滚柱。B件2液力耦合器的主要作用是：在电机轴与减速器轴之间不通过机械联系，只靠液力传递，实现软传动，使回转机构传动实现平稳加速和减速。

24.试述造成汽车起重机倾覆的可能因素有哪些？

答：a地基不坚实，或支腿未加垫板；b各种原因引起的超载；c力矩限制器不起作用；d工作时大风的袭击；e支腿油缸或变幅油缸严重泄露；f违规行走和起臂。

25.桥式起重机静载试验程序如下：小车在跨中起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至

1.25倍的额定载荷，悬空不小于10min，卸载后检查永久变形情况，重复三次后不得再有永久变形。此时主梁上拱度不小于0.7S/1000。起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

问：(1)从以上试验程序可以看出，桥式起重机静载荷试验时，可能会出现永久变形，为什么？

(2)为什么第一第二次出现永久变形，第三次不再有永久变形的起重机还能继续使用？

答：(1)一是由于起重机主梁在焊接过程中和在主梁下部用火焰起拱的方法起拱时，焊缝的热影响区和主梁拱烤的加热区存在受拉的残余应力；二是由于起重机在安装过程中预紧螺栓引起连接件周边母材存在受拉的残余应力。这些残余应力有时很大，可达到或接近材料的屈服强度，静载试验时，由1.25倍额定载荷和小车自重的作用，在主梁下部产生的拉应力和焊缝的热影响区、主梁拱烤的加热区以及法兰联接区存在受拉的残余应力叠加，使实际应力达到材料的屈服强度，从而产生永久变形。

(2)静载试验时，当第一第二次发生永久变形，如果第三次后不再有永久变形，表明主梁受拉区焊缝的热影响区、主梁拱烤的加热区以及法兰连接区的残余应力得到释放。材料在经过局部的塑性变形后得到强化，主梁仍可继续使用。

26.试述下图----桥式起重机主梁结构示意图中件1、2、3、4、5、6的名称，并说明件4、5、6的作用：

答：(1)件1-件6的名称：件1----上盖板；件2----下盖板；件3----腹板；件4----大加劲板；件5----小加劲板；件6----纵向水平加劲板。

(2)件4-6的作用：件4----大加劲板的作用是充当主梁骨架，同时增强上盖板和腹板的拒不稳定性；件5----小加劲板的作用是进一步加强上盖板和腹板的局部稳定性，同时使小车的轮压更直接地传到腹板上去；件6----纵向水平加劲板的作用是增加腹板受压区的局部稳定性。

27.2008年6月，某省特种设备监察部门对一生产桥式起重机的制造厂进行监督检查，该企业的情况是：有桥式起重机主梁对接焊缝和角焊缝的焊接工艺，没有相应的焊接工艺评定报告，无损检测委托临近的某压力容器厂进行射线探伤，有问题时向其中长反馈，射线底片档案每月向起重机厂移交一次，焊工持有安监部门分发的《特种作业人员证书》，提供了最近半年来包括通用桥式起重机、电动单梁起重机和门式起重机在内的共56台起重机的制造监检证书。请你结合以上情况谈谈制造

厂和负责制造监检的检验机构可能存在的问题。

答：(1)制造厂存在的问题：a.桥式起重机主梁对接焊缝和角焊缝的焊接工艺没有进行工艺评定，没有相应的焊接工艺评定报告；b.没有及时对射线探伤底片进行抽查和复核；c.焊工未持有质检部门颁发的《特种作业人员证书》。

(2)监检机构存在的问题：a.没有对制造厂上述行为提出监检联络单或意见书；b.监检人员没有履行起重机制造监检规则要求的抽查底片的比例不小于该台产品检测数量20%的规定；c.对起重机制造监检规则不要求监检的电动单梁起重机实行了制造监检，属于超越职权的乱作为行为。

28.某企业拟购买一台旧桥式起重机使用，请你结合《起重机安全监察规定》和其他有关法规和安全技术规范的要求，告诉企业一个合理的办事程序，保证这台旧设备最后能合法使用。

答：告诉企业以下办事程序：(1)和原使用单位签订旧起重机的购买合同；(2)要求原使用单位提供这台设备完整饿安全技术档案，同时要求原使用单位提供这台起重机的使用登记注销证明；(3)和有资质的安装单位签订安装合同；(4)要求安装单位向当地质量技术监督部门办理开工告知手续；(5)要求安装单位向当地特种设备检验机构申请监督检验；(6)检验合格后，使用单位应在起重机投入使用前或这投入使用后30日内，当按照有关规定到登记部门办理使用注册登记；(7)按有关要求建立这台起重机的安全技术档案。

29.立式停车设备所要求的安全装置有哪些？

答：急停，人车误入，防止超限运行，警示，防载车板坠落，阻车，断绳断链，运转限制，汽车位置检测。

30.冶金起重机的要求？

吊运熔融金属的起重机，其额定起重量75t以上（含75t）,除符合本规程外，还必须符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》相关要求。

以电动葫芦作为起升机构，吊运融融金属的起重机还应当符合以下要求：

（一）额定起重量不得大于10t；

（二）电动葫芦的工作级别不小于M6级。

吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。

吊运熔化或者炽热金属的钢丝绳，应当采用石棉绳芯等耐高温的钢丝绳。

吊运熔融金属起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过40℃的场合，应当选用H级绝缘电动机。

吊运熔融金属的起重机，起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电二制动器仍然在通电，导致电动机失速造成重物坠落。

以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施。并且保证操作人员的操作视野，设置操作人员安全通道。

每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器）。

采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：

（一）当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；

（二）当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。

吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限制器。

额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机，也应当设置超速保护装置。

31.新条例的变动？

第五篇：起重机验收检验工作程序

起重机验收检验工作程序

一、适用范围

本指南适用于各种类型起重机械的监督（验收）检验和定期检验。

（一）监督（验收）检验范围及要求、安装、大修或改造后拟投入使用的起重机械；、遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机械； 3、停止使用一年以上再次使用的起重机械进行大修后；、未注册登记的在用 起重机械 按监督（验收）检验的要求检验，但申请检验前应先办理设备注册代码申请手续。

申请单位应当在安装、大修或改造施工单位自检合格的基础上提出监督检验申请。

（二）定期检验范围及要求、在用起重机械应申请定期检验。、起重机械每 2 年进行一次定期检验；施工升降机每 1 年进行一次定期检验。移地安装的起重机应进行监检。起重机械使用单位应在《安全检验合格》标志有效期届满前 1 个月向本单位申请定期检验，在用起重机械注册信息如有变更（如：产权变更、报停、报废、恢复使用、参数变更等），申请定期检验前应先到我单位办理有关变更手续。

二、提交资料

（一）安装、改造（大修）监督（验收）检验应提交资料 ：、《特种设备安装改造维修告知书》（使用单位加盖公章、特种设备安全监察机构盖章并签署意见）；、技术资料（按检规要求提供制造、安装及改造相关技术资料）。

（二）定期检验应提交资料：

《特种设备注册信息变更申报表 》（使用单位变更、停用、报废、参数变更等注册信息变更 时需提供）。

（三）复检应提交资料：

整改情况说明（包括已采取整改措施及安全防护措施）。

三、受理申请、本单位自受理检验申请之日起 10 个工作日内安排现场检验；、申请单位经办人持检规要求的技术资料及其它申请资料到本单位二楼业务受理大厅办理检验申请，本单位业务受理人员对技术资料 和其它申报资料进行初审，将有关数据录入管理系统，确定检验日期，出具《检验通知单》和《行政事业性收费专用票据》。、对于定期检验，申请单位也可通过电话联系，待检验日期确定后通知申请单位做好检验前准备工作。如设备使用单位发生变更，应先办理有关变更手续后再办理检验申报手续。检验员在现场检验时向企业开据《行政事业性收费专用票据》。

四、现场检验

（一）配合准备、申请单位应根据检验通知单确认的检验时间提前做好配合准备工作，提供必备的安全防护设施和环境条件，并安排相关专业技术人员配合现场检验。、如遇特殊情况无法实施检验时，应提前 2 个工作日（48 个工作时）通知本所，以便及时调整检验时间。

（二）现场检验

本单位检验人员于检验当日领取本次检验任务单，实施现场检验，填写检验记录，并对不合格项开据《整改通知单》。

五、整改确认

申请单位应按照整改通知单的要求及时组织整改，填写整改情况说明（采取监护使用措施的应给予说明），经使用单位和施工单位签章认可后将整改情况说明报本所相关检验室由检验人员确认。

六、办证、取报告

•本所于检验后 10 个工作日内出具检验报告；

•申请单位经办人持进帐到本单位业务受理大厅领取检验报告及《安全检验合格》标志。

八、不合格处理

对于被判定为不合格的设备，使用单位应立即停止该设备的使用，并由具有资质的改造或维修保养单位根据整改通知单的要求修理后申请复检。如果上一次检验时技术资料不符合要求，申报复检时需重新提交相关的技术资料。