第一篇：半成品化验与成品检验合同（二级）
甲方：_________________
乙方：_________________
项目 取样时间早班中班夜班碱液碱含量半纤维素含量浸液浓度碱纤维素碱含量纤维素含量铜铵粘度后溶解胶碱含量粘度纤维素含量熟成度硫含量镍网值排号胶纺丝胶粘度熟 成 度粘度熟 成 度酸溶全分析硫酸含量比重硫酸锌含量硫酸钠含量纺丝机台酸硫酸含量二溶酸硫酸含量脱硫溶碱含量油溶油含量合同要求及奖惩办法1．质量检查科代表厂部按照厂定的操作规程对短纤维车间生产、工艺过程中原材料和半成品进行化验；按照部颁标准对产品质量的物理指标进行检验。因此乙方对甲方既要监督制约又要搞好服务。乙方保证按合同规定完成化验、检验的各项任务。
2．乙方保证按工艺要求供应甲方各化验点的化验药液。
3．乙方按部颁标准和化验规程进行检验和化验甲方无权干涉或修正。
4．乙方如发现甲方有弄虚作假行为时有权重新取样并报厂部处理。
5．甲方需要增加化验项目和次数时应报厂部批准修订合同一切经费由甲方负担。
6．成品每批终了两小时内乙方需把卷曲、异纤化验结果通知车间以便指导生产。
7．凡化验数据不超过平行误差一律不再复试。
8．乙方负责每天抽检上一班的包重如发现量差时有权通知甲方反包做到计量准确。
9．有关回潮率应双方共同负责。
10．凡因乙方不执行合同影响甲方生产造成损失时要计算直接费由乙方负责赔偿厂部可扣发或取消乙方奖金以补偿甲方损失。
甲方代表签章乙方代表签章
年月日
第二篇：半成品化验与成品检验合同（二级）
甲方：_________________
乙方：_________________
项目取 样 时 间早班中班夜班碱液碱含量半纤维素含量浸液浓度碱纤维素碱含量纤维素含量铜铵粘度后溶解胶碱含量粘度纤维素含量熟成度硫含量镍网值排号胶纺丝胶粘度熟成度粘度熟成度酸溶全分析硫酸含量比重硫酸锌含量硫酸钠含量纺丝机台酸硫酸含量二溶酸硫酸含量脱硫溶碱含量油溶油含量合同要求及奖惩办法1．质量检查科代表厂部按照厂定的操作规程对短纤维车间生产、工艺过程中原材料和半成品进行化验；按照部颁标准对产品质量的物理指标进行检验。因此乙方对甲方既要监督制约又要搞好服务。乙方保证按合同规定完成化验、检验的各项任务。
2．乙方保证按工艺要求供应甲方各化验点的化验药液。
3．乙方按部颁标准和化验规程进行检验和化验甲方无权干涉或修正。
4．乙方如发现甲方有弄虚作假行为时有权重新取样并报厂部处理。
5．甲方需要增加化验项目和次数时应报厂部批准修订合同一切经费由甲方负担。
6．成品每批终了两小时内乙方需把卷曲、异纤化验结果通知车间以便指导生产。
7．凡化验数据不超过平行误差一律不再复试。
8．乙方负责每天抽检上一班的包重如发现量差时有权通知甲方反包做到计量准确。
9．有关回潮率应双方共同负责。
10．凡因乙方不执行合同影响甲方生产造成损失时要计算直接费由乙方负责赔偿厂部可扣发或取消乙方奖金以补偿甲方损失。
甲方代表签章乙方代表签章年月日
第三篇：材料成品、半成品检验制度
材料成品、半成品进场检验及管理制度
为保障蒙华铁路MHTJ-12标三工区所用主要材料满足技术标准要求，严格控制成品、半成品、不合格材料进场，特制定本制度。
一、主要材料进场检验管理控制程序
1、主要材料进场前，由各相关部门提出当月主要材料申请计划，经项目部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
2、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
3、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，项目物资部、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下：
（1）材料厂 确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量。（2）材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批。
（3）监理见证，材料厂、分部试验共同取样，材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告，分部填写材料报验单 监理审批后投入使用
4、试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
（1）如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
（2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。
5、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
二、机械设备进场检验程序
机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。
三、成品、半成品保护措施
1、钢筋原材、半成品的吊运、储存
钢筋原材料进厂后，已检与未检的钢筋应分开堆放，不同规格的钢筋应分开堆放，钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面20cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。钢筋原材料应储存在加工车间内，防止钢筋淋雨表面发生锈蚀。在钢筋半成品应制做专门的料架进行存放，钢筋原材料经下料、弯曲等各道工序形成的半成品应挂牌分类存放入储存架。钢筋半成品不得堆放于地面，不得与地面水或油污接触。钢筋成品、半成品吊运过程应使用专用吊具，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。
2、钢筋下料、弯弧、弯曲保护措施
①接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，加工过程中应有专人压住钢筋，防止钢筋发生扭曲。
②严禁剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
③钢筋应平顺、匀速进入弯曲、弯弧机，弯芯轴直径不得小于钢筋直径的2.5倍，防止钢筋在弯制过程中产生裂纹。
④应保证钢筋加工机械运转正常，防止因机械运转不正常造成钢筋半成品尺寸偏差。
⑤应保持钢筋加工机械清洁，防止机械上油污污染钢筋。
3、钢筋组
3、装焊接保护措施
①钢筋组装在专用靠模进行，各部件钢筋应对应正确安装，部件在靠模上摆放要平齐，部件与部件拼合必须稳固且成直角。
②焊接电流应在合适范围内，不得过小或过大，防止假焊或烧筋。
4、成品钢筋笼保护措施
①成品钢筋笼应按型号挂牌分类堆放储存。
②钢筋笼在运输、储存运输过程使用专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。
③钢筋笼堆放最多不超过六层，每层之间使用垫木隔离，防止钢筋笼相互挤压碰撞。
第四篇：半成品、成品入库、出厂检验管理制度
半成品、成品入库、出厂检验管理制度
半成品、成品入库、出厂检验管理制度
一.总则：
对半品、成品的质量进行控制，保证未经检验和不合格的产品不流入下道工序及出厂。
二.半成品检验：
1.生产车间应对装配过程、密封条焊接过程、撞角过程过程进行严格控制，对过程参数及半
成品和成品应按规定的时间进行检验并做好质量记录。
2.当装配结束后应对铝合金门窗进行检验。
3.对经检验判定为不合格的产品，应按规定进行处理。
三.成品检验：
1.成品检验应按GB/T8479 — 2003《铝合金门窗》及本公司成品检验规程在规定的条件下进
行检验。
2.质检员应校对生产过程中各项检验是否齐全，对缺少检验项目的产品，质检员不得进行出
厂检验，并退回缺少检验项目的工序重新检验。
3.出厂检验后，根据成品检验规程判定产品是否合格，在检验单上注明，并签质检员姓名，生产日期和编号，方可进行包装，在产品包装塑料薄膜上贴合格证、加盖出厂日期，标识产品颜色等方可入库。
4.在产品检验过程中，不准对产品进行调整或修理。
5.仓库管理员凭质检员的入库通知单入库。
第五篇：原材料、成品、半成品的检验规程
原材料、半成品及成品的检验规程
1、适用范围
本程序适用于对进厂的原辅材料、过程产品及最终产品的检验和试验。
2、管理职责
2.1 质检科和化验室是检验和试验活动的归口管理部门。
2.2 其他部门配合质检科和化验室的检验和试验活动。
3、程序要求
3.1 进货检验和试验
3.1.1 采购产品进厂后，采购部通知品控部进行检验。
3.1.2 质检科按照检验规程或采购文件，验证产品是否符合或要求，并出具《原辅材料验收记录》，传递给采购部。
3.1.3 确定进货检验和试验的数量和性质时，应考虑供方处所进行的控制程度和所提供的安全卫生证明合格证据。顾客提供产品的检验和试验以确定取样的数量和性质时，也按该检验规程进行。
3.1.4 经检验、试验或验证合格的产品，采购部凭《原辅材料检验验收记录》办理入库手续。
3.1.5 如因生产急需来不及写验证或检验、试验时，由使用部门报告质检科长，并经分管经理批准后使用。例外放行产品由使用部门做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，立即追回或隔离。
3.2 过程检验和试验
3.2.1 加工过程中，验收半成品时，车间负责人和质检员对每批次的半成品要认真检查验收，验收合格的半成品方可进一步使用。
3.2.2 生产过程中各职能车间（研磨工序、分装工序、包装工序）质检员必须对该车间生产运作进行检查，并记录《质检日报表》。
3.2.2.1 加工车间每工作日（每班次）至少对该车间内所有生产工序的一半以上工序不少于两次的监督检查，对关键或重点工序可加大检查力度或增加检查频次。
3.2.2 质检员为监督和指导加工车间的生产作业情况，每天不少于1次，对其前后相关几道工序进行取样抽检。该车间对抽验范围的产品记录并标识。
3.2.3 化验员半成品及成品按规定要求进行取样做理化与微生物实验。
3.2.4 生产过程中，所要求的检验和试验未完成或必须的检查报告未收到前，因生产需要，生产部门通知品控部批准后，方可放行。检验人员对例外放行的产品标识和记录，可行时，进行边放行边检验，以便发现不合要求，立即追回或隔离。
3.3 最终检验和试验
3.3.1 品控部质检员负责对成品外观、质地、形状、色泽、异物的检验。
3.3.2 化验员对所装箱的产品按规定要求取样检验、试验，并填写《最终产品检验报告单》。
3.4 本公司对最终产品不例外放行。
3.5 在生产过程中的过程检验和试验的微生物试验仅对过程中的操作进行指导或对生产提供参考，当过程检验与最终检验的微生物试验结果冲突时，应加大对最终成品的抽样检验数量并以最终检验结果为依据。
3.6 在检验和试验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行控制。
3.7 各检验、试验人员认真按要求填写记录并签字或盖章。
4、成品的检验验证标准
4.1 产品发运前，必须由化验室员按标准规定抽验，重点检查纸箱标识，生产日期、规格、级别、重量、品质、色泽等情况，必要时根据客户要求做卫生项目检验。
4.2 凡合格产品，则由品控部检验合格单。
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