第一篇:检验化验制度
检验化验制度
第一条 样品的抽取、制备、保管
1、质管员要根据规定,对原料、成品进行抽样,并及时将样品送给化验员进行化验,质管员在抽样时需将样品名称、生产时间、抽样时间,到货数量等信息在请验单上进行明确标识。
2、化验员根据质管员提供的样品,进行四分法分样后,将需粉碎的样品进行粉碎,全通过40目筛,用于化验,不需粉碎的,直接用于化验。
4、将不需化验的样品放入留样室进行保管,定期清理。
第二条 样品的检验
1、按仪器操作规程进程操作。
2、化验室所有化学试剂均要按性质进行分别保管。
3、化验过程中,对产生有毒气体的操作应注意通风,使用腐蚀性试剂
时,要带防护手套。
4、根据产品的不同,分别检测其相应的成分,其仪器操作根据仪器操作规程进行,准确无误的处理数据,对标准中没有规定检验方法的产品检验,应通过化验室主任选用符合产品质量检验要求的检验方法。
5、检验要有完整的原始记录,原始记录要清洁、整齐,不得涂改,测试数据的精度及误差均按标准执行。
6、平等双份检验结果,检验结果超过允许误差范围的,应为初检不合格,初检不合格项目,要进行复检。
7、检测过程中发现故障或出现外界干扰应立即中断测试,等排除故障或干扰后,重新检测。
第三条 原始记录的填写、保管
1、原始记录和报告单统一印制编号,格式要符合工作的要求。
2、原始记录由化验员认真填写,字迹工整,不许涂改。如发现误记,在误处划一横杠以示无效,测量数据要按实际检测结果填写,不准伪造,不许任意撕毁。
3、检测完毕后按标准规定的有效位数和误差理论计算结果,并亲自签名,经化验室负责人审核签字。
4、原始记录由专人负责管理。对所有需存档的表格或文件,放入指定的柜中保存,到规定的时间需销毁的,应填写相应的表格后经质量部销毁。
5、原始记录只能作为检查记录专用,不能代替检验报告,更不准做他用,未经室主任同意,其他人不得随意查阅原始记录。
6、质管部经理应不定期抽查原始记录的记载是否符合规定,发现不符合者及时纠正。
第四条 检验结果的整理、审核、上报与存档
1、检验报告是评定产品质量的技术依据,各有关人员应严格履行审核手续。
2、检验报告由专门人员根据原始记录,填写化验报告单,经化验室负责人审核签字。报告一式二份,一份上报主管领导,一份存档。
3、存档管理:检验原始记录和化验单存档,保存期为本批产品售出后两年。
第二篇:化验、检验专用安全规程
质量部检验人员安全操作规程
为确保人身安全和工作顺利,检验员必须遵守公司《一般安全操作规程》,同时应严格执行本规程:
一、一般规程
1、检验室应保持清洁整齐,仪器设备和化验药品及工具等要放置在安全固定部位。
2、检验员须熟悉自己从事检验、分析工作的操作程序。
3、严格按规定正确使用劳动保护用品。
4、严禁用湿手接触电器开关。
5、经常检查电器设备的电源导线接头处是否妥当和良好,导线有无被腐蚀损坏,仪器设备接地是否可靠,禁止使用插头和电源线绝缘层已损坏的电器设备。
6、当电器设备漏电或发生故障时,应立即停止使用,并标上明显标记,请电工进行修理,非电气工作人员不准擅自修理。
7、遇停水、停电时,必须关闭水龙头和电器开关,但可留照明灯一盏不关,以免来水来电后发生不必要的安全事故。
8、工作完毕应随手关闭电器设备的电源,长日班检验员下班前,必须仔细检查自己使用过的水、电开关是否关好,若电烘箱要继续使用,调温装置必须良好。在无人工作时,仍然保持所需温度,不致突然升高引发事故;如晚上无人值班时,应切断电烘箱电源。
9、严格执行电烘箱安全操作规程。电热烘箱各层隔板禁止垫纸,各层隔板要刷洗干净,但要注意保护好高温油漆层,烘纸张、纸浆水分时要按规定摺好(如荷花形)立放;烘纸浆时要用表面皿或用称量瓶装好,放于烘箱内。
10、在检验工作间隙阶段须注意通风,以便更换室内空气,改善工作条件,工作服要保持整洁,不要附有油污和有机药品,以免着火。
二、生产工作守则
1、进入生产现场前应穿好工作服,检查鞋带、裤脚、袖口是否符合安全规定,女同志要将辫发放在工作帽或网罩里,禁止穿高跟鞋进入车间。
2、禁止靠近机械转动部位行走,看纸、取样要特别注意上下四周的安全。
3、在阴暗、潮湿的地方行走应注意防撞、防滑。
4、采样时,严禁上身衣服口袋里装零星东西。钢笔或圆珠笔要夹紧,冬季颈上的围巾要藏在衣服里。
5、对酸碱及其它腐蚀药品采样时,严格按规定正确使用劳动保护用品,操作时不要将头对准盛物容器,防止药液溅出造成灼伤。
三、安全技术规程
1、使用玻璃仪器之前应检查是否完好、有无裂缝,缺损的玻璃仪器不准使用。
2、通电的电炉、燃着的酒精灯要有专人看管,不得随意离开岗位。
3、酒精灯应用火柴点燃,严禁用酒精灯引火;酒精灯禁止用嘴吹灭;酒精灯点燃时,禁止加注酒精。
4、用嗅觉检查药液或试剂时,不准直接对准瓶口,只能用手扇送少量气体轻轻嗅闻。
5、只有烧杯、烧瓶、三角瓶、蒸发皿和坩锅才能直接加热,禁止对容量瓶、称量瓶、试剂瓶等进行直接加热,如需加热只准采用“水浴”法进行;烧杯或三角瓶等在加热前必须将外面水滴揩去以防爆裂,玻璃棒等搅拌器也不要放到烧杯中一同加热,以免溶液外溅。
6、玻璃管插入皮塞内时,应戴手套并握住靠近塞子的一段慢慢旋入,不可用力过猛,以防玻璃管折断伤手。
7、严防水银洒在桌上和地面上,如不小心洒落,应用吸管吸起大粒的水银于水中,余留地面等处洒落物应撒上细硫碳粉末,然后扫除干净,深埋至空旷处;此项工作必须细致彻底,防止水银蒸发毒化空气,影响人身健康。
8、不准用嘴对移液管吸液,须用橡皮球吸取。
9、蒸馏时应在水浴中进行,蒸馏前首先将水放入冷凝器内,等冷却水流正常后,才打开电源开关,并时刻注意仪器和冷凝器工作是否正常,如发现异常须立即停止操作,进行调整。
四、事故与处理
1、割伤,发生割伤后,可用创口贴、药棉简单处理;如无效应前往医院治疗。
2、烧伤,属烫伤,应就近用水浸法止痛后,前往医院治疗;属烧伤或被碱、酸等化学药剂灼伤,应立即前往医院进行治疗。
3、中毒,若发现毒性药品误入口中引起中毒,应立即送医院进行急救处理。
4、失火,发现失火后,应立即报警,并设法进行扑救。
如属酒精、汽油、苯等易燃易爆物品,可用干粉、二氧化碳灭火器进行灭火,在扑救前应首先切断电源,并用干粉、二氧化碳灭火器进行灭火,禁止用酸碱灭火器或水进行灭火。
五、附则
1、本规程的制订和修订由质量部负责,并报安全保卫部批准后执行。
2、本规程的解释权归质量部。
电烘箱安全操作规程
1、电烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用,使用前要检查自控装置是否完好有效。
2、电烘箱必须保证接地良好。
3、电烘箱的四周不得放置化学品和可燃物品。
4、电阻丝在底部的电烘箱,要防止螺丝等小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。
5、电烘箱各层隔板禁止垫纸,烘纸浆时必须用表面皿或称量瓶装好,再放入烘箱。
6、不准在电烘箱内烘烤与工作无关的物品,严禁烘烤经汽油、酒精、香蕉水等易燃物洗涤过的物品。
7、电烘箱在工作时,不得进行清洁工作,更不准用汽油等易燃液体擦试。
8、非金属容器放入烘箱内加温,必须按照工艺规程进行。
9、电烘箱工作时发生故障、事故,应立即切断电源,同时汇报领导及时处理。
10、电烘箱在无人上班或值班时,必须将电烘箱关闭。
化验室安全操作规程
1、化验分析室须保持整洁和空气流通,仪器设备、化验药品及工具要放置在安全、固定的地方。
2、应熟悉自己从事化验、分析工作的工艺操作规程,了解危险化学品性质、特点,掌握应急处理方法和灭火器材的使用方法。
3、按规定使用劳保用品。
4、工作完毕随手关闭电气设备的电源,如晚上无人值班时,要将电烘箱关闭。
5、严格遵守执行电烘箱安全操作规程,电烘箱各层隔板禁止垫纸。
6、严禁化验仪器当饮食用具使用,饮具要放在安全固定的地方,不准随便放置。
7、任何可食用的药品也绝不容许尝试和食用。
8、在化验分析空隙阶段须注意通风,以便更换室内空气,改善工作条件。
9、化验工作人员必须事先了解所到工段的简单工艺流程和安全规程,进入生产现场要注意观察,禁止靠近机械传动部位,在潮湿部位行走要防止滑倒摔伤。
10、采样时严禁上衣口袋里装有东西。
11、开启采样阀门取样时,严防骤然开大,要慢慢开启,禁止面对阀门采取试样。
12、如一次采取多个试样,应将各样品标明,防止混乱。
13、取用药品时要用干的牛角匙或洁净的镊子夹取,不可用手接触,以免沾污药品或腐蚀皮肤。
14、从大桶中倒浓酸或浓碱时,必须用虹吸管或吸液装置,禁止直接倾倒。
15、开启乙醚、丙酮、浓氨水等易挥发性试剂瓶时,要避开热源和火源,禁止将瓶口对准自己的面部或他人。
16、配制浓硫酸时禁止将水倒入硫酸中,应将浓硫酸慢慢倒入水中。
17、容量瓶、称量瓶、试剂瓶均不能直接加热,如需加热时则进行水浴加热。
18、毒性药品洒落时,应立即全部收拾起来,并把落过毒物的桌子和地板冲洗干净。
19、不准用嘴对移液管吸液,必须用橡皮球吸取。
20、易燃化学品和有毒化学品要明确专人负责管理,落实管理措施,防止发生安全事故。
化验室安全操作规程(给水)
1、化验室内保持整齐清洁、空气流通,各类设备仪器、化验药剂及工具等要放置在安全固定的位置。
2、严格按规定穿戴使用劳动保护用品。
3、使用电炉、茂福炉须确定专人负责,电炉和茂福炉使用过程中,责任人不准离岗,并做到人离开前切断电源。
4、严格执行电烘箱安全操作规程。
5、要掌握化验、分析工作的操作规程和要领,熟悉化学药品的特性,落实相应的预防措施,确保安全。
6、使用化验仪器设备前,应进行认真检查,发现电源线、插头等有损坏或漏电现象,应立即停止使用,联系电工及时维修;发现化验器皿有裂缝、缺损的不准使用,及时调换。
7、有毒害的化验药剂应确定专人负责管理,落实安全管理措施,要按照实际需要,不准过量贮存。
8、稀释浓硫酸时,应将硫酸缓慢地注入水中,决不可将水注入硫酸中;使用有机试剂和挥发性强的试剂,必须保持工作场所良好的通风或在通风橱内操作,严禁用明火加热有机试剂。
9、化验工作中遇停水、停电时,必须及时关闭水龙头和电源开关。
10、进入生产现场(取样)要注意上下四周的安全,禁止靠近机械传动部位,上下扶梯或在潮湿地方行走要防止滑倒摔伤。
11、下班前要对化验室进行安全检查,切断电源、关好门窗。
半成品检验安全操作规程(罗伯特)
1、电炉等电器设备,湿手不准接触开关,以防触电。除特别允许外,使用电炉时人不得离开,工作完毕立即切断电源。
2、电炉周围铁皮罩内不能有废纸,电炉只能用作测浓度时烘干浆料用,决不能用于其它目的。
3、在使用、储存各种化学用品时,必须穿戴安全防护用品,操作时要谨慎小心、轻拿轻放;有毒化学品必须落实专人管理。
4、进入生产现场要注意上下四周的安全,禁止靠近机械传动部位行走,在阴暗潮湿地方行走时,要特别防止滑倒摔伤。
5、取样前要检查上衣口袋,不准放有零星物品,防止物品掉落到浆池。
6、取样时要防止样桶掉入池内,同时上身不能弯入浆池内,防止扑进浆池造成事故。
检验安全操作规程(罗伯特)
1、必须严格按照检验的操作规程对所属的检验项目进行规范操作。
2、严格执行电烘箱安全操作规程,明确电烘箱的控制范围(105±3℃),闻到异味应立即切断电源并通知有关人员。
3、使用电炉时人不能离开,周围不能放置易燃物品,工作完毕后应立即切断电源。
4、在使用火焰光度仪时,必须严格按规定的步骤操作:①、开煤气阀;②、开气阀;③、按点火钮。使用完毕后再按①、②、③相同的顺序进行关闭,同时经常检查气阀、输气管等,防止泄漏造成事故。
5、要熟悉化学药品的特性,操作中要防止药液溅入眼内;如发生化学用品溅入眼睛或身体其它部位时,应立即用清水进行反复冲洗和必要的缓冲处理,如伤情严重,则应马上到医院接受治疗。
6、明火检测燃烧度时,操作人员严禁离开,检测完毕后应将周围的纸屑等清理干净。
7、裁纸刀刀片应锁定在刀壳内,使用时才可将刀片推出,割纸时要谨慎操作,防止刀锋伤人,用后马上将刀片退回刀壳内锁定,并妥善保管;调换后的旧刀片不得置于滤纸网兜中。
8、行车行进或吊物时严禁在吊钩及其附近站立。
9、过程检验取样进入生产现场要注意周围环境,禁止靠近机械传动部位行走,在阴暗潮湿部位行走要小心地滑摔伤。取样时当心取样杯掉入取样池内,上身不能弯入浆池内,防止扑进浆池造成事故。
10、使用带电仪器时,湿手不准接触开关,以防触电。
11、发现电器或检测仪器有故障时,应立即停止使用并向有关人员反映及时组织维修。
12、在使用、储存各类化学用品时,要谨慎操作、轻放轻倒;有毒化学品必须落实专人进行管理。
13、下班前将当班的安全情况记录在交班簿上,并做好口头交班。
14、各班次的安全工作责任人为当班的操作者。
检验员安全操作规程(丰莱)
1、工作时检验室要注意通风,按规定穿戴劳动保护用品。
2、使用各种玻璃仪器要轻拿轻放,玻璃仪器有裂缝或缺损的不准使用,以防碰碎割伤手指。
3、烘箱、电炉等电器设备,湿手不准接触开关,以防触电;并指定专人负责,发现故障立即停止使用,通知电工及时修理;下班后必须切断电源,方可离开。
4、严格执行电烘箱安全操作规程。
5、正在工作的通电电炉、燃着的酒精灯要有专人看管,不得随意离开工作岗位。
6、酒精灯点燃时禁止添加酒精;酒精灯应用火柴点燃,严禁用酒精灯引火。
7、使用有毒害的化学品时,不要将头对着容器,防止化学品溅出造成伤害;各种有毒化学品,必须有专人管理,监督使用。
8、进入生产现场取样时,禁止靠近机械转动部位,女工要戴女工帽,不准穿高跟鞋;在阴暗潮湿部位行走要防绊防滑,必须注意自身安全,不可掉以轻心。
9、遇停水、停电时必须关闭水龙头和设备电源开关,防止来水来电后发生安全事故。
10、提高防范意识,注意防火安全。
第三篇:粮食检化验制度
粮食检化验制度
一、粮食收购入库、储存、出库,必须做到三级检化验。
二、检化验执行最新国家标准和检验方法。特殊品种还可使用粮食行业标准。
三、粮食收购检验必须实行计量前和入库中二次检验。
1、计量前检验。检验员通过人工扦样或设备扦样抽取样品在检化验室检验(当前由感官检验经验丰富的检验员现场结合快速水分测定仪水分检验),出具检验数据,明确说明所检验指标合格或不合格。诚恳告知可以收购、不可以收购、在有关规定范围内扣量多少后,可以收购。
2、入库中的检验。经计量称重后卸车入库中检验。通过感官检验,判断有无高无水分、高杂粮质、霉粮、高黄粒米粮、老粮等情况。如出现此类情况,立即停止入库,退回计量结算。
3、、在检验过程中,发现有易燃、易爆、污染、检疫对象等情况时,及时向领导以及相关部门汇报采取处理措施。
4、、严格执行粮食质量标准,严肃检化验纪律,自觉遵守职业道德洁身自好,不得徇私舞弊,杜绝收受售粮方的宴请或贿赂,切实遵守粮食收购“五要五不准”。
四、粮食储存期间的检验必须进行每年3、9月两次检验。
1、检验结果及时填写在仓内“粮食库存情况登记卡”上。
2、根据检验结果,发现“不宜存”的粮食库存要及时汇报,建议并做好轮换准备。
3、每次检验均出具检化验报告单,将有关资料整理、归类、存档,并传递检化验报告单与领导或相关部门决策参考。
五、粮食出库检化验工作必须根据出库计划提前检验。
1、根据出库计划,按照扦样标准及时安排扦样检化验,并将检化验报告单传递领导和相关部门决策参考。
2、将出库仓库所有检化验资料整理、归类、存档。
3、严肃检化验纪律,自觉遵守职业道德洁身自好,不得徇私舞弊,杜绝收受粮食采购方的宴请或贿赂。
六、检化验负责人、检化验员对检化验结果负责,除单位领导和相关部门外,对检化验资料、检化验结果保密。
第四篇:检验制度
检
验
制
度
一、生产质量部负责本厂产品的检验工作。
二、检验员对产品进行抽样,送检验室进行检验。
三、检验过程中要严格遵守操作规程,对影响结果准确度的因素要密切注意,并严加控制,操作时不得擅自离开工作岗位。
四、若发现检测结果异常,或实验偏差与方法规定有偏离时,检验人员不得轻易下结论,应认真复查记录、查操作、查方法,找出原因后有针对性的进行复查。
五、检验原始记录应由检验员填写并上报部门领导,检验员对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。
六、质量部对产品检验结果须填写《检验报告单》并上报主管领导,质量部领导要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责,对报告单的质量负责。
七、检验记录必须归档,并保存三年。质量检验制度
1目的
规定本公司对采购产品、过程产品和最终产品的监视和测量活动,以确保产品符合规定要求,防止未经检验或验证,以及经检验或验证不合格的产品投入使用、转序或出厂。
2适用范围
适用本公司产品形成过程中的采购产品,过程产品和最终产品的监视和测量活动。
3相关文件
《不合格品的控制程序》
《记录的控制程序》
4职责
4.1检验是产品监视和测量的归口管理部门,负责产品验证(检验与试验)的管理工作。
4.2公司检验员统一由生产质量部归口管理,负责采购产品的入厂检验、对车间的过程产品的检验及最终产品的出厂检验。
5工作程序
5.1 检验和试验的原则
本公司凡特殊特性(关键、重要特性)抽样检验的接收准则为零缺陷。当出现非零缺陷时,应对抽样批进行100%的检验,并及时采取改进措施,或组织评审后处置,使过程处于受控状态。当使用其它接收标准时,须得到顾客的书面批准。
5.2进货检验/验证和试验
5.2.1本公司进货产品必须采用以下一种或多种方法进行检验:
1.对供方提供的质量证明资料的接收与评估,但须定期进行验证性检验;
2.进货检验/验证/或试验;
3.对供方进行的第二方或第三方评估或审核,并有合格的质量记录,但须定期进行验证性检验。
4.由认可的实验室进行的零件评价。
5.研发部和质量部在决定进货检验的方法和控制级别时,须考虑零件的重要程度和供方所供产品的质量表现状况。
5.2.2进货检验/验证的范围
外购产品和委托供方加工的产品。
5.2.3检验的依据
检验计划
5.2.4进货检验和试验
5.2.1.1 外购、外协产品进厂,标上待检标识(或放在待检区内)后,然后由仓库管理员将产品的名称、型号规格、供货单位的质量保证书(合格证)等核对无误后,通知检验员按规定要求检验/验证。
5.2.1.2检验员根据《来料检验指导书》的要求进行检验或验证,当抽检过程出现一个不合格项时,需对该不合格项100%复检或交由采购员进行挑拣处理;如果不能100%复检时,判该批进货不合格。
5.3过程检验和试验
5.3.1过程检验、最终检验和试验的范围
过程控制计划、各工序工艺卡、工序检验作业指导书所提出的检验项目的范围。
5.3.2检验和试验的依据
1.产品标准、图样(样品)、产品技术要求、控制计划、检验计划、工艺作业指导书;
2.工序检验指导书;
3.与顾客商定的验收协议。
5.3.3验证(检验和试验)的方式
检验员实行首件检验,巡回检验和完工检验的三检制。车间工人实行自检、互检,开展监督上工序,干好本工序,服务下工序的“三工序法”。
5.3.4检验流程
1.工人加工的首件产品,经自检合格后,提交车间检验员,检验员检验合格后,通知生产工人,检验员作好首检记录。
2.在加工过程中,检验员要去各工位巡回抽查,监督执行工艺,发现产生不合格品的现象时,要立即通知工人和车间,采取纠正措施,并作好记录。
3.工人本批产品加工完后,经自检合格(无自检手段的项目除外)后交检, 自检中发现的不合格品经检验员确认后按《不合格品控制程序》的5.2.1 a)办理。4.检验员按检验作业指导书要求进行抽样检验,检验完后,在产品流转记录上检验栏目内填上不合格品数,并签名,合格数由下工序接收前点清数量后再填入合格数。(当检验员对该产品直接清点计数时,应填写合格品数量。)5.3.5检验程序
1.在进货检验,工序检验均合格的产品,方可进入最终检验站进行最终检验。
2.最终检验检验员按《检验作业指导书》及产品的相应标准进行检验。
成品经最终检验且全部项目合格,作好检验合格标识,填写检验记录后,方可通知入库。
5.4 全尺寸检验和试验
5.4.1当顾客要求时,销售部部门负责与顾客沟通联络商定,并以会议纪要的方式将全尺寸检验和功能试验的频次、品种、数量、性能要求传达到质量部,由质量部组织进行。对公司无能力做的,可委托经授权的检测机构进行检验和试验。应详细记录检验结果,以便顾客要求时及时提供评审。
5.4.2当顾客未要求时,为验证产品是否满足规定要求及评价产品质量水平,质量部每年至少一次选择代表型号及重要产品(主导产品),进行全尺寸检验和功能试验,检验记录应妥善保存,需要时进行对比、分析、改进。
5.5检验试验记录
5.5.1按《记录的控制程序》,保存表明产品已经检验和试验的记录,这些记录应该是清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准进行了检验和试验,并应标明负责合格产品放行的授权检验者。
5.5.2检验过程发现的不合格品,作好不合格标识,则按《不合格品控制程序》进行处置。
本制度自2010年1月1号起实施
力姆泰克(北京)传动设备有限公司
第五篇:粮食检化验制度
一、入库检化验制度
(一)按照国家规定的质量标准和粮食检验操作规程进行扦样,样品化验过程中,要严格执行粮食质量标准。
(二)对不符合质量标准要求的粮食坚决拒收,并报告领导处理,不得徇私情。
(三)检测过程中,发现有污染或带有检疫对象的病虫,要及时向科室负责人和分管领导汇报,及时采取措施进行处理。
二、储存期间检化验制度
(一)每年进行储存粮食控制指标的检测,发现“不宜存”的粮食要及时汇报,提出轮换建议,并做好轮换前的出库准备工作。
(二)除每年两次储存粮食储存品质控制指标检测外,还应根据储存过程中具体情况,随时扦样检测其品质,发现问题及时处理。
(三)粮食入库后,要定期进行检测和水分含量化验,随时掌握粮情变化,确保储存安全。
(四)每次检测完毕,及时出具化验报告单,同时做好化验单据的整理、归类、存档工作,确保化验资料完整、齐全。