原材料进厂检验制度

第一篇：原材料进厂检验制度

原材料质量检验管理制度

一、目的

对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。

二、适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

三、职责

1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验；

2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验；

3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。

4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。

四、工作内容

1、原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类：

A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

2、进货检验判定标准

进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。

3、检验工作程序

供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。

非首次供货：

供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。

4、检验工作要求

4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据；

4.2 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。4.3 原料仓库必须确认《检验单》上的质量部进料检验员签字方可办理入库手续。

5、质量问题的处理

5.1 进料检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。

5.2 进料检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。

6、进货检验规定

6.1进货检验抽样方式：检验样本须由进料检验人员在送检物料中随意抽取，不得由供方人员自行选样。6.2外观检查

检验样本检查按比例进行抽检。6.3原材料检验标识验证

检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由质检部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。6.4 性能检验和试验

抽检项目应符合产品质量标准、技术标准和《原材料检验操作规程》等的要求。6.5 检验及试验记录

原材料的检验和试验要作记录。所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。6.6 检验试验状态标识

对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定处理。对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。

7、其他检验规定

对于本厂无法检测的项目，如发生争议可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。

8、入库

检验合格后，由检验人员做出标识，通知仓库管员进行验收入库。

第二篇：汽车进厂检验制度

汽车进厂检验制度

1、车辆送修时，应具有保修内容及相关技术档案资料。

2、业务接待人员负责对送修车辆进行预检，按规范填写《车辆维修检验单》。

3、车辆预检时，根据驾驶员的反映及该技术档案和维修档案，通过检测或测试、检查，确定基本作业内容，并告知托修方。

4、得到托修方确认后，与托修方签订维修合同，办理交接手续。随车使用的工具和备用品，不属于汽车附件范围的应由托修方自行保管。

5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。

第三篇：原材料进厂检验制度

原材料进厂检验管理规程及标准

1.目的

对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。2.适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。3.职责

3.1仓储人员负责通知质检人员进行原料检验；

3.2质检部检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验； 3.3仓储部门负责进货产品进行登记入库。

3.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。4.工作内容 4.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：

关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

4.2进货检验判定标准

进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品标准、技术标准等。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。4.3检验工作程序

供方供货→仓储员通知检验员→检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交品管部主管判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货：

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由品管部，品管负责人依据技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。非首次供货：

供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。4.4检验工作要求

4.4.1、检验员严格按《检验规程》、产品标准要求，进行检验如实填写检测数据； 4.4.2、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。4.4.3、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。4.5质量问题的处理

4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。4.6进货检验规定 4.6.1进货检验抽样方式：

检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。4.6.2外观检查

检验样本检查按比例进行抽检。4.6.3原材料检验标识验证

检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到仓储部门核实标识情况，由品管部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。4.6.4外观检查

当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。

4.6.5性能检验和试验 抽检项目应符合产品标准、技术标准和《检验规程》等的要求。4.6.6检验及试验记录

4.6.6.1原材料的检验和试验要作记录。

4.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。4.6.7检验试验状态标识

4.6.7.1对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。

4.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。

4.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。4.7检验项目控制点（见原材料质量标准）4.8其他检验规定

对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。4.9入库

检验合格后，由检验人员做出标识，通知仓库管员进行验收入库。

5、相关原、辅料检验标准 5.1牛蒡片 5.2糙米 5.3蔬菜汤 5.4原粉 5.5包装袋 5.6纸箱

第四篇：建筑材料进厂检验制度

建筑材料进厂检验制度

材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏，项目专业技术人员一定要把好进货质量检验关。

1、做好进货接收时的联检工作。在原材料、半成品进场时，项目部材料员负责组织监理工程师、质检员、现场材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。现场材料员负责填写《进场原材料、构配件宏观检查记录》表格，相关人员签字。

2、设专人做好材料进场复试工作。对于钢筋、水泥、沙石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时，监理工程师参加见证取样工作，材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。

3、对于设备的进场验证，由项目部各技术负责人组织验收。专业工程师进行检查和调试，并填写相关记录。

4、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、实验报告、准用证等要求归档的材质证明文件的收集，整理、归档）应及时做到位。

5、在检验过程中发现的不合格材料、设备应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目技术负责人审批，并建立“不合格台账”及“返厂处理台账”。

6、材料、设备进厂检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣罚当事人当月奖金，并追究其责任。

7、、材料、设备进厂检验要做到100﹪合格，发现一次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50~100元罚款。

8、材料验收人员做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要建立“发放台账”记录。

*********************有限公司2011年*月**日

第五篇：材料进厂检验程序

4钢材进厂验收程序及检验方法

4.1取样准备

4.1.1仓库管理员按产地、钢种、炉号、规格、状态和批次管理存放钢材。

4.1.2将要取样的钢材吊到料架上，拆除包装。

4.1.3填写《取样通知单》通知检查员检查钢材，将钢厂的《钢材质量保证书》送交质量判

定员保管。

4.2取样

4.2.1检查员核对钢材与《取样通知单》相符后，方可取样。

4.2.2按炉号取样。检验项目、取样数量按表5规定。取样后按炉号、批次及检验项目分管

试样，并逐支编号。

4.2.3取样部位

4.2.3.1 在钢材的端部取样。

4.2.3.2 同一取样项目，取样数量≥2时，在不同支上取样。

4.2.4试样取样长度一般为12mm～15mm，硬度试样取样长度为25mm～30mm。

4.2.5用火花法或光谱法100%鉴别钢种并检验尺寸。如有不合格项目应书面通知判定员。

4.2.6填写《进厂钢材检验通知单》，随同试样送往机工间。