第一篇：冲床操作保养与维修
冲床操作保养与维修
1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。2.适应范围
2.1 适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。3.职责
3.1 国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。
3.2 生产部负责经文件的制定和修改；
3.3 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；
3.4 生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。
3.5 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。4.必要工具及安全事项：
4.1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
4.2 安全事项：
4.2.1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：
4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮；
4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；
4.2..2.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；
4.2.2.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；
4.2.2.5 将外部断路器上锁；
4.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；
4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
5.工作程序及步骤：
5.1 日检查、保养：
5.1.1 启动前：
5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；
5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；
5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；
5.1.1.5 检查电源指示灯；
5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；
5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2 主电机起动时：
5.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。
5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；
5.1.2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停
止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；
5.1.2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”
以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关
转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；
5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
5.1.3 普冲运行期间：
5.1.3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°
内）；
5.1.3.2检查压力表和转；速表是否在规定范围内
5.1.3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。
5.1.4 普冲运转后：
5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁；
5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动；
5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；
5.1.4.4 将储气箱的水分排放
5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养：
5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：
5.2.2 清洗空气过滤器；
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮
带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；
5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；
5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；
5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
5.2.8 清理维修保养过程中的垃圾。
5.2.9 做完保养，填写《普通冲床月保养表》，并出电工负责人审查签字后交生产部存档。
5.3 季度检查/保养：
5.3.1 重复5.2的月检查/保养；
5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油；
5.3.4 更换连杆处润滑油；
第二篇：冲床保养和维修知识
各种压力机因规格、结构等不同，其安全、保养和维修知识也有所不同，这些在各种压力机的操作说明书上会有详细说明。本网站仅以本公司生产的 JZ21系列开式固定台压力机为例，向大家介绍有关压力机的安全、保养和维修知识。
至于其它型号压力机的安全、保养和维修知识，请参阅随机产品说明书。
一、压力机的安全
二、压力机的维修和保养
1、保养、检查项目
2、电器装置的保养
3、压力机故障原因及排除方法
一、压力机的安全
1、注意事项：
1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守安全操作规程。
1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。严禁酒后操作！
2、安全装置：
本压力机结构、所有装置及电气控制回路，皆符合相关安全标准，为确保操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆装零部件，如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。2.1 紧急停车装置
压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。2.2 双手按钮操作安全回路
为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必须同时按下双手按钮，压力机才能动作。2.3 过载保护装置
过载保护装置能在过载状态瞬间动作，瞬间动作时间约为 1/50 秒，以保护模具及压力机的安全。2.4 光线式安全保护装置（选配）
3、操作规范
超支时检查项目及定期检查项目，务必切实遵守。如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。
3.1 在操作本机前，请先参阅本机主要规格、工作能力等，不得超越本规定。要正确计算工件加工负荷能力，防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置，但如果超负荷时间小于 1/50 秒，过载泵不能起保护作用，用户应特别注意。非则会引起安全事故。
3.2 本机运转前，操作者须详细阅读本操作程序，确认按钮的位置。3.3 操作人员每次作业前必须进行下述各项检查（1）以寸动运转，试离合器和制动器是否正常。（2）滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。3.4 禁止把手伸入模具内，送料时须利用工具操作。3.5 完工后，离开工作岗位前，应对各部分进行一次检查，离开工作岗位时，务必关掉电源并拔出电源开关钥匙，及各种切换开关的钥匙，交指定负责人妥善保管。
3.6 压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行，并做好记录妥善保存，供下次检修时参考。
3.7 检查或拆解气压或液压装置时，应关掉电源和液压、空气源，将剩余压力完全释放后才可进行。
3.8 电气方面的维护，按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。
3.9 本机的机构发生故障时，可参照后面的故障排除来解决，或请通知本公司派员检修，严禁用户自行改装安全装置。
二、压力机的维修和保养
机床经一定时间使用后，各运动部件应及时进行调整、维护保养，以确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养，机床的关键部位用户不能自行维修，以免发生意外。
1、保养、检查项目：
1.1 每日检查事项
主要在每日作业前与作业后进行。检查项目 保养要点
1、作业前工作环机床四周应干净、整洁。境
2、各润滑点油面须在油面计上、下限内。计
3、压缩空气、管根据声音判断各接头或零件是否漏气。电线路、线路 接头有否损坏、接触有否不良。
4、各压力表指针各压力表调整规定区域内。是否在规定范围内
5、过滤器、贮气操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水筒排水
6、润滑油量 放掉。
油雾器中油量充足，排油正常。
7、离合、制动器、以寸动操作，并以电磁阀排气状况及停车时电磁阀是否正常 间来确定是否正常。
8、紧急停止及全按“紧急停止”按钮，滑块应能立即停止，运转操作 任何操作都不能运行；寸动、单次、连续等逐一确定。
9、紧急制动 当配光电装置后，在投、受光器之间遮蔽光线，向下运行中的滑块能立即停止。
1.2 每周检查事项
检查项目 保养要点
1、空气过滤器清清除滤清器内积物。除
2、坚固件的检查 主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。
3、各部之清扫 油渍、碎片等清除，同时检查有无损伤。1.3 每月检查事项
检查项目 保养要点
离合、制动器的行程是否保持在 1.5～3毫米
1、离合器、制动内。（可打开离合器座中螺孔来测定行程，其器的行程测定
大小可用调整环厚度变化来调整）
2、主电机的三角可通过调节螺栓来调节涨紧度。胶带涨紧检查
3、平衡缸内壁的拆开检查有无咬伤及润滑情况。状况检查
上死点停车位置有下列原因依状况调整：
1、停车位置不在上死点，应调整凸轮开头位
4、上死点停车位置。置确认
2、停车位置不定，误差不多，调整离合制动器行程。
3、停车位置不定，误差太多，调整凸轮开关。
5、各部位润滑及检查失油和发热情况。气压变动 注意压力表变动情况，避免规定压力外使用。
1.4 每年检查事项
检查项目
1、精度检查 保养要点
精度检测应符合合格证明书规定。
2、离合制动器分
1、摩擦片磨损量，检查活塞行程不应超过 4解检查 毫米，超过就要调节活塞行程。
2、制动弹簧有无损坏。
3、密封圈有否磨损坏，有否漏油、漏气。
1、动作灵敏检查，不良时要换新。
3、电磁阀检查
2、每半年清洗消声器。
4、滑块、平衡缸滑块导轨磨损有否均匀。检查 装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。、电器装置保养：
2.1 每日保养事项：
（1）压力机上死点停止位置是否正常。（2）紧急停止按钮动作是否正常。（3）各按钮、指示灯是否正常。2.2 每月保养事项
检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮”
（1）固定螺钉是否有松脱现象。
（2）凸轮与微动开关之间的位置是否适当。
（3）凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。（4）电磁阀动作是否正常。2.3 每六个月保养事项
（1）检查各装置动作是否正常。（2）双联电磁阀动作是否正常。（3）压力继电器动作是否正确。（4）检查接触器和中间继电器是否正常。2.4 每年保养事项
每年进行一次彻底的检查保养，为确保安全，对照机床的使用条件和下表所示的元件电气寿命，对重要的影响安全性能的元器件，如双联电磁阀、继电器、微动开关等要进行更换。
主要电气元件寿命表：（供参考）
电气元件名称
按钮开关 微动开关 电磁阀 接触器 断电器
3、故障原因及排除方法：
3.1 电气系统方面 故 障 现 象
可 能 产 生 原 因
排 除 方 法 1． QF2 空气开关未合将空气开关合闸；
闸； 寿 命
万次（或一年）100 万次（或一年）50 万次（或一年）50 万次（或一年）50 万次（或一年）
2． TC1 变压器损坏； 更换变压器；
电源指示灯不亮
3． FU2 熔断器开路； 更换熔芯； 4． SA1 旋钮开关损坏； 更换旋钮开关； 5． HL1 指示灯损坏； 更换指示灯； 6． 电源断相。
检查并排除电源
故障。
1． SA12 旋钮开关损离合制动器指示灯不坏； 亮
2． HL4 离合器电磁阀指示灯损坏。
1． 盘车杆未在位或盘将盘车杆插入在车杆压合行程开关不良；
支架上； 调整行程开关位更换旋钮开关； 更换指示灯。
2． 热继电器动作或动置；
主电机不能启动
作后未复位；
使热继电器复
3． SB1、SB2 按钮开位； 关损坏； 4． QF3 跳闸；；
更换按钮开关； 合上 QF3 ；
5． KM1 接触器损坏。更换接触器。1． 中性线（N 线）未接入中性线； 接入；
2． QF7 跳闸；；
主电机起动后不能调的熔断器开路；
速
4． 调速控制器面板上联接好线头； 的电源开关未在接通位置；
5． W1 调速电位器损
更换电位器； 合上 QF7 ； 更换熔芯；
3． 调速控制器面板上接通电源开关；
坏；
6． 导线线头脱落；
1． 急停按钮未复位或将急停按钮复损坏；
位、更换急停按
2． 光电保护装置对光钮； 不准；
运转准备指示灯不
准确对光；
3． 气压不足或压力继检查气路、更换
压力继电器； 亮，压力机不能开动 电器损坏；
4． 润滑油泵断油； 将润滑油泵加满5． 单次工作时滑块未油； 停在上死点。
用寸动方式将滑块停在上死点；
1． SQ11 微动开关损过载指示灯不灭
坏；
2． 过载泵损坏。
在连续工作规范时不持续按压双手开动按钮持续按压时间应能保持连续工作
未超过 3 秒钟。
超过 3 秒钟。更换微动开关； 修理过载泵。
急停按钮或过载检测微更换按钮或微动动开关触点或凸轮开关开关。
滑块在工作过程中停
闭合不紧密，工作时的调整凸轮开关位在下死点附近
强振动使触点瞬间脱接。
置。单次工作时上死点停1． 凸轮开关损坏； 更换凸轮开关； 车位置偏离-10 ° ~ 2． 制动角增大。+5 °范围
1． QF5 跳闸；
重新调整凸轮位置。合上 QF5 ；
运转准备指示灯亮但2． 双联电磁阀故障； 检修或更换双联不能进行寸动、单次、3． SB5、SB6 按钮损电磁阀； 连续工作
坏；
4． 离合器故障。1． QF6 跳闸；
更换按钮； 检修离合器。合上 QF6 ；
2． 热继电器动作或未将热继电器复不动作
复位；
位；
3． SB4 或 SA4 按钮损更换按钮。
滑块装模高度调整
只上不下或只下不上
1． SA4 旋钮损坏； 更换旋钮； 2． 装模高度计数器损更换计数器； 坏；
3． KM3 或 KM4 接触器损坏。
1． 热继电器动作或未将热继电器复复位；
润滑油泵不运转
2． SA13 旋钮损坏； 更换旋钮； 3． QF6 跳闸；
合上 QF6 ； 位； 更换接触器。
坏。
1． SQ12 凸轮开关损坏；
喷射器不工作
更换开关； 更换旋钮；
2． SA11 旋钮损坏； 检修或更换电磁3． 喷射器电磁阀损坏； 阀；
3.2 机械系统方面
（1）运行方面
故 障 现 象 可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
1． 异物进入双联电磁阀； 排除异物，清洗消单次行程不可靠或变成连续行程 2． 双联电磁阀动作失调； 声器； 3． 制动弹簧断裂。4． 消声器堵塞。
检修； 更换； 清洗消声器。
1． 离合器活塞行程大，无调整活塞行程；
飞轮旋转，双法传递扭矩；
联电磁阀接2． 因漏气压力不够，活塞更换密封件；
通后，滑块不不动作；
运动
3． 电气系统故障。
查。按电气原理图检(更换调整环)1． 离合器气压过低或过高； 调整气压至规定2． 控制上死点停止的限位值；
滑块上死点开关接触不良或凸轮位置调检测或重新调整；
停止位置不整不当；
正确
3． 消声器排气不畅； 4． 制动弹簧塑性变形或断
更换弹簧。拆下清洗； 裂。
1． 制动弹簧行程达不到要更换制动弹簧；
未调整滑块求或断裂；
加厚离合器中端行程次数，而2． 离合器摩擦片磨损后活板，使活塞行程减滑块自动慢下或停止 塞行程增大，使制动弹簧压小，离合器中摩擦死，从而离合器中摩擦片压片处于完全压紧状不紧，导致传递力减小。态。
（2）过载保护装置
故 障 现 象 可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
1． 泵本身故障； 检修或与本厂联系更气动泵不工作 2． 调压阀或气阀损换。
坏。
1． 油箱内缺油； 补充油液； 2． 泵内混入空气； 旋松泄气螺栓放气；
气动泵工作，但3． 泵内自行泄漏，密拆验，更换密封件；
油压达不到要封件损坏；
求
4． 管接头处漏油； 更换油。5． 油不清洁。
（3）气动系统
故 障 现 象 减压阀调压时压力上不去 可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
弹簧断裂；
更换弹簧； 拧紧或更换；
密封件损坏，漏气。更换密封件。油雾器不滴油 油面太高或油针孔堵去掉多余油量，拆下油塞。
针清洗。
控制喷射器动作的限检测或重新调整；
喷射器工作不正常 位开关接触不良或凸更换弹簧。轮位置调整不当，或弹簧断裂。
（4）润滑油泵
故 障 现 象 不出油 可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
储油筒内缺油或有空气。
补油或松开放气阀排净空气。
1． 出油单向阀弹簧卡清洗、检修；
压力不足 死（有杂物）；
修理密封面。
2． 单向阀密封不良。
第三篇：冲床操作规章制度
冲床操作规章制度
冲床操作规章制度1
冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机庥，整理环境。
车床安全操作规程
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）：转动小刀架受停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，呼不靠车床，脚不踏油盘。
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装盟。
12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。
钻床安全操作规程
1、遵守机床工一般操作规程。
2、工作前应检查钻模，工夹具等，确认无误方可操作，并按加工情况正确使用。
3、操作时严禁戴手套，钻床在运转时不得用手摸钻头清除转动部位的油和铁屑，添加冷却液应用毛刷。
4、钻孔时，应用专用工具夹紧，不得用手扶工作钻孔，钻通孔时工作面下面应放垫木块，以免损坏工作台面。
5、钻薄形，棒形和大型件，必须垫稳夹紧压牢，并加设“挡旋块”，不准在运转时用手紧固，以免回转甩出伤人。
6、轧钻头时，必须用钥匙拧紧，不准用棒敲凿夹头，以免损坏机件或伤于。
7、根据工件材质，工艺要求，在设备性能规定范围内选择合理的转速和进刀量。
8、钻头上绕有长铁屑}寸，在停车后用刷子或铁钩清除，不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准确有章碍物。
10、工作结束时主轴箱应靠近主柱，横臂下降到最底位置，均须卡紧。
铣床安全操作规程
1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1—2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的.切线方向，更不得用嘴吹切屑。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。1 0、工作完成应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
砂轮切安全操作规程
1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼于轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全
2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。
3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，．应有专人检修。用前应空转1—5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。
4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。
6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
剪板机安全操作规程
1、剪板机工要熟悉机床的结构，性能，会调整和调换刀板，能正确操作。
2、工作前按照操作工一般安全操作规程，认真检查机床各部分及安全装置是否正常。
3、操作时思想集中，不准把头伸进去观察和用手摸刀，严禁两人在同一台剪床上剪切两种不同规格的材料。
4、禁止超长和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5、送料时要注意手指安全，不要将手指垫茌板料下送料，手指严禁超过压料装置。
6、禁止不懂机床性能人员擅自开车操作，两人或两人以上协同剪料时，必须统一指挥，加强联系，动作一致。
7、调整刀片，校正尺寸和离开机床时，必须停车，调整刀片后，需用手扳车试验和开空车检验。
8、工件结束后要检查机床有无不安全因素，并将所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齐，保持机床周围整洁。工作台上不得放置其它物品。
冲床操作规章制度2
本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具安装有无松动，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过手动试压检查。
五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止操作进行修理。
七、正常每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。
八、两人同时操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。
九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工使用，并按要求对使用过的设备进行保养维护。
厂部办公室20xx年11月10日
冲床操作规章制度3
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3、当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后，方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
冲床操作规章制度4
1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装相应的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：
①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位上工作面孔中心，再将上工作面点动接近模具，然后调节行程并拧上螺母，保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧，点动观察模具运动，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有，作局部调整。
④模具必须压牢靠，以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、取放工件时必须用专用工具，禁止用手取放。
7、工作完毕后，应切断电源，清理并打扫周边卫生，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
第四篇：冲床安全操作规章制度
冲床安全操作规章制度
冲床安全操作规章制度1
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。
10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
冲床安全操作规章制度2
本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具安装有无松动，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过手动试压检查。
五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止操作进行修理。
七、正常每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。
八、两人同时操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。
九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工使用，并按要求对使用过的.设备进行保养维护。
冲床安全操作规章制度3
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3、当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后，方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
第五篇：车辆维修与保养制度
车辆维修与保养制度
1、机关车辆必须到行政部指定的修理厂进行定点维修和更换配件、修补轮胎等，实行动态管理。
2、车辆修理必须同时向指定的各家修理厂询价，根据择优择廉的原则修理。
3、车辆修理实行“先申请后维修”，驾驶员根据车况向行政部提出维修申请，经核实无误，填写车辆维修单报分行政总监审批后，方可到指定的修理厂维修。
4、维修费用在1000元以内的，行政部批准；费用在1000元以上的，由行政部批准报总经理审批。
5、车辆维修结束后，驾驶员要认真填好每次车辆维修的项目、内容、行驶公里及维修费用，行政部要认真核对维修项目。
6、驾驶员要爱护车辆，要严格按照行车规程规范操作，自觉做好平时车辆的维护保养，确保车辆处于良好状态。
7、车辆三滤、机油的更换和年审，要严格按照车辆行驶里程维护规定和车辆年审时间，按期更换和审验，驾驶人员不得随意延期和拖审。
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