第一篇：普通冲床操作说明书
普通冲床操作说明书
1．目的为了新员工快速上岗，了解工作流程与制度规范，从而帮助员工更快的熟练新设备和新的工作岗位，更快的进入角色，提高工作绩效。
2．范围
熟练开关机、模具加油和上下模具安装事项、冲床性能等使用注意项。
熟悉机床各个紧急按钮的位置及使用方法，当紧急状况发生时，确保及时无误的制止
3．作业要求
1.普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。
2.操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套），工作服袖口必须扎紧。
3.开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。
4.开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。
5.按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。在未却认调好之前，禁止连车。
6.安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式（手攀飞轮调整），若机床有点动功能，可采用点动。严禁直接启动电机调整。
7.拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时，精密模具（带导轴）应在合模状态下进行。
8.工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤，焊渣，夹渣，焊缝，淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。
9.严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态，以防模具被堵塞。若工件毛刺超标，应及时修理模具。
10.要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。
11.工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。若有需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。
12.一般禁止两人以上同时操作冲床，若有需要，必须有专人指挥，其他人员应 集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全
13.冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料，应该用镊子或合适的夹具进行。
14.工作中，若有异常，立即切断电源，停车检修。
15.必须经常检查模具安装，滑块锁紧情况，如有松动或滑移，应立即调整。
16.必须按设备要求，做好日常润滑，定期保养。所需润滑脂（油）要符合要求。
17.工作完毕后，切断电源，擦拭设备，打扫卫生。
18.安全至上，严禁违章
第二篇：普通冲床操作规程
普通冲床操作规程
1.普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。2.操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套、耳塞，劳保鞋），工作服袖口必须扎紧。
3.开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。
4.开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。
5.按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。在未却认调好之前，禁止连车。
6.安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式（手攀飞轮调整），若机床有点动功能，可采用点动。严禁直接启动电机调整。
7.拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时，精密模具（带导轴）应在合模状态下进行。
8.工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤，焊渣，夹渣，焊缝，淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。
9.严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态，以防模具被堵塞。若工件毛刺超标，应及时修理模具。
10.要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。11.工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。若有需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。
12.一般禁止两人以上同时操作冲床，若有需要，必须有专人指挥，其他人员应集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全。
13.冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料，应该用镊子或合适的夹具进行。14.工作中，若有异常，立即切断电源，停车检修。
15.必须经常检查模具安装，滑块锁紧情况，如有松动或滑移，应立即调整。
16.必须按设备要求，做好日常润滑，定期保养。所需润滑脂（油）要符合要求。17.工作完毕后，切断电源，擦拭设备，打扫卫生。18.安全至上，严禁违章。
第三篇：冲床操作规章制度
冲床操作规章制度
冲床操作规章制度1
冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机庥，整理环境。
车床安全操作规程
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）：转动小刀架受停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，呼不靠车床，脚不踏油盘。
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装盟。
12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。
钻床安全操作规程
1、遵守机床工一般操作规程。
2、工作前应检查钻模，工夹具等，确认无误方可操作，并按加工情况正确使用。
3、操作时严禁戴手套，钻床在运转时不得用手摸钻头清除转动部位的油和铁屑，添加冷却液应用毛刷。
4、钻孔时，应用专用工具夹紧，不得用手扶工作钻孔，钻通孔时工作面下面应放垫木块，以免损坏工作台面。
5、钻薄形，棒形和大型件，必须垫稳夹紧压牢，并加设“挡旋块”，不准在运转时用手紧固，以免回转甩出伤人。
6、轧钻头时，必须用钥匙拧紧，不准用棒敲凿夹头，以免损坏机件或伤于。
7、根据工件材质，工艺要求，在设备性能规定范围内选择合理的转速和进刀量。
8、钻头上绕有长铁屑}寸，在停车后用刷子或铁钩清除，不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准确有章碍物。
10、工作结束时主轴箱应靠近主柱，横臂下降到最底位置，均须卡紧。
铣床安全操作规程
1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1—2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的.切线方向，更不得用嘴吹切屑。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。1 0、工作完成应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
砂轮切安全操作规程
1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼于轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全
2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。
3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，．应有专人检修。用前应空转1—5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。
4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。
6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
剪板机安全操作规程
1、剪板机工要熟悉机床的结构，性能，会调整和调换刀板，能正确操作。
2、工作前按照操作工一般安全操作规程，认真检查机床各部分及安全装置是否正常。
3、操作时思想集中，不准把头伸进去观察和用手摸刀，严禁两人在同一台剪床上剪切两种不同规格的材料。
4、禁止超长和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5、送料时要注意手指安全，不要将手指垫茌板料下送料，手指严禁超过压料装置。
6、禁止不懂机床性能人员擅自开车操作，两人或两人以上协同剪料时，必须统一指挥，加强联系，动作一致。
7、调整刀片，校正尺寸和离开机床时，必须停车，调整刀片后，需用手扳车试验和开空车检验。
8、工件结束后要检查机床有无不安全因素，并将所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齐，保持机床周围整洁。工作台上不得放置其它物品。
冲床操作规章制度2
本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具安装有无松动，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过手动试压检查。
五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止操作进行修理。
七、正常每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。
八、两人同时操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。
九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工使用，并按要求对使用过的设备进行保养维护。
厂部办公室20xx年11月10日
冲床操作规章制度3
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3、当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后，方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
冲床操作规章制度4
1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装相应的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：
①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位上工作面孔中心，再将上工作面点动接近模具，然后调节行程并拧上螺母，保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧，点动观察模具运动，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有，作局部调整。
④模具必须压牢靠，以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、取放工件时必须用专用工具，禁止用手取放。
7、工作完毕后，应切断电源，清理并打扫周边卫生，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
第四篇：冲床安全操作规章制度
冲床安全操作规章制度
冲床安全操作规章制度1
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。
10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
冲床安全操作规章制度2
本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具安装有无松动，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过手动试压检查。
五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止操作进行修理。
七、正常每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。
八、两人同时操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。
九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工使用，并按要求对使用过的.设备进行保养维护。
冲床安全操作规章制度3
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3、当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后，方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
第五篇：普通冲床安全操作规程
普通冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得松动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、装模具时要确保紧固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免戳伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次踏一下，严防事故。
11、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床。
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