第一篇:液压小型冲床工作安装及操作原理
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液压小型冲床工作安装及操作原理
随着人工成本升高,员工不好管理,产品质量要求越来越高的情况下,越来越多的厂家选择冲床及冲床周边设备,比如三合一
送料机,机械手等取代人力,自动化程度越来越高,小编作为冲床及冲床周边设备的一员,今天来给大家介绍下液压冲床的工作原 理及其安装操作。
一、液压小型冲床工作原理
液压冲床工作原理是以曲轴,连杆机构,由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴,曲轴带动 连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传 动部分,各部分所有构件均安装于床身上。液压冲床压力机均属板料冲压的通用压力机,可实现各种冷冲压工艺,如冲孔、弯曲、浅拉伸等。
二、液压小型冲床主要部件
1、床身部分:床身与工作台是铸成一体的铸铁件。
2、离合器:压力机不进行工作时,操纵器的凸轮推挡着转键的尾部,使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时,曲
轴空转,滑块停于上死点;压力机工作时,操纵器的凸轮转过一个角度,让开转键尾部,由弹簧作用,转键转动45°,工作部分背
部进入中套三个圆槽中的任意一个,离合器处于结合位置,飞轮带动曲轴转动,滑块作上下运动。
3、滑块:在滑块中,与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器,保证了在超载时不会损坏压力机。打开正面的方盖,可以 换保险器。
4、制动带:曲轴左端装有一个偏心式制动带,当离合器脱开,克服滑块往复运动的惯性,保证曲轴停在上死点。
5、操纵器:操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置,可获得单次行程和连续行程两种动作。
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三、液压小型冲床的安装
1、液压冲床校正平后,装好地脚螺栓,再灌注混凝土,等混凝土完全凝固后,均匀地拧紧地脚螺栓的螺母,再用水平仪复校工作 台的水平度,接地线应妥当接好。
2、液压冲床必须在基础完全凝固后,才能开始工作。
3、液压冲床安装完毕后,用煤油把液压冲床表面的防锈油脂洗去,清洁时注意不要损坏油漆的表面,同时清洗各油孔,油路和油 标,并保持经常清洗,擦洗时不得使用金属或砂布。冲床离合器的原理
液压冲床是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达
成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种
机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机
器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
第二篇:液压冲床操作规程
液压机保养维护技巧
一、班前保养
(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活,有无卡阻。
(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员处理。(4)检查安全防护装置是否完整可靠。(5)检查各手柄是否灵活。(6)紧固松动的各部位螺母。
二.班中保养:
(1)启动液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。三.班后保养:
(1)检查、清扫各活动部位。
(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。四.润滑系统:
(1)清洗油泵和过滤网。
(2)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好,并消除漏油。五.操纵系统:
(1)擦洗各连接处并及时加油润滑,实现操纵灵活。
(2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝,保证紧固牢靠。
注意事项
不要去昼夜开机器有利于保养 1.目的 为了使员工安全,正确地使用KT-373A液压冲床,确保安全生产,特制订此操作规程。2.适用范围
此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床
3.维护保养
A、每日检查项目
a、检查机台外表面是否有污物;
b、检查各保护罩是否变形,紧固螺栓是否松动;
c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象;
d、检查各开关按钮是否灵敏可靠;
e、检查油泵滑块是否欠润滑;
f、检查送料器各润滑点是否欠润滑;
g、检查油雾器油量液位是否异常(油标2/3处);
B、每周检查项目
a、检查电器箱是否有铝屑并清理;
b、检查各电气无余与线路是否完好;
c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等;
C、每三月检查项目
a、检查各管路是否畅通,接头处是否泄漏;
b、检查液压系统(阀动作是否灵活,泵运行是否异常,液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏);
c、检查送料装置滚轮间隙是否异常,传动带是否有裂纹等异常现象; D、每三月检查项目
a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象;
b、检查防护挡板是否变形,脱落等异常现象;
c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象;
d、检查配电箱及开关是否有漏电现象;
e、检查各按钮开关、指示灯是否完好;
f、检查管路是否变形,接头是否泄漏,固定处是否松动;
g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力;
E、每六个月检查项目
a、检查所有线路是否有破损现象;
b、检查所有管路接头处密封情况;
F、每年查检项目
a、检查滑块平行度与垂直度;
b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油;
4.安全及注意事项
a、运行时不得从事任何维修工作;
b、维护和维修时必须切断电源; c、维护时必须穿戴PPE
d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作 冲床,模具安全操作规程
一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关,不得突然启动,停5分钟检查内容:
1)、检查冲床卫生,工作台清洁无杂物。2)、检查机床的润滑系统,机械系统是否正常。
3)、检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无 松动现象。
4)、检查模具重头是否断裂,凹模是否嘣啃,限位柱是否松动。5)、清理模具胸腔。
6)、检查冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有连击情况。7)、检查电气接地线完好,油管顺畅无堵塞、无破裂。
二、启动冲床后操作程序 1)、气动冲床后空运转3分钟。2)、设备注润滑油。3)、导柱导套加润滑油。
4)、“点动”空运行,查看上下模具合模点是否准确。5)、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。
三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1)、设备有无异常响声,油气管道有无泄漏现象。2)、各润滑点加注润滑油。
3)、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠。
4)、清理模具上的杂物,擦净活塞杆上的任何污物。5)、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项
1)、上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套不准露出导轴杆。
2)、上下冲模必须平行,垂直,压板要平整,压板螺栓要对称紧固。
3)、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超出本机的额定压力。
4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件,以防压伤。5)、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
6)、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力,工作压力不得超出设备额定压力85%。
四、在冲压校正过程中必须执行下列条件
1)禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。
2)、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。3)、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。
4)禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。
5)、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。6)、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。8)、禁止将手、头深入冲模中间,防止发生意外。
9)、禁止设备运转时清洗,加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。
10)、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
五、装卸模具,润滑机床和检修故障时必须切断电源。
六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥,夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕,滑块下落,上下合模,操作按钮拨至止动位置,切断电源,清楚边角料,工
具摆放整齐,清扫工作区域卫生,通道畅通,搞好安全文明生产,填写《日报表》《交接班记录》。综合以上流程为:
一、作业前准备
1.按生产计划确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防护用品.3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司规定用油)4.确认设备机能是否正常..滑块(行程)高度.确认.二、1.合上电闸.接通电源.启动马达。
2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整.3.将滑块调整至闭模高度.锁模。
4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模.5.打开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.三、自主检查项目 1.钣件是否有破裂;2.钣件是否有迭料;3.切断.无毛边.压痕 4.钣件是否有凹凸波浪 5..无冲击线,无弯曲痕迹线.;6.拉伸R处是否变形.7.成型深度是否恰当
四、注意事项
1、确认模具装夹牢固,无异物;
2、确认材料(制件)是否送到位.3、.随时注意压机.模具有无异常声音
责脚踏装置的操作。
3.工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。4.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。5.安装、拆卸模具时,必须先切断电源。
6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。8.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。9.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。10.刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。11.工作结束后必须切断电源。
12.拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
冲床安全操作规程
一、开机前:
a)按照设备点检卡上的检查内容进行检查,特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常,是否有连冲现象。
b)安装模具时,先松开导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、工作中:
a)手工送取单个胚料时,必须使用专用的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、取胚料。
b)工作中发现设备的运转有异常,产生连冲、操作不灵或电器故障,要立即停车检查。
c)冲床使用脚踏开关时,必须加设防护板,当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。
d)清理、检查设备时,必须停机并切断电源。
三、停机后:切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具并给润滑系统加油。
锯床操作规程
1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养,安全生产,提高效率 2.0适用范围适用于所有锯床操作人员 3.0操作规程 3.1上岗要求
3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。
3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。3.2开机前检查
3.2.1确认电源线是否完好。
3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。3.3安全操作
3.3.1打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。
3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下
降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,调慢些。
3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之,锯料放平防切口不垂直。3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量下料尺寸是准确。4.0设备保养
4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源,清洁设备,清除锯沫,清理工作现场及周边环境,归还工具及治具
4.2每日给导轨注油,齿轮副注油。
4.3每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。4.4每半年需换调速箱液压油。
第三篇:冲床工作原理工作原理
压力机
冲床工作原理:
冲床的原来也就是以曲柄连杆机构.*由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴,曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。
*压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分,各部分所有构件均安装于床身上。
*车间压力机均属板料冲压的通用压力机,可实现各种冷冲压工艺,如冲、弯曲、浅拉伸等。这基本上就是一个简单工作原理。冲床主要部件、床身部分:床身与工作台铸成一体的铸铁件。
离合器:压力机不进行工作时,操纵器的凸轮推挡着转键的尾部,使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时,曲轴空转,滑块停于上死点;压力机工作时,操纵器的凸轮转过一个角度,让开转键尾部,由弹簧作用,转键转动45°,工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个,离合器处于结合位置,飞轮带动曲轴转动,滑块作上下运动。
滑块:在滑块中,与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器,保证了在超载时不会损坏压力机。打开正面的方盖,可以换保险器。
制动带:曲轴左端装有一个偏心式制动带,当离合器脱开,克服滑块往复运动的惯性,保证曲轴停在上死点。
操纵器:操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置,可获得单次行程和连续行程两种动作。压力机每日保养工作:
(一)工作开始前:
1)收拾工作地点,从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净,工具妥善保管。无关人员应离开压力机工作地点。
2)检查压力机摩擦部分润滑情况。
3)检查冲模安装是否正确可靠,刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。4)一定在离合器脱开的情况下,才可以开机。
5)实验制动带、离合器、操纵器的工作情况,做几次行程。6)准备工作中所需工具
(二)工作时间内:
1)定时用油枪给各润滑点注油。
2)如工件“卡住”在冲模上应停止压力机,及时研究处理。3)工作时英随时将工作台面上的飞边除去,清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。4)做浅拉伸工作时,要注意板料的清洁,并加油润滑之。
5)不要把脚经常放于操纵器的踏板上,以免不注意踩下发生事故。
6)在压力机工作时,不要将手插到模具中去,不要再变动冲模上毛坯的位置。
7)发生压力机工作不正常时(如滑块自由下落,发生不正常的敲击声或噪音、成品油毛刺质量不好等)应立即停机进行研究。
(三)工作完毕后: 1)使离合器脱开。2)停止电机。3)收拾工具及冲压零件,将其放于适应的地方。4)将金属削清理干净。5)用抹布擦拭压力机和冲模,在模具刃口上及压力机工作台面上未涂油漆部分涂上防锈油。
第四篇:液压冲床安全操作规程
液压冲床安全操作规程
1、液压冲床工必须经过学习培训上岗,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可操作。
2、上岗前必须正确穿戴好劳护用品、套袖、戴好工作帽,严禁穿凉鞋、拖鞋上岗操作。操作中严禁吸烟,玩手机,做与工作无关的事。
3、正确使用液压冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。装模具螺钉必须牢固,不得移动,随时检查模具有无松动。
4、工作前先检查润滑点是否润滑足够,检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。
5、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查开关等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
6、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,确保在模具处于良好情况下工作,定时检查模具是否正常,如有损坏需及时更换。
7、空运转试车,依次对冲孔、进行点动和单次行程试验,每项试验及时排除后,才能继续生产。进行最大规格剪切或冲孔时试验次数不得少于3次。
8、液压冲床运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与液压冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
9、每次工作结束后及时停车,使用顶杆支撑到上下模具中间,然后切断电源,擦拭机床,清理环境卫生。
品技部
第五篇:高速冲床的工作原理
高速冲床的工作原理
高速冲床的构造高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金,高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计,配备滑块平衡装置,确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统,如缺乏润滑油,冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统,确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求,提高生产效率降低成本。
高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。
高速冲床安全使用注意事项
高速冲床工作前
1检查各部分的润滑情况并使各润滑电得到充分的润滑
2检查模具安装是否正确可靠
3检查压缩空气压力是否在规定的范围内
4务必要使飞轮和离合器脱开后才能开启电机
5电机开动时应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同
6使压力机进行几次空行程检查制动器离合器及操纵部分的工作情况.2高速冲床工作中
1应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油
2压力机性能未熟悉时不得擅自调整压力机
3绝对禁止同时冲裁两层板料
4发现工作不正常应立即停止工作并及时检查.3高速冲床工作后
1使飞轮和离合器脱开切断电源放出剩余空气
2将压力机擦拭干净工作台面涂防锈油
3每次运行或维护之后做好记高速冲床上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
高速冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。参阅“模架”。
高速冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。
高速冲床侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起,是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件,一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件,以其形状不同而称为定位销或定位板。
高速冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体,兼起导料作用,仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉,用于限制弹压卸料板的静止位置。
高速冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。
1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。
2.装于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销(板)都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件,兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块(板)一般与侧刃配合使用。