第一篇：电机保养维修知识大全
电机保养维修知识大全
1、什么叫电机？
答：电机是将电池电能转换成机械能，驱动电动车车轮旋转的部件。
2、什么是定子？
答：有刷或无刷电机工作时不转动的部分。轮毂式有刷或无刷无齿电机的电机轴叫定子，此种电机可以叫内定子电机。
3、什么是转子？
答：有刷或无刷电机工作时转动的部分。轮毂式有刷或无刷无齿电机的外壳叫转子，此种电机可以叫外转子电机。
4、什么叫碳刷？
答：有刷电机里面顶在换相器表面，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。
5、什么是刷握？
答：在有刷电机里面盛装并保持碳刷位置的机械导槽。
6、什么是换相器？
答：有刷电机里面，具有相互绝缘的条状金属表面，随电机转子转动时，条状金属交替接触电刷的正负极，实现电机线圈电流方向的正负交替变化，完成有刷电机线圈的换相。
7、什么是相序？
答：无刷电机线圈的排列顺序。
8、什么是磁钢？
答：一般用于称呼高磁场强度的磁性材料，电动车电机都采用钕铁硼稀土磁钢。
9、什么是有刷电机？
答：电机工作时，线圈和换向器旋转，磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交替变化是*随电机转动的换相器和电刷来完成的。在电动车行业有刷电机分高速有刷电机和低速有刷电机。有刷电机和无刷电机有很多区别，从名字上可以看出有刷电机有碳刷，无刷电机没有碳刷。
10、什么是无刷电机？
答：由控制器提供不同电流方向的直流电来达到电机里面线圈电流方向的交替变化，无刷电机的转子和定子之间没有电刷和换相器。
11、电机如何实现换相？
答：无刷或有刷电机在转动时，电机里面线圈的通电方向需要交替变换，从而达到电机能连续转动。有刷电机的换相*换相器和电刷共同完成，无刷电机*控制器来完成。
12、什么是缺相？
答：无刷电机或无刷控制器的三相电路中，有一相不能工作。缺相分主相位缺相和霍耳缺相。表现为电机抖动不能工作，或转动无力且噪音大。控制器在缺相状态下工作是很容易烧毁的。
13、电机常见的种类有哪几种？
答：常见的电机有：有刷有齿轮毂电机、有刷无齿轮毂电机、无刷无齿轮毂电机、无刷有齿轮毂电机、侧挂电机等。
14、从电机的种类上怎么区分是高低速电机？
答：a有刷有齿轮毂电机、无刷有齿轮毂电机属于高速电机；
b有刷无齿轮毂电机、无刷无齿轮毂电机属于低速电机。
15、电机的效率是怎么定义的？ 答：电机的效率是指电机所输出的机械能与电源所提供的电能之比。用字母“り”表示。
16、无刷电机是如何分类的？
答：从相角上可分为两个大类，即分为60°和120°相位角的无刷电机；按速度分，可分为高速无刷电机和低速无刷电机；按电机是否具有位置传感器来分，又分为有位置传感器无刷电机和无位置传感器无刷电机。
17、什么是无位置传感器无刷电机？
答：对于无位置传感器无刷电机必须要先经将车用脚蹬起来，使电机具有一定的旋转速度以后，控制器才能识别到无刷电机的相位，之后控制器才能对电机供电。因其不能实现零速启动，所以用的很少。但其因为没有传感器，所有少了一个故障点，而且其成本更低。
18、无刷电机霍耳的耗电量大致范围是多少？
答：无刷电机霍耳的耗电量大致范围是6ma－20ma不等。
19、无刷电机霍耳的电压范围是多少？
答：无刷电机霍耳的电压范围一般是在3-24v。
20、一般电机在多高的温度下能够正常工作？电机最多能够承受多高的温度？
答：如果测量电机盖的温度超过环境温度25度以上时，表明电机的温升已经超出了正常范围，一般电机的温升应该在20度以下。一般电机线圈是由漆包线绕制而成，而漆包线在温度高于150度左右时其漆膜会因为温度过高而脱落，造成线圈短路。当线圈温度在150度以上时电机外壳所表现出的温度在100度左右，所以如果以其外壳温度为依据则电机所承受的最高温度为100度左右。
21、电机的温升应在20℃以下，即电机端盖的温度超过环境温度应小于20℃，但电机发热超过20℃的原因是什么？
答：电机发热的直接原因是由于电流大引起的。一般可能是线圈短路或开路、磁钢退磁中电机效率低等造成，正常情况则是电机长时间大电流运转。
22、怎样测量无刷电机的相角？
答：接通控制器电源，由控制器给霍耳元件供电，就可以检测到无刷电机的相角了。方法如下：用万用表的+20v直流电压档，并将红表笔接+5v线，黑表笔分别测量三个引线的高低电压(这里的红黑表笔的用法上有一个技巧)，按60°及120°电机的换相表对照即可。
23、如果60°的无刷控制器用在120°无刷电机上会有什么状况？反之又如何？
答：都会导致缺相的现象，不能正常运转；但天津松正研制的一种智能型无刷控制器能够自动识别60°电机或120°电机，从而可以兼容适配二种电机，使得维修更换更加容易。
24、有刷高速电机和有刷低速电机有什么直观上的区别？
答：a.高速电机有超越离合器(象飞轮一样的功能)，往一个方向转轻松，往另一方向转费力；低速电机双向转都一样轻松。
b.高速电机的车转动时噪音较大，低速电机转动噪音较小。有经验的人很容易凭耳朵识别。
25、电机的起动电流是怎样定义的？
答：一般要求电机的起动电流不能超过其额定电流的2～5倍，这也是为什么在对控制器上做限流保护的一个重要原因。
26、市场上销售的电机转速为什么越来越高及有何影响？
答：a.供应商方面提速可以降低成本，同样是低速电机，速度高了线圈的匝数少了、也省了硅钢片、磁钢数目也少了，购买者认为速度高就好。
b.额定速度工作时，其效率不变，但在低速区时效率明显低了，也就是启动无力。
c.效率低，需要用大电流启动，骑行电流也大，对控制器的限流要求大，对电池也不好。
27、出现电机异常发热怎么维修？
答：维修处理的方法一般为更换电机，或进行维护保养。
28、电机的空载电流大于参考表极限数据时表明电机出现了故障，产生的原因有哪些？怎么维修？
答：电机内部机械摩擦大；线圈局部短路；磁钢退磁；直流电机换相器积碳。维修处理的方法一般为更换电机，或更换碳刷，清理积碳。
29.各种电机的无故障最大极限空载电流是多少？
电机形式 额定电压24v时 额定电压36v时
侧挂电机
2.2a
1.8a
高速有刷电机 1.7a
1.0a
低速有刷电机 1.0a
0.6a
高速无刷电机 1.7a
0.6a
低速无刷电机 1.0a
0.6a
1、人力骑行时感觉速度慢、滞重感强
（1）前刹车或抱闸（涨闸）与转动部位磨擦→调整前后刹车与转动部件间隙，既要使转动灵活，又要保证刹车制动性能良好。
（2）链条过紧→调整后轮轴前后位置
（3）前后轴档及中轴部件并帽过紧或部件磨损→松动紧固件，或更换磨损的部件。
（4）前后轮胎充气不足→轮胎充气至足。
2、电池充足但负载情况下两只红灯就熄
（1）充电器输出电压偏低→按充电器维修方法排除故障。
（2）电池充电时间短→重新充电延长充电时间。
（3）电池组或其中单只容量下降→按电池箱维修方法排除故障。
（4）电极损坏或接触不良→更换电极。
3、在行驶中有停驶、时快时慢、无力等感觉
（1）七芯连接接触不良→换七芯线。
（2）霍尔断电刹把接触不良→换霍尔断电刹把。
4、电池充足，显示灯全亮，但负载轮毂转动无力
（1）齿轮磨损打滑→更换齿轮。
（2）轮毂电机绕组部分短路→更换电机。
（3）自行车装配问题或部件磨损→更换减振橡皮。
5、电力驱动有不规则的停转
（1）控制器与电动轮毂接插件松脱或导电不良→重新插紧接插件或更换插件。
（2）轮毂电机炭刷与转子接触不良→按轮毂维修方法排除故障。
6、电力驱动噪音响
（1）轮毂齿轮缺油→打开轮毂，涂上齿轮油脂。
（2）齿轮缺损→更换齿轮。
（3）齿轮外壳轴承损坏→更换轴承。
拆卸电机之前应首先拔开电机与控制器的引线，此时一定要记录下电机引线颜色与控制器引线颜色的一一对应关系。
打开电机端盖之前应清洁作场地，以防止杂物被吸在电机内的磁钢上。做好端盖与轮毂相对位置的标记。注意：一定要对角松动螺钉，以免电机外壳变形。
电机转子与定子的径向间隙叫气隙（空气间隙），一般电机的气隙在0.25-0.8mm之间，当拆卸完电机排除了电机故障之后，一定要对原来的端盖记号进行装配，这样可以防止二次装配后的扫膛现象。
2、电机内齿轮的润滑 如果有刷有齿轮毂电机与无刷有齿轮毂电机运行的噪音开始变大，或者更换了电机内的齿轮，应将齿轮所有齿面涂满润滑脂，一般使用3号润滑脂或厂家指定的润滑油。
3、电机的组装
在组装有刷电机之前，请检查刷握里面弹簧的弹性，检查炭刷与刷握是否有碰擦，检查炭刷在刷握里是否能达到最大行程，注意炭刷与换相器的正确定位，以免卡坏炭刷或刷握。安装电机的时候，首先应清理电机部件表面的杂质，以免影响电机的正常运转，并且一定要将轮毂体固定结实，以免安装时由于受磁钢的强力吸引，造成部件相互撞击、损坏。
无刷电机不难修,首先要判断是控制器问题还是电机.控制器一般是内部管子烧坏用手转一下很电机很重,电机霍尔烧坏能起动,<一个管子以下>.当然也可用万用表测量,正表杆接电机霍尔负极,负表杆分别接三根信号线正常为500-800欧。
第二篇：冲床保养和维修知识
各种压力机因规格、结构等不同，其安全、保养和维修知识也有所不同，这些在各种压力机的操作说明书上会有详细说明。本网站仅以本公司生产的 JZ21系列开式固定台压力机为例，向大家介绍有关压力机的安全、保养和维修知识。
至于其它型号压力机的安全、保养和维修知识，请参阅随机产品说明书。
一、压力机的安全
二、压力机的维修和保养
1、保养、检查项目
2、电器装置的保养
3、压力机故障原因及排除方法
一、压力机的安全
1、注意事项：
1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守安全操作规程。
1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。严禁酒后操作！
2、安全装置：
本压力机结构、所有装置及电气控制回路，皆符合相关安全标准，为确保操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆装零部件，如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。2.1 紧急停车装置
压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。2.2 双手按钮操作安全回路
为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必须同时按下双手按钮，压力机才能动作。2.3 过载保护装置
过载保护装置能在过载状态瞬间动作，瞬间动作时间约为 1/50 秒，以保护模具及压力机的安全。2.4 光线式安全保护装置（选配）
3、操作规范
超支时检查项目及定期检查项目，务必切实遵守。如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。
3.1 在操作本机前，请先参阅本机主要规格、工作能力等，不得超越本规定。要正确计算工件加工负荷能力，防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置，但如果超负荷时间小于 1/50 秒，过载泵不能起保护作用，用户应特别注意。非则会引起安全事故。
3.2 本机运转前，操作者须详细阅读本操作程序，确认按钮的位置。3.3 操作人员每次作业前必须进行下述各项检查（1）以寸动运转，试离合器和制动器是否正常。（2）滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。3.4 禁止把手伸入模具内，送料时须利用工具操作。3.5 完工后，离开工作岗位前，应对各部分进行一次检查，离开工作岗位时，务必关掉电源并拔出电源开关钥匙，及各种切换开关的钥匙，交指定负责人妥善保管。
3.6 压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行，并做好记录妥善保存，供下次检修时参考。
3.7 检查或拆解气压或液压装置时，应关掉电源和液压、空气源，将剩余压力完全释放后才可进行。
3.8 电气方面的维护，按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。
3.9 本机的机构发生故障时，可参照后面的故障排除来解决，或请通知本公司派员检修，严禁用户自行改装安全装置。
二、压力机的维修和保养
机床经一定时间使用后，各运动部件应及时进行调整、维护保养，以确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养，机床的关键部位用户不能自行维修，以免发生意外。
1、保养、检查项目：
1.1 每日检查事项
主要在每日作业前与作业后进行。检查项目 保养要点
1、作业前工作环机床四周应干净、整洁。境
2、各润滑点油面须在油面计上、下限内。计
3、压缩空气、管根据声音判断各接头或零件是否漏气。电线路、线路 接头有否损坏、接触有否不良。
4、各压力表指针各压力表调整规定区域内。是否在规定范围内
5、过滤器、贮气操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水筒排水
6、润滑油量 放掉。
油雾器中油量充足，排油正常。
7、离合、制动器、以寸动操作，并以电磁阀排气状况及停车时电磁阀是否正常 间来确定是否正常。
8、紧急停止及全按“紧急停止”按钮，滑块应能立即停止，运转操作 任何操作都不能运行；寸动、单次、连续等逐一确定。
9、紧急制动 当配光电装置后，在投、受光器之间遮蔽光线，向下运行中的滑块能立即停止。
1.2 每周检查事项
检查项目 保养要点
1、空气过滤器清清除滤清器内积物。除
2、坚固件的检查 主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。
3、各部之清扫 油渍、碎片等清除，同时检查有无损伤。1.3 每月检查事项
检查项目 保养要点
离合、制动器的行程是否保持在 1.5～3毫米
1、离合器、制动内。（可打开离合器座中螺孔来测定行程，其器的行程测定
大小可用调整环厚度变化来调整）
2、主电机的三角可通过调节螺栓来调节涨紧度。胶带涨紧检查
3、平衡缸内壁的拆开检查有无咬伤及润滑情况。状况检查
上死点停车位置有下列原因依状况调整：
1、停车位置不在上死点，应调整凸轮开头位
4、上死点停车位置。置确认
2、停车位置不定，误差不多，调整离合制动器行程。
3、停车位置不定，误差太多，调整凸轮开关。
5、各部位润滑及检查失油和发热情况。气压变动 注意压力表变动情况，避免规定压力外使用。
1.4 每年检查事项
检查项目
1、精度检查 保养要点
精度检测应符合合格证明书规定。
2、离合制动器分
1、摩擦片磨损量，检查活塞行程不应超过 4解检查 毫米，超过就要调节活塞行程。
2、制动弹簧有无损坏。
3、密封圈有否磨损坏，有否漏油、漏气。
1、动作灵敏检查，不良时要换新。
3、电磁阀检查
2、每半年清洗消声器。
4、滑块、平衡缸滑块导轨磨损有否均匀。检查 装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。、电器装置保养：
2.1 每日保养事项：
（1）压力机上死点停止位置是否正常。（2）紧急停止按钮动作是否正常。（3）各按钮、指示灯是否正常。2.2 每月保养事项
检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮”
（1）固定螺钉是否有松脱现象。
（2）凸轮与微动开关之间的位置是否适当。
（3）凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。（4）电磁阀动作是否正常。2.3 每六个月保养事项
（1）检查各装置动作是否正常。（2）双联电磁阀动作是否正常。（3）压力继电器动作是否正确。（4）检查接触器和中间继电器是否正常。2.4 每年保养事项
每年进行一次彻底的检查保养，为确保安全，对照机床的使用条件和下表所示的元件电气寿命，对重要的影响安全性能的元器件，如双联电磁阀、继电器、微动开关等要进行更换。
主要电气元件寿命表：（供参考）
电气元件名称
按钮开关 微动开关 电磁阀 接触器 断电器
3、故障原因及排除方法：
3.1 电气系统方面 故 障 现 象
可 能 产 生 原 因
排 除 方 法 1． QF2 空气开关未合将空气开关合闸；
闸； 寿 命
万次（或一年）100 万次（或一年）50 万次（或一年）50 万次（或一年）50 万次（或一年）
2． TC1 变压器损坏； 更换变压器；
电源指示灯不亮
3． FU2 熔断器开路； 更换熔芯； 4． SA1 旋钮开关损坏； 更换旋钮开关； 5． HL1 指示灯损坏； 更换指示灯； 6． 电源断相。
检查并排除电源
故障。
1． SA12 旋钮开关损离合制动器指示灯不坏； 亮
2． HL4 离合器电磁阀指示灯损坏。
1． 盘车杆未在位或盘将盘车杆插入在车杆压合行程开关不良；
支架上； 调整行程开关位更换旋钮开关； 更换指示灯。
2． 热继电器动作或动置；
主电机不能启动
作后未复位；
使热继电器复
3． SB1、SB2 按钮开位； 关损坏； 4． QF3 跳闸；；
更换按钮开关； 合上 QF3 ；
5． KM1 接触器损坏。更换接触器。1． 中性线（N 线）未接入中性线； 接入；
2． QF7 跳闸；；
主电机起动后不能调的熔断器开路；
速
4． 调速控制器面板上联接好线头； 的电源开关未在接通位置；
5． W1 调速电位器损
更换电位器； 合上 QF7 ； 更换熔芯；
3． 调速控制器面板上接通电源开关；
坏；
6． 导线线头脱落；
1． 急停按钮未复位或将急停按钮复损坏；
位、更换急停按
2． 光电保护装置对光钮； 不准；
运转准备指示灯不
准确对光；
3． 气压不足或压力继检查气路、更换
压力继电器； 亮，压力机不能开动 电器损坏；
4． 润滑油泵断油； 将润滑油泵加满5． 单次工作时滑块未油； 停在上死点。
用寸动方式将滑块停在上死点；
1． SQ11 微动开关损过载指示灯不灭
坏；
2． 过载泵损坏。
在连续工作规范时不持续按压双手开动按钮持续按压时间应能保持连续工作
未超过 3 秒钟。
超过 3 秒钟。更换微动开关； 修理过载泵。
急停按钮或过载检测微更换按钮或微动动开关触点或凸轮开关开关。
滑块在工作过程中停
闭合不紧密，工作时的调整凸轮开关位在下死点附近
强振动使触点瞬间脱接。
置。单次工作时上死点停1． 凸轮开关损坏； 更换凸轮开关； 车位置偏离-10 ° ~ 2． 制动角增大。+5 °范围
1． QF5 跳闸；
重新调整凸轮位置。合上 QF5 ；
运转准备指示灯亮但2． 双联电磁阀故障； 检修或更换双联不能进行寸动、单次、3． SB5、SB6 按钮损电磁阀； 连续工作
坏；
4． 离合器故障。1． QF6 跳闸；
更换按钮； 检修离合器。合上 QF6 ；
2． 热继电器动作或未将热继电器复不动作
复位；
位；
3． SB4 或 SA4 按钮损更换按钮。
滑块装模高度调整
只上不下或只下不上
1． SA4 旋钮损坏； 更换旋钮； 2． 装模高度计数器损更换计数器； 坏；
3． KM3 或 KM4 接触器损坏。
1． 热继电器动作或未将热继电器复复位；
润滑油泵不运转
2． SA13 旋钮损坏； 更换旋钮； 3． QF6 跳闸；
合上 QF6 ； 位； 更换接触器。
坏。
1． SQ12 凸轮开关损坏；
喷射器不工作
更换开关； 更换旋钮；
2． SA11 旋钮损坏； 检修或更换电磁3． 喷射器电磁阀损坏； 阀；
3.2 机械系统方面
（1）运行方面
故 障 现 象 可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
1． 异物进入双联电磁阀； 排除异物，清洗消单次行程不可靠或变成连续行程 2． 双联电磁阀动作失调； 声器； 3． 制动弹簧断裂。4． 消声器堵塞。
检修； 更换； 清洗消声器。
1． 离合器活塞行程大，无调整活塞行程；
飞轮旋转，双法传递扭矩；
联电磁阀接2． 因漏气压力不够，活塞更换密封件；
通后，滑块不不动作；
运动
3． 电气系统故障。
查。按电气原理图检(更换调整环)1． 离合器气压过低或过高； 调整气压至规定2． 控制上死点停止的限位值；
滑块上死点开关接触不良或凸轮位置调检测或重新调整；
停止位置不整不当；
正确
3． 消声器排气不畅； 4． 制动弹簧塑性变形或断
更换弹簧。拆下清洗； 裂。
1． 制动弹簧行程达不到要更换制动弹簧；
未调整滑块求或断裂；
加厚离合器中端行程次数，而2． 离合器摩擦片磨损后活板，使活塞行程减滑块自动慢下或停止 塞行程增大，使制动弹簧压小，离合器中摩擦死，从而离合器中摩擦片压片处于完全压紧状不紧，导致传递力减小。态。
（2）过载保护装置
故 障 现 象 可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
1． 泵本身故障； 检修或与本厂联系更气动泵不工作 2． 调压阀或气阀损换。
坏。
1． 油箱内缺油； 补充油液； 2． 泵内混入空气； 旋松泄气螺栓放气；
气动泵工作，但3． 泵内自行泄漏，密拆验，更换密封件；
油压达不到要封件损坏；
求
4． 管接头处漏油； 更换油。5． 油不清洁。
（3）气动系统
故 障 现 象 减压阀调压时压力上不去 可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
弹簧断裂；
更换弹簧； 拧紧或更换；
密封件损坏，漏气。更换密封件。油雾器不滴油 油面太高或油针孔堵去掉多余油量，拆下油塞。
针清洗。
控制喷射器动作的限检测或重新调整；
喷射器工作不正常 位开关接触不良或凸更换弹簧。轮位置调整不当，或弹簧断裂。
（4）润滑油泵
故 障 现 象 不出油 可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
储油筒内缺油或有空气。
补油或松开放气阀排净空气。
1． 出油单向阀弹簧卡清洗、检修；
压力不足 死（有杂物）；
修理密封面。
2． 单向阀密封不良。
第三篇：电机维修合同
电机维修协议
甲方：
乙方：
乙方为甲方维修电机及潜水泵，经双方协商签订如下协议：
1.乙方维修3KW（包括3KW以下）电机每台费用为150元；
2.乙方维修3KW以上电机按每千瓦50元收费；
3.潜水泵、污水泵每千瓦75元，叶轮45元/个；
4.乙方保证除人为因素之外的维修不出任何问题，保质期为一个月，否则乙方负责免费修理。
结算方式：乙方每月底为甲方提供本月维修费用税票，甲方每月底为乙方结算费用。
若出现其它情况，双方协商解决。
本协议一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方：乙方：
委托代理人：委托代理人：日期：日期：
第四篇：电机维修岗位职责
电机维修岗位职责
严格遵守安全管理制度，坚守工作岗位，熟悉设备构造和原理。
设备出现故障应及时修理，确保设备正常运转，不得无故推脱修理任务，对确实不能维修的设备应及时上报主管领导帮助解决。
进行仪器设备维修时必须做好安全保护，不得带电进行机械修理，修好后试车时必须通知操作员。
严格按相关规程从事电工、电焊、气割等操作，确保工作安全。
每工作班应检查各个系统有无缺油、漏油、漏气、漏电现象，电器、电机有无过热现象，有无异常噪声，仪表指示是否正常等。主要检查内容包括：
搅拌系统：检查搅拌叶片、衬板的磨损情况，卸料门是否活动自如，对搅拌振动及噪声进行，及早处理异常现象。
计量部分：检查水泥秤、水秤、外加剂秤、砂石秤是否正常，严禁料斗有影响计量精度的异物，如有故障及时清除。
传动系统：电机、三角皮带的张紧度，变速箱及连接盘间隙是否正常。
气动系统：各部汽缸、电碰阀、气动翻板阀，动作是否准确有效，对油水分离器组合件是否能将分离出的水有效泄出，油雾化器中的润滑充分，气路中有无泄气、漏气现象。
润滑系统：搅拌机轴头部位，大门两瓦架部分，油雾化入罐储油部位，皮带上料机变速器箱部分。
做好机械设备清洁、润滑、紧定、调整、检修工作，负责站区电路检查、电器更换等工作。严格禁止无油运行。
综合上述如有违反罚款100元。
xx商砼有限责任公司
第五篇：电机维修合同范本
导语：电机维修合同是怎样的？包括哪些内容？下面是由小编整理的关于电机维修合同范本。欢迎阅读！
电机维修合同范本
甲方：山东华联矿业股份有限公司
乙方：沂源县南麻电器制修厂
甲方在生产过程中所使用的电动机，常因过载或非正常原因而损坏。为了及时解决生产需要电动机的问题和降低维修成本，经甲方与乙方协商一致，达成如下条款：
一、甲方有偿委托乙方修复部分损坏的电动机；乙方按照甲方要求和电动机维修技术规范修复损坏的电动机。
二、维修电动机的费用（含税），由甲方核实、确定，每个电动机单独核算，甲方出具电动机维修委托书，按照电动机的型号、规格、功率大小、电压高低和损坏的程度核算维修费，除特种电机（起重电动机、振动电动机、潜水泵）外，普通低压交流电动机，按功率大小划分档次核算（见附件一），乙方按委托书的要求实施修复，委托书记载的金额作为双方核算费用的依据（见委托书小样），维修费中包含乙方的运输费用。
三、乙方必须自接到甲方的维修电话之时起，24小时内赶到甲方现场，运回需要维修电动机，每拖延1小时，乙方向甲方支付违约金100元（违约金甲方有权从维修费中直接扣除）。乙方维修完成后，应当按委托书约定的时间，将已经维修好的电动机运送到甲方指定地点，甲方有关人员验收入库。甲方为乙方工作提供必要的协助，如装车、卸车、组织有关人员及时验收入库等。乙方必须保证有好的服务态度，乙方态度极差、怠于维修或无故拖延维修时间，影响甲方使用的，乙方应当承担违约责任向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金及损失额甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行支付或赔偿，违约金的支付不影响乙方继续履行合同。
四、乙方运送维修后的电机时，一并提供实验合格证书，并附有电动机维修记录资料，记录内容包括选用导线、轴承、型号、数量、厂家、浸漆、实验结果等，乙方未提供实验合格证书和维修记录资料的，甲方有权拒收电机，由乙方重新修理并提供上述材料，否则甲方不予支付维修费并没收质量保证金。
五、主要检修内容和基本要求：
1、乙方更换电机配件的，应选用正规品牌、质量合格的导线、轴承、绝缘材料、润滑油等材料与部件，乙方偷工减料、以次充好、以不合格产品冒充合格产品欺骗甲方的，乙方应当承担违约责任，向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金甲方有权从维修费中直接扣除。
2、乙方应当对定、转子线圈做三遍绝缘浸漆处理，并做24小时恒温控制的干燥处理。
3、乙方应按出厂时电机铭牌标明的轴承型号、规格更换轴承，轴承不得随意选用，以免给甲方造成不必要的损失，乙方未按铭牌标明的型号、规格更换轴承，给甲方造成损失的，乙方应当赔偿甲方损失，损失额甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行赔偿。乙方应按润滑的技术要求加足润滑油（脂）。
4、电动机维修完成后，乙方应当进行通电实验（按照电动机维修后的技术规范做以下三种实验和检查）：
⑴选用电工兆欧表检查（注意电压级别）。
⑵交流耐压实验。
⑶直流电阻检查，（三相不平衡度小于1%）。
⑷对10KV高压电动机或直流电动机还必须做交流耐压实验和泄漏电流测量。
⑸测定空载电流，检查轴承温度和声音有无异常，并对转速实测三点速度：50%电压时转速n50，100%电压时转速n100，110%电压时转速n110，确保接线正确，转速无异常。
5、对检修前缺失的部件，乙方应一并补齐。维修前未缺失的部件，维修后出现丢失或损坏的，乙方应当无偿予以补齐、更换或赔偿甲方损失，乙方不予补齐、更换或赔偿的，甲方有权将损失额从维修费中直接扣除。
6、乙方维修后的电动机，质保期为自甲方使用之日起6个月（以甲方确定的实际使用日期为准）；电机入库时乙方以书面形式填写维修电机各种参数表，并由甲乙双方代表签名，甲方仓库要建立健全台帐，登记好备查。乙方维修质量不合格，质保期内所修电机出现二次损坏的，乙方必须进行免费修复，否则质保金和维修费甲方不予支付。在质保期内，若因乙方维修质量不合格，致使甲方发生安全事故或给甲方造成财产损失、人身损害的，乙方应当承担赔偿责任，乙方不予赔偿的，甲方有权将损失额从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行赔偿。维修工期：乙方按照委托书要求执行，如因乙方原因，未按期交付维修电动机的，每拖延一天交付电机，甲方扣维修费的1%。
7、维修质量的界定：
⑴属于甲方责任的范围：A、电源缺相，烧坏电机。B、严重过载和堵转烧坏三相线圈。C、进水破坏绝缘。D、外力因素损坏了电机。E、人为因素加油不当，安装调整不当损坏了电机。
⑵属于乙方责任的范围，排除甲方所有原因后，其他所有原因造成的电动机损坏，都属于乙方责任。
（3）责任的确定由甲方组织相关专业人员分析论证，甲方将分析论证结果通知乙方，并以此结果为准。
8、其他技术方面的要求，乙方按照电动机检修、检验的行业规范执行。
9、若电机无铭牌，乙方负责增设电机参数铭牌。
10、乙方未按本条第2款至第9款约定履行的或乙方维修质量不合格的，乙方应当承担违约责任，并向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行支付。违约金的支付不影响合同的继续履行。
六、结算方式：每月结算一次，乙方出具增值税发票，甲方入账，甲方留五千元维修费作为质保金，质保期内乙方及时免费修复的，质保期满后质保金支付乙方，质保期内乙方不予修复的，质保金甲方不予支付。
付款方式：甲方用现金或承兑汇票均可，乙方不得拒收。
七、本合同自双方签定之日起至2011年12月30日终止，合同的终止，不影响质保金、违约责任、争议解决等条款的效力。
八、若因甲方客观情况发生或生产发生变化，甲方有权与乙方解除合同，并不承担任何责任。本合同未尽事宜，双方协商解决。因履行本合同发生争议时，由双方友好协商解决，协商解决不成的，直接到沂源县人民法院提起诉讼。
九、附件一：电动机维修价格表；
附件二：电动机维修委托书小样；
附件三：维修电机技术参数。附件为本合同不可分割部分，与本合同具有同等法律效力。
十、本合同自双方签字盖章之日起生效，本合同一式二份，双方各持一份。
甲方：山东华联矿业股份有限公司（章）
委托代理人签字：
乙方：沂源县南麻电器制修厂（章）
法定代表人签字
签订日期：
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