防渗膜及土工布施工技术方案..

第一篇：防渗膜及土工布施工技术方案..

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防渗膜施工方案

一、HDPE防渗膜铺设施工

HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。

防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。

1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收

3、HDPE防渗膜铺设施工

①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与

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锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m；为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。

在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设

③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。

④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。

⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚

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固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。

4、HDPE防渗膜的焊接

① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接；挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位置准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。

②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。

③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。

④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。

⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验；真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。

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⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。

5、注意事项

①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干（燥）擦净。

②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。

④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。

⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。

⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。⑧施工中要备齐足够的临时压载物（土袋或砂袋）以防止铺设好的土工膜被风刮起。

二、HDPE渗滤液管的安装

1、材料准备

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φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。

2、施工顺序：

防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收

3、施工工艺

①渗滤液管平面布置放线

②根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。

③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。

④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。

⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15％，否则必须短开重焊。

三、土工布施工方法 １、基层要求

基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。

２、施工方法及工艺

①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时

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宽度一般为２０～２５cm，缝合时为１５～２０cm，焊接时为１５～２０cm。

②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工；膜上土工布一般采用缝合法进行施工；土工网上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。

⑤膜上土工布压茬１５～２０cm，用手提缝纫机进行缝接。

⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。

⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。

⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。３、注意事项

①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交；

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②、土工布只能用土工布钩刀进行切割；如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。

③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。

④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。

⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合；

⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间；

⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。

⑧、在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的１０％，该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。

垃圾填埋场防渗工程土工布施工技术方案

1开工前的准备工作

工程正式开工时，应具备如下条件：

1.1本公司所负责供应的材料已全部运达现场；或经过业主同意分批到货，到货进程能确保安装进度，第一批到达的材料完全可

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满足10-15天安装的需要；甲供材料已运达现场。

1.2材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据。

1.3按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。

1.4防渗基层已经过业主、监理的验收，符合设计要求的铺设防渗层的条件。

2施工程序

2.1本工程工期要求紧,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。

填埋区防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下，先边坡后场底”，以边坡上某一点为基点（具体位置中标后、开工前根据现场土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。

2.2、施工流水段的划分

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根据本工程的特点，为了满足填埋场的防渗要求，总的施工原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工。

2.3为加快施工进度，我公司在中标后立即准备占工程造价50%的预备金，用于前期定购材料，组织劳动力进场，添置机具设备和现场临时设施等。

3施工主要工序

3.1 HDPE土工膜安装程序及工艺要求

3.1.1土工膜安装应具备的条件：

A、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求；

B、机械设备已检修调试完毕，电源已接通；

C、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格；

D、施工技术方案已获得批准；

E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪；

F、气候条件符合土工膜施工的要求：

对天气的要求：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。

G、使用标准

《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术

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规范》（SL/T231-1998）

《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998)

《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)

3.1.2存储、运输和处理HDPE土工膜

HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。在存储过程中，要保持标签完整和清晰。

在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏（包括将卷材从场内的储存地运到工作区）。

受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。

3.1.3 HDPE土工膜的施工方法

土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。

3.1.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：

A、施工前的准备工作：

在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：

a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。

b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。

c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。

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d、试焊

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

试焊成功或失败的评定标准是：

对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。

f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。

B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。

C、热合焊机焊接的操作要点：

a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。

c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。

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e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。

f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。

g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。

h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。

i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。

3.1.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:

A、施工前的准备工作：

a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；

b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；

c、定位粘接：

用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；

d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面

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打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操

尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；

e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

试焊成功或失败的评定标准是：

对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。

B、挤压焊机操作程序：（见下页图）

C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。

f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，sdfsm防渗膜---您的防渗专家

不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。

g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。

进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。

h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。

打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。

3.1.5具体铺膜工艺：

a、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。

b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。

c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。

d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。

挤压

焊机焊接程序图

基底已经验收

焊机检查调试

土工膜

试焊

不清调整搭接宽度

检查是否合格 调整焊机参数

定位粘接

焊机状态复核

接缝部位打毛

焊 接

焊接检查

填写司焊记录

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e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。

f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。

g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4……GN。

h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。

i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。

j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。

3.1.6土工膜的成品保护:

3.1.6.1在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。

3.1.6.2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

3.1.6.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。

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3.1.6.4在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。

3.1.6.5施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。

3.1.7局部处理

3.1.7.1 HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：

在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。其管材现宿州市生活垃圾填埋场采用的是HDPE管，在土坝的坡面上伸出的管口周围浇灌150mm厚，边长或走私为200mm的素砼，以便于处理连接构造。管口通过管靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用HDPE膜现场制作。

3.1.7.2十字缝的处理：

实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。

3.1.7.3土工膜缺陷的修补

a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。

b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。

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c、补修的方法

点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。

加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。

补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。

d、修补处的检验：

修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。

3.1.8非破坏连续测试

对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。

非破坏测试必须大天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。

必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。

必须记录以下资料：

1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或不通过）。

2、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。

3、火花测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不

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通过）。

必须在进行测试的HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容。

非破坏测试不合格的地方应根据技术文明中的详细步骤来修补和重新测试。

3.1.8.1压力测试

双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。

压力测试设备必须用非破坏压力测试法。

压力测试设备必须包括一个能产生400kPa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。

必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果。如果气压下降小于20kPa，位于压力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。

任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能

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通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。

完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补。

3.1.8.2真空测试

挤压焊接包括挤压接缝、补片修补和帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。任何不能用真空测试的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用下述的火花测试进行测试。

真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连续、压力管和配件。

要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。要测试的接缝必须要用软毛的（没有钢丝的）毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必须避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。

真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的观察没有障碍。如果在接缝至少15秒。这个观察窗应保持清洁，以保证对挤出焊接的观察没有障碍。如果在接缝中没看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有75mm的重叠交叉。

在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。

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把肥皂溶液涂在HDPE膜上；

把真空箱放在湿润的焊缝表面；

保证封口不漏气；

保持真空箱内的压力存小于0.025Mpa;

通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得小于30秒；

若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。

3.1.8.3火花测试

挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、帽的修补等可用火花测试进行非破坏测试。

火花测试的电极必须包含一个便携式的移动高压发动机及刷型电极。

在挤压焊接之彰，必须在接缝的连接处插入一根裸露连接的铜线。任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试。

在测试之前，必须清扫所有在测试地方碎块，例如HDPE土工膜碎片、金属丝、金属物和污物。

如埋在HDPE土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝有缺陷。在有缺陷的地方，可观察到火花和听到火花的碰击声，这代表接缝未能通过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试。

3.1.8.4充气压力法（适用于双轨热熔焊缝）测试程序：

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A、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气至0.25Mpa的压力；

B、如果5分钟内压降超过0.01Mpa，分段检测出漏气处进行修补；

C、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格。

D、拨掉气针，用挤压焊接法密封针眼。

3.1.8.5破坏性试验：

a、测试频率和位置如下：

测试频率为每一定长度（以设计要求为准）的焊缝取一个样；测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置作为测试位置，监测人员有责任选择测试位置。

b、取样程序：

焊接时，在项目监理指定的位置取样，以便在HDPE膜被覆盖前得到试验结果；现场监理给每个试样编号，并在HDPE膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。

c、修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补的气密性。

d、测试：聚6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各3块）测试：被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求

第二篇：防渗膜施工方案

防渗膜施工方案

一、HDPE防渗膜铺设施工

HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。

防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。

1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收

3、HDPE防渗膜铺设施工

①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m；为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。

在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设

③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。

④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。

⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。

4、HDPE防渗膜的焊接

① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接；挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位臵准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。

②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。

③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。

④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。

⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验；真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。

⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。

5、注意事项

①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干（燥）擦净。

②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。

④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。

⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。

⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。⑧施工中要备齐足够的临时压载物（土袋或砂袋）以防止铺设好的土工膜被风刮起。

二、HDPE渗滤液管的安装

1、材料准备

φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。

2、施工顺序：

防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收

3、施工工艺

①渗滤液管平面布臵放线

②根据放线将管的平面位臵保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。

③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。

④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。

⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15％，否则必须短开重焊。

三、土工布施工方法 １、基层要求

基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。

２、施工方法及工艺

①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时宽度一般为２０～２５cm，缝合时为１５～２０cm，焊接时为１５～２０cm。

②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工；膜上土工布一般采用缝合法进行施工；土工网上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。

⑤膜上土工布压茬１５～２０cm，用手提缝纫机进行缝接。

⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。

⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。

⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。３、注意事项

①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交；

②、土工布只能用土工布钩刀进行切割；如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。

③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。

④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。

⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合；

⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间；

⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。

⑧、在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的１０％，该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。

第三篇：农村公路施工技术方案

施 工 技 术 方 案

第一章编制依据及编制原则

一、编制依据

1、交通部部颁《公路路基施工技术规范》

2、交通部部颁《公路水泥混凝土路面施工技术规范》

3、交通部部颁《公路路面基层施工技术规范》

4、交通部部颁《公路工程质量检验评定标准》

5、交通部现行的其它《规范》、《规程》、《办法》。

二、编制原则

1、遵守招标文件的各项条款，全面响应招标文件，贯彻业主的要求和意图。

2、严格遵守《技术规范》、《施工规范》和《公路工程质量检测评定标准》。

3、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进，方案科学可行，经济合理的原则。

4、坚持自始至终对施工现场全过程，全方位严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。

5、实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化设置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。

6、坚持对进度、质量、安全全方位的管理，坚持科学技术是第一生产力的原则，确保实现即定目标。

7、对标书中的预期目标和行动纲领，坚持言必信，行必果。第2章、工程概况

一、工程简介

本项工程位于抚松县境内，属道路新建工程，支线一长4260.761m,支线二长735.919m,全长共计4996.68m。

二、路面结构形式：

1、支线一：全长4260.761米，路面坡度1.5%，路肩宽为2*0.5米,路面宽度8米。

2、支线二：全长735.919米，路面坡度1.5%,路肩宽为2*0.5米，路面宽度4.5米。

三、主要工程量

1、支线一：

挖土方

m3

填土方

m3

22cm厚水泥砼路面

34086.088m2

25cm厚水泥稳定碎石m2

20cm厚碎石土垫层m2

53cm厚培路肩m2

1-1米圆管涵4道

2、支线二：

挖土方m³

填土方m³

22cm厚水泥砼路面

3311.6355m²

25cm厚水泥稳定碎石m²

20cm厚碎石土垫层m²

53cm厚培路肩m²

1-1米圆管涵1道

四、施工工期安排

1、施工准备：2011年8月11日—2011年8月20日

工作内容主要是人员、设备进场，征地、临时设施搭建、现场清理、拌和厂场地硬化、拌和站架设、施工便道修建、恢复定线等。

2、路槽开挖、填方：2011年8月21日—2011年9月15日

3、管涵板涵：2011年9月16日—2011年10月10日

4、山皮石垫层：2011年10月11日—2011年10月31日

5、水泥稳定碎（砾）石基层：2012年5月1日—2012年6月20日

6、水泥混凝土路面：2012年6月21日—2012年9月30日

7、标线工程：2012年10月1日—2012年10月15日

8、其他工程：2012年10月1日—2012年10月31日

五、总体规划

（一）工程管理

1、施工方法与质量控制：各分项工程开工前或施工中，应根据施工管理、作业人员的业务水平，经常进行技术交底和操作示范，以提高全员质量意识和技术水平。

2、材料

取样与试验：所有材料在工程开工前，应做检测试验，进料和施工期间，按检测频率进行抽检，监理工程师按《公路工程施工监理规范》进行平行试验、验证试验或标准试验，合格后方可向现场进料及投入工程使用。

3、料场的管理

（1）材料场堆放的碎石、砂等应按不同料径、不同料源分别堆放，每一料堆要达到正方或长方棱柱体形，并在料堆顶插有粒径、料源告示牌。

（2）对于用料大的路面工程，石料应分不同粒径、料源用隔离板或墙分隔，防止混料。

（3）材料储存场地应进行硬化，做好排水工作，使料场在雨天不泥泞，车辆行走不得把泥土带进料场；机械（指铲车）装料不能铲底。

（4）自行开采地产材料，应首先将开挖的表土均匀撒在表层和坡面上，以便复耕和恢复植被。

4、工程记录和竣工文件

（1）竣工文件是工程建设项目的历史档案，是执行有关政策、标准、规范、规程、办法的资料汇编和法律凭证。编制竣工文件要求同单位项目工程同步实施和完成，如实反映工程质量、技术和进度，做到真实、准确、系统、及时、整洁。

（2）每天施工必须有施工日记和各项施工原始记录。

5、施工告示和宣传标语

（1）进入工地后，应在驻地所在地设立有工程名称、工程量情况、工程起终点里程桩号、合同段、项目经理、项目总工程师、单位名称、监理工程师、监理公司名称的告示板。告示板应为4.0m长、2.5m宽，高出地面3m。

（2）应在施工起终点设立有合同段、里程桩号、施工单位的告示板。告示板应为4.0m长、2.5m宽，高出地面3m。

（3）施工期间，应在沿线设立公里桩和百米桩，规格为边长25cm的三角形水泥混凝土桩，高出地面0.6m。

（4）应在工地现场和驻地设立有关“文明施工”、“质量第一”、“安全生产”、“保工期”、“高效益”等宣传标语。

（5）应在主要施工机械如：拌和站施工现场，设立安全操作技术要求标牌。

（二）临时工程与设施

1、应将临时工程的设计与说明书以及监理工程师认为需要的详细图纸，图上标明所有厂房、库房、储料场、搅拌站、便道的位置，并说明使用意见和复垦或恢复原地貌的方案和措施，在开工前报监理工程师审批。

2、临时设施

电信设备及网络软件：应在项目法人协助下负责就建立临时电信系统同当地政府和电信部门联系，并取得批准；应在驻地设立有线电话和传真机，并能上网；应负担此项修建、连接、安装和维修费用，并给有关部门缴纳有关电信费用。本工程交工时，应拆除所有临时设施。

3、临时道路、桥涵

（1）一般要求：不应占用公共道路和其它用地存放机具和存放材料，应保证运输通道的整洁、安全和畅通。

（2）临时道路、桥涵

①、本工程的施工与现有的道路、桥涵发生冲突和干扰之处，要在本工程施工之前完成改道施工或修建临时道路。临时道路应满足现有交通量的要求，路面宽度应不小于现有道路的宽度，且应加铺路面面层，以满足行车要求。

②、如果利用现有乡村道路作为临时道路，应将该乡村道路进行修整、加宽、加固及设置必要的交通标志，并经监理工程师验收合格后方可通行。同时在使用这些道路前，必须取得道路主管部门的同意，并要同有关部门签定协议后方可使用。在施工期限间，要采取措施，确保道路畅通并要防止交通安全事故的发生。

③、临时道路、桥涵应设在路基的坡脚外侧，不应占用路基及桥涵的位置。便道的宽度不应小于4.5米，并在适当位置设置错车道（错车道间距不应大于500m），并要保证晴雨通车。

④、当几个合同段共用一个取、弃土场和料场时，由就近合同段进行场外便道的修建、养护，其他人无偿使用此便道，就近合同段不能因为便道维护不及时而影响其他的土石方和材料运输。

4、备料场地要进行硬化，处理和做好排水设施；集料要有防雨棚设施。

（三）承包人驻地建设

（1）项目部应建设在主干线附近，生活设施及生产应合理部属，并由监理工程师和项目法人批准。

（2）驻地应设计合理办公室、住房及生活区的具体布置情况参见表五《施工总平面图》。

第三章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

本合同主要工程内容：路基、水泥混凝土路面工程。水泥混凝土路面工程为本

工程的重点工程，其关键和难点工程应严格按水泥混凝土路面施工方法进行。

一、路基施工方案及方法

(一)施工准备

1、定线复测

复测并增设水准点，按10m整桩号恢复路线中心控制点，设立中心桩，桩面用红油漆写明桩号。重新进行路基横断面的测量与绘制，放出路基坡脚，边沟位置及占地界。

2、修筑便道

沿路线方向尽量利用原有公路作为施工便道,并对其进行维修和加固,以满足通车要求,不能利用的在路基左侧修建一条宽度为4.5米的施工便道。新建便道在原地面经整平和充分压实后，在其上用30厘米泥结碎石进行加固处理。

3、填前处理

(1)、在施工前确定现场工作界限,由测量人员准确放出公路占地边界。(2)、清理场地

①、人工清除沿线杂草、树木及农作物。

②、用推土机清除地表腐殖土及农作物根茎等杂物。

③、清除的表土应集中堆放，避免流失，作为路基绿化用土。(3)、原地面处理

①、原地面为过湿土时，用五铧犁将原地面翻松20cm。

②、当含水量达到最佳含水量后推土机推平，压路机碾压至合格压实度，同时注意保留2-4%横坡，以便排水。

(4)、路基填前处理完成后，重新测量标高，并报请监理工程师验收。

4、清淤回填

(1)、测量清淤处标高及几何尺寸，并报请监理工程师验收。(2)、清除淤泥，并将淤泥集中存放，以备绿化使用。

(3)、选择适宜填料回填，填料厚度、压实度、平整度满足规范要求。

（二）路基填筑

1、填筑材料提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准后取土施工。

2、采用水平分层的方法填筑路堤，由最低处分层填起，在施工中采用挂线、画格进行施工，严格控制卸土厚度。一般控制在每层松铺厚度不超过30cm。

3、每层路基填筑前，由测量人员放出边桩，实际填土宽度每侧均应大于设计宽度30cm，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。

4、当路基填土含水量大于最佳含水量时，可在路基上采用五铧犁进行翻拌晾晒。

5、土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖掘机配合自卸汽车运土。由推土机在施工段上将土初步整平，并作成2%～4%的横坡。

6、当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，压路机初步碾压2-3遍，然后用平地机精平。横坡度、平整度均符合要求后，再由压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压，碾压时，前后两次轮迹须重叠20～30cm，并注意均匀。压实遵照先轻后重的原则直到达到要求的密实度为止。

7、路基成型后，用灌砂法按规定频率检查压实度，经监理工程师验收合格后，进行上一层填土的施工。

8、路堤填土高度小于等于80cm的路段，对挖除表土后的土质基底再翻挖30cm，整平碾压，压实度满足设计要求。

9、在雨季施工中严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，做好排水，并注意收听天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水浸泡。

10、达到设计标高后抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。

（三）路基开挖

1、排水

(1)在任何开挖工作开始前，必须首先做好临时排水设施，临时排水设施应满足在开挖过程中可能的最大排水需要。

(2)在路基开挖的过程中，随时对临时排水设施进行清理、养护，并根据需要随时加深、增加临时排水设施，以确保在正常情况下开挖面上不会积水。

(3)在开挖至路槽底面后，立即设置与永久排水设施相结合的临时排水设施，防止在进行路面结构层施工的过程中发生积水。

2、清除不适用的材料

在开始开挖前，首先清除需要保留的表土，并堆放至指定的地点。

3、土方开挖

(1)对于需要利用的材料，在开挖时注意使其开挖后处于适宜填筑路基的状态，以便于

路基填筑。

(2)在开挖过程中，随时注意开挖面的横坡与平整度，避免造成开挖过程中开挖面的积水。

(3)严格控制超挖，超挖部分应分层回填并压实。

(4)如果由于天气情况妨碍铺筑和压实时, 立刻停止挖方材料填筑路堤工程施工。(5)开挖与弃土严格按图纸规定及工程师指示进行，其用地范围限制在规定的用土范围内。

(6)当土质与设计不符并影响到工程时，及时报请工程师并按有关规定处理。

4、路槽底面处理

(1)当开挖至路槽底面时，及时对路槽底面的情况进行检查，并视不同情况采取不同的措施进行处理。

(2)当遇到路槽下地下水丰富时，结合实际情况，根据设计图纸及工程师的指示，采用换填透水性材料、设置盲沟、暗沟等方式排除影响路基或路面结构层稳定的地下水，确保路面结构层的稳定。

(3)如路槽以下土质属于CBR值小于8的土，对路槽底面以下按设计或按工程师的指示进行处理并压实，使之符合要求。

5、边坡修整

(1)在开挖过程中，随时将边坡刷好，并保证30-50cm预留厚度，避免超挖。(2)最终刷坡在挖方施工完毕的第一个雨季过后进行，以保证在第二年春天进行植物防护。

二、山皮石垫层施工方案

（一）准备工作

1、垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。

2、各种材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。

3、先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。

（二）施工放样：

恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出设计高程和虚铺高度。

（三）计算材料用量

根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的集料数量。

（四）运输和摊铺集料

1、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

2、根据试验确定的松铺系数，检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。

（五）整型

用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用轮胎压路机在初步整平的垫层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。

（六）碾压

1、整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在全宽范围内进行碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，先稳压一遍，再微振一遍，然后强振，速度控制在1.8-2km/h，直到达到规定的压实度。最后用光轮压路机碾压，至表面无轮迹，每次碾压重叠1/3轮宽，路面的两侧要增加1-2遍微振，在碾压过程中，若表层水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。

2、严禁压路机在已完成的或正在碾压的垫层上“调头”或急刹车。

三、水泥稳定碎（砾）石施工方案

（一）施工准备

在基层施工前,组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会基层混合料施工操作规程和质量要求制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等各项制度，建立质保体系。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出设计标高。

（二）拌和

水稳碎（砾）石拌和采用厂拌法拌和，可减少材料的损失、对环境的污染，并能保证拌和质量。

当采用稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求，集中拌和时，在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

（三）摊铺

推土机配合平地机联合作业，将拌好的混合料按松铺厚度摊铺均匀。

（四）碾压

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压后应使表面无明显轮迹，严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

四、水泥混凝土路面施工方案

（一）采用强制式水泥混凝土拌和机集中拌和水泥混凝土，人工配合三辊轴摊铺机摊铺整型。

（二）水泥混凝土路面施工方法：

(1)、配合比设计

确定施工配合比，充分考虑到设计弯拉强度、耐久性、和易性等因素及施工工艺、施工设备的专门要求。

(2)、试验路段

试验路段开工前，在验收合格的下承层上做不少于200米的试验路段，以确定施工工艺和参数，合理配备人、料、机数量，并报监理工程师认可后，进行全路段施工。

(3)、施工方法

1、下承层准备

下承层经检验合格后，进行水泥混凝土面层施工，在开始摊铺砼面层前，必须采取切实措施，清净基层表面的浮灰、杂物，并完成恢复中线工作，中桩间距为5米。

2、模板支立

模板支立应牢固，其高程、宽度、横坡度应符合要求。顶面的平整度用3m直尺检测，允许偏差满足设计要求。模板连接要平顺，接缝紧密不漏浆。模板在支立前，应用钢丝刷刷净表面粘着的砼等杂物，并涂以合适的隔离剂或用塑料薄膜、油毡纸等将砼

与模板隔离开，以便于脱膜。

3、拌和和运输

搅拌机的进料顺序为砂、水泥、碎石，边搅拌边加水。拌和前对单质材料的含水量进行一次试验，按提供的设计配合比进行施工配合比调整。拌和时原始记录应齐全，对于水灰比过大的砼严禁出场。在运输过程中严禁超过初凝时间，如运至现场的水泥砼有离析现象，应用人工加以重新拌和。

4、水泥砼摊铺

清除下承层上的浮土等杂物，润湿基层，卸料时由专人指挥，指挥人员根据实际情况将砼料卸至指定地点，卸料时严禁车辆撞击轨模。用人工将砼拌和物大致摊平，三辊轴摊铺机行进行摊铺，摊铺机进速度受拌和产量控制，施工中减少摊铺机停顿，在摊铺及振捣过程中，由专人及时调整拉杆，使拉杆保持水平或垂直状态。在砼强度未完全形成前，严禁碰动拉杆。应随时检查轨模的牢固性，以防止轨模的变位、松动。

粗抹由人工在跳板上根据情况随时调整位置用木抹或塑料抹完成，粗抹过后，由专人用三米以上直尺进行平整度检查和精抹，保证相邻板高差及路面坡度。检查平整度时直尺应轻拿轻放，发现问题在精抹时要及时找补。精抹人员必须具有多年施工实践及公路施工经验。

压纹前应确定出准确的方向线（与路中心线垂直预先在路边做好标记）每20米一校核，纹线要求宽度一致、深度大致相同。

在施工过程中，如遇高温、下雨、干旱风吹时，应对砼加以遮阴，设防雨棚、防晒棚，以避免温差引起的裂缝或砼表面缺陷。

5、胀缝

在邻近桥梁、其他固定构造物处或与其他道路相交叉处应设置横向胀缝，设置胀缝的条数，视膨胀量大小而定。胀缝宽20㎜，缝内设置填缝板和可滑动的传力杆，其构造符合设计要求。

6、横向施工缝

每日施工结束或临时原因中断施工时，必须设置横向施工缝，其位置尽可能选在缩缝或胀缝处，设在缩缝处的施工缝，按设计采用加传力杆的平缝形式，传力杆与路中线平行并水平，长度一半以上刷沥青，并在涂沥青一侧裹塑料薄膜，其构造符合设计要求。设在胀缝处的施工缝其构造与胀缝相同，遇有困难需设在缩缝之间时，施工缝采用

设拉杆和企口缝形式。

7、切缝

严格掌握切缝时间，由专人负责。负责人施工时做好施工记录，随时掌握施工温度，划桩号、划段落地切割。切缝前应先将切缝线准确放出，按其基准线切缝，切缝深度为板厚1/3。切缝后将锯屑及杂物清除干净，用密封材料封闭，灌缝前再打开，如塑料条等。

8、模板的拆除

拆模应仔细，不得损坏砼板的边角，尽量保持模板完好。

9、养护

用草袋、草帘在砼终凝以后覆盖于砼板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。在养护期间，禁止一切车辆通行。

砼的养生应由专人负责，不得因养生不及时而造成砼的各种缺陷。在砼强度未完全形成前，应始终保证砼板的湿润。

第四章、工期保证体系及保证措施

一、工期目标

本投标人计划在2012年10月31日前按业主要求完成全部工程任务。

二、主要措施

（一）、组织保证

按照本投标文件确定的人员，组建“精干、高效、权威”有丰富施工经验的项目部，并授权项目部全权代表组织、管理和实施本项目，项目部有权调动所有人员、物资、资金、机械设备，以满足施工组织中工期的需要。

（二）、制度保证

1、建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。

2、建立工期进度定期检查制，每周一次，并形成例会，专门研究解决施工中的各项问题。

3、实行工期奖惩制度。根据生产计划考核情况，对完成好的给予表彰奖励，完成差的要查找原因，制定整改措施并给予必要的经济处罚。

（三）、技术保证

1、以施工设计和本投标文件的施工组织设计为依据，根据现场实际情况和建设单位的安排，进一步优化和调整实施性施工组织设计，为实现工期目标提供更加科学、合理和有序的施工组织方案。

2、合理编制路面施工方案。同时按照工程需要对施工机械设备进行调配，满足施工生产的正常需要。

3、根据本投标文件确定的网络施工计划，编制分季和分月进度计划安排，并制定完成计划的各项具体措施。

4、加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。

5、编制施工进度计划时要综合考虑各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、实用性强，从而增强施工组织管理的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。

6、经常与气象部门取得联系，掌握天气情况，合理组织工程或工序施工，尽量避免恶劣天气对施工造成影响和损失。

（四）、设备物资保证

1、积极推广应用“四新”技术，进行施工机械的选型配套。

2、配足稳定碎石拌和设备、摊铺设备，水泥混凝土拌和设备、摊铺设备等机械设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作，备足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高利用率。

3、严格按照本投标文件中施工和试验检测设备清单，上足全部机械设备和试验检测设备。

4、抓好材料的采购、储备和供应工作。成立专门的材料厂，负责本项目的物资设备的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。

5、建立健全自购材料采购渠道，保证施工的顺利进行。

第五章、工程质量管理体系及保证措施

一、质量保证体系

1、质量管理组织机构

建立本项目以自检为主的质量保证体系，成立以项目经理为施工质量第一责任人的质量管理组织机构---全面质量管理领导小组，下设质检职能机构—质检部，质检部内

配有专业技术职称的专职质检工程师，利用试验室试验数据、质检部门的检测数据对各项工程进行施工质量控制。各项目工程队成立质量自检小组，由队长和技术主管任副组长，安排技术人员担任质检员，把住现场自检关。

二、工程质量目标、承诺

质量方针：信守质量承诺，创建优质工程，满足顾客期望。

本项目的质量目标为：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的评定：优良。

质量承诺：项目经理、总工程师对本标段工程质量终身负责，若质量达不到承诺的目标，本投标人愿意接受业主按招标文件的处罚。

三、主要措施

（一）组织、管理措施

（1）、建立健全质量保证体系。(见图1)（2）、搞好分工负责

在质量管理上，项目经理统管全盘，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，指挥协调。

（3）、质量目标责任制

根据工程项目的标准要求，确定项目经理的质量目标，并将此目标分解，具体落实到各部门的工作中，同时制定各级人员质量责任制。

（4）、质量分析会制度

在对施工质量进行数量统计分析的基础上，根据质量的波动情况、存在的问题，由项目经理部总工主持召开分析会，对其进行质量分析，找出原因，制定措施，对实施结果进行反馈，从而提高工程质量。

（二）思想教育措施

（1）、教育全员要认清当前狠抓质量和建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解质量、效益、进度之间的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好证明。

（2）、对全员进行TQC教育，使全员了解TQC活动的基本知识，建立“以预防为主、防检结合、为用户服务、用数据说话”的观念。

（三）施工保证措施

在施工中实施全过程的质量监控，推行高标准的质量管理，严格各工序技术要求，狠抓原材料和工艺双控制，做到程序化、标准化、规范化作业。

（1）、完善质量检测手段，用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，确保工程质量依数据说话。

（2）、严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。

（3）、严格工序控制，施工中严格执行“五不施工”制度，即施工桩号不清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工。

（4）、严格执行“三检”制度：即工序自检、监理检验、交工互检，不经三检合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，以确保道道工序规范，施工全过程创优。

（5）、严格质量验收。在日常检查或月份验工计价时，对存在个别缺点和不足的工程，限期改正。对不符内控标准，影响创优的工程，坚持推倒重来，并追究责任人的责任。

第六章、安全生产管理体系及保证措施

一、安全保证体系

1、安全管理组织机构和安全保证体系

成立本项目安全生产管理机构、安全生产领导小组。以项目经理为组长、项目总工为副组长、工程队长为成员，定期组织员工进行安全预防措施教育，进行安全监督检查，通过检查、评比、总结进行奖惩。安全保证体系图（见图2）。

2、安全目标

杜绝因工重大伤亡事故。

3、安全方针

坚持“安全第一、预防为主”的方针。

二、保证措施

1、落实安全生产责任制，实施责任管理

(1)、建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。

(2)、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时反馈。

(3)、一切管理、操作人员均需同施工项目签订安全协议，向施工项目做出安全保证。

(4)、安全生产责任落实情况的检查，应认真详细地记录，做为分配补偿的原始

资料。

2、进行安全教育与培训，增强人员安全生产意识，提高安全生产经验，有效防止不安全行为，减少人为失误。

3、加强作业标准化管理，达到安全技术与生产技术的统一。

4、重点部位要设专项安全控制，例如：复杂机械操作岗位、交通运输中的铁路道口以及人机混杂的施工现场等部位要专项制定安全管理细则，落实专人负责。

5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作常抓不懈、警钟常鸣。

6、贯彻落实《公路工程施工安全操作技术规程》。

7、文明生产，严格按技术规范要求施工，不野蛮施工，完全按业主的要求办事。

第七章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施

一、环境保护措施

（1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

（2）施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。

（3）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。

（4）易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。

（5）搅拌站格设封闭的搅拌棚，在搅拌机上设置喷淋装置。

（6）在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。

1、防止水污染措施来源：

（1）办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。

（2）在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。

（3）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

2、防止施工噪声污染措施

（1）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。

（2）对强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。

（3）在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

（4）尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。

3、其它污染防治措施来源：

（1）施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。

（2）合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。

（3）在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。

（4）砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。

（5）保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。

（7）多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。

二、水土保持保证措施

根据工程水土流失的特点、危害程度和防治目标，水土保持设计采取分区分期防治，工程建设前期以水土保持工程措施为主，因地制宜，辅以生物措施相结合，快速有效地遏制水土流失，后期主要以植物措施为主，防止水土流失，改善生态环境。

1、主体工程区主要根据挖方、填方情况，对路基边坡防护、路基排水系统、路基压实和绿化工程进行防护措施，从而保护路基的稳定，排除路基路面积水，美化公路运行环境，保证公路的安全稳定运行。

2、在施工中的临时占地，应将原有的地表有肥力土壤推至一旁，待施工完毕后，再将这些熟土推至恢复原有表层，以利于今后耕种。根据当地的自然情况，对裸露地除硬覆盖外，还应种植适合地区的长绿植物等美化措施，使公路建设造成的地表裸露面尽可能恢复植被。

第八章、文明施工、文物保护体系及保证措施

一、文明施工：创建本路线文明施工样板工地。

二、文明施工保证措施

1、成立以项目经理为组长的文明施工现场领导小组，全权负责文明施工工作。制定项目文明施工管理细则，从施工标准和管理规定方面规范施工、协调、管理、建立文明施工工地，树立公路建设的良好形象。

2、施工前完成施工现场平面布置设计，满足消防、施工、环保及当地政府的有关法律、法规。

3、办公、生活环境干净、整洁，各种图表上墙。

4、施工现场材料堆放有序、整齐、标识清楚，制定出防水、防尘的有效措施。

5、施工现场设置醒目、规范的安全标志、施工标牌、标语、标旗。

6、施工现场人员一律佩带工作胸卡，必要时戴安全帽。

三、文物保护保证体系及措施：

1、保证体系：文物保护体系设立安全保卫组织，配置安全保卫人员，建立一支安全保卫队伍，负责该项目文物保护。

2、保证措施：如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工。保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。

第九章、项目风险预测与防范、事故应急预案

一、项目风险预测与防范

1、为保证重点工程全面执行本预案，达到安全生产的根本目标，实行安全生产责任状制度，在工程开工前，由企业主要负责人与项目负责人签定工程质量安全生产责任状，明确责任，抓好落实。

2、信息准确、渠道畅通，反映灵敏、运转高效。项目部要及时报告事故信息，总公司有关部门密切协作，快速处置信息。在接到事故信息后第一时间内启动应急预案。

3、预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持质量安全事故应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好正常情况下的建设工程项目风险评估、应急物资储备、应急队伍建设以及完善应急预案演练等工作。

二、故事应急预案

1、如遇事故，由现场负责人和安全员组织抢救、及时报警、报120和主管领导。尽力把事故损失减少到最低程度。

2、备有急救药箱，能够在现场简单处置伤员后护送至医院。

3、掌握本项目所在地消防、医疗、公安等部门的联系电话和准确地址。

第十章、其它应说明的事项

一、雨季施工安排

1、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。

2、积极做好混凝土施工过程中突降大雨的应急措施。

3、做好防汛、防风工作安排。成立专门防汛防风领导小组，组成有经验的10至20人的抢险队，配置必要的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。注意河水的涨落情况，时时对施工便桥的安全性进行检查。暴雨来临前，对水泥库进行重点加固并做好防潮处理，重要物质设备放在安全位置，防止洪水冲走。

4、雨季做好路面排水和防汛设施，及时掌握天气情况，适时安排施工，以确保工期的顺利完成。

5、设专人与当地气象台联系和收听当天气象预报，及时通知施工现场，现场用报话机与拌和厂互相通报。遇雨，立即停止拌和与摊铺混合料，提前在外侧路肩上挖好

临时排水沟，以缩短雨后停工时间。雨后及时清扫下层上的泥土及杂物。雨水干后方可继续铺筑。未经压实即透雨的混合料要全部清除，更换新料。

二、消防措施

1、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。

2、生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。

3、施工场地布置符合防火规程要求，电器动力线路设置要规范化、标准化。

4、对职工进行防火安全教育，使职工杜绝用电炉、乱扔烟头的不良习俗。

5、对工地及生活区的电线及照明系统派人随时检查、维修养护，防止漏电失火引起火灾。

三、治安措施

1、在工地派驻经过训练并取得资格的至少一名安全人员，专职负责有关所有员工的安全和防止事故发生的问题。

2、进场后与当地治安部门取得联系，充分了解本地区的一些治安条例和重点防范内容。与地方治安部门成立联防小组，保证施工期间治安稳定。

3、加强职工内部教育、管理，未经领导许可，晚上不准外出，不得与群众发生冲突、打架等。

四、廉政建设措施

我公司在抓质量、抓生产的同时，将廉政建设放在精神文明建设的突破口，摆在议事日程的首位，紧抓不放。如果我公司中标，我们将严格按照交通部《关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见》以及有关工程建设廉政建设的规定，做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益。

五、缺陷责任期内对工程的维护方案

1、工程完工后，成立由项目总工任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。

2、缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇台风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析原因，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。

3、缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确定需要中断运行时必须在业主同意下方可进行。

4、各项缺陷的修复必须符合规范的要求并取得监理工程师和业主的认可。

5、缺陷责任的维护分两种情况，若因本投标人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本投标人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施，若属设计或是其他非承包人责任造成的缺陷，本投标人要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。

6、缺陷责任期内，本投标人成立的维护组必须保证管段排水畅通、路面洁净，各种设施齐全无损害，行车标志醒目无毁坏。

第四篇：技术方案和施工设计

第一章 项目管理目标

第一节 工程概况及编制说明

一、工程概况

（一）工程说明

1、工程名称：北京市顺义新城第7街区0701-013地块F2公建混合住宅用地(配建限价商品房)项目二标段园林绿化专业分包工程；

2、工程地点：北京市顺义区顺义新城；

3、工程使用用途：住宅及配套设施

4、建设规模：约2万平方米 ；

5、工程质量标准：国家验收合格标准；

6、合同工期：总工期为182日历天；

7、建设单位：中铁城建集团北京工程有限公司；

8、设计单位：中铁建设集团有限公司

（二）施工范围

1、工程承包范围：

本工程承包范围包括：绿化、所有铺装、水景、给排水、电气等施工图纸的全部工作内容等。

（三）施工现场条件及现状

主体工程正在建设，现场道路建设以外均为施工用地，水源、电源在小区内，施工时需铺设用电线路及水管。

由于北京市顺义新城第7街区0701-013地块F2公建混合住宅用地(配建限价商品房)项目地处北京顺义区顺义新城，施工期为冬季和春季，冬季给园林绿化施工带来一定困难。

北京市顺义新城第7街区0701-013地块F2公建混合住宅用地(配建限价商品房)项目是中国铁建的重点项目，领导比较重视，质量和工期要求标准高。

二、编制说明及依据

（一）编制说明

北京市顺义新城第7街区0701-013地块F2公建混合住宅用地(配建限价商品房)项目是根据现场条件和了解业主意图及现场踏勘的基础上编制的。我们将充分发挥公司自身优势和成熟先进的园林绿化施工技术，科学的组织本项工程的交叉作业，精心施工，严格履行施工合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设北京市顺义新城第7街区0701-013地块F2公建混合住宅用地(配建限价商品房)项目卷烟厂易地搬迁技术改造项目园林绿化景观工程。在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每项服务让业主满意，以过程精品铸精品工程。我们有信心、有能力将该项园林绿化景观工程做好。

（二）编制依据

本施工组织设计适用于北京市顺义新城第7街区0701-013地块F2公建混合住宅用地(配建限价商品房)项目二标段，施工组织设计在编制中依据：

1、北京市顺义新城第7街区0701-013地块F2公建混合住宅用地(配建限价商品房)项目二标段施工现场勘察的实际情况；

2、业主提供的北京市顺义新城第7街区0701-013地块F2公建混合住宅用地(配建限价商品房)项目二标段施工图；

3、北京市顺义新城第7街区0701-013地块F2公建混合住宅用地(配建限价商品房)项目二标段施工招标文件；

4、根据公司的ISO9001国际质量标准相关文件；

5、企业管理标准ISO9004；

6、结合本公司的园林绿化施工经验和资料；

7、其他现行国家和北京的规范及标准；

8、国家相关地法规及规范； 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《北京市园林处草花种植质量标准》 《北京市园林处草花种植密度标准》 《北京市园林处草花养护管理标准》 《北京市园林处草坪质量标准》 《北京市园林处草坪养护管理标准》 《北京市园林处树木种植质量标准》 《北京市园林处树木养护管理标准》 《北京市园林处苗木出圃质量标准》

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ301）》 《城市绿化工程施工及验收规范》

《建筑电气工程施工质量质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程项目管理规范》（GB/50326-2001）《建筑工程监理规范》（GB50319-2000）

第二节 管理目标

一、质量目标

严格按规范、园林绿化景观工程图纸及ISO9001质量保证体系的要求施工，该工程的质量目标是达到国家规定验收合格标准，力争实现当年栽植，当年见效，确保整套绿化工程的草坪密度大于90%以上。树和草的成活率达到98%以上，迅速形成绿化效果，养护质量达到一级标准。

二、工期目标

本工程工期为开工后182日历天。为了保证实现业主的建设工期目标，项目部将严格按照规定工期执行，合理安排施工工序，配备足够的施工人员，满足业主对工期的要求。

三、安全目标

贯彻执行国家职业健康安全生产方针、政策和法规，保障施工人员在生产过程中的职业健康安全，依据国家标准GB/T28001-2001～OHSAS18001：1999职业健康安全管理的法规、办法及《内蒙古建设工程施工现场管理办法》、《内蒙古建设工程施工现场安全防护标准》、《内蒙古建设工程施工现场保卫消防标准》、《内蒙古建设工程施工现场生活区设置和管理标准》的有关规定，并在施工现场的各个危险部位设置国家标准的明显的安全警示标志，制定符合本工程的施工安全保证措施。同时，加强施工现场人员的安全教育，完善施工现场的安全措施，确保本项工程无重大安全事故，轻伤频率控制在0.1%之内，杜绝死亡事故，工程的安全生产达到市级安全施工文明工地。

四、文明施工目标

严格贯彻北京市顺义新城第7街区0701-013地块F2公建混合住宅用地(配建限价商品房)项目市政府令及ISO14001标准管理体系，并按我司的文明施工组织管理，达到建设部综合考评优良标准，创建“标准化的市级文明施工工地”。

五、环境保护目标

项目部将严格按照GB/T 24001～ISO14001:1996标准环境管理体系认证环保方案标准、《环境空气质量标准》GB3095-1996、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93及北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，制定施工环境管理方案，严格监控施工过程中的重大环境因素，防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染。确保达到法律法规要求。

六、成本管理目标

统筹策划、规范管理、精心施工，实现“双赢战略”。在确保工期、质量的大前提下，使业主与本司的成本都获得合理地降低，为业主赢得经济效益；进而为自身赢得经济效益和社会信誉。

七、服务目标

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理单位及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。在工程竣工时与业主签订《工程保修合同》，工程交工的同时，向业主提交《用户使用手册》。工程交付使用后，定期对工程进行回访，预防并及时采取措施解决有可能出现的质量问题，确保工程使用安全、设备和系统运转正常。

第二章 现场组织管理机构

第一节 项目机构配备

为了协调好各方面的施工工作，项目经理部配备了各专业技术人员分管技术、施工、质量、进度、协调、安全以及财务、预算、材料等方面的工作。将根据现场实际工作情况和业主具体工作要求做出进一步调整，以保证施工工作中每一个环节都有人负责。

项目机构人员配备表：

第二节 项目管理制度及职责

根据工程计划具体抓四个环节工作：即安全、质量、工期和成本的控制。为保证这些施工环节的落实，首先建立健全现场项目管理制度。

一、项目经理岗位职责

（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制订颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工利益，确保各项经济技术指标的全面完成。

（2）对于项目范围内的单位工程和相关工程，组织全面落实，对施工队伍的综合素质、能力以及资格进行严格考核，才能进行发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本、场容等进行监督管理，考核验收，全面负责。

（3）组织编制项目施工组织设计，包括进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。

（4）组织编制季（月）度施工生产计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门和单位签定供需包保和租赁合同，并严格履行。

（5）科学组织和管理进入工地的人、财、物资源，协调好内部工作关系，作好人力、物力、财力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的各种问题，圆满完成施工任务。

（6）组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度。（7）严格财务制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系。

（8）全面推行公司ISO9001质量管理体系标准。

二、技术负责人岗位职责

（1）认真协助并配合项目经理开展工作，严格按照国家技术规范进行施工，贯彻ISO9001质量方针和履行质量管理程序，严格质量把关，确保项目过程技术指标的落实。

（2）组织学习推广新技术、新工艺、新材料和先进的施工方法，建立QC小组，组织研究技术方面的疑难问题，并提出解决办法。

（3）组织开展安全教育及操作规程培训，进行安全技术交底，严禁违章作业，及时整改隐患。如发生安全事故应积极采取有效措施，及时上报。

（4）组织对施工人员进行三级安全教育，督促施工队进行班前安全活动，每半月召开一次安全会议，并检查安全会议记录。

（5）检查进度计划的落实情况，及时调整劳动力和材料进场计划，积极推进工程进度计划的按期完成。

三、质量检验员岗位职责

（1）督促施工班组对已完成的项目内容及时进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题及时纠正，确保工程质量。

（2）检验采购的原材料和业主以及业主提供的产品，填报检验和验证记录，标识、隔离和评价不合格品，并通知有关人员处理。

（3）控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程不得进行下一步施工或交付；督促并检查对不合格品和整改项目纠正措施的事实完成情况，并即使给予评定。

（4）按质量标准和验收规范对分项、分部和分包工程进行检验评定，符合要求的及时办理单位工程验收。

（5）进行质量事故调查，分析、提出处理意见，并及时如实上报。（6）填写质量报表，收集、整理所有质量记录和验收资料，建立质量档案；（7）负责项目工程检测工具的管理，确保检测工具的完好。

四、材料员（及仓保员）岗位职责

（1）按照设计施工图中的用材要求，准确核对并计算出所需材料的品牌、规格、数量以及费用，提交完整准确的材料清单和采购计划，负责控制材料按时进场并验收，确保材料符合报样和质量要求。

（2）提供材料供应商（包括厂家）的营业执照和材料样品、样本、价格表等资料，确认材料供应商的资格和资信情况能满足项目工程所要求的条件。

（3）同种材料应比较价格、供货期、售后服务方面，择优选择合格供应商，并与之签定购货合同。（4）确保主要材料和特种材料，能由供应商、厂家及时提供材料的产品合格证和检验报告，并保证真实可靠。

（5）按新购机具清单所列机具名称、型号、规格和质量要求，采购合适的机具。

（6）仓库保管员负责入库材料及新工具的登记、标识、储存、维护，保存好所有材料的合格证及其它证明文件。

（7）按主管材料调配的负责人的签字发放材料，并如实登记。加强对仓库的安全保管。

五、安全员岗位职责

（1）编制安全技术措施计划，负责组织安全措施的实施，项目安全生产直接负责；

（2）按照公司的《安全生产管理暂行规定》，逐项做好施工现场安全用电、安全防火、临时洞口和高处作业的安全防护工作。

（3）按照《安全生产管理暂行规定》自检评分，必须达标。

（4）张贴“五牌一图”，向施工安全监督站申请受监，协同业主领取安全受监证和《开工许可证》。

（5）对入场工人进行安全教育和书面安全技术交底，并履行签字，填报《三级教育登记表》，检查特种工人是否持证上岗。

（6）督促、监督班组进行班前安全教育活动，定期组织召开安全会议，填写安全会议记录。

（7）经常检查工地安全情况，发现问题隐患，及时填报《事故隐患整改记录》报项目经理审批处理，保证施工顺利进行。

（8）解决生产中的安全问题，制止违章指挥和违章作业，遇到严重问题可令其停工整顿。

（9）发生工伤事故及时上报，参加事故调整、分析和处理工作。

六、施工员岗位职责

（1）做到“三懂四会”。三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修，严格按图施工并做好自检。（2）爱护各种机器设备，使其保持良好状态。

（3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接。凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任。自觉接受检质员、技术员的检查指导。

（4）自觉遵守当地政府的各项法律、法令、遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

（5）自觉维护公司形象，施工现场不得聊天、乱窜、打闹、严禁吸烟，一经现场管理人员发现，罚款处理，情节严重者，立即开除。

（6）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

（7）爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品；

（8）现场一旦发生事故，要冷静处理，积极抢救，并如实反映情况。

七、资料员岗位职责

（1）收发、登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件。

（2）收集、整理施工中所有文件、资料，及时提交项目工程中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料（借阅资料需经项目经理签字同意）。

（3）各种资料按类别分开保管，完工后交项目经理送公司工程部资料室归档。

八、施工队长、班组长岗位职责

（1）带领本队各班组人员按照设计图纸、施工规范和作业指导书进行施工，保证质量，注意安全，对本班组负责施工段的质量、安全、进度负责。

（2）安排和组织本队各班组施工计划的落实，协调好施工中的交叉流水作业，每周向施工员报告实际施工进度。

（3）负责领料及识别材料标识（包括成品、半成品），有权拒绝使用不合格品。

（4）注意合理下料并合理使用边角料，努力降低材料消耗。

（5）检查和监督工人的施工质量，随时纠正操作错误；要求作业工人及时对完成的项目进行自检和填报自检记录，纠正错误，完成整改措施。

（6）负责工序交接检查，如实填报分部分项工程质量，检验评定表。（7）督促作业人员每天班后清理作业现场，搞好安全文明施工。（8）注意对前道工序完成的作业面进行维护，负责对本班组施工的成品和半成品进行保护，直至竣工验收。

第三章 主要分项工程施工方案和技术措施

第一节 施工任务组织及技术准备

一、进场准备

进场后，项目经理部组织主要技术管理干部进场，作好施工前的各项准备工作，并指派专人联系好施工现场临时用水、用电的接驳，组织清除工地的杂物障碍及控制扬尘及噪音污染。项目部将工程各工种的技术骨干集中熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求。各施工作业班及人员依据现场情况予以安排，各种机械设备及检测设备也随之进场，随后按设计时施工要求标高平整地面，清理施工区域内地面以上的所有障碍物。在不受施工影响处，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要做好里程桩，轴线控制桩，水准高程点的保护工作根据现场情况及图纸的设计要求，展开全面施工作业。

（1）组织项目部管理人员熟悉施工现场，并根据现场实际情况制订各部分的具体实施步骤。

（2）采购部提前做好材料和树苗的采购计划，以确保材料、树苗等及时进入施工现场。

（3）与业主、监理及相关部门联系好施工时间、水平运输、材料堆放、垃圾清运等相关事宜。与监理及其他专业分包单位进行施工前的工作联系。

（4）了解施工现场情况，组织机械设备进场及检修以待使用。

（5）做好施工现场平面布置及临时设施，如临时道路、临时排水网、施工用电、消防设施以及现场材料的堆放。

（6）组织施工管理人员及劳动力的组织调配入场，满足施工要求。

二、图纸技术交底

对即将展开施工的工程项目由有关设计师并对有关施工人员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，使每位施工人员对其施工项目的施工工艺、施工方法及验收标准清楚明确。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件，以便并入施工资料中。对工程的主要部位及特殊施工方法编写单项技术方案措施。

三、技术准备

1、组织技术人员、工程监理、质检员、预算员等认真审阅施工图纸，争取把问题解决在施工开始前，并在正式开工前做好图纸会审与施工图深化设计的修订完善工作，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，明确各种细部节点作法，并整理出图纸会审纪要。

2、进行各分段工料分析并提出材料计划，提出材料需求清单。

3、对一些特殊要求的施工部位、细部节点逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。

四、劳动力的准备

组建施工队伍，并对其进行工前培训、教育，拟订工程技术措施及工作计划；重视技术组织，施工全过程所需要的专业技术人员和劳务工人来源为我公司员工及具有多年绿化工程施工经验的民工队伍。皆为常期从业人员，有丰富的工作经验。

土建施工队

负责整个工程的土建施工 绿化施工队

负责整个绿化施工 水电施工队

负责整个工程水电安装施工 铁艺结构施工队

负责整个工程木结构制作安装施工

五、土建主材、苗木的准备

根据工程量清单作好工程材料的准备，组建采购小组，负责苗木、铺装材料等主要材料的选购，对于重点材料进行厂家堪查，并与甲方共同认定样品，尤其在苗木方面我公司尽量选择质优价廉的苗木，并缩短起苗与栽植之间的时间间隔。

六、机械设备及常用工具的准备

组织准备必要的机械设备材料及其他常用工具，作出机械调配计划，按工程进度计划逐步进入施工现场，并随工程进展情况及时调整。

第二节 施工技术措施

一、种植材料和播种材料

（一）植物材料直接影响绿化的效果和成活率，除了符合设计要求的干径、树冠造型以外，还必须选择根系发达、树形美观、无病虫害的材料材料，从而保证绿化工程质量。

（二）种植露地花卉、根据其类别不同，提出不同的质量要求。如一、二年草花，要求植株高度、冠径、分枝不少于规定数，叶簇丰满花色鲜艳。宿根花卉与球根花卉，要求根系茁壮，根径及幼芽不得少于定数，观叶植物要求叶簇丰满茁壮。

（三）铺栽草坪的草块和草卷要求规格划一，便于运输和施工，要求不含杂草。草种及花卉的种子要求纯净度和发芽率高，以保播种后，达到预期观赏效果。因此，在播种前要求做发芽率试验。

二、种植前土壤处理

（一）土壤是园林植物生长的基础，含有害物质及杂物必须清除，达到植物生长的条件。因此，在绿化工程施工前必须进行土壤化验，对不合格的土壤，采取相应措施，改善土壤理化性质，提高土壤肥力。

（二）园林植物按其类型划分草坪、地被、露地花卉、灌木、小乔木、乔木。最低土层厚度，是指园林植物生长的最低根系发育空间。

（三）因各种构筑物、地面、地下管网的施工，导致城市土壤大多数失去自然性质，并且由于地区不同，有的土壤含酸、碱、盐等有害成分，有的土壤为重粘土、沙土，均不符合园林植物生长。凡不符合种植的土壤均应按照设计要求要取改良土壤，为植物创造条件。

（四）按照设计形成绿地的地形构筑及种植草坪、花卉前的施肥、翻地、平整等均为绿化工程的土壤整理工序。

三、种植穴、槽的挖掘

（一）挖种植穴槽前，应调查附近所设地下管线标志，并联系有关单位了解地下管线设施情况，避免损伤设施。

（二）各种树木种植的位置必须准确，挖掘种植穴时，按图进行定点放线。属于规则式种植时，树穴要排列整齐。属于自然式种植时，树穴应保持自然，力求达到设计的配置艺术要求。

（三）挖种植穴、槽时，应根据苗木根系、土球直径决定大小。在新垫土区，挖穴后应将穴底踏实，避免浇水沉陷。种植穴、槽的规格，按花灌木、常绿树、乔木、竹类、绿篱分成五类，树穴规格大小，有伸缩幅度，各地区可根据当地土壤和气候条件，在幅度内调整。

（四）土壤含水量不足的土层干燥地区，新填垫土壤地，均应在种植前在穴、槽浸水补给水分，并有夯实作用。

（五）树穴施肥作为基肥，应将充分腐熟的有机肥与土壤搅拌均匀，在穴底铺平再复土一层，以防根部直接与肥接触，烧伤根系。

四、苗木运输和假植

（一）苗木运输是绿化工程重要环节，必须与当日种植数量衔接，做到随起苗、随运输、随种植，以减少暴露时间。

（二）苗木在运输工程中容易受到损伤，因此规定了苗木在运输时必须注意的事项，如：苗木在装卸车时，必须轻吊轻放，不得损伤苗木和散球。带土球苗木起吊时，应用绳网兜土球，不得用绳索缚捆根颈起吊，装车时应注意码放整齐。大型土台应放置车箱承重部位。裸根苗木长途运输时，应将根部加以覆盖或喷水保持根系湿润。也可将根系沾泥浆减少蒸发量，保持根系不失水分。

（三）竹类地下横茎竹鞭上的鞭芽和不定根，可延伸生成竹笋和新根，损伤后影响生长。

（四）苗木起苗后至种植，裸根苗木应尽量降低暴露时间，超过规定暴露时间不能及时种植时，应用湿润土壤埋填根系，假植储存苗木。带土球苗木当日不能种植时，应喷水保持土球湿润，珍贵树种和非种植季节所需苗木，必须在起苗前按规定直径挖环沟切断根系，填充种植土培养须根，在需要时切断主根种植，或起苗后用容器假植备用。

（五）假植是减少暴露的有效措施，安排好假植，能降低苗木脱水，提高成活率。

五、苗木种植前的修剪

（一）种植前对苗木进行修剪的目的，有以下三条：

1、起苗后苗木根系受到严重损伤，为了保持地上和地下平衡，必须适当对树冠进行疏剪，使根系吸收的水分、养分能充分供给地上部分的需要。

2、修剪有保持树冠均匀分布、造型美观、促进生长的作用。

3、修剪树冠具有特殊造型。

（二）乔木修剪

1、有明显主干的高大乔木。

2、无明显主干枝条茂密的落叶乔木。

3、常绿乔木。

4、常绿针叶树。

5、行道树。

6、珍贵树种六类。

所作的修剪规定，只提出原则要求，不可能包括所有树种，有的树种 受地区立地条件影响，修剪方式不可能与规定略有不同，均可参照本地区习惯修剪。

（三）灌木种植一般带土球者较多，根系损伤较轻，加以灌木要求发挥现场种植效果（特别春季开花的花灌木），一般不应修强剪。

（四）提出修剪苗木的质量要求目的是使修剪的苗木栽植后能尽快愈合，以免感染病害，合理形成树冠，促进生长。六、树木种植

（一）树木种植选择能保持生理平衡的非生长期，种植效果最佳，可达到节省人工和设施的目的。因各地季节性不同故具体种植时间不做统一规定，各地可根据当地情况提出落叶乔灌木、阔叶常绿树、针叶常绿树、针和常绿树和早春开花的灌木适宜种植期的。

（二）树木种植是绿化工程的重要环节，树木种植为生命工程，不能返工，在种植时应对各项准备工作进行检查、核实，做到一次种植成活。为了保证种植质量，对种植时根部填土、根系置放、分层还土、种植的垂直度等工序都作了严格规定。

（三）鉴于我国尚未达到常年供应苗木的水平，因此分别提出疏枝、强剪、摘叶、断根、容器假植等措施，供应非种植期对苗木的需要。今后应在适宜种植期，用适宜的容器假植，全年可随时供应苗木出圃。

（四）对特定条件的地区，如干旱地区或干旱季节种植时规定可以苗木根部喷布生根激素，针叶树喷布抗蒸发剂等措施，提高种植成活率。对排水不良地区，铺设渗水等措施，为树木生长创造条件。

（五）种植浇水是树木成活的关键，迟浇、浇水过多、过少均不适宜。对不同树种、不同立地条件种植时，浇水和浇水方法作了原则性规定，各地区应根据当地气候、土壤条件进行浇水。

（六）树池铺设通气的护栅，应在土层上保留空隙，不可平铺土层上而影响通气。护栅可采用铸铁或水泥制成。

（七）为防止种植后树木受人为或自然损害、产生摇晃，规定了种植胸径5cm 以上的乔木应设支柱。对攀缘植物可根据生长需要，进行绑扎牵引。

七、草坪、花卉种植

（一）草坪种植可以选用播种、分株，茎枝繁殖、铺草块等方法。选择不同方式，应注意适宜季节和草种类型。

（二）草坪播种节省人工、收效快，适用大面积铺设，必须选择优良种子，播种前做发芽试验，确定合适的播种量。

（三）混播草坪可以使草种适应差异较大的环境条件，加速草坪形成，使草坪维持时间持久，但难以获得纯色草坪。发展混播草坪主要注意选择两种或两种以上草种之间的互为利用及配比，才能收到较好效果。

（四）分株种植也是发展草坪的主要方法。茎枝繁殖适用于暖季型草，在夏季和多雨季节进行。

（五）铺设草块需要掘块、装卸运输、铺设，费人工、投入大，一般不采用。近期推行铺设草卷，工艺先进，草卷规格大的可达1.2×5－10m，小的约30×40cm，施工速度快，效果好，可缩短工期，适合各类草坪需要，国内已有大量生产，为今后草坪的发展方向。综上所述，草坪铺设以播种（含喷播）、分株、植生带、草卷等方法，优点较大，可根据本地区条件采用在。

（六）花卉种植用苗应选用经过1－2 次移植，根系发育良好的植株，裸根苗应随起苗随种植，土球苗不得散球，注意保鲜不得萎蔫，目的是为了提高种植成活率。

（七）花坛种植时，应按设计要求分色彩种植，在起苗、运苗、分苗当中，应将不同品种，不同色彩分别置放，严防混淆。

（八）花苗种植时注意植株高低，冠径大小合理搭配。栽植深度以原种植深度为好，栽后及时浇水，注意浇水方法，不能沾污植株。

（九）水生植物的挺水类如荷花，对水深要求严格，必须控制在100cm 以下。

八、绿化工程的附属设施

（一）各类绿地应根据气候特点、地形、土质、植物配植和管理条件，设置相应的附属设施。

（二）绿地的给水和喷灌的施工应符合下列规定：

1、给水管道的基础应坚实和密实，不得铺设在冻土和未经处理的松土上。

2、管道的夽箍、接口应牢固、紧密，管端清洁不乱丝，对口间隙准确。

3、管道铺设应符合设计要求，铺设后必须进行水压试验。

4、管道的沟槽还土后应进行分层夯实。

（三）绿地排水管道的施工应符合下列规定：

1、排水管道的坡度必须符合设计要求，管道标高偏差不应大于±10mm。

2、管道连接要求承插口或箍接口应平直，环形间隙应均匀。灰口应密实、饱满，抹带接口表面应平整，无间断和裂缝、空鼓现象。3、排水管道覆土深度应根据雨水井与接连管的坡度、冰冻深度和外部荷载确定，覆土深度不宜小于50cm。

4、绿地排水采用明沟排水时，明沟的沟底不得低于附近水体的高水位。采用收水井时，应选用卧泥井。

5、园路施工应符合下列规定：

（1）定桩放线应依据设计的路面中线，宜每隔20m 设置一中心桩，道路曲线应在曲线的起点、曲线中点、曲线的终点各设一中心桩，并写明标号后以中心桩为准，按路面宽度定下边桩，最后放出路面平曲线。各中心桩应标注道路标高。（2）开挖路面应按设计路面宽度，每侧加放20cm 槽，槽底应夯实或碾压，不得有翻浆、弹簧现象。槽底平整度的误差，不得大于2cm。

（3）铺筑基层，应按设计要求备好铺装材料，虚铺厚度宜为实铺厚度的140%－160%，碾压夯实后，表面应坚实平整。铺筑基层的厚度、平整度、中线高程均应符合设计要求。

（4）铺筑结合层可采用1：3 白灰砂浆或1：3干拌水泥砂浆，厚度25mm，或采用粗砂垫层，厚度30mm。

（5）道牙的基础应与路槽同时填挖碾压，结合层可采用1：3 白灰砂浆或1：3干拌水泥砂浆铺砌。道牙接口处应以1：3 水泥浆勾缝，凹缝深5mm。道牙背后应以12%白灰土夯实。

（6）各种面层铺设时应符合下列规定：

a、铺筑各种预制砖块，应轻轻放平，宜用橡胶锤敲打、稳定，不得损伤砖的边角。

b、卵石嵌花路面，应先铺垫M10 水泥砂浆，厚度30mm，再铺水泥素浆20mm，卵石厚度的60%插入素浆，待沙浆强度升至70%时，应以30%草酸溶液冲刷石子表面。

c、水泥或沥青整体路面，应按设计要求精确配料，搅拌均匀，模板与支撑应垂直牢固，伸缩缝位置应准确，应震捣或碾压，路表面应平整坚实。

d、嵌草路面的缝隙应填入培养土，栽植穴深度不宜小于8cm。第三节主要分部、分项工程的施工方案

一、施工流向和施工程序

施工放线→清运碱土→客土回填→整理地形→管线施工→场地铺装→景观小品工程→景观照明工程→苗木栽植→草坪播种→竣工清理

二、主要施工方法

（一）施工放线

测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。根据设计图纸放出铺装及绿化边线。工程技术人员认真了解了管网及周围环境情况，明确其具体位置和高程，以免在路基施工及碱土清运过程中破坏原有管线。

（二）绿化部分清运碱土

放出绿化边线后，用反铲挖掘机配自卸汽车运碱土，运距不超过3 千米，狭小地段以及边角部位用人工挖出，挖出的绿化土应考虑用作场地铺装部分的路基填土及灰土用土。碱土清运应符合以下要求：

1、碱土的清运应达到规定的要求，深度要求误差范围：±2cm。

2、碱土清运必须到头、到边、到位、底平面要求平整、平整度误差范围20m，范围之内不大于±2cm。

（三）回填客土

1、客土的标准：客土采用广饶土，客土含盐量≤2%的地表土（地面下1m 内）PH 值不高于8.8，不能用含沙量较大的土，最好用红、黑土。土样经现场监理人员取样化验合格后才能使用，化验取表层0-2Ocm，中层20-50cm,深层50-80cm 三个土样。

2、客土回填时采用从一侧倒压的方式进行，严禁运土车辆直接开入绿地内，以免将绿地的隔离层破坏，失去或减弱隔离作用。同时，注意绿地四周隔离用的塑料布不能落下来，以免使客土与四周的碱土混合在一起。施工时，用机械向里推，完成后，将绿地表面整平，注意保护周围绿化设施，将绿地内的管线、检查井等公共设施做好标志，不要破坏，在工程完工后清理干净，整理到与绿地平面相适应的高度。

3、客土回填时注意塑料布与碱土的隔离，避免客土与碱土直接接触。根据种植要求，选择检验合格的种植进行回填土。选用富含用机质、团粒结构完好的壤土，保证种植土具有较好的通气、透水和保肥能力。土壤酸碱度（ph 值）控制在6-7 之间。干燥土密度应小于1200 千克/m3。去除种植土中含有的粘土或类似粘土的物质粗砂、石头、土块、杂草、有害种子及其他物件，保证及其他物件，保证种植土的整体成分与结构的一致。

4、对回填土厚度超过0.5 迷的区域采用分层回填的方式，边回填，边压实，每次填土深度不超过25cm 以确保坪床长远效果。

5、严禁推土机等机械进入坪床施工，以免对排碱管线造成破坏。

6、土方填筑应满足工程质量要求，做到保证绿化区域种植要求。绿地内回填种植土时避免重型机械碾压。种植土的表层应用石碾压平整，凹凸不大于2cm，达到设计高程和坡度要求。

（四）整理地形

1、绿化土回填后须进行地形整理，由于回填时是按设计地形回填的，须用人工进行整理以达到理想的效果。

2、地形整理好后先按设计要求施肥，然后采用旋耕机二至三遍，把绿化土搅拌细致均匀，然后浇水沉实，待沉实微干后进行松土。再用人工进行表层平整，以达到设计要求的平整度。

（五）给水工程施工

给水管线采用聚乙烯（HDPE）管材，为避免在施工过程中损坏水管线，故水管线施工安排在客土回填完成后进行。

1、测量放线和施工带清理

（1）根据设计资料进行放线，并设置可供复查标志。

（2）管道施工前，先将施工带范围内的构筑物、堆放物、植物及其根茎进行清理，平整沟坎和陡坡。平正后的场地应能保证机械行驶和管道施土。

2、管线拉运、布管

（1）地面布管时，应在两侧分别留出挖沟和机械行驶场地。布管应在管沟不堆土的一侧进行。管壁距沟边的距离不宜小于1.2m。

（2）布管轴线方向应符合设计要求，而且相邻管口错开100 ~ 200mm，以便清理和处理管口。

3、沟槽开挖：采用人工开槽，方法同排碱工程，严格按照设计要求进行施工，沟底宽度为外径加0.3 米。槽底应夯实平整，不准有碎石、硬块和其他突出物，槽底铺10CM 厚中砂。开挖过程中注意不要破坏原铺设的石屑、麦草等隔碱层。

4、管道安装

（1）连接程序：管道在沟槽的一侧进行连接安装，HDPE 管管径 ≥Φ63 者为热熔连接，管径＜Φ63 者为电熔连接。HDPE 管与阀门为法兰连接。

施工顺序：开槽--管道安装--管道附属设备的安装--阀门井、消火栓井的砌筑--管道试压--回填

（2）操作方法及要求

a、给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。

b、给水管道安装的操作工人上岗前，应经过专门培训，考核技术评定合格后方可上岗操作。

c、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温差接近施工现场温度。

d、给水管道安装时，管端应洁净。每次施工时，管口应临时 封堵。e、给水管道安装结束后，应进行接头外观质量检查。不合格 者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

（3）管道附属设备的安装

a、管道应待沟底标高和管基检查合格后，方可安装。b、管子、管件及附属设备在安装时应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。

c、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有 杂物。d、应对法兰密封面垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。e、法兰连接平行度偏差不大于发兰外径的1.5‰，且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。

f、法兰连接应保持同轴，起螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由栓应露出螺母之外2-3 扣。

g、紧固管件法兰，须待管体稳定后进行。h、法兰的类型应符合设计要求。

5、管道试压冲洗（1）管道试压

硬聚乙烯给水管道试压管段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。

a、管道充水实压

管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道

充满水后，在无压情况下至少保持12h。硬聚乙烯给水管道的水压试验和强度试验要两项内容。首先对严密性的试验：管道充水12h 后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密性试验时若在2h 中无渗漏现象为合格。严密性试验合格后再进行强度试验。管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5 倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h 或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa 时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水时的计算值。若漏水量不超过设计所规定的允许值。则试验管段强度试验合格，设计压力为0.6 MPa。

b、管道冲洗

施工完成后，应用水或空气进行管道清洁，可用空气进行吹扫，但 应采取相应的安全措施。我们采用自来水进行冲洗；冲洗时，管道中水的流速不得小于1.5m/s，并且每一根支管都应冲洗干净，冲洗用水要排放到雨水检查井或通畅的水沟中。管道冲洗用水要清洁，并且用水冲洗应连续进行，以排出口排出水的水质和透明度与人目测一致为合格。排水管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。水冲洗工作完成后，如果管道系统还不投入使用，应用压缩空气把管内残留的水份吹干。

6、阀门井的砌筑（1）准备工作

a、清理基槽，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；

b、按设计要求选用合格机制普通粘土砖，井将砖湿润，但浇水应适量，否会使墙面不清洁，灰缝不整；

c、准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。（2）圆形检查井砌筑技术要点

a、在已安装完毕的给水阀门处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置；

b、在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁24 墙砌筑，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查弧形尺寸；

c、砌筑时在管顶砌砖圈加固，以减少管顶压力；

d、砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，当需收口时，若四面收入进，则每次收入进应不超过300mm；若三面收进，则每次收入进最大不超过500mm；

e、砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不应漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。

（3）抹面：井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外墙用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2 水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

抹面要求：当无地下水时，井内壁抹面高度抹至工作顶板底；抹面厚度200mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实并拉三角。深浅一致，横竖缝交接处应平整。

（4）井圈、井盖的安装

阀门井砌筑安装至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2 水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。

7、回填

（1）随着管道铺设的同时，采用中砂回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1～0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m 处。在回填过程中，管道下部与槽底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m 范围内不得回填，以便在闭水实验时观察接口处试压时的渗漏情况。回填时不得将含有尖锐性物体以及石块、砖块等垃圾回填到管道周围20cm 的范围内。以避免将管道破坏。

（2）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.3m 以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶，在管道试压前，管顶回填土厚度不应小于30cm。

（六）铺装部分工程施工

施工测量→路基放样→路基碾压→铺装垫层→铺装面层

1、施工测量

在施工过程中，应对各断面的开挖和填筑情况，经常进行检查，看是否符合设计要求，注意对控制桩标高和断面边坡的观测，以便及时指导修正。

通过对施工断面的核对也可估算土石方完成的数量，以控制施工。当路基开挖遇到地质变化而需修改断面边坡时，应及时测量以利继续施工。

2、路基放样

路基放样就是按照施工详图和路线控制桩，在地面上确定路基横断面的各主要特征点，标定出路基的轮廓，作为施工的依据。放样的主要工作内容有：

（1）标定出铺装部分各控制桩点的填挖高度；（2）确定出横断面的方向，通常用经纬仪进行；

（3）按设计图纸定出横断面上各主要点的位置，如路基控制桩点、边缘点、路堤坡脚、路堑坡顶以及边沟沟底、取土坑等；

（4）边坡的放样，按设计的路基边坡率，把边坡的位置标出来；（5）移桩定点：将施工中难以保留的桩位，沿横断面方向移设于施工范围以外，并加以保护。

3、路基填土碾压

（1）路基填土碾压应遵循的原则： a、填土工作应在清表后进行；

b、当地面横向坡度在1：10—1：5 时，应先翻松原土再进行填土；坡度陡于1：5 时应先作成台阶形，每级台阶的宽度不小于1 米，台阶顶面均应略向路中心倾斜；在沙土地段可不作台阶，只翻松表层土即可；

c、填土前须将原地面大致找平，经碾压处理后其压实密度应符合规定； d、对原地面的集水坑等应先将坑底有机物及杂物清除干净，然后分层填土碾压至原地面高程；

e、填土运输前应先做好运输简易便路，要求便路不妨碍施工，并能保证行车安全；

f、依据土壤的透水情况做好土壤分类及调配的施工方案；

g、填土应使用易干透水的土壤，如采用透水不良或不透水的土壤，须在其含水量接近最佳含水量时再行压实；

h、填方一般应采用同类土同体填筑，在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，每层虚厚随压实方法而定，采用压路机碾压时虚铺厚度一般不大于0.3 米。

i、填土土壤中的大土块应打碎或拣出，较湿土应与干土掺合使用。以使土壤在碾压时接近最佳含水量。

j、陡坡上填筑路堤时，应由最低一层台阶填起并加以碾压或夯实，然后在已填筑并压实的土层上连同第二层台阶向上填筑，如果将所有台阶填完后，即可按照一般填土程序进行。

（2）填土压实时应注意下列事项：

a、用推土机械填筑路堤时应分层（虚厚20—30cm）填筑，每层土壤应用推土机或人工仔细找平，并应使运输车辆在路堤整个宽度内均匀分布行驶。

b、碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15—20 厘米，约碾压5—8 遍，至表面无显著轮迹，且达到压实度要求为止。

c、碾轮外侧距填土边缘不得小于50 厘米，以防发生溜坡事故。一般可将路堤填土两侧各加宽50 厘米，碾压成活后修整到设计宽。如路基边缘等不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机夯打坚实，用人工夯实提夯高度应在80 厘米以上，夯与夯之间重叠三分之一，每层夯打三遍。

d、碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿度，并应按要求做试验记录。

e、碾压前应对填土层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，符合要求方可进行碾压；

f、压实机具应按先轻后重，轻重结合的方式，以便能适应逐渐增长的土基强度；

g、碾压速度宜先慢后快，最大速度不宜超过4km/h，以免松土被机械推走。h、碾压工作直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行；一般碾轮每次要重叠15—20cm，约碾压5—8 遍至表面无显著轮迹，应做到无漏压、无死角，确保碾压均匀；且达到要求的密实度为止。

（3）对土质路基压实度检验要求

a、路基土的压实度最佳含水量及最大干密度以及其他指标应在路基修筑半个月前，在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定，击实试验方法按现行《木工度验规程（JTJ033-95）》进行，每一种土质至少取土样一级试验。施工中如发现土质有变化，应及时补做全部土方试验。

b、土质路基的压实度试验方法，可采用环刀法或核子密度仪（简称核子仪）法，采用核子仪法时，应先进行标定和对比试验。

c、每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其地一层，否则应明确原因，采取措施进行补压。检验频率每1000m2 时，至少应检验一点。检验标准，必须每点均符合压实度标准的规定，必要时可根据需要增加检验点。

d、土质路床顶面完成后应进行弯沉试验。检验汽车的轮重（或轴重）及弯沉容许值按照设计规定执行。检验频率应为每车幅每50m4 点，左、右两后轮隙下各1 点。

f、土质路床顶面检验的压实度和弯深值均应满足要求。如仅有一项满足要求时，应找出原因，予以处理。

g、填方地段基底的压实，应在原地面清理、平整处理后，并应检验原地面下30cm 内土的干密度。当检验的干密度小于土质路基压实度标准规定相应的路堤填筑高度所需的压实度时，应对原基底地面进行压实，使其满足规定的压实度要求。

h、软湿“弹簧”的处理：湿软土路基经碾压产生“弹簧”现象时应立即停止碾压，可采取石灰浇坑法，（坑为40~50cm 方或圆径、深一般1cm 左右）处理，开坑后，清除坑内渗水，放入深为坑深1/3 生石灰，即可回填土进行碾压（挖坑后如经晾晒1d，效果更佳）。

i、注意横坡和当天压实，路堤填筑，每层表面应做成2%~4%的横坡，以利排水；当天的填土，必须当日完成压实。

（4）质量标准

a、填土宽度及坡度应符合设计规定，并预留削坡宽度； b、填土压实密实度应分层试验符合规定； c、外观鉴定：碾压无颤动翻浆现象。（5）路基挖方 路基宽度不应小于设计规定，超挖不大于30 厘米； 纵横断标高允许误差不大于5 厘米，超挖不大于30 厘米； 压实密度应符合规定；

平整度允许偏差不得大于1 厘米； 纵横断相当规模高允许偏差±2 厘米；

宽度不得小于设计宽度；外观鉴定：碾压无颤动现象，表面无起皮现象，8-10 吨碾轮轮迹深度不得大于0.5 厘米。

4、铺装垫层（1）灰土垫层

a、灰土材料要求：所用材料的各项指标应符合技术规范的要求，使用的土应除去树根、草根等杂物；石灰使用前8—10 天充分消解。

b、石灰质量应符合规定的Ⅲ级以上的生石灰或技术指标，实际使用时，尽量缩短石灰的存放时间，如需要存放较长时间，应采取覆盖封存措施妥善保管。

c、土对土的一般要求是易于粉碎，满足一定级配，便于碾压塑性指数15~20 的粘性以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。

施工方法：采用路拌法进行施工 施工流程如下：

施工准备→上料摊铺→拌和→整型→碾压或夯实→养生。

施工准备：施工前检查路床的压实度、平整度、准备材料、机具、测量放线、高程控制、机械设备试运转。

备料：所用材料应符合要求。可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。生石灰应在使用前7-10 天充分消解。每吨石灰消解需用水量一般为500-800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，既不过干飞场，也不过湿成团。根据各路段的宽度、厚度、预定的干密度、混合料配比、含水量等，计算出土的松铺厚度和石灰用量。一般将石灰折算成摊铺厚度或体积用量，以控制石灰施工配合比。

上料摊铺：采用层铺法，先将土运至摊铺地点，并沿线按设计用量均匀卸料，平地机整平，用摊土机稳压后，按设计用量上灰，上灰量用码方法控制石灰用量，上灰用“扣掀”法摊铺，土和石灰的厚度应按事先确定的松铺厚度摊铺，土和石灰厚度应按事先确定的松铺厚度摊铺，力求摊铺均匀，用量准确。上灰前应检查土的含水量，含水量过大则应进行耕耙、晾晒至合适的含水量。

拌和：大面积场地部分灰土拌和采用稳定土拌和机原槽拌和,狭小地段，采用人工拌和。

采用稳定土拌和机拌和时应控制好拌和深度，以略深于下层表面为好，既不得过深倒致命下层结构破坏，更不得拌和过浅而出现素土夹层，拌合由边向中进行，纵向重叠20cm。灰土拌和应达到颜色均匀一致。拌和过程中，要及时检查含水量，按最佳含水量要求，酌情洒水闷料。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有细集料“窝”，且水份合适均匀。设有专用拌和机械时，也可用缺口圆盘耙与多铧型和平地机配合，翻拌4-6 遍。采用人工拌和时，应注意不要漏拌，拌和不少于4 遍。稳压整型：对拌合后的石灰土用推土机快速稳压，然后用平地机细致地进行整型。对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm 以上耙松，并用新拌的混合料找补平整，再次稳压、整型。整平过程中应反复检查高程及横坡度，按照“宁刮勿补”的原则进行整型。碾压或夯实：大面积场地部分采用压路机碾压，狭小地段采用平板蛙式打夯机夯实。碾压时应检查含水量，如含水量不足则应补充水分，当混合料含水量略高于最佳含水量时，按照先轻后重，先边后中，先低后高，先慢后快的原则进行灰土碾压，最扣用胶轮压路机跑光。碾压时严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。

养生：在养生期间，应保持一定湿度。养生期一般不少于7 天，养生方法采用覆土，覆土厚度不低于15cm，覆土养生期限不低于7 天，养生期满后为便于调运客土。

接茬处理：在两工作段的衔接处应衔接拌和，前一段拌和后，留20cm 不进行碾压，后一段施工时将前一段未压部分一起进行拌和，并与后一段一起进行碾压。

（2）混凝土垫层施工 a、模板安装：

根据本工程特点拟采用木模施工，模板应具有一定的刚度，装、拆方便，挠度小，同时符合正确的设计高度。采用木模时，板厚宜为5cm，高度与混凝土板厚相同，弯道上的模板宜薄些，可采用1.5－2.Ocm 厚，以便弯成弧形。

b、摊铺

棍凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况。混凝土运送到摊铺地点后，可卸成2 一3 摊，且便于摊铺。如发生离析现象，应在铺筑时重新拌匀，但严禁二次加水重塑。

c、振捣

摊铺好的混凝土，应迅速进行振捣密实。常用的振捣器有：平板式振捣器。靠边角先用插入式振捣器振捣，然后再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横振捣，振捣器同一位置停振的持续时间以混合物停止下沉，不再用冒气泡并泛出水泥浆为止。不宜过振，一般为10-15s。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，甚至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。在振捣时，应注意两点：一是随时检查模板，如发生下沉，变形或松动，应及时纠正；二是及时补平，低洼处应先用碎（砾）石较细的混凝土拌和物填补板面，而严禁用纯砂浆填补找平。

5、铺装面层（1）石材的铺设

a、在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。

b、结合层的厚度：当采用水泥砂t 其体积比为1:4--1:6，水泥：砂）时应为20-30mm，当采用水泥砂浆时应为10-15mm.c、当采用1：4-1：6 水泥砂结合层时，应洒水干拌均匀．当采用水泥砂浆结合层时，宜为干硬性水泥砂浆．

d、铺砌的板材应平整．线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墉角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空除．

6、侧缘石安砌

侧缘石基础应与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。施工工艺流程：测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实→养生

（1）测量放样。通常在施工完基水泥稳定碎石层后进行，按设计边线准确地放线钉桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程；根据校核好的道路中线钉立边桩，在直线段桩距为10—15 米，在曲线段为5—10 米，在路口圆角处为1—5 米。

（2）钉桩。放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，直线部分桩距10—15m，弯道部分5—10m 路口处桩路1—5m；按新钉桩放线，在直线段可用线绳放线，在典线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次，并应测出侧、缘石顶面高程放置标志。

（3）安砌。把侧石沿灰线排列好，基础做好后，铺2cm 的1：3水泥砂浆（或混合砂浆）作垫层（卧底），内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm；侧石高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木板（或橡皮锤）夯击使之下沉，至合乎容许误差为至。勾缝宜在路面铺筑完成后进行，用强度10Mpa 的水泥砂浆勾嵌。也可采用石灰土作垫层来稳定路缘石；

（4）侧石后背灰土填筑夯实。用石灰土夯填，夯宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土密实度轻型击实标准大于或等于90%。侧石背后应用石灰土（或土）回填夯实，夯填尺寸按设计要求做，密实度应达到90%以上。回填时如发现缘石倾斜或移动，应及时修整；缘石砌完后，内侧应用细石砼填实，外侧填土仔细夯实，避免平缘石倾斜或移动。

（5）质量标准

直线部分整齐直顺，曲线部分圆顺美观，无折角； 勾缝饱满，整洁坚实，养护不少于三天； 缝宽允许偏差为±3mm；

用20m 直线检查直顺度最大偏差不大于10mm； 槽底填土密实度应达到90%以上。

（七）景观工程施工

施工工艺流程：钢筋制安→模板安装、拆除→混凝土搅拌、浇筑、振捣→养护

1、对钢筋质量的控制要求

（1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应按条例有关设计文件的规定。

（2）钢筋应有出厂证明或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能承重结构的重要部位上应用。

（3）运入工地仓库和加工现场的钢筋，必须具有出厂的材质证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋都应挂有标牌，标牌上应注明厂标、钢号、产品批号、规格及尺寸等。

（4）对不同产生厂家、不同规格的钢筋，应分批按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可加工使用。钢号不明的钢筋，也应按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的，只能用于承重结构的次要部位；检验不合格的，不能用做结构钢筋，只能用来做绑扎和安装钢筋时的架立筋等辅助材料。

（5）对钢筋接头质量的控制性要求对于直径为10mm 或10mm 以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：

a、搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对于I 级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4 倍。对于Ⅱ级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5 倍。只有当不能做双面焊缝时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1 倍。

b、对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的.25 倍，并不小于4mm;焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7 倍，并不小 10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝应为被焊接钢筋直径的0.35 倍，并不得小于6mm。焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5 倍，并不得小于8mm。

c、受拉区域内的光面回钢筋绑扎接头的末端，应做圆钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做圆钩。

d、绑扎接头，在构件的受拉区中不超过5％，在受压区中不超过50％。e、焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。

（6）发挥钢筋承受拉应力的特性，在钢筋混凝土构件设计中钢筋埋护钢 筋不受锈蚀。为达到构件设计应力的目的，钢筋的位置、间距必须符合图纸。

2、模板安装拆除（1）模板安装 a、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

b、技术要点

安装模板前要对接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测放线工作。为防止模板根部出现涌浆“烂根”现象，模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

c、模板拆除

在砼强度达到1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护条件砼强度达到1.Ompa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓 使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部挽动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上 的残渣，在钢模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。d、模板的维护及维修模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理．保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

3、混凝土施工（1）准备工作

a、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

b、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

c、由质检站试验室确定配合比及外加剂用量。

d、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

f、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求

a、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

b、浇筑竖向结构混凝土前，底部先用30-50mm 厚的同配比减石子砂浆做浆。

c、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑．并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

d、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（50 棒应为52.5cm，取50cm）。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

（3）混凝土养护

a、打完混凝土后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

b、养护时间不少于7 昼夜，大体积混凝土养护不少于15d。

（八）景观照明工程

照明施工在铺装层完成后进行，灯墩在预制厂集中预制，吊车配合翻斗运输。施工顺序：施工准备→灯墩预制→开槽→埋设电缆→灯墩安装→安装灯具→接地。

1、施工准备：将验收合格的材料备到现场，进行测量接线。

2、灯墩预制：灯墩在预制厂集中预制，预制厂地应平整清洁，支模准确牢固，振捣密实，预留管安装准确，养护及时。预制应提 前进行。砼强度达到要求后再进行吊装。

3、开槽：采用人工开槽，开槽放线应准确，槽底平整清洁。

4、埋设电缆：

在电缆线路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

电缆埋置深度应符合下列要求：

（1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不能小于1m。(2)电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

(3)电缆之间，电缆与其它管道之间相交叉时的最小净距，应符合规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

(4)电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用融板开时，平等净距可降低为0.1m。(5)电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，没使用部门的电缆间在交叉点前后1m 范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。

(6)电缆与热管道（沟）、煤气管道、热力设备或其它管道（沟之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。

(7)电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。

5、吊灯墩：用吊车装翻斗车将灯墩运至现场，吊装时应该注意保护好螺栓、灯墩安装应准确牢固。

6、安装灯杆：灯地方品种安装完成后，人工配合吊车安装灯杆，直线上的杆臂中心线应垂直于道路中心线，转弯处灯杆臂中心线应与该点处的转变半径线平行，对不符合要求的灯杆应加设钢垫片调正。灯杆安装完成后螺栓处应涂黄油保护。

7、安装灯具：灯具引出的电源线提前接好，用作业车或吊车笼由专业人员进行安装，安装应牢固稳定。

8、在每基庭院灯处，草坪灯（地埋灯）的起、终点处设接地装置，接地电阻R≤4Ω。实测不满足要求时，增设接地极。接地极采用ㄥ 50X5X2500热镀角钢，连接线采用-40X4 热镀锌扁钢，接地极顶埋深-0.8 米。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。凡接地极处于人行道下，应上铺沥青隔离层。

9、绿化苗木工程（1）铺设碎石隔离层

石屑：直径0.5-2cm，不含泥、土等杂质。厚度：20CM，厚度误差士1cm。

平整度：20 范围内误差在1cm 之内。施工时，机械、车辆不能进入绿化场地。（2）铺设麦草、牛马粪 麦草可以用稻草、麦杆.a、厚度：麦草、牛马粪压实后各5cm。b、铺设应到头、到边、到位。

C、施工时，机械、车辆不能进入绿化场地。d、施工时注意绿化范围内的排碱管线的保护。（3）苗木栽植

植穴、槽的开挖：在种植穴、槽的挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。应符合以下规定：

a、应严格按设计图纸的要求，位置必须准确，标记明显。

b、种植穴定点时应标明中心位置，种植槽应表明边线。定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。

c、行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。

d、树穴大小严格按园林绿化规范标准要求进行开挖。严格按照图纸要求进行放线挖坑，达到合格、标准，布置美观。

（4）苗木准备。

进苗木前请甲方进行检验验收合格后方可进苗。进苗的同时应进行苗木检疫，并将苗木检疫手续报工地现场监理审查后方可进苗。苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球（台）小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1T 的大型土台，应在土台外部套钢丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。花灌木运输时可直立装车。裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。珍贵树种和非种植季节所需苗木，应在合适的季节起苗，并用容器假植。

（5）树木栽植。

栽植树木按甲方要求和设计要求初步做到栽植时有无病虫害，有无破损枝，一经发现及时处理。要用合格健壮苗，常绿树木栽植时要带土球，卸车时应轻拿轻放注意保护苗木的根系，做到完好无损。苗木种植前应及时的修剪，种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。减少水分的散发，保证树木成活。按图纸上标注的尺寸对灌木和树球的冠幅进行修剪。对乔木类的修剪，有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应健壮芽上短截，可剪去枝条的1/5—1/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm 以上的树木，可疏枝保持原树形，对干径为5－10cm 的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头形树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2－3 层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。用作行道树的乔木，修剪时需注意分枝点的高度，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条的轻疏剪或短截，并应保持树冠原形。珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，树冠可剪去1/2 以上，这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木截后稳定，不致招风摇动。对灌木及藤蔓类的修剪，带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪去1/3－1/2。对嫁接灌木，应将接口以下的砧木萌生枝条剪除。分枝明显，新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用作绿篱的乔灌木，只剪去枯病枝、受伤枝即可。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向生长枝。对苗木的修剪，剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距离芽位置以上1cm。修剪直径在2cm 以上的大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂，以防过分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。剪应保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。栽植的质量要求，规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形应保持直立，不得似斜，应注意观赏面的合理朝向。种植绿篱的株行距均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型接栽，深浅保持一致。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。栽植苗木时踩实，大型苗木要设立支撑防风。当天栽植的树木要当天浇水，浇水要浇透。栽植完大树后平整土地大水压土。

（6）草皮栽植。

先将种植土表面按照要求进行平整。土壤要求,建植草坪的土壤厚度不 应小于30cm，50cm 土层内无工程垃圾和大的石块。10cm 土层以内无直径大 于3cm 的石砾，直径大于2cm 石砾含量不能超过10％。同一地块种植草坪 的土壤应均匀一致。建植草皮的土壤PH〉8.0 或〈6.0 应进行中和改良；土壤含盐量不得超过2‰。有机质含量不得低于1.0％。土壤不能受到化学物质污染，无除草剂残留、无恶性杂草及土传病菌。整地要求，整地前应进行全面调查，清除各类垃圾。按设计整理地形，无地形设计的土面应有3—5‰的坡面以利排水。路沿石高出草坪土壤表面的应在4cm 以内。整地前应根除白茅、芦苇、香符子等恶性杂草。坪床要求：通过耕、犁、耙、压、灌等措施，使整地后的土壤平滑沉实，无大于3cm 的土块。栽植后根据墒情及时养护，直至成坪，成坪后坪面平整，外观均匀一致，覆盖率应达到90％以上，无直径大于30cm 的秃斑。进入正常的草坪养护管理。

第四节 质量通病防治措施

开工伊始，成立以项目经理为组长的质量通病防治领导小组，对于该绿化工程中常见及不常见的质量通病早计划早安排，将质量通病消除在萌芽状态之中，加强同各绿化单位的经验交流，提出合理的治理方案。

一、在本工程中，计划消除质量通病及措施如下：

（一）砼工程质量通病防治措施

1、蜂窝（1）原因分析

a、混凝土配合比不当或砂、石水泥、加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。b、混凝土搅拌时间不够，未拌各均匀，和易性差，振捣不密实。c、模板缝隙未堵严，造成浇捣时缝隙漏浆。

d、砼振捣不实，所泡未排出，或漏振，或振捣时间不够。（2）预防措施

a、认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到讲师正确。

b、砼拌合均匀，坍落度适宜，搅拌最短时间不少呼于规范规定。

c、模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。

d、浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。

e、模板缝应堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。

2、麻面（1）现象

砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

（2）原因分析

a、模板表面粗糙面或粘附水泥浆潭等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。

b、模板未浇水湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。

c、模板拼写缝隙不严，局部漏浆。

d、模板隔离剂涂刷或摇摇欲坠效，砼表面与模板粘结构成麻面。e、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。（3）预防措施

a、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。b、浇灌砼前，模板应浇水充分湿润。c、模板缝隙，应用海绵条、腻子等堵严。d、模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。e、砼应分层均匀振捣密实，至排除所泡为止。

3、人行道砖质量通病及防治措施（1）现象 面砖空鼓。（2）原因分析

a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬实，造成干层和垫层一起空鼓。

b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺的太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

c、板块背面浮灰没有刷净，影响粘贴效果。操作质量差，锤击方法不当。

（3）预防措施

a、地面基层清理必须认真，充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥砂浆结合必须涂刷均匀，不能用不着撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水空鼓。b、地板转背面的浮土杂物必须清扫干净，并洒水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

c、垫层砂浆应用 1：3-1：4 干硬功夫性砂浆，铺设厚度以 25cm—30cm 为宜，如果遇有基层较低后或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放时比地面线高出3-4mm 为宜，如果砂浆一次铺得过厚，放上地板砖后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。

d、地板砖初步式铺时，用不着橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击所得空实声，搬起地板砖增减砂浆。浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，再按铺地板砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块地板砖的长度，也不要搭在另一块已铺设的地板砖上敲击，以免引起空鼓。

e、地板砖铺设24 小时后，应洒水养护1-2 小时，以补充水泥砂浆在硬功夫化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松、散砂浆用嵌刀清除，灌缝应分几次进行，灌缝后24 小时栽浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止在上面走动。

4、给水管道渗漏

（1）现象 管道通水后出现渗漏。（2）原因分析

a、管道在隐蔽前未做水压试验。b、承接插接口时施工方法不正确。（3）预防措施

a、严格按技术交底及施工方案组织施工，在隐蔽验收前，经水压试验在1 小时内压力将不大于0.05mpa，试验合格后，再进行下道工序施工。

b、严格按照材料的进货渠道，杜绝不合格材料进场施工。

5、苗木质量通病及其防治（1）现象 苗木的规格偏小。（2）预防措施

严格按照图纸规格要求，先编制苗木采购清单，经技术人员及项目经理核实认可后再进行苗木采购，杜绝不合格苗木用于该工程中。

第四章 施工重点、难点分析及措施

（一）苗木保活对策

我公司积累了非常丰富的苗木栽植经验，完全有能力按期、优质的完成合同目标。以下准备采取的施工措施：

1、适当加大土球规格，土球直径增加量一般为苗木地径到2-3倍，以减少毛细根的损伤。以提高根系的吸收能力。

2、提前1-2个月进行断根，或者上盆养护管理。使其在较好的生长条件下，多萌生一些新的根系。可以大大提高苗木移栽的成活率。

3、苗木进行移植时，要采取傍晚起苗，夜间封闭运输。运到现场要随到随栽，以最大限度减少这一过程中的失水程度。

4、装卸栽植过程中，要做到轻拿轻放苗木，要保护好土球。也就是保护好苗木原有的毛细根和吸收力。

5、苗木进行适当的摘叶或强剪处理，以减少地上部分的蒸腾量。对一些发枝能力较弱的苗木，须摘除三分之二的叶片；如有对所栽苗木枝叶进行连续喷水雾的条件，叶片的摘除量可减少至三分之一；对一些发枝能力较强的苗木，可进行强剪处理，主干以上只留4-5哥50-60cm长的分枝即可。

6、对根系喷施生根粉，刺激新根生长。以增强苗木的吸收能力。使用方法是：每包5g的生根粉用15ml的酒精溶解后，兑入10kg水，然后用此溶液喷洒根系。

7、对集中栽植的苗木用遮荫网进行遮荫处理，这样也回有效地减少枝叶的蒸腾。

8、对乔木的主干进行草绳缠绕和塑料薄膜包裹，可以有效减少干皮的水分蒸发。

9、土球上方覆盖薄膜，这样可以保持土球的湿度。同时，也可以防止在对枝叶进行喷水雾中，造成土球部位的积水和烂根。

（二）保证高标准草坪措施

1、保证土地平整，没有坑洼、沉陷；没有砖、石、杂物；没有积水和其他有害物质。

2、保证种植土、质量，其厚度大于20厘米

3、草地应选择无杂草、生长势好的草源。在干旱地掘草块前应适当浇水，待渗透后掘取。

4、铺设草块运输时易用木地置放2－3层，装卸车时，应防止破碎。

5、铺设草块可采取密铺或间铺。密铺应互相衔接不留缝，间铺应均匀，并添以种植土。草块铺设后应滚压、灌水。

（三）木制作工

木花架工程，室外造景，设置在日晒雨淋的环境中，因此对木材材质的选定、防腐、防虫及防翘裂等技术问题的处理尤为重要。

1、木制作施工措施制作木结构用的板、木材必须经过干燥的成材。

2、木材在使用期限内应保持其防腐、防虫和防火的性能，并对人畜无害。

3、木材经处理后，不得增加吸湿性，不得降低强度，不得腐蚀与木材接触的金属配件。

4、对于易受潮的木结构或木构件应用油类，油溶性或不易流失的水溶性防腐剂对其进行处理。

5、用于虫害严重地区的木结构或木构件，应选用防腐、防虫效果较好的药剂对其进行处理。

6、结构坚直置放时，其临时支承点应与结构在建筑物中的支承相同，并设可靠的临时支撑，以防侧倾。

7、水平放置时，应加垫木置平，防止构件变形和连接松动。

（四）地形

地形是营造景观的重要手段，造地形成功与否直接影响到整个施工的景观效果。故我公司在地形制定以下施工措施：

保证地形效果措施

1、在施工中严格控制回填土质量含水率。

2、分阶段对地形进行检查评估。

3、对回填土较深处应向局部灌水沉降

4、雨天停止作业,雨后及时修正和拍实边坡.保证整体景观效果的措施: 1.对突出景观的重点部位的工序，要作样板工程，经甲方检查合格后方可施工。

2.分阶段对施工现场景观效果进行评估 3.对影响景观效果的部位应同设计人员协调解决 4.保证进场的材料，苗木的质量

第五章 质量保证措施

为确保本工程达到所要求的质量目标，根据以往的施工管理经验以及本工程的特点，采用项目法管理机制，委派管理经验丰富的工程师担任本工程的项目经理，各相关职能部门全力配合。工程质量管理完全按照IS09001 质量体系进行全过程的质量控制。

在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯 彻“质量第一求效益，用户之上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。为保证所承建工程质量处于受控状态，制订本质量措施。运行本质量管理规划的同时，严格执行国家现行有关技术标准规范的规定。本质量管理措施制定的依据：以IS09001 质量标准为依据，针对工程的具体特点而制定。确保工程质量的主要措施：

一、建立质量责任制

（一）建立健全质量责任制，上至项目经理、总工程师，下至作业队的工人，均制定质量责任制。形成质量管理工作系统，明确每个人应负的具体责任，各职能部门也责任明确，并受上级责任人的领导。达到领导工程者管好质量、指导工程施工者负责质量；供应材料者确保质量；施工操作者保证质量；检查者核定质量。把质量管理的每项工作，每个环节具体落实至每个部门、每个人身上。

（二）按照质量管理组织机构配齐质量管理的各级机构的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构工作的权威性。

（三）制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。

（四）全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投人本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。

（五）建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。

（六）分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量QC 小组，保证质量得到有效的控制。

二、人力资源管理

（一）执行I509002 质量标准，并制定对项目部具体要求，制定详实可行的各级管理人员的质量职责和权限，采取奖惩制度，确保各级人员有效形成自己的职责和权限。

（二）在全公司范围内，选拔经验丰富的管理人员和工程技术人员。

（三）外聘工作人员和劳务队伍时，要会同人劳部门进行考核，考核合格后才能聘用；

（四）对各级施工人员要根据具体清况进行培训，包括专业技术培训、安全文明施工培训等；保证管理人员、特种作业人员上岗证持有率100％，普通工人和民工岗前教育率100％。

三、建立材料管理制度

（一）严格把好材料质量关，所有的进场材料，必须经外观检查合格并出具合格证。

(二)采购材料时，先对供货商进行评价，评价合格后才能供货，或直接在单位《合格分承包方名录》中进行选择。

（三）材料进场前，先进行进货检验，确保不合格材料不得进场。

（四）物资储存，由专人管理，选择合适的方法。

四、思想教育保证措施

（一）在本项目施工人员中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收人来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。

（二）深人开展全面质量管理教育，使施工员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。

五、技术管理保证措施

（一）建立并实行以总工程师为首技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。

（二）认真编制施工组织设计

运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可 靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理。根据变化了的清况及时作为必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。

（三）做好施工前的技术准备工作

1、组织施工方案会审。查找是否有差、错、漏现象。认真进行技术交底。施工方案会审后，由总工程师、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

2、抓好技术资料管理。

施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制完工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。

六、施工保证措施

（一）施工准备阶段

1、根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。

2、设立工地试验标准段，配备专业的试验人员，以保证施工试验和检测的需要。

（二）施工实施阶段

1、控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防

第五篇：技术标-施工方案

施工组织设计方案

一、工程概况

1.本工程为钢结构单面类型的户外媒体广告牌。主材结构为30mm*30mm*1.5mm矩形管，单块结构共计16块，设置于整座桥体前后左右并合理均匀分布。

2.本户外广告制作安装说明：

由于此类型广告体安装设置于桥体护栏位置，西宁地区常年气候反差较大，风沙频繁，春秋两季尤为明显。故我公司考虑两方面问题并予以协商解决

1、广告牌设置自重对桥体影响。我公司计算设置15块广告位全部自重应不超过1.5吨，并均匀分布于整座桥体护栏。应能到达美观大方安全的效果。广告牌面单位受风面积全部位于上部桥体南北面6块，其余全部为街道两侧平行，无风压问题。整体结构安装应无问题。

2、在整体钢结构制作安装，我公司主要考虑整体结构制作的稳固安全问题，把好从材料购进到制作安装，达到必要的抗风沙、抗振动、安全稳固要求。

二、主要工程施工方案：

1、无砼基础处理

2、结构件制作安装

主材结构为30mm*30mm*1.5mm矩形管焊接的框架结构，结构简单稳固，等间距框架连接，整体与桥体连接采用螺栓紧扣件连接。于厂家制作完成现场安装，钢结构防腐油漆采用醇酸防锈漆。-1-

质量标准：碳素结构钢钢材材质质量符合GB517—88、GB700-79标准、焊接材料为“大桥”牌E4303，质量符合GB5117、5118-85标准。结构焊接件符合GB10854、SL36。钢构件垂直安装件，垂直精度≤5cm，水平安装件，平面度≤10cm。油漆采用宝塔山牌醇酸防锈漆及复合漆。

3、亮化方案（待定）

4、按施工工作量计算，现场安装工期为5-7天。

5、现场施工安全与桥体保护

a、保护好施工周围市政公用设施。

C、爱护环境，严禁随意践踏绿地及破坏植被。

D、最小化减少对桥体损伤。

E、落实门前三包环境保洁责任制。

F、噪声污染控制。