第一篇：冀州污水处理厂环保设备3万吨
项目名称：冀州市污水处理厂设备采购；
2、建筑规模：日处理污水3万吨；
3、资金来源：政府拨款；
4、供货地点：冀州市污水处理厂施工现场；
5、供货周期：签订合同后3个月内；
6、质量标准：符合现行国家规范及标准，并满足招标文件的要求。
四、招标内容：冀州市污水处理厂设备采购中的C标段粗细格栅、闸门、鼓风机、起重机及配套设备。具体设备如下：
序号设备内容型号及规格数量备注
1回转式格栅清污机渠宽1000mm,b=20mm，渠深H=7.83m，排渣高度≥2m2台材质不锈钢（控制柜1台，并与螺旋输送机共用）
2螺旋细格栅设备宽B=1000mm，间隙b=3mm，电机功率1.5kw2台材质不锈钢,安装后设备总高度不得超过2.95m
3无轴螺旋输送机输送长度L=3m，N＝1.5Kw1台材质不锈钢,与螺旋细格栅配套供应（控制柜1台，并与螺旋细格栅共用）
4旋流沉砂池除砂机旋流沉砂池池径2.45m，气提排砂，N＝0.75Kw2台材质不锈钢
5罗茨鼓风机Q=1.75m3/min,P=0.4kg/cm，N＝2.2Kw2台全套型皮带带隔音罩,与除砂机配套供应（控制柜 2台）
6砂水分离器Q=5-12L/S，N＝0.75Kw2台材质不锈钢
7手电两用铸铁镶铜方闸门700×7002套含控制箱
81000×980（H）2套含控制箱
9450×980（H）2套含控制箱 10500×980（H）2套含控制箱
111500×1500（H）4套含控制箱
12700×700（H）1套含控制箱
13手电两用铸铁镶铜圆闸门DN1500×5004套含控制箱
14多机低速离心鼓风机Q=2350m3/h，风压0.68bar，N电=75KW3套
15轴流风机Q=7000m3/h，P=35m水柱，N电=0.5KW6套含控制柜1台
16Q=6000m3/h，P=12.3m水柱，N电=0.37KW2套
17Q=5375m3/h，P=300Pa，N电=0.75KW3套
18Q=3074m3/h，P=21.8m水柱，N电=0.25KW6套含控制柜1台
19单轨电动葫芦T=2t，起吊高度：8m，轨道长度：约35m2套含控制装置
20电动单梁桥式起重机T=4t，起吊高度：7m，N＝4.9KW1套含控制装置
21电动单梁桥式起重机T=5t，起吊高度：6m，轨道长度：约7.5m1套含控制装置
22电动单梁悬挂式起重机T=2t，起吊高度：6m，轨道长度：约4.66m1套含控制装置
23电动单梁桥式起重机T=4t，起吊高度：5m，轨道长度：约5.7m1套含控制装置
五、资格要求：凡具有独立法人资格,注册资金不小于700万元人民币，并具有所投标段设备生产能力的企业或有代理资格及能力的代理商；近三年（从2005年1月1日至今）有日处理污水3万吨及以上污水处理厂的供货业绩2个或以上的（以合同为准）。
第二篇：污水处理厂设备操作规程
污水处理厂
设备及化验操作规程
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发布时间： 年 月
编制说明
为提高生产设备的管理水平，确保生产设备的正常使用，特制定本规程。
一、设备范围：污水处理厂内的各种生产化验设备。包括高低压配电室的配电系统、各类水泵、推进器、搅拌器、鼓风机、在线监控设施及各类监控仪表等。
二、设备管理实行三级管理制度，即公司负责人、生产部经理、设备主管共同管理。
三、落实岗位责任制，所有操作人员在上岗前必须熟读有关操作规程和设施设备制造厂家提供的使用说明书，熟练掌握各种设施设备的性能特点和操作步骤，严格按照操作规程要求操作。
四、操作人员在使用设备前，根据各类设备的性能特点进行全面认真仔细地检查，确保设备安全使用。开机后，操作人员须在现场观察设备运行情况，待设备运行稳定后方可离开。同时要加强巡检。
五、认真作好值班记录，严格交接班。工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数据准确。设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行情况、故障及处理情况，防止事故发生。
六、维修人员对设备必须做到日常养护与定时保养相结合，认真做好相关维护记录。
目 录
第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程.................................................................................1 第二章 转鼓细格栅设备操作规程.............................................................................................................1 第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作规程.....................................................................................................................5 第五章 鼓风机操作规程.............................................................................................................................6 第六章 潜水搅拌机、潜水推进器操作规程.............................................................................................8 第七章 闸门操作规程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥机操作规程.........................................................................................................................8 第九章 中心传动单管刮泥机操作规程.....................................................................................................9 第十章 加药系统操作说明.........................................................................................................................9 第十一章 计量泵的使用规程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺杆泵操作规程...............................................................................................................10 第十三章 带式浓缩压滤一体机操作规程...............................................................................................11 第十四章 螺旋输送机操作规程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作规程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作规程...........................................................................................................13 第十七章 电动单轨吊车操作规程...........................................................................................................13 第十八章 机电修理操作规程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池内作业操作规程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析仪表周期检定规程...................................................................................................14 第二十一章 高低压变配电设备操作规程...............................................................................................15 第二十二章 化学需氧量操作规程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作规程.........................................................................................................................17 第二十四章 悬浮物操作规程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作规程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作规程.......................................................................................................................21 第二十七章 总磷操作规程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可见光光度计操作规程...............................................................................................24
第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程
一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20 分钟。检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。
二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否已经复位。
三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有跳链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。确认无异常现象，方可认为起动完毕。
四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。
五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。
六、启停操作顺序：
开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。停时先关粗、细格栅，约过3 分钟左右，再关螺旋输送机。当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。
第二章 转鼓细格栅设备操作规程
一、启动前检查：
1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。
2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。排气孔是否通畅。
3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。如果是人工清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。
二、设备启动：初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。
1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。该设备还有“远程”运行方式，是中控人机界面发出各项操作指令来控制多台格栅机。建议生产进入相对平稳顺利的时候采用。
2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。
三、设备停止：正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程
潜污泵：
一、启动前准备：
1、将转换开关打到现场控制；
2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；
3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V～400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过 5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。
4、控制方式有现场控制和中控远程控制。
二、启动：
1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；
2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。
3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。
4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。
三、停机：
1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；
2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。
四、水泵运行：
水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功； 水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机； a、发生异常响声，剧烈振动；
b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。
C、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。
回流污泥泵：
一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。
二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。
1、操作前准备：
电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。
2、无堵塞潜水排污泵启动：
a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1~2 分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）
b.泵运行时，可进行手动或自动控制切换。
3、运行中可能会发生的问题如下：
a.当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。
b.若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。
c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。D.当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。
e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2 厘米），漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。
4、停车：
a.紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。b.一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。
5、运行注意事项：
a.若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。
b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。c.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。
d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。
通用离心泵： 简介
离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续出水。2 运行操作
2.1 开车前检查：
① 检查电源接线及电动机的转向。
② 检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。③ 检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。
④ 盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。
⑤ 检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。⑥ 检查集水池的水位是否达到规定的水位。
⑦ 检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。
⑧ 打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。2.2 开车
① 打开水冷却系统，微打开压力表。
② 接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数 是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③ 泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。2.3 停车
① 停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。② 切断电源后关闭进口阀、压力阀。③ 待泵体温度降低后停冷却水。
④ 在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体
⑤ 和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥ 长期停车应定期检查、盘车。2.4 运行中检查事项
① 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
② 检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。
③ 检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。④ 检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。⑤ 检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。泵的保养 做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固； 注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h； 3 定期检查、更换填料。
螺杆泵： 简介
螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理厂主要用于输送污泥和浮渣。
螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。2 螺杆泵的运行操作 2.1 开车前项目检查
① 检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。② 检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。③ 检查泵周围是否有妨碍转动的东西。
④ 盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴
⑤ 器看是否灵活。
⑥ 检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。⑦ 检查泵的压力表、流量表是否正常。⑧ 输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。⑨ 检查水池或水井液位负荷启泵要求。2.2 开车
① 打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。
② 接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、③ 振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。④ 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。2.3 停车
① 切断电源，关闭压力阀。
② 待泵体温度降低后停冷却水和封油。
③ 在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。2.4 泵运行中应注意以下事项： ①
检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
② 严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。③ 检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。④ 检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。⑤ 检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。⑥ 检查泵的冷却水系统是否正常。
⑦ 检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。⑧ 采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
第四章 旋流沉砂池操作规程
一、检查旋流沉砂池搅拌器，吸砂泵系统控制箱电源电压是否正常。
二、当向旋流沉砂池进污水时，打开旋流沉砂池搅拌系统，初次打开时，现场操作人员一定要查看搅拌设备的旋转方向与工艺设计旋转方向一至。确保沉砂效果。
三、根据排砂量定期启动鼓风机、吸砂泵，进行洗砂提沙。然后启动砂水分离器，进行砂水分离。
1、操作前准备：
a.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当。b.检查电源装置是否安全、可靠、正常。c.打开管路中砂水分离器入水阀。
d.启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。
2、运行检查：
a.检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象。b.注入污水，检查是否有异常噪音及振动。
c.正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。d.检查排砂性，是否因水量过大而溢流。
3、停车： a.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器。
b.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。
4、运行注意事项：
a.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然
后开启砂水分离器，关闭压缩空气。b.雨季应连续运行砂水分离器。
自动运行方式：按下“自动启动”按钮，首先启动旋流沉沙机，2-4 小时后打开风机和洗沙阀，洗沙10-15 分钟，然后关闭洗沙阀，开提沙阀，5-15 分钟关闭风机和提沙阀，让沙水分离器再运行10-20分钟，结束第一个循环，旋流沉沙机一直运行，进入第二个循环，2-4 小时开风机开提沙阀等。
5、保养与检修：
每个班次检查电机和减速机的轴承部位温度是否正常，最高不得超过70 度，严禁超载运行。
每个班次检查减速机油位，如有漏油应及时处理
每个班次检查设备运行状况，轴承、传动部件是否有异常震动和噪声。 每月向回转支承内注入润滑脂
每月检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换。 每六个月更换减速机内润滑油，该润滑油采用90#工业齿轮油。四、一休化旋流沉砂池的提砂装置是底部的无轴螺旋输送机，螺旋输送机设备是间接运行，将沉积在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一点一点向上提砂，最终通过导流槽落入垃圾车。设备运行过程中，一定要巡检查看排砂情况是否正常。
第五章 鼓风机操作规程
1、启动前的准备
1.1 检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。
1.2 检查轴承油杯是否已加注好润滑脂（按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期
清洗，更新润滑脂）。1.3 盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。
1.4 初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的旋转方向是否正确。1.5 确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。
1.6 开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示 仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。1.7 检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换（因 风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一般两年更换整套风扇）。
1.8 启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。
2、启动与运行
2.1 将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。
2.2 手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。风机一般设定是限流启动，风机启动后，经延时启动（10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。
2.3 确认无异常后，应将出风口电动（手动）蝶阀开关旋钮拨至开阀位置（手动），出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。
2.4 将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门打开至60%～90%。继续调节进风口阀门的开度（确保运行电流在50%～90%额定电流内），满足工艺运行所需要的风压或风量即可。
2.5 运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 经常检查机组的振动（包括喘振）和噪声情况。2.7 定期记录各仪表的读数。（包括运行电流、出口压力等）。
3、停机
3.1 关闭进口阀门。3.2 按下分闸按钮。
3.3 将选择开关复位到0 位置。按下急停按钮。3.4 将电源开关分闸。
4、设备运行注意事项：
4.1 当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10 度。4.2 鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。4.3 后轴承损坏的原因有：
4.3.1 冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。4.3.2 润滑脂加注过多。4.3.3 设备喘振造成。
4.4 离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。4.5 如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,（普通电机）如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。
4.6 在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35 分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。防止长时间憋压。
4.7 鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20 摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1 度时，鼓风机的工作效力将下降20mm 水头，（环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20 摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。）第六章 潜水搅拌机、潜水推进器操作规程
一、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。
二、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。
三、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
四、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
五、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行设备，观察设备运行效果。（设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。）
六、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30 秒。
七、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。
八、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。
九、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用.第七章 闸门操作规程
一、闸门使用的要点：
a.在使用电动闸门时，应先检查手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。确认无误再开启。
b.在手动开闭闸门时应注意，如果有阻涩说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应排除故障后再转动。闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转）。将闸门开度指示器调整到正确的位置，闸门在全关时指向“关”，全开时指向“开”。对于丝杆与连接杆较长的闸门，在关闭时，要密切注意丝杆的弯曲现象。
第八章 刮吸泥机操作规程
一、运行管理、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。3、二沉池必须连续排泥。、刮泥机待修或停机应将污泥排净。、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。
6、做好运行记录，发现问题及时上报。
二、安全操作与维护保养、按照设备操作规程操作刮泥机。、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。4、定期检修刮泥机的行走机构。、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。
第九章 中心传动单管刮泥机操作规程
一、操作前准备：
启动前，检查电源装置应安全、可靠、正常，轨道应清洁，传动机构有无卡死现象。
二、刮泥机启动：
准备就绪后，按动启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。
三、运行检查：
运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑油是否符合要求等。
四、紧急停车：
出现如下情况之一，应按紧急停车按钮，使刮泥机停止运行： 1.轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音； 2.轨道上无法及时清除影响运行的障碍； 3.润滑油出现漏油现象； 4.轴承温度超过65℃。
五、运行注意事项：
1、停车时间超过工艺规定要求时，或者是需要较长时间才能排除故障再重新开车时，如果启动困难，应将污泥排除后再启动电机；
2、刮泥机运行时，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站立人；
3、本机在运行时突然停车，时间不准超过2 小时；
4、严禁推动行走装置。
第十章 加药系统操作说明
污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。
一、操作前准备：
a.根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。b.电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。
c.根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。d.加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。
e.药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。
二、加药装置启动：
启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。
三、运行中检查：
运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。
四、紧急停车：
设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。
五、运行注意事项：
a.每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。b.防止药液溅出，否则应立即清洗。
六、保养与检修：
若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。
第十一章 计量泵的使用规程
一、使用前检查
a.确认泵已固定在架上。b.确认管路安装无泄漏。
c.确认泵进出口管路中的截止阀已全部打开，以便观察泵出口是否有流量。d.将计量泵出口流量调至0%（冲程调节旋钮4）。
e.启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。
二、启动计量泵
a.完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。b.观察并辨别是否有不正常声音。c.确认冲程调节手柄未被锁紧。
d.从0～100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口单向阀时的噪音。
e.将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。
三、停泵
切断电源。如长时间停用，应放空泵腔内的液体，用清水冲洗干净。
第十二章 污泥螺杆泵操作规程
1、操作前检查
（1）根据工艺要求检查管路上的的阀门，要求全开的阀门应处于全开位置，应关闭的阀门要关闭。
（2）检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。（3）检查泵周围是否有妨碍转动的东西。（4）检查泵的压力表、流量表是否正常。
2、操作前准备
（1）操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自操作本设备。
（2）开启前，确认后处理设备是处于正常运行状态。
3、操作要点
开车：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动运行。（1）接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
（2）泵在正常运转时，需要调节转速时，可以通过调节电机的运行频率来控制流量。
4、运行检查事项
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
（2）检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。（3）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。（4）电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。（5）检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。
（6）采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
5、停车：
（1）按下停机按钮，切断电源，关闭进泥阀。
（2）在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。
第十三章 带式浓缩压滤一体机操作规程
1、启动前的准备
1.1 检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。
1.2 检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.1.3 两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.1.4 刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.1.5 气源三联体中减压阀的压力是否调好（一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。1.6 各張紧和调偏气路检测开关是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.1.8 检查加药装置是否进入正常工作状态。
1.9 检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。
2、启动
手动操作时需将操作转换开关打到手动.2.1 观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。
2.2 检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。
2.3 启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。2.4 按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。
2.5 观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送 污泥及药液。
2.6 调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。
2.7 工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。
2.8 随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。
3、停机 手动停机
3.1 关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。
3.2 过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。
3.3 观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。
3.4 每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)
4、运行中的注意事项：
4.1 带负荷运行前应空载运行几分钟。
4.2 冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。4.3。运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。4.4 长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
4.5 严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。4.6 操作人员应做好机房内的通风工作。4.7 急停
运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。
第十四章 螺旋输送机操作规程
1、操作前检查
(1)启动前，检查减速箱内润滑油位是满足要求；(2)检查电源装置是否安全、可靠、正常。
(3)启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。
2、操作前准备
(1)操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。
(2)开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。
3、操作要点
(1)正常停车：停止脱泥后，等输送机内的污泥输送清理干净后，最后关闭输送机。(2)紧急停车：累旋输送机出现故障后，应急时关闭输送机，同时也要关闭：污泥螺矸泵、加药泵、带压机或离心式脱水机，待故障排除后,清理螺旋输送机内的污泥，方可再次启动。
4、运行检查事项
(1)检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；(2)注入污水，检查是否有异常噪音及振动；
（3）正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。
5、保养与维护
（1）查看设备U 形槽内的聚乙烯板磨损情况，如有出现磨穿现象，应急时更换。（2）定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；该润滑油采用90#工业齿轮油
（3）检查主轴与无轴螺旋是否有裂隙，无轴螺旋弯曲、变形现象，如有问题，急时报修处理。
第十五章 中央控制室操作规程
一、启动UPS 电源，启动工控机和屏幕，启动完成后显示污水厂控制总画面。了解厂区内整个污水处理工艺流程，及各种设备的启停在“Window”中的设定位置。确保路由器、交换机和光缆终端机正常工作和线路连接正常。
二、根据工艺的要求及时地输出各种设备的控制画面，进行自动操作。
三、各班应随时观察进、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位计、水损仪、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等参数指标，发现异常现象应及时处理。
四、密切注意各种运行设备是否出现故障或异常情况，一旦发现应立即汇报并及时处理。
五、离心泵、鼓风机、污泥泵、推流器等主要大功率设备长时间运行，做好巡查记录工作。轮流运行，格栅机、除砂机应定时启动除渣。
六、认真填写各种生产运行报表并做好交接班工作。
七、做好日常环境卫生工作。
第十六章 紫外消毒安全操作规程
一、紫外消毒设备运行前首先由电工检查各灯管电源接口有无短路现象，确保设备电气组处于正常状态。
二、有水通过的情况下，室内空调开启前提下，方可开启消毒设备。决不允许设备空运转。
三、消毒设备开启后，从控制电脑上查看消毒灯管的运行状态，如出现异常和故障立即停车检查。
四、排水时注意控制排水量，防止水位漫过消毒灯管，导致电器进水。
五、当排水结束时，关闭消毒设备。
六、消毒设备运行时操作人员不得进入紫外消毒渠。
七、定期对灯管表面污物进行清理，避免影响消毒效果，清理前关闭设备1 小时方可进行。
第十七章 电动单轨吊车操作规程
一、电动葫芦由专人操作，操作者应了解葫芦的结构、性能。
二、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久性变形及其他事故。
三、工作完毕后，应将吊钩上升到地面2 米以上的高度，并切断总电源。
四、不要倾斜起吊，以免损坏导绝装置，不得超负荷使用。
五、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。
六、限位器防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关，经常使用。
七、重物下降时如发现严重自溜时，不必惊慌失措，不能断电停车，应一直按“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦。
八、严格执行“九不吊”原则，做好相关的安全措施。
1、指挥信号不明或违章指挥不吊；
2、超载不吊；
3、工件或吊物捆绑不牢不吊；
4、吊物上面有人不吊；
5、安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；
6、工件埋在地下，与地面建筑物或设备有钩挂不吊；
7、光线阴暗视线不清不吊；
8、棱角物件无防切割措施不吊；
9、斜拉外拽工件不吊。
第十八章 机电修理操作规程
一、做好机械电气设备维修工作，定期做好设备保养工作。
二、发生故障及时处理，确保机械电气设备完好率。
三、修理前，检查所带的一切工具和修理材料是否齐全，做好修理前的准备工作。
四、修理时，应严格遵守遵守安全操作规范并先做好安全措施，切断电源，关闭阀门后进行修理，严防意外事故发生。
五、机械电气设备修理完毕后，需和操作人员一同试用，运行正常后方可交付使用。
六、修理完毕后应清理场地，做到工完场清，保持现场卫生和整洁。
七、做好修理台账记录。
第十九章 井下、池内作业操作规程
一、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。
二、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3 人。
三、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。
四、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体、硫化氢和氧气含量检测器检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。
五、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。
六、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。
第二十章 自控分析仪表周期检定规程
一、为防止大量脏污物损害传感器，影响测量值的准确性，必须对相关探头周 期进行清洗。
1、液位计、污泥泥位计 ①清洗周期为2 周；
②清洗时要用柔软的毛刷或擦镜纸，防止刮伤镜片。
2、溶解氧分析仪
①清洗周期为1 个月； ②清洗步骤如下：
A、关掉电源，然后取出探头； B、擦试电极和探头的表面；
C、冲洗探头，然后重新装好外壳； D、启动探头。
3、ORP 计
①清洗周期为2 个月；
②清洗电极时用脱脂棉轻轻擦洗。
二、为防止检测仪表长期检测产生偏差，必须对相关探头周期进行标定，并做 记录。
三、对相关仪表的易损件应经常检查，对不能正常工作的部件，应及时予以修 理或更换。
第二十一章 高低压变配电设备操作规程
一、高压部分：
两路10 千伏电源进线一路运行，一路备用。操作人员倒闸操作时需要执行 以下规定：
1、操作人员必须由持有高压电工证的电工进行。
2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。
3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。
4、在确保一路电源断开的情况下，才能投入另一路电源。
5、断电时，先断开低压柜总开关，再断开通往变压器的高压开关柜，在断开相应的进线隔离开关柜。此时，高压柜上的指示是红灯灭，绿灯亮。
6、送电时先合上进线隔离开关柜，然后才能合上送往变压器的高压开关，此时，高压柜上的指示是红灯亮，绿灯灭。
7、在突然停电的情况下，必须查明原因，根据原因情况，决定可否送电。
8、在高压计量柜中查看电量使用情况，做好操作记录，并定期整理存档。
二、低压部分：
操作人员倒闸操作时需要执行以下规定：
1、操作人员必须由持有电工证的电工进行。
2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。
3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。
4、断电时，先断开各配电柜开关，再断开电源侧隔离开关，再断开相应的进线开关。
5、一路运行送电时先合上进线开关柜，再合上电源侧隔离开关，然后才能合上送往各配电柜的开关。
6、做好操作记录，并定期整理存档。
7、拆除接地线时，先拆导体端，再拆接地端。第二十二章 化学需氧量操作规程
一、含义
化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度，水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一。
二、方法原理
在强酸性溶液中，一定量的重铬酸钾氧化水样中还原性物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂、用硫酸亚铁铵溶液回滴。根据用量算出水样中还原性物质消耗的氧。
三、分析方法
重铬酸钾法《GB11914-89》测定下限：30mg/L
四、仪器和试剂
1、回流装置：带250ml锥形瓶的全玻璃回流装置（如取样量在30ml以上，采用500ml锥形瓶的全玻璃回流装置）。
2、加热装置：电热板或变组电炉。3、50ml酸式滴定剂
4、试剂
（1）重铬酸钾标准溶液（1/6=0.2500mol/L）称取预先在120℃烘干2h的基准或优级纯重铬酸钾12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀释至标线，摇匀。（2）试亚铁灵指示液:称取1.485g邻菲啰啉，0.695g硫酸亚铁溶于水中，稀释至100ml，贮于棕色瓶内。
（3）硫酸亚铁铵标准溶液：称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水，边搅拌便缓慢加入20ml浓硫酸，冷却后移入1000ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。临用前，用重铬酸钾 标准溶液标定。
标定方法：准确移取10.00ml重铬酸钾标准溶液与500ml锥形瓶中，加水稀释至110ml左右，缓慢加入30ml浓硫酸，混匀。冷却后，加入三滴试亚铁灵指示液（约0.15ml）用硫酸亚铁铵滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色及为终点。
（4）硫酸－硫酸银溶液：与2500ml浓硫酸中加入25g硫酸银。放置1-2d，不时摇动使其溶解（如无2500ml容器，可在500ml浓硫酸中加入5g硫酸银）。（5）硫酸汞：结晶或粉末。
五、分析步骤
1、取20.0ml混合均匀的水样，（或适量水样稀释至20.0ml）置250ml磨口的回流锥形瓶中，准确加入10.0ml重铬酸钾标准溶液及数粒洁净的玻璃珠，连接回流冷凝管，从冷凝管上口缓慢加入30.0ml硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶混合均匀，加热回流2小时（自沸腾时计时）。
注：1）对于化学需氧量高的废水样，先取适量加试剂后加热观察，变绿稀释至变色不明显。稀释时所取废水水量不得少于5ml，可多次逐级稀释。
2）废水中氯离子含量超过30mg/L时，应先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水样，混匀。以下操作同上。
2、冷却后，用80ml水从上部冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶，溶液总量不得少于140ml，否则因酸度太大，滴定终点不明显。
3、再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液颜色由黄色经蓝绿色至红褐色为终点，记录硫酸亚铁铵的用量。
4、测定水样的同时，以20.0ml蒸馏水，按同步操作作空白实验，记录用量。
六、计算
1、标定硫酸亚铁铵标准溶液的计算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500³10.0/V 式中：C—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）;V—硫酸亚铁铵标准滴定溶液的用量（ml）
2、测定CODcr的计算公式：
CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）³C³8³1000/V 式中： C—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）V0—滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）V1—滴定样品时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）V —水样体积（ml）—氧（1/20）摩尔质量（g/mol）
七、质控要求
六个实验室分析COD为150mg/L的邻笨二甲酸氢钾统一分发标准溶液，实验室内相对标准偏差为4.3%；实验室间相对标准偏差为5.3%。
八、注意事项
1、水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入少量的1/5－4/5为宜。
2、用邻笨二甲酸氢钾标准溶液检测试剂的质量和操作技术时，由于每克邻笨二甲酸氢钾的理论CODCr为1.167g，所以溶解0.4251L邻笨二甲酸氢钾与重蒸馏水中，转入1000mL 容量瓶，用重蒸馏水稀释至标线，使之成为500mg/L的CODCr标准溶液。用时新配。CODCr的测定结果应保留三位有效数字。
第二十三章 PH 操作规程
一、含义
pH值为水中氢离子的负对数。pH值可间接地表示水地酸碱程度。pH值是水化学中常用的最重要的检验项目之一。由于pH值受水温影响而变化，测定时应在规定的温度下进行，使用与水样的pH值相近的标准缓冲溶液对仪器进行校正。
二、方法原理
以玻璃电极为指示电极，银和氯化银电极为参比电极构成的复合电极放到水样中，组成工作电池，根据能斯特方程，25℃时每变化一个单位的pH值，工作电池的电位差就变化59mv,用标准pH值溶液校准并经过温度补偿后，水样的pH值就可以从pH计上直接读出。
三、监测方法
《玻璃电极法》GB/T6920-1986
四、试剂的配制
1、水将电导率小于2us/cm的去离子水煮沸15分钟，赶尽二氧化碳，加盖冷却至室温，备用。
2、标准缓冲溶液甲、乙、丙：将标准溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用无二氧化 碳水溶解后并稀释至250ml，摇匀。
五、分析步骤
1、pH计和水样准备：打开pH计预热，放置水样，使用之与标准溶液同温。
2、pH复合电极准备：检查复合电极是否有气泡，玻璃球有无裂痕，用去离子水冲洗电 极，再用滤纸轻轻吸掉电极上的水珠。
3、pH计校准：（pH=6.86 25℃）仪器定位，再用标准缓冲溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）进行斜率校正。
4、测定水样：用待测水样冲洗电极，再用电极轻轻搅动水样后，静置，待读数稳定后（30s不变），记录读数。
5、清洗电极后并按要求保存电极。关闭仪器，做好记录。
六、质控要求
1、测量前，确保仪器已经校准。
2、测量不同样品的pH值，为避免交叉污染，要仔细漂洗电极，清洗完后，用待测样品再漂洗一下。
七、注意事项
1、不用时，将电极用水漂洗干净，使污染减少到最小，在保护盖里滴几滴保存液或pH7.01缓冲液，不可以用去离子水或蒸馏水储存电极。
2、pH电极底部的玻璃球对静电十分敏感，尽量避免触摸。电极老化后及时更换新电极。
3、如果发现电极干燥后，在保存液中或pH7.01的校准液中至少浸泡1个小时，重新激活电极。
第二十四章 悬浮物操作规程
一、含义
地面水中存在悬浮物质会使水体浑浊，透明度降低，影响水生生物的呼吸和代谢，甚至会造成鱼类窒息死亡，悬浮物还与其它污染物作用发生絮凝沉淀，影响城市排水设施的正常运转，长时间还可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，严重影响人民的生产和生活。
二、方法原理
悬浮物是指通过孔径为0.45μm滤膜，截留在滤膜上并于103～105℃烘干至恒重的固体物。
三、监测方法
滤膜法GB/T11901-1989）
四、试剂
蒸馏水或同等纯度的水
五、测定步骤
1、滤膜准备
用扁嘴无齿镊子夹取滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg。将恒重的滤膜正确地放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。
2、测定
量取充分混合均匀的水样100ml抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细了出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。
六、质控要求 按质量管理文件《质量保证工作细则》（JYWS-QA-GL011）要求执行。
七、注意事项
1、漂浮或浸没的不均匀固体物质不属于悬浮物质，应从采集的水样中除去。
2、贮存水样时不能加入任何保护剂，以防止破坏物质的固、液相间的分配平衡。
3、滤膜上载留过多的悬浮物可能夹带过多的水分，除延长干燥时间外，还可能造成过滤困难，遇此情况，可酌情少取试样。滤膜上悬浮物过少，则会增大称量误差，影响测定精度，必要时，可增大试样体积。一般以5～100mg悬浮物量作为量取试样体积的实用范围。
第二十五章 生化需氧量操作规程
一、含义
生活污水与工业废水中含有大量各类有机物。当其污染水域后，这些有机物在水体中分解时要消耗大量溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质恶化。水体因缺氧造成鱼类及其他水生生物的死亡。
水体中所含的有机物成分复杂，难以一一测定其成分。人们常常利用水中有机物在一定条件下所消耗的氧，来间接表示水体中有机物的含量，生化需氧量即属于这类的一个重要指标。
二、方法原理
生化需氧量是指在规定条件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物质、特别是有机物所进行的生物化学过程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全过程进行的时间很长，如在20摄氏度下培养时，完成次过程需要100多天。目前国内外普遍规定于20加减1摄氏度培养5d，分别测定样品培养前后的溶解氧，二者之差即为BOD5值，以氧的毫克/升表示。
三、监测方法
稀释与接种法（GB7488—87）测定下限：2 mg/L本方法适用于测定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超过6000mg/L的水样。当水样BOD5大于6000mg/L，会因稀释带来一定的误差。
四、仪器和试剂
1、恒温培养箱 2、5—20L细口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒
4、玻璃搅棒：棒的长度应比所用量筒高度长200mm。在棒的底端固定一个直径比量筒底小、并带有几个小孔的硬橡胶板。
5、溶解氧瓶：250ml到300ml之间，带有磨口玻璃塞并具有供水封用的钟型口。
6、虹吸管，供分取水样和添加稀释水用。
7、试剂
（1）磷酸盐缓冲溶液：将8.5酸二氢钾，21.5g磷酸氢二钾，33.4七水合磷酸氢二钠和1.7g氯化铵溶于水中，稀释至1000ml。此溶液的PH应为7.2。（2）硫酸镁溶液：将22.5g七水合硫酸镁溶于水中，稀释至1000ml。（3）氯化钙溶液：将27.5无水氯化钙溶于水，稀释至1000ml。（4）氯化铁溶液：将0.25g六水合氯化铁溶于水，稀释至1000ml。（5）盐酸溶液：将40ml盐酸溶于水，稀释至1000ml。
（6）氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于水，稀释至1000ml（7）亚硫酸钠溶液：将1.575g亚硫酸钠溶于水，稀释至1000ml。此溶液不稳定，需 每天配制。
（8）葡萄糖—谷氨酸标准溶液：将葡萄糖和谷氨酸在103摄氏度干燥1h后，各称取150ml溶于水中，转入1000ml容量瓶内并稀释至标线，混合均匀。此标准溶液临用前配制。
（9）稀释水：稀释水的PH值应为7.2，其BOD5应小于0.2ml/L。(10)接种液：可以选择以下任一方法，以获得适用的接种液。
A、城市污水，一般采用生活污水，在室温下放置一昼夜，取上清液使用。
B、表层土壤侵出液，取100g花园或植物生长土壤，加入1L水，混合并静置10min。取上清液供用。
C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水处理厂的出水。
E、当分析含有难于降解物质的废水时，在其排污口下游3——8km处取水样作为废水的驯化接种液。如无此种水源，可取中和或经适当稀释后的废水进行连续曝气，每天加入少量该种废水，同时加入适量表层土壤或生活污水，使能适应该种废水的微生物大量繁殖。当水中出现大量絮状物或检查其化学需氧量的降低值出现突变时，表明适用的微生物已进行繁殖，可做接种液。一般驯化过程需要3——8d。（11）接种稀释水
分取适量接种液，加入稀释水中，混匀。每升稀释水中接种液加入量为生活污水1—10ml；或表层土壤侵出液20—30ml；接种稀释水的PH值应为7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之间为宜。接种稀释水配制后应立即使用。
五、分析步骤
1、样品预处理（调PH接近7和水温20℃左右）
2、不经稀释水样的测定溶解氧含量高有机物少的地表水，可直接用虹吸法将水样转移到两个溶解氧瓶中，转移中不应产生气泡，待两个溶解氧瓶充满水样后溢出少许，加塞。瓶内不应留有气泡。其中一瓶随即测定溶解氧，另一瓶进行水封后，放入培养箱中，在20℃±1℃培养5d。在培养过程中注意水封。培养经过五昼夜后，弃去封口水，测定剩余的溶解氧。
3、需经稀释水样的测定 ① 稀释倍数的确定：
工业废水：由重铬酸钾法测得的COD值确定，通常需要三个稀释比。（0.075，0.15，0.25）三个系数。② 稀释操作：
一般稀释法：按照选定的稀释比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀释水与1000ml量筒中，加入需要量的均匀水样，再加入稀释水至800ml，用搅棒小心上下搅匀。注意防止气泡。按不经稀释水样的测定步骤操作。另取两个溶氧瓶作空白试验。
六、计算
1、不经稀释直接培养的水样 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水样在培养前的溶解氧浓度，c2——水样经5d培养后，剩余溶解氧浓度。
2、经稀释后培养的水样
（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀释水在培养前的溶解氧； B2——稀释水在培养后的溶解氧； f1——稀释水在培养液中所占比例； f2——水样在培养液中所占比例。注：f1,f2的计算：例如培养液的稀释比为3%，即3份水样，97份稀释水，则f1=0.97，f2=0.03。
七、质控要求
三个实验室分析含300mg/L葡萄糖的统一分发标准液的BOD5值，实验室内相对标准偏差为2.1%；实验室间相对标准偏差为2.1%。
八、注意事项
1、玻璃器皿应彻底清洗干净。先用洗涤剂浸泡清洗，然后用稀盐酸浸泡，最后依次用自来水，蒸馏水洗净。
2、稀释倍数超过100倍时，应预先在容量瓶中用水初步稀释后，再取适量进行最后稀释培养。
第二十六章 氨氮操作规程
一、含义
水溶液中的氨氮是以游离氨（或称非离子氨NH3）或铵离子（NH4+）形态存在的氮。水中氨氮来源主要为生活污水中含氮有机物受微生物作用的分解产物。测定水中各种态的氮化合物，有助于评价水体被污染和“自净”状况。氨氮含量较高时，对鱼类则可呈现毒害作用。
二、方法原理
典化汞和典化钾的碱性溶液与氨反应生成淡红棕色胶态化合物，此颜色在教宽的波长范围不内具强烈吸收。通常测量用波长在410—425nm范围。
三、监测方法
《水和废水监测分析方法》纳氏试剂分光光度法
本法最低检出浓度为0.025mg/l(光度法)，测定上限为2mg/l、采用目视比色法，最低检出浓度为0.02mg/l。
四、仪器和试剂
1、仪器
（1）分光光度计。（2）PH计
2、试剂
配置试剂用水均应为无氨水。（1）纳氏试剂
可选择下列一种方法制备
1）称取20g碘化钾溶于约25ml水中，边搅拌边分次少量加入二氯化贡（HgCl2）结晶 粉末（约10g），至出现朱红色沉淀不易溶解时，该为滴加饱和的二氧化汞溶液，并充分搅拌，出现朱红色沉淀不在溶解时，停止加氯化汞溶液。另称取60g氢氧化钾溶于水中，并稀释至250ml，冷却至室温后，将上述溶液在边搅拌下，徐徐注入氢氧化钾溶液中，用水稀释至400ml，混匀。静至过夜，将上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）称取16 g氢氧化钠，溶于50ml水中，充分冷却至室温。
另称取7g碘化钾和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后将此溶液在搅拌下徐徐注入氢 氧化钠溶液中，用水稀释至100ml，贮于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸钾钠溶液
称取50g酒石酸钾钠（KNaC4H4O6²4H2O）溶于100ml水中，加热蒸沸以除去氨，冷 却，定溶至100ml。（3）铵标准贮备溶液
称取3.819g经100摄氏度干燥过的氯化铵（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀释至标线。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）铵标准使用溶液
移取5.00ml胺标准贮备液于500ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。
五、分析步骤
1、校准曲线的绘制
① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨标准使用液于50ml比色管中，加水至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液，混匀。加1、5ml纳氏试剂，混匀。放置10分钟后在波长420nm处，用光程10mm比色皿，以水为参比，测量吸光度。② 由测得的吸光度，减去空白吸光度后，得到校正吸光度，绘制标准曲线。
2、水样的测定
① 分取适量经絮凝处理的水样（使氨氮的含量不超过0.1mg），加入50ml比色管中，稀释至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液。以下同校准曲线绘制。② 以无氨水代替水样，做全程序空白。
六、计算
从校准曲线上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校准查得氨氮量（mg），V—水样体积（ml）。
七、质控要求
三个实验室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加标水样，单个实验室的相对标准差不超过9.5％；加标回收率范围为95－104％。
八、注意事项
1、钠氏试剂碘化汞与碘化钾的比例，对显色反映的灵敏度有较大影响。静止后生成的沉淀应除去。
2、滤纸中长含痕量铵盐，使用时注意用无氨水洗涤。所有玻璃器皿应避免实验室空气中氨的沾污。
第二十七章 总磷操作规程
一、含义
在天然水和废水中磷几乎都以各种磷酸盐的形式存在（正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐和多磷酸盐，和有机结合的磷酸盐），磷是生物生长的必需的元素之一，但水体中浓度过高，会产生水体的富营养化，影响水体的透明度，使水体恶化。
二、方法原理
在酸性条件下，正磷酸盐钼酸铵、酒石酸锑氧钾反应，生成磷钼杂多酸，被还原剂抗坏血酸还原，则变成蓝色络合物，通常即称磷钼蓝。
三、监测方法 《水和废水分析方法》钼酸铵分光光度法本方法最低检出浓度为0、01mg/L（吸光度A=0.01时所对应的浓度）；测定上限为0.6mg/L。
四、仪器和试剂
1、仪器
① 分光光度计② 消解器
2、试剂
（1）1+1 硫酸。
（2）10%（m/V）抗坏血酸溶液：溶解10g抗坏血酸于水中，并稀释至100ml。该溶液储存在棕色玻璃瓶中，在冷处可稳定几周。如颜色变黄，则弃去重配。
（3）钼酸盐溶液：溶解13g钼酸铵[(NH4)6Mo7O24•H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸锑氧钾[K（SbO）C4H4O6•/2H2O]于100ml水中。在不断的搅拌下，将钼酸铵溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸锑钾溶液并且混合均匀。试剂贮存在棕色的玻璃瓶中于冷处保存。至少稳定2个月。
①浊度-色度补偿液：混合两份体积的（1+1）硫酸和一份体积的10%（m/V）抗坏血酸溶液。此溶液当天配制。
②磷酸盐贮备溶液：将磷酸二氢钾（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。称 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀释至标线。此 溶液每毫升50.0ug磷。
③磷酸盐标准溶液：吸取10.00ml磷酸盐贮备液于250ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含2.00ug磷。临用时现配。
五、分析步骤
1、校准曲线的绘制
① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸盐标准使用液于50ml 比色管中，加水至标线。加1、0m抗坏血酸溶液，混匀。30s后加入2ml钼酸盐溶液，放置15分钟后在波长700nm处，用光程10mm比色皿，以零浓度为参比，测量吸光 度。
2、水样的测定
① 分取适量经预处理的水样（使氨氮的含量不超过0.03mg），加入50ml比色管中，稀 释至标线，以下同校准曲线绘制。② 以纯水代替水样，做全程序空白。
六、计算
M 磷酸盐（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校准曲线查得的磷量（ug）； V——水样体积（ml）。
七、质控要求
按质量管理文件《质量保证工作细则》（JYWS-QA-GL011）要求执行。
八、注意事项
1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的盐酸浸泡2h,或用不含磷酸盐的洗涤剂刷洗。
2、比色皿用后应可以稀硝酸或铬酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的钼蓝呈色物。第二十八章 紫外可见光光度计操作规程
一、仪器用途
用于分光光度法的测量，分为紫外光和可见光。
二、操作步骤
1、开机前将样品室内的干燥剂取出，确认电源是否连接。打开仪器电源开关，电脑及设备软件，等待仪器自检通过，自检过程中禁止打开样品室。
2、选择你所要用的模式，参数修改，测量操作，数据处理。
3、使用完后整理好仪器
三、填写仪器使用记录
四、使用注意事项
1、开机前将样品室内的干燥剂取出，仪器自检过程中禁止打开样品室盖。
2、比色皿内溶液以皿高的2/3～4/5为宜，不可过满以防液体溢出腐蚀仪器。测定时应保持比色皿清洁，池壁上液滴应用擦镜纸擦干，切勿用手捏透光面。测定紫外波长时，需选用石英比色皿。
3、测定时，禁止将试剂或液体物质放在仪器的表面上，如有溶液溢出或其它原因将样品槽弄脏，要尽可能及时清理干净。
4、实验结束后将比色皿中的溶液倒尽，然后用蒸馏水或有机溶剂冲洗比色皿至干净，倒立晾干。关电源将干燥剂放入样品室内，盖上防尘罩，做好使用登记。
第三篇：5万吨污水处理厂设计
《环境工程综合设计》课程设计
题目： 50000m 3/d城市污水处理厂设计
院（系）：化学与环境工程系
专
业：环境工程
班
级：
学
号：
姓
名：
指导教师：
完成时间：2006年01月10日
课程设计成绩评定表
课程设计评分（按下表要求评定）
设计说明书
评分项目 质量
（50 分）
得分
指导教师评语
图纸质量
（30 分）
任务完成情况
（10 分）
学习态度
合计
（10 分）
（100 分）
指导老师签名：
年 月 日
教研室主任审核意见
教研室主任签名：
****年**月**日
课程综合设计任务书
1.1
课程综合设计题目
50000m³/d 城市污水处理厂设计
1.2
原始资料
1.处理流量 Q=50000m³/d 2.水质情况：
1.3
出水要求 BOD 5=230mg/L
COD cr=400-500mg/L
SS=280mg/L
pH=6-9 污水处理厂的排放指标为：
BOD5：30 mg/L；
CODcr：120 mg/； SS：30 mg/L；
PH：6.0～9.0
1.4
设计内容
1.方案确定
按照原始资料数据进行处理方案的确定，拟订处理工艺流程，选择个处理构筑物，说明
选择理由，进行工艺流程中各处理单元的处理原理说明，论述其优缺点，编写设计方案说明
书。
2.设计计算
进行各处理单元去除效率估算；各构筑物的设计参数应根据同类型污水的实际运行参数
或参考有关手册选用；各构筑物的尺寸计算；设备选型计算，效益分析及投资估算。
3.平面和高程图布置
根据构筑物的尺寸，合理进行平面布置；高程布置应在完成各构筑物计算及平面布置草
图后进行各构筑物的水头损失可直接查相关资料，但各构筑物之间的连接管渠的水头损失则
需计算确定。
4.编写设计说明书、计算书
1.5
设计成果
1.污水处理厂总平面布置图 1 张（含土建、设备、管道、设备清单等）
2.处理工艺流程图 1 张
3.主要简单构筑物（沉砂池、初陈池、曝气池、二沉池）平面、剖面图 2 张
4.设计说明书、计算书一份
目录
第一章
污水处理方案确定..................................................1
1.1 气象与水文资料：...............................................................................................1 1.2 厂区地形：...........................................................................................................1
2工艺流程比选、确定说明
...........................................................................................1 2.1 方案设计原则.......................................................................................................1 2.3 污水处理工艺........................................................................................................1 2.2 工艺方案分析：...................................................................................................2
第二章
构筑物设计计算....................................................4
1格栅..............................................................................................................................4
2平流式沉砂池...............................................................................................................5
3配水井
..........................................................................................................................6
4厌氧池、缺氧池、曝气池
...........................................................................................6 4.1 设计参数...............................................................................................................6 城市污水概论.............................................................................................................1 4.2 设计计算，采用A /O工艺....................................................................................6
5配水井
........................................................................................................................12 6
二沉池
........................................................................................................................12
6.1 设计参数.............................................................................................................12 6.2 池体设计计算.....................................................................................................12 6.3 进水系统计算.....................................................................................................12 6.4 出水部分设计.....................................................................................................13 6.5 排泥部分设计.....................................................................................................14 7 污泥泵站.....................................................................................................................14 8
污泥浓缩池.................................................................................................................15 9
贮泥池.......................................................................................................................16 10
脱水间.......................................................................................................................16
第三章
平面布置及高程布置的设计.........................................17
1平面布置.....................................................................................................................17
1.1 总平面布置原则.................................................................................................17 1.2 总平面布置结果.................................................................................................17
2高程布置及计算.........................................................................................................17 2.1 高程布置原则.....................................................................................................17 2.2 高程布置结果.....................................................................................................18 2.3 高程计算.............................................................................................................18
第四章
投资估算、效益分析...............................................20 构建筑物和设备..........................................................................................................20
2成本估算.....................................................................................................................21
3效益分析.....................................................................................................................22 3.1 环境效益.............................................................................................................22 3.2 社会效益.............................................................................................................22 3.3.经济效益.............................................................................................................22
第五章
电气自动化说明...................................................24
1概述............................................................................................................................24
2自控仪表设计原则.....................................................................................................24 3
自控系统的组成.........................................................................................................24 3.1 中央管理计算机.................................................................................................25 3.2 现场控制器.........................................................................................................25 3.3 控制方式.............................................................................................................25
总结....................................................................26
参考文献................................................................27
课程综合设计
第一章
污水处理方案确定
城市污水概论
城市污水是排入城市排水系统的污水的总称。主要由城市生活污水和工业废水组成，在合流制排水
系统中还包括雨水，在半分流制的排水系统中还包括初期雨水。城市污水中的污染物质，按化学性质来
分，可分为无机性污染物质（如无机酸，碱、盐及重金属元素）和有机性污染物质（如腐殖质、脂肪等）；
按物理形态来分，可分为悬浮固体、胶体和溶解物质，不同城市的污水中所含物质总类与形态不同，城
市生活污水和工业废水的比例不同，其污水性质亦不同。
1.1 气象与水文资料：
风向：多年主导风向为东南风；
水文：降水量多年平均为每年 2370mm；
蒸发量多年平均为每年 1800mm；
地下水水位，地面下 6～7m。
年平均水温：20℃
1.2 厂区地形：
污水厂选址区域海拔标高在 19-21m 左右，平均地面标高为 20m。平均地面坡度为 0.3‰～0.5‰，地势为西北高，东南低。厂区征地面积为东西长 224m，南北长 276m。工艺流程比选、确定说明
2.1 方案设计原则
2.3 污水处理工艺
1、积极采用新技术、新设备，使技改后设备运行更可靠、更稳定，维修更方便，服务年限更长。
2、做到占地面积少，投资少，运行费用低。
3、自动化程度高，劳动强度低，操作方便。
4、处理过程中不产生二次污染，出水达标排放。
污水处理工艺比较如表 2-1 所列
课程综合设计
表 2-1 污水处理工艺比较
氧化沟法
（1）处理流
程简单，构筑
物少，基建费
用较省；
（2）处理效
果好，有较稳
定 的 脱 氮
除
磷功能；
（3）对高浓
度 工 业 废
水
有 很 大 的
稀（1）曝气池的体积较
小，基建费用相应降
低；
（2）污泥不易膨胀，达到一定的拖氮、除
磷效果；
（3）抗冲击负荷的能
力较强
AB 法
A/O 法
A /O法
SBR 法
释能力；
（4）有抗冲
优点
击 负 荷 的 能
力；
（3）占地面积少
（5）能处理
不 易 降 解 的
有机物，污泥
生成较少；
（6）技术先
进成熟，管理
维 护 比 较
简
（1）容积及设备利
单；
用率较低（一般低
（7）国内工
于 50%）；（1）脱氮效率不高，程实例多，容
（1）处理构筑物较
（2）操作、管理、（2）回流污
一般为 70%~80%。若沉
易 获 得 工 多；
维护较复杂；
泥 溶 解 氧 较
淀池运行不当，则会
（1）构筑物较多；
程
（3）自动化程度 缺点
高，对除磷有
在沉淀池内发生反硝
（2）污泥产生量较
（2）需增加内回流系 管理经验
高，对工人素质要
一定的影响；
化反应，造成污泥上
多；
求较高；
（3）容积及
浮，使处理水水质恶
统；
（4）国内工程实例（1备）处理构
化。
设 利 用 率
少； 筑物较多；
不高
（5）脱氮、除磷功
能一般；
（1）流程简单，只有
一个污泥回流系统和
混合液回流系统，基
建费用低；
（2）反硝化池不需要
外加碳源，降低了运
行费用。
（3）A/O 工艺的好氧
池在缺氧池之后，可
以使反硝化残留的有
机污染物得到进一步
去除，提高出水水质。
（4）缺氧池在前，污
水中的有机碳被反硝
化菌利用，可降低其
后 好 氧 池 的 有 机 负
荷。同时缺氧池中进
行的反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧
池中进行硝化反应对
碱度的需求。
（1）基建费用低，具
有较好的拖氮、除磷
功能；
（2）具有改善污泥沉
降性能，减少污泥排
放量；
（3）具有提高对难降
界生物有机物去除效
果，运转效果稳定；
（4）技术先进成熟，运行稳妥可靠；
（5）管理维护简单，运行费用低；
（6）国内工程实例
多，容易获得工程管
理经验
（1）其脱氮除磷的厌氧、缺氧和好氧
不是由空间划分，而 是 用 时 间 控 制的；
（2）不需要回流污
泥和回流混液，不
设专门的二沉池，构筑物少；
2.2 工艺方案分析：
2.2.1工艺方案分析：
本项目污水处理的特点为：①污水以有机污染为主，BOD/COD =0.57～0.48,可生化性较好，重金属
及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；②污水中主要污染物指标 BOD、COD、SS 值为典型
城市污水值。
针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将
来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH 3-N出水浓度排放要求较低，不必完全脱氮。根据
国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A /O活性污泥法”。
2.2.2工艺流程
课程综合设计
垃圾脱水打包外运
砂水分离器
排砂
进水
污泥外运 混合液回流
平
配
出
格
厌
缺
流好
二
水
栅
井
沉
氧
氧
沉
水 泵
出水
氧
沙
池
池
池
站
池
池
剩
空气
余
配水井
上清液
污
污泥回流
泥
污泥脱水间
贮泥池
污泥浓缩池
厂区污水回流泵房
图 1-1 废水处理工艺流程图
课程综合设计
第二章
构筑物设计计算
设计流量：
平均流量：Q =50000t/da
50000m /d=2083.3 m /h=0.58 m /s 3 3
总变化系数：K = 2 z Qa 7.0.11
(Q a－平均流量，L/s)
= 2 580 7.0.11
=1.34
∴设计流量Qmax：
Q3
max= K z×Q a=1.34×50000 =67000 m /d =2791.7 m /h =0.776 m /s 格栅
格栅设在处理构筑物之前，主要功能是去除污水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理系统的正
常运行。一般情况下，分粗细两道格栅。
格栅型号：链条式机械格栅
设计参数：
栅条宽度 s＝10.0mm
栅条间隙宽度
d=20.0mm
栅前水深
h＝0.8m
过栅流速 u=1.0m/s
栅前渠道流速 ub=0.55m/s
=60°
n qV max•
sin
0.776
sin 60 106(个)
格栅建筑宽度dvh 0.4 0.8 b
0.02 b s(n1) d• n 0.01(1061) 0.02106 3.17m
取 b＝3.2m
进水渠道渐宽部分的长度(l 1)：
设进水渠宽b 1＝2.5m
其渐宽部分展开角度＝20°
l b1 b 1 3 2.2tg 2.5 1 2tg20m
0.96m 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部份长度(l 2)：
l2 0
51.l
= 0.48m
通过格栅的水头损失(h 2)：
格栅条断面为矩形断面,故 k=3,则：
课程综合设计
v2 v s
h2 h 0• k2 • sin• k（）•• sin• k
2g 2g d
0.0 1.79(1) 4 3
sin60 3＝0.092 2 9.81 1
0.0栅后槽总高度2(h
总)：
设栅前渠道超高h 1=0.3m
h总 h h 1 h 2 0.8 0.3 0.092 1.192m
栅槽总长度(L):
L l 1 l 21.0 0.5 h 1 / tg 0.96 0.481.0.0.5(0.8 0.3)/ tg60 3.58m
设每日栅渣量为 0.07m /1000m，取K
＝1.34 Z 每日栅渣量 W：
86400 q W1 86400 0.07 0.776
/ d) 0.23 V
W ＝
.3 50(mm
max 1.341000 K Z1000 / d 采用机械清渣。平流式沉砂池
沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。
选型：平流式沉砂池
设计参数：
设计流量 Q max 2793.6m
/ h 0.776m
/ s，设计水力停留时间 t 50s 水平流速 v 0.25m / s
长度： l vt 0.25 50＝12.5m 水流断面面积： A Q
max V
0.77/ v 6 3 1.m 2
0.25 0.776 /
3 1.m
有效水深 h 2 池总宽度： B A / h
0.25 2
1m
0.776 30 2 86400 QV
max • X• T 86400 沉砂斗容积：V ＝ 6 3m 1.3410 K Z•10 T＝2d，X＝30m /106m 3
每个沉砂斗的容积(V 0)设每一分格有 2 格沉砂斗，则
V 0 3 0.75m 2 2 3
沉砂斗各部分尺寸：
设贮砂斗底宽b 1＝0.5m；斗壁与水平面的倾角 60°，贮砂斗高h' 3＝1.0m
课程综合设计
b 2 2h
3' tg60 b 1
1.65m
7、贮砂斗容积：(V 1)
V1
h
3'
(S 1 S 2
S 1S 2)1.0(1.65 0.51.65 0.5)＝1.27m
8、沉砂室高度：(h 3)
设采用重力排砂，池底坡度 i＝6％，坡向砂斗，则
h3 h
3' 0.06
2l h
3' 0.06(L 2b 2 b')/ 2 1.0 0.06(12.5 21.65 0.2)/ 2 1.27m
9、池总高度：(H)
H h 1 h 2 h 3 0.31.01.27 2.57m
21.551 s
(符合要求)0.579
10、核算最小流速 vmin ＝
.01 9m / s 0.15m / v min 配水井
配水井的功能是将污水平均分配到 2 个污水生化处理系统。设计为矩形钢筋混凝土配水井，池数：座。
主要设备：
可调式出水堰门 2 台，堰长 1500mm，材质为不锈钢。厌氧池、缺氧池、曝气池
4.1 设计参数
1、设计最大流量
Q=50000m /d
2、设计进水水质
COD=500mg/L；BOD(S0)=230mg/L；SS=280mg/L；NH-N=30mg/L；TP=4mg/L
3、设计出水水质
COD=120mg/L；BOD(Se)=30mg/L；SS=30mg/L；NH-N=15mg/L；TP=0.1mg/L
4.2 设计计算，采用A /O工艺
1、BOD 5污泥负荷N=0.18kgBOD 5/(kgMLSS·d)
2、回流污泥浓度X R=12000mg/L
3、污泥回流比 R=85%
4、混合液悬浮固体浓度 X
0.85
12000 5514mg / l 5.5kg / m X R
1 R 1 0.85
R
5、设反应池总水力停留时间
t 7.8h
6、反应池容积 V
V
Qt 50000 7.8 3
＝16250m 24
课程综合设计
7、各段水力停留时间和容积
厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3
厌氧池水力停留时间
厌t 0.2 7.8＝1.56h，池容V 厌 0.216250＝3250m
；
缺氧池水力停留时间
缺t 0.2 7.8＝1.56h，池容V 缺 0.216250＝3250m
；
好氧池水力停留时间 Q 0.650000 7.8＝4.68• TP 4 h，池容V 好 0.616250＝9750m
好t 0
8、厌氧段总磷负荷 ＝
.0 011kgTN / kgMLSS•
9、反应池主要尺寸
XV厌
5514 3250 d
反应池总容积V 16250m 设反应池 2 组，单组池容V 单 V / 2 16250 / 2 8125m 有效水深 h 4.0m
单组有效面积 S 2031.3m 2 ＝
单
h 4.0 采用 5 廊道式推流式反应池，廊道宽 b 7.5m
V单
8125
2031.3
54.2m B 5 7.5
校核： b / h 7.5 / 4.0 1.9(满足 b / h 1 ~ 2)单组反应池长度 L
S单
L / b 54.2 / 7.5 7.2
(满足 L / b 5～10)
取超高为 1.0m，则反应池总高 H＝4.01.0＝5.0m
10、反应池进、出水系统计算
a）
进水管
单组反应池进水管设计流量 Q Q / 2 管道流速 v 0.8m / s
50000
2 86400 0.290m
/ s
管道过水断面面积 A Q 1 /V 0.290 / 0.9 0.32m 管径 d
4A
4 0.32
＝
.06 4m
取出水管管径 DN700mm
0.29Q 0.29校核管道流速 v 0.75m / s 0 0 0 A()2
7.0.385
b）
回流污泥渠道
单组反应池回流污泥渠道设计流量QR
QR 0.85 Q 1
50000
2 86400 0.25m
/ s
课程综合设计
渠道流速 v 0.7m / s 取回流污泥管管径 DN700mm
c）
进水井
反应池进水孔尺寸：
进水孔过流量 Q2(1 0.85)(1 0.85)
Q 2
50000
2 86400 ＝
.05 36m
/ s
孔口流速 v 0.6m / s
Q 0.53孔口过水断面积 A ＝ v
.08 0 6.9m 2 孔口尺寸取0.9m 0.9m
进水竖井平面尺寸 2.5m 2.5m
d）
出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式：
Q2 3 0.42
2gbH
2 1.866bH
Q 3(1 R R Q
内)
1.158m 3
/ s 式中 b 7 5.m
——堰H——宽，堰上水头高，m
HQ3 1.158
3)2
3)
2＝0.19m
(1.86b(1.86 7.5
出水孔过流量 Q3 4 Q 3 1.158m
/ s
孔口流速 v 0.6m / s
AQ.15孔口过水断面积 1.93m 2 v
0 6.孔口尺寸取2.0m1.0m
进水竖井平面尺寸 2.5m 2.0m
e）
出水管。单组反应池出水管设计流量
Q Q 3 0.579m3
/ 管道流速s v 0.8m / s
管道过水断面积 A
Q5
0.579
v
0.72m 2
0 8.管径 4A
4 0.72
d 3.14 ＝
.09
2m
取出水管管径 DN900mm
课程综合设计
校核管道流速 v
Q5
0.57
0 9.m
/
9
A 0 2s
(9.)
11、曝气系统设计计算
曝气池的功能是利用微生物菌群降解和去除污水中的污染物质，达到预期的水质净化目标。
a）
设计需氧量 AOR。
AOR＝（去除BOD 需氧量-剩余污泥中BODu氧当量）+（NH-N硝化需氧量-剩余污泥中NH-N 5 的氧当量）-反硝化脱氮产氧量
碳化需氧量D1
Q(S 0 S)50000(0.230 0.030)
1.42P 1 1.42 2872＝10628kgO 2 / d D
0.230.231 e 5 1 e 5 ＝ X硝化需要量D2
D2 4 6.Q
(N
0 N e) 4.612.4％ PX
＝
.64× 0000(3015) 0.001 4.612.4％ 2872＝1812kgO 2 / d
反硝化脱氮产生的氧量
3 ＝
.62 50000301510 0.124 2872 D3 2 6.N
T 2.6QN 0 N e12.4% P X
1024.07kgO 2 / d
总需要量
AOR D 1 D 2 D 3 1062818121024.07＝11415.93kgO 2 / d＝475.66kgO 2 / h
最大需要量与平均需氧量之比为 1.4，则
AORmax 1 4.R
1.411415.93＝15982.30kgO 2 / d＝665.93kgO 2 / h
AOR
11415.93
1.142kgO 2 / kgBOD5 去除 1kgBOD 的需氧量＝
＝ Q(S 0 S)50000(0.23 0.03)
b）
标准需氧量
采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底 0.2m，淹没深度 3.8m，氧转移效率
EA＝20％，计算温度 T=25℃。
SOR AOR C s(20)
(C sm(T) C L)1.204 (T20)
11415.93 9.17
0.82(0.95 0.909 9.12 2)1.024
＝19298.19kgO 2 / d＝804.09kgO 2 / h
相应最大时标准需氧量
SORmax 1 4.S
OR 27017.46kgO 2 / d 1125.73kgO 2 / h SOR 804.09 3 100＝ G s
0 3.× 100＝13401.5m
/ h 0 3.E
A 20 好氧反应池平均时供气量
课程综合设计
最大时供气量
c）
所需空气压力 p Gs max 1 4.G
18762.m
s/ h
p h 1 h 2 h 3 h 4h 0.2 3.8 0.4 0.5 4.9m
h1 h 2 0.2m — —供凤管到沿程与局部阻力之和 式中
h 3＝3.8m — —曝气器淹没水头
h4 0 4.m
— —曝气器阻力 h 0.5m — —富裕水头 d）
曝气器数量计算(以单组反应池计算)按供氧能力计算所需曝气器数量。1h SORmax
1125.73
＝4020(个)
2 q c
2 0.14
e）
供风管道计算
供风干管道采用环状布置。1
18762＝9381m
/ h 2.6m
/ s
s max 流量 QS 2 2 G
流速 v 10m / s 管径
d 4QS
v
4 2.6 10 3.14
0.575m 取干管管径微 DN600mm
单侧供气(向单侧廊道供气)支管
1Q
＝Gmax S单
18762
3127m
/ h 0.869m 3
/ s 6
流速 v 10m / s 管径 d 4Q S单
v
4 0.869
＝
.03
10 33m 取支管管径为 DN350mm
双侧供气 Q S双
＝2QS 单
＝1.738m
/ s
v 10m / s 流速管径 d 4Q S双
v
41.738
＝
.04
10 71m
取支管管径 DN=500mm
12、厌氧池设备选择(以单组反应池计算)厌氧池设导流墙，将厌氧池分成 3 格。每格内设潜水搅拌
机 1 台，所需功率按 5W / m
池容计算。
厌氧池有效容积V 厌＝55 7.5 4.0＝1650m
课程综合设计 混合全池污水所需功率为 51650＝8250W
13、污泥回流设备
污泥回流比 R 85%
污泥回流量 Q R RQ 0.85 50000＝42500m
/ d 1770.83m
/ h 设回流污泥泵房 1 座，内设 3 台潜污泵(2 用 1 备)
R单
R Q
＝
Q
＝
1770.831
单泵流量＝882.42m 3 2
/ h
水泵扬程根据竖向流程确定。
14、混合液回流设备
a）
混合液回流泵
混合液回流比 R 内＝200％
混合液回流量 Q R R 内Q 2 50000＝100000m
/ d 4166.67m 设混合液回流泵房单泵流量 Q
1座，每座泵房内设台潜污泵(2 用3 备)R 单
＝
Q2 ＝ 4166.67＝1041.67m
/ h R 4 b）
混合液回流管。
混合液回流管设计 Q R
Q 6 内 ＝
2Q
＝0.583 m
/ s 2 泵房进水管设计流速采用 v 1 0.m
/ s 管道过水断面积 A Q6 0.58 v
0.58m 2 1 0.管径 4A
4 0.58
d ＝
.08 6m
取泵房进水管管径 DN900mm 校核管道流速 v
Q6 0.58
＝.01md 4
0.86 2 / s c）
泵房压力出水总管设计流量
Q3
7 Q 6 0.58m
/ s
设计流速采用 v 1.2m / s
Q7 0.5管道过水断面积A＝
＝ 8
＝
.0 4 2 管径d 4A
4v 1 2.8
m 0.48 ＝
.0 7
8m
取泵房压力出水管管径DN800mm
/ h
课程综合设计 配水井
配水井的功能是将污水平均分配到 2 个污水生化处理系统。设计为矩形钢筋混凝土配水井，池数：座。
主要设备：
可调式出水堰门 2 台，堰长 1500mm，材质为不锈钢。二沉池
6.1 设计参数
二沉池的主要功能是对处理后的混合液进行固液分离，以保证出水水质。为了使沉淀池内水流更
稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。二沉池为中心进水，周边出水，幅
流式沉淀池，共 2 座。二沉池面积按表面负荷法计算，水力停留时间t=2.5h，表面负荷为 1.5m（/
m
•h）。-1
6.2 池体设计计算
1、二沉池表面面积
A N• q Q 0.58 3600
＝694.8m 2
21.5
4A
4 694.8 29.75，取 29.8m .14
2、池体有效水深 H 1＝qt 1.5 2.5＝3.75m 二沉池直径 D
3、混合液浓度
X 5500mg / L，回流污泥浓度为 Xr 12000mg / L
为保证污泥回流浓度，二沉池的存泥时间不宜小于 2h，Tw 4.0h
二沉池污泥区所需存泥容积Vw
Vw 1Tw(R)QX
X X r
4(1 0.85) 2088 5500
550012000
4856.1m 3
采用机械刮吸泥机连续排泥，设泥斗的高度H 2为 0.5m。
4、二沉池缓冲区高度H 3=0.5m，超高为H 4=0.3m，沉淀池坡度落差H 5=0.63m 二沉池边总高度 H h 1 h 2 h 3 h 4 3.0 0.5 0.5 0.3 0.63 4.93
5、校核径深比
D 29.8
9.93，符合要求 二沉池直径与水深比为
H 3
6.3 进水系统计算
1、进水管计算
单池设计污水流量 Q 单＝Q / 2 0.58 / 2 0.29m
/ s
进水管设计流量 Q 进＝Q 单(1 R) 0.29(1 0.85) 0.537m
/ s
课程综合设计
选取管径 DN1000mm，流速 v 4Q单
4 0.58
＝
.0 7 4m 2 ＝ 12 / s D 坡降为
1000i=1.83
2、进水竖井
进水竖井采用D 2=1.5m，流速为 0.1～0.2m/s 出水口尺寸 0.45×1.5m²,共 6 个，沿井壁均匀分布。
出水口流速 v 1.04 / 0.451.5 6＝0.257m / s
3、稳流筒计算
取筒中流速 v s 0.03m / s
稳流筒过流面积 A Q 进 / v s 0.58 / 0.03 19.3m 稳流筒直径
D 3
D
4A
2 5.
419.3 3.14
5.18m 6.4 出水部分设计
1、单池设计流量 Q 单＝Q / 2＝0.58 / 2 0.29m
/ s
2、环形集水槽内流量 q 集＝Q 单 / 2 0.29 / 2 0.145m
/ s
3、环形集水槽设计
采用周边集水槽，单侧集水，每池只有一个总出水口，安全系数 k 取集水槽宽度 b 0.9(k• q 集)
＝0.45m 取 b 0.50m
1.2
集水槽起点水深为 h 起 0.75b 0.375m 集水槽终点水深为 h 终 1.25b 0.625m
槽深取 0.7m，采用双侧集水环形集水槽计算，取槽宽 b=0.8m，槽中流速 v 0.6m / s 槽内终点水深 h 4 q / vb 0.1448 / 0.6 0.8＝0.30m 槽内起点水深 h 3
32hk
/ h 4 h4
0 4.2 2 2
/ gb1.0 0.1033 /(9.811.0) 0.103m hk
3aq 3
h h3
h 4 2h k
/3 4
0.22 2 0.103 / 0.22
0.364m 2 3
校核：当水流增加一倍时，q=0.2896 m³/s，v´=0.8m/s
h4 q / vb 0.2896 / 0.81.0＝0.36 2 2
3hk
aq
/ gb 1.0 0.1448 /(9.811.0) 0.12m 2 3 3 2 3 h3
h 4 2h k
/ h 4
0.30 2 0.12
/ 0.30 0.311m
课程综合设计
设计取环形槽内水深为 0.6m，集水槽总高为 0.6+0.3（超高）=0.9m，采用 90°三角堰。
4、出水溢流堰的设计
采用出水三角堰（90°），堰上水头（三角口底部至上游水面的高度）H 1=0.05m(H 2O).每个三角堰的流量 q 1 1.343H 1 7
＝
.00 008213m
/ s 个 三角堰个数 n 1 Q 单 / q 1 0.1448 / 0.0008213 176()
三角堰中心距（单侧出水）.4 0.343 0.05 .47 3
L1＝L / n 1(D 2b)/ n 1 3.14(29.8 2 0.4)/176＝0.52m
6.5 排泥部分设计
a）
总污泥量为回流污泥量加剩余污泥量
每日生成的活性污泥产量
S K VX 0.6 50000230.3010 0.0516250 5.5 0.7 WV YQS0
e
3 2872kg / d 剩余污泥量 d
V
W W V X 1Q XeQ 28721 0.7 0.130 50000 0.02 50000 5822kg / d W 单＝W V
/ 2 1436m
/ h b）
集泥槽沿整个池径为两边集泥 其设计泥量为 q W 单 / 2 1436 / 2 718m
/ h 0.20m
/ s
集泥槽宽 b 0.9q 0.9 0.20 0 4.0 4. 0.473m 起点泥深 h 1 0.75b 0.75 0.473＝0.355m 终点泥深 h 2 1.25b 1.25 0.4 0.60m 污泥泵站
将一定数量的活性污泥回流到氧化沟，以维持生化系统活性污泥的浓度，保证其生化反应能力，同时将生化系统产生的剩余污泥提升到污泥井进而至脱水机房。设计污泥回流泵房 2 座
1、设计参数 污泥回流比 85％
设计回流污泥流量 42500m /d 3 剩余污泥量 5822m /d
2、污泥泵 回流污泥泵 6 台（4 用 2 备），型号
200QW350-20-37 潜水排污泵 剩余污泥泵 4 台（2 用 2 备），型号
200QW350-20-37 潜水排污泵
3、集泥池 a）
容积
按 1 台泵最大流量时 10min 的出流量设计
350 V 10＝58m 3
课程综合设计
取集泥池容积 60m b）
面积 3
有效水深 H 2.5m，面积 F
Q1
24m 2 H 2 5.集泥池长度取 6m，宽度 B 24
4m l
集泥池平面尺寸L B＝6m 4m
集泥池底部保护水深为1.2m，实际水深为3.7m
4、泵位及安装
排污泵直接置于集水池内，排污泵检修采用移动吊架。污泥浓缩池
初沉池污泥含水率大约 95％
设计参数
设计流量： Q W＝5822m
/ d
污泥浓度： C 6g / L 浓缩后含水率：97% 浓缩时间：T=18h
浓缩池固体通量M=30kg/(m ·d)
浓缩池数量 1 座
浓缩池池型：圆形辐流式
1、浓缩池尺寸
a）
面积
A＝Q W C / M＝5822 6 / 30m 1164.4 b）
直径
D
4A
38.5m
c）
总高度
W 工作高度： h 3.75m 1 241164.4 24 A1
TQ 18 5822
取超高h 2=0.3m，缓冲层高度h 3=0.3m，则总高度
H h 1 h 2 h 3 3.75 0.3 0.3 4.35m Q(1 P V W) 1164.4m 3 1 P 12
2、浓缩后污泥体积
采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。
课程综合设计
贮泥池
1、污泥量
剩余物泥量：1164.4m
/ d
含水率： 97%
初沉污泥量： 300m
/ d 含水率： 95% 污泥总量： Q＝ 1164.4(1 97%) 300(1 95%)
1 92%
624.2m 3 / d
2、贮泥池容积
设计贮泥池周期 1d，则贮泥池容积
V Qt 624.21＝624.2m
3、贮泥池尺寸
取池深： H＝4m
则贮泥池面积： S V / H 156m 2
设计圆形贮泥池 1 座，直径： D 14.1m
4、搅拌设备
为防止污泥在贮泥池终沉淀，贮泥池内设置搅拌设备。设置液下搅拌机 2 台，功率 10kw。脱水间
功能：降低污泥含水率，减少污泥体积
1、压滤机
过滤流量：624.2m /d
设置 3 台压滤机，每台每天工作 18h，则每台压滤机处理量： Q 624.2 /(318) 11.56m
/ h 选择：DY3000-Q 型带式压滤机
2、加药量计算
设计流量
624.2m
/ d
絮凝剂 PAM 投加量
以干固体的 0.4%计 3
W＝0.4%(1164.4 3% 300 5%) 60% 0.120t.课程综合设计
第三章
平面布置及高程布置的设计 平面布置
1.1 总平面布置原则
该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置，各
种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置。总图平面布置时应遵从以下几条
原则。
a）
处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理。
b）
工艺构筑物（或设施）与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对独立布置，并协调
好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等）。
c）
构（建）之间的间距应满足交通、管道（渠）敷设、施工和运行管理等方面的要求。
d）
管道（线）与渠道的平面布置，应与其高程布置相协调，应顺应污水处理厂各种介质输送的要
求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。
e）
协调好辅建筑物，道路，绿化与处理构（建）筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅道，美化厂区环境。
1.2 总平面布置结果
污水由北边排水总干管截流进入，经处理后由该排水总干管和泵站排入河流。
污水处理厂呈长方形，东西长 230 米，南北长 268 米。综合楼、职工宿舍及其他主要辅助建筑位于
厂区东部，占地较大的水处理构筑物在厂区东部，沿流程自北向南排开，污泥处理系统在厂区的东南部。
厂区主干道宽 8 米，两侧构（建）筑物间距不小于 15 米，次干道宽 4 米，两侧构（建）筑物间距
不小于 10 米。
总平面布置参见附图 1（平面布置图）。高程布置及计算
2.1 高程布置原则
出厂外。a）
充分利用地形地势及城市排水系统，使污水经一次提升便能顺利自流通过污水处理构筑物，排
b）
协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥输送，并有利于减少
工程投资和运行成本。
c）
做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和高度。
d）
协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利于检修排空。
课程综合设计
2.2 高程布置结果
由于该污水处理厂出水排入市政排水总干管后，经终点泵站提升才排入河流，故污水处理厂高程布
置由自身因素决定。
采用普通活性污泥法，辐流式二沉池、曝气池、初沉池占地面积较大，如果埋深设计过大，一方面
不利于施工，也不利于土方平衡，故按尽量减少埋深。从降低土建工程投资考虑，出水口水面高程定为
64m，则相应的构筑物和设施的高程可以从出水口逆流计算出其水头损失,从而算出来。
总高程布置参见附图 2 高程图。
2.3 高程计算
H h 1 h 2 h3
h 1—沿程水头损失
h
1=il，i—坡度
i=0.005
h 2—局部水头损失
h 2=h h
1×50%
3—构筑物水头损失
1、巴氏计量槽
H=0.3m
巴氏计量槽标高
2、沉淀池高程损失计算
l=40m
h 1=il=0.005×40=0.20m h2 = h 1×50%=0.10m h
3=0.45m
H 2=h 1+h 2+h 3=0.20+0.10+0.45=0.75m
沉淀池相对地面标高
3、配水井高程损失计算
l=10m
h 1=il=0.005×10=0.05m
h2 = h 1×50%=0.025m
h 3=0.1m
H= h 1+h 2+h 3=0.05+0.025+0.1=0.175
配水井相对地面标高
4、A /O
反应池高程损失计算
l=55m
h 1=il=0.005×55=0.275m h2 = h 1×50%=0.1375m h 3=0.60m
-1.4000m
-0.6000m
-0.4250m
课程综合设计
H 3=h 1+h 2+h 3=0.275+0.1375+0.60=1.0125m 2 A /O
反应池池相对地面标高
5、配水井高程损失计算
l=10m
h 1=il=0.005×10=0.05m
h2 = h 1×50%=0.025m
h 3=0.1m
H= h 1+h 2+h 3=0.05+0.025+0.1=0.175
配水井相对地面标高
6、平流式沉砂池高程损失计算
l=12m
h= il=0.005×12=0.06m 1 h2 =
h 1×50%=0.03m
h
3=0.3m
H 4=h 1+h 2+h 3=0.06+0.03+0.30=0.39m 平流式沉砂池相对地面标高
7、格栅高程损失计算
h1 =
0.30m h2 =
h ×
h 150%=0.15m
3=0.30m
H 5=h 1+h 2+h 3=0.30+0.15+0.30=0.75m 格栅相对地面标高
0.2875m
0.4625m
1.2025m 1.9525m
课程综合设计
第四章
投资估算、效益分析 构建筑物和设备
表 4-1 构筑物和设备一览表
序
号 名称 规格
数量
设计参数
主要设备
L×B = 3.58m×3.2m 座
设计流量
Q =50000m /d d
栅条间隙 d 20.0mm 栅前水深 h 0.8m 过栅流速 v 1.0m / s
设计流量 格栅 平流沉砂
池 L×B×H= 12.5m×3.1m ×2.57m 座
HG-1200 回旋式机械格栅 1 套
超声波水位计 2 套
螺旋压榨机（300）1 台
螺纹输送机（300）1 台
钢闸门（2.0X1.7m）4 扇
手动启闭机（5t）4 台 L×B×H= 平流式初 2
21.6m×5m×座
设计流量表面负荷q= 2.0m /(m ·h)Q= 2793.3 m /h
沉池 8m 停留时间 T= 2.0 d 设计流量Q= 2793.3 m /h 配水井
座
曝气池
Q＝2793.6 m /h
水平流速 v= 0.25 m/s 有效水深H = 1 m
停留时间 T= 50 S
砂水分离器（0.5m）2 台
全桥式刮吸泥机(桥长 40m,线速度
3m/min, N0.55X2kW)2 台
撇渣斗 4 个
罗茨鼓风机（TSO-150，Q a15.9m /min, P19.6kPa,N11kw）3
台
消声器 6 个
配水井 辐流式二
沉池 L×B×H =
70m×55m×座
4.5m
座
D×H= 29.8m×3m
座
设计流量Q= 2793.3 m /h
设计流量Q= 2084.4m /h 2
表面负荷q= 1.5m /(m ·h)2 ～192 固体负荷q s= 14
4kgSS/(m ·d)
停留时间 T= 2.5 h
全桥式刮吸泥机(桥长 40m,线速度
3m/min, N0.55X2kW)2 台
撇渣斗 4 个
出水堰板 1520mX2.0m 导流群板 560mX0.6m
池边水深H 1=2 m
回流及剩
余污泥泵
房（合建
式）L×B= 10m×5m 座
无堵塞潜水式回流污泥泵 2 台
钢闸门(2.0X2.0m)2 扇
手动单梁悬挂式起重机(2t)1 台
套筒阀 DN800mm, 1500mm 2 个
电动启闭机（1.0t）2 台
手动启闭机（5.0t）2 台
无堵塞潜水式剩余污泥泵 3 台
课程综合设计
表 4-2 主要设备耗电一览表
序号 设备名称
装机容量/ kW
运行容量/kW
运行时间/h
耗电量 Kw.h
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
LHG 回转式格栅除污机
皮带输送机
潜污泵
1.1 1.5 90 0.74 7.5 0.74 0.37 3 264 3 22 3 1.6 22 6.35 6.35 30 468.51 24 24 24 10 24 24 10 20 24 10 10 10 8 8 8 10
26.4 36 2160 17.76 75 17.76 8.88 30 5280 72 220 30 16 176 50.8 50.8 300 8970.64
2.2 1.5 135 0.74 15 0.74 0.37 3 264 3 44 6 1.6 33 6.35 6.35 60 586.61 鼓形栅筐细格栅除污机
曝气鼓风机
移动桥式吸砂机
砂水分离器
吸砂泵
转刷曝气机
刮泥机
回流污泥泵
剩余污泥泵
搅拌器
偏心螺杆泵
成套加药装置
除磷加药装置
污泥脱水机
小计 成本估算
1)电费：污水处理厂总装机容量为 586.6kW，日耗电量为 8970.64kW.h,电费按 0.5 元/（kW.h）
计算，则每年电费为：
E 1=8970.64×0.5×365=163.7 万元/年
2)药剂费：设计每年用药 10t，平均每 t 按 50000 元计算，则每年药剂费为：
E 2=10×50000=50 万元/年
3)工资福利费：污水厂定员 30 人，人均工资按 1500 元/月计算，则每年支出：
E 3=30×1500×12=54 万元/年
4)折旧费：固定资产约 4000 万元，年折旧费约 5%,则每年折旧费为:
E 4=4000×5%=200 万元/年
5)大修费：大修费按固定资产的 1.8%计算，则每年的大修费为：
E 5=4000×1.8%=72 万元/年
6)日常维修费：日常维修费按固定资产的 1%计算：
课程综合设计
E 6=4000×1%=40 万元/年
7)管理费：管理费包括管理、交通、业务往来费用：
E7 =（E 1+E 2+E 3+E 4+E 5+E 6）×10%=(163.7+50+54+200+72+40)
×10%=57.97 万元/年
8)年经营成本：E C= E 1+E 2+E 3+ E 5+E 6+ E 7=163.7+50+54+72+40+57.97=437.67 万元/年
9)年总成本：
Y = E + E =437.67+200=637.67 万元/年 C C 4（单位制）年经营成本=437.67/（5×365）=0.24 元/吨
（单位制）年成本=637.67/（5×365）=0.35 元/吨 效益分析
3.1 环境效益 污水处理厂效益包括经济效益、社会效益和环境效益
该水经过一级处理后，悬浮物的去除率为 70%--80%，BOD5 的去除率约有 30%。建设污水处理厂主要
是三大效益：
3.2 社会效益 该城市位于华中地区，属于内陆经济发达地区，环境治理的好坏直接影响到城市的良性发展。城市
中有 50%左右的水排入湘江，使得湘江水体的有机污染进一部加重。湘江江段的出市水中的 SS、DO、TP、TN、NH3-N 等指标均超出了〈〈地面水环境质量标准〉〉中 III 类水体水质标准值。
保护和利用湘江水资源，使其满足和达到渔业，饮用水源水质标准的良好状态，有利于生活饮用、工农
业和渔业用水，以及河流生态系统的稳定。
该污水处理厂处理的污水包括生活污水和工业污水。其中工业污水大部分是可生化的有机废水。经
该厂处理后的出水可达到一级排放标准。这样在减少城市对湘江水体污染的同时又满足了下游地区的饮
用水和景观用水的质量。
3.3.经济效益 工程的实施对湘江河段水质有明显的改善，也会对该市的社会生产产生巨大的影响。水质的改善将
会促进该市的旅游业发展，有利于该市在经济全方面的发展，在国内及国际声誉将会进一步提高。同时
对下游地区也会带来巨大的经济效益，保证当地及下游地区的人民的身体健康，保证湘江两岸社会经济的可持续发展。
污水处理厂作为一项环境治理项目，其本身并不产生直接的经济效益。该污水厂建成后可以提高该
市及湘江的环境质量，减轻污水排放所造成的污染危害。保护该市饮用水源，降低自来水成本，保护市
民的健康，由此产生的间接经济效益尚无法作出定量计算，但定性的讲，其间接经济效益将是巨大的。
同时该工程的实施有利于当地的渔业生产，保护洞庭湖的同时有利于长江地区的防洪。在提高饮用水质
量的同时有利于当地人民的健康。
污水处理厂的污泥含有大量有利于林业增产的氮、磷、钾肥分，每年可为林业提供污泥作林肥。
课程综合设计
整个集散型系统由中央管理计算机和现场程序控制器二个层次构成。见控制系统图。中央控制室的计算
机可以实现对污水厂的适时监控，读取相关的适时和历史数据，打印报表等。闭路监控系统则又从另外
一个途径实现了值班人员对厂内重要设备的宏观监视。这样，不仅节省了人力资源、提高了工作效率，而且提高了全厂的自动化生产、管理程度。
在厂内污水处理的重要环节设有全天候带云台摄像闭路监控系统。粗格栅、细格栅、综合池、污泥
脱水机房各设一套摄象装置，现场图象传输到中央控制室，中控制室设多画面处理器，值班人员可以监
视到关键设备的运行情况。
课程综合设计
第五章
电气自动化说明 概述
目前自动化技术在污水处理厂已广泛应用，发挥出显著技术经济效益。实践证明对污水处理过程的实时监测和控制，能够保证出水水质，解放生产力，提高生产效率，降低能耗。因此选用既经济又实
用的自控系统对整个污水厂安全、合理、科学的运行起着重要作用。
根据本工程的实际情况及工艺要求，采用国内外先进、成熟的由中央控制室微机和现场各级
PLC
控制单元组成的两个层次的 DCS 系统。本系统集计算机技术、控制技术、通讯技术于一体，通过通讯
网络将中央级监控总站和若干个现场控制分站连接起来，构成集中管理、分散控制的微机监控管理系统，简称集散控制系统。DCS
系统克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、系统不易扩展、控制电缆
用量大等缺陷，实现了信息、管理及调度真正的集中。现场设备的控制相对集中，避免了操作过于分散的缺点。当中控室微机故障时，各现场分站仍能独立和稳定工作，从根本上提高了系统的可靠性。同时
采用以 PLC 为主构成的 DCS 系统有较高的性能价格比。自控仪表设计原则
1、控制技术先进、成熟、性能可靠、兼容性强。
2、控制设计要确保管理方便、节约能源、出水稳定。
3、自动化水平高，性能价格比优
4、采用分层分级的分布控制方式。自控系统的组成 整个集散型系统由中央管理计算机和现场程序控制器二个层次构成。见控制系统图。中央控制室的计算机可以实现对污水厂的适时监控，读取相关的适时和历史数据，打印报表等。闭路监控系统则又
从另外一个途径实现了值班人员对厂内重要设备的宏观监视。这样，不仅节省了人力资源、提高了工作
效率，而且提高了全厂的自动化生产、管理程度。
在厂内污水处理的重要环节设有全天候带云台摄像闭路监控系统。粗格栅、细格栅、综合池、污
泥脱水机房各设一套摄象装置，现场图象传输到中央控制室，中控制室设多画面处理器，值班人员可以
监视到关键设备的运行情况。
课程综合设计
序号 2 3 4
表 5-1 监控点一览表
设置位置
粗格栅间
细格栅间
综合池
摄像机台数 1 1 1
污泥脱水机房
3.1 中央管理计算机
在厂内中央控制室设置两套中央管理计算机，两套计算机可分担不同功能，故障时互为备用。计算
机配有 UPS 电源、彩色显示器、彩色打印机、黑白打印机、标准功能键盘及其他附件。它主要完成对
污水厂各工段的集中操作、监视功能。通过简单的操作，可进行系统功能组态，监视报警，控制参数在线修改和设置，以及记录、打印等。彩色显示器可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参
数趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。
3.2 现场控制器
3.3 控制方式 根据工艺流程，本污水处理厂共设置 3 套现场可编程序控制器。各现场可编程序控制器均选用抗干
扰能力强，运行稳定、可靠，在污水处理行业有成功经验和很好业绩的产品。同时，可编程序控制器均
采用模块化结构，这样系统硬件配置可以根据用户需要相当灵活地自由组合，且维修方便。为保证各现
场可编程序控制器的可靠性，各现场可编程序控制器均采用封闭式的“黑匣子”结构，不设显示器、键
盘、打印机。
各现场控制器分布在各工艺段，与中控室中央控制计算机通过有线网络形式进行数据传输。
全厂工艺设备的控制采用三种方式。
1.现场手动控制
根据地理位置和设备种类将现场设备相对集中在各现场控制室的各个控制箱内控制。控制箱上设手
动
/自动转换开关，当开关在手动位置时，通过现场控制箱上的启动/停止按钮操作。
2.PLC 程序自动控制
现场控制箱上手动/自动转换开关，在自动位置时，通过现场可编程序控制器（PLC）程序自动控
制操作。
3.远程计算机遥控
当开关在自动位置时，也可以通过中央控制计算机键盘或鼠标远程控制设备的操作。
课程综合设计
总结
水处理技术发展到今天，已经建立起一个较为完备的技术体系，能针对不同污染情况、污染物采取
相应有效的处理工艺。在我国，对工业所产生的粉尘污染较为重视，对其处理方法、排放标准有相应的法律和技术规范，今后的发展方向主要是对水环境进行可靠、高效低耗的处理。
本工程采用A /O工艺，具有良好的脱氮除磷功能，较好的满足排放标准的要求。
为保障污水处理厂的正常运行，环境保护部门要加强对有害、有毒物质和重金属排放企业的监督和 2
管理。
由于是新建设的污水处理厂，所以要为以后的扩建作好准备，因留有部分土地用做二期建设；
污水处理厂对进水水质进行全面检测，避免有毒有害物质及高浓度工业废水对污水处理厂处理效果
产生影响。在污水处理厂的周边多种树木，以用来减少臭气污染；.经常性的对派房处理后水的河流进
行监测，以防止污水厂对河流有污染而失去建设污水处理厂的作用。
本次课程设计中我学到了很多知识：通过查资料论文，了解了一些关于水处理技术的现状及发展方
向，也是通过本次课程设计进一步巩固和加深了前几学期学到的理论知识，并加以实践，做到了知道该
怎么学习学到后怎样应用到实际生活生产当中，学以致用，训练了综合能力。
课程综合设计
参考文献
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张智
张勤等
给派水工程专业毕业设计指南
北京:中国水利水电出版社.2000 总结
通过对仁寿县文林工业集中区污水的处理设计，在实际解决了一个污水处理问题的同时，掌握了污水处理设计的整个流程，了解了各个污水处理构筑物的性能和作用，积累了宝贵经验，对以后的学习和工作具有很大的帮助。
第四篇：2万吨污水处理厂投资估算
2万吨/日污水处理厂工程投资估算表
序号 项目费用名称 建筑工程 设备费 安装费 合计
A 第一部分工程费用 785.5 723.3 112.2 2067 — 污水处理厂 785.5 711.2 112.2 2036.9 1 粗格栅间及进水泵房 24.0 87.0 5.70 1466.7 2 细格栅及旋流沉砂池 17.0 41.0 4.90 62.9 3 配水井 1.20 2.70 0.50 4.4 4 厌氧池 6.30 7.0 0.80 14.1 5 氧化沟（2座）393.5 270.0 24.5 663.5 6 二沉池（2座）214.6 76.0 9.20 299.8 7 集泥井及回流污泥泵房 15.0 21.0 4.2 40.2 8 消毒池及加氯间 26.2 24.0 2.4 52.6 9 储泥池 2.10 2.50 0.40 5 10 污泥脱水间 9.50 92.0 9.20 110.7 11 污泥堆棚 4.10 8.0 0.80 12.9 12 配电间 10.5 85.0 12.3 107.8 13 仪器仪表及自控系统 94.0 4.8 98.8 14 化验设备 55.0 55 15 通讯设备 3.0 3 16 运输设备 30.0 30 17 厂区平面布置 25.0 25.0 75.0 18 厂区土方及地基处理 60 120 19 综合楼 48.0 48 20 传达室、大门 8.0 8 21 机修间、仓库 21.0 20.0 41 22 食堂、浴室、职工宿舍 24.0 24 23 车库 3.00 3 24 围墙 20.0 20 25 厂区道路及照明 30.0 7.50 37.5 26 厂区绿化 10.0 10.0 二 备品备件购置费 17.10 17.10 三 工器具及生产家具购置 15.0 15.0
B 第二部分工程建设其它费 447.35 1 征地费 120 2 厂内绿化 40 3 建设单位管理费 56.0 4 办公用品及家具购置费 2.0 5 生产人员培训费 7.20 6 建设监理费 40.6 7 勘测费 4.70 7 设计费 51.2 51.2 8 施工图预算编制费 25.12 25.12 9 竣工图编制费 12.60 12.60 10 工程保险费 8.50 8.50 11 联合试运费 10.23 10.23 12 公司招投标费 18 18 13 环评费 12 12 14 前期工作费 40 40
C 基本预备费 200 200
工程静态投资A+B+C 2714.25
第五篇：污水处理厂主要设备控制要点
设备控制要点
一、关键设备：
污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产有决定性影响的设备；主要有格栅机、提升泵、风机（曝气机）、刮（吸）泥机等。
二、控制要点：
1、潜污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投运前，维修工应确定运行方向正确
2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 4)操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况 5）每月维修工检查钢丝绳
6）每个季度维修工对电控柜检查保养一次 7）每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 8）每年维修工检查电缆一次
2、格栅机
1)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况 3）操作工每天检查运行中电机、减速机的温度 4）维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况 5）维修工每周检查减速箱油位
6）维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂 7）每季度维修工对电控柜检查保养一次 8）每半年维修工更换减速箱油
9）每年维修工更换电机轴承润滑脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件
3、风机
1）投运前，维修工应确定电机运行方向正确 2）启动前，操作工应进行手动盘车
3)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 4）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 5）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 6）操作工每天检查运行中电机、风机外壳的温度 7）操作工每两周清洁滤芯、清洁设备表面
8）维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件 9）维修工每半年检查安全开关和安全阀的状况
10）维修工每年更换滤清、减速箱换油、更换传动带、更换主轴油封；检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况
4、倒伞型曝气机
1）投运前，维修工应确定运行方向正确
2）操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全放电（大约5分钟）；
4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位
5）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 6）每季度维修工对电控柜检查保养一次
7）每运行2500-5000小时，维修工更换齿轮箱机油
8）整机经一年运行后维修工进行维修保养、清洗，加润滑油，更换渗漏处的油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙
5、刮（吸）泥机
1）投运前，维修工应确定运行方向正确
2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 4）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 5）每季度维修工对电控柜检查保养一次
6）每月维修工对中心轴承加油脂一次；轮轴承加注油脂一次 7）维修工每半年减速机内更换润滑油一次，以后视情况可每一年或更长时间更换一次
6、推流器
1）投运前，维修工应确定运行方向正确
2）操作工在现场将推流器吊出水面方可启动，待运行稳定后放入池中相应位置，切换为远程控制
3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动
5）维修工每周检查各部位螺钉、螺栓和螺母是否松动，并紧固 6)维修工每月清除钢丝绳上的垃圾，并检查钢丝绳的完好程度。
7)每季度维修工对电控柜检查保养一次 8)每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 9)每年维修工检查电缆一次
7、螺杆泵
1）投运前，维修工应确定运行方向正确
2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 3）操作工每天检查运行中电机、减速箱外壳的温度 4）每周维修工检查各部位螺栓和螺母是否松动，并紧固 5）每季度维修工对电控柜检查保养一次
6）每年维修工更换减速箱机油，检查电缆，更换电机轴承润滑油
8、带式压滤机 8.1注意事项
1）带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。2）每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3）所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。4）认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5）滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。8.2每班
1）压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
2）每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。3）每班工作结束后，操作人员必须：
①将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。③将絮凝剂加药工具擦洗干净。8.3每周
1）污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分
①检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
②检查滤液泵出水情况及漏水情况。
③清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。2）空压机部分
①检查空压机油位，不足时加足。②从储气罐中排放冷凝水。③清洗空气过滤器。
④手动检查空压机安全阀功能。3）压滤机
①所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。②传动齿轮加钙基润滑脂。③清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
④皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。⑤检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。⑥检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。⑦检查滤带情况。8.4每月
1）所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。2）对控制操作箱进行一次全系统功能检查。8.5每季
1）检查空压机生产能力。
2）皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。8.6每年
1）更换空压机机油。2）更换电机齿轮箱机油。
3）检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。4）检查压滤机所有轴承，更换润滑脂
9、二氧化氯消毒机 9.1设备运行中的检查：
1）操作面板数据是否正常。（温度，频率等）
2）检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）
3）检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4）检查水浴液位是否正常。
5）检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）
6）观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7）防爆塞是否正常。
8）出液管温度是否正常。（不低于35℃）
9.2开机：
1）检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）
2）开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）
3）排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。
4）调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。
5）运行计量泵，并逐步调整至所需流量。
6）待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）
7）观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
9.3关机及发生器清洗：
1）停止计量泵工作。
2）打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。
3）停止水射器工作。
4）停止水浴加热。
5）将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。
6）重新进水至反应釜1/2处。（液位管）
9.4二氧化氯系统的维护与保养：
根据生产实际情况（原料质量、温度等）定期进行清洗。
1）清洗发生器：
发生器的清洗将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟，在排污阀将水排净。如果原料杂质较多，可用氢氧化钠5%溶液浸泡，确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。
2）计量泵的维护 ：将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（用放大镜观察），以免因单向阀不严造成的计量不准。膜片每8000小时更换一次。
3）清洗原料过滤器滤网及管线。
4）清洗原料罐可每一年进行一次。
故障表现 故障原因及排除
防爆塞爆开 ①进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化氯浓度过高发生爆塞，增加水射器吸力。
②原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。
③因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。
④压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。
反应效率过低 ①进料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料管线过滤器。
②原料、进气温度过低，反应不充分。
③反应釜液位过低，反应时间不足，降低水射器吸力，提高反应釜液位。
10、紫外杀菌器
1)每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果； 2)每天检查镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作；
3)每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包含电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常；4)每两周对玻璃套管表面清洗，确保设备消毒效果。
5)每周检查箱内油位是否保持在指定范围内，不够则要加至适当位置；
6)每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水； 7)定期检查所有空气管路系统是否有漏气；
8)定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅，不得出现排架清洗爬行、卡住现象。
9)定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝是否出现松动情况； 10）连续使用9000小时或一年之后，应更换紫外线灯管，以确保高
杀菌率。请特別注意紫外线应持续在开的状态，因反复的开、关会严重影响灯管的使用年限。
11）更换紫外线灯管时，先将灯管电源插座拔掉，拿出紫外线灯管。更换新的灯管时，注意勿以手指触及新灯管的石英玻璃，因为污点会影响杀菌灯光，同时小心地将灯管放入不锈钢杀菌器內
12）如果水中有硬度（钙或镁）物质、铁或锰，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后应戴专用塑胶手套将石英管小心地装入反应器，装完密封圈要检查有无漏水现象，插上电源，确使侦测灯稳定发光。注：
紫外线对细菌有强大的杀伤力，对人体同样有一定的伤害，人体最易受伤的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何時候都不可用眼睛直视点亮着的灯管，以免受伤，万一必须要看时，应用普通玻璃（戴眼镜）或透光塑胶片，作为防护面罩。千万勿错用石英玻璃，因为普通玻璃对紫外线几乎完全无法透过的。一旦受伤，不必惊慌，面部灼伤，几天后表皮脱落，不治而愈。眼睛受伤会红肿、流泪、刺痛，约三、四天才能痊愈。不论如何，一遇到伤害，仍然建议立即至医生处求诊。
11、旋流沉砂池
11.1鼓风机的注意事项：
1）定期检查各部位的紧固及定位销是否有松动现象。2）检查检查机体的润滑状态，有无漏油现象。
3）注意润滑是否正常，注意润滑油、脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行。4）经常检查进风口气体过滤器，及时清理或更换滤科。
5）鼓风机过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否正常运行。6）鼓风机的解体应由相应资质的人员进行，拆装机前，应对机器配给尺寸进行测量，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7）新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行。11.2除砂机的注意事项
1）开机后认真观察减速机的噪音、震动、密封、温升等情况是否正常，减速机的工作范围：-10℃～+40℃，其整机表面温度不得超过80℃。如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可使用。2)定期检查减速机上的通气孔是否畅通，应保持减速机的清洁，以便于散热。
3）定期检查减速机润滑油液面高度是否保持在油标中线位置，如低于底线，应及时补充。
4）减速机润滑油不得混用。一般为中载荷工业齿轮油。润滑油第一次在工作1000小时后更换，第二次在工作3000小时后更换，以后每隔3000小时更换一次。11.3旋转轴及叶轮的注意事项
1）定期检查旋转轴的运行情况，如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可使用。
2）定期或利用沉砂池放空的机会，检查旋转轴各部位连接是否可靠，检查叶轮旋转摆动是否超出2mm。11.4提砂头的注意事项
提砂头经长期工作可能会造成污物的堵塞，从而影响砂水混合物的提取量，应定期用压力水或压缩空气从提砂管上部清砂管进行反冲洗，反冲洗最好采用间断的冲击方式。11.5砂水分离器的注意事项
1）每周检查槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。
2）每月检查减速机的润滑油是否达到油面刻度线，当不足时应加注润滑油。
3）定期检查螺旋的磨损，若磨掉螺旋原尺寸10%应立即更换。4）每天巡查机子运行情况，若有不正常噪音，应适当加注轴承润滑油。并检查密封是否有泄漏。
5）每两年设备要进行解体大修，拆开清洗减速机，更换磨损零件，更换密封圈和磨损衬套，检查及校正螺旋体等。
12、电动阀门
12.1操作前的准备
1）操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2）操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
3）检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
4）对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
12.2 电动阀门操作注意事项
1）启动时，确认离合器手柄在相应位置
2）如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打到REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
3）如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
4）采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
5）采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
6）对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
7）在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
8）操作成功后应关闭电动阀门的电源。
9）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
10）开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
11）收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
12）操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
13）操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。12.3电动阀门的维护 日常电动阀门维护保养
1）电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2）长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3)应定期进行检查，主要检查项目：
①密封面磨损情况。
②阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
③填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
④电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止
13电动葫芦
1.钢丝绳电动葫芦钢缆的检查：检查钢缆是否有被纽绞、压坏、腐蚀、断掉的钢缆或钢索；检查钢绳是否已放入缆索卷筒槽和缆芯。2.钢丝绳电动葫芦带钩滑车的检查：检查吊钩是否能自由地向各个方向移动；检查是否有安全拴，并看它是否有效；检查缆芯是否能自由而平滑地旋转。
3.钢丝绳电动葫芦极限开关的检查：验证上方的极限开关是否能正确操作；验证下方的极限开关是否能正确操作。
4.钢丝绳电动葫芦按钮控制器的检查：检查按钮控制器，看机架上是否有裂缝或磨损的痕迹，以及按钮是否 已经松动或破损；检查所以5.按钮和开关的功能与用法是否正常；检查紧急按钮是否能正确操作。
测试期间，在起重葫芦工作时没有按下紧急按钮。正确的做法是按下 紧急按钮，并验证是否能用按钮移动起重葫芦。
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