公司外协加工管理办法.（精选合集）

第一篇：公司外协加工管理办法.

金万通车辆有限公司管理制度

金万通车辆有限公司外协加工管理办法 1，目的。

1．l 使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循。

1．2 对外协加工之供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商。

1．3 保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。

1．4 使本公司外协作业达到提供适质、适量的采购职能，确保公司外协产品均能符合要求条件。2．范围。

2．1 用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。2．2 特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

2．3 协作厂商有专门性的技术，利用外协品质较佳且价格较廉。

2．4 配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业。

3．外协类别。外协依其加工性质的不同区分为：

3．1 成品外协：系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。

3．2 半成品外协：系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。

3．3 材料外协：产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备（或设备不足）需要外协加工使其于公司内能使用均属之。4．商调查。

批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

4．1 为了解外协厂商的动态及产品品质，采购外协人员应随时凋查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“供应商（外协）调查表”以建立资料，作为日后选择外协厂商的参考。

4．2 采购外协人员应依据“供应商（外协）调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。

4．3 于每批号结束后．将外协厂商试作、外协的实绩转记于“供应商（外协）调查表”以供日后选择厂商的参考。

5．选定方法及基准。

5．1 审查方式：书面审查及实地调查。

5．1．1 外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

5．1．2 申请核准后，由采购外协人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具“厂商资料调查表”。

5．1．3 实地调查时，由供应商评估小组指定品管、工程、采购、生产等部门派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将凋查结果填入厂商资料调查表中。5．1．4 实地调查后可选定其中一家厂商试用。

5．2 审查基准（选择其中优秀者作为适用的协作厂商）。5．2．1 品质。

5．2．2 供应能力。5．2．3 价格。

5．2．4 管理。

6．试用：当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

6．1 试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商。

6．2 试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

6．3 试用开始时，试用厂商要将样品进来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。

6．4 合格供应商确定：试用考核期间的成绩达70分以上者则为本公司的合格协作厂商。7．询价。

7．1 提出“请购单（外协）”前，采购外协人员应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以3-5家为原则，并需提供估价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，每家均填写“外协零件模具估价表”及“估价分析表”。

7．2 采购外协人员审核估价明细表后循议价、比价方式（以确保品质交货期为前提），将询价记录填写于“订购单（外协）”内呈主管核准后，采购外协人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于“采购（外协）进度控制表”以控制外协产品的交货期。

7．3 为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求，采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，直接指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办“订购单（外协）”及签订合同的手续。8．签订合同。

8．1 询价完成后，采购外协人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订“采购（外协）进度控制表”一式二联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，同时订立“模具委托开发制造合同书”。批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

8．2 “模具委托开发制造合同书”一式三份，由外协厂商核印后，送呈主管、经理核准核印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存。

8．3 外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外协人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主管签，转呈经理核示处理，扣损失金额超过10000元以上时，应转呈总经理核示。

9．申请。

9．1 试作：请购人员根据产品设计人员制作的“零件表”“设计图纸”等工程技术资料，开立“请购单（外协）”一式四联，呈物控经理核准后，第一联送采购部门，第二联自存，第三联仓库联、第四联会计联，待试制品合格收料后，第四联附发票、收料单送会计部门整理付款。9．2 量试。

9．2．1 采购人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后（如需修改，则再通知外协厂商重新送样，直至正常为止，即进行第二阶段的试量）

9．2．2 如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，惟需重新开发模具者，应洽协厂商提供损失的费用。

9．2．3 经量试的样品，经工程设计人员认可后，由采购人员主动联系生产部人员领取相关资料（产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、品质的基准等），（若因业务需要，可由采购外协人员继续量产的采购）应立即由采购外协人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。

批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度 10．外协。

10．1 负责部门：由采购外协人员负责外协加工或外协制造的事务。

10．1．1 采购外协人员于接获产销部门通知生产后，即（按交货期间）适当安排各项外制零配件的交货进度，如价格与对象不变，请购部门不必再填“请购单

（外协）”，而直接以“订购单、填写、单价栏注明系外协单价接正常采购方式作业。好生管物控网

10．1．2 由本公司提供原物料者，由计划部门提出申请核准后，由填写“外协加工单”连同原料、半成品随车交运，“外协加工单”一式四联，第一联自存，第二联存会计，第三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由仓库部门填写“进料验收单”一式四联，第一联送自存，第二联送物控、第三联供应商收回，第四联送会计，待收到发票后，连第三、四联整理付款。10．2 外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。10．2．1 工程图纸。

10．2．2 工程程序图。

10．2．3 操作标准。10．2．4 检查标准。10．2．5 检验标准。

10．2．6 材料的规格、数量。10．3 外协指导管理：

10．3．1 使其确实按照我们的规定来加工或制造。10．3．2 协助其提高品质。

10．3．3 经常联系协调，了解外协的进度、品质。10．3．4 指导教育与考核。

批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

10．4 外协核价：当由本公司供料时：总价=单价×（1-报废率）10．4．1 数量必须要经仓库人员验收。

10．4．2 报废率（抽样测量）或报废数的资料由IQC部门提供。10．5 外协督促：按一般采购程序对外协加工产品进行跟催。11．品质控制。

11．1 检验依据：协外厂商就依据采购外协人员所提供的正式工程图或样品，连同零配件（以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：1．零配件名称，2．数量，3．厂商）一并送交仓库部门及采购外协人员登记，并转交产品设计人员检验，检验按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。

11．2 试样检验：工程产品设计人员于接到采购外协人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：

11．2．1 检验合格者：经检验合格者即填写“检验报告表”，并将零配件连同“检查报告表”送仓库部门办理入库收料，待通知试装。

11．2．2 检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于“检查报告表”内注明不合格的原因，送回采购外协人员转记于“采购（外协）进度控制表”内，继续追踪外协厂商如期（或延期）完成。

11．2．3 如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外协人员向协作厂联系要求变更事宜。

11．3 外协品质管理和定期考核：使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月 内要做两次检查。12．不良抱怨。12．1 验收的抱怨：

批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

12．1．1 验收人员将检验报告通知采购人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。

12．1．2 采购人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。12．2 生产时的抱怨：

12．2．1 生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各车间、组别通知生产计划部门。

12．2．2 生产计划部门通知检验员再重检外协厂商交来的半成品或零件，井通知采购人员，资料存档，作为验收依据。

12．2．3 采购人员通知协作厂商，资料存档．并作为考核的依据。12．3 品质管理日常检查抱怨及国内外客户抱怨等。

12．4 责任分担：不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好品质检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。13．付款。

13．1 试作与量试之外协加工零配件经检验合格由仓库部门办理入库后，采购外协人员应将“请购单（外协）”会计联，“进料验收单”会计联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。

13．2 若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各一张粘贴于“模具记录表”内连同发票一并送变本公司整理，并建卡列入资产管理。

13．3 采购外协人员每半年整理一次各外协厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用，注明于“逾期支付费用明细表”内一式二联，提出原因对策后呈主管核批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备 查。14．模具管理。

14．1 建档：按照固定资产管理办法，凡经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别（按固定资产电脑编号说明书原则编定）列账管理，每一模具以一张“固定资产登记卡”列管。14．2 异动：

14．2．1 配台外协零配件品质与交货期等因素的变动，必需将模具由原外协厂异动到其他（或新开发）的外协厂商或使用结案需移回本厂保管时，应填写“物品出入厂凭单”一式三联，于出（人）厂内注明异动原因后呈主管核准。第一联自存，第二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂（或新协作厂商），第三联存原协作厂商。

14．2．2 凡异动后的资料均应详细记载于“固定资产登记卡”内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外协人员应以“闲置固定资产处理表”一式三联，提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送仓库部门，第三联自存。

15．外协厂商辅导。

15．1 辅导部门：有关外协的品质管理、生产管理、设计，采购部门均有负责辅导考核的责任。

15．2 外协厂商品质管理人员训练：鼓励其参加专业训练或品质管理训练或安排其参加本厂所举办的专业品质管理班，使其了解： 15．2．1 本厂的品质管理政策及组织。

15．2．2 本厂的进料验收、制程及成品的品质管理及最后检验等。批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

15．2．3 本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。15．3 其他协助方面：管理制度、品质管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。

16．外协厂商考核：为使外协厂商适时交运优良品质的零配件给予本公司生产之使用，采购外协人员应每月整理“供应商（外协）评核表”，区分为A、B、C、D等级，具体参照“供应商评估程序”办理。批准：季金龙 2009年2月26日执行

第二篇：外协加工管理办法

外协加工管理办法

1．目的。

1．l 使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循。

1．2 对外协加工之供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商。

1．3 保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。

1．4 使本公司外协作业达到提供适质、适量的采购职能，确保公司外协产品均能符合要求条件。

2．范围。

2．1 用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

2．2 特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

2．3 协作厂商有专门性的技术，利用外协品质较佳且价格较廉。

2．4 配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业。

3．外协类别。外协依其加工性质的不同区分为：

3．1 成品外协：系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。

3．2 半成品外协：系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。

3．3 材料外协：产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备（或设备不足）需要外协加工使其于公司内能使用均属之。

4．外协厂商调查。

4．1 为了解外协厂商的动态及产品品质，采购外协人员应随时凋查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“供应商（外协）调查表”以建立资料，作为日后选择外协厂商的参考。

4．2 采购外协人员应依据“供应商（外协）调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。

5．选定方法及基准。

5．1 审查方式：书面审查及实地调查。

5．1．1 外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

5．1．2 申请核准后，由采购外协人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具“厂商资料调查表”。

5．1．3 实地调查时，由供应商评估小组指定品管、技术、采购、生产等部门派员组成调查小组，但 每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将凋查结果填入厂商资料调查表中

5．1．4 实地调查后可选定其中一家厂商试用。

5．2 审查基准（选择其中优秀者作为适用的协作厂商）。

5．2．1 品质。

5．2．2 供应能力。

5．2．3 价格。

5．2．4 管理。

6．试用：当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

6．1 试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商。

6．2 试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

6．3 试用开始时，试用厂商要将样品进来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。

6．4 合格供应商确定：试用考核期间的成绩达70分以上者则为本公司的合格协作厂商。

7．询价。

7．1 提出“外协申请表”前，采购外协人员应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以3 家以上为原则，并需提供报价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料。

7．2 采购外协人员审核报价明细表后循议价、比价方式（以确保品质交货期为前提），待各部门会议确认外协中标商后，采购外协人员需将承制厂商、外协加工费及约定交货期转记于“采购（外协）进度控制表”以控制外协产品的交货期。

7．3 为配合技术中心之要求或生产部门的紧急需求，采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，直接指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办“报价单”审核及签订合同的手续。

8．签订合同。

8．1 询价完成后，采购外协人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订外协加工协议及质量承诺协议、保密协议、模具工装等使用或借用的协议

8．2 “外协加工协议”一式三份，由外协厂商核印后，送呈主管、经理核准核印后，一份送协作厂商，一份送财务部，一份自存。

8．3 外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外协人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主管签，转呈经理核示处理，扣损失金额超过10000元以上时，应转呈总经理核示。

9．申请。

9．1 试作：申请部门根据产品设计人员制作的“设计图纸”等工程技术资料，填写外协申请表，报分管领导审批，审批通过后由物资部寻找外协厂家。

9．2 量试。

9．2．1 采购人员于第一批小量试作品完成并送交品管部经确认正常后（如需修改，则再通知外协厂商重新送样，直至正常为止，即进行第二阶段的试量）

9．2．2 如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由技术中心重新绘制零配件成品图，惟需重新开发模具者，应补偿协厂商损失的费用。

9．2．3 经量试的样品，经品管部认可后，由采购人员主动联系生产部人员领取相关资料（产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、品质的基准等），（若因业务需要，可由采购外协人员继续量产的采购）应立即由采购外协人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。

10．外协计划安排。

10．1 负责部门：由采购外协人员负责外协加工或外协制造的事务。

10．1．1 采购外协人员于接获产销部门通知生产后，即（按交货期间）适当安排各项外制零配件的交货进度，如价格与对象不变，请购部门不必再填“请购单（外协）”，而直接以“订购单、填写、单价栏注明系外协单价接正常采购方式作业。

10．1．2 由本公司提供原物料者，由计划部门提出申请核准后，由填写“外协加工单”连同原料、半成品随车交运，“外协加工单”一式四联，第一联自存，第二联存会计，第三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由仓库部门填写“进料验收单”一式四联，第一联送自存，第二联送物控、第三联供应商收回，第四联送会计，待收到发票后，连第三、四联整理付款。

10．2 外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。

10．2．1 工程图纸。

10．2．2 工程程序图。

10．2．3 操作标准。

10．2．4 检查标准。

10．2．5 检验标准。

10．2．6 材料的规格、数量。

10．3 外协指导管理：

10．3．1 使其确实按照我们的规定来加工或制造。

10．3．2 协助其提高品质。

10．3．3 经常联系协调，了解外协的进度、品质。

10．3．4 指导教育与考核。

10．4 外协核价：当由本公司供料时：总价=单价×（1-报废率）

10．4．1 数量必须要经仓库人员验收。

10．4．2 报废率（抽样测量）或报废数的资料由品管部提供。

10．5 外协督促：按一般采购程序对外协加工产品进行跟催。

11．品质控制。

11．1 检验依据：协外厂商就依据采购外协人员所提供的正式工程图或样品，连同零配件（以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：1．零配件名称，2．数量，3．厂商）一并送交仓库部门及采购外协人员登记，并转交产品设计人员检验，检验按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。

11．2 试样检验：工程产品设计人员于接到采购外协人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：

11．2．1 检验合格者：经检验合格者即填写“检验报告表”，并将零配件连同“检查报告表”送仓库部门办理入库收料，待通知试装。

11．2．2 检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于“检查报告表”内注明不合格的原因，送回采购外协人员转记于“采购（外协）进度控制表”内，继续追踪外协厂商如期（或延期）完成。

11．2．3 如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外协人员向协作厂联系要求变更事宜。11．3 外协品质管理和定期考核：使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。

12．不良争议。

12．1 验收的争议：

12．1．1 验收人员将检验报告通知采购人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。

12．1．2 采购人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。

12．2 生产时的争议：

12．2．1 生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各车间、组别通知生产计划部门。12．2．2 生产计划部门通知检验员再重检外协厂商交来的半成品或零件，井通知采购人员，资料存档，作为验收依据。

12．2．3 采购人员通知协作厂商，资料存档．并作为考核的依据。

12．3 品质管理日常检查抱怨及国内外客户争议等。

12．4 责任分担：不良争议发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好品质检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。

13．付款。

13．1 试作与量试之外协加工零配件经检验合格由仓库部门办理入库后，采购外协人员应将“请购单（外协）”会计联，“进料验收单”会计联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。

13．2 若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各一张粘贴于“模具记录表”内连同发票一并送变本公司整理，并建卡列入资产管理。

13．3 采购外协人员每半年整理一次各外协厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用，注明于“逾期支付费用明细表”内一式二联，提出原因对策后呈主管核示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备查。

14．模具管理。

14．1 建档：按照固定资产管理办法，凡经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别（按固定资产电脑编号说明书原则编定）列账管理，每一模具以一张“固定资产登记卡”列管。

14．2 异动：

14．2．1 配台外协零配件品质与交货期等因素的变动，必需将模具由原外协厂异动到其他（或新开发）的外协厂商或使用结案需移回本厂保管时，应填写“物品出入厂凭单”一式三联，于出（人）厂内注明异动原因后呈主管核准。第一联自存，第二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂（或新协作厂商），第三联存原协作厂商。

14．2．2 凡异动后的资料均应详细记载于“固定资产登记卡”内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外协人员应以“闲置固定资产处理表”一式三联，提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送仓库部门，第三联自存。

15．外协厂商辅导。

15．1 辅导部门：有关外协的品质管理、生产管理、设计，采购部门均有负责辅导考核的责任。

15．2 外协厂商品质管理人员训练：鼓励其参加专业训练或品质管理训练或安排其参加本厂所举办的专业品质管理班，使其了解：

15．2．1 本厂的品质管理政策及组织。

15．2．2 本厂的进料验收、制程及成品的品质管理及最后检验等。

15．2．3 本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。

15．3 其他协助方面：管理制度、品质管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。

16．外协厂商考核：为使外协厂商适时交运优良品质的零配件给予本公司生产之使用，采购外协人员应每季度整理“供应商（外协）评核表”，核定外协供应商配额，具体参照“供方配额分配承诺”办理。

17、其它

1、此管理制度中所有相关表格由物资部提供。

2、本管理制度中涉及到的其它管理制度由物资部负责解释，经公司领导批准后执行。

2009年7月20日

第三篇：外协加工质量管理办法.

外协加工质量管理办法 1目的

为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。2范围

本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的钣金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。日后若有新增外协产品，可类同参照执行。3引用文件

本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。

4职责

● 4.1外协厂

4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造；

4.1.2负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造；

4.1.3负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理；

4.1.4负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造；

4.1.5负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。

● 4.2安普公司

4.2.1采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核；

4.2.2质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外

协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求；

4.2.3研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版

本的及时控制和管理。5工作程序 5.1资格认定

对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。主要进行以下项目的审定。

—— 外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”； —— 是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；

—— 产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；

—— 资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；

—— 产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；

—— 质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式； —— 质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施； —— 数据统计分析，使用的统计、分析方式等。5.2 资质管理

本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。—— 检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。

—— 连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加

工公司产品。

—— 必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。5.3 变更管理

5.3.1外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时，须事先通知本公司，经公司有关部门确认，方可执行。主要原（辅）材料的变更表现情况如下： —— 压铸件原材料； —— 钣金件原材料； —— 培养袋原材料。

5.3.2 外协加工产品的技术图样一旦变更，外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加工制造，否则产生的损耗由贵方自己承担。且一旦有新更改的图样，外协厂须做到以下一些工作：

—— 重新进行首件试制并保存试制数据；

—— 征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。

5.3.3 外协开模件修模或改模后，外协厂家须做到以下一些工作： —— 征得委托方对修模或改模模具的签字确认方可试模加工；

—— 重新进行首件试制并保存试制数据；

—— 重新制造的首件品须征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造； 5.4 首件确认

5.4.1外协品在以下情况下需要进行首件确认： —— 首次加工； —— 技术图样更改；

—— 修模、改模或重新开模；

—— 离前次产品加工间隔1年以上； —— 原辅料变更； —— 生产工艺变更；

—— 产品连续加工1年以上；

—— 产品出现3次以上批次不合格。

5.4.2 进行首件确认的时候必须对首件加工前的人、机、料、法、环进行全面的确认，并保 留确认记录。

—— 人即操作员工必须得到培训并合格上岗担任；

—— 机即所使用的加工设备及检测量具完好且满足生产制造和检验测试的要求； —— 料即所使用的原辅料的名称、规格和牌号等符合委托方产品加工的要求； —— 法即外协产品生产检测工艺齐全，员工均能严格按照工艺生产加工和检测； —— 环即生产检测过程所需的场地、平台能够满足产品实现的要求。5.5 关重零部件及装配过程的确认

5.5.1 对关重零部件及其装配或装调过程必须编制专用的制造加工工艺，要求操作员工严格

按照提供的技术图样和装配装调工艺进行加工制造。

5.5.2对关重零部件及其装配或装调过程必须设置专门的检查岗位对其进行加工质量的检查

确认并保留确认记录，同时征得委托方安普公司的签字确认方可有效。5.5.3 必要时按照委托方安普公司提供的签样进行检验验收。

5.6 监督控制管理

5.6.1 外协厂根据本公司外协加工合同要求制定具体的加工制造进度表，完成后须将加工进

程计划抄送一份给本公司。

5.6.2 本公司质量部根据外协加工进度组织外协专员进行非预期的临时监督检查，并保留监

督检查记录，以考核外协厂的外协加工质量控制能力。

5.6.3 在监督检查过程中若发现问题外协厂须及时进行检讨分析原因并落实整改措施，对严

重问题和开具停产通知的则需整改合格后方可重新启动生产。

5.6.4 外协厂应尊重委托公司的外协质量监督专员，遇到不明确的问题可以随时与本公司外 协专员沟通。

5.7 产品可追溯标识管理

外协厂应做好产品批次管理，保证批次投料、流转和交付，对交付产品要求做好唯一可

追溯的标识如产品序列号、生产日期、批次号等信息，包括包装防护方面的要求。

5.8 不合格控制管理

5.8.1 外协厂要严格对原辅料、生产过程及最终品过程中发生的不合格品进行有效的控制，如做好不合格标识并隔离堆放。

5.8.2 若发现不合格品需要本公司评审确认的则发联系函或不合格品确认单征得本公司评审

意见后方可发至本公司，否则按批次验收不合格的则将批次退货。

第四篇：外协加工管理办法模版 (附合同样本)

外协加工管理办法(附合同样本)

外协管理办法

第一条 适用范围

（一）用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

（二）特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

（三）协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

第二条 选定方法及基准

（一）审查方式：书面审查及实地调查

1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。

3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。

4实地调查后可选定其中一家厂商试用。

（二）审查基准

1质量 2供应能力 3价格 4管理。选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。

（三）审查流程

第三条 试用 当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

（一）试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式。

（二）试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

（三）试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。

第四条 正式设立

（一）正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。

（二）正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。

第五条 外协

（一）负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。

（二）外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。

1．蓝图 2．工程程序图 3．操作标准 4．检查标准 5．检验标准 6．材料的规格、数量

（三）外协指导管理

1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。

2．协助其提高质量。

3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。

4．指导教育与考核。

（四）外协核价 当由本公司供料时 总价＝单价资

孔（1－报废率）

1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。

2．报废率（抽样测量）或报废数的资料由质量管理部门提供。

（五）外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。

第六条 质量管理

（一）入厂检验：

1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。2．进料管理流程。

（二）外协质量管理和定期考核 确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。

第七条 不良抱怨

（一）抱怨程序

1．验收的抱怨：

（1）验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。

（2）外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。

2.生产时的抱怨：

（1）生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。

（2）生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。

（3）外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。

（二）责任分担 不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。

第八条 指导教育与考核

（一）负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。

（二）进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。

1.指导教育方面

（1）协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。

（2）协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班，使其了解： ①本厂的质量管理政策及组织。

②本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。

③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。

2.其他协助方面 管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。

3.考核方面 详见协作厂商考核及等级评定办法。

第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。

附件：

外协加工合同书 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

股份有限公司（以下简称甲方）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（以下简称乙方）

第一条：乙方加工事项，以甲方所交付的外包加工单为凭。

第二条：乙方须按照外包加工单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行，准时交货。

第三条：乙方所交的加工品应保证为合格品，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况，且经甲方验收后，始认为合格。

第四条：材料由＿＿＿＿＿方负责。

第五条：若材料由甲方负责供应时，废料率为＿＿＿＿。

第六条：验收时的检验方法是采用?MＩL＿STD＿105D，正常检验，二级检验水准。一次抽样计划，ＡLQ为＿＿＿＿＿，或?MＩL＿STD＿414D正常检验，四级检验水准。一边规格界限，形式＿＿＿＿＿＿，ＡLQ为＿＿＿＿＿。

第七条：乙方必须确实遵守外包加工单所规定的交货期，或甲方外协管理员电话或书面通知调整的交货期，若有延误的情况以及因规格不合，质量不良，致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒的事故，经甲方认为属实者，则不在此限。

（一）过期5日内，每逾1天，按未交部分总价，处＿＿＿＿＿违约金。

（二）继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处＿＿＿＿ 违约金。

（三）继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价处＿＿＿＿＿违约金。

（四）继续逾期20天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款的一倍计算。第八条：通过验收的货品在甲方再加工时，若发现有不良品时（明显为甲方再加工后的磨损品除外），则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。

第九条：乙方送交加工品，因不良导致甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，如果甲方发生非常严重不良后果，则甲方有权取消外包加工单。

第十条：按期交足定货而合格率为100％，给予总价＿＿＿＿＿奖励金。按期交足定货而合格率为95％，给予总价＿＿＿＿＿奖励金。

第十一条：试用厂商的试用期间为三个月，每月接受甲方外包质量管理检查一次，试用期满，视其考核评分到达70分以上者，才能正式成为甲方的加工厂商。

第十二条：加工厂商每月接受甲方外包质量管理检查一次，每月考核1．质量，2．交货期，3．价格这三项，每年总考核一次，划分等级。

第十三条：付款条件：乙方交来的货品经甲方验收合格后，甲方＿＿＿＿＿

第十四条：乙方应找（乙方资本额二倍）殷实铺保连带保证乙方履行本约。

甲 方：＿＿＿＿＿＿＿＿（签章）

地 址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

电 话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

乙 方：＿＿＿＿＿＿＿＿（签章）

乙方连带保证人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

甲方：（定作方）地址:×××工业城 法定代表人: 营业执照证号:

乙方：（承揽方）地址: 法定代表人: 营业执照证号:

合同编号： 合同签订地：×××工业城内

乙方是为甲方加工 _____________所需零部件的生产厂家，双方本着互惠互利，友好合作的原则，为明确双方权利和义务，特订立本合同。

一、本合同所指加工行为是：

甲方向乙方下达加工订单，由乙方按照甲方提供之加工图纸、技术指标、质量标准、验收标准及其它约定条件，加工产品并送货至甲方指定地点，经甲方验收合格后，甲方支付加工费给乙方的行为。

二、本合同所指加工之零部件见下表: 甲方企业物料代码 产品品名、规格 单位 单价 备 注

1.根据生产实际情况,增加上表以外的同类型零部件加工,双方可签订补充协议。

2.本合同所指加工之零部件以下简称“加工零部件”

三、加工零部件的技术标准（包括质量要求）： 甲方企业物料代码 产品品名 规格 技术标准或要求 备 注

四、加工零部件价格及加工费的确定：

1.乙方加工零部件的价格，由双方依据《报价核算表》确认，该价格自确认之日起生效。因市场价格的变动或其它原因，需要调整价格的，按该程序重新确认，之前仍按原价格执行。

2.为确保甲乙双方长期有效的合作关系，乙方提供给甲方的加工零部件必须最具市场竞争力。如乙方销售与加工零部件类似的产品给其它客户，则乙方必须保证加工零部件与这些类似产品相比价格最低；在其它厂家能以比乙方更低的价格提供相同质量的加工零部件时，甲方有权要求乙方在保证质量的前提下，将价格调整到与其它厂家相同或更低。乙方在甲方提出要求之日起15天内不予调整价格也不能合理说明原因的，甲方可以终止本合同的履行。3.加工费计算方法：

(1)对甲方提供的原材料、零部件，应在核定加工零部件价格基础上，扣除甲方提供之原材料、零部件价格，余额为乙方的加工费。(2)由甲方提供原材料、零部件的，乙方必须按照甲方规定的程序到甲方指定仓库办理领料手续，领取物料并按照甲方规定之原材料、零部件损耗标准进行加工，超过规定标准，造成甲方原材料、零部件损失的，甲方有权直接从乙方加工费中扣除。

五、加工订货：

1.甲方向乙方下达订单，乙方接受：

(1)甲方以传真或电脑下单（下同）的形式向乙方发出《委外加工生产通知单》订货，乙方确认订单的具体要求后回传，该订单作为甲方向乙方订货的依据。(2)电话通知订货。但订购的货值或甲方提供给乙方加工的材料货值必须在5000元人民币以下，同时，甲方必须填写《电话通知订货记录》，作为电话订货或更改订单的原始记录凭证。

2.因甲方的生产计划变动，要求更改订货时，乙方接受：

(1)甲方向乙方发出《加工订单更改通知单》或取消原《委外加工生产通知单》从新发出《委外加工生产通知单》，乙方确认后回传。

(2)电话通知更改。但更改的货值必须在5000元人民币以下。3.如甲方通知取消订单：

(1)订货当天通知取消的，订单取消。

(2)在一个货期段内（非订货当天）通知取消的，乙方在接到通知时应立刻停止该订单的生产，并将己生产数量如实反映甲方，经核实是在乙方生产力范围内的数量，甲方仅负责安排此数量已生产的加工零部件的使用，协助乙方消化为该订单生产的正常备料。

4.乙方需领用甲方提供的原材料、零部件，于订单下达之日，凭甲方订单按本合同第三条规定办理领料手续。

六、加工零部件的包装、运输与交货：

1.加工零部件的包装，按甲方企业技术规定执行：_______________________________； 2.包装物标识规定：_________________________________________________________；

3.如某加工零部件没有甲方的企业技术规定则按国家有关规定或采用适宜运输与保证质量的包装。

4.乙方必须按合同及订货单的要求将加工零部件送至甲方指定仓库，运输、装卸费用自负。送货时应包装完整，标识明确，规格统一，并在送货单上注明甲方制订的物料码、名称规格、数量、单位及生产厂的合格证。

5.甲方收到乙方的加工零部件时，经检验合格开具合格检验报告后，开具《收料单》。

6.甲方负责乙方要求回收的加工零部件包装物的保护并统一地点存放。乙方应在七（7）天内将加工零部件的包装物运走，否则，对包装物的任何问题甲方不负责。

七、双方就合同产品所需模具，约定如下：

1.图纸的设计与提供：乙方进行图纸的设计开发，图纸及技术资料需经甲方确认，费用由乙方承担。

2.模具的制造及其费用承担：由乙方承担；

3.模具的验收及其标准：由甲方或甲方确认的图纸及零件检验标准确定。4.模具的使用、维修、保养及费用承担：由乙方承担； 5.模具的知识产权：甲方所有； 6.模具的所有权：甲方所有。

八、知识产权保护

1.按照双方签订的《知识产权保护协议》规定执行，有商标许可的，还须签订《商标使用许可合同》。

九、产品技术、质量标准与控制 1.合同生效后 日内，甲方应向乙方提供相关图纸、检验标准及下列文件、资料：(1)(2)(3)2.产品质量控制：

(1)乙方须先按甲方提供的相关资料、首样等要求，制作样品，并经甲方检验合格后，进行小批量生产。小批量产品质量经甲方检测合格确认后，才能进入批量生产。

(2)甲方有权向乙方派驻技术管理人员并对乙方的产品、材料、零部件及生产装配过程随时进行抽检；乙方应予配合，并免费安排住宿。甲方及时将每次抽检、验收结果通报乙方，以帮助乙方解决质量问题。

(3)甲方原则上每年一次派具内审资格人员对乙方的质保体系进行检查评审，并出具由甲方管理者代表签发的审厂报告，乙方有责任按照质保体系要求配合甲方进行工厂审查，并对甲方提出的不合格项目及时进行整改。甲方针对乙方质保体系中的不合格项进行二次评审，如仍未达到要求，则可中止或终止本合同。(4)乙方同意将加工零部件之主要原材料及关键零配件供应商名单及价格之详细书面资料送甲方备案，乙方更改零配件及其供应商前必须经甲方书面确认并报甲方备案。乙方已通过3C认证的产品品种，零部件不得更改。(5)一般情况下，乙方可在甲方推荐的供应商范围内选择，也可选择符合甲方质量要求的其它供应商，但应向甲方提供该供应商生产的关键零配件足够检验数量的样品，经甲方检测合格并书面确认、封样交甲方后，方可采购并投入生产。(6)虽然甲方根据经验或样品检测结果向乙方推荐供应商，或者同意了乙方选定的供应商，或者借甲方名义采购原材料、零配件后向乙方提供，或对加工零部件进行了检验。但是甲方的认可或受托购买行为并不代表乙方进货质量控制责任的免除，由乙方对所采购零配部件的质量承担责任。虽然甲方进行了上述质量检验与控制活动，但甲方不对加工零部件的质量承担任何责任，由乙方承担全部的产品质量责任。3.质量整改

(1)同一型号的加工零部件，乙方若连续出现二次不合格，甲方可发出整改通知书，并可应乙方要求，派出技术检验人员予以帮助，但其费用由乙方支出，经整改仍不合格的，甲方有权终止与乙方之间的合同履行。4.产品技术、质量与控制，不合格品与产品质量事故的处理适用双方签订的《质量保证协议书》。

十、加工费的结算

1.加工费的结算方式为：每月二十五（25）日前结清截止上月二十五（25）日检验合格的加工零部件之加工费，扣除加工费__________作为质量保证金，乙方根据余额开具发票，甲方以三（3）个月承兑汇票的方式支付加工费（乙方如要求将承兑方式改为现汇支付，由乙方不低于月息0.28%贴息给甲方）。2.质量保证金于双方终止业务来往的 年内结清。第一年结算_______%，第二年结算________%，第三年结算____________%。

十一、验收方法

1.甲方自合同物料入库之日起七个工作日内完成验收，验收标准与手段按照本合同第三条的规定或行业通行标准或国家标准执行。双方如对质量问题产生争议的，按甲方所在地质量监督检查机关检测结果为准。

十二、对加工零部件提出异议的时间和办法

1.甲方在验收过程中，如果发现加工零部件的品种、型号、规格、花色和质量不符合规定，应妥为保管并在 天内向乙方提出书面异议。书面异议中，应说明合同号、运单号、车或船只、发货和到货日期；不符合规定的加工零部件的名称、型号、规格、花色、标志、牌号、批号、合格证或质量保证书号、数量、包装、检验方法和检验情况；提出不符合规定的加工零部件的处理意见。在付款期内，甲方有权拒付不符合合同规定部分的货款。2.乙方在接到需方书面异议后，应在___________天内负责处理，否则即视为默认甲方提出的异议和处理意见。

3.加工零部件在用于甲方生产的过程中出现质量问题，乙方应对此负全部责任，甲方负责协助。造成甲方无法正常使用的加工零部件，乙方应负责退、换。由此引起所涉及之加工费无法按时付款的，甲方不承担任何责任，但由此造成甲方不能生产或延误的，其损失由乙方承担赔偿责任。

4.加工零部件出现售后质量问题的，由甲方将存在问题的产品提交甲方所在地质量监督检查机关检测，报告确认属乙方责任的，由乙方承担全部责任。

十三、乙方违约责任：

1.乙方不能按时、按质、按量交货的，根据不同情况进行处理，具体如下：(1)因质量问题批次检验不合格退货的，扣罚当批货值的5%，但不低于500元，不高于5000元；在甲方通知乙方后，乙方做出返工、挑选、重新生产或其它手段在原订单要求的交货期内重新提交合格之加工零部件；不能在原订单要求的交货期内重新提交合格之加工零部件品的，应及时知会甲方，并按第（4）条接受扣罚。

(2)因质量问题批次检验不合格让步接收的，扣除当批货值的10%；

(3)因批次或零星不合格（料废）造成停工、返工或全检的，按未能按期按量交货造成停工处理，按50元/工时累计扣罚，物料损失由乙方负责；

(4)未能按期、按量交货或不合格造成计划调整的，扣罚违约金3000元/次；(5)未能按期、按量交货或不合格造成出货延误，批次或零星不合格（料废）造成出货延误的，扣罚违约金5000元/次，损失另计；(6)故意将不合格的加工零部件混放在合格品中，或明知是不合格品却冒充合格品的，扣罚20000元以上的违约金，情节严重的除罚款外取消供应商资格；(7)未经确认，私自更换、更改原材料、零部件规格型号或供应厂家，扣罚20000元以上的违约金，情节严重的除罚款外取消供应商资格；

(8)送货实物数量或重量不足，扣除欠货价值10～100倍的违约金；

2.乙方所交的加工零部件品种、型号、规格、花色、质量不符合合同规定的，除按以上进行扣罚，乙方还必须负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或者不能调换的按不能交货处理。

3.乙方因加工零部件的包装不符合合同规定，除按以上进行扣罚，乙方必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合规定造成加工零部件损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。

4.乙方提前交货的、多交的和品种、型号、规格、花色、质量不符合合同规定的加工零部件，甲方在代保管期内实际支付的保管、保养等费用以及非因甲方保管不善而发生的损失，由乙方承担。

5.乙方提前交货的，甲方接货后，仍可按合同规定的交货时间付款；合同规定自提的，甲方可拒绝提货。乙方逾期交货的，乙方应在发货前与甲方协商的，甲方仍需要的，乙方应照数补交，并负逾期交货责任；甲方不再需要的，应当在接到乙方通知后15天内通知乙方，并自动解除乙方未按时完成部份的订购计划。6.加工零部件错发到货地点或接货人的，乙方除负责应运交合同规定的到货地点或接货人外，还应承担甲方因此多支付的一切实际费用和逾期交货的违约金，并承担由此增加的费用。

十四、甲方的违约责任

1.甲方逾期付款的，应按照中国人民银行有关延期付款的规定向乙方偿付逾期付款的利息。

2.甲方无正当理由拒绝接货的，应当承担由此造成的损失；甲方如错填到货地点或接货人，应当承担乙方因此所受的损失。

十五、合同的变更、解除：

1.合同期内，甲乙任何一方经协商一致均可变更或解除本合同。如有《合同法》第94条规定的解除合同条件的情况出现，均可解除合同。

2.乙方连续或累计二个月未能按时交货的，或生产的合同产品发生重大质量事故的，甲方有权解除本合同，并有权要求乙方赔偿由此给甲方造成的损失。3.合同因任何原因而解除，乙方应在30天内将甲方所有为履行本合同而提供乙方使用的物品和材料，包括但不限于模具、商标标识、技术资料、供应商名单等，归还甲方。

十六、不可抗力

1.甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明以后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。

十七、其他

1.按本合同规定应该偿付的违约金、赔偿金、保管保养费和各种经济损失，应当在明确责任后十天内，按银行规定的结算办法付清，否则按逾期付款处理。但任何一方不得自行扣发加工零部件或其他货物来充抵。

2.本合同一式叁份，甲方二份，乙方一份。经双方签字并加盖合同专用章后生效，有效期自______年____月____日到____年____月____日，或终止于合同完全履行或其他解除事由出现时。

3.执行本合同发生争议，由双方协商解决。协商不成，双方同意由甲方所在地人民法院管辖。

4.双方签订的《质量保证协议》、《业务交往若干问题备忘录》、《商标使用管理合同》、《知识产权保护协议》为本合同的附件。

十八、其他需约定事项： 1.____________________________________________________________________________ 2.____________________________________________________________________________ 3.____________________________________________________________________________ 4.____________________________________________________________________________ 5.____________________________________________________________________________

甲方： 乙方：

授权代表： 授权代表：

日期：____年____月____日

_____年_____月____日

日期：

第五篇：外协加工合同书

外协补充加工合同书

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿(以下简称甲方)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿(以下简称乙方)第一条：乙方加工事项，以甲方所交付的外包生产图纸为凭。

第二条：乙方须按照外包加工单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行，准时交货。

第三条：乙方所交的产品保证为合格品，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况，且经甲方验收后，始认为合格。

第四条：材料由＿＿＿＿＿〗方负责。

第五条：若材料由乙方负责供应时，废料率为＿＿＿＿。

第六条：验收时的检验范围是。①炉胆内板焊接检验。②炉胆外板焊接检验，③外壳体检验，④上料部分检验

第七条：乙方必须确实遵守合同所规定的交货期，或甲方外协管理员电话或书面通知调整的交货期，若有延误的情况以及因规格不合，质量不良，致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒的事故，经甲方认为属实者，则不在此限。

(一)过期5日内，每逾1天，按未交部分总价，处＿＿＿＿＿违约金。

(二)继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处＿＿＿＿违约金。

(三)继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价处＿＿＿＿＿违约金。

(四)继续逾期20天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款的一倍计算。第八条：按期交货合格率为100％，给予总价＿＿＿＿＿奖励金。按期交足定货而合格率为95％，给予总价＿＿＿＿＿奖励金。