屋面渗水、漏水原因分析及防治

第一篇：屋面渗水、漏水原因分析及防治

屋面工程施工中，屋面防渗防漏是一项非常重要的质量控制工作，更是一项进行其它后续工序施工的基础性工作，是其他工作优质完成的前提和保障。之所以重要，原因如下:

一、发生渗漏的屋面，渗漏的具体部位不容易查找，处理过程受到天气环境因素的影响，处理返工周期比较长，还不易取得较为理想的预期效果。从屋面面层到结构板面基层工序较多，处理起来整个过程较为繁琐。

二、如果是开发商开发的商品房，屋面渗漏问题还会直接影响开发商的营销网络，屋面渗漏会导致小区楼盘出售困难甚至滞销。试想，如果小区内经常发生屋面渗漏的质量问题，有哪个小业主会买如此质量低劣的房产。

三、屋面渗漏会给入住的业主带来直接的经济损失和心理负担，如家具因为受潮而开裂，屋内装修完成的面层脱落等。这将会导致小业主和开发商、开发商和承建商之间的一系列经济索赔。

四、承建商，即施工单位，会因为施工质量问题名誉受损，信誉降低。在今后的投标中，会因为这种劣迹，将可能失去同等竞争的投标资格和机会，因为谁也不愿意将自己的工程给一个毫无质量责任可言、毫无质量保证的施工单位来做，谁也不想搬起石头去砸自己的脚。

五、承监该工程的监理单位亦要背负上质量连带责任。因为既然业主将工程委托了监理，出了质量问题，监理单位或多或少的存在监理失职的连带责任。这对监理行业的自身发展及生存是极为不利的。

长期以来，屋面渗水漏水是易发多见问题，是长期困扰参建单位的质量难题。因此说屋面防身防漏工作更是一项异常艰巨的任务。那究竟是什么原因造成了屋面渗水和漏水呢？

一、屋面混凝土结构楼板存在问题

1、用于屋面板施工的砼的配合比与试验室试配要求可能不一致，施工前施工单位可能没有进行现场坍落度检查，造成浇筑后混凝土早期和后期强度不足，砼自身松散、不密实，从而不能达到结构自防水的设计要求；

2、在屋面板结构砼施工中可能没有按要求进行浇筑和振捣，或者施工工艺顺序倒置、不合理，这同样会造成砼自身的松散和不密实；

3、砼浇筑完成后，后期养护不到位或没有养护或养护时间不够；

4、可能是砼初期强度未达到设计规定要求，砼表面提前堆放重物或上人，或结构板下部模板支撑不实，或被提前拆除，这些都会使结构砼早期受到扰动，受扰动的结构楼板出现裂缝而最终导致渗漏现象发生。

二、屋面防水找平层施工质量存在问题

1、什么是防水找平层？

就是在涂刷或粘贴防水材料前，首先要在屋面的结构板面上用水泥砂浆涂抹一个平面，以此做为防水层施工的基层，其厚度在20-30mm之间。

找平层的厚度、平整度可能没有达到标准规定要求，存在麻面、透底和开裂现象，在一定程度上会影响后期防水层的施工效果和质量。

三、防水层施工存在问题

1、涂膜防水或者卷材防水材料本身存在质量缺陷，或者是材料商以次充好。材料进场后，施工单位没有认真的履行质量自检关，监理单位也可能没有按要求进行检查及抽查复试，造成进场使用的防水材料不合格；

2、细部处理不到位、不合格，像屋面的阴角、阳角、出屋面的管道根部、檐沟等部位。这些部位施工中可能遗漏附加层，或者是防水层施工存在质量缺陷；

3、防水涂膜施工厚度不足、涂刷不均，存在露底问题，卷材防水粘贴层数不符合要求，长短边搭接长度不足100mm，或者搭接边口密封不严；

4、后期防水保护层施工或其他后续施工过程中，将以前做好的防水层成品破坏，被破坏的部位没人发现或者无人进行修补。

既然知道了屋面防水施工在整个建筑施工中的的重要性，也进一步了解了屋面渗漏发生的原因，那么在具体实施中该如何开展工作呢？

一、具体施工方案要落实

施工单位编制详细的防水施工方案，内容涉及编制依据、工作准备、工艺措施、成品保护和质量通病防治等，监理单位要对防水施工方案的编制内容进行认真审查，要从材料性能、使用环境、工艺可行性及可操行、节点细部处理、成品保护措施等方面重点进行把关。

二、严把材料质量关

要在施工图设计中选择好的防水材料和施工工艺，施工过程严格控制防水材料的质量，在进行外观检查的同时，必须现场取样进行复试检查，严禁不合格的防水材料使用在工程上。

三、重视结构自防水

屋面结构楼板属于临界板，是直接受到雨雪等外界环境条件侵蚀和影响的外围护结构，在施工图设计时，最好采用高于楼板砼强度一个级别的抗渗型混凝土进行浇筑施工。什么叫结构自防水？

就是对于有防水要求的结构维护部位，除了进行涂抹或粘贴卷材防水施工外，利用结构本身的刚度和密实度以及掺加一定比例的防水剂进行自身防水，或起到一定的防水作用，就叫结构自防水，它也是刚性防水施工的一部分。

屋面板结构混凝土施工中，要注意施工工艺顺序，要尽量少留甚至不留施工缝，要缩短前后浇筑的时间间隔，振捣过程要到位，要保证混凝土的密实度。特别是别墅工程的斜屋面施工，要遵从从下至上的施工顺序，最好使用30棒或小型平板震动平台进行振捣。混凝土施工完成，后期要及时进行养护，强度未达到规定要求时，严禁混凝土表面上人或堆积重物。

四、加强防水层施工的细部处理

屋面阴阳角、出屋面管根部、檐沟等处必须处理好，防水层厚度、搭接长度、封边质量必须满足规定要求。防水层施工完成后一定按规定时间进行蓄水或淋水试验，在保证无任何渗漏的情况下才能进行防水保护层隐蔽施工。

五、成品保护相当重要

防水保护层等后续施工时，务必不要破坏已经施工完成的防水层成品，应避免使用铁锹等尖钝物。发现局部破损要及时进行检查和修复。在防水保护层施工完毕，为了防止二次破坏带来的渗漏可能性，很有必要进行二次淋水或蓄水试验。

六、参建单位须齐抓共管

在整个防水施工过程中，建设单位不能因为赶进度而要求施工单位放松施工质量，或者要求施工单位使用劣质施工材料；施工单位要加强质量责任意识，重视自检环节，坚持工序报验程序，遵守上一道工序不报验、不验收不进入下一道工序的施工原则；监理单位要充分利用自己的监管职能，不为蝇头小利所扰，恪尽职守，尽职尽责，全方位进行过程把控。

总之，防水施工在建筑施工中是重点也是质控难点，作为参与工程建设的每一位管理人员要做到：技术上要掌握，专业上要精通，图纸、图集、标准、规范要熟悉，思想上要重视，行动上要落实，过程施工要细腻，施工过程及时总结经验教训，集思广益，防微杜渐。只要参建各方都能严把质量关，屋面渗漏问题的杜绝不会是空谈。

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第二篇：玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施

玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施

由于现代建筑设计日益多样化和复杂化，促进了玻璃幕墙的广泛应用。20 世纪80 年代中期以来，玻璃幕墙在我国发展和应用十分广泛，但设计水平、加工技术、安装质量和原材料生产水平，与先进国家相比，仍有一定的差距。

我国沿海地区，属台风高发区，常年雨水充沛，加上近年新材料、新配件的大量使用，如对玻璃幕墙防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墙渗水问题较为普通，严重影响了建筑物的使用功能和寿命，降低了建筑物的安全性和耐久性。虽然国家在1996 年底施行了《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)，但有部分设计人员在图纸上没有按该规范对幕墙作防水设计，幕墙防治渗水问题也没有引起施工单位的足够重视。玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面，应加强研究，制定有效的措施，综合治理，防患于未然。

1、幕墙渗水原因分析 1.1 设计

⑴主要受力构件铝型材柱未按规范设置20mm 伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。

⑵设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2 倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适用变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

⑶开启窗防水密封处理失效或密封层数不足(一般要求二至三道密封)，导致雨水沿幕墙流淌时直接进入开启窗内，出现倒泛水。

⑷与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。1.2 铝型材

⑴铝型材表面不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚(规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15 级)，导致密封胶粘接失效。

⑵主要受力构件铝型材主柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180 或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。⑶没有采用优质高精度等级铝型材(其中幕墙立柱采用超高精度等级)，铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度达不到要求。1.3 密封胶

⑴为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。

⑵没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶有效使用期已过，而引起胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。

⑶没按规范进行结构硅酮封胶接触材料相容性试验，结果硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。1.4 玻璃

⑴玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。

⑵玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

⑶玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时，玻璃偏小，槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深不足，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上，胶缝宽度不均匀，影响注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。

⑷玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆。1.5 施工

⑴铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。

⑵耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2 倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利，太厚又容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。

⑶对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量，结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。

⑷密封胶条尺寸不符合或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。⑸没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触，当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。1.6 使用

⑴没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。

⑵外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。

⑶住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞和防水处理。

2、幕墙渗水防治措施

导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个:有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。防治水渗漏的途径:一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。

⑴设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，应用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。

⑵在幕墙铝型材上开设流向室外的汇水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。

⑶设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。

⑷选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。

⑸注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工，结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27 ℃(不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同)，相对湿度不宜低于50%。

⑹结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。

⑺按规范要求，玻璃幕墙施工过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。

⑻玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类，隐蔽验收是在铝型材框架安装后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，因为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。

⑼开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否质量优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。

⑽清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机，如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。

⑾完善竣工验收资料，移交给有关部门、使用单位应根据使用说明书制订幕墙的保养、维修计划与制度。

第三篇：钢结构彩钢板板屋面漏水原因及防治措施

钢结构彩钢板板屋面漏水原因及防治措施

随着我国钢产量的增长及国家对钢结构产业政策的调整,钢结构建筑的兴建日益增多.轻型钢结构建筑以其自重轻、抗震性能好、施工快和污染小等独特的发展优势，已经广泛应用于工业厂房、库房、体育馆、展览管等工程项目中。但随着时间的推移，轻钢房屋的彩钢屋面出现渗漏的现象日益突出。板缝渗漏、天沟两侧板沿返水、采光带与屋面板结合处渗漏、屋脊包件漏水等是普遍存在的现象，影响彩色轻型钢屋面防水质量的因素很多，以下就从彩钢屋面的构造、面板选材及连接形式、漏水原因、防治措施几个方面简要分析一下。

1． 彩钢屋面的构造 彩钢屋面由结构层、保温层和面板层构成，结构层以“C”型钢和“Z”型钢为主；保温层现场填充时多为玻璃丝棉、岩棉，当保温层为聚苯或聚氨酯时，通常与彩钢板在工厂内预先复合成型（称为彩钢复合夹芯板）；面板层主要有彩色压型钢板、彩钢复合夹芯板。依据面板层的选用不同，彩钢屋面可大致分为单层彩钢板屋面、双板现场复合屋面和彩钢复合夹芯板屋面。

2．面板选材及连接形式 彩钢屋面一般采用彩钢压型板或彩钢复合夹芯板。彩钢压型板是采用镀锌（或镀铝锌）基板涂覆彩色涂层后形成的彩涂板轧制成型。单层彩钢压型板重量轻、强度高、制作安装方便，但导热系数大，隔音效果差；对有保温、隔音要求的屋面，可采用双层彩钢压型板中间填充保温材料（如玻璃丝棉、岩棉等）或采用彩钢复合夹芯板，彩钢夹芯板为双层彩钢板与保温材料在工厂通过粘结剂预先复合成型，因此具有抗弯刚度高、整体性能好等优点，使用范围越来越广。彩钢压型板基板厚度一般为0.3mm～1.0mm，压型后具有一定的刚度和承载能力，屋面外板应尽量选用厚度较大、镀锌基层质量好的彩板轧制，因为彩板过薄，经过一段时间的使用，外板腐蚀或受温度影响变形，板材搭接缝增大，容易造成漏水；而压型板基板镀锌基层质量不好时，涂层太薄，致使压型板使用寿命短，易锈蚀损坏造成雨水渗漏。屋面常用的压型钢板规格有YX25-205-820、YX25-210-840、YX75-380-760、YX48-410-820等多种板型。屋面板的长向连接主要是搭接，即上坡板压下坡板，搭接处设置专用防水密封胶；屋面板侧向连接方式主要有搭接连接、暗扣式连接、咬合暗扣式连接。搭接连接是把压型钢板搭接边重叠，并用自攻螺丝连成整体，屋面螺钉外露，波峰均比较低。暗扣式连接是先将压型板固定支座固定在屋面檩条上，再将压型板与固定支座扣合，屋面无螺钉外露，由于支座与檩条用螺钉连接而无法控制热胀冷缩的变形。咬合暗扣式连接是比较先进的屋面板连接方式，屋面系统通过滑动支架来固定屋面板，既有利于屋面防水和保持屋面的整体性，又能有效的控制因热胀冷缩引起的变形。

3.漏水原因 导致彩钢屋面漏水的因素很多，有时候是多种因素共同作用导致的，归结起来主要有设计因素、施工因素、使用维护因素三项。（1）设计因素

○1建筑结构选型缺少综合考虑 结构刚度小：轻钢结构与普通钢结构的不同之处，在于其允许结构产生较大的变形，主要体现在梁的挠度和柱的侧移。一方面，如果梁的挠度太大，会导致屋面积水，而积水现象的发生，又进一步加剧了梁的挠度，从而导致漏水更加严重。另一方面柱顶侧移太大，会导致屋面板的连接部位发生错位现象，从而引发漏水，漏水的部位很难确定，并且可能改变，所以维修十分困难。针对这些情况，设计之初应综合考虑结构变形、屋面坡度和屋面板选型因素的影响，排除漏水隐患。坡度过小：《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）中4.1.5条规定：门式刚架轻型房屋的屋面坡度宜取1/8 ～1/20，在雨水较多的地区宜取其中的较大值。在实际设计工程中，建设单位为节省资金或感官造型原因要求尽量减小屋面坡度，而设计单位往往生搬硬套规定，不了解当地降雨量的实际情况，于是很多工程屋面坡度过小，屋面雨水排泄不畅从而

使得屋面积水，造成屋面渗漏现象的发生。板型选取不当：对于暗扣式和咬合式的板型，由于屋面板板肋较高且不漏螺钉，排水比较通畅，一般适用于屋面坡度比较平缓的屋面，通常屋面坡度为1∶20左右，最小坡度可以做到1∶40。而搭接式彩钢压型板一般板肋较低，且螺钉外露，当屋面水波在风力作用下漫过波峰时，极易通过板缝和钉孔造成渗漏，所以一般用于屋面坡度较陡的屋面，常见的屋面坡度在1∶10左右且单坡长度不超过15m。屋面板材型号要根据泄水坡度、坡长合理选择，坡度小、坡长长的屋面应尽量选用波高较高的暗扣式或咬口式板型。在风力较大的地区，应尽量采用暗扣式或咬口式板型，因为搭接式板在风力作用下板缝容易被掀开或发生变形，加剧渗漏。

○2排水组织不到位 内天沟设计缺陷：许多工程实例表明，内天沟两侧漏水是发生最为普遍的问题，因而在排水组织设计时应优先选择自由排水或是外天沟排水，尽量避免采用内天沟。内天沟两侧漏水的主要原因有天沟截面过小、厚度过薄、缺少溢流设计。天沟的大小应通过计算屋面排水量确定；天沟应选用厚度不小于3mm的钢板，厚度过小时焊接时容易焊透形成孔洞缺陷造成漏水；内天沟在有条件时应设计溢流构造，即天沟溢满之前通过低于天沟上沿的溢流管（槽）泄水（见图4），减小天沟蓄水压力。落水口太少：落水口太少时，天沟的蓄水压力较大，会造成天沟水通过与屋面板缝隙流入室内甚至漫上屋面，造成事故；落水口的数量和大小应依据屋面排水量和天沟蓄水能力综合计算确定。○3构造措施不完善 彩钢屋面渗漏的多数原因是构造措施不完善造成的，设计者应首先熟悉钢结构防水构造措施的各种做法，在设计实践中灵活、科学运用。檐口部位：檐口部位反水渗漏的主要原因是屋面外板与天沟沿之间未安装泡沫堵头，屋面外板波谷为向下弯折，当屋面坡度较小或檐口板端有反翘现象时，水流会沿屋面板波谷下沿反流进室内。解决办法是在屋面外板下放置泡沫堵头，且将屋面外板的波谷下折30度。

屋脊部位：屋脊部位漏水的原因主要有两点，一是屋脊包件纵向搭接采用拉铆钉连接，热胀冷缩和风压作用变形导致铆钉松动隙变大或铆钉断落，造成漏水，二是屋脊包件翻边尺寸太小，盖板下没有堵头时，雨水在风力作用下流过屋脊处屋面板对接缝，形成大面积渗漏。解决办法一是加大屋脊包件的翻边长度和坡度，搭接处打足密封胶，二是屋脊包件与屋面板间增加与板型匹配的泡沫堵头，并适当将屋面板上端向上弯折，防止雨水流入彩钢板搭接缝漏水:彩钢屋面板有长向搭接缝和侧向搭接缝,如雨水量过大或水波在风力作用下没过瓦波时,容易形成大面积漏水,且漏水点不易发觉,检修很困难。其主要原因是两张板长向接缝搭接长度不够、侧缝之间搭接不紧、漏打密封胶等。解决办法是加大彩钢板长向搭接长度并在接缝内打足密封胶（见图

6、图7），在侧缝内打胶或填充丁基防水胶带（见图8）。另设计时尽量避免板材长向搭接，可采取现场轧板直接安装的方案采光板部位：采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要原因，另采光板板型与屋面板板型不匹配也易造成漏水。采光板纵向搭接长度不够、未在接缝内铺设胶泥或胶泥老化脱落时，雨水会在毛细水压和风压作用下随着屋面板的振动变形不断压进板内造成漏水，采光板与屋面板侧缝搭接不严、自攻螺丝错误施打时，雨水会沿板缝或螺钉孔深入室内造成漏水。解决的办法是增加采光板长向搭接长度并在接缝内打胶密封，采光板侧缝严禁在波谷打钉，侧缝内打密封胶。以YX48-410-820咬口型屋面板为例，采光板尽量选用与波长相配的25-205-820搭接式，因为咬口型采光板与屋面板侧缝连接处无法打钉，很多时候施工人员将螺钉打在波峰中部或波谷处造成漏水，经常采用且有效的措施见图。

屋面板与砖墙交接部位：通常屋面板与砖墙交接部位要设泛水件，泛水件与墙之间打胶密封，但随着胶缝老化脱落、屋面振动造成泛水件变形等因素，泛水件与墙之间经常出现拉开的裂缝，雨水直接流入缝内形成渗漏。解决的办法是仿照屋面卷材防水上翻的做法，在砖墙上割出凹槽，将泛水件折边嵌入槽内（见图10），泛水件长向搭接缝内要做密封处理。

屋面开孔及出屋面装置部位：该部位漏水的主要原因多是节点未进行防水处理，防水包件下未设泡沫堵头或打胶不严，开孔四周预留范围小，雨水流淌不畅，容易积水。解决的

办法是：完善孔洞四周的节点设计，设置防水包件并铺设堵头、密封胶，四周预留范围必须满足排水要求，增设结构件减小孔洞周边的板材变形，整体方案要求严密、平整，使水流顺畅。连接细部构造防水：连接件主要有自攻螺丝和拉铆钉，连接打钉必须在屋面板的波峰上，严禁在波谷和波峰中部设计打钉。为防止自攻钉垫圈老化，最好在钉帽下增设EPDM垫圈，在连接采光板时，自攻钉下应增设马鞍形复合橡胶垫，在所有拉铆钉连接处均应设计打胶密封。

（2）施工因素 彩钢屋面漏水许多时候不单单是设计因素，往往是施工单位在施工中违规操作造成的，所以严格控制施工质量也是钢结构防水的一个重要方面。

○1板材损坏造成漏水 搭接式屋面压型板在运输及施工中，因吊绳挤压或认为碰撞极易造成板边变形，铺设后搭接侧缝张开，这时水波借着势能从缝隙中流入形成漏水，还有就是施工中不注意保护屋面，随意踩踏，时屋面出现下凹、波峰塌陷甚至开裂，造成屋面积水、漏水。

○2违规操作造成漏水 很多时候施工人员在关键节点的部位施工马虎，是造成漏水的直接原因。如防水包件搭接长度不够、未按要求安装堵头、打胶不足或漏打、包件安装后变形严重等，均在不同程度上增加了漏水的几率。自攻钉施打违规现象较为普遍，主要是施工中攻丝力量过重、过轻，自攻螺丝打歪、打偏等，这些都可能使自攻螺丝橡胶垫片变形、脱落或者钉下出现凹槽，造成屋面多点漏水。另外，施工人员在压型板波谷或波峰中部违规打钉，也是引起漏水的重要原因之一。钢板天沟在焊接后通常要进行聚氨酯防水处理，很多时候现场焊接质量不过关，存在漏焊、焊透、气孔等缺陷，加之聚氨酯防水处理不严密，直接造成内天沟的渗漏。

○3试验、检验不到位造成漏水 天沟在焊接后应做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；屋面施工完毕后，应进行淋水试验，发现漏点应及时整改；一些防水关键点在施工完毕后，施工队和现场管理人员应分别进行自检和抽检，避免因为试验、检验不到位而遗留渗漏的隐患。

（3）使用因素 很多轻钢屋面在最初建成的1到2年内为发生漏水现象，而随着时间的推移，慢慢出现漏水点并不断增多，这表明轻钢屋面的渗漏同样有使用维护的因素存在。

○1屋面堆载或安装设备造成渗漏 由于许多轻钢屋面交付使用后，使用者随意增加屋面荷载，导致檩条或屋面板变形后积水，有的在屋面增加太阳能、强制排风、升降机房等装置，这些装置与屋面板的连接部位往往防水措施不到位，造成渗漏的发生。使用者在使用期间应严格控制屋面荷载在设计范围内，不能随意增加，如需在屋面安装设备时，须有完备的防水处理措施并应有专业的施工队伍进行施工，这几点应引起足够的重视。

○2天沟防水层破坏造成渗漏 由于轻钢屋面的内天沟多为现场焊接，收施工条件影响，很难做到天沟的焊接平整，多数情况下会出现积水，这样很容易使天沟防水层遭到破坏，使天沟及焊接部位出现锈蚀，一些薄弱环节便开始出现渗漏。因此，天沟的防水层应以1年为单位进行检修维护，避免漏水的发生。

○3材料老化造成漏水 密封胶老化脱落、自攻螺丝垫圈老化脱落、采光板老化变脆的都是使用轻钢屋面在使用过程中容易出现的问题，针对这些情况，应定期检查及时整改，避免漏水带来的各种损失。

4．防治措施 彩钢压型板屋面的防水应采取“以导为主、以堵为副、堵导结合”的方针。在设计、施工、使用过程中都应该引起足够的重视，作为一项系统工程来抓。在设计阶段应综合考虑降雨量、坡度、坡长、构件变形的多种因素，科学选用压型板规格，选择合理的天沟截面和足够的落水点，同时应该出具详细的细部防水构造措施，从理论环节排除漏水的可能性。在施工阶段，应对施工人员进行详细的设计交底，并在施工中进行监督、检查，发现问题及时整改，验收应有天沟闭水和屋面淋水试验记录，严把施工质量关。在使用阶段，应合理使用，定期检修，及早发现漏水隐患并进行有效整改。

结束语：彩钢屋面的防水是一项系统工程，已经引起越来越多的人的重视，只要做到设计完善、安装规范、使用合理，是可以减少或避免漏水问题的发生的。

第四篇：玻璃幕墙渗水原因及防治措施

玻璃幕墙渗水原因及防治措施

1前言

玻璃幕墙作为建筑物的外墙围护构件，防止雨水渗漏是玻璃幕墙的基本功能之一。雨水通过幕墙孔隙渗入室内、流入幕墙框格的型材中，如不及时排除,在冬季有将型材冻裂的可能。长期滞留在型材腔内的积水，还会腐蚀金属材料、五金零件、缩短幕墙寿命。在使用过程中，对幕墙的防水防渗漏性能要求很高，它对建筑物的质量、使用安全影响很大。

形成幕墙雨水渗漏应具有三个要素: 即孔隙、雨水和风压，因此，幕墙框格与嵌入体的缝隙以及幕墙上开设外窗的缝隙几何形状、尺寸和暴露状况，雨量大小幕墙内外压力差的高低对幕墙的雨水渗漏都有直接的影响。因此,我们从幕墙的设计、制作、安装、原材料等几个方面可能会引起幕墙渗漏原因进行分析，从而解决和防止幕墙渗漏问题。

2玻璃幕墙渗水原因

2.1设计不合理或未按规范要求。如主要受力构件铝型材立柱未按规范设臵不小于15mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩会产生应力使玻璃开裂，产生渗水现象；设计时没有采用伸缩量较大的密封胶；开启窗防水密封处理失效或密封层数不足等也是产生漏水的原因。

2.2铝型材表面不符合国家标准，表面涂层附着力不强或氧化膜过薄、过厚，都导致密封胶粘接失效；铝型材的主柱或横梁强度不足时，会引起幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

2.3密封胶，有些工程采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶，从而引起胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。对铝合金构件组装密封，不采用中性硅酮密封胶，而采用一般的酸性密封胶，这种胶的耐老化性非常差，且对铝型材表面产生腐蚀，影响密封效果，引起渗漏。

2.4玻璃强度没有达到足够的承载力、玻璃没有作热应力验算、玻璃尺寸公差超标等，都会引起在各种应力作用下玻璃或明裂或暗裂导致渗水。

2.5玻璃幕墙玻璃板材间硅酮密封胶的施工厚度，一般要控制在3.5～4.5mm，胶太薄或太厚，铝合金框热胀冷缩产生变形时，密封胶承受拉力，就容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂，失去密封和防渗漏作用。安装铝框架和进行密封胶施工时不按规范操作，如雨天缝内潮湿、打胶时的温度、打胶表面不干净等情况下打胶都会为渗漏水埋下隐患。

2.6使用不当，有些用户在使用中，不明白幕墙的使用方法，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，都会导致渗水。一些用户在清洁玻璃时没有采用中性清洁剂或清洁后没有用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能，也是引起渗水的原因之一。

3防治玻璃幕墙渗水的措施

3.1幕墙设计

3.1.1消除接触雨水的开启缝的开口处内外压力差:此处的压力差值是使雨水被挤压入缝隙内部的原动力。如无压力差存在，则即使有水膜形成,也不会进入缝隙内部。这就是幕墙在防止雨水渗漏设计中应用的“等压原理”。依据常识,欲防止缝隙空洞处发生雨水渗漏，当然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件，但实际证明凡经过这样处理的部位，其渗漏现象反而会比未经处理的部分还要严重。原因即在于凡经堵塞的开口，在风压作用下必然产生压力差，如出现缝隙或孔洞,就有可能将雨水压入缝隙内部。所以最简单巧妙的办法就是在幕墙外侧缝隙孔洞处不设臵密封条，将密封处理移至室内侧开口处，即将压力差移至接触不到雨水的室内开口处，这样就做到有水处没有风压，而有压力差的部位又没有水，即可避免雨水渗漏的可能。这个“等压原理”已为幕墙和门窗设计界所普遍承认，但在设计中成功地利用并非容易。

3.1.2必须在开启缝室内侧开口处应予以密封

这样做是为了防止缝隙中出现高速气流，将雨水吸入室内。在型材深度很小的情况下，一遇大风速即会发生渗漏，一般称为“喷溅现象”。

3.1.3加高凡有积水可能的横梁型材的内侧翼缘的高度，以提高防止雨水渗漏能力。也是提高玻璃幕墙水密性等级的有效途径。

3.1.4在幕墙铝型材上开设通畅的排水孔道系统，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水迅速排放干净，这是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布臵排水系统，一般将镶嵌缝沿外侧布臵，排水孔洞要均匀布臵，其间距一般为500㎜左右,为了避免在玻璃镶嵌槽内存水，须创造一定的压力平衡条件，以防止空气串通,将雨水压入室内。

3.1.5设计时也可以在玻璃幕墙上设臵收集管道和排水管道，这是另一种可靠的防水措施。

3.2幕墙原材料选用方面措施

3.2.1幕墙原材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，使用的材料都要符合国家或行业标准规定的质量指标。

3.2.2幕墙铝合金型材规格、玻璃厚度、结构胶和耐候硅酮密封胶粘结的厚度宽度均通过计算和按构造要求确定。

3.2.3选用优质的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶，而且要加强检验，防止过期使用。注意控制结构胶和密封胶的使用环境。

3.3幕墙施工方面主要措施

3.3.1按规范要求施工，玻璃幕墙施工过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，减免渗漏的可能。

3.3.2幕墙的伸缩缝、温度缝、沉降缝处必须妥善处理好，即要保持立面美观，又能满足缝两侧结构变形的要求。

3.3.3嵌缝耐候硅酮密封胶注胶时应注意

充分清洁玻璃板材、玻璃四边铝框、铝合金型材及缝隙，不应有水、油漆、铁锈、砂浆和灰尘等，粘结面应干燥。以确保嵌缝耐候硅酮密封胶可靠粘结。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带或聚氯乙烯发泡材料施于缝隙底部，将缝隙底部与胶分开。

3.3.4玻璃幕墙立柱、横梁垂直度及安装误差要控制在施工规范要求范围内。立柱接头按构造要求应留有15mm空隙，采用套筒法连接，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%压缩量，以适应和消除横向温度变形的要求。减少幕墙裂缝产生，对提高防水起到很大的作用。

3.4幕墙维修主要措施

3.4.1当发现螺栓、玻璃、幕墙构件及连接件松动、破损应及时修复与更换；密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修复与更换；幕墙排水系统要定期检查,发现堵塞及时疏通；当五金件有脱落、损坏或有功能障碍时，应及时修复与更换。

3.4.2使用十年后应进行首次粘结性能的检查，此后每五年检查一次，发现问题及时补救。

总之，解决和防止玻璃幕墙幕墙渗漏问题的方法和途径较多，合理的构造及设计、合格的原材料、优质的施工质量可提高幕墙的防水防渗漏性能。

第五篇：屋面漏水预防措施

坡屋面渗漏原因及预防处理措施

包头(保利)花园三期工程坡屋面屋盖系统为现浇钢筋混凝土工程，整体效果好，刚度好。同时，使用了许多新型复合型建筑材料得到的广泛应用，如保温材料，APF自粘防水卷材，其效果要比平屋面防水效果好，但是一切事物都不是十全十美的，都有自己的优缺点。而坡屋面的防水工程一旦出现渗漏现象，其维护起来难度高，维护费用也高，危险性大，效果不甚理想。

1．坡屋面渗漏原因

坡屋面一般天沟，阴阳角，老虎窗泛水处等部位易出现渗漏现象，个别顶楼也出现渗漏现象，查找渗漏点非常难。

现就坡屋面渗漏问题的每个环节进行分析及防治方法如下：

1.1 坡屋面模板的支设

坡屋面模板支设是整个屋面系统的一个关键部分。它关系到屋面的坡度及屋面上的钢筋绑扎、混凝土施工的稳定性，安全性，可靠性，这就要求支模牢固、稳定、有足够抗击一切荷载的能力。在施工前，要求技术员对技术工人进行技术交底，使工人领会设计意图，以及高空作业一切安全注意事项。施工时找好屋面的坡度，特别是屋面板材，要注意屋脊，天沟，阴阳角处的板材连接一定要密实，板缝调整好，容易跑浆的地方要堵好，配套工种预留孔洞一定要留的牢固不位移。模板表面刷上隔离剂，拆模板时混凝土表面观感好、质量好，如：板缝不堵好，混泥土跑浆，拆模板时混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞、混凝土密实度不好是混凝土抗渗性不好的主要原因之一。

1．2 屋面混凝土施工

在屋面混凝土施工前，认真检查屋面模板的平整度及缝隙，已绑好的钢筋位置是否准确，上下屋面层钢筋网片的距离，确保混凝土钢筋保护层厚度，在上下屋面钢筋网片之间安要求安放好马镫，使整个屋面钢筋网片的厚度一样，这样就保证了施工完的混凝土厚度一致，预留好老虎窗的钢筋槎子，待第二次浇筑混凝土时，水电预留管应设专人负责。

1.3屋面混凝土的裂缝产生的原因及预防

在混凝土施工时，混凝土配制是关键，水灰比太大，坡屋面混凝土不易成型易流淌，水灰比太小，混凝土太干，成型后混凝土密实度不好，强度低。我工程所用砼为商品砼，砼质量的到了有效的保证。施工时，首先采用人工混凝土初次找平，然后用平板振捣快拉振实的方法，人工找平多次碾压，确保表面平整密实光洁。同时，在屋面混凝土中预留钢筋、埋件，待屋面做苯板施工时用。屋面屋脊及天沟，阴阳角的混凝土要挂线一次施工到位，避免混凝土成型后，再人工修整影响混凝土强度，施工后的混凝土要及时覆盖养生。大面积混凝土因温度的变化，易产生混凝土表面裂缝，其裂缝产生的大小，与所用水泥品种、骨料、外加剂有直接关系。为了更好地保证工程质量，我们从几个方面进行预防措施： <1>尽量选用低热量或中热量水泥，如：矿渣水泥，粉煤灰水泥等。减少水泥用量，尽量控制在450kg/ 以下。<2>降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。<3>改善骨料级配，掺入粉煤灰或高效减水剂等来降低水化热。在混凝土中加入一定量具有减水增型缓凝作用的外加剂，改善混凝土流动性、和易性、降低水化热。

<4>加强混凝土养护工作，及时用塑料薄膜覆盖，注意洒水养护，适当延长养护时间，增强混凝土自身抗渗漏性。减少混凝土裂缝产生的可能性，同时减少屋面出现渗水的可能性。

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀，降低混凝土耐久性和抗渗能力，降低建筑物的使用寿命。因混凝土裂缝的产生，给使用者带来无尽的烦恼，因为维护难度大、危险高、查找原因难、费用大，所以我们在施工时一定要严加注意，避免上述问题出现。

1.4 裂缝的处理

混凝土裂缝的处理方法一般采用以下几种方法:修补法，涂浆、嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法等。我们在施工中最常用得的是表面修补法，它主要适用于稳定和对结构承载能力无影响的表面裂缝进行处理。通常在混凝土表面涂刷沥青等防腐材料，为了防止混凝土受各种力的作用影响裂缝继续开裂。在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。当混凝土裂缝比较严重时，就可以用涂浆、嵌缝封堵法和混凝土置换法，解决裂缝继续发展。

1.5 屋面苯板施工可能出现问题的环节

屋面混凝土板施工完后，按设计在其上在施工1：3水泥砂浆找平层，要原浆压光，增强其抗渗能力，自行增设一道冷底子油（基层处理剂），让冷底子油充分堵塞水泥砂浆的毛细孔，初步达到自防水的功能，再在其上做2厚APF自粘防水卷材。

当苯板施工时一定要注意，屋脊，檐沟，阴阳角处，苯板的交汇处，苯板连接要严，上部40厚C20细石砼内配￠6@500*500钢筋网要连接好，40厚细石砼在该处一定振荡密实，防止产生裂缝，此处是一个薄弱部分。

1.6 屋面卷材、瓦铺设

在屋面卷材、瓦施工时要在阴阳角处，要按规范要求，增设附加层，落水口处，出屋面臭气孔根部要增加附加层，确无渗漏问题的出现。

我工程采用内敷设APF自粘防水卷材，屋面钢挂瓦。在施工时要严格按规范要求进行施工，卷材防水要保证卷材的搭接长度，粘贴牢固等，挂瓦条搭接长度要符合要求。

2.细部部位处理

对于容易出现渗漏的细节部位，采取以下施工措施保证质量，保证防水性能。

（1）檐口。防水层与檐沟交接处设凹槽，防水层收头压入槽内钉牢，用密封材料封固，水泥砂浆抹压。钉子四周用嵌缝膏密封，外露部分压入保护层内。

（2）泛水。在交接处留凹槽，防水层收头压入凹槽，用金属压条钉压，用密封材料封固端头，水泥砂浆抹压。

（3）穿过防水层的管道。管道与基层交接处预留20mm×20mm的槽，用性能较好的密封材料填充，管道四周找平层按要求放坡，防水层与管道绑牢并密封封口。

（4）阴阳角、屋脊、天沟。一般基层需用水泥砂浆做成圆角或钝角，便于防水层施工，同时可涂刷2mm厚密封材料或高分子卷材作为附加层。3．预防措施

2．1严格控制材料选购质量。

1)防水层卷材必须满足相应的质量标准及各项技术指标。

2)屋面瓦必须符合《中华人民共和国建材行业标准》JC746—1999及有关标准，屋面瓦的遮盖宽度b1以及遮盖宽度的正、负允许偏差值应由厂家给予提供说明；屋面瓦的外观质量：屋面瓦任何预定的接触点与平参考面的间隙不应大于3mm或b1／100(取其大者为准)；瓦的吸水率符合相应的要求；屋面瓦及配件瓦经抗渗性能试验，瓦的背面不得出现水滴现象。

2．2加强施工管理，严格控制施工质量。

1)坡屋面施工前，必须制定切实可行的施工方案、详细的施工方法及技术措施，确保施工安全和质量。保证铺贴的瓦接缝尽可能严密，且对平瓦间搭接及脊瓦与平瓦间搭接处缝隙均应用密封材料封严。

2)选用合格的施工队伍，认真进行技术(质量)交底及现场指导，按合理的施工顺序进行施工，加强成品保护。

3)严格按照《屋面工程技术规范》GB50345--2004及《屋面工程质量验收规范》GB50207--2002中相应的规定进行检查与验收。

4)加强细部节点施工控制。如天沟、老虎窗、女儿墙等特殊部位质量认真控制。4．渗漏修补方法

1．确定渗漏部位及处理范围。

<1>根据渗漏情况初步确定渗漏部位，划定处理范围。<2>细小渗漏部位不好确定时可采取人工淋水的方法找准渗漏点。

2.将渗漏部位的屋面瓦、砼保护层等清除干净

3.将以起鼓渗漏的原防水层清除掉，清理干净，并用清水冲洗一遍。

4.涂刷基层处理剂一遍。

5.待基层防水材料干燥后，全面铺贴APF自粘防水卷材做防水层。

6.修复保温、瓦屋面等工序

7.用911聚氨脂防水涂料对搭接边进行密封处理。5.安全注意事项及成品保护措施 1.安全注意事项

⑴ 施工人员应具有相应的安全资格方可上岗。⑵ 所有施工人员必须经过三级安全教育。⑶ 特殊工种作业人员必须具有特殊作业操作证。⑷ 对查出的安全隐患要做到五定：定整改责任人、定整改措施、定整改完成 时间、定整改完成人、定整改验收人。⑸ 必须把好安全生产六关：措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。2.成品保护措施

(1)制定详细的成品保护方案，包括成品的和半成品两类，其中包括半成品的加工、运输、装卸、保管等，成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。

(2)制定成品保护等级，易碎、易污染、易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。

(3)编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。

(4)施工过程中，项目部派专人巡回检查施工的各楼层，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育，制定成品保护的奖罚条例。(5)成立工程保卫专业队，重要部位均设专人看管。昼夜值勤，其任务是保护成品，防火防盗，防破坏，防止因操作不慎损坏装修工程及设备。

(6)建立责任制，实行成品保护逐级负责制。各工区施工单位现场负责人对成品保护负有直接责任，在布置生产时，应有明确的成品保护交底，否则发生事故，逐级追究责任。(7)对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。

(8)限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入。(9)合理安排工序，科学管理，文明施工。

(10)严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。

(11)加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。(12)施工过程中，其他单位施工人员进入已完成作业区域，需经我方同意。在重点部位设立保护栏和保护标志，共同做好成品保护。

(13)施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。

(14)对已施工完毕的楼面或房间，在验收前一段时间内应逐一检查有否遗漏项目或验收不清，然后房间或楼面应加锁或派专人看管，直到验收交付使用为止。

(15)施工过程中或施工完毕但未办理交接手续之前，谁施工谁负责。

(16)施工完毕，经自检、项目部验收、监理验收符合设计及国家验收标准前提下由工长组织办理交接手续，履行签字手续，由接收单位负责其成品保护。

(17)各分包单位有责任做好产品保护的后续检查和维护工作，并在有必要的情况下做好二次保护工作，总包单位对各分包的成品保护工作进行协调管理，使各工序在各自施工过程中，减少对其它工序成品的破坏。

(18)在施工过程中及物业细部检查时，分包单位有责任做好产品保护的后续检查和维护工作，对于产品保护措施被损坏、拆除的，必须在恢复保护措施后方可进行施工。(19)产品保护措施应在移交物业前拆除。(20)产品保护材料的重复利用

安徽省隆峰建筑工程有限公司

保利三期项目部 2011-4-20