钢筋加工棚及门卫操作规程[合集5篇]

第一篇：钢筋加工棚及门卫操作规程

电工安全操作规程

1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。

2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。

3、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。

4、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线，不允许有接头。

5、临时油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线，严禁架空裸线直接引入，照明应采用低压防爆灯，开关采用防爆开关。

6、电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。

7、安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。

8、移动电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处，确认完好后，才能移动。

9、各种设备安装好后试运转前，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题时方可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。

10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米，如必需从路面穿过时应有线路保护措施。

11、施工现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。

12、在带电区域内进行部分停电工作时，人体与带电部分必须保持一定的安全距离，并应有人监护。

13、在施工现场不用的线路应及时拆除。

14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。

15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时，必须先切断上线电源并逐相验电，确认安全后方可进行。

16、检修设备时，必须断开该设备的供电线路，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。

17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理，并测量绝缘电阻，合格后方可使用。

18、电器发生火警时应立即切断电源，用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭，严禁用水灭火。

钢筋工安全操作规程

一、安全常识

1．进入加工现场必须戴好安全帽。

2．施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3．施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。

4.钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。5.制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。

6.多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。

7.切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。

8.切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。

9.切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。

10.弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。11.作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。

电气焊安全操作规程

1、电气焊操作人员必须持证上岗、严禁无证非专业人员操作。

2、作人员必须具备初级电工知识，对焊机性能全面了解，并能处理简单常见的电气故障。

3、焊接操作人员在工作前必须对焊接设备进行全面检查,对发现问题不能处理的，必须由专业电工处理，在检验合格后方能使用焊接设备。

4、焊接操作人员必须按规定穿戴,对不能绝缘的服装不能使用,绝缘鞋手套不符合安全的严禁使用。

5、在从事气割、气焊作业时,必须使用符合安全规定的用具,如：气带、压力表、割炬、焊炬。

6、在气割焊作业前,必须对各类容器进行气密性检查,发现问题必须及时处理,严禁设备用具带病作业。

7、电气焊作业人员必须保持清醒头脑健康体魄,在高空高危环境下作业时,严禁作业人员带病作业,作业人员必须服从安检人员的要求,做好各类安全防护工作。

8、电气焊作业人员必须具备一定的防火救人知识,在工作中出现的火患必须提前预防,对出现的火情必须有能力处理,严禁盲目性。

9、在对各类压力容器、油品容器进行焊接切割时,操作人员必须熟知容器压力情况,必须对油品容器进行清洗,在确保安全的前提下方能作业。

10、焊接气割人员必须严格服从管理,对各类作业必须服从相关人员安排,严禁盲目作业。

钢筋调直机安全操作规程

1、装必须坚实牢固，保持水平位置，电动机应接地良好，露天是应有防雨措施。

2、长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。

4、转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转良好后方可作业，5、直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩及调整间隙。

6、筋送入后手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

7、前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢筒，在送入调直前端的导向孔内。后应松开调直筒的调直块，并回到原来的位置。同时预压弹簧必须回位。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、弯曲机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，应有良好的接地或接零保护。

2、工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

3、弯曲钢的芯轴直径，应为钢筋直径的2.5倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。

4、作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业。

5、弯曲区域两端要设防护挡板，并有醒目警告标志。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

7、工作场地及时清理，成品堆放整齐。

钢筋切断机安全操作规程

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

第二篇：钢筋加工棚标语

1、钢筋加工房/棚科学管理建优质工程精心施工筑时代丰碑责任心是安全之魂标准化是安全之本

2、钢筋加工房/棚按章操作机械设备时刻注意生命安全

加强消防安全培训提升你我安全意识

3、钢筋加工房/棚作业标准要牢记安全意识更要高

事故防范坚持做安全保障不会错

4、钢筋加工房/棚工作为了生活好安全为了活到老

你对违章讲人情事故对你不留情

5、模板加工房安全第一预防为主关爱生命安全发展

6、模板加工房警惕安全在麻痹事故来防范重坚持安全一辈子

7、搅拌机安全防护棚

第三篇：钢筋加工棚标语

1、钢筋加工房/棚科学管理建优质工程精心施工筑时代丰碑责任心是安全之魂标准化是安全之本

2、钢筋加工房/棚按章操作机械设备时刻注意生命安全加强消防安全培训提升你我安全意识

3、钢筋加工房/棚作业标准要牢记安全意识更要高

4、钢筋加工房/棚

5、钢筋加工房/棚

6、钢筋加工房/棚

7、模板加工房

8、模板加工房

9、模板加工房

事故防范坚持做安全保障不会错工作为了生活好安全为了活到老你对违章讲人情事故对你不留情 安全思想松一松、事故隐患攻一攻 警惕与安全共存、麻痹和事故同生 采取有力措施、确保施工安全 施工莫忘安全、确保一生平安 安全第一预防为主关爱生命安全发展 警惕安全在麻痹事故来防范重坚持安全一辈子严禁违章操作、确保安全生产 遵守操作规程、严格劳动纪律

第四篇：钢筋加工棚搭设方案

目 录

1.编制依据......................................................................................................................1

1.1.主要规程、规范...........................1 1.2.参考手册.................................1 2.工程概况......................................................................................................................1

2.1.工程总体概况.............................1 2.2.防护棚施工概况...........................1 3.施工部署......................................................................................................................2 4.施工方法......................................................................................................................2

4.1.功能要求.................................3 4.2.基本格构.................错误！未定义书签。5.搭设施工工艺..........................................................................................................3

5.1.施工准备.................................3 5.2.搭设.....................................3 6.防护棚质量保证措施........................................................................................4 7.防护棚安全注意事项........................................................................................6

1.编制依据

1.1.主要规程、规范

1.1.1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2010）1.1.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2012）

1.1.3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2010）1.1.4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）1.1.5.省市相关管理文件 1.2.参考手册

1.2.1.《建筑施工手册》（缩印本第4 版，2003.9）1.2.2.《实用建筑施工安全手册》（1999.7）2.工程概况 2.1.工程总体概况

地理位置：本工程位于**省*************。

本工程由*****设计研究院有限公司，由*********开发建设，由************项目管理有限公司监理，由**************施工。

本工程为住宅群，由我项目部承建的工程包括：1#、4#、5#共三栋住宅楼及周边相关配套工程。总建筑面积约50000㎡，28、32层，基础为桩基础，结构形式为框架剪力墙结构；总高度84.6m、96m。2.2.防护棚施工概况 根据施工组织设计及现场平面布置图，现场南侧钢筋加工场需要搭设防护棚。3.施工部署 安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在为零的”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“北京市安全文明工地”的根本要求。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组 长：****项目经理：负责协调工作 副组长：

*****：现场施工总指挥 *****：技术总指导

*****：现场施工安全总指挥、安全检查 *****：现场施工总协调 组 员：

*****：现场施工协调 *****：现场施工协调 *****：现场施工协调 *****：现场施工协调 4.施工方法 4.1.功能要求

围护架用φ48×3.5钢管及铸钢扣件搭设，所在区域不在塔吊覆盖半径之内，因此搭设单侧防护棚。5.搭设施工工艺 5.1.施工准备

5.1.1.栋号负责人应按施工组织设计及施工方案中有关防护棚的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底及安全技术交底。

5.1.2.应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，各种材料必须有产品质量检验合格证。不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。

5.1.3.清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5.2.搭设

5.2.1.防护棚搭设工艺：

放置纵向扫地杆→逐根树立立柱，随即与扫地杆扣紧→放置横向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→接立杆→架设剪刀撑。5.2.2.搭设立杆的注意事项

a本工程使用外径48mm壁厚3.5mm的钢管。b相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。

c开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连接处安装稳定后，方可根据情况拆除。5.2.3.搭设纵、横向水平杆的注意事项

a封闭性防护棚的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

5.2.4.搭设剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项 A连接处的构造必须符合要求。当防护棚操作层高出连接点二步时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

b剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。5.2.5.扣件安装的注意事项

a扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N*m，并不大于65 N*m；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm； b对接扣件的开口必须边侧或朝内；

c各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为100mm。6.防护棚质量保证措施

6.1防护棚的构配件质量必须按规定要求精心检验，合格后 方准使用；

6.1.1钢管的验收：钢管应有材质证书，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差要符合规定；钢管必需涂刷防锈漆，锈蚀严重的架管不得使用；钢管弯曲、变形偏差超标的不得使用。

6.1.2扣件的验收：扣件质量经检验证明，必须符合《钢管防护棚扣件》（GB15831）的相关规定；旧扣件在入场和使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁入场、使用。出现滑丝的螺栓必需全部更换；新旧扣件均应涂刷防锈漆。6.2防护棚搭设必须按下列阶段进行质量检查，发现问题必须及时整改。

6.3防护棚搭设质量必须达到防护棚技术规范的要求，并由项目安全、技术、生产部门验收合格后报总指相关部门和监理验收并签定合格证书，在验收合格后的架子上挂设合格标牌后，方可投入使用。未经验收合格的架子不得投入使用。6.4使用阶段要进行的检查

6.4.1本防护棚未按照堆载材料设计，因此不得堆放建筑材料；不得将模板支撑、砼泵输送管等固定在防护棚上，严禁任意悬挂起重设备。

6.4.2当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时必须停止防护棚搭设与拆除作业。雨、雪后上架操作必须有防滑措 施，必须将积雪扫清。

6.4.3必须设专人负责对防护棚进行定期检查和维修，防止杆件发生变形和连接松动情况。

6.4.4在以下情况下，必须对防护棚进行检查： 6.4.4.1在五级大风与雨后；停用超过一个月，复工前。6.4.4.2检查维修项目：

a各主节点处主杆件的安装，支撑等的构造是否符合施工方案要求；

b路面是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；

c防护棚立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求； d安全防护措施是否符合要求。7.防护棚安全注意事项

7.1防护棚搭拆人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。7.2搭设防护棚人员必须带安全帽、安全带，穿防滑鞋； 7.3拆除防护棚时，要严格拆装顺序，严禁上下同时拆除，统一指挥，上下呼应，动作协调。地面必须设围栏和警戒标志，划出工作区，并派专人看守，禁止行人出入，严禁一切非操作人员入内。材料、工具不得乱扔。

7.4工地临时用电线路的架设及防护棚接地、避雷措施等必须按国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）有关规定执行。7.5未经同意不得对搭好的架子作任何更改。

7.6在防护棚上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

第五篇：钢筋工棚搭设施工方案

钢筋棚搭设施工方案

一、工程概况

根据工程平面布置，拟建在********的西面靠南侧（详见平面布置图），建一钢筋加工棚，加工棚为敞开式，棚顶为一拱形设计，拱顶最高处为5m，最低处为4m，面积750平方米，长为50m×宽15m，材料选用彩钢板+轻型钢结构形式。

二、编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－91

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

5、《钢结构设计规范》GB50017－2003

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

7、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建设部 建质［2003］第82号

（2）在夯实后的基础上铺设预埋钢板。

（3）在钢板铺设后浇筑混凝土面层。保湿养护不少于7天。

3、搭设简易移动脚手架

（4）简易移动脚手架要以用移动式定型脚手车（平台）代替。前进一段就进行下一段的防护棚搭设作业。

4、立柱组装和横向连接网片安设

（1）立柱构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢靠。（2）搭设横向连系钢管连接和纵向C型钢，采用16T吊车安装，固定后电焊连接。

5、铺设面层彩钢板，4角4点锚钉固定牢固。

6、棚顶临边围档板搭设

棚顶临边围档的作用是阻止回弹起来的坠落物体在临边坠落伤人或伤害地面的机具。因此，要求该拦板有一定的高度和牢固程度，必须按要求进行施工。

7、搭设施工

（1）参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们 在思想意识上重视钢筋棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。

（2）钢筋棚搭设时先立立杆（柱）。立杆架设先立里侧立杆（柱），后立外侧立杆（柱），立立杆（柱）时要临时固定。临时固定方法可设临时斜撑。

（3）钢筋棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不同侧面，使立杆（柱）在受载时偏心减小。

（4）在搭设钢筋棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

（5）钢筋棚严禁与外脚手架连接。

9、钢筋棚的防雷、防电。

（1）防雷：外钢筋棚采用单独埋设接地防雷法。具体方法为在外防护棚角

由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。

6)构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。

(3)、汽车吊使用注意事项

1）工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；

2）严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；

3）全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；

4）司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。

5）施工中，如遇有大雨和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。

6）在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。

7）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围 50cm内无障碍物。

8）在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。

9）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊

②斜牵斜挂不准吊；

③吊物重量不明或超负荷不准吊；

④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

⑤吊物上有人不准吊；

⑥埋在地下物不准吊；

⑦安全装置失灵或带病不准吊；

⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；

⑩六级以上强风不准吊。

19）吊装时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业。

20）各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。

21）起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

22)在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离； 23)作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。

五、钢筋棚验收与保养

（1）钢筋棚基础必须先经过现场验收合格后，方可进行上部防护棚搭设。（2）架设班组长每周对防护棚进行检查和保养。检查重点是防护棚的垂直度、基础、连结件的数量、位置、堆荷情况、临边的防护等。发现隐患及时消除，并做好检查和保养记录。

六、防护棚搭设施工安全措施

（1）按照上述材料要求，做好材料质量控制工作。验收时，发现有不合格的材料必须更换或进行必要的加固。

（2）施工现场建立安全生产保证体系并正常运行，安全管理台账齐全。对防护棚搭设和使用 过程中的事故隐患应立即进行整改，并有复查、记录、备案。

方案、安全、质 量、保护等措施的交底，交底内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运 输设备的数量、防护棚上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语、拆除的安全措施和警 戒区域。交底应签字齐全。

（3）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在钢筋棚下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。防护棚拆除，应配备良好的通讯装置。

（4）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

（5）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不得进行钢筋棚的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

（6）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要 求。

（7）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除防护棚内留下的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁抛掷。

（8）不允许分立面拆除或上下同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

（9）拆除防护棚应一步步进行，由上而下，一步一清的进行拆除。（10）所有面板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，面板垃圾物件直接从高处坠落伤人。

（11）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

（12）拆下的防护棚、钢管及其他材料运至地面后，应即时清理，按规格堆放，保持场地清洁。

八、安全文明生产

1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育。进入施工现场必须戴好安全帽、防护眼镜，高空作业应系好安全带。班前进行班前安全教育。并做好工具、设备的安检。

2、在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭火设备。