水渠参考施工方法

第一篇：水渠参考施工方法

-6.3施工程序及施工方法 6.3.1施工程序

根据该工程本身的特性，开展各项工程建设。首先，完成项目区内的防洪渠工程建设，以解除洪涝威胁，真正做到减灾增效。其次，完成项目区内防洪渠上交叉建筑物配套工程建设，以解决附近居民日常生产、生活交通条件。最后，完成项目区内水保、环保综合治理工程，彻底改变项目 区防洪现状。

施工单位在正式进入施工现场前，应做好施工的各项准备工作，包括实地考察建设工程现场，落实施工占地及材料堆放地点，做好三通一平工作，确定机械设备及各种建材的进场路线等，由监理单位对确实具备开工条件的施工单位签发开工令。施工单位要严格按照施工规范进行施工。424344 钢筋混凝土所用的钢筋在使用前应分批作拉力冷弯试验、钢材焊接试验，并冷拉除锈、调直，按设计要求尺寸加工，砼中预埋件在浇筑前，必须详细检查其位臵、尺寸的正确性，符合设计要求后，方可施工.本工程采用机械化施工，辅以人工施工。渠道开挖、整形采用人工开挖，胶轮车运土；砼采用搅拌机拌制，组合钢模人工浇筑，振捣器捣实

排水暗渠为钢筋混凝土结构，尺寸规格为(内口尺寸)2.5米Ｘ2.5米，4

重庆交通建设（集团）有限责任公司 米Ｘ2.5米，底板厚度为300，侧壁厚度为300，顶板厚度为300，排水渠检查井为钢筋混凝土检查井二个，检查井设置塑钢爬梯。伸缩缝每30～40米设置一道(下设钢筋混凝土垫块)，伸缩缝处设置不锈止水带，留有施工缝时按要求设置止水板，水渠侧壁和检查井侧壁设置预留管道，钢混凝土强度等级为C30/S6，垫层C15，钢筋主要规格型号为Φ6.5

3、排水渠工艺流程

土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆除→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方回填。

排水渠土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。

排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

4、土石方开挖 4.1开挖坡度的确定

根据地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风化砂岩。基槽深度在3米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按1：1放坡，同时对高边坡采取卸载。基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面200mm时，采用人工清底，保证设计底高程及基槽平整度。4.2分层开挖

基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖分二步开挖，并修筑10％～15％坡道，以便挖土及运输车辆进出。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。及时做好边坡加固。机械施工挖不到的土方，如：条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。4.3修帮、清底

在距槽底设计标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次运输。

土石方方开挖严禁超挖，在挖最后一层时预留20cm厚土石层人工随机械清挖，防止扰动地基底。在距基坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底30cm水平线；自坑边20cm处每隔2-3m，在坑内钉水平标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好的30cm标准尺杆，随时检查基底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。

开挖完后在距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×1500㎜排水沟，在基坑右侧（40米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。

4.4基槽验收

基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。

5、模板工程 5.1材料要求

本工程模板采用1200×2400×18mm木胶板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用Ф48钢管加木方（100*50），侧壁的穿墙螺栓选用以￠10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓@400，伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。

5.2 模板安装应满足下列要求：

5.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

5.2.2 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5.2.3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。5.3模板的配置计划

5.3模板的配置计划

模板配置计划一览表

分部工程

具体各施工部位

单位（㎡）雨 水排水 渠

侧壁 1500 顶板

400

5.4配置机具及人员要求拟用机具一览表

设备名称 型号 数量（台）

吊车 25T 1 手电锯 ф300㎜圆盘锯手提电钻

JIZC20 4 本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制

5.5顶板模板5.5.1 顶板模板采用定型木胶板(18厚)，铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上，间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。

5.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水平线相齐。最后在方木上铺钉平板模板。为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。5.6侧壁墙模板

5.6.1侧板采用50X100木胶板横拼, 而水渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，横档用50×100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。

5.6.2墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝互相错开，先立两端，后立中间部分。

5.6.3 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

5.6.4为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙要加止水板(片)的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径10㎜的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。螺栓要纵横排列。5.7质量控制

5.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。

5.7.2模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。5.8应注意的质量问题及预防措施

5.8.1梁、板模板容易产生的问题

板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。

5.8.2预防措施

（1）板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应

（2）支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。

5.8.3侧壁墙模板容易产生的问题墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。5.8.4预防措施

模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。5.9、模板拆除

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。5.9.1墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用 撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。

5.9.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

5.9.3将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。5.9.4拆下的模板应及时清理粘连物，拆下支撑件及时集中收集管理。5.9.5拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一段使用。

5.10、成品保护

5.10.1吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。5.10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.10.3拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。

5.10.4木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工总表面布置图分区堆放整齐。5.11、安全要求

5.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

5.11.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5.11.3拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5.11.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。

5.11.5深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

5.11.6工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施 工员。

5.11.7木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径的木料，严禁上锯。6.1.1钢筋直径d≤10mm采用HPB235及钢筋（以ф表示）fy=210N/mm2 钢筋直径d≥12mm采用HRB335及钢筋（以Ф表示）fy=300N/mm2 6.1.2吊环采用HPB235级钢筋（不得冷加工）

6.1.3钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：等强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。

6.1.4钢筋连（焊）接

钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于20mm钢筋采用机械连接，搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。6.2、钢筋采购与检验

6.2.1钢筋采购、堆放

（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

（4）钢筋要架空堆放，设置300高240墙每4米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨。

6.5.2底板钢筋绑扎

（1）按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设，钢筋绑扎采用22#绑丝双股进行绑扎。

（2）按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，检查无误后，摆放钢筋马凳支撑，钢筋马凳纵向间距1米，呈一字形横向布置，钢筋直径Φ16，马凳的支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。马凳高度=底板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上下筋直径—底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。

6.5.5顶板钢筋绑扎（1）工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→预留洞口→绑上层钢筋（2）清扫模板上刨花、碎木等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。6.7、成品保护措施

6.7.1为了防止钢筋偏移、倾斜，绑扎完成后，用Φ20钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。

6.7.2在浇筑楼板混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。6.7.3在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。6.7.4支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。.5.5施工缝的留置位置

墙体水平施工缝：排水渠墙壁留置在底板上表面300mm处并设置止水板，7.5.6浇筑混凝土时的振捣

（1）振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。

（2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

7.6.13成品保护（1）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

（2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

（3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

第二篇：水渠施工总结报告

白朗县2013年青稞生产基地建设

项目一标段

施

工 总 结 报 告

日喀则圣雄建筑安装有限公司

2014年 月 日

施 工 总 结 报 告

一、工程概况：

①工程名称：白朗县2013年青稞生产基地建设项目一标段 ②工程地点：白朗县 ③建设单位：白朗县人民政府

④设计单位：西藏精业水利设计有限公司 ⑤施工单位：日喀则圣雄建筑安装有限公司 ⑥计划工期： 天。⑦工程投资：40420745.75元 ⑧工程简介：

土地平整1354.72亩、扎林村水渠1069m、东普村斗渠2131m、普拉、来强村斗渠1473.5m、农桥15座、分水闸5座、分水口2个、新建机耕道870m。

二、工程管理

在施工过程中，严格执行ISO9001：2000标准和公司质量管理手册、程序文件。开展QC小组群众性质量管理活动。精心施工，克服质量通病。强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或消除质量缺陷的发生。严格进行材料管理，认真做好材料报验及材料、试件送检验工作。在施工管理方面制订了具体的管理措施，使工程管理得到落实。

项目部根据该工程的特点和公司对该项目的要求。主要做到以下几点：

（一）质量管理措施方面

1、为把好质量关，本项目部成立了质量管理体系。现场设置了项目经理、项目技术负责人、施工总长、质量检查员、专职测量放线员、施工员、班组长的管理机构。对项目管理工作人员层层把关，分工到位，责任到位。对分包单位严格施工资质审查，对班组人员先考核后上岗。

2、认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底。并通过

分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。在编制施工计划时，着重考虑配搭好人与任务的平衡，以免因进度影响质量。在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。

3、对现场施工管理人员进行详细的工程技术交底，对工人进行了每个部位、工序交接施工交底。

4、每个部位、每道工序施工前均经项目技术负责人和施工员进行技术交底后才进行施工。项目技术负责人、质检员坚持每天到施工现场指导施工操作及检查工作，找出工程难点和建筑质量通病。由于落实到位、层层把关，该工程在施工过程中杜绝了很多建筑质量通病。

5、所选用的班组均执行本项目的“样板间”、“样板工序”制度，各班组的新分项、新工序工程开始前先做“样板”，样板鉴定达标后，才得进行大面积施工，同时大面积的工程不得低于“样板”标准。

6、各项分期工程在施工中，项目部认真做好自检、专检、和交接检工作，坚持“三检制”，操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，经检查合格后，该项班组方可进行下一道工序施工。

7、对于工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，采取了“护、包、盖、封”的措施。

（二）文明施工措施方面

1、工地成立了文明施工领导小组，制定文明施工管理制度，落实各级人员责任制，严格执行市有关文明施工规定。

2、工地大门设置门卫及门卫制度，大门口内侧设置“五牌一图”标牌。

3、施工现场周围连续设置设置宣传标语。

4、施工现场的道路，钢筋加工场、搅拌场地等范围内均用石粉和碎石铺设进行硬化。生活区浇筑混凝土地面。

5、建筑主体全部采用密目式安全网进行立面全封闭，防止粉尘飞扬。

6、建筑垃圾、施工现场零散的垃圾及工程杂土，操作面上的垃圾工完场清。

三、工程资料

本项目设置了一名专职资料员，负责该工程的工程技术资料，一名专职送检员，负责该工程的试件制作和材料送检工作。通过核查原材料送检验的次数、数量均符合规定要求，并全部检验合格。混凝土试件、砂浆试件送检验的次数、数量、部位均符合规定要求，并全部检验合格。工程图纸会审记录资料齐全，工程定位、放线记录符合设计及规范要求，资料齐全。各工序工程验收批记录符合规范要求，资料齐全，各工序工程验收记录齐全有效。

五、工程总结

本项目工程，由于有严格的施工管理制度，在施工全过程中，没有发生任何安全、质量事故。质量方面，均满足了设计图纸要求和施工验收规范标准。所有单元工程全部合格，各单元工程外观感评定为好。GQ13沟渠单位工程验评合格，安全文明施工达标。工程资料齐全有效。该项目虽然取得了一定成绩，但离公司要求还不够，今后认真克服改进，在施工项目中多作经验总结，加大施工管理力度，把工程项目做得更好。

日喀则圣雄建筑安装有限公司

2014年

月

日

第三篇：水渠施工组织方案

第五章 防护及排水工程精细化施工管理

一、简介

本合同段有M7.5浆砌片石边沟11080 m3，M7.5浆砌片石排水沟2454.1 m3，M7.5浆砌片石截水沟407 m3，M7.5浆砌片石急流槽1137.97m3，渗沟5176m；M7.5浆砌片石骨架护坡8370.15m3，M7.5浆砌片石挡土墙17056.44m3，播种草籽78677m2，植草皮1851 m2，三维植被网植草38479.5m2。本合同段排水、防护工程按平行流水作业发组织施工。各种排水、防护基坑采用人工或挖掘机配合开挖，机械拌和砂浆，砼预制块采用集中预制。各单项工程施工方法要求如下：

二、排水工程

1、边沟、排水沟、截水沟

（1）、沟壁修整：铺砌或砼浇筑之前，对边沟、排水沟、截水沟进行修整，保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求；（2）、铺砌：放样后，沿沟壁纵向挂线，先铺砌沟底，再铺砌侧壁，保证铺砌时座浆饱满、勾缝平顺，铺砌成型的排水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合，合理导流；

2、急流槽

（1）、修整沟壁：开挖后，按急流槽跌水断面尺寸修整沟壁及沟底，要求沟壁纵向顺直，横断面符合图纸要求尺寸；

（2）、铺砌：放样后，沿沟壁纵向挂线，先砌筑基础，再砌筑两侧壁，要求砌成后线型顺畅，阻水及消力结构布置合理；（3）、急流槽与排水沟、边沟的连接顺畅，路缘石开口及流水进入急流槽过渡连接圆滑；

3、路基渗沟的施工

（1）、开挖渗沟：开挖时注意渗沟底部应设置在不透水层以内，渗水材料顶部不低于原有地下水位，开挖后修整坑底及坑壁，保证线型顺畅；（2）、浇砼基底：基坑清理完毕后，在坑底浇注砼作渗沟底座，且将砼底座每15m设置一道伸缩缝并用沥青麻絮填塞；

（3）、铺设土工布及安设PVC管：沿坑底、坑壁铺设土工布，然后在底部安设带孔眼的PVC管，PVC管接头应牢固，管内干净，无堵塞现象。（4）、填充透水性材料及夯填粘土，在底部和中部用较大碎石和卵石填筑，回填碎石或卵石不得挠动PVC管或使PVC管接头松脱或“上浮”，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层填较细的颗粒作为反滤层，再将土工布在透水性层顶部搭接，搭接长度不小于30cm。再用粘土回填并夯实。

三、防护工程

1、护坡，护面墙

（1）、坡面修整后，重新放样开挖基坑，基坑经监理工程师验收合格后，立即进行砌筑。

（2）、砂浆采用重量法控制，并采用机械拌和，采用坐浆法分层按规范砌筑。

（3）、将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护面墙的外露面，并加工好砌筑沉降缝的角石。（4）、护坡的沉降缝按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。砌筑过程中和砌筑完工后7-14天内，随时对已砌筑砌体养生。

2、挡土墙

（1）、按图纸放样，开挖基坑，基础埋置深度按图纸要求设置，承载力不小于图纸要求，当挡墙基础设置在岩石的横坡上时，先清除岩石上的表层及风化层，并做成台阶型；

（2）、基坑开挖完成经监理工程师验收合格后，立即进行挡墙的砌筑；（3）、石料在使用前用水湿润，如表面有泥、水锈等杂物时要清洗干净；

（4）、砌筑上层石块时，避免振动下层石块，不能在以砌好的砌体上抛掷、滚动和敲击石块，已砌好的砌体由专人负责养生；

（5）、所有的石块均坐在新拌的砂浆上，砂浆采用重量比配料，拌和机拌制，石块间砂浆要饱满，石块与石块不能紧靠；

（6）、沉降缝、泄水孔按设计图纸及监理工程师的要求设置，及时用沥青麻絮填塞沉降缝。

3、种草、铺草皮

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（1）、按图纸要求，将要植草的地面，进行翻深或培种植土。选取合格的草种、草皮、肥料、水并报监理工程师审批。

（2）、选取合适的季节和天气将批准的草籽和肥料拌和均匀的撒播到以准备好的地表土区内。（3）、种植后加强养护，经常浇水、施肥，防范人为的破坏。

4、锚杆格梁

（1）、用机械或人工的方法整平坡面至设计要求，清除坡面危岩。（2）、采用风动锚杆钻机或风钻钻孔，钻机应保持平稳，钻机立轴与锚杆的倾角一致，并在同一轴线上。钻至规至深度后，用高压风吹孔。在钻孔过程中严禁用水冲。

（3）、锚杆采用HPB335级热轧钢筋制作。短锚杆为Φ18mm（长2.0m），长锚杆为Φ32mm（长度根据现场情况确定）。

（4）、在成孔后6h内进行注浆，注浆材料为M30水泥砂浆，注浆为一次注浆，注浆压力为0.5~1.0Mpa。

（5）、按一定的纵横间距施工锚杆框架梁，梁为C30现浇混凝土，竖向锚梁钢筋上预系土工绳，以备与土工格栅绑扎用。（6）、视边坡具体情况选择框架梁的固定方式。

（7）、预埋用作加筋的土工格栅于横向框架梁中，土工格栅绑扎在横梁箍筋上，然后浇注混凝土，留在外部的用作填土加筋。

（8）、按由下而上的顺序在框架内填土。根据填土厚度可设二道或三道加筋格栅，以确保加筋固土效果。

（9）、采用液压喷播植草，将混有种子、肥料、土壤改良剂等的混合料均匀喷洒在坡面上，厚1~3cm，喷播完后，视情况覆盖一层薄土，以覆盖三维网或土工格栅为宜。

（10）、覆盖土工膜并及时洒水养护边坡，直到植草成坪。

5、三维网植草（1）、将坡面平整，清除杂草、石块、树根等，对于较疏松的边坡应压实

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坡面。

（2）、对于土石混填边坡、土壤贫瘠路堑边坡应在坡面上填3~5cm客土，客土须具有足够肥力，保证其通透性、保水性和黏结性，客土须与坡面充分结合并保证其平整性。

（3）、铺设三维网时，在坡顶、坡脚分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，将土工网铺设于坡顶沟内，用方木桩固定并填土夯实，再从坡顶自上而下铺设土工网，其纵向搭接长度20cm,务必保证三维网紧贴坡面。（4）、回填土采用客土、复合肥或泥炭肥的复合物，填土厚度不小于3cm，无网包外露、空包或压包现象，回填土的施工方法有泥浆覆盖法。（5）、喷播植草须采用专门的液压喷播技术及机械进行，喷播前须将草籽和附着剂、纸纤维、复合肥、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液。

（6）、喷播植草后，须在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。

（7）、养护管理期内,应一直保持坡表湿润至草种全苗、齐苗。六周以后，视生长情况浇水和施肥。后期浇水应遵循“少量多次”的原则。（8）、待植草生长高度5 cm左右时，应揭开无纺布，以免阻止植物生长。（9）、施工完成一月后，应全面普查生长情况，生长不良位置应予以补种，其他部位清除杂草和喷农药除虫

秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 截、排水沟工程施工方案

一、工程概述及工程量

排水沟分切坡边界截水沟和坡面纵向排水沟二类。

沿切坡边界布置周边截水沟，截水沟总长228m，截水沟采用矩形断面，宽0.4m，深0.5m。现筑C20素砼，壁厚及底板厚均为15cm。坡顶截水沟汇入道路排水边沟，在施工坡段边界和坡段内坡顶凹陷部位设置纵向排水沟与道路排水沟连接，排水纵沟内设置台阶式消能坎。砼截、排水沟（C20）104ｍ3。

二、施工组织计划

1、劳动力组织计划

排水沟施工由排水沟施工队负责完成。排水沟施工安排2个班组，每班组10人，计划安排劳动力20人。

2、机械设备组织

拟投入砼搅拌机1台，其它小型设备按需要配备。

3、工期安排

沿切坡边界周边布置的截水沟施工在削坡清理完成后即可开始进行施工。截、排水沟施工工期计划安排为20天。

三、施工工艺流程 截排水沟施工工序流程见图1： 图1 截、排水沟施工工序流程图

四、施工方法

本施工方法适用于砼截排水沟。

1、开挖基槽

(1)截排水沟开挖施工的总体布置采用先上部、后下部的原则，严格按设计图纸施工。开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。

(2)按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底

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面。

(3)挖沟截面应略大于设计尺寸，开挖清理完成的的沟道遇降雨，沟内土体被冲刷变形时，应重新清理沟壁及沟底。

(4)开挖过程中，按照监理工程师的要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。雨季采用相应防雨技术措施，以保证基础工程质量和安全施工。

(5)开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随土层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积水。

(6)沟槽开挖时，弃土堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟边的一侧，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。沟槽堆土在砌筑完成后回填剩余土方集中运至弃土场。

2、浇筑砼截、排水沟(1)材料要求

①粗、细骨料必须颗粒均匀、不含泥团杂物、级配合理。使用的水泥标号不低于实际砼强度标号。

②模板采用断面尺寸满足设计要求的木模（胶合板）。(2)施工前准备

①选择合格所需的原材料，包括碎石、砂、水泥、模板等应符合施工图纸及其有关技术要求。

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②设备的准备：砼搅拌机及相关配套辅助设备工具提前准备。③测量放样：在排水工程开工前对其所处位置的原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际。复测结果应做详细记录，经监理工程师批准后方可施工。(3)施工方法

①按照设计要求，排水工程沟身采用人工开挖，C20素砼浇筑的施工的方案，砼集中拌和。

②截、排水沟尽可能平顺，不出现反坡，必要时可采用沟底加厚垫层或局部浅层开挖方式来确保排水沟底纵坡。

③截、排水沟浇筑前首先完成沟槽的清基整平、夯实。并报经监理方验槽签证后方可进行施工。

④浇筑截、排水沟砼做到先底板后侧面原则，砼捣固密实不出现蜂窝、麻面，同时注意设置伸缩缝。

五、施工技术要求

(1)截排水沟施工遵循先纵后横的原则，自上而下分段边连续完成。要求测量位置准确，施工前用石灰划出截排水沟的轮廓。

(2)开挖沟道顺直，平纵面形态圆顺连接，不设死弯硬折，沟底顺坡平整，不留倒坎。局部需回填地段土体应夯实。

(3)截排水沟采用C20砼浇筑，断面尺寸、原材质量、砼配合比应符合设计要求。

(4)砼浇筑达到一定强度后方可拆模，进行下段施工，同时做好洒水养护工作。

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(5)每台班必须制作1—2组砼抗压强度试块，做好养护工作，达凝期后送试验室，做抗压试验。

(6)纵向排水沟沟内设置台阶式消能坎。

六、截排水沟工程质量通病及防止措施

1、截排水沟砌筑前须完成清基整平工作，应尽可能平顺，不得出现反坡，必要时可采用沟底加厚垫层或局部浅层开挖方式来确保排水沟底纵坡。截水沟和排水沟应以地形挖成顺坡，不允许出现局部倒坡、洼段等，并于天然排水沟和公路排水沟平顺连接。

2、C20砼浇筑的沟身断面尺寸须满足设计要求，表面光滑平顺，无蜂窝麻面。

3、使用的模板拆除后应及时清理表面残留物，修整后表面刷脱模剂。

七、截、排水沟质量检查内容

1、检查验收实测项目见下表 C20砼截、排水沟实测项目表

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2、外观鉴定

（1）沟体线条及沟底应平顺，水流通畅。（2）砼表面无蜂窝、麻面，光滑平顺。

场镇盖板排水沟施工方案

一、施工方案及说明 马托场镇排水沟分左右线，左侧排水断面设计为50*70，右侧排水断面为30*40，路基左侧为灌溉排水堰沟，右侧为生活排水沟，为抢在季节之前，首先必须对左侧堰沟进行抢通施工，每次分段施工长度定为40米，模板用定型木模板。左侧堰沟开挖路基时盖板全部破坏，原堰沟沟身为混凝土浇筑，堰沟的线型不规则，局部堰沟内侧沟身进入了居民房屋的大脚，开挖会给房屋带来安全隐患，沟底为混凝土浇筑但大部分厚度不够，需挖出后重建。施工时按老百姓的要求及建议，尽量保护原堰沟不被破环，根据现场实际情况，在保证满足排水要求及通车安全的情况下，征得监理及业主的同意，对部分特殊路段，比如靠近房屋的堰沟、混凝土沟身完好且能保证线型的水沟采用利用内侧混凝土水沟，翻新靠路边沿一侧水沟，局部特殊地段保证沟内净高55cm，宽度30cm以上，线型可作整体平移，但大体线型保持顺畅，水沟两侧的露空部分采用路面面层结构形式加铺处理。施工模板两套，左右线分别加工一套。先施工沟身，排水沟沟底混凝土紧跟其后施工。排水沟盖板采用定型木筐架模预制，尺寸按变更后设计图施工。

二、施工步序

1、排水沟施工

测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装（空洞预留）→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装→加铺露空部分砼面层。

三、施工方法

1、测量放线 为保证结构尺寸符合设计要求和保证基本线型，两侧排水沟与路基中线的相对尺寸必须按施工图或按施工图规定的尺寸平移进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和施工员，书面交底资料必须交给该工区的现场施工班组组长一份。

2、凿毛

两侧老堰沟结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的水沟壁与原堰沟粘结牢固，不产生裂缝、崩塌或脱落，影响施工质量。因此在水沟施工前，采用风镐或短钎将堰沟墙水沟结合面凿毛，根据测量放线，局部水沟壁较薄的部位（小于15cm的）用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，间距10cm成梅花状布置，植筋锚固材料用锚固剂。

3、基底清理、冲洗

边墙结合面凿毛后，将水沟和基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛后堰沟墙结合面和基底冲洗干净。

4、模板安装（1）模板选择

左侧排水沟内壁采用150×60cm厚度为5cm木模板，右侧排水

第2/3页 沟采用采用规格为：长×宽=150×40cm，厚度为5cm。在安装左侧水沟模板时，可在大块模板底垫10×10×5 cm的木模，保证了模板高度和外露部分平顺。（2）模板关设

根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台，这样会造成堵水现象。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。四川省四通建设工程有限公司 二零一零年三月九日

路灯改造工程施工组织设计

来源:互联网 发布日期：2007-05-31

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第一章 项目简介

一、工程概况

1、本工程为XXX路灯改造工程。

2、工程地址：XXX

3、建设单位：XXX市政工程建设中心

4、合同工期总日历天数25天。

二、工程范围：

1、路灯安装和路灯电缆敷设，路灯控制柜的安装。

2、电缆预埋管敷设。

三、工程保修期：

1、综合验收交付使用起计一年。

四、工程项目特点：

1、以考虑节省工程费用为原则。

2、组织各工种配合施工，以达到士建、安装及其它工种互创施工条件、确保工程总进度。

第二章 施工组织方案与部署

第一节 部署原则

1、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。

2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。

第二节 施工组织机构

一、本电气安装工程项目，负责安装施工组织和管理，1、其组成成员如下：

序号 职 务 姓 名

年龄 学 历 专 业 职 称 总工程师

项目经理

工程技术负责人工地负责人

XXX 39 本科 工程师 2

XXX 46 高中

技师 3

XX 25 大专 助工 4

XXX 31

自动控制

电气技术 高中 电工 电气施工员

XX

质安员

材料员 高中 电工

XXX 25 大专 制冷与空调7

XXX 36 高中

二、项目经理将负责各专业施工队伍的施工现场协调和安排。抓好工程质量和安全的同时，抓好对环境保护的要求。

第三节 施工管理措施

一、为顺利实现质量目标，我们采取的主要管理措施有：

1、将该工程列为我公司的重点工程，由公司总经理直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工顺利完成。

2、建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。

3、用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。

第四节 施工方案

1、进场阶段

对施工现场进行认真堪察，合理选定材料摆放区、制作区、工具存放区及废料堆放区，有条件的应设立材料仓库，便于管理。制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。组织人力搞好现场的文明环境，临时用电架接灯光准备，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，规章制度颁布，甲方要求传达等，使进场秩序良好。

2、主体阶段

按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。整个工程大体分为电缆管暗埋、路灯基础浇筑、电缆穿管敷设、路灯安装、控制柜安装、通电调试。各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。

3、试验阶段

达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达到优良水平。

4、竣工验收

一次通过相关部门验收。

第三章 施工准备 第一节 技术准备

一、做好与设计的结合工作

1、由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

3、组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。

第二节

生产准备

一、劳动力的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

6、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。

二、材料准备

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。

4、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。

三、机械准备

1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

2、主要机具一览表施工机械设备表：

种类（名称）

强力振动电钻

手提电钻

弯管器

台钻

计划用于本工程的主要机械设备

数量 型号 功率 备注

2台 32%、TE5 18*1500

4台 FDV16 16*350

1台 SYW-2-60

0

1台

MODEL 2*1500

砂轮切割机

4台 2416S 手提砂轮切割机大理石切割机

电焊机

冲击钻

汽车

10*900

5台 直向5 寸5*250

1台 100% 16*350

2台 3.2-6mm 5*1200

8把 550/Z 8*1800

三辆

二、工期保证措施。

1、在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。

2、制订工期控制计划；按现场指挥部确定的工期进度计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。

3、实行工期承包制；各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。

4、公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。

5、公司成立专项施工领导小组，由公司总经理或有关部门领导参加支持与监督项目经理部，每周召开一次现场办公会，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，由公司专项领导小组提出解决的措施, 限期解决确保工期的按时或提前完成。

6、承包班组，若完成不了规定的工期，则对其进行相应罚款。

7、工程进度款作为专款专用，不能用于公司其它方面的开支。

第三节 施工进度的保证措施

1、由公司领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期，守信誉的重点意义，全体人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。

2、项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。

3、检查和落实已制定的施工计划，确保月旬进度计划的落实，及时增补拖延的工期。

4、施工进度五保证：保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸及大样齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。

5、实行持证上岗；凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或工程质量事故的，均要追究主管领导责任并罚款处理。

第四章

工程质量保证体系

第一节 质量体系的建立

1、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个 分项、分部工程质量。

2、工程质量控制组织形式见附录：

3、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

4、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报

5、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

6、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

7、质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。

第二节

质量管理组织

措施

1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。

各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。

5、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

6、工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。

第三节

施工过程质量控制

一、施工准备过程的质量控制

1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

二、施工过程中的质量控制

1、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。

2、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。

3、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

4、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

5、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。

6、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

7、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。

8、对工序间的技术接口实行交接手续。

9、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

10、接受监理单位的指导。

11、认真做好工程的验收交付。

12、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

13、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

14、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。

第四节 责任管理

1、认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去，确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量要求，编制详细、完善的质量保证计划，由公司总经理签发后，进行实施。

3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。并制订应各施工阶段的质量保证计划。

4、定期召开一次协调会，解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并在会议上与各方及时商讨解决。

第五章

协调与配合

第一节 施工现场的协调与配合

一、工种之间的配合

1、布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、电气槽架走向及其支架位置。

2、设备安装应在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。

二、安装与土建的配合

1、预留预埋的配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。

三、施工用电和场地配合

由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。

第二节 与业主、监理单位及有关单位的协调与配合

一、业主及监理协调与配合 “业主满意”是我司的质量方针，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理的监督下，对监理提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设为“建筑精品”。

二、与质量安全监督站的协调配合

与地方质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强地方与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。

三、与周围企业与居民的协调与配合

在本工程中，我司将加强与周围企业、居民取得联系，并得到其对我司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。

第六章

施工程序和主要施工方法

第一节

电气总体程序要求

1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

第二节

各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟 → 埋管 →浇注路灯基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 →

实验、调试 → 自检 → 竣工验收

二、施工方法

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置

2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管

3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

4、敷设电缆：应符合下列要求

1)

电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3)电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

5)

保护管的连接、防腐应符合规定；

5、路灯安装规定)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

5、备安装（路灯控制箱安装）

a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密； c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； d)箱内照明应齐全。

e)

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

f)

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

6、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。

7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。

8、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

9、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

10、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。

11、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。

12、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。

13、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。

14、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

第七章 安全保证措施

为了确保整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在0.6‰以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”：新颁布的《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－99、《建筑施高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88和中山市有关安全技术规范外，我们还结合本工程的实际情况，制定出如下安全管理措施。

第一节 安全管理制度

电气安装企业的生产过程具有流动性大，劳动力密集度大、多工种交叉流水作业、和劳动强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。这些特点决定了施工的安全难度大，潜在的不安全因素多，因此，我们必须建立严格有效的管理制度。

1、公司安全监察机构成员： 公司安全第一责任人：XXX 公司安全第二责任人：XXX 公司安全监护人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 工地安全监护人：XXX

2、加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为，形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。减少人为失误的重要途径，为此，根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，以增强职工的安全知识和技能，尽量避免安全事故的发生。

3、消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查则是消除安全隐患的有力手段之一。在工程施工中，将进行日常检、定期检、综合检、专业检等四种形式的检查。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

第二节 安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施：

一、基本注意事项

1、加工用的台钻、无齿锯、切割机等和电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。

2、树脂胶、油漆存放处，应杜绝火源，并放置足够的消防器材。喷漆时必须戴好防护口罩，连续操作2h应休息一下进行通见换气。每日下班后要用水嗽口。

3、脚手架必须搭设牢固，经检查验收后方准使用。使用荷载不得集中，不得超过设计荷载。

4、遇有六级以上大风及雨雪天气应停止一切高空作业。

5、进行空中作业除遵守以上各条外，还必须遵守有关安全规定。

二、临时用电和施工机具

1、使用电动工具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

2、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长弃不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

3、配电箱、开关箱应装设在干燥、通见及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

4、开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

5、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。

第八章 文明施工与环境保护措施

第一节 文明施工措施

1、做好工地人员的文明施工与坏保的教育，并建立健全文明施工制度。

2、成立现场文明施工管理组织，并委派专职人员进行文明施工及环保工作，检查、监督、养成良好文明习惯。

3、搞好周围环境，做到自产自清，日产日清，工完料净脚下清，建筑垃圾与生活垃圾分开按指定地点存放，并及时清出现场送到规定垃圾销钠场所。严禁随地大小便，违者罚款。

4、如有特殊作业需先征得负责人许可后，并做好相应的防尘、防污处理，才能施工。

5、工地及往地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。

6、后勤部门对食堂作作经常性卫生检查，做好防止集体食物中毒预防工作。

7、购买本工程的工程平安保险及第三保险和工作意外事故保险，特殊工种人身安全保险。

第二节 环境保护的措施

实行环保目标责任制，把环保指标，以责任的形式分到个人，列入责任岗位责任制，建立一支环保自我监控体系，项目经理是环保工作的第一责任人，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。

一、防止噪声污染措施：

1、严格控制人为噪声进入施工现场不行高声喊叫，无故甩打模板，乱吹哨，使用对讲机进行远距通话，车辆进场禁止鸣喇叭，最大限度减少噪声扰民。

2、严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业，确定特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施。

3、从噪声源上降低噪声

A、尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备和加工工艺，如低噪声的电锯、低噪声冲击钻等。

B、尽可能在声源处安装消声器消声。

C、电气安装工程的噪声主要来自于材料加工与开孔槽作业，因而尽可能将材料在场地外加工，非特殊情况，不得在施工现场加工材料。

D、从传播途经上尽量控制噪声，采用吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。

二、防止粉尘、污染措施：

1、水泥、粉煤灰、白灰等细颗粒粉状材料等，要采用遮盖措施，防止遗洒扬尘，车辆进场，行驶不猛拐，不急刹，防止洒土。

2、施工过程中有尘土产生时，应事先洒水，尽可能减小扬尘。

第九章 成品保护和成本控制措施 第一节 设备及安装成品保护措施

1、设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。

2、配电柜、箱安装后专人交管。

3、对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具应在调试或交工前安装，现场施工应有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。

4、材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。

5、安装完成的成品，如土建继续进行施工，应进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。

第二节 降低成本的措施

1、质比价采购工程的材料，降低材料采购成柱。

2、细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失，降低材料耗用成本。

3、做好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划、减少现场停留时间，降低机具使用费。

4、加强劳动力管理，合理安排人员的进出场，加强劳动纪律，提高机械化作业水平，降低人工费用开支。

5、合理布置现场的临时设施及施工用水、用电，节约临时设施的开支。

6、精心施工，各分项分部工程尽量做到一次到位，减小返工，重复作业。

7、半成品保护及现场文明施工，减少工程竣工后的垃圾清理费用。

8、做好完工检查及竣工资料的收集、整理和竣工图的描绘，抓好安装收尾工作，确保一次交验合格，减少管理费用开支。

9、合理开支行政办公费用。

10、加强工具、设备的使用管理，做到谁使用，谁负责维修，减少损失，节约工具使用费。

11、做好技术超前工作，以免因技术、机具、材料、组织、协等因素影响和干扰造成经济损失。

第十章 工程技术资料管理

工程技术资料管理目标： 以中山市城建档案馆存档资料要求，为基本准则，做到标准、规范、准确。

第一节 资料管理的基本规定

1、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。

2、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。

3、为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。

4、资料的整理装订，要求文字材料以16开纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用市城建档案馆统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图折叠大小为4号图幅。

5、每项工程质量技术资料的整理份数一般要求5份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，由公司领导根据履约情况，再决定向建设单位移交（二份），移交时，均须办理移交手续。

6、各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，才能向甲方提出验收的要求。

7、做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平。

第二节 资料提供的责任人员和内容要求

一、施工技术员需提供的资料和内容要求

1、开工、竣工报告（含停工报告、复工报告）：5份存档的资料逐份填写，盖章签名齐全。实际开工、竣工日期栏填写清楚。

2、图纸会审记录：设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要写全称，参加人员名字禁止用职称代替，签名盖章齐全。会审的工程项目的名称填写正确，分阶段会审的要标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、表达确切，必要时绘简图。

3、设计变更通知单：变更通知单通常由设计单位填发，如建设单位设计变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。

4、施工组织设计：视工程的性质、规模、复杂程度、工期等确定设计的内容和深度，内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合归档要求的施工组织设计还具备审批、审核签名齐全，盖有公章。

5、施工技术总结：涉及采用的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术问题，与国内外先进技术相比达到的先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。

6、技术核定通知单、工程联系单：在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，核定内容应一事一单，对存在问题处理地意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。

二、项目工长需提供的资料和内容要求

1、交接检验收记录；

2、实验记录；

3、隐蔽验收记录。

三、材料组人员需提供的资料和内容要求

1、材料出厂合格证、试验报告资料：凡工程用的材料，不论是国产还是进口，都必须有出厂合格证书，证书必须标有品种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。材料出厂合格证，尽可能要原件，如果是复印件，提供单位要加盖公章，并注明原件存放单位。对进口材料商检证上，则应在背面注明此次购买的规格数量、日期，和工长一道注明使用部位，收料人签名以备查阅。

2、焊接（剂）合格证资料：用于焊接的焊条、焊丝、焊剂，都要有出厂合格证，不能用抄件代替。

3、防水材料合格证、试验报告：防水工程用的各种型号和品种的防水材料都要有相应的合格证和试验报告。

4、设备、构件合格证：需有出厂合格证，及企业出厂合格证或质量检查评定。

四、质检员需提供的资料和内容要求

1、分项工程质量评定表：复核分项工程质量评定表是否按要求逐条填写，认真评定质量等级。

2、分部工程质量评定表：根据分部工程质量检验评定表填写，分项工程划分名称填写正确，签字齐全后专职质检员核定分部工程等级。

3、质量保证资料检查表：按表中所列项目填写齐全，无漏项、缺项，内容符合有关规范和规定的要求。

4、单位工程观感质量评定表：观感质量评定必须由三名以上专职质检员组成的小组评定，评定等级符合标准，检查人员必须签字。

五、提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时向项目资料员提供工程一切资料，质检人员平时按分项工程检查资料，每分项工程（或逐层）完成后，月底将分项工程所有资料收集整理齐全、移交给项目资料员，办理交接签字手续。同时向技术负责人汇报。凡部门及责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，项目资料员有权拒收，有关部门和人员不得推诿，不得刁难，凡提供的资料有缺、漏项和不合要求的，通知部门及责任人限期整改。

本施工组织设计编制依据：

1、XXX市政建设中心东明路路灯改造工程项目要求；

2、建设单位提供的本工程平面图及工程要求；

3、现行国家规范、规定及标准；

4、XXX省及中山市有关规定；

5、我公司多年来的安装施工经验，现有施工管理资质能力和技术设备水平，根据本工程特点、施工现场实际情况、施工环境和施工条件。

庭院灯、草坪等电气施工方案

一、电线管、电缆管敷设

A、设计选用电线管、电缆管暗敷，施工按照电线管、电缆管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、电缆管进货关：接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

B、埋管要与园建施工密切配合，切实做好预埋工作。

C、暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50—80mm，进入盒、箱管口应高出基础面50—80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3—5mm。D、按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。

E、管线支吊架设置应符合规范要求，平稳、牢固、美观、采用镀锌u型卡将管道固定在支节架上。

二、管内穿线

A、管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

B、穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。

C、导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。

D、穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

E、导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1/2。

三、电缆敷设 A、敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及规范要求。B、电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。

四、灯具安装

A、灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

B、根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺拴，低于2、4m灯具的金属外壳应做好接地。C、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

五、开关插座安装

A、各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。

B、开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能相互代用。

六、电气设备安装 A、电气设备从专业厂家采购，成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电气元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作实验，确认产品是否合格。B、电气设备安装由专业电气工程师、技术员进行施工安装。

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七、接地安装

施工时按照接地分项工程施工工艺标准、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86SD566标准集进行施工。图鉴结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm,单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位联结。

由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试运合格后交竣工验收。

第四篇：水渠施工组织设计

水渠（河道）工程施工组织设计方案

一、工程条件 1.1概述

满拉灌区位于西藏自治区年楚河流域，是满拉水库的配套工程。灌区控制范围为满拉水库下游至年楚河河口两岸可自流及提水灌溉的土地，灌区总控制面积53万亩，设计灌溉面积42.68万亩。

满拉灌区共包括11个渠系，联阿渠系、团结渠系是其中的两个渠系。联阿渠系第二标段，包括干渠10.344km（桩号8+085～18+429m）、2.063km及以上渠系上的所有建筑物。

工程建设工期为12个月，至2003年8月311.2 水文、气象、工程地质条件

处的涅如藏布上，距年楚河河口117km 421.0mm752.1mm，最小降水量为210.5mm6-9月降水量占年降水量的90%左右。6.3度，最高月平均气温14.5度，最低月平均气温-3.8度，极端最高气温28.2度，极端最低气温-25.1度，日喀则站多年平均湿度为42%。

年楚河流域的径流主要由降水、冰川积雪融水及地下水补给三部分组成。从日喀则站多年径流资料分析来看，径流间变化不大，但径流的年内分配不均，汛期（6-9月）径流量占年径流量的70%左右，枯水期（12月-次年3月）径流平稳。由于地下水补给量较大，致使流域枯水季节径流较内地河流丰富。灌区地震基本烈度为Ⅶ度。引水枢纽部位基础均为砂砾石，两岸堤之间河床砂砾石2.0m深度范围内为近期淤积砂砾石结构，较松散，需挖除后方可建基。渠道类型主要为坡麓型、平原型、山岭型和穿越山岭型；其通过的岩性主要为基岩、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角砾、砂和砂砾石。基岩以页岩为主，边坡整体是稳定的，粘土和壤土为弱透水层，不需要采取防渗处理措施，但需护坡。基岩、含砂壤土角砾、含角砾砂壤土、砂砾石等为中至强透水层，各层允许坡降较小，需采取护坡和防渗措施。

渠道沿线通过泥石流多发区，应采取可靠排挡措施进行处理，以防止渠道边坡稳定和淤积问题，渠道在风成沙丘附近通过，应采取相应的防沙措施，予以保护。

1.3 对外交通条件

联阿引水枢纽位于日喀则市上游年楚河干流上，距日喀则市约15Km；日喀则至江孜全程86Km为三级旅游公路，路况较好，可资利用，该公路至各引水枢纽、干支渠及泵站等施工现场均有乡道可以利用。

二、施工总平面布置 2．1布置特点

11个渠系，联阿渠系是其中一个渠系，包括引水枢纽工程8.085km（包括干提加固）

联阿渠系二标段分二期施工，施工主要工厂靠近施工现场布置，按紧凑合 2．2 施工辅助企业布置2.2.12.2.1.15269.85m3，计入临建工程和施工损耗519.8m3，混凝土总量约为5789.65m3，需砂石净料6500m3，其中需砂约2650m3。

2.2.1.2 砂石采料场及料场开采

根据招标文件补充通知（1），本工程砂石料采用天然砂石料，料场由招标人提供三个，料场的各项指标均符合设计要求，料场储量丰富，满足工程用料需要。

根据施工总进度安排，主体工程施工主要安排在枯水期，料场开采采用陆地开采。先用推土机或挖掘机剥离无用表层，然后用PC200挖掘机装10t自卸汽车运至砂石骨料加工系统。

2.2.1.3 砂石骨料加工系统工艺流程

由料场开采的砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料，由受料坑下设胶带机送往预筛分间。>40mm粒径的大石，用胶带机送到破碎车间，经PEX400×600型鄂式破碎机破碎后，用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。<40mm粒径的混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级，分级后的各级骨料由3条胶带机分别运往相应的净料堆场堆存。

砂石加工系统工艺流程见下图：

B=500 2.2.1.4砂石砂石料系统主要土建工程量表表2-1

2.2.1.5 砂石系统主要技术经济指标见表2-3。砂石系统主要技术经济指标表2-3

制。

2.2.2.2 骨料及水泥供应

拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置，砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。

水泥在拌和站旁设一水泥仓库（袋装水泥,采用拉萨高争32.5R水泥），按照施工总进度安排及高峰时段水泥5-6天用量考虑，工地设300t袋装水泥仓库一个。

装配式拌和站主要技术性能表 2-4 2.2.3.1 混凝土构件预制厂

本工程混凝土预制构件约5000 m3，月平均预制强度600m3/月。预制厂设置在拌和站附近，施工时，成品混凝土运输较近，而且施工用水、业点，施工便道宽5m，坡度不大于10%，施工便道每隔1Km左右设一回车平台。

2.4 弃碴场及施工场地排水 施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行，由于施工用水均无污染，可直接排至年楚河。

三、土方明挖 3.1概述

联阿渠系第二标段总土开挖方量为45175m3，其中引水枢纽工程（含堤防加高）4628m3，8.085Km引水干渠工程35939m3，干渠建筑物工程2420 m3，支渠渠道工程2188 m3。一支渠2.3Km，二支渠0.973Km，三支渠1.828Km支渠为新建渠道。

根据现场地形条件，为方便施工，2+300至一支渠渠尾，从桩号7+100至二支渠渠尾，从桩号8+085人员进场，施工便道总长约5Km，便道宽5m3.2开挖工艺流程

3.2.1开挖工艺流程

施工测量放样反铲分层开挖卸汽车出碴验收。

3.2.2施工测量制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

（2）施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

（3）土方开挖

场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。（4）弃碴场

开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

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3.3开挖阶段及顺序

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，3.3.1土方开挖前的质量检查和验收（1（2开挖（3）.3.3.2 在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

3.3.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度： 取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

3.3.4 永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检

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查。

3.3.5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

四、混凝土工程 4.1 概述 联阿渠系第二标段（XZRKZ/2002SG/MLLA-1）包括引水枢纽工程（含堤防加高）、8.085km

4.2 施工工艺 4.2.1 施工程序

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备

工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：

(1)（2）模板结构与加工 引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，U型槽预制采用3 mm钢板制作。

模板支立与加固

定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。

模板拆除

在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍

硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。

4.2.2.3 混凝土浇筑工程(1)施工工艺流程 混混凝土养护(2)主要施工方法 ①浇筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，筑前应保持洁净和湿润，厚度2—3mm0.5—1.0m长，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm10—20cm，混凝土要、“鼓肚”等缺陷。

②混凝土拌和

开仓前，有试验员开出混凝土配料单，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。

③混凝土运输

混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。

④混凝土平仓振捣

引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5 倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。

⑤混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

⑥二期混凝土浇筑 闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。

4.2.2.4 质量控制措施(1)钢筋制安质量措施

钢筋的表面保持洁净无损伤，带有颗粒状横平竖1.515d，绑扎搭接为35dSJD207-82的保护层厚度。

(2)模板工程质量控制

①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

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电都比较方便。2.2.3.2 钢筋加工厂 钢筋加工厂设在预制厂附近，联阿渠系第二标段钢筋总用量约70t，厂内配备GJ5-40型钢筋的切断机及GJ7-40型钢筋弯曲机各一台，另配一台卷扬机（加工圆盘钢筋）。

2.2.3.3 木材加工厂

由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台MJ104型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一

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套。

2.2.3.4 机修厂

本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离日喀则市较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。施工机械大修及加工配件利用日喀则市现有工业基础完成。

2.2.3.5 施工临时仓库

联阿渠系第二标段工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，为减少管理层次和货物转运次数，一些专业仓库如水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，临时房屋一览表表2-6 2.2.5 通讯

联阿渠系第二标段工程施工对外通讯有线电话由日喀则市电信局转接，工区内部设程控交换机一台及无线对讲机12部，供工区内部行政调度用。

2.3 施工道路布置 2.3.1 对外交通

本工程位于日喀则市与白朗县之间，距日喀则市15Km。左岸有日喀则市至江孜县的旅游三级公路及乡道，对外交通较为方便。

2.3.2 场内交通及临时施工道路

由旅游三级公路及乡道引施工便道至引水枢纽及沿引水干渠修施工便道至各施工作

⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

(3)混凝土浇筑质量控制

①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③④混凝土下料自由高度小于2m振捣过度，禁止用振捣器平仓。⑤ ⑥设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2 ⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

4.2.2.5 混凝土温控措施(1)冬季施工

根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：

①正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-50Ｃ）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低

温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。

②拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%--25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过600Ｃ时，超过600Ｃ时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。③混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。

④ ⑤

(2)降低混凝土浇筑温度 ①加冷水拌和混凝土； 施工；

(3)降低混凝土的水化热温升 ①选用水化热低的水泥；

②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；

控制浇筑层最大高度和间歇时间；

③为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为1—2m，上下层浇筑间歇时间为5—10 天；

④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。

4.2.2.6 质量检测方法

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(1)原材料质量检测 ①水泥检验： 每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。

②细骨料（砂）

细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，400m3或600t；

硫酸盐含量、有机物含量。有要求时检测。

③ 2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200 m3。

检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。

抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。④水质检测

使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行

检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。

⑤外加剂

选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

(2)混凝土强度检测

浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。

(3)钢材检验

钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2验。4.2.2.6 预制构件及安装

预制厂设置拌和14天强度后可装入自卸汽车运至安装计要求。

五、砌体工程及土方填筑 5.1概述

联阿渠系引水工程第Ⅰ标主要的砌体工程量及土方填筑工程量有：溢流坝段1008m3铅丝石笼护底；砂垫层7397m3；65193m2干渠复合土工膜；渠系建筑物（渠道跌水结构、过山洪渡槽护底、桥梁支墩）932 m3浆砌块石；土方填筑总量13331 m3。

5.2 原材料选择

石料取自康沙泵站石料场，距日江公路的4km，材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢。水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

毛石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的10%。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为

2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于

2.5mm。

常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的4～5倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

砂浆的配合比通过试验确定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于2～3min的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。

爆晒80500g/m；厚度≥0.5mm；垂直渗透系数≤1×10cm/s×10cm/s。标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、5.3浆砌块石施工

砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水。勾缝的砂浆必须单独拌制。勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净。砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为14天。

5.4铅丝石笼护底-10-10 溢流堰铅丝笼护底施工前，基础面必须清理、平整、压实至设计高程，并经

监理验收合格。铅丝种类应符合监理工程师指示和施工图纸的规定。铅丝笼现场

编结，其轮廓尺寸和网眼规格应符合施工图纸的规定，每根纵向和横向接触的铅

丝均应编结在一起，接头处采用搭接形式用铅丝紧紧扭结在一起，相邻铅丝笼要 求采用铅丝连接成一整体。石笼内所填石块大块垫底，并且大面向下，石块相互

挤紧，其空隙应采用较小粒径的块石、碎石填充密实，石笼表面应修整平整至设

计高程面。5.5土工膜施工 5.5.1拼接

土工膜的接头采用粘结方式。应进行粘结剂比较，延伸率以及施工工艺等试验，拼接前要对24h 5.5.2 铺设

土工膜铺设前，完成边坡防滑槽的开挖及边坡坡

整平膜基:铺设面上无树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设工作范围内的所有积水。在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工膜上放重物等。在施工过程中受损的土工膜应外铺一层合格的土工膜在损坏部位上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。

5.5.3 回填覆盖

土工膜完成拼接和铺设后，用充气法进行检测，查找有无漏接，检查合格后，及时覆盖砂垫层。回填时，砂垫层的最大落高不得大于30cm，并防止大块石在坡面上滑动,覆盖厚度至少30-40cm。

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5.6 砂垫层施工

砂垫层材料取至联阿大桥砂砾石料场，距渠首8km，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。超径颗粒的含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。干、支渠砂垫层铺筑厚度为10cm，采用人工摊铺。先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，平铺上预制好的混凝土砖，再进行两边边坡摊铺，铺出2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。

5.7 土方填筑施工

2、施工方法

施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根据所配置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，选择填筑工程正确的压实方法，为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能有效压实的压实层厚度等报监理工程师审批。

在施工过程中采用分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料容易，坝面平整。从最

低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。

分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。

5.8 反滤层施工

溢流堰、冲砂闸20cm反滤层，高出设计高程线2~3cm摊铺。采用土、砂松坡接触平起法中先砂后土法，先在反滤层设计线内，填筑2~3层土料与反滤料齐平，压实反滤料及土砂接缝。

且带宽不得大于其每层铺土厚度的1.5~22.0m，大于3.0m 6.1概述

冲砂闸上设置22Χ2m平板铸铁闸门；进水闸上设置1套5t1.5Χ1.2m平板铸铁闸门；三条支渠入口各设一混凝土平板门及一台起闭机。闸门全部在湖北宜昌制作完成，运至施工工地。

6.2 安装工艺流程

安装工艺流程图 6.3 安装施工方案

6.3.1平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。准备工作：

门槽一期混凝土凿毛、调整预埋钢筋 清除门槽内碴土、积水

设置孔口中心高程及量程测量控制点 搭设脚手架及安全防范措施 清理埋件堆方之场地 布置电焊机，起吊设备 安装程序见施工工艺流程图 门叶组装: 闸门安装完毕，应作静平衡试验：

将闸门自由地吊离地面100mm，下游方向与左右的方向倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的8mm，平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm 7.3.2 螺杆式启闭机安装 检查。

3mm，高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。螺杆与闸门连接前，其不垂直度不大于2/1000，螺杆下端如与滑块装置连接时，其倾斜方向应与后与滑块槽方向一致。由于螺杆式启闭机自重较小，直接采用16t汽车吊装吊装。

七、施工测量 7.1控制点校核

在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。

7.2施工控制点的建立平面控制点的建立

根据联阿渠工程特点，平面控制采用五等导线，大坝轴线、起闭机等重要部位控制采用四等导线，其精度按《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》标准执行。

平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。

平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。

在平面控制点埋设完成后，严格按照《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，高程控制点建立 》要求进行。7.3施工期间测量放样 1 作为工程验收的资料。2 根据联阿渠特点和我公司现有测量仪器设备，采用光电测距极坐标法进行放

样工作。

放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并事先对设

计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。

现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都

要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。

八、施工总进度安排 8.1施工总进度安排原则

本引水工程，工程量不大，但战线较长，由于地处高原2002年12月份至2003年3月份不能施工，枢纽工程必须在枯水季节施工完毕。主体工程施工拟从2002年9月1日开工，根据本工程施工条件及施工程序，计划总工期一年。

8.2 施工总进度计划安排见《联阿渠系第一标施工总进度计划表》 8.2.1 施工准备工程进度

施工准备工程主要包括场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、生产生活临时房屋及施工工厂和仓库设施修建。工程开工后，首先进行风水电系统、临建设施及场内施工道路修建，然后逐步完成其他设施，9月1日前必须完成场内施工道路修筑，9月20日前必须完成砂石料、混凝土拌和系统的调试运行。

为保证工程施工的顺利进行，业主应在8月20位进点制造条件。8.2.2主体工程施工进度计划

干渠及支渠施工主要工程量土方开挖约5300 m3，土方回填约4850方，拟从2002年9月底开工至次年（因干渠局部施工受农田灌溉的影响）。

渠道建筑物施工主要工程量：方；混凝土浇筑340方、浆砌块石1109。2003年3月1日开工，当年6。

9.1施工管理机构设置 9.1.1机构设置

我公司将成立“西藏联阿渠道工程第一合同段项目经理部”，下设项目管理部

门和施工作业队。项目经理部和施工作业队由承建过水利水电的专业化人员组成。项目经理为公司法人授权代理人，处理本公司段工程的施工，完工较验、缺陷责任谁修等与履行合同有关的一切事宜，项目经理对本合同段工程质量终身责任。

项目经理部管理层设五部一室，即：工程管理部、高度部、商务部、物质机

电部、质量安全部、党政办公室。此六个职能部门直接就本部门管理范围工作对项目部经理负责，项目副经理协助项目经理分管生产、物质机电、安全事务；项 目总工程师协助项目经理分管技术、质量和试验室；商务部和财务由项目经理直接管理，项目经理为质量及安全的第一责任人。我部将组织水工及相关专业的高级工程师1名、工程师4名、助理工程师6名、分设在各个部门，保证各部门强有力的专业管理工作。同时配备先进的办公、测量、检测设备。项目经理总各部门均建立实施电脑管理系统。

项目经理部下属施工作业层，作业层将设两个施工处，即施工一处、施工二处。施工处下设作业队，施工一处负责枢纽工程的施工，施工二处负责渠系工程的施工。

9.1.2 施工组织机构见《施工组织机构框图》

施工组织框图 9.1.3 劳动力计划

本合同段实际操作层劳动力的构成为：（1）工程施工机具操作工人，从公司总部及各

已完工的施工项目部调集。（2）熟悉各具体施工的辅助工人，为公司的合同制工人或计划外合同工，这部分劳动力长年参与工程施工，有一定的施工经验，能有效地完成一部分工程施工任务，主要从公司总部及各已完工的施工项目部调集。（3）项目部在施工高峰，将使用部分长期随公司作业的民技工。

9.1.4 分季度劳动力计划见《劳动力计划表》9-1。劳动力计划表表 9-1

9.2 拟投入本合同工程的主要机械设备及实验设备

拟投入本合同工程的主要机械设备及实验设备见表9-

2、表9-3。主要施工机械设备表表 9-2

十、质量、进度保证措施

10.1 质量总体目标 创优目标：创优质工程

分项工程合格率为：100%，其中优良率为90%（且主要项目为优良）。重大质量事故为0次。工程外观质量达到优良。10.1.1 质量保证体系及措施 为确保实现本合同段“安全第一，质量第一”的目标，我公司承诺，在合同环境下，按本公司已经通过认证的GB/T19002-1994 idt ISO9002:1994标准向业主和第三方提供质量保证如下：

质量方针： 质量目标：

──工程质量达到优良等级(1)执行GB/T19000-ISO9000业系统规范，拟在本项目选用

(2)本企业的质量方针与目标①认真执行GB/T19000我公司的质量方针是：创一流服100%，优良率85%以上；满足业主对工争创国内、国际水平。调动本确保各施工项目达到设计招标技术规范和设计要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。

②建立针对本项目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。本项目拟创优质工程。

(3)健全和完善质量体系

①本企业针对本工程的质量环的主要环节为： A、任务承接和施工调查； B、施工准备； C、材料、设备采购； D、建筑安装施工； E、试验与检验； F、建筑物功能试验； G、竣工交验； H、回访与保修。

②针对本工程的质量活动内容

A、任务承接与施工调查：如果我单位中标，由项目经理主持，组织工程、质检、安监、物资、机备、科研、劳人、财务等部、处赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条件、周边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，必要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。

B。C D分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，从而对整个施工过期三位一体；进行密切协作，建立关键工序的管理点和控制点；作好检测仪器和设备的检查保养；以保证永固建筑物的精确位置测量放样。作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格控制。

E、试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、准确、可靠。

F、竣工交验：首先由施工单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，邀请监理工程师监验，经理部派员参加。全标段竣工后由项目经理组织，各项目处参加，汇集各单项工程内部验收资料及竣工文件，进行内部自检，邀请监理工程师检验；经缺陷修补后，确认符合设计要求和国家与行业验收标准后报业主。最后由业主主持，监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。如需要，经局部缺陷修整后，由上述部门复验，合格后办理交接手续。

G、回访与保修：通过回访取得信息，进一步制定改进管理的对策。对于遗留质量问题，配备足够的人力、物力自费抢修，做到迅速、及时。

①针对本工程的特点，以GB/T19004为指南，按照基础性控制、生产过程控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，完善质量体系结构。

②树立质量成本意识，建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平。杜绝返工损失，最大限度养活修补成本，要以本体系高效运行确保各工序、分项、分部和单位工程、一次成优。

(4)在项目经理部中心试验室的指导下，按项目各专业组建质量检测站。

(5)认真核对设计文件，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。

(6)算机控制并做到及时反馈。(7)创优规划

① 90%，创优质工程。

②成立创优领导小组，副组长由项目总工程师、项目副经理 ③化管理。④加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。

⑤开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，使创优目标按计划实现。

(8)采用标准方法，实行规范化作业

①工程测量：采用全站仪，精密水准仪等先进测量仪器，由公司测量队进行全标段精密测量。各类测量精度均满足规范要求。

②本项目所有材料除应具有出厂合格证和质量体系认证书外，均通过工地试验鉴

定。混凝土配合比均按规定超强设计。主要结构物、排水、支护系统的内部质量和外观均达到优良标准。

(9)质量保证体系见《质量保证体系框图》 质量保证体系框图 10.1.2 主要施工技术措施(1)组织经验丰富的测设队伍在项目经理和总工程师的领导下，进行测量和设置施工控制标志，认真学习和熟悉设计图纸，在现场测量、复核的基础上，根据已定的线位作好施工图设计，报工程师审批；

(2)隧洞开挖：隧洞开挖要注意各项工作间的配合，开挖和支护衔接紧凑，保证开挖过程中围岩稳定；

(3)做好临时排水，使工地有一个完善的排水系统，首先在洞内两侧开挖临时排水沟或集水井，使原地面纵向排水形成网络，保证排水通畅；(4)混凝土

①大量的混凝土采用30m/h拌和站拌和。②(5)新工艺、新材料、在征得业主和现

(6)新材料、新方法，将由项目经理部牵头项目经理任组 材料、新方法推行领导小组。3 10.2 质量自检体系

内部质量自检程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量，质量自检是施工现场的质检员按进度和频率制度化抽样（或规定），加上中心试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师作出判断的一个认证过程，详见质量自检体系图。

项目施工前，项目部将组织技术人员熟悉图纸、技术规范和作业环境，编制好最佳的施工方案，做好各种技术准备工作；在组织上将目标、职责、任务、权利进行分解，落实到人。对本工程实行全过程计算机化管理。采取全封闭式项目法施工。我们公司已通过 ISO-9000质量体系认证，各项工作均严格按照体系运行，责任明确。操作规范形成了系统的自检体系，同时在组织管理上做到：

严格施工作业纪律和工序控制程序，定期组织工程质量评定，做好原始施工记录，建立施工日志及记录重要的技术活动。

执行监理工程师的指令，施工计划均报工程师批准。实行先自检，合格后通知工程师检查，严格按程序施工。

施工时除加强质检员的责任和权力外，更重要的是树立全员质量意识，我们将坚持质量奖惩，质检工程师对各工点各项目的质量有一票否决权，被否决的项目不能计量支付。

质量自检体系框图 10.3 质量管理措施 10.3.1 工艺管理措施 A 隧洞开挖工艺管理措施(1).洞挖施工前要对设计图进行复核。在放样过程中，如发现局部实际与设计地形、地质条件不符，将通过必要的测量、勘探手段查明并作出修改设计经监理工程师批准后进行放样施工；

(2).(3).要求；(4).(5).(6)B 混凝土衬砌工艺管理措施(1)(2)(3)轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求。流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

(4)拆卸模板，支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

C 钢筋施工工艺管理措施

钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。

钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。派专人负责钢筋垫块（保护层）制 作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

D 混凝土施工工艺管理措施

根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。

派专人（试验人员）至搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，若坍落度损失过大，不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。

混凝土采用泵送施工时，管道安装要顺直、并垫平，浇筑混凝土之前，模板间若有缝隙要填塞紧密，混凝土浇筑施工时，最大不超过40cn，一般在30～40cm左右，2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。

如回故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，要按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。

混凝土终凝以后要采取运当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。10.3.2 材质管理措施

A 材料采购质量控制措施

采购人员应协同试验工程师，根据工程所需材料进行市场调查，并填写“市场调查表”，第39 / 58页

向项目领导汇报货源、材质等情况。

试验工程师对市场调查所取的样品要认真地检测，写出检测报告，达到技术规范要求的出据认可手续，材料方可迸场。

试验工程师在材料进场过程中，也要随机抽样检测，发现质量下降，马上通知验收人员，并向主管领导汇报，到问题得到解决为止。

验收人员要严格对照样品验收，如发现来料与样品不符，应做扣减处理或速请试验工程师检测并报给有关负责人和采购员，有关人员应尽快作出裁决。

验收监督员应指挥运输车辆有秩序地卸车，卸一车签字一次，否则，按失职论处。

B 材料数量控制措施

材料收购以验收单为凭。收料必须3人一组，3 材料收料时，过磅（量尺）员操作读数，监磅质检员按质扣量，C 单据管理措施

材料验收单据由材料统计保管，并向有关部门 统计员做记录台帐，登记起止号码、领取人姓名。

如单据涂改，材料统计视为作废，统计回收了的单据号数必须经对方签字，以证明回收。

有效单据和作废单据均须分别保存，待财务部核实以后，作废单据可当面销毁。材料统计将有效的材料单据办理点收手续后直接交财务部审核，不得由供货人传递。财务部按有关制度审核、点收单据。

D 主要材料保管措施

钢材迸货必须根据工程进度需要分批购进，以免造成资金积压。各施工作业队在需用钢材时必须提前一个月上报经理部，由经理部审核后汇总，过时不报者，各施工队自行负责。

钢材购进后要按材质、规格、重点分类堆放整齐，并要实施上盖下垫，以防钢材生锈。各施工作业队或承包人到仓库领用钢材时，除盘元要过磅外，其余一律按理论质量加

3％的损耗调拨，计人工程成本。钢材领出后由各施工作业队负责保管。

各施工队对模板必须严加爱护，严禁乱割乱焊，保持原有形状和尺寸。安装或拆除时要轻敲轻撬，严禁乱摔乱放，退回经理部时要清理、平整后涂上机油，并送到指定地点堆放，如有损坏或丢失，按原价赔偿。内部使用时，经手人或作业队必须到物资部门办理领用手续，用完后必须经平整、打油后交回物资部门，如有损坏或丢失，按内部规定赔偿。对于U形卡、螺栓、胡蝶板等易损易丢品，使用部门必须保证物品的回收率，否则不足部分将按50%扣款，多交按50%奖励。

团结协作、遵纪守法：各部门之间做到既有分工又有合作，是否有扯皮现象，本人在

合理化建议及创效：在本人工作范围 10.3.3 制度管理措施 A 确定质量目标 创优目标：创优质工程。

分项工程合格率为：100%90％（且主要项目为优良）。重大质量事故为0 B 建立管理体系

成立经理部质量领导小组。明确质量领导小组成员的职责。

实行项目经理部、作业队两级内部保证及外部监理工程师督促检查相结合的体系。项目经理为项目工程质量第一责任人，按照经审核过的施工方案、工艺规程以及项目监理工程师提出的质量标准组织实施。

主任（总）工程师受项目经理领导，对项目经理部技术工作负总责，领导本项目经理部试验室、测量队的技术业务工作。负责施工过程中试验、测量控制的管理工作，组织质量检查工作，领导和审查工程质量评定工作，并向项目经理报告工作。

C 质量保证措施 建立完善的试验检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目的

主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。开工前35天，完成对工程所用主材、地方材料等进行的可行性调查、取样、检验工作，不合格的坚决拒购。负责各类型配合比设计、初步试验、验收试验（拌和）等，确保所有试验项目的试验结果能满足规范要求，并经监理审查批准后方可正式用于工程。狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。

为确保施工工程达到设计要求和规范标准，测量组要严把检测关，并加强对测量人员的管理和业务培训工作。为保证测量工作的连续、稳定性，测量人员必须保持相对稳定。

设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、本工程将按照我公司质量保证体系正常运转的要求，互相协调的管理施工前，的技术标准，理解业主的需要和要求，及时向业主或设计单位提出书面报告。

根据工程的要求和特点，严格按照公司质量体系程序的内容要求，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着工的技术要求，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对己制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术，工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。若需外租设备，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、“放准；勤复；档工作。

对已经认可适宜施工方案、方法、保证在具体施工操作过程中，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，工序均达到优良标准。

每个部位的质量在施工的过程中受到控制。的内容和要求保证四级验收制度的效能，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进 仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。

做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。

确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

规定做好计量检定工作，以保证计量设备的准确。赶工期而疲劳施工，组织技术人员和施工工人做 D 实行质量检查制度

并不定期随时抽检。作业队应及时对已完成单项工

主任（总）工程师应组织有关人员参加经常性质量检查、工序质量控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正和预防措施。

经理部的质检工程师，认真落实工程质量自检、互检和交接检查制度。

要密切配合外部监理对工程质量的监督和检查工作，使工程施工正常进行。E 严肃对待质量事故

发生质量事故，不论其性质、情节如何，应及时人口实向主管上级汇报，不得隐瞒和修正。

按照“三不放过”的原则严肃认真处理质量事故。

对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按公司有关惩罚办法规定处罚，决不姑息迁就。

对于在工程质量方面作出突出贡献的个人和集体，经理部采取例外原则予以重奖。F 搞好质量报表

项目工程质量月报表由专职质检人员于每月25日前准时上报总公司。

工程质量月报工作必须按照现行《隧道工程质量检验评定标准》的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术管理人员自检，专职质检人员复检，监理工程师检验签认）方可统计实报，井同时附报质量评定原始记录表。

工程质量月报可以补报，但绝不允许未经检验评定超前报出。按有关要求，工程质量报表逐步实行微机编报。G 做好质量资料管理

建立内部资料室，并配备专职技术干部负责此项工作。按合同条款，整理和保管，制定资料管理制度。实现资料管理规范化。10.3.4 操作管理措施 对于特殊作业(如爆破等)实行三定原则，即定员、定机械、定责任。发现问题，及时处理。10.3.5 检验管理措施

(1)建立工地实验室：在施工过程中，建立为现场进行工程质量控制及所需其他试验的规模齐全、设施配套的工地实验室，试验室应配备既有理论又有实践经验的工程师负责试验工作。

(2)开始工作之前，将工地试验室和流动试验站所在位置和面积、配备的仪器、器具等全部物品清单（含主要仪器的型号、规格、性能和说明等）报监理土程师审批。

(3)工地实验室的仪器、器具在开始工作前配齐，在工程进行期间能正常运转使用。

(4)工地试验室的各种试验工作，均统一按合同列明的或正式颁布的国家标准及部级行业标准进行。

(5)各种试验均采用统一的表格进行记录、报告和统一的方法进行整理、保存。

(6)材料检验：材料或商品构件运人现场后，按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程；在施工进行中，随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查；随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。

(7)标准试验：在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。(8)工艺试验：提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准；工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选择；试验结束后提交试验报告，并经监理工程师审查批准。

(9)抽样试样：对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、(10)程；设备及方法报监理工程师审查批准，将试验结果报监理工程师评定。

10.4 处理质量和进度关系

计划上、资源上、技术上等各方面保证工程进度。

通过加大人员、设备、物资、财务等的投入来提高工程进度。建立进度的控制系统及调整系统，确保工程进度。10.5 进度保证措施

10.5.1 从组织制度上保证工期

(1)我公司将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。成立以主管生产的项目副经理领导的、由组织堤防施工经验丰富的人员担任施工调度的生产调度室，加强施工现场的协调和管理。

(2)建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。

(3)各施工处应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。

第五篇：主要施工方法

主要施工方法

1、施工准备

（1）技术准备

1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2）样品已经得到认可。（2）材料要求

1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷

（3）主要机具设备

1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

（4）作业条件

1）材料检验已经完毕并符合要求

2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

7）门框安装到位，并通过验收。8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

5、施工工艺（1）工艺流程

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

（2）操作工艺

1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。

3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确 分格线，并作好标记，防止差错。

9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

6、质量标准（1）主控项目

1）材料应符合材料要求的要求。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3）面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

（2）一般项目

1）石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条应顺直牢固。

7、注意事项（1）作业环境

冬季应有保温防冻措施，防止受冻。（2）面层空鼓

1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（3）不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度。

8、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

（4）后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

9、安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

10、质量记录

（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。（2）石材面层分项工程质量验收评定记录。

（3）基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：板块空鼓 原因分析：

A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。E、养护期没结束，就上人 F、面板没有用水浸泡。预防措施：

A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

E、养护期限内禁止上人。

（2）质量通病：接缝隙高低差较大 原因分析：

A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。B、操作时检查不严未严格按拉线对准。C、养护期限内上人，存放或移动重物。预防措施：

A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。(3)质量通病：板块有色差 原因分析：

A、材料进场时验收不严。

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。预防措施：

A、加强材料进场验收。

B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。（4）质量通病：板缝观感较差 原因分析：

A、板缝没有灌缝或有遗漏。

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。预防措施：

A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。（5）质量通病：踢脚线接缝高低差大 原因分析： A、基层不平。B、板材厚度不均匀。

C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。预防措施：

A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

（6）质量通病：阴阳角处未45对接 原因分析：

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。B、质量员检查不仔细。预防措施：

A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。

（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。原因分析：

A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。B、施工时没进行弹线按制。预防措施：

A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。