脱硫改造工程GGH利弊的再探讨

第一篇：脱硫改造工程GGH利弊的再探讨

火电厂湿法烟气脱硫改造工程配置气-气换热器（GGH）利弊的再探讨(1)作者：黄志丹 发布日期：2010-11-11 11:47:13(阅85次)所属频道: 火力发电

关键词: 火电厂

气换热器

湿法烟气脱硫

0、前言

在脱硫系统中，为避免吸收塔排出的低温湿烟气腐蚀烟道和烟囱内壁，同时提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物的扩散，避免排烟降落液滴，常设气-气换热器（简称GGH）装置。我国《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》(2004)规定，烟气系统宜装设烟气换热器。；在欧洲、日本，环保标准要求烟囱排烟温度不低于75℃，因此，其烟气脱硫系统基本上都设置了GGH。

我国自2006年以来，大量的火电机组在短短两、三年的时间内集中进行了加装脱硫系统的改造。当初根据国内有些专家和学者的意见，参照美国20世纪80年代中期以后安装的脱硫系统基本不设置GGH的情况，同时取消GGH可节省脱硫系统建设投资，经济性显著，因此，国内绝大部分火电厂烟气脱硫系统都取消了GGH。

由于火电厂烟气脱硫技术在我国起步晚，缺乏运行管理经验，对一些潜在的技术问题认识不全面。从近几年的实际运行情况看，老机组脱硫改造取消GGH后烟囱防腐问题难以解决，即影响到了脱硫系统的稳定运行，也影响到了烟囱的长期安全运行。

1、业界关于配置和取消GGH的观点

在我国进行大规模脱硫改造阶段的初期，配置和取消GGH两家流派进行了长时间的争论和交锋，普遍认为应配置和和取消GGH的理由是：

配置GGH的优缺点：

（1）可提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物的扩散，防止NOX落地浓度超标。

（2）解决烟囱冒“白烟”问题，无视觉污染。避免排烟降落液滴问题。

（3）烟囱防水防腐问题较单一。

（4）安装GGH后，由于GGH部件的腐蚀和换热元件的堵塞会降低FGD系统的可用率，增加GGH的维修费用。

取消GGH的优缺点：

（1）无论安装GGH与否，经石灰石-石膏湿法脱硫工艺处理后的烟气均存在对烟囱和烟道的腐蚀问题，烟道和烟囱防腐措施仍必不可少。认为安装GGH是多余的。

（2）取消GGH，由于不存在GGH的腐蚀和堵塞问题，可提高FGD系统的可靠性和可用率。

（3）取消GGH，脱硫烟气系统得以简化，减少了与GGH相配套的蒸汽吹扫系统、压缩空气、冲洗水系统。可节省脱硫系统建设投资和GGH的维护费用，经济性显著。

（4）烟囱防水防腐环境复杂、优良的防腐材料价格高昂。

不少文献指出，取消GGH后对大气环境的不利影响是增加的。同时很显然，烟囱防腐是近期才被人们所认识的问题，以前取消GGH更多的不是从环保的诉求和本质改善来考虑的，可降低脱硫建设的直接成本（不含烟囱防腐的成本和维护费用）才是主要的。

2、老机组脱硫改造中取消GGH实际运行中遇到的主要难题

我公司某厂有300MW机组和600MW机组各2台，2006年全部进行烟气脱硫改造，配备了GGH。后来，我公司其他机组的脱硫改造中，参照国内的普遍做法，都取消了GGH。经过几年的脱硫实际运行，我们发现GGH堵塞对脱硫设施的投运率有较大的影响，但每年的老烟囱防腐对脱硫设施投运率也有很大的影响，详见下表2-1。

表2-1GGH冲洗时间和烟囱防腐脱硫停运时间对脱硫投运率的影响分析

因为在取消GGH的脱硫机组实际运行中,一方面是进入脱硫塔的烟温偏高(一般高于150℃),因蒸发使烟气携带的水汽大幅增加，烟囱内凝结水酸的浓度有时高、有时低，同时烟气中含有F、CL等离子，渗透性较强，腐蚀性很强。另一方面是大部分老机组脱硫前烟囱结构形式一般都是锥体单筒砖内衬结构,从外及内分别是混凝土筒体、岩棉类保温层、耐酸砖或保温砖，锥体结构的烟囱使无GGH脱硫后的烟囱内部全年呈微正压（最大可达200Pa），因而烟囱防腐、防水问题十分棘手。

目前采用各种防腐涂料如OM、美国萨伟真、胶泥涂料等对老烟囱进行防腐处理，都因材料性能不佳和施工质量难以控制而效果不理想，大约在半年至一年时间左右防腐涂料就会失效，烟囱防腐费时费力且效果差。

另外，抬升高度的降低，凝结水近距离形成的酸性降水造成电厂设备的腐蚀问题也较突出。

3、GGH堵塞的主要原因分析及防止堵塞的根本途径

图3-1是某厂1号机组GGH严重积灰的图片。配置GGH存在的主要问题是除尘器效率不高、积灰严重导致GGH易堵塞，同时也降低脱硫系统投运率。从图3-1和运行实际情况看，GGH积灰结垢后，垢样与换热元件的结合较松散，对垢样的初步分析，发现85%以上的成分是粉煤灰。

图3-1，GGH积灰情况图

一般情况下，在火电厂脱硫除尘运行中，我们采取以下减少主要措施来GGH堵塞：

（1）减少吸收塔和除雾器出口的携浆量。通过优化喷淋层设计、除雾器及烟道设计，提高除雾器的除雾效果，减少进入GGH的浆液量；

（2）在GGH设计制造方面，选择容易吹透的换热元件形式，设置充分的吹灰措施（包括高压水冲洗、压缩空气吹扫、蒸气吹灰等）；

（3）运行中严格定期吹灰，定期检查，发现有结垢先兆就应进行处理，处理时一定冲洗干净，不留余垢。

但以上办法未能从根本上解决GGH堵塞的技术难题，要解决GGH堵塞的难题只能另辟蹊径。2009年5月我们将某厂1号机组的电除尘器改为了布袋除尘器，情况出现根本性的变化。

表3-1是某厂不同机组和除尘器效率情况和GGH冲洗频次情况，图3-2是2010年1月某厂布袋除尘与电除尘出口烟尘浓度曲线DCS纪录对比。从图表中可看出，除尘效率越高，烟尘排放浓度越低，GGH的冲洗频次大幅下降。1号机组改布袋除尘器后，GGH几乎不发生堵塞，全年运行4300小时，GGH不用停机清洗。

表3-1除尘效率对GGH堵塞的影响

图3-22010年1月某厂布袋除尘与电除尘出口烟尘浓度曲线DCS纪录对比

（①-1号机组布袋除尘，②-2号机组电除尘，1号机组的烟尘浓度比2号机组低一倍多）

新增GGH和老烟囱脱硫后的防腐费用的简要比较分析：

如果每1年进行一次烟囱防腐处理，按国内最低的OM涂料计，大约需450万元费用；配置GGH，300MW机组脱硫改造增加费用约1500-1800万元。所以长期来看，进行布袋改造和配置GGH总体费用更低一些。

因此，我们认为火电厂采用布袋除尘+GGH的系统配置，主要有以下优点：

（1）布袋除尘可适用不同性质的煤种，不受飞灰比电阻的影响，可节约厂用电，运行维护简单，除尘效率高，可满足国家新的排放标准的要求；

（2）布袋除尘效率提高后从根本上解决了GGH堵塞的问题，提高了脱硫装置的投运率；

（3）加装GGH脱硫后烟气无冷凝水流出，运行中烟囱可长时间保持负压运行，单筒烟囱防腐问题较简单。一般采用胶泥和涂料防腐处理即可，防腐材料的使用寿命得到明显延长。

鉴于效果良好，2010年6月，我们又将2号机组的电除尘器改为了布袋除尘器。

4、结论与建议

（1）我们认为，火电厂采用布袋除尘+GGH的系统设计可以从根本上很好地解决烟尘达标排放、GGH堵塞、脱硫后老烟囱防腐等棘手的难题。随着国家环保标准的进一步提高，电除尘器全部改布袋或电袋除尘是必然的趋势。在火电厂脱硫除尘改造可进一步推广应用。

（2）从技术经济的角度看，改布袋除尘器和配置GGH，对脱硫系统运行的长期的可靠性、环境效益和经济效益优势十分明显。已配置GGH的脱硫机组建议不宜取消GGH，应尽早进行布袋或电袋改造；未配置GGH的脱硫机组，如烟囱防腐问题无法有效解决，建议增设GGH，同时提前进行布袋或电袋改造。

（3）随着我国经济社会的进一步发展和进步，今后脱硫系统不得设置烟气旁路，除尘系统不设置旁路也是必然趋势，因此提高袋式除尘器的可靠性十分重要。建议今后在600MW及以上的大容量新机组的设计建设中，采用分体式电除尘+布袋除尘的方式，这样可进一步提高除尘器系统和脱硫系统的可靠性。

参考文献：

[1]郭芳芳,FGD系统取消GGH对大气污染物扩散的影响研究〔A〕,安徽理工大学硕士论文,2009年。

[2]施淑芳,电厂烟气脱硫机组改造取消GGH可行性研究分析〔J〕,《能源环境保护》,2008,VOL.22(6)。

[3]郭得锋.袁布景,关于湿法脱硫系统取消GGH的研究〔J〕,《环境工程》,2007,NO.Z1,P40-43。

[4]李七九,湿法烟气脱硫系统取消烟气-烟气再热器（GGH）的可行性分析〔J〕,《云南电力技术》,2007,VOL.22(6),P20-23。

[5]刘贯连等,布袋除尘器在670t/h燃煤锅炉上的应用〔J〕,《电力环境保护》，2005，VOL.1。

[6]陈发志.李久锋,电袋组合式除尘技术在国内300MW机组上的应用〔J〕,《中国电力环保》,2008,VOL.18(4),P34-37。

[7]黄志丹,防腐涂料在烟囱防腐中出现的问题及对策〔J〕,《中国电力环保》,2010,VOL.26(2),P6-10。

第二篇：脱硫脱硝改造计算公式

脱硫脱硝改造计算公式

本工程实际排放浓度:A排放口排放浓度数值加上B排放口排放浓度值，然后除以数值个数

本工程产生量:A进口的速率平均值乘以时间加上B进口的速率平均值乘以时间（最后除1000，换算成吨/年）

实际排放量:A出口排放速率平均值乘以时间加上B出口排放速率平均值乘以时间（最后除1000，换算成吨/年）（核定排放用量:与实际排放量一样或相近）

自身削减量:本工程产生量减去实际排放量

第三篇：脱硫工程进展情况汇报

**电厂2×300MW机组脱硫工程进展情况汇报

一．**电厂2×300MW机组脱硫工程情况简介

1.1 **电厂2×300MW机组脱硫工程由**有限公司承担设计和施工，分包单位为**公司。该工程2005年6月份开始基础打桩，1#吸收塔基础工程于2005年7月1日破土动工，从从这一天起，**电厂2×300MW机组脱硫工程已正式开工。

1.2 脱硫工程的监理工作由西北电力建设工程监理公司承接，2005年6月28日脱硫项目监理部成立，至此**电厂2×300MW脱硫工程的监理工作已步入正轨。

1.3 截至2006年3月底，自开工以来**环保工程公司累计完成工程投资1131.4万元。二．脱硫工程的里程碑进度计划 2006年1月18日新调整的里程碑计划如下： 2.1 #1吸收塔封顶——2005年12月31日 2.2 #1GGH就位——2006年4月15日 2.3 #1脱硫系统受电——2006年5月15日

2.4 #1脱硫系统进烟、进水调试开始——2006年6月1日 2.5 #1脱硫系统开始试运行——2006年6月15日 2.6 #1脱硫系统168小时试运完——2006年6月30日 2.7 #2吸收塔封顶——2006年1月15日 2.8 #2GGH就位——2006年5月20日 2.9 #2脱硫系统受电——2006年6月20日

2.10 #2脱硫系统进烟、进水调试开始——2006年7月1日 2.11 #2脱硫系统开始试运行——2006年7月15日 2.12 #2脱硫系统168小时试运完——2006年8月31日 三．截至四月底的工程形象进度

自脱硫工程开工以来，在各施工单位、监理单位及业主的共同努力下，至今在施工进度上取得了一定的进展，截至四月底已完成的工程项目如下：

3.1 电控楼：内、外墙抹灰完，内外墙腻子开始施工，屋面保温、找坡层施工完，各层窗框开始安装。

3.2 石灰石浆液制备间：球磨机基础施工完，⑤--⑧轴施工至15.84米层。③--④轴16.3米层具备砼浇筑条件。

3.3 脱硫综合楼：①-⑤轴15.97米层砼浇筑完。22.25米层具备混凝土浇筑条件，④-⑥轴零米回填土开始回填、电缆埋管、酸泵基础施工完。3.4 #1脱硫塔回收水池具备混凝土浇筑条件，综合管架施工完8个柱基础。3.5 #1综合泵房墙体砌筑完。泵房内电缆埋管、电缆支架安装完。3.6 #1挡板密封风机加热器管道安装完。

3.7 #1塔外外接短管全部安装完，进脱硫塔的原烟道不锈钢板安装铆焊完，喷水管固定件安装完，基本具备防腐条件。

3.8 #1增压风机主轴承找正验收完，电机联轴器安装完待找正。#1增压风机入口烟道弯头安装完。

3.9 #1GGH传动围带找正验收完，焊接打磨完，正在安装传动部件。油系统及吹灰器已安装完。#1GGH钢架19.2米和24.7米层下单轨梁安装完。3.10 #1电梯井楼梯井架三段安装完。

3.11 事故浆液箱外保温预焊件及箱体内部支撑件等全部安装完，具备防腐条件。3.12 电控楼电缆沟内的电缆支架安装完。电缆夹层的电缆吊架开始施工。3.13 脱硫系统与主厂房综合管架连接的电缆沟施工完。3.14 石灰石浆液制备间外浆液箱主要构件安装完。

3.15 #2GGH下一字梁安装找正验收完，下轴承座已找平并验收。第二段钢架安装基本完。四．五月份主要工程进度计划的安排 4.1 建筑工程

4.1.1 电控楼主体工程施工完，二层地坪施工完，室内墙面涂料完，5月初具备进盘条件，空调进出风管安装完；

4.1.2 石灰石浆液制备间土建结构施工完，5月15日具备湿式球磨机及石灰石仓安装条件； 4.1.3 脱硫综合楼主体工程施工完，墙体砌筑完，内粉完，具备安装条件；

4.1.4 #

1、#2脱硫塔回收水池施工完，综合管架基础、工艺水箱基础、工业水箱基础施工完；

4.1.5 #1综合泵房主体及墙体砌筑完，内粉完，室内起吊设施安装完； 4.1.6 #2电梯楼梯井架基础施工完，一段电梯楼梯井架安装完； 4.1.7 #2综合泵房基础出零米；

4.1.8 空压机房基础出零米。4.2 安装工程

4.2.1 #1脱硫塔筒体内、9米以下烟道、事故浆液箱防腐施工完；

4.2.2 #1综合泵房内7台泵、2台氧化风机就位安装完，#1综合泵房到#1脱硫塔的氧化风管道、脉冲旋浮管道、石膏浆液管道、循环浆液管道安装完，#1综合泵房双梁吊安装完；

4.2.3 电控楼内电气盘柜安装就位完、电缆夹层内电缆槽架及电缆竖井安装完，电缆沟内 支架安装完。从主厂房综合管架至电缆沟的电缆竖井及电缆槽架施工完，#1脱硫系统的动力电缆开始敷设。脱硫塔区域电缆槽架施工完、ＤＣＳ直流系统盘柜安装完，电控楼内电缆铺设基本完，盘间电缆接线完，计算机具备调试条件；

4.2.4 湿式球磨机2台主轴承安装就位找正完，南侧湿式球磨机大件进完，湿式球磨机浆液箱2台、浆液泵，浆液输送泵4台安装完；

4.2.5 石灰石仓下部双曲线仓斗组合完，具备吊装条件； 4.2.6 脱硫综合楼零米废水处理系统设备安装完 ； 4.2.7 #1脱硫区域的综合管架全部安装完；

4.2.8 #1电梯楼梯井架安装完，梯子、平台、拦杆安装完，井架上彩钢板开始封闭安装； 4.2.9 #2脱硫塔筒体内外部装置部件安装完，原烟道进脱硫塔筒体短管安装完； 4.2.10 #2 GGH隔仓安装完、外壳板安装完，焊接打磨完；

4.2.11 #2 GGH钢架3段吊装完、GGH上下部膨胀节安装完；上部原、净烟道吊装； 五．目前脱硫工程进度与一级网络计划的比较 5.1土建工程

5.1.1 电控楼主体、装修工程以及电控楼暖通、空调等建筑安装工程与一级网络延迟60天；

5.1.2 石灰石浆液制备车间、脱硫综合楼主体及建筑工程与一级网络延迟45天； 5.1.3 #1综合泵房主体及建筑工程与一级网络延迟30天；

5.1.4 #1脱硫塔回收水池及综合管架与一级网络延迟30天； 5.2安装工程

5.2.1 #1吸收塔安装及防腐工程与一级网络延迟60天； 5.2.2 #1烟道安装及防腐工程与一级网络延迟45天； 5.2.3 #1增压风机、#1GGH安装工程与一级网络延迟30天； 5.2.4 #1脱硫系统各种设备及管道安装与一级网络延迟30天；

5.2.5 电控楼电缆桥架、电气盘柜及其它电气设备安装与一级网络延迟60天； 5.2.6 #2吸收塔安装及防腐工程与一级网络延迟60天； 5.2.7 #2GGH钢架及换热器安装工程与一级网络延迟60天； 5.2.8 #2增压风机安装工程与一级网络延迟30天； 六．进度分析及目前存在的主要问题 6.1 劳动力不够和施工组织的问题

脱硫系统在进度上始终没有赶上来，主要就是劳动力不够和施工组织的问题。目前的现状是土建不考虑安装，安装不考虑防腐和调试。这给后续的工作带来很大的压力。在业主的 一再要求下，现场土建施工人员虽然有所增加，但与现场的需求相比，施工人员还是显的太少，工作面上人员始终不能安排满。在安装方面，由于人员太少，顾此失彼的现象就更为严重，人员一会去干钢架，一会去干增压风机，增压风机的安装人员始终固定不下来，#1吸收塔及烟道的焊接工作量很大，但焊工缺的太多。为此，很多工作不得不放弃#2吸收塔和#2GGH钢架的施工，来确保#1脱硫系统的工作。6.2 不按程序施工，二、三级验收流于形式

由于施工人员不了解施工程序和素质较低，经常发生不按施工规范和施工程序施工的现象，造成很多返工现象，耽误了很多工期，在质保体系管理过程中，二、三级验收不严格、不认真，流于形式，致使验收不能通过，典型的例子就是 #1 GGH钢架的安装和验收工作，由于安装后未能保证分段验收，给整体找正留下隐患。而且二、三级验收两次报验的数据差别很大，报验了四次均未通过，以至拖延了两周的时间。由于#1GGH钢架找正推迟完成，因此影响的是综合管架、排水池及#2综合泵房等后面的工序不能施工。6.3 大型起吊机械不能满足现场的需求

由于三融项目部原先租用的大型吊车被调走，新的大型吊车迟迟不能进场，对施工产生了一定的影响，一些安装工作不得不采用人工和手动葫芦来进行安装，这无疑使工作效率大打折扣。

6.4 施工材料准备不足

由于对工序的连贯性未能做好通盘的考虑和准备工作较差，经常出现施工材料未到和短缺的现象。为此，在调度会上虽然反复强调将材料的准备工作做好，但仍未引起三融项目部领导的重视。如二月份出现了#1换热器需要焊接时没有焊条，影响了#1换热器焊接工作三周的情况。三月份又出现了在GGH钢架吊装过程中，才发现高强螺栓没有了的现象。四月份又发生了土建施工过程中对拉螺杆没有了的现象。6.5 现场的加工配制不能满足安装需要

现场加工配制的进度仍不能满足安装的需要，如#1烟道平台梯子拦杆配制、石灰石浆液制备间平台、梯子、拦杆配制等，均安排了三、四周才开始配制。6.6 电气施工技术人员到位太迟和施工准备不够

由于电控楼土建工作的拖后，电气施工技术人员四月份才陆续到位，因此施工准备工作较晚，一些设备材料的加工配制和施工方案的编制等施工准备不够，因此各项工作开工较晚，这给带电造成很大困难。七．下一步的进度控制措施 7.1 继续加大劳动力的投入

最近分包单位又出现更换土建施工队伍的现象，希望三融项目部要求分包单位不能因人员 更换而影响施工进度。并要求分包单位加大土建和安装工作的劳动力投入，要严格按施工程序施工，对工程项目要合理进行安排，施工人员要充分利用起来，并将施工人员的积极性调动起来。

7.2 抓好电气带电工作

脱硫系统带电，这是脱硫工程第一个大的里程碑节点，薛副厂长在调度会上多次强调：一切工作都要围绕着电气带电这个大的里程碑目标来安排，对带电所需的设备、材料等要求三融项目部应要全面认真的进行核对一次，总之就是落实带电还差什么条件。7.3 热控专业人员和其它相关人员尽快进入现场

目前脱硫系统的带电工作已成为五月份的重点，为配合带电工作，三融项目部的热控专业人员应尽快到位，并做好施工的前期准备工作以及调试大纲的编制审批工作。另外与带电有关的专业，包括电气、通讯、计算机网络、消防等专业人员也要根据需要适时进入现场。7.4 抓好三个主要设备的安装工作

目前要将换热器、增压风机、球磨机三个关键部位的安装抓好。由于安装技术力量太差，要充分发挥聘请的老师傅的积极性。湿式磨机的安装一定要引起重视，要尽量找一个专业的队伍来干，否则的话，有可能制约整个工期。7.5 做好防腐工作

五月份防腐工作陆续开始，安装工作要尽快给防腐创造条件。由于箱罐属于设备，因此要特别注意制作工艺和防腐质量，一定要保证箱罐内的打磨完后，才能进行防腐施工。吸收塔防腐前要认真进行验收。不要因为防腐不合格造成返工，而影响整个工期。7.6 抓紧催交剩余设备到货

目前部分设备仍未到货，希三融项目部抓紧催交，如部分管件阀门、废水系统和综合泵房设备等，否则将影响下一步的安装工作。7.7 加大对施工单位的考核力度

为保证脱硫工程的总体进度，筹建处将继续加大对脱硫工程的考核力度，四月份的进度考核未完成的项目，每项罚款20000元。从四月份开始，周计划未完成的项目，每项罚款5000元。对于月计划完成的项目，筹建处将给于相同的奖励。筹建处并根据现场的进度情况，必要时将现场的进度通报发给三融环保公司总部。并要求三融项目部也要加大对分包单位的进度考核的力度。

八．关于重新调整一级网络综合进度的建议

根据目前施工现场的实际进度以及设备供货的情况，建议重新调整一级网络综合进度，建议里程碑进度调整为：

8.1 #1脱硫系统受电——2006年6月20日 8.2 #1脱硫系统进烟、进水调试开始——2006年7月15日 8.3 #1脱硫系统开始试运行——2006年8月1日 8.4 #1脱硫系统168小时试运完——2006年8月31日 8.5 #2吸收塔具备防腐条件——2006年6月10日 8.6 #2GGH安装完——2006年6月30日

8.7 #2脱硫系统进烟、进水调试开始——2006年9月10日 8.8 #2脱硫系统开始试运行——2006年10月1日 8.9 #2脱硫系统168小时试运完——2006年10月31日 九．工程质量总体情况

9.1 截至目前为止，脱硫系统分项工程验评69项，其中优良58项，合格11项，优良率为84.06%；一次合格率100%。

9.2 在钢筋绑扎过程中未经验收就进行封模的问题一直存在，给钢筋验收工作和整改工作增加了难度。

9.3 在球磨机基础混凝土浇筑过程中，施工单位在现场无人值班，施工人员责任心不强，未按规范操作，造成拆模后发现大面积漏振、麻面、漏筋的现象。

9.4 #1GGH钢架已全部验收完，各检查项目均在技术要求范围之内，质量优良。9.5 #2GGH钢架第一段已通过验收，各检查项目均在技术要求范围之内，质量优良。9.6 #1增压风机主轴承水平找正已通过验收，质量优良。

9.7 吸收塔及部件安装项目、事故浆液箱及石灰石浆液箱安装项目质量较好，并且能按计划完成任务，各工序安排有条理，施工较为规范，是目前施工现场比较优秀的施工队伍。十．安全文明施工总体情况

10.1 自2005年7月1日开工以来，至2006年5月10日，现场安全文明施工无事故，累计安全施工313天。

10.2 现场安全方面主要存在的问题还是安全设施不够健全，习惯性违章作业时有发生；如脚手架搭设不符合安全要求，脚手板未绑扎、有翘头板、脚手板少、安全带不能正确使用等现象存在。

10.3 根据筹建处的要求，四月份施工现场加大了安全整治的力度，并停工一天全面进行整改，目前现场的安全文明施工略有好转，筹建处将继续加大安全文明施工的管理力度，实现安全无事故的管理目标。

第四篇：食堂改造利弊关系说明

食堂改造利弊关系说明

为了便于食堂规范化管理，按照食品卫生监督局对大型食堂的要求，食堂整体布局改造说明如下：

一、食堂布局改造前的弊端

1、食堂设施及人员过于分散，不便集中管理，造成陈积性污染；

2、食堂环境卫生不便集中管理，易出现管理漏洞；

3、食品卫生安全不便于集中管理，易造成食品卫生安全隐患；

4、防盗、防火、防毒不便集中管理，无材料保管室，无值班室，无事务管理室，易出现三防安全隐患；

5、单设食堂售饭窗口不足，按1人/分钟计算，400人需要1小时40分钟；

6、所需设施占地面积大，工作使用空间教小，无法容纳工人工作。

二、食堂布局改造后的利端

1、便于人员及设施的集中管理；

2、便于环境卫生及食品安全卫生的统一管理；

3、便于防火、防盗、防毒的统一管理，解决了单设300人以上的大型食堂必备的三防管理人及必需的三室不足。

4、大大提高了售饭进度，在原基础上每个食堂增加了8个售饭窗口，2000人的购餐时间只需要40分钟，比原来缩短了近1个小时。

5、便于技术指导和技术管理，以及食堂质量的整体提高和统一管理。

6、调整出部分材料仓库和员工休息室，工作空间相对增大。

第五篇：二期脱硫改造电气专业工作总结20110730

华能重庆珞璜发电有限责任公司

燃料脱硫部电气专业

二期脱硫改造电气专业工作总结

一、改造原则

概述：二期脱硫电气设备改造采取充分利有原有电气设备与新 增电气设备相结合的原则来满足二期脱硫全进烟工艺设备扩容改造的要求。同时根据多年来设备的运行经验，增加多种电源系统切换逻辑以提高电源系统的稳定性、灵活性，增压风机高压电机及各种可调节的低压电机均采用变频器进行节能改造，对维护费用高的利旧高转速氧化风机电机进行换型改造。电气系统改造如下：

1、6KV配电系统：进线及联络开关共5台扩容更换，新增氧化 风机（2台）、浆液循环泵（4台）、真空泵（2台）、备用（2台）共10台开关。增加两套自动快切装置。

2、380V配电系统：380V公用段馈线开关柜1台扩容更换，并增 加1台备用馈线柜（扩容更换）。380V MCC抽屉柜增加7面，其中#

3、#4MCC各增加2面柜，公用MCC增加3面柜。

3、直流系统：扩容更换1套。

4、不停电电源系统：扩容更换1套。

5、增压风机变频器（2台）：采用空水冷冷却方式的高压变频器。

6、低压变频器（8台）：吸收塔排出泵、石灰石浆液泵、石粉给粉机、石膏抛浆泵各2台。

7、照明系统：吸收塔扩容后重新设计改造。

8、通风设施：配电室采用风机通风降温。

二、设计方案

1.6KV配电系统：保留原有6KV主接线方式：每台机组设一台高压脱硫变，每台高压脱硫变下设一段单母线接线的6kV脱硫段，备用电源引自二期启动变为两台脱硫装置备用。FGD增压风机、吸收 华能重庆珞璜发电有限责任公司

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塔再循环浆液泵、氧化风机、真空泵、脱硫低压工作变等负荷分别引接于两段6kV脱硫母线。脱硫系统6kV短路电流水平限制在40kA。新增6kV开关柜柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案，按1000kW及以上容量的电动机采用真空断路器回路，1000kW以下容量的电动机采用F-C回路。

6kV电源切换系统由继电器硬接线方式改造为自动快切装置，实现主机故障情况下，脱硫失电后的备用电源的自动投入，以及单元段电源与备用电源供电方式的一键式手动切换。

并新增6kV电源系统DCS切换逻辑如下：1）、备用段带两工作段。当两台脱硫装置同时失电，或者一台脱硫装置停运时，另外一台脱硫装置失电，在满足故障闭锁等逻辑条件下，DCS上允许切换发出信号，由运行人员手动操作切换为备用段带两工作段运行。2）、工作段互带。此切换方式只适用于启备变检修情况下（脱硫装置失去备用电源），两台脱硫装置运行时，当一台运行机组失电后，在满足故障闭锁等逻辑条件下，DCS上允许切换发出信号，由运行人员手动操作切换为工作段供电。

新增DCS闭锁逻辑如下：单元段进线开关、母联、备用段进线开关三个开关只能合闸两个开关的逻辑，本逻辑是因为增加DCS切换逻辑防止运行人员误操作导致变压器并列运行而设计。

修改脱硫备用电源馈线开关6917的跳闸逻辑如下：1）、当主厂机组厂用负荷大于20%，且切换至启备变（1到2A、2B）时对脱硫备用电源开关馈线开关6917实施跳闸的逻辑。该逻辑实施跳闸后，脱硫系统无备用电源，跳闸后的脱硫装置失电引起浆液管道堵塞、氧化风机配气管堵塞等重大设备损坏。修改逻辑如下：①.在人为操作切换至启动变时将该逻辑退投。②.在事故状态下切换至启动变时对 华能重庆珞璜发电有限责任公司

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6917实施跳闸后经20s自动合上（只发一次脉冲）6917开关。2）、二期脱硫备用电源进线F630、#3母联、#4母联开关同时处于合闸状态时对6917实施跳闸的逻辑。由于二期脱硫改造增加了备用段带两工作段的手动合闸逻辑（此逻辑主要用于当两台脱硫装置同时失电，备用段只能对一套脱硫装置供电，另外一台脱硫装置彻底失电，防止失电后的脱硫系统发生化学腐蚀、浆液管道堵塞、氧化风机配气管堵塞等重大设备损坏），合闸成功后F630、#3母联、#4母联开关同时处于合闸状态。

2.380V配电系统：保留原有主接线方式：脱硫岛内两台脱硫低压工作变为脱硫岛内所有低压负荷提供电源，其高压电源分别引接于对应机组6kV脱硫段。低压系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）两级供电方式，低压PC采用单母分段接线（#3脱硫PC段、#4脱硫PC段），两段之间设置联络开关，正常时联络开关断开，当其中某一段进线开关或变压器检修时，自动闭合联络开关，由另一台变压器为非正常情况时脱硫岛所有低压负荷供电。#3脱硫PC段和#4脱硫PC段电源分别引自2台低压脱硫变压器。

脱硫岛内设三个电动机控制中心（MCC段），即制浆/脱水公用MCC、#3机组MCC、#4机组MCC。由于制浆/脱水公用MCC增加一套脱水机，故380V公用段馈线开关柜1台扩容更换，并增加1台备用馈线柜（扩容更换），其自动切换和手动反切采用DCS逻辑实现。

脱硫岛380V电气系统为单母线接线方式，脱硫岛内新增的低压负荷按照系统划分分别增加到相应的低压母线段上。

3、直流系统：脱硫岛内部分高低压电气设备控制、保护电源及重要回路二次电源均由该直流系统提供，2套脱硫装置公用。容量30KVA，DC110V。华能重庆珞璜发电有限责任公司

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4、不停电电源系统：2套脱硫装置公用。UPS在全厂停电后继续维持起所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。UPS直流电源由脱硫直流系统提供，UPS正常运行时负荷率不大于60%，设UPS馈线屏, 30KVA，AV220V。

5、控制、信号与测量：新增6kV高压电动机、45kW以上低压电动机及其它重要低压电动机单相电流；新增6kV开关合闸、跳闸命令、开关合闸、跳闸位置、控制电源消失、远方/就地选择、保护故障、保护动作；380V新增馈线及电动机的合闸、跳闸命令、开关合闸、跳闸位置、保护故障、保护动作、控制电源消失；新增6kV高压电动机设有功电能表，输出信号送入脱硫DCS实现脱硫岛重要设备自动计量。新增低压马达保护装置带MODBUS通讯接口上传电度信号

6、继电保护：进线开关（扩容改造）及新增6kV高压电动机采用微机式综合保护、测控装置，安装于6kV开关柜柜内；新增380V电动机采用马达保护装置。

保护配置如下：1）进线及馈线回路：电流速断保护、过电流、过负荷、零序电流、低电压保护等。2）6kV电动机:采用微机保护测控装置，含电流速断保护、过电流、零序电流、过负荷、低电压、启动保护、过热、堵转、负序、温度保护。3）380V电动机：采用马达控制器，含电流速断保护、过电流、过负荷、接地、低电压、负序保护。

三、设备选型、配置1、6KV配电系统：开关选用选用上海西门子开关，进线开关 1600A，氧化风机开关1250A，接触器开关（其余电机）400A。共新装15台开关。自动快切装置2套，为上海南自科技股份公司产品。

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燃料脱硫部电气专业2、380V配电系统：380V公用段馈线开关柜2台，380V MCC抽 屉柜7面均由正泰电气公司成套生产。元器件采用西门子合资产品。

3、直流系统：更换1套，由哈尔滨九洲电气公司成套生产。

4、不停电电源系统：更换1套，UPS主机为爱默生产品由重庆斯拜尔公司成套生产。

5、增压风机变频器（2台）：利得华福高压变频器，容量3380KVA。

6、低压变频器（8台）：变频器选用西门子变频器，由川仪电气成套生产。

四、施工问题

由于立项较晚，工期紧，无设计和施工准备的缓冲期，该工程只能在设计、供货、施工三同时的情况下进行，故施工难度大，设计改动较大，图纸错误、遗漏较多，从而在工期进度上也不能满足要求。例如西门子6KV开关柜图改动包括开关跳闸回路继电器改动；综保保护动作信号闭锁接线的改动；进线开关增加中间继电器；与主厂接口信号的增加；与快切装置接口的改动等等。同时由于四川电建三公司将电气施工工程转承包给江苏一家单位,由于工程推进困难，改造工程难度较大，该转包商成本增加，经常出现不配合工作安排的情况，使工程难度进一步增加。江苏电气施工队可能不是专业施工队伍，电气施工经验不足，施工不规范。例如电缆铺设不规范，电缆竖井内电缆未整理固定。6KV盘内二次接线不规范：无编号，接线不牢固，废弃的电缆未拆除。照明线路使用废弃控制电缆（照明导线供货属于施工单位合同范围内）。直流回路接地故障频发：接线不规范，中间接头多。利旧低压电缆中间接头不牢固，绝缘包扎不紧，有烧损现象等。

五、调试运行

电气设备调试后投运，设备正常运行，电源切换系统灵活可靠。华能重庆珞璜发电有限责任公司

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调试中利德华福高压变频器满负荷运行中过流跳闸，变频器容量为3380KVA，设计裕度较小。氧化风机电机B线圈温度在高温天气达到120℃，影响电机使用寿命。

六、投运近二年来电气设备运行状况

二期脱硫改造2009年8月投运后，2010年上半年电气系统运行

比较平稳。随后，由于脱硫效率达不到设计值，中电投远达环保公司进行了吸收塔增加托盘以及氧化风机配气系统改造等增效措施，从而增加了系统负荷，2010年7月后，电气系统故障较多，而利旧设备的故障也日益显现。

①改造设备存在的问题

1.夏季#

3、4氧化风机B电机线圈温度高，缩短电机使用寿命（湘潭电机厂产品，型号YKK4505-2，额定电压：6KV，额定电流93.3A，绝缘等级F，温升100℃）：在环境温度超过31℃、电流超过89A时，电机线圈就超过125℃，电机线圈温度长期高温运行将缩短电机的使用寿命，同类型的电机在相同工况下电机线圈温度一般不超过90℃。湘潭电机厂传真要求将电机跳闸值设置为135℃。

2.二期脱硫吸收塔排出泵P125、石灰石浆泵P500以及石膏抛浆泵P320杂质泵变频器选型不当，故障频繁。二期脱硫吸收塔排出泵P125、石灰石浆泵P500以及石膏抛浆泵P320都是灰浆型杂质泵，改造工程选用的是MM430型变频器，适用于清水泵型负载，而灰浆泵启动力矩较大，故该MM430变频器启动时过负荷，多次过流后易造成变频器的烧损。吸收塔排出泵P125变频器在2009年调试期间烧损1台。2010年11月份石灰石浆泵P500变频器烧损1台。石膏抛浆泵P320变频器在浆液浓度较高时不能正常启动，多数情况下在旁路状况下运行，2011年6月28日8：30，2P320B8电机过流跳闸，变频器烧损。华能重庆珞璜发电有限责任公司

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3.#4变频器功率单元模块烧损严重，故障频繁。2010年7月19日，B3模块故障旁路，更换了模块，2010年10月15日，B3模块再次故障切为旁路，再次更换模块。2011年2月8日，A2模块故障旁路，2011年2月11日，旁路后的A2模块烧损爆炸，变频器跳闸。2011年8月10日，变频器发轻故障，C4模块烧损爆炸，变频器跳闸。由此可见，模块质量问题是连续烧损的主要原因，最近两次模块发生烧损爆炸现象，造成功率单元物理性接地短路，导致变频器直接跳闸。4.#4变频器在增加吸收塔托盘后，高温季节，机组负荷高的情况下，变频器运行电流为330A左右，运行在额定电流335A附近，严重影响变频器主要过流元件功率单元模块的使用寿命。2010年7月10日#4FGD完成吸收塔增加托盘改造工作，由于系统阻力增加，变频器出力增加，#4变频器模块故障频繁正是在增加托盘之后。故变频器设计容量的富余量较小，不能满足增加托盘后的高烟气量运行。

5.#4FGD增压风机电机超额定电流运行：#4FGD增加托盘后，由于吸收塔阻力增加，在机组满负荷情况下，电机运行电流330A左右，超过额定电流（290A），高温天气时，电机线圈温度达到120多度，影响电机使用寿命。

6.#4脱硫吸收塔搅拌器A120A电机超额定电流运行（电机额定功率15KW，额定电流30.5A）。#4氧化配气管改造后，氧化配气方式与顶进式搅拌器产生干涉，电机不启动情况下，搅拌器自旋转速度相当快，其旋转方向与电机正常运行的旋转方向相反。电机启动后，需要克服搅拌器由于氧化配气运行方式造成的反向旋转负载。因此，电机长期过负荷运行，热偶频繁动作。实测电机运行电流在32--35A左右，有时电流还会接近40A左右。长时间超额定过流运行，容易引起电机烧损。

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7.CEMS电源取自照明电源，电源可靠性差，不利于环保监测。两台脱硫装置共六套CEMS系统，额定耗电量达到24kVA，故UPS系统不能满足负荷要求。CEMS负荷（以及室内4台空调）接入照明配电盘，增加了照明配电系统的负荷量，同时照明电源可靠性等级差，夏季高温季节故障频繁。已经改为380V公用MCC段开关馈电。

②利旧设备存在的问题

利旧设备存在的问题主要集中在380V配电系统，投用近14年。已经申报为2012年更改项目。

1.380V PC段进线电源开关使用年久，故障频繁。该开关为老式日本三菱AE-S系列框架式空气断路器（已停产），夏季环境温度高，开关可靠性较差。2011年7月25日及26日，380V #3段进线开关2F310连续两次在正常中跳闸。跳闸当时，开关外部及本体保护均未动作，开关跳闸前所带运行设备及负荷开关都未发现异常及故障情况，运行人员未启停任何设备。

2.380V MCC段开关柜设计不合理，运行操作困难；无接地保护，往往造成越级跳闸，危及脱硫系统运行。380V MCC段开关柜为广东南洋电器厂国产开关柜，老化严重，操作机构部分已变形，运行人员不能正常操作，同时开关动、静触头都有损坏的情况，安全无法得到保证。因无零序保护，在设备发生接地故障时，往往不能及时跳闸，从而越级跳闸。2011年5月30日抛浆泵2P320B3电机发生接地故障，越级跳闸。

七、结论

改造后，6kV配电系统运行稳定，电源切换系统灵活可靠。增压风机变频改造节能明显，氧化风机电机改造（滚动轴承改造为滑动轴承）极大减少了维护量。脱硫电耗基本满足设计值（平均值14783kwh/h, 华能重庆珞璜发电有限责任公司

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厂用电率为2.05%）。主要存在的问题是工艺系统增效改造后，增压风机变频器及电机设计容量的余度较小，在机组高负荷情况下，烟气量及排烟温度超设计值，增压风机变频器及电机超额定电流运行。

燃脱部电气专工：申永洪 2011年07月30日