塔吊预埋螺栓与安装螺栓不同的报告

第一篇：塔吊预埋螺栓与安装螺栓不同的报告

关于**地块塔式起重机预埋支腿地脚螺栓型号与底架支座

连接套型号不同的报告

****有限公司：

关于本工程宗地0015地块塔式起重机未顺利安装事件，将具体情况向贵方呈报如下：

一、宗地0015地块塔式起重机安装工程概况

宗地0015地块塔式起重机规格型号QTZ80(6510-6),备案编号：粤BE-T03987，出厂编号：XUGOO80TCEPC04111,出厂日期：2016年07月12日，设备制造单位：徐州建机工程机械有限公司，安装单位：深圳市***机械租赁有限公司，使用单位：深圳***建筑工程股份有限公司。根据现场施工的实际情况及作业需求，经安装单位安装技术人员与我司相关技术人员研究决定对该安装塔式起重机进行减臂安装，即减除塔式起重机前平衡臂前段一节6米长的平衡臂，减臂后总长度为59米。根据生产厂家及说明书要求对后平衡臂的配重进行调整，即减去一块2.05吨的配重（总共安装7块2.05吨的配重）。59米平衡臂安装时的吊点进行相应的调整，相关数据：L=21.87米，G=7900KG。其他技术参数不变。此塔式起重机安装资料及安装告知书现已报送质安站，已批准并告知可执行安装。

二、事件发生过程及原因

2018年6月1日上午，安装单位安装技术人员到施工现场对宗地0015地块塔式起重机进行施工作业，施工作业人员先将3个标准节组装好（支腿固定式组装2个标准节B，底架固定式组装1个标准节B和1个标准节A，标准节B在下方),当施工作业人员使用汽车起重机对底架支座吊装准备与基础安设好的预埋支腿对准连接连接套时，发现基础安设好的预埋支腿地脚螺栓型号与底架支座连接套型号不完全吻合，高强度螺栓无法将底架支座与预埋支腿地脚螺栓连接牢固，该支腿地脚螺栓预埋在塔式起重机基础混凝土中，并与建筑承台连为一体，故塔式起重机安装时，无法取出，施工作业人员立即将现场情况反馈我司及安装单位、生产厂家相关负责人，三方火速对现场进行查看并告知停止作业，了解洽谈该事件的因果关系，讨论恰当的处理方案。

此事件发生的原因如下：

（1）安装单位管理人员监督存在漏洞，在预埋支腿地脚螺栓安装预埋时未及时发现此支腿地脚螺栓型号未能与塔式起重机型号吻合，未及时制止；

（2）安装单位计划使用规格型号为京龙QTZ125(Q6513)的塔式起重机，但发现此塔式起重机合格证已超深圳相关规定。此后使用规格型号为徐工QTZ80(6510-6)塔式起重机，但安装单位误将支腿地脚螺栓预埋成规格型号为京龙QTZ125(Q6513)支腿地脚螺栓，造成未能与规格型号为QTZ80(6510-6)塔式起重机安装条件吻合；

（3）安装单位施工作业人员责任心不强，工作马虎。

预埋支腿螺栓基础图

现场施工作业图

三、处理方案

三、处理方案

经过我司、安装单位、塔吊生产厂家相关专业技术人员认真研究，仔细推敲，共同探讨，结合现场情况（高强度螺栓预埋在基础混凝土中，不可改动）：

安装单位提出方案一：使用在回旋支撑两侧焊上回旋机构的法兰盘，预埋支腿支座的上平面通过销轴与塔身连接，下部与回转支轴内圈的上平面通过高强度螺栓连接，但生产厂家否定此方案进行，说明此方案并不能保证塔吊安装及使用的安全系数及塔吊吊装受力荷载，故此方案不成立。

安装单位提出方案二：由生产厂家按现场基础预埋情况设计定制生产一节塔式起重机转换节，重新制定相应的受力荷载计算书，计算受力荷载，以保证塔式起重机作业受力系数达到标准，办理出厂合格证。我司及生产厂家初步同意按此方案进行实施，认为此方案安全可行可实施。

四、事件总结

1、加强施工前施工作业人员技术交底，加强管理责任心教育，确保工人听懂、熟记于心，增强责任心，不蛮干、不乱干；增加现场管理人员数量，确保现场管理无漏洞；深度增强现场管理人员责任心，提升现场管理力度，防止类似事件再度发生；对现场每一项工序的质量严格掌控：对现场管理人员及各分包班组代表进行教育，如与突发情况及时向建设单位、代建单位、监理单位通报现场各种意外情况，及时解决，不拖拉。

2、塔吊安装完毕后，安装单位进行自检，申请政府检测部门进行检验检测，检测合格后申请建设单位、监理单位和安全监督部门组成联合验收小组进行验收，验收合格后方投入使用。

3、由于宗地***地块工程量较多，工期较为紧张，施工进度较为滞后，形势十分严峻。现考虑到多方因素，现场对于此塔式起重机的作业需求量较大，我司决定在此塔吊为安装调试完成前，施工过程中对起重作业有需求的所有施工工作，使用汽车起重机进行作业。

4、项目自合同签订以来，红牌、负二层破桩、桩基检测、临时排水、项目经理更换等事件历历在目。建议在暂时无法安装塔吊的情况下采取其他辅助措施，你们要等塔吊，遇到停工耽误安装，到头来还是出问题安装了。后续共同沟开挖，钢板桩还未打，通电走廊能否保证按时完成？1-9轴承台会不会受其开挖影响？

5、项目开始以来，你们支持、配合工作，一起解决了很多问题，付出了很多，在执行上，在关键问题的跟踪上，在现场值班、示范与压力传递上，都需要加强！进度上不来，施工进度受影响，集团整体利益受损，不求有功，但求心安！

深圳****建筑工程股份有限公司

********二期项目部

二零一八年六月一日

第二篇：预埋螺栓整改方案（本站推荐）

冯云鹏

（合肥水泥研究设计院 设计分院）

现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。1． 地脚螺栓的埋设方法

地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。

直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。

在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见图1。

D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度

图1 地脚螺栓模具图

在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定如图2。

1——短柱基础混凝土

2——短柱主筋 3——短柱箍筋 4——地脚螺栓

5——地脚螺栓与短柱联结钢筋

6——螺栓联结钢筋

7——钢筋

图2 地脚螺栓固定图

浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。2． 地脚螺栓的偏差处理措施 在水泥厂的建设过程中，经常需要埋设大量的地脚螺栓，但是在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。

地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现过大偏差现象，应认真进行调整纠正。处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。

2．1 地脚螺栓平面位置偏差处理

当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。

当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形（图3a），热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离(图4b)，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。

1——螺栓 2——新浇混凝土 3——加焊钢板

图3 地脚螺栓平面位置偏差处理

（a）d≤36mm且偏差距离小于1.5d时；（b）d＞36mm且偏差距离大于1.5d时。

当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d时)，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。将新设置的螺栓通过槽钢或下字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体

当地脚螺栓偏差过大，无法安装上部结构，或因图纸尺寸错误，预埋地脚螺栓位置、标高与设计图纸不符，或柱脚板加工误差过大时，需要将已埋设的地脚螺栓更换，另外埋设新螺栓。此时可用钻机取出原地脚螺栓或者将原地脚螺栓截断，在原螺栓附近钻孔，重新在孔内装设化学螺栓。2．2 地脚螺栓标高偏差处理

当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理。先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接〔图4a)，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋(图4b)，但帮条不应露出短柱找平层表面，以便于钢柱安装。当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋(图4c)，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16 mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d(d为螺栓直径〕。或者可以采用比原螺栓直径加大1倍的螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。这种接长方法比较精确，但比较费工，并且要注意新加的套管高度不能高出短柱找平层，否则会影响钢柱的安装。

（a）坡口焊对接（b）加2根帮条对接（c）加3根帮条对接

图4 地脚螺栓焊接接长

如果螺栓高出设计标高很多，可以先将螺帽拧入后将上部螺纹截断，保留适当高度，并将螺帽沿螺螺纹上下拧动几遍，以保证螺纹能够通畅。

所有螺栓经复核校正后，若在短时间内不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。

参考文献：

[1].钢结构设计手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，1982． [2].现行建筑施工规范大全[M]．北京：中国建筑工业出版社，2002． [3].建筑施工手册(第四版)[M]．北京i中国建筑工业出版 [4].钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)[S]

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第三篇：预埋螺栓标高偏差剔除混凝土整改方案

篇一：混凝土整改方案 混凝土缺陷整改方案

经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：

（一）混凝土标高控制不严整改措施

1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定： 现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：

作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。

3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理 1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：⑴ 将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

⑵ 人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

⑶ 人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。2）、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。

4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理 1）、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下：

⑴ 对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。⑵ 将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。

⑶ 在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加16#镀锌钢丝网片。

⑷ 在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下： ⑴ 将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。⑵ 在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。

⑶ 重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。

（二）振捣不密实整改措施

1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2、原因分析： 1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2）、砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。3）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。4）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。5）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼模板移位，造成严重漏浆。

3、预防措施：

砼配料是严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由 倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2.为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前谢正修整完好。

4、治理方法：

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:1.25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

（三）质量保证措施

修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。

在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。

河北天昕建设集团有限公司

皇家壹里项目部篇二：混凝土质量通病整改方案

一、关于柱身弯曲、剪力墙端柱弯曲侧扭

现象：柱上下端位置正确而柱身偏离轴线。这种现象容易出现在细而高的柱上 原因：主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，在浇灌砼过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。

预防措施：柱子要有支模支撑设计方案，按照柱高和截面尺寸设计模板，柱箍间距应适当，沿柱设1.5m左右双向加水平拉杆或斜撑支撑牢固。

二、柱、剪力墙截面扭曲、鼓肚、窜角

现象：柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转这种现象容易发生在独立柱施工过程中。对于截面大、高度高的柱子容易发生扭曲、鼓肚、窜角现象。原因分析：

1、柱截面扭转主要是放线误差，支模未按照轴线施工，上下端固定不牢、支撑不稳水平杆牵拉不良、上部模板位置不正确和在浇筑砼时碰撞等因素都可能造成柱身扭转

2、鼓肚窜角的主要原因是：无论采用木模板还是组合钢模，对于大尺寸的柱箍如果强度或刚度不足或柱箍间距太大时容易出现这种现象；浇筑砼时振捣不当、振捣器紧靠模板砼产生过大侧压力，引起模板变形（包括剪力墙）；柱模的柱箍拉条或螺栓断面较小或有安装不牢固，浇灌混凝土时伸长变形出现这种情况极难纠正势必形成截面变形

3、预防措施

柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50cm左右。木质柱箍断面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍应加密；对于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部应加穿ф6钢筋或螺栓撑架不宜用8号铅丝拉结，以防止柱箍受弯变形；浇筑砼时严格按照规范要求分层浇筑施工振捣器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墙烂根

1、现象

柱子角板墙底部有空洞

2、原因分析

柱下脚及板墙底部在支模前为彻底清干净，楼板面不平模 板下部有空隙砼漏浆；抗震墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实造成下部空隙；砼和易性差浇灌高度过大发 生离析现象，漏振或者漏捣过度形成跑浆

3、预防措施

柱子立模前，柱脚砼四周清理干净，用水泥浆找平（先浇 4-5mm厚砂浆），板墙下脚支模前最好做导墙然后

把坐落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如模板下口仍有间 隙，应用胶条（双面胶条）堵严。开盘前先浇灌与所采用砼成分的水泥砂浆层，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墙浇灌过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝 固前及时铲除干净，拆模后存在烂根也应及时处理。修理方法是：先将烂根部位松散砼剔除，经充分冲洗湿润 后，支模浇灌，提高一级标号的砼，若只有表面局部烂皮，可用1：2水泥砂浆补平。柱子位移错台现象：

多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其 是边跨柱和角柱更易发生位移，中跨柱因为有层间楼板，所以较少发生这种情况，也不易发现。原因分析： 放线不准确，使轴线与柱边线出现过大偏差。对于柱距大，轴线尺寸变化多和轴线偏移中的柱子，容易出现放线不准 确而形成错台。

放线不准确，是轴线或柱边线出现过大偏差，对于柱距大，轴线尺寸变化多。

下层柱模板支设不垂直，支撑不牢固和模板收到侧面撞动（如砼料斗冲撞模板等）均易造成住上端位移。预防措施：

首先要有精确是轴线引桩。作为放线依据。对于较长建筑物，放线时应从一头起，宜分段控制。分间尺寸应以中

间控制点上量测，尽量减少测量累计误差。

柱端下端应牢固地固定在楼板上。可按柱子准确位置在楼 板上做出截面略小于主界面（每边缩小1~2毫米），高度5厘米的细石砼台，固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。对于边柱和角柱也可采用；用钢筋缆绳将柱模与楼板预埋的拉环拉结，以防柱模外倾 柱砼分层浇筑，每步不超过50cm高，禁止采用一 次浇筑到顶。

4、治理方法

柱子出现错台移位超过偏差时应进行纠正。如偏差过大一 般纠正困难时，按照允许偏差值分层逐步纠正。如果柱子 位移过大影响结构性能，在征得设计单位同意时，可采取 加大柱子断面的方法处理。a、截面加大部分厚度〈5cm 时，可用抗裂砂浆分层抹平，方法是：将砼表面人工剔毛 浇水湿润，钉牢钢筋网片（与剪力墙或柱钉牢）分多层抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm时，应支模浇灌高 标号细石砼

四、柱子漏筋位移

1、现象

柱子主筋位移，在框架结构施工中极易发生。可分为基础插筋位移和楼层柱钢筋位移。位移严重影响结构。

2、原因分析

梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁钢筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差浇灌柱子砼时主筋位移；基础或柱的插筋不正确

3、预防措施

无论基础或楼层，在浇筑砼前均检查柱子插筋或外伸钢筋位置是否正确；基础插筋应绑扎牢固并吊直，插筋应有做够的箍筋保持钢筋骨架本身不变形；底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上；为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设垫块；必要时可加设定位撑，焊在主筋上撑住模板，保持钢筋与模板的相对位置，钢筋多时可适当的增加撑筋，保证钢筋位置不变。

5、治理方法

a、如果基础插筋偏移尺寸在允许范围以内时，插筋可 按1:6斜度调整至设计位置并在此段范围加密或加 粗箍筋，以资补救；如果偏移尺寸过大，当地面以 下至基础台阶面间尺寸允许时，可以另做一级台阶 重新插筋或者在台阶上钻孔直接植筋 b、基础插筋偏离柱截面尺寸较大，又不具备钻孔植筋 的条件，如地面以下至基础台阶面间有较高尺寸时，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6 斜度调整到正确位置，如果高度尺寸有限加大截面篇三：关于混凝土孔洞整改方案 混凝土孔洞修补方案

一、成因分析

对于混凝土孔洞的形成主要由于混凝土浇筑不连续，工人施工时混凝土振捣不密实。

二、整改措施 对于较小孔洞

1、先将松动的石子进行人工剔除，用水冲洗干净

2、充分湿润后，刷一道水泥浆

3、再用比原混凝土强度等级高一标号的细石混凝土进行修补（如涉及屋面结构或迎水面的部位需在混凝土里需添加抗渗剂与膨胀剂）对于较大孔洞

1、先人工凿除松动的石子及浮浆，用水冲洗干净

2、充分湿润后，刷一道水泥浆

3、较大孔洞需重新支设模，模板需浇水湿润

4、再用比原混凝土强度等级高一标号的细石混凝土浇筑，混凝土需加微膨胀剂（如涉及屋面结构或迎水面的部位混凝土需添加抗渗剂）

三、注意事项

1、刷素水泥浆钱混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；

2、素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层；

3、对于孔洞内有木屑等夹杂，需人工用钢丝刷清楚干净；

4、修补前需对工人进行技术交底，并对重点部位进行重点说明；

第四篇：高强螺栓安装方案

1、施工准备

1）钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力

（预拉力）的检验报告。

2）施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。

3）施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，按设计要求制作或采购。

4）大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后

方准使用

2、操作工艺 1）工艺流程

作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——校正钢柱并预留偏差值——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：按紧固顺序，采用转角法作 出标记——终拧——检查——验收。2）高强度螺栓的储存

高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。

当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。3）摩擦面的处理

在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上

作任何标记。4）节点处理

高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高 强度螺栓。

5）高强度螺栓的的安装顺序

一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中

部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。6）高强度螺栓的安装方法

① 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺

栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。② 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部

拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔。

③ 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。

④ 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或 4扣。

7）高强度螺栓的紧固

① 高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。

② 大六角高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手对其初拧。初拧扭矩用终拧的30%～50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧与终拧二次拧紧.初拧扭矩用终拧的30%～50%进行。使接头的各层钢板达到充分紧贴，再在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺

母的一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。③ 扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧与终拧二次拧紧。初拧用扭矩扳手，以终拧扭矩的30%～50%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略 大。

8）高强度螺栓紧固检查

① 用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.3～0.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的

颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。

② 进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩 的±10%范围内为合格。

③ 扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。

④ 扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。

⑤ 扭剪型高强度螺栓，螺栓梅花头部分承受的是反扭矩，在施工中已施加了相同的扭矩，因而梅

花头部分被拧断。检查时只要目测梅花头拧断即为合格。⑥ 终拧扭矩确定T=K.p.b（式中：T-施拧扭矩（N.m），d-螺栓直径，P-螺栓预拉力，K-扭矩系数

第五篇：如何提高水电安装预埋质量

如何提高水电安装预埋质量

工程质量包括建筑工程质量和安装工程质量，在水电施工中，预埋质量的好坏，直接影响到安装质量。因此，施工中必须十分重视预埋质量的控制。

一、安装工程施工应加强与土建工程的配合1．熟悉图纸，搞好图纸会审。安装施工人员接到施工图纸后应认真熟悉图纸，了解水电安装工程的功能、土建结构、施工进度计划和施工方法，与土建施工人员共同搞好图纸会审。对图纸上设计不周全的地方、与土建施工矛盾的部位应在会审时向设计人员提出，对需要土建配合的地方也应提出商议，为今后施工作好准备。

2．把握时间，搞好与土建配合。每一项工程都是多工种、多工序、多人员的交叉施工作业。要做好预埋工作，首先要把握时间，即按水电图和土建图要求了解水电预埋的内容、建筑结构的情况、预埋体的位置，根据多工种各工序的性质分析出最佳预埋时间，合理安排、交叉作业。只有及时准确做好预埋工作，才能保证安装工作的顺利进行；否则，将会造成破坏建筑结构等严重后果。

二、加强给排水管道预埋质量管理

1．穿墙、板或屋顶套管均应采用防水套管，套管标准按S312要求，穿墙套管必须在土建钢筋绑扎到套管高度时预埋。套管周围用钢筋加固，并用电焊固定，防止浇砼时移位；楼面套管在模板支撑后埋设，坐标位置以下一层套管为基准，埋设前先用线锤对准下一层套管中心，然后用铁钉自上向下打通模板，铁钉位置就是上一层套管中心，套管高度应高于楼面标准粉刷层厚度2厘米，这样可以保证以后管道安装的垂直度和防止楼面从套管中渗水。

2．埋地排水管道的坡度、支礅的设置应符合设计和规范要求，并用水泥砂浆固定。回填土时，派专人看管，以防损坏，影响施工质量；所有立管口及时进行封堵，避免建筑垃圾掉入管内影响排水效果。

3．对埋地给排水镀锌管镀锌破损部位及丝口外露部分应进行防腐处理。

三、加强电气预埋质量管理

1．电线管道都采取暗敷设，在砼墙或板中，电线管道预埋应按设计要求，计算好开关、插座的标高、位置等；在轻质墙上电线管预埋时必须用切割机沿电线管走向切割，管槽深度根据管径大小而定，而且在电线管安装后用水泥砂浆分层埋实；管道安装后，两头用胶布封死，以防垃圾掉进管子，在穿线时破坏绝缘层而影响安装质量。

2．由于经圈梁直接进电箱的管道较多，为了使电箱内管道安装整洁美观，施工前可根据工程情况加工几只模子，模子尺寸、管径大小、数量多少，视实际情况而定。模子在圈梁制模时固定在电箱预留孔位置，电线管依次插入模子短管里。电箱开孔严禁用气、电切割开孔，应用开孔机开孔。

3．电线管弯曲半径应符合规范要求，埋地或楼板内管子弯曲半径是管径的10倍，墙内管子弯曲半径是管径的6倍。施工时用弯管机或专用工具施工。

4．配电箱、接线盒预埋必须在土建粉刷厚度标准定好后进行，横平竖直，外边与粉刷面齐平，这样可以保证面板安装时紧扣墙面。为了使标高误差在允许范围内，在找准第一口接线盒标高后，其他接线盒用尼龙水平管来控制。

5．防雷接地一般采用基础钢筋和柱头钢筋，搭接长度和焊接长度应符合规定要求。但应注意基础外留有不少于两个用cbl2镀锌圆钢或∠40×4镀锌扁铁作备用接地，若测试接地电阻值达不到要求，备用接地可作补充。