轻钢雨篷施工方案

第一篇：轻钢雨篷施工方案

轻钢雨篷施工方案

一、工程概况

本工程为郑州经济技术开发区村民安置小区一期，轻钢雨篷位于，其施工面积为

㎡,商业部分为

㎡，由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。

二、编制依据

1、根据图纸设计要求及说明；

2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；

3、《建筑钢结构焊接技术规程》；

4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。

三、材料选择

1、钢挑梁采用材质为Q235B；

2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；

3、镀锌管采用型号ф32×2.5；

4、成品驳接爪为不锈钢材质；

5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

四、施工操作步骤及工艺

1、施工工艺流程施工前准备加工钢梁及玻璃搭设脚手架将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口将切口处按规格打孔固定化学螺栓钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧将提前焊接好的钢梁并经过喷砂处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定将驳接爪底座焊接在钢梁上矩形管按图纸焊接在钢梁上，镀锌管穿入钢梁孔中并进行焊接校正，恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、油漆进行恢复安装玻璃封镀锌管堵头并校正、恢复交验。

2、施工操作步骤

（1）施工人员配备

项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃生产负责人一名，玻璃安装人员二十名，焊接负责人一名，电焊工人二十名，喷漆工一名，技术远二名，钢架安装人员二十名。

（2）材料准备施工前按照图纸设计要求将所有钢板、矩形钢、镀锌管、驳接爪、电焊条、M12化学螺栓、油漆、玻璃购买回来，检验是否符合国家规范标准。

（3）施工人员进行岗前培训，做技术交底。

3、加工钢梁及玻璃 将钢板按照图纸尺寸做好模具，切割并打孔后，采用2.5#天津大桥牌焊条进行焊接，并校正用磨光机进行喷砂打磨，然后喷漆，玻璃进行钢化并加胶生产。

4、搭设脚手架本工程外墙脚手架采用双排立柱沿阳台周圈进行搭设，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用Φ48×3.5•普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。

5、切割涂料层、保温层、抹灰层将原来已经施工完毕的涂料层、保温层、抹灰层等切开大于钢梁底座100mm左右（以便固定底座）。

6、固定化学螺栓将电动工具按照底座孔眼进行打孔，打孔后用化学螺栓专用工具毛刷进行清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中，固定化学螺栓。

7、固定底座化学螺栓固定后，将钢梁底座固定在化学螺栓上，并拧紧螺丝、校正。

8、焊接钢梁钢梁底座固定后，然后将焊接好的钢梁平衡的焊接在底座上，并且进行平衡样正。

9、钢梁与底座焊接完成后，再将二次加固钢板焊接在钢梁上，并固定在墙体上，并校正。

第二篇：轻钢雨篷施工方案

雨篷施工方案

一、工程概况

本工程为西村街环市西苑片区社区工程，雨篷位于该小区楼下空地，其施工面积为 104.49 ㎡,由于该工程属干改建部分，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。

二、编制依据

1、根据图纸设计要求及说明；

2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；

3、《建筑钢结构焊接技术规程》；

4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。

三、材料选择

1、钢挑梁采用材质为Q235B；

2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；

3、镀锌管采用型号ф32×2.5；

4、成品驳接爪为不锈钢材质；

5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

四、施工操作步骤及工艺

1、施工工艺流程

施工前准备  加工钢梁及玻璃  搭设脚手架  将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口  将切口处按规格打孔  固定化学螺栓  钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧  将提前焊接好的钢梁并经过喷砂处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上  将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定  将驳接爪底座焊接在钢梁上矩形管按图纸焊接在钢梁上，镀锌管穿入钢梁孔中并进行焊接 校正，恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、油漆进行恢复 安装玻璃  封镀锌管堵头并校正、恢复  交验。

2、施工操作步骤（1）施工人员配备

项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃生产负责人一名，玻璃安装人员十名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架安装人员二名。（2）材料准备

施工前按照图纸设计要求将所有钢板、矩形钢、镀锌管、驳接爪、电焊条、M12化学螺栓、油漆、玻璃购买回来，检验是否符合国家规范标准。

（3）施工人员进行岗前培训，做技术交底。

3、加工钢梁及玻璃

将钢板按照图纸尺寸做好模具，切割并打孔后，采用2.5#天津大桥牌焊条进行焊接，并校正用磨光机进行喷砂打磨，然后喷漆，玻璃进行钢化并加胶生产。

4、搭设脚手架

本工程外墙脚手架采用双排立柱沿阳台周圈进行搭设，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用Φ48×3.5•普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。

5、切割涂料层、保温层、抹灰层

将原来已经施工完毕的涂料层、保温层、抹灰层等切开大于钢梁底座100mm左右（以便固定底座）。

6、固定化学螺栓

将电动工具按照底座孔眼进行打孔，打孔后用化学螺栓专用工具毛刷进行清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中，固定化学螺栓。

7、固定底座

化学螺栓固定后，将钢梁底座固定在化学螺栓上，并拧紧螺丝、校正。

8、焊接钢梁

钢梁底座固定后，然后将焊接好的钢梁平衡的焊接在底座上，并且进行平衡样正。

9、钢梁与底座焊接完成后，再将二次加固钢板焊接在钢梁上，并固定在墙体上，并校正。

10、焊接驳接爪

钢梁校正以后，将驳接爪底座焊接在钢梁上，并注意间隔距离。

11、镀锌管、矩形管焊接

按照要求商业部分将镀锌管穿入钢梁事先打好的孔中并且焊接，住宅部分将矩型管焊接在钢梁的外接头处，并且打磨光滑。

12、校正、恢复钢梁底座、油漆、保温层、涂料层

将钢梁校正并且镀锌管和矩型管焊接工作完成后，将原来钢梁焊接部分重新用油漆恢复，保温层、抹灰层、涂料层全部恢复原样。

13、玻璃安装

前段工作完成后，将生产的玻璃按照图纸设计要求尺寸固定在钢梁上面的驳接爪上，然后根据坡度用驳接螺丝进行调节，待玻璃高度、平整度调节完成后，在用结构胶进行打胶、密封并且光滑平整。

14、封闭镀锌管堵头并校正检查

玻璃安装完成、密封胶完成后，将镀锌管用塑料堵头进行封闭，并且检查、校正、恢复。

15、交验。

五、施工注意事项

1、施工人员必须正确佩戴安全帽。

2、高空作业、危险区施工系好安全带。

3、施工焊接时注意防火防电。

六、工程质量保证措施

1、安全施工措施

为了保证该工程的安全工作，特制订如下保证措施

（1）在公司的具体领导下，委派专职安全员一名具体分管该项工作。（2）选派高素质的施工人员具体施工该工程，公司定期召开安全工作会议，对安全工作定期检查。

（3）建立健全安全生产责任制，分工明确，责任到人。（对安全工作做的好的个人将给予奖励，对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。）

（4）严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐全。

（5）定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。

2、文明施工措施

（1）施工现场门前实行“三包”。（2）工地指定一名卫生员负责工地卫生。（3）进场材料和施工机具分类推放整齐。

第三篇：轻钢结构厂房施工方案

轻钢结构厂房施工方案

一、编制说明 工程概况：

石城县旅游商贸物流中心22#～25#轻钢结构工程：总跨度18米，间隔6米设一中柱；总长58米，每开间7.25米；总建筑面积约6264平方米。本工程为门式轻 钢结构，主框架采用实腹式H型钢。

(1)屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。

(2)主材：本工程主钢架材质为Q235钢，檩条采用C型钢Q235．规格C187X70X20X2.0，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

(3)高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损：

(4)焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查：钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查；其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查；

(5)油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采 用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料

(6)防火：钢结构的防火二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205-2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。1.1编制依据

《建筑结构可靠度统一设计标准》

GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》

CECS 102：2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《压型金属板设计施工规程》

YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》

BEQ(TJ)0016-89-88 《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》

CECS24: 90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》

JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》

JGJ8卜2002 《钢结构工程施工及验收规范》

GB50205-2001 1.3工程重点

1.3.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。

1.3.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。

二 钢结构工程进度综述

2.1钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成：

2.2钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为 90天：

2.3遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。

注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况

可能作部份调整。三 质量方针及施工管理

3.1质量方针：

坚持以质量为本，不断探索创新，旅工优质工程。3.2质量承诺：

工程一次交检优良率：70%

工程一次交检合格率：95% 3.3施工管理：

本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）项目经理

质检部

安全部

技术部

材料部

财务部 钢结构制作车间

钢结构安装队 3.4安全承诺：

施工过程中重大安全事故为“零”

四 钢结构制造工艺

4.1材料

4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。

4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。

4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。

4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。

4.1.5焊条采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E43型。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用HIOMn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定，焊丝的相配焊剂按(GB5293-85)选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。

4.2放样、号料

4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。

4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。

4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。

4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。

4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。4.3切割

4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。

4.3.2钢材切割质量应符合下表规定

切割面情况

主要构件

次要构件 缺口情况

不得有缺口、裂纹

在Imm以下 熔渣

可有块状熔渣，但应清除

干净

与划线误差

自动、半自动切割±Imm

手工切割2mm 表面不垂危度

不大于钢材厚度的10%

切不大于2mm 4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。4.4制孔

4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。

4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。

4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。4.5钢柱制作

4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶极，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。

4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。

4.6屋而梁制作

4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作 4.5.1-4.5.5 4.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。

4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。

4.7檩条系杆、支撑系杆制作

4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑中30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

4.8焊接工艺要求 4.8.1焊接要求 a．焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。

b．不使用生锈、变质的焊条、焊丝：焊材按规定烘烤存放。c．HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。

d．附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为中1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min，伸出长度为12mm，气体流量为15L/min.4.8.2钢结构除锈和涂装

a．钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规 定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物：除锈质量等级为Sa2.5级。

b．钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。

c．涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。

a．当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。

b．对予已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。

c．目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。

d．构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。

e．构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装

五 钢结构安装 5.1钢结构工程量（见发货单）5.2钢结构运输

5.2.1根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。

5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。5.2.4汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，5.3基础复查及配垫板 5.3.1基础复查验收

基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。5.3.2配垫板

配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出lOmm。5.4安装场地的配合

为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。5.5检查钢结构件的质量

5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查：构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。

5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。5.6钢结构安装要领 5.6.1钢结构安装顺序

a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装 5.6.2钢柱安装

主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺 栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。5.6.3搭设地面组装台槊

在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。

5.6.4屋面梁安装

为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此进行分节组装分节吊装一第一组合总长26.5M，三根钢梁组装成：

检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查钋形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孑L内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5.6.5整榀屋面梁吊装

经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空 间结构，之后依次按顺序安装一即依次吊装B轴线、C轴线„。5.6.6吊装A轴线’Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。

5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋而梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。

5.6.8吊装旅工前应编制安装作业设计及吊装验算：（即吊车及钢丝绳的选择）

l、屋面梁标高最高处为9.2m。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。

2、采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时，Tmax=4.3T>2.05T+O.2T【吊钩）+0.5T（钢丝绳）=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。

3、起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力T =Q/ncosa，其中Q构件重量，n钢丝绳的根数，a钢丝绳与垂直线之间的夹角（取a≤600）。T =Q/ncosa =2.75/2=1.38T

钢丝绳破断拉力总和=允许拉力木安全系数／换算系数

=1.38t8/82=134.63Kg 选用6a{19 Q 20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和

为229.48Kg>134.63Kg，故满足要求。

5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。5.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿

表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺 母防止松动。

5.7高强度螺栓安装

5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对土下或前后连

接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总

数的三分之一，并且至少应穿两个。

5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然

后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应

按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩

值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为：

K=T/Pc.d

Pc=P+AP T：终拧扭矩

K：扭矩系数

高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业

后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22xl00 高强度螺栓其预拉力2IOKN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。5.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构

件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。

5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。5.8屋面板安装

5.8.1屋面板现场制作 a．因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。

b．压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

c．压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；

项

目

允许偏差

压型金属板的覆盖宽度

截面高度≤70

+10.0，-2.0

截面高度>70

+6.0，-2.O 板

长

±9.0 横向剪切偏差

6．O 泛水板、包角尺寸

板

长

±60

折弯面宽度

±30

折弯面夹角

2。

5.8.2屡面板、保温层的安装

(1)保温棉、不锈钢丝网的安装安装顺序依次是不锈钢丝网一保温棉。不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250rvnvl的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条从A'Q进行连接，在1.5轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。

保温棉为80mm玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。

(2)彩钢板的安装 A．本工程的彩钢板分为两种规格：屋面彩钢板为d=0.476mm。B．屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。补充：

C．屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上．

D．屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。

E．其安装时的技术要求应符合表九的规定

序号

项

目

尺寸要求 1

横向彩钢压型板搭接长度相应

≥1个波 2

彩钢压型板搭接上下排

L≥475mm 3

屋面檐口相邻两块压型板端错位

≤5mm 质量保证措施

1、质量目标：

工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收登记达到合格。

2、质量管理制度：

质量管理措施实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。

实行技术管理制度。

(1)认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。(2)开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。

(3)对各分项工程进行技术复核。(4)落实技术资料档案制度。(5)指定技术管理责任制。

质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“履量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。监督制度

(1)项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对 工程项目进行严格控制监督。

(2)公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质 量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。质量检查和检测手段 质量检查

(1)自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。

(2)互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质 量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。(3)交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。

(4)隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐 检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。

(5)竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有 关资料。B、检测手续

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：

基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。

构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。

结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等 屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。

1、加强质量预控

材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。

编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。

2、加强过程控制

关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将履量事故消灭于萌芽状态。

六 安全文明施工、治安消防等措施

6.1．．„．安全施工措施„„

6.1.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度。

6.1.2安全管理措施；认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产的方针、政策、法规和制度。6.1.3建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目部经理对本工程安全工作全面负责，项目部设置专职安全员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理制度。6.1.4根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。

6.1.5按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施工安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员，对该工程安全生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。

6.1.6坚持对职工安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。

6.1.7对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。

6.1.8开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针对性的安全技术措施，并必须在开工前进行安全技术交底，实杼交底人和被交底人签字手续。6.1.9现场出入口处设安全纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。6.2„„安全保证措施

6.2.1施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员定期检查安全记录情况。

6.2.2施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，安全帽系紧帽带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。6.2.3夜间施工作业要有充足照明，采用IOOOW的碘钨灯，照明灯设置不宜大于lOm。并有电工夜间巡视，确保施工作业人员的安全。

6.2.4起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、H肖音洪亮、信号清楚。

6.2.5禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。

6.2.6钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。

6.2.7屋面梁土方拉设安全绳（钢丝绳）便于挂安全带，两屋面梁下方设置安全网，确保施工人员安全。

6.2.8现场施工用高压、低压线路及设备，应按照施工方案及有关电气安全规程安装和架设，保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其外壳接地或接零。

6.2.9电气设备所用保险丝（片）的额定电流应于其负荷容量相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝（片）。

6.2.10施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m,照明开关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备（机具）必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。

6.3„„文明施工措施„„

6.3.1为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参加“标准化工地”评比活动。

6.3.2严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做到外观整齐，色调一致。

6.3.3构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、按指定地点有序堆放。

6.3.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。

6.3.5施工现场用水、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安全操作规程．并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用应提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。

6.3.6施工现场经常打扫，保持施工现场整洁，施工材料及时回收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。6.3.7工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁，剩饭剩菜、泔脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕所和专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。

6.3.8保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机械处于良好状态。

6.3.9现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并应捆扎牢固。6.4„„治安消防措施„„

6.4.1贯彻执行国家、部委及江苏省有关治安消防有关规定。6.4.2治安消防工作必须坚持以“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证建设过程的安全。

6.4.3工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。

6.4.4对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水通道畅通。

6.4.5大风警报前，起重机吊臂回缩至安全位置，无伸缩功能的起重机吊杆应平放地上，背风停立。

湖北浩翔钢结构工程有限公司

第四篇：雨期施工方案

电厂一期2X360MW机组雨期施工方案

一、编制依据

1、聊城地区的气象统计资料；

2、《建筑施工手册》；

3、公司企业标准《雨期施工技术管理规定》（QB YEJ-JS-001-2005）；

4、本工程地质资料、设计图纸、相关的质量及安全资料等。

5、《施工组织总设计》；

根据气象部门提供的气象资料，聊城地区区域气象特征为：夏季高温多雨，雨热同季；秋季天高气爽，气温下降快，太阳辐射减弱。7月份最热，平均气温为26.7℃，全市极端最高气温平均值为41.1℃；年平均降水量578.4mm，最多年降水量为1004.7mm(茌平，1961)。春季风速较大，4月份月平均风速最大，为4.5米/秒；夏季风速较小，8月份月平均风速为2.5米/秒。

结合工地的实际情况，最大限度的减少雨期对施工造成的影响，自4月下旬至九月中旬的施工阶段，均应按雨期施工的具体要求采取相应的技术措施。

二、雨期施工项目

本项目部2011雨期施工的主要分部分项工程有：主厂房上部结构框架梁板柱钢筋、模板、砼工程，汽机屋面工程，一、二次风机支架上部结构，水塔风筒、淋水装置等工程的模板及脚手架工程、钢筋工程、砼工程；汽机地下设施及锅炉地下设施工程的钢筋工程、模板及脚手架工程、砼工程、土方回填；主厂房区域砌体、抹灰、屋面等工程；钢结构工程。

汽机地下设施及锅炉地下设施土方回填工程施工、主厂房上部结构、一、二次风机支架上部结构及冷却塔施工时间会比较长，预计将会持续雨季。

由于雨期施工的工程还比较多，为了确保工程质量、安全生产和工期的顺利实现，特编制雨期施工方案，希望项目部各部门认真落实、执行。

三、雨期施工部署

（一）、组织准备

成立以项目经理为组长的防汛领导指挥小组，下设由项目部各部门管理人

****电厂项目部

组雨期施工方案

员组成的约30人的防汛突击队，在汛期前进行集中培训和学习，以便汛期时进行防汛抢险，确保工程质量、安全生产，确保项目部施工人员人身安全，确保物资材料、财产不遭受损失。

防汛领导指挥小组组长：王海军

防汛领导指挥小组成员有：李勇 吴景胜 李万保 卢彦峰 杨旭芳 李计刚 柳鑫 韩述雁 陈凯 左佰亮 王永强 黄纬 朱芳斌 薛建忠 刘福红

防汛突击队成员：项目部各部门所有的管理人员

其他防汛成员：各施工队队长及各施工班组成员 主厂房工程防汛指挥作业责任区：

生产经理李勇：对主厂房区域工程、材料库等防汛工作全面负责。水塔工程防汛指挥作业责任区：

生产经理李万保：对冷却塔区域工程防汛工作全面负责 项目部生活区由项目书记卢彦峰全面负责防汛工作。

柳鑫和韩述雁：主要负责主厂房、水塔工程的安全生产及防汛工作； 吴景胜：组织项目部有关人员编制雨期施工方案，组织施工工长对施工班组进行防汛工作的技术交底等。

施工工长：负责自己主管的施工区域内的安全生产及防汛工作。物设部门：负责防汛材料的采购、仓库的防汛工作、机械设备的日常检查及维修等工作。

项目部其他部门管理人员：协助生产经理、书记及工长做好施工现场及项目部生活区、材料仓库等的防汛工作。

（二）、技术准备

1、注意收听、收看天气预报。必要时向当地气象部门订制每天气象信息，及时掌握天气情况，指导现场施工，合理安排施工计划及劳动力调配，施工要做到有计划，有准备。

2、与建设单位等有关部门取得联系，结合本地的防汛要求准备相应的措施，电厂项目部

组雨期施工方案

做到资源优势互补，共同渡过雨期。

3、结合工程的实际情况，有关工程技术人员必须认真学习《雨期施工方案》，掌握雨期施工的特殊性和质量、安全等技术要求。

4、对水泥、钢材、砼、外加剂等主要材料因储存不当造成产品质量或外观质量不符合要求时，必须按规定取样进行物理性能试验，依据试验结果做出继续使用、降级或报废处理的决定。

（三）、现场准备

1、保证道路畅通，加高业主尚未硬化的与施工有关的关键道路。

2、钢筋加工区、铁件加工区、仓库等经过平整、碾压并铺上150mm厚碎石的场地应形成排水坡度，将水排到路边排水沟内。由排水沟集中排向厂区泄洪沟中，保证各辅助生产区雨天不积水，可通行、能操作。

3、沿基坑外围（距基坑边缘1～2m）设挡土围堰一道，高度不小于300mm，局部可加高到500mm。地势较低处、坡道等出入口处还应备足沙袋，并在大雨来临前用砂袋垫起，防止厂区外部地表水流入基坑。

4、雨期来临前必须组织人员对主要干道两侧的排水沟、积水坑进行一次认真的清理和疏导，确保排水畅通。

（四）、物资准备

1、适当扩大库房，受雨期影响进度的材料应提前进库存放，并要存放足够的沙、石材料防止因雨天道路不通畅而影响工程施工。

2、露天放置的钢材（包括成品和半成品）和水泥应架空堆放、并在大雨来临前用塑料布盖严，以防止锈蚀和受潮失效。

（五）、机械设备准备

1、雨期施工前必须对各种用电机具进行一次全面大检查，检查其接地、接零、防雨及绝缘性能是否良好，发现隐患应立即整改。

2、当班使用的各种用电机具的电动机必须在下班前用塑料布盖好，置于不易被雨水浸泡的地方，并用重物压牢，防止塑料布被风刮走。对于一些固定的 电厂项目部

组雨期施工方案

用电机具设备周围必须开挖500mm宽、400mm深的排水沟以便及时将雨水排走。

3、对施工现场的各个配点盘、配电箱必须用塑料布或模板盖好，做好防雨淋工作，并配备锁具，严禁非专业人员私自接线造成事故；组织电工对现场电缆线及临时用电线进行检查，发现有磨损、绝缘性不良的立即进行更换或绝缘处理。电工必须定期对现场用电器、漏电保护器、开关、电线接头等进行检查，发现问题及时处理。

4、对主厂房内的塔吊、脚手架以及水塔工程的施工电梯必须进行全面安全检查，重点是防雷、接地、用电等方面。大风雨前后，必须对上述机械设备及脚手架进行安全检查，发现问题应立即进行整改。

5、各种机械设备及用电机具的整改结束后，由安全部门进行验收，无安全隐患后，方可进行施工作业，必要时可停工进行安全隐患的整改工作，施工现场的任何人不得进行违章指挥及违章操作。

四、主要分部分项工程的施工技术措施

（一）、土方工程

1、要按照实际工程进度计划，合理安排每周、每天的工作计划，做好土方工程备料工作及回填工作。

2、基础回填时要做成一定坡度以利于排水，不能回填的应做好边坡防护，防止雨水冲刷倒塌。

3、雨后回填时应首先将基坑内雨水、泥浆和建筑垃圾及所有杂物清理干净，所用土质含水率太大时，必须翻晒晾干或掺入干土后翻拌均匀，确保夯填时土的含水率为最佳，以免影响回填质量。

（二）、脚手架工程

1、脚手架不得直接搭设在未经夯实的基层上，且立杆下部要垫木架板，厚度不小于50mm，防止脚手架下沉，并按规定增设扫地杆，架设安全网。

2、脚手架固定应牢靠，大风雨前后应对脚手架进行全面检查，看有无松动、变形、下沉及脚手架有无腐朽、松散现象，发现问题及时整改，以保证施工的 电厂项目部

组雨期施工方案

正常进行，确保施工安全。

3、上人坡道应钉防滑条（间距不大于300mm），按规定搭设防护栏杆，并挂设安全网及防护网。

4、脚手架的各种主要构件的加固支撑亦应置于硬质结构上，砼浇注前及浇注过程中还应随时检查脚手架是否牢固，不能因雨水影响支撑系统的稳定性。

5、脚手架搭的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求。搭设好的脚手架必须由项目生产经理、项目工程师、安全员、工长、施工队队长及施工队安全员验收，经验收合格后，方可使用，否则，一律不得投入使用。验收合格的脚手架实行挂牌使用制度，未经项目部安全员同意，禁止随意拆除脚手架的任何构件。

6、根据本地区风大、风多的特点，脚手架应特别注意加强与主体框架结构的连接，设置连墙（柱）杆，必要时在主体结构上设置埋件与脚手架连接，以加强脚手架的稳定性。

7、操作人员在下班前应对自己的工作面认真细致检查，不得留有未经固定的钢管、架板和扣件，以防被大风吹落造成安全事故。

（三）、钢筋工程

1、大雨过后对焊钢筋时严禁将炽热的对焊接头直接与地表水接触，钢筋加工好后不能及时安装，需要保存时，要架离地面并覆盖塑料布，避免雨淋而引起钢筋锈蚀。

2、钢筋制作、绑扎或进行其它分部分项工程施工时，不得将泥巴踏踩在钢筋上或带入未浇筑的构件内。

3、经过雨淋严重锈蚀的钢筋必须经过除锈处理后方可用到工程上。钢筋原材料、半成品及已绑扎好的钢筋骨架应有可靠的防雨措施。

4、一些较长柱钢筋连接时必须采取临时加固措施，以防止因大风失稳倾倒。

5、所有预埋的螺栓接头必须涂上黄油并用塑料布包裹好，对于外露时间较长或埋入地下等待施工的钢筋表面应刷内掺107胶的素水泥浆二至三道，以防

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止锈蚀。

（四）、模板工程

1、雨期施工的模板应做好防护工作，避免木模板受雨淋后弯曲、变形影响使用。

2、加固模板时必须夯实基底，支撑应置于通长木架板或硬基层上。大雨过后混凝土浇筑前还要一一检查，发现不稳固情况应立即采取加强措施。

（五）、砼工程

1、砼的浇筑工作应尽量避免在雨天进行，必须在雨天施工的砼工程，应有良好的防雨措施，浇筑工作面用塑料布搭设活动的防雨棚，而且不得将雨水直接排入正浇筑或刚浇筑完的砼构件中。

2、雨天砼制作时必须严格控制砼的坍落度和配合比，浇筑时应连续进行，随浇随振捣，已浇筑的工作面应及时用防雨布覆盖，不得随意留设施工缝。

3、雨后浇筑砼时，必须将模板内多余的雨水排除干净，以免影响砼的质量。

4、经常测定砂、石的含水率，由试验员根据测出的砂石含水率随时调整施工配合比中的用水量。

5、大风过后必须按规定对一些重要构件进行沉降观测，检查其受雨水影响后的稳定性。

（六）、钢结构工程

1、定期整修通畅现场排水系统，尤其要注意设备露天堆场的排水，对地势低洼处要有引流明渠。

2、雨期前仔细检查大型机械设备等的防雷、防风、防雨设施，对施工现场统一做好避雷装置，并经常测试检查以确保其可靠性。

3、施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。

4、吊装机具要按有关规程, 在停用期间切实安置牢固，以防大风刮倒或刮跑。

5、在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施，如钉防滑条、垫

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草帘子、穿雨衣、戴绝缘手套等。

（七）、屋面工程

1、卷材屋面应尽量在雨期前施工。并同时安装屋面的落水管。

2、雨期屋面工程应采用“湿铺法” 施工工艺，“湿铺法 就是在“潮湿”基层上铺贴卷材，先喷刷1～2道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层进水，应在基层表面干燥后方可铺贴卷材、如基层潮湿且干燥有困难时，可采用排汽屋面。

（八）、抹灰、涂料工程

雨天不准进行室外抹灰及涂料施工，至少应能预计1～2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意防止雨污染。

五、主要防汛物资计划

1、潜水泵（15m3/h）10台、水带1500米，塑料布4000m2、铁锹30把、编织袋500条、手电筒10个、雨衣50件、雨鞋50双。

2、沙袋若干，备于基坑的出入口处、地势较低处。

六、雨期安全施工措施

1、加强安全生产的宣传教育工作，认真做好防汛、防滑、防火、防风、防腐、防雷电的“六防”工作。

2、高空作业要做到“一看、二辨、三思考”，防止高空坠落、物体打击事故发生，做到人人重视质量，确保安全生产。

3、施工人员进入施工现场后必须佩戴安全帽，并系好帽带，所佩戴的安全帽质量必须符合安全要求。雨后操作人员攀高时要注意防滑，要穿防滑鞋，禁止踏踩探头板，高处作业人员还要正确使用安全带。

4、暴风雨前后应对施工区及生活区用电线路进行仔细检查，发现安全隐患一定要及时整改。同时在雨期施工时电工实行轮流值班制和区域责任制，确保用电安全。

5、塔吊等高大机具设备（含脚手架）进入雨期后必须做好防雷、避雷措施，电厂项目部

组雨期施工方案

其接地电阻应符合安全技术规范的要求。

6、大雨过后使用塔吊，必须先对其进行安全检查，一切正常后，先进行试运转作业，然后方可正式使用。

7、大雨过后使用混凝土搅拌运输车等车辆时，司机必须先检查行车路线状况如何，防止发生陷车现象。

8、当班使用的各种用电机具的电机必须在下班前用塑料纸盖好，并置于不易被雨水浸泡的地方，对于一些固定的用电机具设备必须开设排水沟及时将雨水排走。

9、后勤人员应做好夏日防暑降温物品、药品的采购工作，宣传防暑和中暑急救知识。

10、其它未尽事宜参照各单位工程《施工方案》、《作业指导书》及现场制定的各项质量、安全、文明施工措施、本项目部的质量、安全规章制度。

电厂项目部

第五篇：雨篷计算的心得体会

阐述雨篷计算的心得体会

讲讲钢结构雨篷设计的一些心得体会：雨篷设计可能是钢结构设计中最简单的结构了，但是其实有很多时候也是大家最容易忽视的结构。1.首先是结构体系：没有拉杆的雨篷计算的时候中间的次梁可以两端释放，这样比较安全，根部的支座反力是最大的，所以出埋件和预埋件采用这种建模方式做安全，有拉杆的雨篷如果不是每根主钢梁都拉的话，如果中间的次梁都是两端释放，那么拉杆就成了装饰拉杆，所以一般会在雨篷前端做一根通长的大梁，这样使拉杆可以起到作用。建议对于中间断开的次梁都应该两端释放，通长的次梁可考虑钢接，使得拉杆起到作用。所以对于悬挑大的雨篷比如悬挑5~10米，我一定会设置一道通长的次梁，拉杆的长细比根据规范控制在250以内，这样悬挑再大都没有问题。千万不要认为中间断开的次梁可以钢接，这点真的很危险，可以看看正规的钢结构节点，主梁次梁是如何钢接的。还有就是悬挑大的雨篷--拉杆就是唯一的结构保障了，所以可以适当减小长细比，还有要看好绘图员的螺栓连接节点，钢板的边距是否标明是2d，螺栓即使是双剪，也尽量按单剪考虑(因为螺栓很便宜)，真的很重要，今年雪灾很多雨篷塌了都是拉杆螺栓断裂，还有就是拉杆的埋件注意会有附加弯矩。

2.然后就是荷载问题：自重荷载，施工荷载，雪荷载，风荷载。自重荷载不多说了；施工荷载一般可以加均布荷载0.5，也可以考虑在最不利位置加集中荷载1；雪荷载就是当地的基本雪压，但是要注意雪荷载有分布系数，雨篷一般在建筑侧边，所以类似高低屋面，分布系数是2，比如苏州的基本雪压是0.4，实际加荷载就是0.8(目前很少有计算书这样做)，并且施工荷载和雪荷载不同时考虑，所以知道怎么做了吧；然后是风荷载，一直有听说有正风压之说，可是没有规范依据，所以我只加-2.0的风荷载，审图从来没有异议过，所以不知道网上那么多的正风压从何而来，为什么没人说自重是向上的呢? 3.还有就是结构的美观，有的雨篷比如悬掉3米,桑拿沙发，没有拉杆，间距小的话计算出来可能120的钢管就够了，但是建议你画一个侧面整体视图，你会发现管子看上去很小，雨篷看上去会给人一种惊心动魄的感觉，所以雨篷的截面高度适当控制在1/15~1/20，这样是一个合理的美观尺寸，有安全感，又有安全储备。还有就是挠度，sdfsjkgjfd现在的幕墙规范只要求1/125，这个数值实在太松了，实际悬掉5m可以下沉40mm，到现场就会发现挠度很大,数控铣床，但是又满足规范，大大影响美观，所以适当控制的严格一点，还是有好处的。

4.还有考虑到实际的施工质量：图纸上壁厚是6mm，实际施工可能只有5mm多点，施工方是不会帮你买国标的，所以应力比控制的严格一点是有道理的，还有就是埋件，有图纸会标注等强焊接，简单一句话，又不用加加劲肋，但是实际施工等强就意味着二级焊缝要探伤，实际对接焊接的最小厚度是6mm,餐厅沙发，探伤也没法探，所以根部埋件还是按照角焊缝计算，考虑施工质量，再加一些加劲钢板，给些安全储备。5.还有就是钢结构梁开孔，T型钢梁建议开孔一定要计算，真的很危险，H型钢就可以适当放宽一点，腹板毕竟只是是抗剪。

6.还有就是不要认为混凝土强度是无限的，当你的雨篷计算结果根部反力很大时，要适时的和设计院沟通，避免混凝土梁破坏后发生雨篷倒塌。已经遇到很多次发现混凝土梁无法承受雨篷的荷载。这也是要注意的。7.还有要注意，如果主梁是方钢管而不是H型钢的话，要考虑拉杆的耳板焊接在方管的上翼缘，容易出现上翼缘钢板屈曲，所以要考虑增加加劲肋板，H型钢就没有问题了。写这些的目的是看到很多刚入门的新手，觉得计算雨篷很简单，比如3d3s，画几根线，加个荷载，计算通过就ok了，什么都不细想，其实简单的东西还是有点学问在里面的。总结这些始于最近的一个雨篷加固，玻璃还没放上去，就出现大挠度，雪荷载，风荷载都加上去，还有分项系数，都没所有这么大的挠度。