机修工安全生产责任制

第一篇：机修工安全生产责任制

***机修工安全生产责任制

一、机修工对所在岗位的安全负责任。

二、严格执行机修工操作规程。

三、自觉遵守机修工岗位责任制。

四、加强对业务范围内的机电设备的巡回检查及日常检修维护工作，发现问题及时处理并向队汇报，努力把各类机电事故消灭在萌芽状态。

五、及时准确处理生产中出现的各类机电事故，将影响降到最低限度。

六、对业务范围内的工作提出自己的合理化建议。

七、认真搞好机电质量标准化工作。

八、积极参加事故追查分析及安全活动，以便从中吸取经验教训。

***机修工安全技术操作规程

1.工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2.维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

5.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

6.维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

***再举个酒店机修工例子： 机修工安全生产职责

一．负责酒店的水、电、气、空调、电梯、厨房、PA设备等机电设备的日常维修保养和计划性维修保养工作。

二．服从领导，服从调度，保证酒店所有机电设备的完好和及时维修、正常运行。三．保证客房和厨房、公共区域、水、电、空调的正常供应。四．保证厨房设备的正常运行，发现故障及时维修。五．客房卫生洁具及设备需要维修时，应及时维修的同时做好对客服务准则。六．负责酒店所有门锁、窗锁、门地弹簧抽屈锁的更换修理。七．负责酒店所有装饰、装潢的维修工作。

八．对设备进行技术改造，使之符合酒店要求，并进行小型零件的加工。九．根据设备的使用，年度、月度维护保养计划，并严格实施。

十．按期巡检消防设备，协助保卫部进行消防检查，消防试验，在发生火灾时给消防人员提供帮助。

十一．设备发生故障后服从经理及主管领班的调动，上级不在时服从中控室的调动，积极进行抢修。

十二．完成上级交办的其它工作事项。

机修工种给你个全面的自己找合适的。。电焊工安全操作规程

1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。

3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。

6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。

9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。气焊、氧割安全操作规程

1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。

2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。

5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。

6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。

7、不得将橡胶软管背在背上操作。

8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。

9、使用氧气瓶应遵守下列规定：

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。

（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

（4）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

（5）氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。（6）开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。（7）严禁使用无减压器的氧气作业。

（8）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：

（1）存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。（2）使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。（3）使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。

（4）乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。（5）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。（6）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

11、使用减压器应遵守下列规定：（1）不同气体的减压器严禁混用。（2）减压器出口接头与胶管应扎紧。

（3）安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。

（4）减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。

12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：

（1）使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。（2）点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。（4）焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。

（5）焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。吊车安全操作规程

1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。

2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。

3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。

4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。

5、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。

6、严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。

7、坚持做到“十个不准吊”原则，即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）物体重量不清或超负荷不吊；（3）斜拉物体不吊；

（4）重物上站人或浮团置物不吊；

（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊；

（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；（9）吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；（10）钢铁水包过满不吊；

8、雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。高空作业安全规程

1、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

2、凡用单梯高空作业，梯子要绑 扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。

3、临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。

4、进行高空作业时，地面应围设安全警告。

5、交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。普通车工操作规程

1、在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

3、在机床运转过程中不准用手清除切削。

4、用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。

5、在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。

6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

7、在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。

8、在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。

9、在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。

10、在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。

11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。

12、下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。立式车工操作规程

1、工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。

2、在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。

3、加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。

4、装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度，均须停车后进行。

5、在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。

6、应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量，不可进刀过猛。

7、绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应先检查，防止物件甩出伤人。

8、铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。

9、卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。

10、严禁站在机床工作台中心。

11、横刀架不得超过工件台中心。

12、在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫板。

13、大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。铣工操作规程

1、在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。

2、在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。

3、在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准离开机床。

4、在装卸工件和刀具时应关闭开关。

5、在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。

6、在装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼此配合。牛头刨工操作规程

1、在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并在须润滑部分注油。

2、在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。

3、刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。

4、在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。

5、在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。

6、工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。

外圆磨床工操作规程

1、在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝状况是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有软垫：夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。

2、操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。

3、在装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。调整行程限位器先停车。调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。

4、机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。非操作人员得开动机床。

5、新砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。

6、在使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。若工件面积小，两侧要加垫块，以保证吸牢夹紧。

7、测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。

8、用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。

刀具磨床工操作规程

1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。钻工操作规程

1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。

2、操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

3、使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。

4、加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。

5、在换钻头和调速时，必须停车。插床安全操作规程

1、穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进行工作。

2、按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置

等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

3、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

4、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

5、禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7、工作台和机床导轨上不许堆放杂物。

8、机床出现异常情况时，要停车修理。

9、若发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。钳工操作规程

钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。使用虎钳时应注意：

1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2、在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。使用手锤时应注意：

1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。

3、锤手卷边或不平时应修理好后再用。

4、使用手锤应注意附近人员的安全。使用凿子时应注意：

1、凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。

2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。

3、使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意：

1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝起子时应注意：

1、起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。

2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。

3、螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

4、螺丝起子不可当凿子使用。使用手锯时应注意：

1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2、手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。

3、工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。

4、工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：

1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。

2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。

3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：

1、首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

2、装卡钻头要在其停止转动后进行

3、不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4、操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。机修钳工操作规程

1、在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。

2、拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。

3、工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。

4、拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。

5、拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机床发生事故。

6、在协同作业时必须互相联系协调，严禁互不通气、盲目行事。

7、拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。

8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时，必须将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。

9、使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。

10、递接工具材料、零件时严禁投掷。

11、把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。

12、拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。

13、使用行灯时，必须用36伏或36伏以下的安全电压。

14、使用电钻时，必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。

15、试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。

16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。

17、使用电动或手摇吊车时，须按照吊车的安全操作规程进行。

18、研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。

19、研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加隔离垫，避免将手碰伤。20、修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。

21、高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。

22、电器设备故障维修必须找维修电工，不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。

23、工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产。卷板机工操作规程

1、爱护机床，切勿滚压超过规定厚度的材料。

2、为了提高产品质量，必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。

3、在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。

4、两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。型材弯曲机工操作规程

1、按照材料厚度及加工形状将机床调整好。

2、使用弯板机时应注意手指不要放在易被机床绞夹的部位。

3、两人协同操作时，应在确知第二人已离开机床后，才能操纵机床转动旋叶。

4、在弯板机上不能弯制超过规定厚度的材料。

5、弯制工作完毕后应将旋叶用手拿着放下。

6、转动弯板时眼睛应看着手柄，不能伸手去摸伞形齿轮，以免将手指扎伤。板金工操作规程

1、经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。

2、板金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。

3、使用机床时必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要带工作帽，确保安全生产。

4、毛坯和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤或割伤。

5、在工作中要防止碎屑飞入眼内。剪下的边角料立即清除干净，以免划伤。

6、搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防被重物压伤。型材切割机工操作规程

1、薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。

2、机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能靠近砂轮片。

3、割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

4、工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净。带锯工操作规程

1、在工作前检查上下轮的刀量是否达到平衡，并调整锯条的松紧。

2、在开车前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。

3、开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋转速度正常时方可进行。

4、在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物，如有应加以清除。

5、锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度3倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗锯条。

6、锯料时手指不得伸进锯条50毫米以内，头部不得与锯条靠得太近，防止锯条断裂伤人。

7、锯切木料中途需把锯条退出时，必须停车，以防锯条折断发生事故。木圆锯床工操作规程

1、在工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作。

2、在工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告班组长修理，排除故障后方准开车使用。

3、机器运转时，严禁修理或调整各部分物件，必要时可停车后进行。在工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。

4、锯切木料时必须紧贴靠山。

5、每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。

6、锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。

7、操作人员不准直对锯片，必须靠边操作，并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。

8、锯切木料时，必须多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。

9、机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片。

10、要注意保持锯床防护罩完整有效，不得任意拆改。

11、操作人员必须由班组长指定，其他人员严禁乱动机器。

12、工作结束后应将机面和地面的锯末，成材等整理打扫干净，并把工作中发现的问题及时向班组长报告，做好交接班工作。平刨、压刨工操作规程（木工）

1、机器转动的部位须安装防护罩。

2、经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或迟钝，如发现问题应停车，对其加于清除或更换。

3、安装刨刀时，应注意调整螺栓，使刃口与平板齐平。

4、禁止加工宽度超过刨刃、厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料。

5、用手推送木料时，须侧靠导轨前进并使用前后两个安全推送手柄。送料速度要均匀，进刀量不得大于3-5毫米。严禁在木压刨上推送木料时，将手靠近平板，以防手指受伤。

6、装有自动进料滚筒的同时，必须装上防止木料回弹的安全挡拿板。

7、大件木料需两个人操作时，两人的动作必须协调配合。固定砂轮机操作规程

1、工作前还必须遵守：

(1)、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；

(2)、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；

(3)、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；

(4)、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；

(5)、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；

(6)、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

2、工作中还必须遵守：(1)、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；

(2)、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；

(3)、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；

(4)、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。

木工操作规程

1、木工机械出现故障，在修理时必须切断电源，挂上安全牌，才能进行检修。

2、使用圆锯，必须把罩壳罩好，不准戴手套操作。

3、使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤。（防护装置必须完整）

4、使用木车床必须戴好防护眼镜，不准戴手套操作。

5、使用电钻应检查线路，接零是否完好。（使用好触电保安器）

6、登高作业必须两人搭档。

7、木工间严禁吸烟，外来人员吸烟要及时劝阻。

8、工作完毕马上清理刨花、木屑。

第二篇：机修工安全生产责任制

机修工安全生产责任制

1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。

2.必须掌握《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，并按规定进行操作。

3.对设备进行维护检修后，维修工应接受有关负责人的验收。

4.检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

5.严格遵守劳动纪律，严禁班前、班中喝酒，工作时精力集中，不得干与本职无关的事情。

6.严格执行设备包机制度，按时对所规定的检修内容进行维护检修，不得漏检漏项，防止各类事故的发生，确保安全生产。

7.认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚。

8.坚持持证上岗，加强业务学习，不断提高技术水平。

9.严格执行各项规章制度，坚持正规操作，保质保量完成领导交办的工作。

矿井维修钳工安全生产责任制

1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。

2.必须准确掌握《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定，并按规定进行作业。

3.必须对所负责设备进行定期检查、维修，保证设备安全运转。

4.必须按规定对所负责区域内的机械设备进行认真试验和调试，及时处理各种隐患和问题，并做好记录。

5.必须在在作业过程中认真落实好防坠井、防物击、防跑车、防电击等个体防护措施，保证作业安全。

6.必须清净设备残油和油渍，并密封升井处理。当发现火情时，立即切断设备电源，使用灭火器材进行直接灭火，并立即向调度汇报。

7.必须准确掌握本岗位安全知识和入井安全常识，做好自主保安。

8.有责任向领导和有关部门反映安全隐患和“三违”行为，有权拒绝违章指挥。

机加工安全生产责任制

1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。

2.必须在操作前对设备进行全面检查，发现不完好或安全隐患不开车。

3.必须在开车操作过程中，集中精力观察设备运转情况，有异常时立即停车。

4.必须按规定采取个体防护措施，做好自主保安。

5.修车时要专人停送电，严禁带电检修。

大绞车维修工安全生产责任制

1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。

2.必须掌握《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中的有关规定，并按规定进行操作。

3.必须在作业前对作业地点的顶板、帮壁和支护状态等安全环境进行检查，确认安全后方可操作。

4.必须在检修前与绞车司机联系好，并佩戴好安全带。在罐笼或箕斗顶上必须装设保护伞和栏杆。检修用信号必须安全可靠。检修作业时，必须有人监护。当下箕斗未提空时严禁下井检查。

5.必须按规定对副井防撞梁、钢丝绳进行检查，对防坠器进行脱钩试验。

6.必须在检修时切断控制电源，并进行验电、放电，挂停电警示牌。

7.必须对松绳、过卷、闸瓦磨损、过速、限速、测速断线、脚踏紧急停车、高压栅栏闭锁、深度指示器失效保护装置进行检查维护并试验其灵敏度。

8.必须检查润滑泵、电机运转声音、各仪表参数及润滑油管路、阀门等的完好情况，发现问题立即处理。

9.必须对检修剩油、残油、擦油棉纱、布头进行封闭盖严升井处理。在发现火情时，立即切断设备电源，使用灭火器材进行直接灭火，并立即向调度汇报。

10.必须准确掌握本岗位安全知识和入井安全常识，做好自主保安。

11.有责任向领导和有关部门反映安全隐患和“三违”行为，有权拒绝违章指挥。

钢丝绳检查工安全生产责任制

1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。

2.必须按《煤矿安全规程》中的有关规定对钢丝绳进行检查，发现问题及时汇报，并填写检查记录。

3.必须在作业过程中认真检查顶板、帮壁、机械、车辆运输等安全环境，保证作业安全。

4.必须在发现火情时，立即切断设备电源，使用灭火器材进行直接灭火，并立即向调度汇报。

5.必须准确掌握本岗位安全知识和入井安全常识，做好自主保安。

6.有责任向领导和有关部门反映安全隐患和“三违”行为，有权拒绝违章指挥。

固定吊车工安全生产责任制

1.必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。

2.必须严格按吊车工安全技术操作规程中的有关规定进行吊车操作。

3.必须在工作前对吊车机械安全防护装置、钢丝绳吊勾等进行详细检查，发现问题及时汇报处理。

4.严禁超负荷吊运物件。

5.必须在吊运物件前发出信号，禁止吊车下来往行人。

6.吊起后，必须时刻注意观察吊运物件、行走距离及各连接装置，并严格执行指挥人员的信号。

7.必须在工作完毕后立即切断电源。

机械搬运工安全生产责任制

1.搬运时要和吊车司机协调好，确认安全无误后方可搬运。

2.搬运时要严格遵守超重量不行、设备不安全不行、绳没挂好不行、人没躲开不行。

3.必须认真检查搬运绳扣磨损情况，发现问题立即停止作业。

4.搬运完毕或中间休息时，必须切断搬运设备电源。

机械装卸工安全生产责任制

1.装卸前要检查好各种设备、信号及吊绳的磨损情况，确定安全可靠后方可装卸。

2.不准超负荷、超高、超宽装卸。

3.装卸大型物件时，必须保持协调动作，根据信号操作。

第三篇：机修工安全操作规程

机修工操作规程

1、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。

2、负责临时排水管路、供水管路的安装。

3、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油，定期检查、修理、故障排除。

4、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。

5、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。

安装电工操作规程

1、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。

2、遵守各项安全规章制度，严格按设计图纸要求的安装程序、工艺、质量标准进行施工。

3、进入施工现场，应严格执行要害场所的规章制度，对设备、零部件等加强保管，确保完好无损。

4、对整套整台设备安装，要严格按照设计图纸要求的规格型号、容量施工。施工前要作好检查、试验、测定，具有准确数据后予以进行，确保质量。

5、设备装车下井时，需牢固安全可靠，避免撞击损坏设备。对易振、易损贵重设备，要轻拿轻放，运输中必须有专人保护，对怕潮湿的设备，要有防潮措施。

6、在井口、井筒、高空作业，必须注意安全。所需的安全帽、安全带等要细心检查，佩戴齐全，精心操作确保安全。

7、安装各种开关和控制设备，必须平整稳固，对防爆设备，要保护好防爆面。

8、施工中，严格执行停、送电制度，禁止带电作业。进行试送电时，必须有试送电措施，并与有关单位联系，共同进行，防止意外发生。

安装钳工操作规程

1、遵守各种安全规章制度，按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工，确保安全生产任务的完成。

2、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范，对单项工程的具体技术措施，负责实施。

3、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。

4、负责临时工程机械设备和临时压风管路，排水管路的安装。

5、严格按照图纸要求，精确计算尺寸，确保工程质量达到国家规定的标准。

第四篇：机修工安全操作规程

机修工安全操作规程

1、维修人员须经三级安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。

2、维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。

3、上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。

4、班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事

5、承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作。

6、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

7、维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。

8、工作前必须检查工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。

9、严禁吸烟或进行其它明火作业。

第五篇：机修工安全考试题(答案)

机修工安全考试题

姓名车间岗位得分

一、填空题：（每空2分，共70分）

1.氧气、乙炔焰分为中性焰、氧化焰、碳化焰，其中氧化焰温度最高。

2.设备润滑的“五定”是指：定人、定量、定点、定质、定时。

3.公差配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。

4.安全生产的方针是安全第一，预防为主。

5.千斤顶工作活塞杆中心必须垂直于起重物接触面。6.三视图的投影关系是长对正、高平齐、宽相等。

7.设备找正的内容为中心、标高、水平。

8.在单位转换中，1英寸=25.4mm。

9.安全生产中“四不伤害”是指：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害和监督他人不被伤害。

10.螺丝放松的常用措施：双螺母、弹簧垫、开口销、止动垫圈、串联钢丝、点铆法、粘结法。

11.燃烧的三要素是：可燃物、助燃物、着火点。

二、简答题：（共30分）

1.焊接电流对焊接质量的影响有哪些？（5分）

⑴电流过小，引弧困难，电弧不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷。

⑵电流过大容易产生烧穿和咬边等缺陷，且使合金元素烧损过多，影响机械性能。2.金属能被切割的条件？（5分）

答：

1、金属能同氧剧烈反应，并放出足够的热量。

2、金属的导热性不应太高。

3、金属燃烧点要低于他的熔点。

4、金属氧化物的熔点要低于金属本身的熔点。

5、生成的氧化物应易于流动。

3.焊割柜焊接时发生回火的主要原因？（10分）

答：

1、焊割柜过分熔融金属，使焊割嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅通。

2、焊割嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增大，混合气体的阻力增大。

3、熔电金属飞溅物，碳质微粒堵焊害嘴。

4、乙炔压力低或胶管受压阻塞打折等致使气体压力降低。

5、焊割嘴阀门不严密，造成氧气倒回乙炔管通形成混合气，总之，是火焰的燃烧速度大于混合气体流速。

4.轴承发热原因有几种？如何处理？（答：1.轴承内润滑油过少或没有油。

2.润滑油不干净。

3.装配不良，轴或轴承歪斜。

4.轴承间隙未调好。

处理方法：1.增加润滑油。

2.检查油质，清洗轴承，重新换油。

3.正确调整，消除不正常现象。

4.重新调整间隙，适当松开螺钉。

10分）