水旋喷漆房设备的使用及注意事项

第一篇：水旋喷漆房设备的使用及注意事项

水旋喷漆房设备的使用及注意事项

1.禁止在喷漆室、流平室内吸烟和动火，禁止在喷漆室周围有明火的情况下进行喷涂作业。

2.本设备格栅承载能力为250kg/m2，严禁在格栅上放置重物和撞击以避免格栅因变形而引起跌落事故。

3.设备启动前需要完全打开提升门，待送排风机完全启动后关闭提升门，开启和关闭提升门前应查看门体两侧轨道和上下方不得有任何物品和障碍。

4.定期清理调整水旋筒和调节环，保证每个水旋器工作状态正常水花完整。

5.严禁向设备格栅下仍杂物、遮蔽物、劳保手套、垃圾等，在设备内进行腻子打磨作业时建议关闭循环水泵以达到节省能耗，打磨砂纸建议设置回收篮筐。

6.喷漆室处在微正压的条件下工作，正压可通过专人调节送风机变频设置实现。

7.若喷漆室使用时间不长，窗户上有明显的漆雾污染，应检查送风量和排风量是否匹配。为防止喷漆室室壁污染，可在室壁挂涂料膜，定期更换。

8.喷漆室使用时，应先开送风机和水泵，再开排风机，便可进行喷涂作业，喷涂作业结束时，应使喷漆室和流平室空转一段时间，以排出残余废气。尔后，应先关排风机和水泵，再关送风机，以免未经处理的车间空气从门洞进入，污染喷漆室。正常操作时由程序控制该动作过程，操作工只需使用自动开一键启动。

水旋喷漆房设备的维护与维修

1.喷漆室格栅地坪上的漆污应及时清理，为了便于清理可在格栅上浸渍黄油。

2.格栅上的漆污可用人工铲刮除去，也可用碱水热洗，不应用火烧的方法，否则格栅会变形。

3.根据生产线的使用频率，送风顶栅的无纺布拟半年更换一次。4.循环水池和排水沟道内的漆污要定期清铲，根据生产线的使用率拟半年清铲一次，清铲前须将底部循环水池排空。

5.室内水盆水面漂浮的漆污及水旋器滤网上面的漆污要及时清理，建议每周清理一次。

6.循环水要定期更换，根据生产线的使用率，冬季三个月更换一次，夏季两个月更换一次。

7.定期检查漆污絮凝情况并及时补充漆雾絮凝剂。

8.禁止在漆污未清理干净之前，进行设备的焊接等有火源的维修工作。

9.风机、水泵应按产品说明书上规定定期加油和保养。10.过滤器的更换方法及更换周期：

 空调进风口为初效过滤棉袋，需要更换时，只需将螺栓松开，将压紧件取下后，取出需更换的过滤袋，装上新换过滤袋，再次拧紧螺栓即可，由于吸尘量大其更换周期相对较短，一般为二个月（可两个月清洗一次，连续使用半年更换）。 室顶部中效过滤棉，过滤器分成多块每块独立更换、更换时只需松开周边框架中的压板，将压板旋转一个角度，取下需更换过滤棉，换上新棉，因其为二级过滤，进尘量相对较少，更换周期相对较长，一般为3－6月。

第二篇：喷漆房使用、维护保养

喷漆房使用、维护保养管理规定

为了保证喷漆房的正常运转，使之处于良好的技术状态，保证生产的正常运行，特制定本规定。

1.喷漆工作场地严禁烟火，操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法，工作时要穿戴防护用品。

2.操作者应了解掌握仪器仪表的性能。

3.本设备的电器部分，在大功率的情况下，一般采用三角启动和自耦降压启动。操作过程前，先开启照明日光灯，随后再开启系统总开关。

4.定期清理空调中的过滤袋及室内过滤器的无纺布积灰。

5.喷气式内栅板应保持整洁，室内风速应保持正常。

6.定期补充循环水溶液，但不能超过警戒线。定期清除漆泥，以免堵塞混合管。

7.赌博检查风机运转情况，如皮带疲劳松动、传动箱油等。

8.定期将电柜内沉积的灰尘用压缩空气吹净，以保证正常运行。

9.喷漆房内的卫生环境由使用员工负责，操作者每次工作结束后要及时清理。要求是：喷漆房内无废砂纸纱头、除尘布、废桶等废弃物。所在工序员工清洗侧窗玻璃，需达到整洁明亮的标准。每月清理一次池内垃圾和喷房灰尘以及移动小车。车间每月检查一次，达不到要求的每次扣50元。

10.喷房内不得打磨车辆，不得在喷房四壁试枪，不得把剩余涂料导入水池，违者一次扣20元。

11.喷房的日常保养由车间设备专管员负责，专管员每天要巡视喷房清洁卫生，并做好记录，专管员定期在水漩池内放凝固剂，定期测量风速水量。定期补充循环水，但加水不能超过规定的警戒水位，以免堵塞混合管。定期检查风机运转情况，注意皮带疲劳松动，定期加润滑油。发现机械、电器故障，需由专管员协调机修人员处理。

12.分管员负责喷房电器启动，喷房启动程序先开照明，接着开启系统总开关。

13.操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全，喷涂完工后及时关机。车间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。

14.任何喷涂工序一律进喷房喷涂，特殊情况需在外喷涂的，需经车间调度同意签字后方可实施。未经同意在室外喷涂，发现一次扣当事人50元。

第三篇：喷漆房设计

专家谈如何配置喷漆设备及其注意事项 2008-5-12 23:6:3 最近的您如果想创办一家汽车修理公司或者修理厂，那就需要详细了解和配置相应的涂装设备及工具了，我们本文就来介绍有关配置喷漆设备的要素与注意事项，以便让您如何更有效地利用手头资金，做到物美价廉、物超所值。我想这必定是您最关心的问题。

1、如何配置喷漆房

喷漆房是汽车修补涂装作业不可或缺的一个重要设备。配备喷漆房的目的是为汽车涂装施工提供安全、干净、照明良好的喷漆环境，使喷涂施工不受尘埃干扰，喷漆质量得到保证，并把挥发性漆雾控制在有限空间内，使环境污染最低化。1.2 喷漆房的技术要求。

①空气进入喷漆房后必须经过严格过滤，以确保空气中无尘埃。

②喷漆房内空气流向必须沿重力方向由天花板流向地面，且从地面排出空气，并经过滤后使其成为较清洁的空气。

③保证每一分钟内喷漆房空气要转换2次，因此，室内空气流速应在0.3-0.6/s。空气流速过大，涂料损失也随之过多，涂层状态也就不佳；空气流速过小，会影响溶剂的正常挥发。

④要具有良好的照明条件。

⑤确保喷漆房内不出现负压。可以通过控制进排气量来实现，进入喷漆房的空气量应略多于排气量。

⑥喷漆房的作业噪声不得超过85dB。

⑦必须符合防火部门制定的相关要求。1.3 喷漆房的分类。

喷漆房按其防止灰尘混入和漆雾清除的方式不同可分为两大类：干式和湿式。

①干式喷漆房。干式喷漆房主要由室体、过滤器、通风机和排气管等组成。其特点是结构简单，涂装效率高，涂料损耗小，由于不使用水，减少了水处理设备，造价也相对低，被国内中、小型修理企业广泛采用。

②湿式喷漆房。湿式喷漆房又分水帘式、水旋式、喷淋式和文式四种。对于高档汽车面漆的涂装，国外较多采用水旋式或文式喷漆房，国内很少采用。1.4 喷漆房的保养维护。

①喷漆前的所有准备工作都要在喷漆房外进行。

②必须经常检查并按规定时房更换过滤器。

③每天检查气压表读数，掌握喷漆房气压范围，严禁出现负压。

④干式喷漆房在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。

⑤要定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。

⑥对排风扇及电机要定期进行润滑保养。

⑦注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆房。

⑧每次涂装作业结束后，应彻底打扫，并清洗和维护喷漆房内有关设备。

2、如何配置烤漆房 2.1 配置目的。

①汽车完成喷涂施工后，从维修企业的角度和客户的角度来看，都希望尽快达到漆面不沾尘状态，原因之一是为了提高效率，节省时间，更主要的原因是为了保证涂装效果，如果表面不能快干，就大大增加了尘埃附着的可能性。

②确保涂装后漆面的综合性能。如果只要求快干，我们可以选择快干型修补漆，但考虑涂料的品质和调漆时应该兼顾各方面的综合性能，不能仅仅追求快干而不管其性能如何，所以，最好的解决办法就是配置烤漆房。2.2 对烤漆房的技术要求。

①烤漆房内必须无尘、清洁、空气要经严格过滤。

②烘烤温度能满足不同涂料的技术要求。

③烤漆房内必须设置排风装置，使干燥过程中从涂膜中挥发出的溶剂及分解物质不超过一定浓度，以防影响漆膜质量、干燥速度、甚至产生爆炸。

④溶剂型涂料的湿漆膜在烘干前应留出一定的时间，使漆膜内的溶剂大部分挥发和流平，可以减轻“针孔” “起泡”“橘皮”等缺陷。2.3 烤漆房的分类。

按对漆膜的干燥方法不同，烤漆房可分为两种：烘干式和照射固化式。

①烘干式烤漆房。烘干式烤漆房又可分三种：自然对流式，循环风机对流式和远红外辐射式。目前国内维修企业中绝大多数应用远红外辐射式烤漆房，远红外辐射式烤漆房加热温度范围一般在38-83℃，汽车维修企业可根据烘烤作业范围大小，可以灵活选择红外灯管的位置和数量。远红外加热的能量转换形式主要是热辐射，所以它与热空气循环加热方式相比，尘埃附着漆面的可能性大幅度减小。通过远红外辐射方式对漆面的烘干，不但缩短了漆膜干燥时间（由一天缩短到30-50min），而且提高了作业效率，更有助于提高涂装施工的质量。

②照射固化式烤漆房。这种烤漆房有电子束固化和光固化两种，在一般修补涂装行业中很少应用。

3、喷漆烤漆房的配置

前面介绍了独立的喷漆房和烤漆房，在实际生产实践中，制造厂家通常从维修企业的实用性和经济性出发，将喷漆房和烤漆房合二为一，即喷漆烤漆两用房（也叫喷烤两用房）。它兼有喷漆房和烤漆房的功用和技术性能。其特点是空气净化好，待涂装车辆一经涂装后可不进行移动，直接在喷烤两用房内进行下一步工序，便于施工操作和日常维护。目前，国内使用的喷漆烤漆房种类较多，其中国产设备有盐城中宝等。

4、喷枪的配置

4.1 喷枪的分类及型号。

喷枪的种类和型号很多，各家涂装设备制造企业的命名方法虽有所不同，但大体上有以下几种分类方法。

①按喷嘴类型分为对嘴式，扁嘴式2种。

②按供漆方式分为虹吸式、重力式、压送式3种。4.5 喷枪的选择

①根据维修企业施工对象不同来选择。对于普通客车、货车的漆面喷涂，可以选用PQ-1型国产喷枪，其价格低，易于维护。对于涂装质量要求较高的施工中，最好选用国产扁嘴虹吸式或进口喷枪。

②根据维修施工作业量大小，选择大、中、小型喷枪。小型喷枪出漆量每分钟少于100g，中型喷枪每分钟出漆量在180g左右，大型喷枪每分钟出漆量在200g以上。

③根据喷涂施工项目不同来选择。一般来说，喷涂底漆多采用大口径喷枪，喷涂中房涂层时采用中口径喷枪，喷涂面漆时多采用小口径喷枪。

④在专门漆面修补施工中，也可选用专门的修补用喷枪。国外修补用喷枪主要生产厂家及型号。

⑤喷枪配套设备的配置。在涂装施工中，只有喷枪是无法实现工作的，还需要根据涂装施工的要求和施工条件，选配合适的空气压缩机，空气过滤器及导气软管，可参照不同喷枪的有关说明进行具体配置。

看了本文之后，相信您一定对喷漆设备有了充分的了解，之后您就可以赶快利用手中的资金，去选购一台或者多台您中意的喷漆烤漆房，让它们帮助你实现创业的梦想吧

第四篇：喷漆房废气设备设备运行养护制度

JH-FQVZ型VOCs治理设备使用及养护规程

一、要求及目的

1、规定了设备使用的工作范围及运行养护要求。

2、规定了使用者应具备的基本素质和技能。

3、规定了使用者必须掌握的技术标准。

4、规定了使用者应遵守的纪律和安全注意事项。

二、设备的使用

1、使用者在使用设备前必须接受技术理论及实际技能培训后由使用单位认可后方可进行设备操作及监视。

2、为了严格操作人员的岗位责任，确保正确的使用设备、维护设备及监视设备正常运行，应实行定人定机制度，及设备的使用与维护应专人负责。

3、多班连续运转时应实行交接班制度，并有交接班记录。

4、使用设备应遵守“四项要求（设备外观整体要求整齐、辅助设施及附属管道要求整洁、按照要求进行维护保养、确保设备运行安全）”及“四项纪律（按要求及操作规程使用设备、经常保持设备清洁按照规定维保、遵守交接班制度、发现异常立即停车上报并做好记录）”的规定。

5、设备使要求“四会(会使用、会检查、会维护、会排除故障)”。

6、设备维护要求“三好（管好设备、用好设备、维护好设备）”。

三、设备的维护保养

1、日常保养。日常保养每天由操作者进行。

一般包括：（1）检查（包括运行前、运行中关闭设备后的运行后的外观连接部件辅助设备、水气管路的目测检查）（2）紧固（对设备的连接部件、外部可见的螺丝螺母尤其是产生振动的部位进行检查并紧固）

（3）润滑（对传动部件及风机等需要添加润滑油的部位进行检查并按照要求添加润滑油）

（4）清洁（每日应对控制设备及辅助设备、管道等进行必要的清洁擦拭，控制设备内部及时清理灰尘）

（5）制氧机气泵过滤器滤芯及时清理或更换防止灰尘堆积造成设备损坏，引起不必要的经济损失。

（6）控制机箱内部，治理机箱配电内部，及时清理灰尘包含散热风扇，按钮等其他元器件，以保持设备内部整洁，防止设备发生故障停机

（7）其他（应按照使用说明书相关要求每日对设备内的冷却水、空压机、电流表指示等进行目测检查）

2、一级保养。以操作工人为主维修工人配合的定期保养（具体内容见附表）

3、二级保养。以维修工人为主操作工人配合，按照设备生产厂家的要求必要时应由设备生产厂家技术人员支持进行的专项维修保养（也可规定为中修或大修，具体内容见附表）

4、一级保养及二级保养均应建立保养制度，对维保的项目、维保的内容及维保时间进行规定，同时要有详细记录并存档。

四、具体操作与实施

1、设备各部件的维护保养应严格按照技术说明书中的要求进行操作及记录。

2、设备维护保养记录具体实施内容见如下附件：

五、使用环境及外部资源要求

1、设备应始终置于干燥和通风良好的洁净环境内，并使外壳可靠接地。环境温度：10℃-35℃；相对湿度：50％-85％（无冷凝状态）。

2、易燃易爆场所慎用，定期检查臭氧发生器工作区域有无明火点、暗火点和易燃易爆品。

3、冷却水为防冻液定期查看及时补充，若外部所供的水源冷却应符合生活饮用水管网标准要求。

4、外部所供的压缩空气源应为≧2kg的净化压缩空气。

第五篇：涂装喷漆房的布局设计及注意事项

1、为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层。吉宝徕涂装提醒厂家在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋（代替均流器）和无纺布过滤层。

喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。

在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统（风管、动、静压室等）清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应彻底清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。

在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋（层）。

2、喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用。

3、喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂。如不加凝聚剂，则洗涤落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循环水系统的管壁、淌水板和漆雾捕捉器上，影响捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。

凝聚剂选用合适、专业管理好，则可大大延长喷漆室中循环水的排放周期。一般汽车厂2~3个月排放一次，最长为半年排放一次。

4、只有加强喷漆室的维护管理，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。门业、五金等涂装也要做好清洁维修，其维修管理项目如下。

（1）制定喷漆室的使用操作规程，培训合格人员。

（2）制定喷漆室的清扫管理制度。在喷涂过程中，喷漆室内极易被漆雾污染，每班(或每日）保持喷涂工位整洁，每周必须进行清扫。须经常检查壁板与水洗涤装置等的工作状态及清洁度，还必须定期检查排风机叶片的清洁度，做到及时清扫。

（3）应制定每天、每月、每年喷漆室维修事项，进行日、月、年保养。