喷漆烘干房方案及配制单

第一篇：喷漆烘干房方案及配制单

喷烤漆房设计方案及配制

一、设计依据

1、工件名称： 木制品

2、加热方式： 远红外线

3、温度：20℃～45℃任意可调

4、漆雾处理方式：干式处理

5、废气处理方式：湿式处理

6、喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）

二、设计目标

1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。

2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。

3、设备运行可靠、操作维护简便。

4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。

5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。

三、设备组成说明

该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。

1、房体主要有：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。

2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。

3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。

4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。

5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。

6、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um的尘粒。顶部过滤材料为意大利进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达90%以上。

初效过滤棉技术指标为：型号：KLD—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。

原始阻力：24pa

最终阻力：250pa

平均阻挡率：

86%

容尘量：

620g/m2

厚度：

15mm

阻燃能力符合Ｆ－3级标准

7、亚高效过滤材料技术指标为：

型号：

ＴＷＢ－600Ｇ

原始阻力：

19pa

最终阻力：

400pa

平均阻隔率：

98%（计算法）

容尘量：

418g/m2

厚度：

20mm，阻燃能力符合F－3级标准。

该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10um。

8、地网格栅：为便于工件各端的喷涂，在喷漆室底部设有格栅板。喷漆室底部采用30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理。

9、排风道由彩钢复合板组成，底部有水槽降尘。

10、标准式喷漆烘干室风速一般要求在0.2～0.3米／秒左右。

11、控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、性能可靠的优点。

四、防暴和消防

1、喷漆室具有良好的通风系统，正常工作状态下室内苯系列物浓度不超过100mg／m3远低于爆炸下限25％。

2、漆房所有材料包括侧板、顶部过滤棉均选用不燃或阻燃材料。

3、喷漆室内照明灯具按ＧＢ14444－93要求设计。

4、喷漆室保持足够的废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合《涂层烘干室安全技术规定》。

五、施工组织设计与验收

1、土建施工由买方完成，并在施工完成前通知供方。

2、现场具备安装条件后，供方进入施工现场。

3、合同生效后，我方负责向客户提供以下技术资料：产品出厂合格证、产品使用、维修说明书、保修卡。

4、供方负责把设备运输到需方指定位置。

供方负责自备施工工具及安装用的各种原材料。

5、供方对操作工、电修、机修人员集中现场培训，并本着对工程负责到底的服务惯例，在试生产过程中留守至需方人员全部掌握为止。

6、设备保修期一年，从最终验收签字之日超计。

六、主要技术参数表

1、该设备尺寸为：4米×10米×3.1米

2、进风机房以吸到新鲜空气为准。

3、进货门尺寸为2米×1.95米，喷漆晾干房中间隔断门尺寸为2米×2米。

4、喷漆室所需风量为15000m/h ，3考虑到风阻因素的存在，故设计各取3ＫＷ进风离心式空调风机2台，全压900pa风量12000～18000m/h，控制有载风速m/s≥0.15。

5、设备噪声符合ＧＢＪ87－85《工业厂房噪声标准》雾气洁净度90％以上。

6、室内工作区域温度均匀性≤±5℃。

7、喷漆室内压力：

呈微正压50－150pa。

8、有害气体浓度低于ＧＢ－2002《工业企业设计卫生标准》规

9、定的车间有害气体浓度。

10、喷漆方式：手工喷漆，11、送风方式：上送下回。

12、喷漆室尺寸为：4×4米。

13、详细水槽尺寸见地基图。

七、配制价格

1、钢格栅：规格30×3㎜扁钢，防锈处理。980元。底台框架结构10号槽钢，防锈处理，480元。

2、进风机组：规格1米×1.5米，材质：铝型材及彩钢板组合成型，共1580元。

3、出风道：彩钢复合板与镀锌板组成，计1200元。

4、空调式风机：2台×1250元／台＝2500元。

5、照明：喷漆室，共计2组，每组长4米含灯箱骨架、灯管及电线，计1200元。

6、顶板下大梁骨架：4×6㎝方钢管，防锈处理，910元。

37、过滤网：规格2×1.5㎝方钢管与2.5㎝方钢管焊接而成，烤漆处理，1800元。过滤网托梁：材质4×8方钢管，烤漆处理。1100元。

8、过滤棉：型号：TWB-2 600G 立体胶，2320元。

9、进出货门；2套，包括门框、合页、压力锁、铝型材门边、密封条、观察窗、门栓总成，2200元。推拉门1套，950元。

10、彩钢复合板，规格：7.5㎝、彩钢厚度：0.3㎜，8490元。

11、远红外线灯管：1130元（含灯线、灯罩）。

12、四周包边及小五金类、膨胀栓等：1760元。

13、生产工时：1500元。

14、安装调式：900元。

15、运输：1000元。合计：32000元

山东省邹平县涂装烤漆房制造厂

联系人：刘光亮

电话：0543－4586112 传真：0543－4586168

2007年12月22日

第二篇：关于喷漆房烘干房除甲醛的办法

关于喷漆房烘干房除甲醛的办法

采用一定二氧化氯含量（剂量）药剂作用在木器制作房、喷漆房、烘干房除甲醛是一个行之有效的措施；本办法是利用木工房、喷漆房、烘干房的干燥通风系统，将药剂释放出的一定剂量浓度二氧化氯气体扩散到工作空间内，与散发到该空间里的甲醛分子充分接触吸收，达到随时去除甲醛的目的。

具体方法是将制成封装（包装）完善的药剂袋（盒），采用悬挂或磁性粘附方式安装于通风、空调系统的通风风道吸入处，安装位置应适当且隐蔽并有利于安装拆卸，不可安装于通风、空调系统的输出口；使用时开启药剂袋（盒）散发口至要求开度；在通风系统的作用下，该空间内的甲醛分子即被去除净化。本方法也可广泛运用于室内装有通风机、中央空气调节器、空调机、除湿机等场所。

只要药剂袋（盒）的封装（包装）完善美观得体，使用装卸方便适用即可被市场所接受，无需较大投资开模做其他的专用投加释放装置。

四川金钟环保科技有限公司技术部

李和平2012.01

第三篇：喷漆烘干装置简介

喷漆烘干装置简介

一、自动喷漆装置

（1）结构

自动喷漆装置由喷漆室、喷漆机、喷漆泵、喷雾处理系统组成。

喷漆室设有观察维修门，底部设有抽风口，抽风口上设置控制阀控制风量，抽风量≥8000m3/h。抽风电机底部设置减震器，大大降低了风机振动噪音。喷漆室旁设有手动控制按钮，实现了手动及自动两种控制方式。

喷漆室内设置下面一台喷漆机，其行程能自动控制。驱动小车变频无极调速，喷枪的高度能调整。喷枪选用进口原装喷枪，并易于清洗维护，抗污能力强，能适应恶劣环境及频繁的启闭。配备一台高压无气喷漆泵，一个风动搅拌器和油漆过滤器及管线，安装于独立的漆泵房内，管线将喷漆泵及喷漆室接通。独立的漆泵房配置符合安全规定的排气扇、照明灯、抗静电地线。

排放气体中含污量，有害气体浓度符合国家环保标准。（2）调整与使用

通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。

（3）技术参数

3.1工件输送速度

0.5~5m/min 3.2喷涂机（长江喷涂机）a．型号

LGPQ-G型 b．排量

13L c．压力比

45：1 d．最高压力

270bar 3.3喷枪（美国固瑞克公司）

a．型号

206-513型 b．喷枪移动速度

20m/min~50m/min c．喷枪数量

2支

3.4漆雾处理装置

干式

3.5总功率

二、烘干装置

（1）结构

烘干装置采用电加热方式，烘干室室体采用轻质纤维制品保温，其结构便于烘干室内设备、设施的维修、更换。

电热元件耐用可靠，便于拆装。设置在烘干室的顶部。烘干室温度在室温~70℃内可调，并能固定在某一温度上，室内温度均匀度5℃。温度从室温升温到60℃的时间少于25分钟。

（2）调整与使用

通过温度传感器、温控仪能自动控制室内温度在65℃±5℃之间，温控仪能实时显示室内温度。并有断偶故障显示。

（3）技术参数

3.1烘干方式

电加热

5.88kw 3.2功率

kw 3.3烘干室温度

在室温~70℃可调 3.4室内温度均匀度

5℃ 3.5循环装置功率

5.5kw

三、板链输送机

a．输送速度

b．功率

c．输送长度

联系人：唐云义 手

机：*** 传

真：0515-3818712

0.5~5m/min 4kw 10m

第四篇：喷漆房设计

专家谈如何配置喷漆设备及其注意事项 2008-5-12 23:6:3 最近的您如果想创办一家汽车修理公司或者修理厂，那就需要详细了解和配置相应的涂装设备及工具了，我们本文就来介绍有关配置喷漆设备的要素与注意事项，以便让您如何更有效地利用手头资金，做到物美价廉、物超所值。我想这必定是您最关心的问题。

1、如何配置喷漆房

喷漆房是汽车修补涂装作业不可或缺的一个重要设备。配备喷漆房的目的是为汽车涂装施工提供安全、干净、照明良好的喷漆环境，使喷涂施工不受尘埃干扰，喷漆质量得到保证，并把挥发性漆雾控制在有限空间内，使环境污染最低化。1.2 喷漆房的技术要求。

①空气进入喷漆房后必须经过严格过滤，以确保空气中无尘埃。

②喷漆房内空气流向必须沿重力方向由天花板流向地面，且从地面排出空气，并经过滤后使其成为较清洁的空气。

③保证每一分钟内喷漆房空气要转换2次，因此，室内空气流速应在0.3-0.6/s。空气流速过大，涂料损失也随之过多，涂层状态也就不佳；空气流速过小，会影响溶剂的正常挥发。

④要具有良好的照明条件。

⑤确保喷漆房内不出现负压。可以通过控制进排气量来实现，进入喷漆房的空气量应略多于排气量。

⑥喷漆房的作业噪声不得超过85dB。

⑦必须符合防火部门制定的相关要求。1.3 喷漆房的分类。

喷漆房按其防止灰尘混入和漆雾清除的方式不同可分为两大类：干式和湿式。

①干式喷漆房。干式喷漆房主要由室体、过滤器、通风机和排气管等组成。其特点是结构简单，涂装效率高，涂料损耗小，由于不使用水，减少了水处理设备，造价也相对低，被国内中、小型修理企业广泛采用。

②湿式喷漆房。湿式喷漆房又分水帘式、水旋式、喷淋式和文式四种。对于高档汽车面漆的涂装，国外较多采用水旋式或文式喷漆房，国内很少采用。1.4 喷漆房的保养维护。

①喷漆前的所有准备工作都要在喷漆房外进行。

②必须经常检查并按规定时房更换过滤器。

③每天检查气压表读数，掌握喷漆房气压范围，严禁出现负压。

④干式喷漆房在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。

⑤要定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。

⑥对排风扇及电机要定期进行润滑保养。

⑦注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆房。

⑧每次涂装作业结束后，应彻底打扫，并清洗和维护喷漆房内有关设备。

2、如何配置烤漆房 2.1 配置目的。

①汽车完成喷涂施工后，从维修企业的角度和客户的角度来看，都希望尽快达到漆面不沾尘状态，原因之一是为了提高效率，节省时间，更主要的原因是为了保证涂装效果，如果表面不能快干，就大大增加了尘埃附着的可能性。

②确保涂装后漆面的综合性能。如果只要求快干，我们可以选择快干型修补漆，但考虑涂料的品质和调漆时应该兼顾各方面的综合性能，不能仅仅追求快干而不管其性能如何，所以，最好的解决办法就是配置烤漆房。2.2 对烤漆房的技术要求。

①烤漆房内必须无尘、清洁、空气要经严格过滤。

②烘烤温度能满足不同涂料的技术要求。

③烤漆房内必须设置排风装置，使干燥过程中从涂膜中挥发出的溶剂及分解物质不超过一定浓度，以防影响漆膜质量、干燥速度、甚至产生爆炸。

④溶剂型涂料的湿漆膜在烘干前应留出一定的时间，使漆膜内的溶剂大部分挥发和流平，可以减轻“针孔” “起泡”“橘皮”等缺陷。2.3 烤漆房的分类。

按对漆膜的干燥方法不同，烤漆房可分为两种：烘干式和照射固化式。

①烘干式烤漆房。烘干式烤漆房又可分三种：自然对流式，循环风机对流式和远红外辐射式。目前国内维修企业中绝大多数应用远红外辐射式烤漆房，远红外辐射式烤漆房加热温度范围一般在38-83℃，汽车维修企业可根据烘烤作业范围大小，可以灵活选择红外灯管的位置和数量。远红外加热的能量转换形式主要是热辐射，所以它与热空气循环加热方式相比，尘埃附着漆面的可能性大幅度减小。通过远红外辐射方式对漆面的烘干，不但缩短了漆膜干燥时间（由一天缩短到30-50min），而且提高了作业效率，更有助于提高涂装施工的质量。

②照射固化式烤漆房。这种烤漆房有电子束固化和光固化两种，在一般修补涂装行业中很少应用。

3、喷漆烤漆房的配置

前面介绍了独立的喷漆房和烤漆房，在实际生产实践中，制造厂家通常从维修企业的实用性和经济性出发，将喷漆房和烤漆房合二为一，即喷漆烤漆两用房（也叫喷烤两用房）。它兼有喷漆房和烤漆房的功用和技术性能。其特点是空气净化好，待涂装车辆一经涂装后可不进行移动，直接在喷烤两用房内进行下一步工序，便于施工操作和日常维护。目前，国内使用的喷漆烤漆房种类较多，其中国产设备有盐城中宝等。

4、喷枪的配置

4.1 喷枪的分类及型号。

喷枪的种类和型号很多，各家涂装设备制造企业的命名方法虽有所不同，但大体上有以下几种分类方法。

①按喷嘴类型分为对嘴式，扁嘴式2种。

②按供漆方式分为虹吸式、重力式、压送式3种。4.5 喷枪的选择

①根据维修企业施工对象不同来选择。对于普通客车、货车的漆面喷涂，可以选用PQ-1型国产喷枪，其价格低，易于维护。对于涂装质量要求较高的施工中，最好选用国产扁嘴虹吸式或进口喷枪。

②根据维修施工作业量大小，选择大、中、小型喷枪。小型喷枪出漆量每分钟少于100g，中型喷枪每分钟出漆量在180g左右，大型喷枪每分钟出漆量在200g以上。

③根据喷涂施工项目不同来选择。一般来说，喷涂底漆多采用大口径喷枪，喷涂中房涂层时采用中口径喷枪，喷涂面漆时多采用小口径喷枪。

④在专门漆面修补施工中，也可选用专门的修补用喷枪。国外修补用喷枪主要生产厂家及型号。

⑤喷枪配套设备的配置。在涂装施工中，只有喷枪是无法实现工作的，还需要根据涂装施工的要求和施工条件，选配合适的空气压缩机，空气过滤器及导气软管，可参照不同喷枪的有关说明进行具体配置。

看了本文之后，相信您一定对喷漆设备有了充分的了解，之后您就可以赶快利用手中的资金，去选购一台或者多台您中意的喷漆烤漆房，让它们帮助你实现创业的梦想吧

第五篇：喷漆房废气VOCs处理方案

喷漆房废气VOCs处理方案

喷漆工艺是在现代生产中常用的一道工艺，家装行业、汽车行业、金属制品行业等诸多行业均需使用喷漆工艺。随着喷漆工艺的广泛用，它带来的污染——VOCs废气污染也越来越严重。

喷漆分局废气具有很大的危害性，而且具有刺激性的异味，对周边的环境影响较大。

一般来说，喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒；

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

那么，对于喷漆工艺产生废气该如何治理呢？

目前对于喷漆废气主要使用以下几种方法：

废气的末端治理技术可分为两大类：回收技术和销毁技术。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。

销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二氧化碳和水等的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相（光）催化氧化技术等。

其中，吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍然是目前应用最为广泛的废气治理技术。

吸附技术初次处理效果较好，投资成本低，但存在更换频繁、安全性低、危固处理麻烦等问题，所以单一的吸附技术已不被环保局及排污企业认可。它一般作为废气处理的前期处理过程，并结合催化燃烧、冷凝法等方式协同进行治理。

吸收技术由于有机吸收剂存在二次污染和安全性低等缺点，目前在废气治理中已经较少使用；水基吸收受水溶性物种的限制，只在某些特定行业的废气净化中有所应用。冷凝技术只是在极高浓度下直接使用才有意义，通常作为吸附技术或催化燃烧技术等辅助手段使用。

等离子体破坏技术、生物技术和膜分离技术是近年来发展的一些新技术。等离子体技术在学术上已相对发展成熟，但案例较少；膜分离技术的发展目前还不够成熟，在大风量的有机废气治理中尚没有实际应用。生物净化技术近年来获得了较快的发展，技术已较成熟，已成为目前低浓度废气治理和恶臭治理的主流技术之一。

催化燃烧与热力焚烧技术在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的废气，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的废气时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。

多相（光）催化分解近年来突破了技术瓶颈，技术已较为成熟，因其投资成本低、安全可靠，已成为处理10万方每小时以下风量、中、低浓度废气的主要手段。

根据实际情况，不同的废气浓度，温度等采用的方法也有所差别，部分废气处理需要结合多种技术来处理。目前较多采用的是喷淋洗涤+多相混合催化氧化方式来处理喷漆废气。