喷漆室、烘干室选型及非标设计思路

第一篇：喷漆室、烘干室选型及非标设计思路

奥托装订机械有限公司油漆车间规划设计文件

喷漆室、烘干室选型及非标设计思路

一、基本参数

1、该项目是对奥托装订机械有限公司油漆车间进行设计。

2、公司厂房位于麓谷工业园区，需涂装之工件为折页机零部件，涂装 时产生的油漆漆雾需进行收集与处理。

3、车间可利用面积为：长X宽=26000X6500。最大工件尺寸为：

长X宽X高=1400X1200X35，最大单件重为260kg。

4、产量：每月一批，每批20台折页机，每台有200多个零部件。

二、设计方案

1、在预定的车间可利用长X宽= 26000X6500R的区域内设置一个喷漆室, 一个烘干室,零

部件刮腻子区与水磨腻子区,零件堆放区.(见平面布置图)

2、喷漆室与烘干室采用两个电控柜，在工作时互不干涉。

3、喷漆室与烘干室之间设有4M的油漆流平空间。之间设置轨道相连接，设计小车装载工件在轨道上运行。

三、喷漆室设计思路

拟采用漆雾处理能力最强、效果最好的水旋式喷漆室, 室体外型尺寸: 长X宽X高=4000X3000X3500。

A、喷漆室，采用型材骨架，外包装50mm厚泡沫夹芯板，密封性好，美观大方。B、喷漆室采用上送风、下抽风的空气置换模式，保证工人有洁净的工作环境。C、喷漆室送风系统采用双重过滤，过滤材料采用无纺布，能有效去空气的浮尘、小颗粒等杂质，以保证涂装质量。进风口设置为百页窗，钢丝网，能有效防止雨水、飞鸟、树叶等空中杂物进入送风系统。

D、进风动力采用高效离心通风机，能有效保证送风的风量及风压。

E、喷漆室排风除尘系统采用水旋器除尘，利用排风机使带有漆雾的空气与含有漆雾凝聚剂的水充分混合，从而达到除去漆雾的目的。并能保证有足够的通风。喷漆室底部设有循环水池，利用泵来完成水的循环。

F、排风动力采用高效离心通风机，能有效的保证排风风量及风压，有效的收集喷涂时产生的漆雾，从而保障生产区的工作环境。

G、利用排风管道将经过漆雾处理的空气排至车间外，以保障车间内的空气质量。H、喷漆室采用泡沫夹芯板外包装，保证室体结构的美观，内部采用型钢加强，以保证室体结构的稳定性。

I、喷漆室顶部设置有一台IT电动葫芦，以方便工件的进出及涂装作业。J、喷漆室采用防爆日光灯照明，以保障涂装时所需的亮度。

K、喷漆室底部设置有地轨并与烘干室连通。轨道上设置手推式移动平车进行工件的转运。

L、喷漆系统需设置专门的供气系统。

四、烘干室设计思路

烘干室为封闭式结构，室体尺寸：长X宽X高=3000X2000X2000 A、烘干室为框架封闭式结构，一端设置有活动双开门，一端封严，工作时活动门关闭，以保证热风效率的利用，从而节省能源，达到低能耗、高效率的目的。B、干室采用δ=50mm的岩棉夹芯板保温，有效隔绝室内外的温差，保温效果好。内

2013-4-9 奥托装订机械有限公司油漆车间规划设计文件

部采用型钢加强，以保障室体结构的稳定与强度。C、烘干室采用电作能源，采用电热置换炉与高温循环风机串联在一起，以达到烘干室的加热、升温。也可以用燃油加热，设备投资要得一些，见附件二。D、确保热风循环畅通及工件受热的均匀性，根据热气自然上升的原理，采用上送风下抽风的风道设置。

E、风循环送风口装配有空气净化装置，经确保工件油漆涂层的光洁度。

F、烘干室内安装有热电偶及外挂压力式温度计，读取温度简单、直接。并利用热电

偶与加热元件连锁控制，以确保温度的自动控制与安全。

2013-4-9

第二篇：水帘喷漆室使用说明

水帘喷漆室使用说明

一、设备结构特点与技术性能：

TG-SL2型水帘喷漆室是将两台SL1型单工位喷室反方向组合而成 的，共用一台水泵一台风机，为了满足旋挂输送线喷涂的需要将水帘分成三段。有效改善了上部抽风，室外有效尺寸为：2400㎜×1800㎜×2200㎜，通过尺寸为：1200㎜×400㎜，水泵配用50SG-10-15，风机配用4-72-6#/4KW。在漆水气分离箱，为了充分吸收漆液，不仅使用了多级挡水板，还增加了一组喷淋水管。主要技术参数：  最大排风量 10000m³/h  最大循环水量 10m³/h  操作口风速 0.6m/s  设备噪声 ＜85dB

二、安装与使用：

1、在水槽内加入干净清水170㎜（上线位置）。

2、供电系统：供电系统采用三相四线制，供电设备外壳应与供电系统连接并重复接地，接地电阻小于10Ω。

3、开启水泵（注意旋转方向）调节流量、并微调水幕板以形成均匀水幕，如水幕不能形成均匀水膜可用洗衣粉擦洗水幕板，清除水幕板表面油脂。

4、为了防止漆液粘附到喷室侧板上凝固后难以清理，可在侧板上涂抹少量黄油并粘一层塑料薄膜以方便日后清理。

5、开启风机（注意旋转方向）当工件行进到喷室后可进行喷涂。

三、维护与保养：

1、为了使水槽的漆渣和水易于分离，水槽内应加适量絮凝剂，使漆渣结块后便于打捞。

2、每班工作完毕应及时打捞漆渣、清理滤网。

3、当集中槽水位低于下限时应及时补水。但不能超过上限位。

4、定期清理喷室侧板、漆雾分离室、管道内壁以及风机风叶上的可燃聚积物，保证气流畅通并防止火灾隐患。

四、安全事项：

1、喷漆工作现场应配置灭火装置。

2、喷漆工作现场应有严禁烟火的警示牌，如需进行电焊、气焊等明火操作时，应有安全保护措施。

3、喷室内外的可燃聚积物必须及时清理。

4、冬季当厂房温度低于冰点时，管道水泵阀门必须采取防冻措施，或将水槽内水放空，以防设备冻裂损坏。

5、水泵在无水状态时严禁运转，即在最短时间也可能损坏密封组件。

第三篇：涂层烘干室安全管理制度

涂层烘干室操作人员职责

1.涂层烘干室操作人员应熟悉涂层室安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作;2.操作人员应对涂层烘干室的安全生产工作负直接责任;3.操作人员应每日检查涂层烘干室安全设施的有效性，发现问题要及时报告;4.操作人员应做好有关安全运行记录;5.操作人员应不断学习并掌握使用危险化学品技术知识;6.掌握紧急情况下的应急措施和逃生方法;7.遵守有关安全生产法律法规及本公司各项规章制度。

二零壹零年五月八日

涂层烘干室安全管理制度

1.涂层烘干室操作人员应经过培训合格后上岗;2.涂层烘干室安全设施应保持正常的防火防爆功能;3.涂层烘干室应有明显的安全警示标志;4.涂层烘干室操作人员应作好每日运行工作记录;5.涂层烘干室操作人员应严格按照安全操作规程作业;6.涂层烘干室日常管理由安全主任进行，作好每日安全检查并记录，发现隐患及时组织消除并予以报告;7.涂层烘干室的安全技术管理工作由公司技术部门主管负责，负有技术指导责任；

8.涂层烘干室安全设施、消防设施应保持有效，并进行日常检查，予以记录;9.涂层烘干设备、安全设施、通风管道应每月进行一次维护保养清理工作;10.涂层烘干室严禁摆放与涂层烘干室生产操作无关的物品，特别禁止堆放易燃、易爆物品;11.涂层烘干室有关管理人员、操作人员应自觉进行安全生产再教育，认真贯彻有关法规、标准、制度;

二零壹零年五月八日

涂层烘干室操作规程

1.每日上班前应先穿戴好劳动防护用品，并检查劳动防护用品的可靠性，再上岗作业;2.开机前检查好烘箱及烘箱周围有无与工作无关的物品，特别是检查有无堆放易燃易爆物品，检查控制箱各控制开关，仪表，安全设施是否完好正常，检查通风装置、接地装置是否可靠有效，顶盖上孔是否通畅，保持正常工作状态;3.开机时先设定好温度限制，检查无误后再打开通风装置运行5分钟以上，无异常后才可打开加热电源开关;4.烘烤的产品进箱前应先行晾干处理，严禁将未晾干的工件送入涂层烘干室（炉）内;5.摆放在架上产品应在箱内均匀分布、稳固，不可堵塞箱体排风孔洞及泄爆装置;6.产品烘烤完毕，开箱门前应先关加热电源开关，通风装置应继续运行，直到温度降至常温，箱内可燃气体排放完全方可打开箱门;7.关闭发热器10分钟后才能关停风机，确保残留气体抽排干净;8.顶盖通风孔及通风管道，电热盘每月清洁一次，保持清洁无结垢;9.日常检查项目为：超温报警器、接地状况等。

二零壹零年五月八日

涂层烘干室管理人员职责

1.涂层烘干室管理人员对涂层烘干室的安全生产全面负责，是涂层烘干室安全生产的直接领导人;2.对涂层烘干室的有关安全技术操作规程，管理制度的执行，检查修订负责，对执行有关法规、标准、规范工作负有领导、检查责任;3.对涂层烘干室操作人员的上岗教育培训及再教育培训负责;4.对涂层烘干室的日常检查负责，并负责组织落实涂层烘干室的隐患整改;5.紧急情况时应立即组织抢救、上报并组织疏散;6.贯彻执行有关法规、标准、规范负有领导、检查、落实的责任。

二零壹零年五月八日

涂层烘干室技术管理负责人职责

1.涂层烘干室的技术管理工作由技术部门主管负责，对涂层烘干室负有技术指导责任；

2.涂层烘干室技术负责人对本公司涂层烘干室的安全技术的适用性负责；

3.涂层烘干室技术负责人对本公司涂层烘干室的从业人员负有技术指导责任；

4.涂层烘干室技术负责人对本公司使用的涂层烘干设施操作、安全技术、新技术负有技术指导责任；

5.涂层烘干室技术负责人有义务指导涂层烘干室的安全隐患排查和整改；

6.涂层烘干室技术负责人应当参与涂层烘干室的安全事故的调查、处理；

7.涂层烘干室技术负责人有义务对涂层烘干室有关人员进行安全技术教育培训工作；

8.涂层烘干室技术负责人对本公司涂层烘干室安全操作规程的适用性负责，是涂层烘干室安全操作规程的起草和修订人。

二零壹零年五月八日

第四篇：涂层烘干室定期检验制度

涂层烘干室定期检验制度

1.目的

为了加强对我公司涂层烘干室所使用的机器设备、安全附件等定期检验检测的管理，明确涂层烘干室检验检测的工作任务、范围、职责，特制定本制度。2.适用范围

公司涂层烘干室所有作业人员及相关管理人员。3.工作职责

3.1安全主任负责定期（每年至少一次）联络当地政府法定的检验检测机构来厂对涂层烘干室设备设施、安全附件及作业环境等方面进行检验检测； 3.2安全主任负责组织对涂层烘干室检验检测中发现问题进行风险评估，组织制订隐患整改措施计划，负责管理安全检验检测记录和档案；

3.3 生产部涂层烘干室组长负责每年组织一次对涂层烘干室设备设施的安全检验检测，并对其检验检测过程中发现的问题进行整改落实。4.工作程序

4.1安全主任负责组织各职能部门管理人员对涂层烘干室生产过程进行每月至少一次联合检验检测，并做好相关记录，执行监视和测量的检验检测要求。4.1.1对涂层烘干室各作业工序遵守工艺安全操作规程的检查； 4.1.2 对涂层烘干室所使用设备、安全附件等完好情况的检验检测； 4.1.3对涂层烘干室监视和测量装置的校准状态及完好状态的检验检测；

4.1.4对涂层烘干室作业岗位人员的资格与能力的检验检查； 4.1.5对涂层烘干室各类表格记录的填写情况进行检查。4.2 安全检查检测分类

4.2.1外单位的安全检验检测，政府有关部门如市（区）安监局、消防局、卫生监督局、质量技术监督局等单位对公司的各类安全检验检测。

4.2.2公司安全检验检测，公司组织的安全检测，各部门或岗位组织的安全检验检测。

4.3安全检验检测表制订

4.3.1涂层烘干室《安全检验检测表》必须具有针对性、规范性、防止项目遗漏或走过场，并以此为依据进行检验检测。

4.3.2安全检验检测项目确定原则：安全检验检测表应体现检测项目完整、清晰明了、记录简单的原则。

4.3.3确定安全检验检测表项目时，应重点考虑涂层烘干室区域的如下内容：

4.3.3.1安全目标达标情况、安全机构及职责完善情况；

4.3.3.2安全风险、安全管理方案、制度和安全生产操作规程遵守情况； 4.3.3.3涂层烘干室所用危险化学品（如油漆、天拿水、印刷油墨、松节水、白电油）的储存、运输、使用各个环节及安全管理控制状况；

4.3.3.4曾经发生过安全事故的因素或容易影响安全的薄弱环节。4.4 安全检验检测实施

4.4.1外单位来厂进行涂层烘干室安全检验检测时（每年一次），需有生产部负责人陪同检验检测，安全主任负责记录检验检测提出的问题，并负责整改措施跟进和起草整改报告。

4.4.2公司级安全检验检测一般由公司领导、安全主任和有关人员进行（每年一次）；被检验检测部门/岗位负责人届时到场介绍情况，安全主任记录检验检测提出的问题。

4.4.3车间级安全检验检测由部门/岗位负责人带领设备维修人员参加（每年一次），并记录检验检测提出的问题；有关区域或岗位负责人在场。4.5 安全检验检测记录和统计

4.5.1各类《安全检验检测表》以及必要时另外所附的“检查记录”均为安全检验检测的正式记录，安全检验检测负责人和被检验检测负责人须在上面签字确认，并由安全主任存档。

4.5.2安全主任要定期对公司进行的各类安全检验及检测发现的问题进行跟踪和统计，发现未及时完成的问题要进行督促责任人落实，检查及问题整改情况要定期报告公司总经理。5 相关记录：《安全检验检测表》

核准： 审核： 编制

第五篇：涂层烘干室作业安全操作规程

涂层烘干室作业安全操作规程

1、开机前检查漏电保护器，确认其完好；

2、开机前检查接地系统，确认其完好；

3、开机前检查安全装置，确认其完好；

4、开机前检查消防设施，确认其完好；

5、开机时禁止明火接近烘干室；

6、开启烘干室前应先开排风机，并检查排风管、排风机，确认其运行正常；

7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件，关好烤箱门后才能开电源，严禁先开电源后放烤件；

8、遂道式烘干室运行前、运行过程中，其输送带上严禁带入易燃物；

9、人进入大型烘干室应有人监护，防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内；

10、烘干室排气管应接出室外安全处；

11、烘干室15米范围内严禁明火；

12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好；

13、经常检查烘干室温度控制情况，确认温度控制在正常状态；

14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源；

15、严禁不相关人员随意开启烘干室。

编制：

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批准：