3D打印机调试过程出现的问题

第一篇：3D打印机调试过程出现的问题

3D打印机调试过程出现中的

几个较为明显的问题

问题描述：经常烧坏主控板、拓展板、步进电机驱动器。现象描述：严重发热、冒烟。

原因分析：1.线路中存在正负极接反的现象。

2.供电电压不稳定，长时间超过12v。

3.拓展板供给额定电压为12V，主控板额定供给电压为

5V，误将12V电压也作为主控板的供给电压，导致主

控板烧坏。

4.打印时间长，控制板散热不好，导致过热烧坏。

5.传动负载大，为保证步进电机不丢步，主动调节步进电机驱动器电阻，增大电流，电流过大导致驱动器烧坏。

正确做法：1.仔细检查线路是否有错，通电前用相关仪器检查线路是

否合理。

2.主控板与拓展板分开供电，主控板用专用充电器供电或

者用电脑USB供电，拓展板用质量较好输出电压为12V

较稳定的电源供电。

3.驱动器上装散热片，控制板部分安装独立风扇，保证工

作过程中控制板的散热。

4.机器传动件经常加润滑油，保证运动流畅。

5.选用合理型号的步进电机。

问题描述：打印机Z轴传动阻力大，Z轴电机易丢步，打印平台倾斜。现象描述：Z轴电机带不动Z轴方向上的传动，丝杠径向受力大，打

印平台严重倾斜。

原因分析：1.Z轴轴向只有一根光轴导轨，受力不均，导致丝杠在径向上受力过大。

2.打印平台过重，导致阻力过大。

3.Z轴丝杠螺母为单螺母，与丝杠接触面积小，摩擦力大。

4.导轨滑块（直线轴承）过短，与光轴接触面积小，导致

平台倾斜。

5.平台重，电机选型偏小。

正确做法：1.Z轴至少用2根导轨导向承重，.丝杠置于两导轨之间，保证丝杠径向受力最小。

2.打印平台采用亚克力板或者其他强度高质量小的材料。

3.Z轴丝杠可采用双螺母增加与丝杠的接触面积，减少单

个螺母所受的摩擦力，双螺母还可以减少回程误差，自

锁性能更好。

4.根据Z轴打印平台的质量及实际受力情况，选用适合的电机。

5.丝杠一端悬空，使得丝杠传动受力更小，更流畅。

问题描述：打印过程中出现断层。

现象描述：打印过程中打印中心发生便宜，使得打印物出现明显断层。相关图片：

原因分析：传动丝杠摩擦力过大，导致步进电机失步从而使打印中心

发生偏移。

解决方法：1.调节步进电机驱动器上面的可调电阻，使驱动器电流增

大，从而增大步进电机扭矩，防止电机失步。

2.选用功率较大的步进电机。

3.保持丝杠、导轨等传动件润滑，减少摩擦。

4.丝杠及导轨装配精度要求高，同轴度、平行度、垂直度

要求高。

问题描述：打印物表面不均匀。

现象描述：打印物某几层比较好，某几层不好，熔丝堆积不好，有些堆积在打印物体表面。相关图片：

原因分析：1.喷头吐丝不均匀，时快时慢，主要因为挤出头电机齿轮

不够锋利，或者弹簧弹力不够，导致与丝材摩擦力不够，出现进丝速度不稳定，不按预定速度进丝，从而出现吐

丝不均匀。

2.喷头喉管内径过小，容易卡丝，使得出丝速度受影响。

3.丝材加热温度不够，同种材料不同厂家生产的融化温度

也会有不同，熔化不充分导致吐丝受影响。解决办法：1.更换喷头步进电机上的挤出齿轮。

2.调节喷头上进丝挤压弹簧，使得丝材所受摩擦力适中。

3.换内径稍大的喉管。

4.反复测试，确定所用耗材的最佳熔化温度。目前测得最

适合的PLA打印温度为220摄氏度。

第二篇：教师资格证注册过程易出现问题梳理

教师资格证注册过程易出现问题梳理：

1.档案袋里要有：（1）教师资格定期注册申请表一式两份（2）亳州市中小学教师资格定期注册教育教学能力证明一份（3）亳州市中小学教师资格定期注册师德表现证明一份。这些纸质表格不能用订书机订上。

2.针对申请表（1）里面看教师资格证有无任教学科，无要选无（2）选职称是一定不能选中教几级，小教几级，要往下找找，中教一级和小教高级应选一级职称，中教二级和小教一级选二级职称。幼儿园申请小学职称，据实填写（3）申请表本人签字要本人手写签字，学校负责人签字要手签学校负责人的名，不能写属实，同时要盖学校公章。3.亳州市中小学教师资格定期注册教育教学能力证明和亳州市中小学教师资格定期注册师德表现证明要手写签字，同时要盖学校公章。4.教师资格证与身份证不一样，资格证丢失等问题要写情况说明，按照错误上报，教师资格证三项以上错误另分开上报。5.各个学校汇总电子附件7一定要发给施惠文。6.注册期间需要教师资格证的可以找施惠文。

第三篇：出现问题及整改措施

联合执法出现问题及整改措施

2017年4月14日卫生监督所龚云平，医政股陈康、何焱，疾控中心郑小川、顾芳等相关同志莅临我院检查工作 检查中存在问题：

一、传染病（郑小川）

传染病查出7例，未及时上报6例。查门诊处方6张，门诊日志登记只有4张。门诊日志和住院登记簿职业栏填写不规范

检验科异常结果签收临床医生为检验医生代签，无反馈意义，出现异常结果未追踪是否上报。

TP初筛阳性可以直接转介普洱中心卫生院，HIV转介县人民医院皮肤性病科；肺结核化验室筛查结果不作为上报依据，但是放射科查出异常结果必须做异常结果登记记录，并及时反馈临床医生上报临床病例（未痰检），如果是陈旧性肺结核阴影无变动的做备注说明，出现变动的同样要上报疫情；甲肝抗体筛查阳性，肝功能异常上报传染病。乙肝抗体筛查阳性，肝功异常，上报疫情（1：1000分急慢性）。丙肝抗体初筛阳性，上报临床诊断疫情。同时保留血清，待疾控中心复核。

处理意见：加强培训监管（国家法定传染病诊断及报告），异常结果登记本从新修改登记。

二、麻醉药品管理（何焱）

1、处方填写项目缺项严重

2、处方医师必须是印鉴卡报备医师签字（变更或者增加）

3、处方诊断不明确，不合理

4、处方使用剂量超量（住院患者应逐日开具处方）

5、患者首次开具麻醉药品需签署知情同意书，同时需要患者身份证复印件

6、处方必须编号

7、处方医师和调配医师必须要有资质（调配师可以由医院出具授权证明）

8、保管防盗存在隐患（护士站和手术室未配备专柜，可以借条借用数不可以大于1支）

9、验收入库、出入库、使用明细登记本登记日期逻辑混乱，药品为做明显标示不便于查阅。

10、过期、空安瓿和库存分类标示，数字清楚记录，便于查阅。

11、处理意见：学习《麻醉药品和精神药品处方管理规定》和《麻醉药品和精神管理条例》，4月30前整改情况报县卫计局医政医管股。

三、医疗安全管理（陈康）

1、医疗业务管理：门诊日志14周岁（包括14周岁）需登记户主姓名，门诊日志漏登严重，职业填写不规范，治疗方案全是对症处理，处方和病历书写不规范，缺少病员沟通记录，处方点评和病历评分未开展，住院基本体征检查缺失（小儿未测血压），抗菌药物分级管理不到位（存在资质不够的医师开具限制级抗生素），急救单元车药械不齐（手电筒、安瓿卡不稳）。治疗室混乱。

2、安全生产：方案措施缺乏可操作性，无专用氧气房，消防和驾驶员安全教育培训记录，安全生产排查整改记录。投诉意见处理，医疗纠纷处理方案及措施等。

3、处理意见：学习新出台的医疗质量管理办法、医疗核心制度（18项），并组织落实到实处。

四、完善放射科工作人员健康档案（健康体检表、剂量监测表）

五、其它问题：

1、门诊输液大厅紫外线灯消毒时间一整晚？

2、输液大厅的垃圾没有每天清理；

3、输液大厅的无菌操作台上存放私人物品；

4、抢救车管理不规范（急救药械不齐全，旋转不规范，袋口无紧松，未放置平面图，未建立交接班）

5、疟疾快速检测未开展。整改措施

一、为确保麻醉药品管理落到实处，经院委会讨论，作出以下整改措施：

1、成立以邹洪才业务副院长为组长、彭显权为副组长、罗栋翠、朱仕其、罗琼、王艳为组员的麻醉药品领导小组，全面负责全院麻醉药品管理工作，每月30日前对麻醉药品管理进行督导考核。

2、制定并落实麻醉药品管理制度；近期组织麻醉药品、第一类精神药品培训讲座。

3、发文授于彭显权副主任医师、邹洪才医师麻醉处方权，授权王艳为药房麻醉药品调剂员。任命罗栋翠为麻醉药品专职管理人，全面负责麻醉药品的保管、领用、造册、回收、销毁、资料审核等工作。朱仕其为手术室麻醉药品负责人，负责手术室暂存药品的保管、领用等工作。王艳为药房麻醉药品负责人，负责药房暂存药品的保管、领用、药品调剂等工作。罗琼为护士站麻醉药品负责人，负责手术室暂存药品的保管、领用等工作。并与以上相关人员签订责任书，与考核挂钩，严格奖惩。

4、重新制作标准格式的麻、精一处方签。

5、对以前不合格的处方由罗栋翠和王艳牵头进行整改，清理安瓿待销毁。

6、对初次使用麻醉药品的签订知情同意书，身份证复印件留底，门诊患者提供诊断证明复印件，由代办人代理的复印代办人身份证复印件。

7、暂存科室实行专人专柜上锁管理，暂存数量不超过2支，建立健全麻醉药品每日交接班制度并填写交接班登记本，凭麻醉药品及空安瓿领取麻醉药品。使用麻醉药品注射剂时，应对未用完的药液进行销毁，需有两人在场并在处方背面注明销毁剂量并签字；发现药品丢失、被盗抢应立即向领导小组汇报。

二、传染病管理方面：

1、成立以邹洪才为组长、罗栋翠为副组长、各科室负责人为组员的传染病管理领导小组，制定并落实传染病管理制度，近期组织传染病防治法学习讲座。

2、高良负责门诊传染病管理及上报，每7天查对门诊逐日志，并注明“已查对，无漏报”字样。付顺全负责化验室传染病管理及上报，发现丙肝阳性，直接填报传染病报告卡交罗栋翠网报；发现梅毒、HIV阳性患者填写转诊单并作好记录及回访；发现甲肝、乙肝核对肝功能有无异常，发现结核抗体阳性的追踪胸片有无异常，无异常的作好标注，有异常的督促管床医生填写传染病报告卡后标注“已上报”字样，每7天查对登记本并注明“已查对，无漏报”字样。金良杰负责放射科传染病管理工作，发现结核病可疑患者，作好登记差督促管床医生填写传染病报告卡后标注“已上报”字样，每7天注明“已查对，无漏报”字样。邹洪才负责住院部传染病管理，及时发现传染病并督促管床医生填写传染病报告卡，每7天在出入院登记簿上注明“已查对，无漏报”字样。罗栋翠负责接收传染病报告卡进行网络直报，作好相关登记及回访工作，准备其它相关材料备查。

三、医疗安全方面

强化医疗质量管理，建章建制，狠抓落实，杜绝医疗事故发生。

（1）成立由邹洪才任组长的医疗安全和医疗质量管理领导小组，成立由彭显权任组长的抗菌药物分级管理领导小组，医院每月组织相关科室人员对各科室医疗工作情况进行专项检查，将检查存在的问题登记在医疗卫生督察表，即时提出整改措施，责任到人，限期进行整改，并组织相关人员进行整改情况检查。

（2）建立健全相关医疗工作管理制度。根据卫生局要求，建立健全各科室相关制度，尤其是医疗质量持续改进的核心制度，建立医疗纠纷防范和处置机制，及时妥善处理医疗纠纷。制定重大医疗安全事件医疗事故防范预案和处理程序，按照规定报告重大医疗过失行为和医疗事故，有效防范非医疗因素引起的意外伤害事件。

（3）建立处方点评和病历评分制度，新增诊治同意书，向患者告知病情及检查、治疗方案、风险等。建立投诉、建议登记、处理制度，将医疗工作中存在的问题与个人考核相挂钩。

（4）加强职工业务技能培训，提高医疗服务质量。每周组织开展业务学习，将各种培训落到实处。为防止学习流于形式，结合医院绩效奖惩制度将学习态度及考试纳入绩效工资考核。

（5）规范门诊逐日志填写，不漏登、不缺项、漏项，规范记录症状、体征、治疗方案，14岁以下记录家长姓名，正确记录电话号码，对重点病人进行跟踪回访。

（6）规范使用抗生素，门诊不使用限制级和特殊级抗生素。规范书写门诊处方，不使用通用名、简写等。（7）设置专用氧气房，保证用氧安全。

（8）开展消防和驾驶员安全教育培训并作好记录，开展安全生产排查整改并作好记录。

（9）学习新出台的医疗质量管理办法、医疗核心制度（18项），并组织落实到实处。

（10）强化抢救车专人管理，签订责任书，按规范管理急救物品。120车上不存放药品，目前的急救箱可考虑更换为专业急救箱（分内外科）。

11、购进疟疾快速检测试纸，开展疟疾监测工作。

四、提高医务人员综合素质，加强医德医风建设。

进一步加强职工的思想教育，认真学习医务工作者道德规范，利用每周学习时间和每天晨会时间加强医务工作人员道德素质修养。

针对部分医务人员工作期间存在不穿工作服、不佩带工作证、脱岗、聊天、打游戏、精神萎靡不振等问题。采取强力措施，规范医务人员工作行为，确保工作人员以昂扬的工作状态投入到医疗工作当中去。

在服务态度整治中，要针医疗服务当中存在的冷、碰、硬、顶等问题，抓“典型”、搞评议、重处理，狠刹不良风气，树立以患者为中心的新风正气。

强化管理加强医院管理，解决工作作风方面存在的问题。解决部分工作人员工作敷衍了事、抓工作浅尝辄止、工作作风漂浮的问题和工作得过且过、进取心、责任感、主动性不强的问题，使干部职工进一步增强工作责任感、紧迫感、危机感和服务意识，改进服务方式，改善医患关系，使群众对医疗机构的作风满意度明显提高。

重点改变部分科室负责人思想观念陈旧，解决部分医务人员工作无目标、无上进心，干工作丢三拉四，敷衍了事，背后搬弄是非，不利于同志之间团结，败坏良好的医院工作氛围。

加强管理提高各人素质修养，进一步强化各人与各人，科室与科室之间的协调，加强职工之间的团结，树立集体主义观念，发挥团队团结精神。树立科学发展理念，增强开拓创新意识，弘扬敢闯敢干风气，以好的作风带院风、促医风、树新风，形成良好的医疗氛围。

五、加快护理工作整改，加强医疗卫生环境整治，为患者提供良好的就医环境。

通过此次医疗卫生专项整改活动的实施，我院根据存在的问题和整改措施认真完善医疗卫生各方面工作，全面促进和提升医疗服务卫生，严防医疗差错事故和纠纷发生，为群众提供安全、放心的医疗环境。力争通过卫生局验收，树立医疗行业新风气。

邹洪才

2017年4月16日

第四篇：筛沙机工作前的调试

筛沙机工作前的调试

筛沙机凭借自身的优点站稳于市场，筛沙机在使用过程中，运转缓慢均匀，冲击振动很小、工作平稳、其安装简单，有时甚至不需要专门的基础。并且还易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。那么，在调试前应该做什么准备工作呢，下面，我们就来看一看。

对于筛沙机的调试我们为大家总结了一下几点：

1、筛沙机各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；

2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；

3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；

4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

另外，使用筛沙机前后还有一些事项需要注意。在使用筛沙机时，要根据处理量，筛分物料等方面的要求，和其他的设备相互配套使用的，所以这就需要用户清楚地知道进料口的高度，机身高度限制等方面的要求，然后对设备进行设计生产。在使用过程中，投料时不能投入太多的料，否则想影响筛分的效果，还可能会造成电机负载过重，损坏振动给料机，对筛网造成冲击，缩短筛沙机的使用寿命。

在筛沙机使用完毕，需要停机时，需要注意最好等筛沙机内的沙块筛分完之后再停机，避免筛沙机在启动时电机负载过大，烧坏电机。如果是在室外进行的操作，必须要有一定的保护措施，以免电机部分进水，开机以后烧毁电机。在使用过程中如果需要更换电机，一定要更换同样型号的电机，要不型号过大或者过小都不利于筛沙机的正常工作的。对于筛沙机上的易损部件，需要用户要对其进行定期检查，这样才不会耽误使用，用户在使用过程也需要对轴承部位进行检查，并加润滑油进行保养，这样可以减少运行的阻力和轴承之间的磨损。在使用一段时间后，我们还需要检查一下减速机是否缺油，这样我们可以及时加油，及时加注润滑油，以免部件损耗。

设备运转前，我们一定要仔细检查一下筛沙机内是否有存积的沙，如果有我们必须要及时清理干净，再启动。这样才可以更好的使用筛沙机。

第五篇：高压调试措施(神二4#机)

发电机调试措施 发电机参数

型

号：2H670960/2VH

额定功率：500000kVA

额定电压：20000±5%V

额定电流：16981A

功率因数：0.85

额定频率：50Hz

相

数：3相

额定转速：3000r/min

励磁电压：108—442V 励磁电流：1098--3579A

出厂编号： 出厂日期：2004年 制 造 厂：捷克 2 试验项目

2.1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。2.2 测量定子绕组的直流电阻和连接的正确性。2.3 定子绕组的直流耐压和泄漏电流测量。2.4 定子绕组的交流耐压试验。2.5 测量转子绕组的直流电阻。2.6 测量转子绕组的绝缘电阻。2.7 转子绕组的通风道检查试验。

2.8 测量发电机励磁回路连同设备的绝缘电阻。2.9 发电机励磁回路连同设备的的交流耐压试验。2.10 测量发电机的轴承和密封环的对地绝缘电阻。2.11 测量埋入式测温计的绝缘电阻。

2.12 测量转子绕组交流阻抗和交流功率损耗。2.13 测量三相短路特性曲线。2.14 测量空载特性曲线。

2.15 测量发电机开路时的灭磁时间常数。2.16 测量发电机自动灭磁装臵分闸后的定子残压。2.17 测量一次相序。2.18 测量发电机轴电压。3 分项调试方案

3.1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比

3.1.1 目的：检测定子绝缘是否有惯通性缺陷、整体受潮或惯通性受潮。3.1.2 标准：各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2。

吸收比不应小于1.6。3.1.3 仪表：2500V兆欧表

3.2 测量定子绕组的直流电阻和连接的正确性。

3.2.1 目的：检测引出线有无断裂绕组每股导线有无断股以及绕组焊接质量等问题。

3.2.2 要求：直流电阻应在冷状态下测量，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在3℃范围之内。

3.2.3 测试标准：各项分支绕组的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值2%，与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较其相对变化不大于2%。3.2.4 仪表：8840变压器直流电阻测试仪。3.3 定子绕组的直流耐压和泄漏电流测量。

3.3.1 目的：检查绕组绝缘的受潮情况，有效地发现发电机端部缺陷。3.3.2 试验电压：试验电压为发电机额定电压的3倍。

20000V×3=60000V 3.3.3 标准：试验电压分段地升压(0.5UH、1.0UH、1.5UH、2.0UH、2.5UH、3.0UH)，每段停留1分钟，记录泄漏电流的变化。试验时发现以下情况之一者，尽可能找出原因并将其消除，但并非不能投入运行。

各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20A以下，各相间差值与出厂试验值比较不应明显差别。

泄漏电流不应随时间延长而增大。

3.3.4 使用仪器及工具：KGF--120kV高压直流发生器。

3.3.5 试验步骤：试前发电机定子绕组主绝缘应良好，试验电压分段进行，并做好安全措施。

3.4 定子绕组的交流耐压试验。

3.4.1 目的：检查发电机定子绕组主绝缘水平，确定发电机能否投入运行。3.4.2 试验电压：20000×1.5＋2250=32250(V)3.4.3 试验仪器：350kVA.50kV工频并联谐振成套试验装臵。

3.4.4 试验方案：在低电压下调节气隙使试品电容与耐压器电感达到谐振，逐步增加励磁，使高压侧电压达到试验电压，停留1分钟，读取电容电流，快速降压后，切断电源。3.5 测量转子绕组的直流电阻。3.5.1 目的：检查转子绕组的焊接质量。

3.5.2 标准：测量数值与产品出厂数据换算至同温度下数值比较，其值不应超过2%。

3.5.3 使用仪器：8840变压器直流电阻测试仪。3.5.4 方法：应在冷态下进行，测量时绕组表面温度与周围温度之差应在3℃的范围之内。

3.6 测量转子绕组的绝缘电阻。

3.6.1 目的：检查发电机转子的绝缘状况，是否局部或整体受潮和脏污。3.6.2 标准：转子绕组的绝缘电阻不宜低于0.5M。3.6.3 使用仪表：1000V兆欧表

3.6.4 方法：在发电机静态时测量一次。

发电机不同转速下测量。

发电机超速前后分别测量。3.7 转子绕组的通风道检查试验。

3.7.1 目的：检查发电机转子通风道是否畅通，通风道内是否有杂物。3.7.2 使用仪表：交流鼓风机，风速仪。

3.7.3 方法：给发电机转子通风道通入额定风量，检查各风孔风速是否达到标准要求。

3.8 测量发电机励磁回路连同设备的绝缘电阻 3.8.1 目的：检查励磁回路及所联设被备的绝缘状况。3.8.2 标准：绝缘电阻不小于0.5M。3.8.3 使用仪表：500V～1000V兆欧表。

3.8.4 方法：与励磁回路相关的电子元件设备，试验时应将其拔出或将其两端短接。

3.9 发电机励磁回路连同设备的交流耐压试验。

3.9.1 目的：检查励磁回路连同设备绝缘是否良好，是否能投入运行。3.9.2 方案：试验电压值为1000V不包括发电机转子与回路相联的电子元器件，试验时应将其拔出或将其两端短接。3.10 测量发电机的轴承和密封环的对地绝缘电阻。3.10.1 目的：检查轴承绝缘水平。

3.10.2 标准：采用500V~1000V兆欧表，绝缘电阻值不应小于0.5M。3.11 测量埋入式测温计的绝缘电阻

3.11.1 目的：检查发电机测温元件及引线的绝缘状况。3.11.2 使用仪表：250V兆欧表。

3.12 测量转子绕组交流阻抗和交流功率损耗

3.12.1 目的：判断转子绕组的匝间有无缺陷，是否有匝间短路故障。3.12.2 标准：与出厂值相比较不应有较大的变化。3.13 测量发—变组三相短路特性曲线

3.13.1 目的：判断发电机的特性参数是否发生变化。

3.13.2 标准：测量的数值与产品出厂数据比较，不应有较大的变化。3.13.3 方案：录取发电机的短路特性，短路线应设在主变压器高压侧。调节励磁使短路电流缓慢上升到额定值1.1~1.2倍，然后再回调至零。上升下降过程中只允许向一个方向调整，各取5~8个点。3.14 测量发—变组空载特性曲线。

3.14.1 目的：检查发电机的特性参数及磁化曲线。

3.14.2 标准：测量的数值与产品出厂数据比较，应在误差范围以内。最高电压升至额定电压值的105%。

3.14.3 方案：录取发电机的空载特性，调节励磁定子电压上升至1.05倍额定电压后再降至零。上升和下降过程中只允许向一个方向调整，各取10~12个点。在额定电压附近加大测量点的密度。3.15 测量发电机开路时的灭磁时间常数。3.15.1 目的：检查灭磁装臵的灭磁效果。3.15.2使用仪器：DFW—1024波形仪。

3.15.3方案：发电机空载升至额定电压时，跳灭磁开关。测量定子电压和转子电压波形，定子电压降至0.368UH时所需时间，即灭磁时间常数。3.16 测量发电机自动灭磁装臵分闸后的定子残压。3.16.1 目的：检查转子回路剩磁及灭磁效果。

3.16.2 使用仪器：数字万用表、高压引线、绝缘手套、绝缘拉杆。3.16.3 方案：将定子空载电压升至额定，跳开灭磁开关拉至试验位臵，在PT柜处量取定子三相线电压。3.17 测量一次相序

3.17.1 目的：检查定子出线联接的正确性以及标识是否一致。3.17.2 标准：测量发电机的相序必须与电网一致。3.18 测量发电机轴电压。

3.18.1 目的：防止轴电压过高引起油膜击穿放电，加速润滑油质劣化以至烧损轴瓦等事故。便于查找原因，排除故障。3.18.2 标准： V1=V2 3.18.3 使用仪器：高内阻交流电压表。

3.18.4 方案：空载、不同负荷、额定负荷下测定。

主变压器调试措施 设备规范

型

号：DFP-210000/500

额定容量：210000kVA

额定频率：50HZ

相

数：3相

额定电压：5503+0-2×2.5%/20kV

额定电流：661.3/10500A 接线组别：YN d11

阻抗电压：12.93% 空载电流：0.18% 负载损耗：353kW 空载损耗：102.6kW 冷却方式：OFAF 出厂编号： 制造日期：2004年

制 造 厂：保定天威保变电气股份有限公司 2 试验项目

2.1 测量绕组连同套管的直流电阻 2.2 检查所有分接头的变压比 2.3 检查变压器的接线组别

2.4 测量绕组连同套管的介质损失正切值tg 2.5 铁芯的绝缘电阻

2.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比 2.7 绕组连同套管的泄漏电流测量 2.8 绕组变形试验 2.9 变压器局部放电试验 2.10 绝缘油试验 2.11 非纯瓷套管试验 3 调试方案

本方案包括了每一个试验项目的具体调试方法步骤及相关验收标准。

3.1 测量绕组连同套管的直流电阻 3.1.1 试验目的

检查绕组焊接部分质量焊接质量，分接开关各分接位臵是否接触良好，导电回路有无断裂，绕组有无短路等。3.1.2 试验标准

(1)各相所测值的相互差相间应小于三相平均值的2%线间差应小于1%

(2)同温下与出厂值比较相差应小于2%

(3)若因结构原因不符合(1)标准时可按标准(2)考核 3.1.3 试验仪器

8840变压器直流电阻测试仪 3.1.4 试验方案

用变压器直流电阻测试仪分别对变压器AO BO CO ab bc ca进行测量。

3.2 检查所有分接头的变压比 3.2.1 试验目的

检查电压比是否与铭牌相符，验证分接开关指示位臵内外是否一致，分接引线装配是否正确，检查三相电压比的不平衡程度。检查电压比的准确程度，提供能否并列运行。3.2.2 试验标准

(1)与出厂值比较，无名显差别

(2)在额定分接头下变比误差小于0.5%。3.2.3 试验仪器

8900变比测试仪。3.2.4 试验方案

用8900变比测试仪对变压器各分头进行测量 3.3 检查变压器的接线组别 3.3.1 试验目的

检查三相变压器的联接组别是否与铭牌上标记相符 3.3.2 试验标准

要与铭牌相符 3.3.3 试验仪器

8900变比测试仪。3.3.4 试验方案

在3.2.4 测试中同时进行，因8900变比测试仪同时具备此功能 3.4 测量绕组连同套管的介损正切值tg% 3.4.1 试验目的

判断整体绝缘受潮，绝缘老化等普遍缺陷以及油质劣化，绕组上附着油腻等较严重的缺陷。3.4.2 试验标准

被测绕组的tg%值不应大于出厂试验值的130%(同一温度下)当测量时的温度与出厂试验温度不符合时，必须换算到同一温度时的数值进行比较。3.4.3 试验仪器

AI-6000介损测试仪 3.4.4 试验方案

对变压器加压

高压对低压及地

低压对高压及地 3.5 铁芯的绝缘电阻 3.5.1 试验目的

检查变压器铁芯是否有多点接地故障 3.5.2 试验标准

用2500V兆欧表进行测量铁芯，持续1min无闪落 3.5.3 试验仪器

KD2676(2500V)兆欧表 3.5.4 试验方案

2500V兆欧表进行测量，将铁芯出线套管与外壳连接地线打开在套管与外壳间测量。

3.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比或极化指数 3.6.1 试验目的

检查变压器内部是否受潮及绝缘是否存在缺陷 3.6.2 试验标准

(1)同温度下不应小于出厂值的70%(2)吸收比应大于1.3且与出厂值相比无明显差别。(3)极化指数应大于2且与出厂值相比无明显差别。3.6.3 试验仪器

KD-2677(2500V)兆欧表 3.6.4 试验方案

2500V兆欧表进行测量 3.7 绕组连同套管的泄漏电流 3.7.1 试验目的

测量泄漏电流的目的类似测量绝缘电阻，但由于施加的试验电压较高，而且试验电压可以调节，表计的准确度也较兆欧表高，因而检查出缺陷的有效性胜于测量绝缘电阻。3.7.2 试验标准

施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准。

高压对低压地

30℃ ＜ 74µA

低压对高压地

30℃ ＜ 74µA 3.7.3 试验仪器

ZGG-120高压直流发生器 3.7.4 试验方案

分别对高压、低压加压，未加压相短接接地。3.8 绕组变形试验 3.8.1 试验目的

为新投变压器建立变形档案 3.8.2 试验标准

三相频响特性曲线横向比较，其曲线应基本相符。3.8.3 试验仪器

FRA--1型变压器绕组变形测试系统 3.8.4 试验方案

用FRA--1分别对变压器绕组AO BO CO ab bc ca进行试验。3.9 绝缘油试验 3.9.1 试验目的

(1)监视设备的受潮情况和检查防潮干燥措施的结果

(2)检验油质的优劣

(3)定期分析溶于油中气体尽早发现设备内存在的潜伏性故障，并掌握故障的发展情况 3.9.2 试验标准

(1)绝缘油电气强度试验

不小于60KV(2)绝缘油介质损耗角试验

介质损耗角tg%90℃时不应大于0.5

(3)色谱分析

按《变压器油中气溶解体分析和判断导则》进行 3.9.3 试验仪器

SP--3430 3.9.4 试验方案

油样送电科院高压室。变压器油在装入变压器前、装入变压器后、满负荷后均送电科院高压室。3.10．非纯瓷套管试验 3.10.1 技术参数

型

号：BRLW-110/630-3

额定电压：110kV 额定电流：630A 油 标 号：25 生产日期：2002年1月

制 造 厂：南京电瓷总厂 3.10.2.试验项目 3.10.2.1 测量绝缘电阻

3.10.2.2测量套管的介质损失角正切值和电容值tg% 3.10.3试验方案 3.10.3.1 测量绝缘电阻

3.10.3.1.1 试验目的：检查主绝缘及小套管对法兰的绝缘是否良好。3.10.3.1.2 试验标准：主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ

小套管对法兰的绝缘电阻值不应低于1000MΩ 3.10.3.1.3使用仪器：2500兆欧表

3.10.3.2.测量套管的介质损失角正切值和电容值

3.10.3.2.1 试验目的：检查套管是否受潮、劣化等绝缘缺陷 3.10.3.2.2 试验标准：介质损耗正切值tg%不应大于0.7 3.10.3.2.3 使用仪器：AI-6000介损测试仪

高压工作厂用变压器调试措施 设备规范

型

号：SFFZ-63000/20

额定容量：63000/31500-31500kVA额定电压：20±8×1.25%/6.3-6.3kV

额定电流：1819/2887A 额定频率：50Hz

空载电流：0.22% 空载损耗：30.6kW

负载损耗：230.2kW 短路阻抗：HV-LV内

7.85

HV-LV 5.41

HV-LV外

7.95 器 身 重：46.9T

上节油重：7.5T

油

重：23.3T

总

重：89.5T 油

号：DB-25

出厂序号： 出厂年月：2003.制 造 厂：保定天威保变电气股份有限公司 2 试验项目

2.1 测量绕组连同套管的直流电阻 2.2 检查所有分接头的变压比 2.3 检查变压器的接线组别

2.4 测量绕组连同套管的介质损失正切值tg 2.5 铁芯的绝缘电阻

2.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比 2.7 绕组连同套管的泄漏电流测量 2.8 绕组变形试验 2.9绝缘油试验 3 调试方案

本方案包括了每一个试验项目的具体调试方法步骤及相关验收标准。

3.1 测量绕组连同套管的直流电阻 3.1.1 试验目的

检查绕组焊接部分质量焊接质量，分接开关各分接位臵是否接触良好，导电回路有无断裂，绕组有无短路等。3.1.2 试验标准

(1)各相所测值的相互差相间应小于三相平均值的2%线间差应小于1%

(2)同温下与出厂值比较相差应小于2%

(3)若因结构原因不符合(1)标准时可按标准(2)考核 3.1.3 试验仪器

8840变压器直流电阻测试仪 3.1.4 试验方案

用变压器直流电阻测试仪分别对变压器AB BC CA

ab bc ca进行测量。

3.2 检查所有分接头的变压比 3.2.1 试验目的

检查电压比是否与铭牌相符，验证分接开关指示位臵内外是否一致，分接引线装配是否正确，检查三相电压比的不平衡程度。检查电压比的准确程度，提供能否并列运行。3.2.2 试验标准

(1)与出厂值比较，无名显差别

(2)在额定分接头下变比误差小于0.5%。3.2.3 试验仪器

8900变比测试仪 3.2.4 试验方案

用8900变比测试仪对变压器各分头进行测量 3.3 检查变压器的接线组别 3.3.1 试验目的

检查三相变压器的联接组别是否与铭牌上标记相符 3.3.2 试验标准

要与铭牌相符 3.3.3 试验仪器

8900变比测试仪 3.3.4 试验方案

在3.2.4 测试中同时进行，因8900变比测试仪同时具备此功能 3.4 测量绕组连同套管的介损正切值 3.4.1 试验目的

判断整体绝缘受潮，绝缘老化等普遍缺陷以及油质劣化，绕组上附着油腻等较严重的缺陷。3.4.2 试验标准

被测绕组的tg%值不应大于出厂试验值的130%(同一温度下)当测量时的温度与出厂试验温度不符合时，必须换算到同一温度时的数值进行比较。

3.4.3 试验仪器：AI-6000介损测试仪 3.4.4 试验方案

对变压器加压

高压对低压及地

低压对高压及地 3.5 铁芯的绝缘电阻 3.5.1 试验目的

检查变压器铁芯是否有多点接地故障 3.5.2 试验标准

用2500V兆欧表进行测量铁芯，持续1min无闪落 3.5.3 试验仪器

KD2676(2500V)兆欧表 3.5.4 试验方案

2500V兆欧表进行测量，将铁芯出线套管与外壳连接地线打开在套管与外壳间测量。

3.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比 3.6.1 试验目的

检查变压器内部是否受潮及绝缘是否存在缺陷 3.6.2 试验标准

(1)同温度下不应小于出厂值的70%

(2)吸收比应大于1.3且与出厂值相比无明显差别。3.6.3 试验仪器

KD2677(2500V)兆欧表 3.6.4 试验方案

2500V兆欧表进行测量 3.7 绕组连同套管的泄漏电流 3.7.1 试验目的

测量泄漏电流的目的类似测量绝缘电阻，但由于施加的试验电压较高，而且试验电压可以调节，表计的准确度也较兆欧表高，因而检查出缺陷的有效性胜于测量绝缘电阻。3.7.2 试验标准

施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准。

高压对低压地

30℃ ＜ 74µA

低压对高压地

30℃ ＜ 74µA 3.7.3 试验仪器

ZGG-120高压直流发生器 3.7.4 试验方案

分别对高压、低压加压，未加压相短接接地。3.8 绕组变形试验 3.8.1 试验目的

为新投变压器建立变形档案 3.8.2 试验标准

三相频响特性曲线横向比较，其曲线应基本相符。3.8.3 试验仪器

FRA--1型变压器绕组变形测试系统 3.8.4 试验方案

用FRA--1分别对变压器绕组AB BC CA ab bc ca进行试验。3.9 绝缘油试验 3.9.1 试验目的

(1)监视设备的受潮情况和检查防潮干燥措施的结果

(2)检验油质的优劣

(3)定期分析溶于油中气体尽早发现设备内存在的潜伏性故障，并掌握故障的发展情况 3.9.2 试验标准

(1)绝缘油电气强度试验

不小于40KV(2)绝缘油介质损耗角试验

介质损耗角tg%90℃时不应大于0.5

(3)色谱分析

按《变压器油中气溶解体分析和判断导则》进行 3.9.3 试验仪器

SP--3430 3.9.4 试验方案

油样送电科院高压室。变压器油在装入变压器前、装入变压器后、满负荷后均送电科院高压室。

500kV氧化锌避雷器调试措施 技术参数

型

号：

额定电压：

额定运行电压： 标称放电电流：

下残压：

直流1mA参考电压：

制 造 厂： 试验项目 2.1 测量绝缘电阻

2.2 测量金属氧化锌避雷器的直流参考电压 2.3 测量金属氧化锌避雷器的持续电流 2.4 测量金属氧化锌避雷器的泄漏电流 2.5 测量金属氧化锌避雷器的底座绝缘 2.6 检查放电记数器动作情况 3 试验方案： 3.1 测量绝缘电阻

3.1.1 试验目的：检查避雷器内部元件是否受潮。3.1.2 试验标准：与产品出厂试验值比较，应无明显差别。3.1.3 使用仪器：2500兆欧表。

3.2 测量金属氧化锌避雷器的直流参考电压 3.2.1 试验目的：检查避雷器绝缘及密封情况。3.2.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。3.2.3 使用仪器：ZGG-300kV直流高压发生器(一套)。

3.2.4 试验步骤：用直流发生器给避雷器1mA直流，测量1mA直流下避雷器所加的直流电压值。

3.3 测量金属氧化锌避雷器的持续电流

3.3.1 试验目的：检查避雷器内部是否受潮及阀片质量。3.3.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。3.3.3 试验步骤：在运行电压下测量电流。3.3.4 使用仪器：金属氧化锌避雷器带电测试仪。3.4 测量金属氧化锌避雷器的泄漏电流

3.4.1 试验目的：检查金属氧化锌避雷器的泄漏电流。3.4.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。

3.4.3 试验步骤：给避雷器施加0.75倍直流1mA参考电压，测量该电压下避雷器的泄漏电流值。

3.5 测量金属氧化锌避雷器的底座绝缘

3.5.1 试验目的：检查金属氧化锌避雷器的底座绝缘情况。3.5.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。3.5.3 使用仪器：2500兆欧表。3.6 检查放电记数器动作情况

3.6.1 试验目的：检查放电记数器动作可靠性。3.6.2试验仪器：Z—V雷击计数器动作测试仪。

6kV真空断路器调试措 技术参数

型

号：UD41240-50

额定电压：12kV

雷电冲击电压：75kV

额定电流：4000A

频

率：50-60Hz

额定短路开断电流：50kA

操作电压：DC：220V

制 造 厂：ABB 2 试验项目

2.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 2.2 测量每相导电回路的电阻 2.3 交流耐压试验

2.4 测量断路器的分、合闸时间 2.5 测量断路器三相分、合闸的同期性 2.6 测量断路器合闸时触头的弹跳时间

2.7 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值、直流电阻值 2.8 断路器操作机构的试验 3 试验方案

3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻

3.1.1 试验目的：检查断路器的绝缘拉杆是否受潮或有其他缺陷 3.1.2 试验标准：由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值在常温下不应低于6000MΩ。

3.1.3 使用仪器：2500兆欧表。3.1.4 试验步骤：在合闸状态下，测量导电部分对地的绝缘电阻，在分闸状态下，测量断口之间的绝缘电阻。3.2 测量每相导电回路的电阻。

3.2.1 试验目的：检查动静触头间的接触是否良好，是反映安装质量的重要数据。

3.2.2 试验标准：符合产品技术条件的规定 3.2.3 使用仪器：SXDL-3直流回路电阻测试仪

3.2.4 试验步骤：额定操作电压下合断路器，分相加300A直流电流，测量同柱法兰间的电压降。3.3 交流耐压试验

3.3.1 试验目的：检查导电回路对地以及真空灭弧室断口间的承受各种过电压的能力。

3.3.2 试验标准：符合产品技术条件的规定 3.3.3 使用仪器：交流耐压器

3.3.4 试验步骤：在合闸状态下，导电部分对地的施加试验电压一分钟。

在分闸状态下，断口之间的施加试验电压一分钟。3.4 测量断路器的分、合闸时间

3.4.1 试验目的：检查断路器各动作机构的调整是否恰当，动作过程中有无卡涩现象，合闸和分闸时间是否符合技术产品条件的规定。3.4.2 试验标准：符合技术产品条件的规定 3.4.3 使用仪器：GKC-5高压开关特性测试仪

3.4.4 试验步骤：接好试验回路，在额定操作电压下分、合断路器、记录试验数据。

3.5 测量断路器三相分、合闸的同期性

3.5.1 试验目的：检查断路器三相分、合闸的同期性 3.5.2 试验标准：符合技术产品条件的规定 3.5.3 使用仪器：GKC-5高压开关特性测试仪

3.5.4 试验步骤：接好试验回路，在额定操作电压下分、合断路器、记录试验数据。

3.6 测量断路器合闸时触头的弹跳时间

3.6.1 试验目的：检查断路器合闸时触头的弹跳时间是否符合技术产品条件的规定。

3.6.2 试验标准：断路器合闸时触头的弹跳时间，不应大于2ms。3.6.3 使用仪器：GKC-5高压开关特性测试仪

3.6.4 试验步骤：接好试验回路，在额定操作电压下分、合断路器、记录试验数据。

3.7 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值、直流电阻值

3.7.1 试验目的：检查合闸线圈的绝缘状况是否良好，直流电阻值是否正确，线圈是否有断线现象。

3.7.2 试验标准：绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值符合技术产品条件的规定。

3.7.3 使用仪器：1000V兆欧表、万用表。

3.7.4 试验步骤：把分闸线圈与合闸线圈控制回路分离，用1000V兆欧表测绝缘电阻。用万用表测直流电阻。3.8 断路器操动机构的试验

3.8.1试验目的：检查机构的动作可靠性。3.8.2试验标准：符合技术产品条件的规定。3.8.3试验仪器：可调直流电源。

3.8.4试验步骤：合闸操作：调整直流电源，从80%-110%UN的范围内合断路器，断路器可靠动作。分闸操作：调整直流电源，小于30%UH时分闸，断路器不动作，大于65%UH时分闸，断路器可靠动作。