第一篇：工地搅拌站建设浅谈
工地搅拌站建设浅谈
摘要
混凝土作为一种半成品材料，在建筑施工中不可缺少，是一个控制性的环节。公路、铁路项目自建搅拌站为主，本文就项目自建搅拌站建设谈一点注意事项。
关键词：混凝土
拌和站
建筑项目
一、施工前的准备
1、搅拌站场地的选取
a、看混凝土量集中部位在哪，每一个项目的混凝土分布都不一样，搅拌站选址时应选在混凝土量相对较集中的地方，这样有利于混凝土施工和工期要求。
b、看机械设备出行路线，铁路和公路项目往往地处偏远地区，选址必须考虑前期设备的进场和后期生产运输设备的出行，整体混凝土运输距离不宜大于20公里。
c、征拆简单，因为搅拌站相对场地较大，单户地主一般不能满足用地需求，所以选址尽量选择产权尽量集中的、纠纷相对较少的，为后期顺利施工奠定基础。
d、环保因素：混凝土搅拌站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。
2、机械设备的选配
a、看混凝土总量，混凝土搅拌站的配置要结合混凝土总量，设备型号理论产量计算如下：
正常生产条件下，搅拌站实际工作中，由于设备每天并未满负荷运转，并未持续生产，故考虑设备利用系数0.85，时间利用系数0.8。故拌和站每天实际工作时间为：24×0.85×0.8=16.32h。
90型搅拌机（因每盘搅拌1.5m³，建议用9m³罐车或者每车装砼量是1.5的倍数）
拌和站每小时生产能力公式：Q=3600×(t1+t2×n+t3×n)×q 式中：q—罐车容积，暂按9m³。
t1—上料及投料时间，取100s。
t2—拌和时间，取120s。
t3—卸料时间，取30s。
n—每台罐车需要加工盘数，90型搅拌机按q值取6 实际生产量Q=3600×（100+120×6+30×6）×10×16.32≈588m³ 120型搅拌机
拌和站每小时生产能力公式：Q=3600×(t1+t2×n+t3×n)×q 式中：q—罐车容积，暂按10m³。
t1—上料及投料时间，取110s。
t2—拌和时间，取120s。
t3—卸料时间，取30s。
n—每台罐车需要加工盘数，120型搅拌机按q值取5。实际生产量Q=3600×（110+120×5+30×5）×10×16.32≈683m³ 180型搅拌机
拌和站每小时生产能力公式：Q=3600×(t1+t2×n+t3×n)×q 式中：q—罐车容积，暂按12m³。
t1—上料及投料时间，取120s。
t2—拌和时间，取120s。
t3—卸料时间，取30s。
n—每台罐车需要加工盘数，180型搅拌机按q值取4 实际生产量Q=3600×（120+120×4+30×4）×12×16.32≈979m³
当施工标段混凝土总量较大、分布较散，建议建设两个搅拌站。b、混凝土搅拌运输车的配置应满足单位时间混凝土实际需求量的要求,与混凝土拌和站的最大生产能力和混凝土搅拌运输车运输效率有关,混凝土搅拌运输车的配置数量可按式1-1进行计算,搅拌车的输送能力可按式1-2计算:
QhnQn
(式1-1)
knkTQQn（1-）(式1-2)
T
式中: n—所需配备的混凝土搅拌运输车台数 Qh—混凝土拌和站最大生产能力，m3/h Qn—混凝土搅拌半运输车运输效率，m3/h Q—混凝土搅拌运输车搅拌容积，m3 kn—装满系数,无资料时可取0.8~1 kT—时间利用率系数,无资料时可取0.8~1 T—输送循环时间，h β-混凝土卸载残余率，无资料时可取0.4%~1%
90型搅拌机
按上述计算，实际每小时能完成生产约30方，90型搅拌机施工项目建议用容积为9方的罐车，平均运距按10公里计算（车速：20公里/小时），罐车卸料时间平均20分钟，（湿喷料除外），冲洗罐车5分钟，每车单趟循环需要1.5小时。
故Qn=0.9*1*9*（1-4%）/1.5≈5
n=30/5=6 所以90型搅拌机6台9方罐车就可以施工生产满足。120型搅拌机
按上述计算，实际每小时能完成生产约42方，120型搅拌机施工项目建议用容积为10方的罐车，平均运距按10公里计算（车速：20公里/小时），罐车卸料时间平均20分钟，（湿喷料除外），冲洗罐车5分钟，每车单趟需要1.5小时，故Qn=0.9*1*10*（1-4%）/1.5≈5.7
n=42/5.7≈7 所以90型搅拌机7台10方罐车就可以施工生产满足。180型搅拌机
按上述计算，实际每小时能完成生产约60方，180型搅拌机施工项目建议用容积为12方的罐车，平均运距按10公里计算（车速：20公里/小时），罐车卸料时间平均20分钟，（湿喷料除外），冲洗罐车5分钟，每车单趟需要1.6小时，故Qn=0.9*1*12*（1-4%）/1.5≈6.9
n=60/6.9≈9 所以180型搅拌机9台12方罐车就可以施工生产满足。b、看整个项目施工项目构成，每个项目的施工部位构成不一样，桥、隧、涵等部位分布集中程度往往不一样，运输设备的数量要根据施工高峰期的混凝土量和工点数来权衡；再就是现在的隧道初支基本上都是湿喷混凝土，基本每车的单趟工作时间为3个小时左右，非常影响运输效率。
c、看项目施工工期，混凝土总量确定后，工期就是主要控制因素，工期短搅拌站配备型号要大，运输设备数量要多，周转要快。
3、资料审核 a、平面布置图的审核 搅拌站的功能布置
搅拌站应设置生产区、辅助生产区、办公生活区
(1)生产区包括搅拌作业区、材料计量区、材料储存区。搅拌站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开；进口应设材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和初验；材料储存区应分为待检区、合格区、储料仓，堆存面积满足生产要求。
(2)辅助生产区包括运输车辆停放区、车辆检修区、砂石清洗区、车辆出门清洗区、生产及生活垃圾堆放区。
(3)办公生活区内设置办公室、员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施
搅拌站材料存储区
（1）骨料堆场及合格料仓面积必须满足生产要求 骨料储存量可按式1-3计算
pQgyTn(式1-3)P一储存量,m3 Q一骨料的年需要量,m3 T一年工作天数,d n一储存周期,d。选择汽车来料时,储存周期一般为5-7天。堆场面积可以按式1-4计算：
pFgk
F一堆场面积,m
(式1-4)P一堆场应堆放的骨料数量,m3
g一储存定额,单位面积储存的骨料储量,m3/m2;采用装载机为堆料工具时,可取2.0～3.0；
K一堆场面积利用系数,可取0.7。
（2）粉料储存罐的选择
为保证生产的连续性,每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6个,其中水泥罐3个、粉煤灰罐2个、矿粉罐1个。外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裏防晒和冬季保温，粉料储存罐大小的计算：Q=搅拌机日产量×配合比用量（考虑水泥等材料报检期）
b、搅拌站基础图的审核，搅拌机基础图由搅拌机厂家提供（只提供相对正负零以上的基础图），几乎出错几率不大，但是我们也要有专业技术人员对其图纸进行尺寸审核；而相对正负零以下的基础图纸要我们根据所在场地的承载力进行计算，特别要注意考虑粉料罐抗倾覆的简算，并根据当地常年风向和等级进行栏风绳的位置预留。
c、技术交底的审核，在施工钱要对施工队伍进行技术交底，劳务队施工依据是技术交底，所以技术交底的关键和重要性不言而喻，我们必须组织相关部门人员对技术交底进行严格审核，确保无误。
d、材料、机具采购及配置计划应走在施工前，在有些工地往往是施工队伍已经进场了，还没有相应的购置计划，需要什么报什么，物资部忙的焦头烂额也不能按时满足施工现场的随时要随时到，材料、机具相应物资必须根据技术交底及施工工艺进行提前提报，这样才能确保顺利施工。
二、施工期间注意事项
1、点的复核
a、基准点的复核，施工前肯定是找点、放线，所以基准点的复核是绝对重要和非常要必要的，尽量项目技术负责人进行复核，确保万无一失；
b、粉料罐基础标高复核，首先查看是否按照技术交底进行施工，其次查看其标高（标高不准随后螺旋机的安装就会带来螺栓孔对不上，螺旋机长度不足或者过长等问题）。
c、粉料罐支腿位置的复核，现在的粉料罐一般都在150吨以上，相对承载力较大，支腿的位置不准会导致预埋螺栓孔对不上、支腿坐不实或者担空等重大质量问题。
d、皮带机、配料机基础复核，首先是配料机和平皮带机的基础复核，要不然就会出现平皮带机放不进去等看着不可能的笑话；其次就是配料机和斜皮带机的基础复核，这二者有个交汇处，倘若有问题将给运行带来较大的麻烦（交汇处容易抛洒、混凝土拌合物和易性和流动性甚至说混凝土质量都将受到影响）。
2、施工顺序的编排 a、如粉料罐是现场加工
先做主机基础→操作楼基础→配料机基础→皮带机基础→粉料罐基础（下附说明）如果工期富裕料场及临建混凝土等搅拌站调试后用自由搅拌站加工，如果工期紧凑料场及临建混凝土用商混，也可两者结合使用。
b、如粉料罐是厂内加工
先做粉料罐基础→主机基础→操作楼基础→配料机基础→皮带机基础（下附说明）如果工期富裕料场及临建混凝土等搅拌站调试后用自由搅拌站加工，如果工期紧凑料场及临建混凝土用商混，也可两者结合使用。
3、施工注意要点
a、皮带机基坑围墙处理及防水处理，配料机上料侧是装载机常常重压的地方，并且基坑也比较深，所以建议配料机上料侧用钢筋混凝土挡墙，确保侧压力过大而导致的变形（见下图），如果当地水位较高，为了基础不变形，最好是把防水做到位。
b、厂区雨水、生活用水、生产用水的排放，如今环境保护是比较敏感的事情，任何企业和个人都不能以破坏环境为代价来发展，所以废水的排放必须达标，厂区坡比2%左右，排水沟不宜太多且尽量避开生产场地（生产区材料运输车及混凝土罐车自重太大，排水沟处是最易压迫开裂的地方），把水都收集在沉淀池处统一处理排放。
c、沉淀池位置及各级沉淀池溢流口的位置选取，沉淀池是生产用水处理的关键环节，建议采用三级循环沉淀池，生产废水的再利用，既环保又节约成本，但是三级沉淀池能不能良好的运用主要依靠于日常的维护，沉淀池的布置图如下：
d、砂石分离机、洗砂机、洗石机排水渠的设置，砂石分离机，洗砂、石机的排水入沉淀池时尽量远离一级沉淀池的溢流口，这样才能确保二级和三级的水质清澈。
e、蓄水池大小的选取，单机一般50m3，双机100m3，地上高度一般控制在80-100cm，地下一般在2m-3m，最好能用混凝土浇筑，并且四周要做防水处理。
f、搅拌站卸料口标高及站下排水坡向的设置，搅拌机的卸料口的高度一般高于罐车高度的40-50cm，并在卸料口下设置排水沟至沉淀池，排水沟应紧贴下料口下硬化地面的边缘，不宜太窄太浅；下料口处的地面坡比稍大且往配料机方向。
g、场区电路的布置，配电室紧邻发电机且尽可能离搅拌机主机近点，电缆用钢管保护后下埋，建议不小于1米的深度，先用砂子回填后在用土覆盖，硬化。
三、搅拌站的验收
搅拌站验收由施工单位提出验收申请后，建设方质量安全部及时组织工程技术、物资设备等相关部门及监理对其进行验收。验收程序为先内业审查申请单位的验收申报材料，后外业核对确认、现场检查验收。
搅拌站验收一般分为主控项目和一般项目，其中主控项目必须全部符合要求，且一般项目 80%及以上符合要求时判定为合格； 主控项目如有不合格项，或一般项目合格率不足 80%，申请单位须整改直至符合要求后，再按本程序重新申请验收。
搅拌站验收结果虽判定为合格，但在一般项目的验收检查中存在问题，申请单位必须限时整改，验收单位对遗留的限时整改问题按要求进行验证检查。根据验收结果，验收单位综合评估搅拌站是否可以投入使用或启用，签署核准使用意见，随同验收申请材料返回申请单位。只有经过核准的凝土搅拌站，方可投入使用或启用。
搅拌站验收主控项
1、质量保证体系：是否建立站长负责制,是否制定拌和站管理实施细则和考核办法；质量、安全、环保等管理制度及组织机构是否齐全,是否上墙；岗位职责和质量责任追究制度是否健全(必须有奖罚制度)；各种原材料进场、试验台账是否建立；混凝土搅拌生产工艺与质量控制流程、作业指导书是否建立；仪器设备操作规程、保养维修制度、运行台账是否建立；仪器设备计十量检定、校准制度和台账是否建立；配合比控制管理制度是否建立；是否制定温控措施（有无冬夏季热工方案）；生产运输和调度管理制度是否建立；质量统计分析、预防纠正程序是否建立；不合格产品和材料控制程序是否建立，处理记录是否齐全；应急处理预案是否制定合理，是否有演习记录；文档资料管理制度是否建立；标准、规范等技术文件清单是否齐全有效；是否有混凝土生产和运输记录台账；是否有生产过程中误差调整记录；搅拌工艺参数是否有技术交底。
2、设备配置：计量设备是否标定，是否在标定有效期内；搅拌机组是否满足正常需要；混凝土生产系统是否采用工控电脑；是否配备满足生产需要的锅炉（如有冬季施工）；是否配置匹配的发电机；自动计量设备精度是否满足要求；是否设置多级沉淀池；是否设置砂石分离机；是否设置车辆冲洗设备。
3、人员：搅拌站负责人是否取得岗位资格证书；人员职责分工是否明确，岗位制度是否建立；人员配备、资格要求是否满足需要；搅拌站负责人、技术主管是否为本企业正式员工；生产、设备、安全、维修、操作人员是否持证上岗；是否配置专职信息化管理员。
4、现场管理：搅拌站占地是否满足生产要求；砂石料仓及水池是否设置遮阳棚；骨料仓、外加剂是否有取暖措施；砂石料仓分区是否合理，标识是否清楚；料仓储备是否满足生产需要；场地是否硬化、整洁、无扬尘；生产区与生活区是否分开；冬季保温措施：骨料存放场内温度大于5℃；水加温设施，水温应小于80℃。
5、搅拌站试运行：材料计量偏差是否符合规范要求；混凝土拌和物均质性是否满足规范要求。
搅拌站验收一般项
1、设备配置：粉料仓是否封闭、加锁，标识是否清楚；是否配置与生产能力相适应的泵送设备；运输车辆是否满足生产需要；是否有专人对设备定期或者不定期维护保养；
2、人员：搅拌机操作手是否掌握误差调整方法；是否建立人员培训制度。
3、现场管理：标识牌是否齐全（材料、设备、安全、环保、搅拌站简介等）；污水、污物存放处理是否符合环保要求；消防设施是否齐全，安全用电是否规范；场区道路标识牌是否清洗、准确。
4、冬季施工：外加剂存储室温度宜在10℃以上；拌和楼宜在10℃以上；运输设备保温措施。
5、搅拌站试运行：试验和生产接口是否顺畅（查生产记录、试验台账、配合比台账）；物资和试验接口是否顺畅（查物资和试验材料台账）；各种生产记录、运输记录、设备维修保养记录是否记录齐全；施工配料通知单是否与生产记录相对应。
第二篇：搅拌站文明工地建设总结
混凝土搅拌站文明工地建设总结
我公司xx项目，位于严寒多风沙地区，该项目工期紧，混凝土总量达18万m3，按照业主文明工地建设的要求和公司项目标准化建设的要求，经过精心策划，制定了一整套保证文明工地建设和工程质量及生产能力的较完备的措施。通过实践检验证明这些措施是切实可行、且行之有效的。现对混凝土搅拌站文明工地建设予以总结。
一、混凝土搅拌站硬件建设
根据设计结构混凝土量、实际有效施工工期和施工组织的要求，项目部通过招标采购，购置HZS120型（2m3）的大型搅拌站2套。
1、前期筹建规划与准备
这是很容易忽视的环节，但却是至关重要的。须拿着混凝土搅拌站规划草图到现场丈量核对，经过反复多次的修改完善，因地制宜，形成比较完善的平面布局设计。
签订合同后，及时从厂家拿回基础结构图。经与现场实际条件比较，考虑施工组织冬施的要求，一致通过将原厂家设计的地面的基础结构变更为地下，这样能有效地减小结构高度，利于防风抗震，也方便上料和检修，更重要的是增加冬季保温的性能。
通过后，就自己变更完善施工图纸，照图组织抢抓基础开挖与基础结构施工，各种预埋件也同步加工。
2、与厂家的配合
综合考虑到搅拌站的重要性和提前一天建成投产对项目部施工生产所起到的混凝土供应及推动作用，对厂家现场安装给予大力支持和人文关怀，创造条件让他们24小时加班赶工。每台搅拌站对应4个100吨粉料罐，应长度、体积及运输超限不便利等因素，厂家在现场加工制作。包括8个粉料罐，现场整体安装2台2m3的全封闭保温防寒的搅拌站，总共历时28天。
3、混凝土搅拌站的特点
搅拌站设生产生活用房布设有调度室、宿舍区、值班室、小料库，生产用房包括搅拌站主机楼、水泥库、全封闭料仓、地磅计量房等，占地面积约12600m2，设备基础共用C25至C40混凝土共约986m3，钢材（钢筋、钢板、型钢等）共34.96吨，地面硬化C20混凝土总量约2184m3，蓄水池及料仓隔墙砌砖643.1m3，挖方39637m3，总投资约648万元（不含锅炉及蒸汽管线和场地挖方平整）。
（1）搅拌站主机楼：HZS120型（2m3）的搅拌站主机楼共三层结构，一层拌合混凝土出料，直接出仓入混凝土搅拌运输车，二层为拌合主机及智能控制室，三层胶带机落料及检修平台。整体全封闭防风防暑防寒，控制室内主机全自动电脑操作控制台，配备空调及暖气片；拌合机周边胶套“围脖”封闭，室内安装暖气管片组保温，保证站内温度20℃以上。在胶带机廊道和混凝土拌合下料口安设有监控摄像头，实时状态监控图像全部自动采集，反映到主机旁的显示器上。
（2）胶带机廊道：完全考虑冬施的2号站，采用全封闭保温板，内设检修走廊，1号站采用半封闭的彩钢棚围蔽防雨雪。
（3）拌合上料仓：采用地埋式，整体为C25钢筋混凝土箱体结构，混凝土立墙高2.8m，分两层。地下层设胶带机传输骨料，横向与主胶带机配套传输，胶带机两侧设置4组蒸汽散热管片保温，传输端口用厚篷布棉帘保温；地上层为上料层，钢筋混凝土隔墙将上料仓分割为4个仓，用于不同粒径的粗骨料与细骨料临时存储上料，周边及顶上围蔽保温彩钢棚，以保温及防雨雪。
（4）拌和用水水箱：采用地下埋置的30m3的罐状钢体水箱，每台搅拌机对应各配置一个，从备用蓄水池用水泵抽水注入，进水管全部地埋，埋深1.5m，采用外包保温措施，蒸汽加热管直接伸入水箱内对拌合用水加热，拌合时自动泵抽上拌合楼。搅拌站备用拌和蓄水池约220m3，钢筋混凝土基础，采用地埋式，上边盖楼板。
（5）聚羧酸高效减水剂储存罐：对应各1个，用彩钢板房全封闭保温，室内安设暖气片组加热辅助保温，以防气温较低时上冻。（6）全封闭存料仓：包含料仓场地硬化及
砌筑隔离砖墙，以及彩钢全封闭，共投入108万元。基础全部用20cm厚的C20混凝土硬化，砖砌立墙高度为2.2m，下部1.7m高墙厚0.5m，上部0.5m墙厚0.37m。4个存料仓均全封闭，支立I16工字钢骨架，顶部采用钢管骨架配合型钢焊接搭设，彩钢全封闭，在隔离墙顶部安设蒸汽管道内安设蒸汽管道及20组蒸汽管片加热保温，进料端挂篷布帘进行保温。
（7）水泥库及粉料罐：水泥库总投入约44万元。置于主机楼两侧，基础采用30cm厚的C20混凝土硬化，整个框架全部为型钢和钢管焊接，用彩钢全封闭。两端设置3.75m×4m水泥库卷帘门，大车可直接入库卸水泥，不受低温及雨雪天气影响；水泥库内中间为车通道，两侧硬化地面上铺设8×6cm方木，上面满面钉铺1.2cm厚竹胶板，规范堆垛水泥。中间靠主机楼侧安设钢制散装水泥地罐，将袋装水泥拆袋后，倒入地罐中，用配套的空压机将水泥打入水泥粉料罐中。
（8）调度室、地磅房：投入约21万元，采用彩钢板房，占地面积96m2。设立调度室及混凝土试件现场制作室。120吨地磅基础采用C25钢筋混凝土基础，称重采用自动计量，并在电子衡器旁边安装监控摄像头，称重数据全部自动采集。
（9）供电系统及应急电源：投入约29万多元。供电系统，采用一定安全储备的国标铜芯电缆，直接从变压器下的一级配电箱接电，电缆地埋；配套设置300KW的柴油发电机应急电源，为应急电源单独盖板房，备足柴油，接好应急线路，以备3分钟内能倒换控制开关，及时恢复搅拌站供电保证现场混凝土的施工生产。应急电源在大电不停的情况下，也必须每月启用运行一次，并做好运行检查记录，确保应急功效正常。
（10）场地硬化：为方便车辆出入，尤其不受雨雪天气路面泥泞的影响，整个搅拌站料仓、水泥库、车辆出入路口及主机楼下场地等全部硬化。（11）排水及绿化：搅拌站及水泥库周边综合设置排水系统，将雨季的地表雨水通过排水沟排走，不致造成地面积水、水泥库进水，方便雨季施工。在搅拌站和梁场之间，在钢筋混凝土挡墙的上面，利用空地种植常绿树木绿化，美化施工现场环境。
（12）蒸汽锅炉房：为保证搅拌站主机楼、全封闭料仓、水箱、上料仓和减水剂储存罐的冬季供热保暖，以及配套梁场蒸汽养生、驻地宿舍内供暖气，必须配套建设蒸汽锅炉房，蒸汽管线预埋及布设必须一步到位。项目部斥资189万元，招标采购安装SZL4-0.123-AⅡ型蒸汽锅炉1台及配套蒸养、保温及管线设施建设。该锅炉出气量可达每小时4t，可同时满足搅拌站的供热加热、驻地的冬季供暖及预制梁场蒸汽养生的需求。蒸汽主管道采用DN80mm，支蒸汽管采用DN50mm。
（13）员工宿舍：总约348m2，建有标准化活动板房，全部配备统一的架子床等用品，宿舍内安设暖气片供暖，供搅拌站调度、操作员、罐车司机、装载机司机、修理工、杂工、水泥库打罐工及锅炉房司炉工等施工人员住宿。
二、混凝土搅拌站软件建设
1、实行商品混凝土经营管理的模式。搅拌站共配备12辆混凝土罐车、3台装载机。对搅拌站实行商品混凝土制度化管理，并在出站前测定塌落度及制作混凝土标养试件，以保证混凝土质量和出站混凝土使用的可追溯性。经过3个月的运营，确实能保证生产，保证质量。
2、严格实行我公司内部的标准化建设，高起点、高标准、严要求，建设搅拌站，并在生产中，坚持“抓源头、抓过程、抓细节、抓落实”的原则，促进管理工作制度化、规范化、程序化、具体化、定量化，实现管理标准化。通过标准化建设，搅拌站的日常运行维保能保持良好的状态，任何时候到搅拌站，都是干净整洁的。
3、密切和试验室的联系与交流。严格执行试验室的配合比，并和试验室主要技术人员一起在搅拌站随时检查、研究，以进一步提高技术水平。
4、建立和加强与厂家售后服务的经常性联系。建立较为灵活和完善的维保机制，保证搅拌站设备的正常运转，并尽可能的降低运行成本。
总之，通过硬件、软件两个方面，在规模投入、标准建设、文明运行、适时维保上的真抓实干，以诚信、高效和务实精神来经营，确实保证了我标段施工生产的进度和质量，为我标段顺利实施“冬季大干”，按期保质、保量的完成总体计划目标打下了坚实的基础。
第三篇：搅拌站建设（最终版）
A2-2项字内[2014]-001号
关于混凝土搅拌站建设的报告
中建交通建设集团有限公司：
我工区混凝土总方量约26万方，混凝土成本控制是我工区施工成本控制的重点.按照集团公司要求，南昌市南外环项目混凝土搅拌站由三工区负责承建，并统一配送供应混凝土。建站原因主要利用集团公司的自有设备，由三工区申请临时用地进行建站。但目前集团公司无现成设备可供使用，要建站只能新购设备，且项目所在地小蓝经济开发区为保证区内环保要求，在开发区内严禁建立混凝土搅拌站，搅拌站用地只能选取开发区以外场地，而且临时用地征用较为困难,前段时间,三工区花了很大精力和人力进行协调解决用地问题,到目前为止,没有实质性的进展,现在开工在即,急需尽快解决混凝土搅拌站的问题.前段时间，我工区也进行了一定的调查，据了解，目前有一个长期经营商品混凝土的民营企业，准备在离我们现场平均运距为8.5km的地方建站，占地近60余亩，完全满足搅拌站建设用地要求，我工区也和该企业负责人本着充分利用社会资源和合作共赢的原则进行几次洽谈，基本上达成以下模式合作。
1、搅拌站用地及建设由合作方提供；
2、混凝土原材由合作方统一采购，原材质量由我工区负责控制，严禁不合格材料进场；
3、混凝土单价参考市场信息价降8~10个点；高标号的C50及以上根据确定的配合比协商解决。
4、混凝土配合比及相应的质量控制均由我工区试验室进行设计并统一管理，合作方无条件服从我工区的管理；
5、合作方提供试验室办公及生活用地；
6、搅拌站用地按照我工区使用要求进行规划。
7、也可以采用来料加工模式，主材由我单位采购，合作方负责生产、运输。
目前现场的前期工程有了一定的进展，局部已进行桩基施工，混凝土站的建设已迫在眉睫，南昌外环项目部的砼站的建设模式、由谁来建，需尽快定下来。
特此报告
主题词： 搅拌站 建站
报 送：中建交通建设集团有限公司
抄 送：南昌绕城高速南外环A2标项目经理部
A2标二工区项目部 2014年9 月15日
第四篇：关于工地砼搅拌站管理的一点体会
关于工地砼搅拌站管理的一点体会
混凝土搅拌站是控制工程质量和成本的关键，所以必须要加强施工现场砼搅拌站的管理。为了便于管理，须在项目内对其实行单独核算。既项目部财务将搅拌站的临建费用、砼的材料费用、设备折旧、水电费、运杂费、工费等单独列账，预算部门测算出砼单价，搅拌站按照项目部确定的砼单价与施工班组、协作队伍结算，在项目内形成一种买卖关系，以提高各自的成本管理意识。为了推行这种管理模式，根据实际情况现制定本办法。
一、物资管理
搅拌站成品砼质量的关健是把好材料关，所以物资部门必须按照各种材料技术要求,精心计划，优化采购，合理储备；必须要注意环境整洁，作到收发有序，科学保管，认真核算，以达到供应好、消耗低、费用省、质量高的目的。要达到以上效果，必须按以下几方面来要求：
1、明确项目部物资部门职责，其主要职责如下：
1.1负责材料的组织供应，并在选定合格的料源后，要严把材料的验收关。
1.2密切联系中心试验室，对现场材料的质量负责，并根据月、周施工计划，以及每天的施工进度及时组织材料供应。
1.3负责对供货方结算，结算以磅房开具的正式料单为准。
1.4负责大堆料总体数量控制，防止多进。组织每月（半月）对大堆料、水泥、粉煤灰等进行清算盘点，核算盈亏，总结经验
找出漏洞。盘点应有技术、财务人员参加，并将盘点结果汇报项目经理，作为对收料人员奖惩的依据。
2、进料管理
2.1 大堆料和散装水泥应分区存放并明确标识，防止混淆误用。
2.2 全部大堆料重量验收应以地磅为准。地磅应按照国家规定按期校验，如发现有较大误差时应及时进行效正。
2.3 砂石料进场首先目测外观质量，确定其级配、规格、粒径、含泥量、粉尘量等是否符合要求，卸车完毕检查整体质量是否一致，不合格的拒收。对进场水泥仔细核对其出厂合格证及三天强度报告，查看散装水泥灌车铅封是否完好，无以上条件拒收。过磅检查实际重量与出厂磅单毛重对比，如差异较大应及时通知项目部物资部门。
2.4 所有进场材料均需每车称重（毛重和皮重），不得根据经验确定皮重简化手续。每车材料开具正式收料单并签字盖章，注明收到时间和车号备查，并作为结算依据。磅房每日将收料数量汇总报项目物资部门，每种材料应按照《进料检验程序》，对达到检验数量的及时通知中心试验室复试。收料人员与砼发料人员密切配合，掌握水泥库存保障供应。
2.5散乱在料场上的砂石料应有专人及时清理，根据情况确定能否用于砼，不能使用的要有相关手续。
3、砼发料管理
3.1 砼发料严格执行限额发料，专人负责。搅拌站收到现场工程师的书面开盘通知后方可开盘。调度要与砼运输车及时联系掌握工地灌注进度，以免造成供应不及时或车辆积压砼凝固等。最后一车方量根据现场情况调整，防止浪费，发现砼剩余时分析原因。
3.2 砼发料人每天应将全天发放砼的料单分施工部位汇总报项目部物资部门，保证料单内容书写正确和签字齐全。
二、试验管理
按规定对砂、石料及水泥、砼进行检验及试验，是为了对购进的物资合格与否进行确认，防止不合格产品投入使用，因此必须严格控制。试件制作均由中心试验室负责，所以试验人员必须统一管理，认真执行以下规定：
2.1搅拌站开盘应由用料单位通知搅拌站和中心试验室，并与书面形式填写砼拌合单。填写内容为：用料单位、砼等级、工程名称、桩号或部位、数量和用砼时间。
2.2试验室接到通知后，应及时根据砂、石含水率情况调整配合比，并以书面形式通知搅拌站操作人员。
2.3砼试件均由中心试验室统一制作、拆模、编号。
2.4出场砼坍落度由中心试验室测定。
2.5砼试件的养护由中心试验室负责。
2.6试件破型由中心试验室负责，用料单位要求旁站时，应及时通知试验室。
2.7为了确保砼质量，对砂、石、水泥必须严格控制，试验室按要求检查待检材料；同时，砂石除按规定堆放外，碎石大小各两堆，砂子两堆，每天由中心试验室随机抽样检验一次，作好记录，发现不合格，立即停止进料，并及时查明原因。
2.8为确保各项试验的顺利进行，试验室可根据需要从公司抽调试验员参与，具体由试验室统一安排。
三、调度及计划管理
由于搅拌站将负责整个项目的砼供应任务，所以项目部应长计划，短安排。首先将周计划提前报搅拌站调度，使用时，必须提前两天将所需砼的标号及方量报搅拌站调度，以便能更好的组织物资供应、安排人员和设备待命。在灌注前两小时要派专人联系调度及试验室，并负责给砼灌车带路。
搅拌站砼供应应按项目部计划安排供给，项目部应在使用前做好各项报检手续，并在经监理检查后，方可派人联系运输砼。如因准备工作未到位，罐车在现场等待时间超过45分钟，砼质量无法保证时，造成的一切损失由用料单位负责，同时搅拌站将调整供砼计划。
搅拌站调度必须合理安排车辆，砼罐车司机必须服从调度统一管理，并保养、维护好车辆，达到完好运转，随时保持待命状态。司机不服从管理或不能保证随时出车的，将视情节给予处罚。车辆有故障时必须提前24小时报告搅拌站调度。不管什么情况，搅拌站不得以任何理由拒绝提供砼。
四、搅拌站的核算
搅拌站要实行单独核算，统一管理。
4.1 要将搅拌站的临建费用（含临时租地费、复耕费等）单独列账，按总的砼方量摊入砼成本。
4.2 按总的施工工期，将搅拌站机械折旧费用摊入砼成本。
4.3 按照投入搅拌站的管理人员的情况测算间接费用。
4.4 砼成本=4.1～4.3项费用+料费+工费+机械修理费+能源消耗费（油、电、煤、水费）
4.5 材料核销：
4.5.1 搅拌站所用水泥、砂、石料、粉煤灰、外加剂，在材料报销单中列搅拌站项目报销，同时在材料核销中按照砼的方量及配合比核算水泥、砂、石材、外加剂的盈亏情况。
4.5.2 按照砼发放数量，在材料账中做砼点收。砼单价=材料费+其它费
a、材料费：由砼配合比确定出的砂石料、水泥、外加剂数量乘以相应的单价组成；
b、其它费：其它各项成本折合到每方砼的费用。
五、机械设备管理
正确使用、精心维护与保养是确保机械设备正常运转的前提，因此，机械设备使用必须坚持下列原则：
5.1操作人员必须持证上岗，坚守岗位，严禁无证操作。
5.2机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），并定期按规定对机械进行保养。
5.3 操作人员必须按《砼搅拌站安全、技术操作规程》操作。
5.4 搅拌站机械必须实行“两定三包”制度（定机、定人，包使用、包保管、包保养）。
5.5多班作业时，必须建立交接班制度。交班时，机长应进行全面检查，全面交接，并填写机械运转记录和交接班记录。
5.6如因违反操作规程而造成的机械、人身、质量事故，要按照“三不放过”的原则分析，及时进行处理。对能保证砼搅拌站完好运转，完成生产任务的搅拌站人员，完成施工任务后给予一次性奖励。
5.7 搅拌站应备足设备易损件，及时排除意外故障，保证设备连续运转。
经过上述办法一段时间的实施,在对基层的检查工作中我们发现我单位近年来在砼搅拌站的管理上取得了突破性的提高。通过现代化搅拌设备的运用和电子秤计重收方，我们大大降低了原先因为技术装备落后造成的人为损耗。同时在砼的发放管理制度上各个项目也针对自身情况制定了很多好的切实可行的办法，将损失控制在了最小的范围之内。基本上扭转了我公司历年来在砼拌合上很难实现盈余的局面。例如，经过我们的初步统计，胶新线的砼搅拌站砼总量为25592立方米，自开工至10月3日完成22140.6立方米，与设计数量仅差99.65立方米，超耗率仅为0.45%，与正常的消耗定额3%相比提高了近7倍。在砼单价相对
很低并且总方量不多的情况下实现了盈余，反映了我们在砼搅拌站管理上具有很高的水平。
第五篇：项目经理部工地混凝土搅拌站管理制度
工地搅拌站管理制度
一、工地险搅拌站的设置及验收:
1、新开工程，应按局混凝土搅拌站管理规定及补充规定的要求.确定险搅拌站的位置及规模，积极采用现有的机械上料和自动称量 设备，做到：计量准确、道路畅通、排水流畅符合环境保护要求。同时.要考虑冬期 施工的材料加热和封闭保温。
2、使用商品混凝土为主，工地搅拌少量混凝土和受场地限制的搅拌站必须做到：计量准确，严格管理制度，搅拌站人员固定,检测手段 完善，以确保混凝土质量达到设计要求。
3、工地搅拌站须经质量、技术、设备、试验等有关部门验收合格后。并发给施工证书后，方可启用。
二、工地搅拌站的技术条件：
1、完善的称量设备： 砂、石、水的计量设施，附加剂的计量设施等计量器具，称量误差符合施 工规范要求。
2、完善的标准养护措施：现场施工工地,要设立标准养护室。标养室应能保证室温20℃士 3度和相对湿度90%以上的潮湿环境或在水中的标准养护条件。
3、工地搅拌站周围应整洁，无污染，有良好排水措施，能按 照设计要求和冬施要求在各种气温条件下工作。
4、工地搅拌站要有混凝土搅拌台帐、试块成型台帐等各类技术管理台帐。
5、职责分工和管理制度要张贴公布。
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