空调机组冷凝水滴漏问题大全

第一篇：空调机组冷凝水滴漏问题大全

令人厌烦的空调机组冷凝水滴漏

上海四方空调净化工程公司 陈心良 王鲁平

上海美维电子有限公司 成丕亮

[摘要]文对空调机组的排放、U形弯设置的原理作了详细的说明、以及在工程实践中由于U形弯设置不当和凝结水管

管径过小和排水坡度不足而引起空调机组凝结水排水不畅的工程实例。

[主题词]空调机组、凝结水、U形弯、排放

1.概述

空气通过空调机组表冷器进行冷却降温去湿，会使表冷器表面产生大量冷凝水，此冷凝水必须有效地收集和排除。冷凝水是被收集在设置于表冷器下的集水盘，再由集水盘接管排向一个开式排水系统。通常卧式组装式空调机组，立式空调机组，变风量空调机组的表冷器均设于机组的吸入段(见图-1)，在机组运行中，表冷器冷凝水的排放点处于负压，为保证冷凝水的有效排放，要在排水管线上设置一定高度的U形弯，以使排出冷凝水在U形弯中能形成排放冷凝水所必须的高差原动力，且不致使室外空气被抽入机组，而严重影响冷凝水的正常排放。这是一个极其简单及明白的道理。但是在实际工程中往往由于部分设计人员和安装施工人员对于空调机组冷凝水的排放原理缺乏深入的了解，致使工程实践中出现大量冷凝水排水管线配置不合理，所设U形弯高差不够，而导致未能形成必须的水柱高差;再有排水管线坡度不够,有时还有反坡和抬高情况，均会使集水盘中的冷凝水溢至空调机组而导致冷凝水排水不畅，这样在空调机组运行时，冷凝水会从箱体四周滴出，而当机组停止运行后，大量贮存于空调机组箱体中的冷凝水便会倾刻从箱体缝隙排出，造成机房内地面大量积水。而对装于吊顶上的机组，冷凝水滴漏问题则更为严重，倾刻间会有大量冷凝水通过吊顶落入室内，会导致吊顶损坏，室内机器设备、办公用具受湿，引起财产损失，而业主则埋怨不已。

2.抽吸式空调机组中表冷器冷凝水排放原理

抽吸式空调机组是指表冷器设于负压段的机组。表冷器冷凝水的排放是在负压状态下向大气排放。U形弯设计和安置是否正确合理是保证冷凝水正常排放的关键。工程中常见的U形弯设置叙述有如下几种形式：

2.1.冷凝水排水不设U形弯(见图-2)

在抽吸式空调机组中，当风机启动后，表冷器冷凝水排放处处于负压，负压值的大小和表冷器前所设置的初效、中效过滤器以及和表冷器的空气阻力有关，当凝水排水管上不设U形弯时，则由于空调机组内负压的存在，冷凝水不能正常排出，随着冷凝水的增多，集水盘中液面会一直增至高H，等于机组该处的负压值，当超过了集水盘的高度时。冷凝水便从集水盘溢出至空调箱。在机组运行时，由于空调机组保持负压，此时会有水滴从空调箱中滴出。但到机组停止运行时，则机组内负压消失，贮存于机组内的冷凝水在重力的作用下，会瞬间从空调箱箱体四周缝隙处泄出，泄出的水量依空调机组的大小，及机组内的负压值大小而定，该冷凝水量有时达到惊人的程度。

冷凝水排水管不设U形弯，在机组启动时，室外空气还会通过排水管反抽入机组，通过集水盘液面还会产生鼓泡现象。

2.2.不正确的U形弯配置

在工程实际中还常会看到如图-3所示的不正确的U形弯设置。

图3a和图3b中，示出了常见的不正确的U形弯设置，U形弯进出水口两端高度相同，当风机投入运行以后，空调机组内处于负压，集水盘中的冷凝水位会逐渐增高，同样会形成和机组内负压值相同的液位高度H，在形成H高水位过程中，水会从集水盘中溢出至空调机组内，当风机停止运行以后，贮存于空调箱内的冷凝水就会倾刻从空调箱四周缝隙排出，造成和不设U形弯相同的后果。

2.3.正确的U形弯配置

图4a、4b、4c，示出了在抽吸式空调机组中正确的U形弯设置，图中示出了在风机停止、启动和运行过程中U形弯中水柱高度的演变情况

2.3.1.风机停止工况

当风机停止运行时，U形弯中两边水柱高度相同为A，其中B=2A。之所以B要等于2A，是为了避免风机启动时，机组内产生负压，而抽空U形管中的液柱，破坏U形管中的水封.2.3.2.风机启动工况

风机启动运行以后，U形弯中的两边水柱会立即形成高差，高差大小随空调机组内负压值而定。随着冷凝水的增多，U形管开始排水，U形弯中水封高度就演变成图4C所示形式，两边水柱高差为C，C值的大小为空调机组中冷凝水排放点的负压值

2.3.3.风机正常运行工况

图4C示出了抽吸式机组正确配置U形管的冷凝水排放工况，图中所示的从集水盘排水表面到U形管排水表面的距离D大于U形弯中水柱高度C（C水柱高度等于机组内之负压值）所以集水盘中的冷凝水不会聚积，冷凝下来的冷凝水将不断排除，杜绝了冷凝水从集水盘溢出至空调箱的可能性，保证了冷凝水排放顺利通畅。

U形管中水柱高差C值应为空调机组内的设计负压值，D值应为机组可能达到的最不利的负压值，通常取D=2C，这是考虑空调机组内初效、中效过滤器会随着使用时间增长而阻力增加，也考虑当空调系统实际阻力小于设计阻力时，会使通过空调机的风量大于设计风量，则冷凝水排水点的负压值会超过设计负压值，故U形弯正确设计应为A=D，B=2A=4C。

对于适舒性大型卧式空调机组，机内负压值建议C取600Pa，推荐水封高度B≥240mm。对于净化新风空调机组，由于表冷器前设置初、中效过滤器，表冷器排数较多，阻 力较大，机内负压值建议C取1000Pa，推荐B≥400mm。

3.冷凝水管排水坡度

冷凝水的正常排放除U形弯设置要正确外，凝结水管的排放坡度是至关重要的。凝结水管的坡度应大于0.5%,且决不允许在凝结水管中形成反坡和下塌，防止产生第2个U形弯，凝结水排放总管应大于DN32.4.工程实例

实例1：上海某大型电子厂房，二楼办公室，食堂部分，空调系统采用新风加风机盘管系统，新风机组为法国CIAT产品，风量6000m3/h,机组吊于吊顶内，冷冻水供水温度为7℃，回水温度为12℃，空调机组表冷器冷凝水排放处设U形弯。

新风机组正式投入运行为7月上旬，恰好为上海出霉，高温潮湿天气，室外气温为36℃，已超过设计参数。新风机组从上午9时开机运行，4小时以后，中午停机，此时突然从空调机组下的吊顶处倾泻出30～40Kg的冷凝水，其当时景象，如突然倾盆暴雨，致使吊顶损坏，室内物品受损。笔者恰好亲临现场，当即查看冷凝水U形弯做法，发现是U形弯安装不正确而出了问题（见图-5）。

U形弯高度B是400mm，但是两端高差仅为35mm，如此U形弯安装必然导致集水盘冷凝水外溢至空调机组，引起停机后的凝水排泄事故，后立即将U形弯改装，改装后使B=2A.再开机运行，冷凝水排放通畅正常。

按此事故教训，对该工程30台装于吊顶内的新风机组和变风量机组的排水U形弯进行检查，发现有将近1/3的U形弯做法不符合要求。存在不同程度的冷凝水外溢情况。

实例2：某大型电厂，送风空调机组为全新风直流式机组，风量80000m3/h，风机压力1800Pa，表冷器为10排，表冷器前设有初、中效过滤器，冷冻水供水温度7℃，回水温度12℃，空调机组基础为200mm砖基础，设计已在冷凝水排放处设U形弯(见图-6)。

系统在夏季7月份投入运行后，发现整个空调箱内积水高度达到80～100mm，在机组运行时，空调箱四周冷凝水外滴，而当机组停止以后，箱体内冷凝水瞬间从四周缝隙排出，造成机房内大面积积水，经检查发现初、中效过滤器在试运转期间也已变脏，实际阻力已大大超过设计阻力，在表冷器前所测机内负压达1000Pa，说明U形弯水封高度不足以将冷凝水正常排出，而从集水盘溢至空调机内。后将楼板打洞，U形管改放于楼板之下，U形弯高差改装为》400mm，排水立即畅通。实例3：东北某药厂净化车间，空调机组采用立式双风机空调机组，空调机采用上海某空调机厂产品，表冷器为六排，冷凝水排放由该厂自带所谓冷凝水排水器，如图-7，外形为一方盒，此排水器实为U形弯的做法变形，冷凝水排水器进出口高差仅为35mm。

立式空调器投产运行以后，冷凝水不能正常排水，空调机内出现积水现象，停机后冷凝水外溢，后将所谓排水器拆除，改装成高度H=150mmU形弯，冷凝水排放立即通畅。实例4: 上海某工程，吊顶内设有三台变风量机组，每台风量为4000m3/h,机组凝结水出水管径DN20,U形弯设置正确(见图-8).机组运行后产生凝结水滴漏，经检查发现三台机组的凝结水总管仅为DN20,且排水总管无坡度。后将总管改为DN32,坡度加大到大于1%，凝结水排放立即正常。

5.结论

从笔者从事空调设计和施工几十年的实践中，发现空调机组冷凝水排放已成为空调行业的常见病，多发病。究其原由，主要是设计人员对冷凝水排放重视不够，对此而造成的后果认识不足。设计人员在设计图中对U形弯高差做法不给予明确规定，施工安装人员则对U形存水弯排水的机理更为模糊，对保证排水管坡度的重要性认识不足，致使 工程实际中，冷凝水排水不畅，问题层出不穷。实有引起空调界同仁重视的必要。

第二篇：空调机组应急预案

空调压缩机运行中突然停电的应急预案

一、迅速打电话询问高压配电室值班室停电原因。如短时间闪断（2分钟之内），可在恢复供电后，立即启动冷冻泵、冷却泵、机组开启至稀释停机状态2小时，再点火制冷。

二、凡停电时间超过2分钟，必须启动“突然停电”应急机制，措施如下： A：迅速关闭Ⅰ、Ⅱ机组冷却水进水阀门。B：开启冷却水进水阀下Φ40mm阀门。

C：马上到3层楼冷却塔补水管井处，打开应急补水Φ50mm阀。

三、恢复供电后，按“一项”操作程序执行。并尽快把各路截门恢复至正常制冷状态。

四、确认膨胀水箱的水位在正常水位。

中央空调设备故障应急预案

一． 机组突发紧急故障、事故的处理办法

1.压缩机不运行：电源开路，冷却水泵不运转，压缩机卡死屏蔽泵，电动机故障。对策：断路器复位。不允许带故障运行。修复冷却水泵并运行。

2.机组在运转中，发生重大事故，当班值班员必须向有关领导和远大维修员通报。A:火灾、地震

关闭电源、关闭机组所有阀门，采取必要的消防措施。B:水灾

将机组电控柜、真空泵、燃烧机卸下，运至安全地方，并做好防护。另将屏蔽泵、传感器及所有线头包严，确保不漏水。并采取排水措施。C:铜管冻裂或破损（液位异常升高，或高发安全阀爆裂）

关机，并立即停冷冻泵、冷却水泵、关冷冻水进、出水阀门，向机内冲氮至0MP以上,将溶液排至溶液罐内。D:高压报警并关机

分析超压原因。待问题处理后再重新开机。E:低压报警并关机

分析原因。待问题处理后再重新开机。G:运转中突然停电

从机组冷却水侧泄水阀处，不间断地放水，同时保持冷却水不间断补水。待恢复供电后，尽快启动系统设备。

第三篇：空调机组操作规范

空调机组操作规范

一． 运转前检查 1.检查空调末端风机盘管

A.检查所有室内风机盘管电源接线是否无误，风机转动是否正常。B.检查风机盘管进出口处的截止阀是否全部打开。

C.检查风机盘管内的空气是否排净，如果盘管内有空气，应打开排气阀将其排出。2.检查管路系统

A.检查系统管路、补水管路、压力表、温度计是否安装正确。B.检查机组回水处的净压是否正常。

C.检查系统管路内是否清洁，管路中的载冷剂是否已充满，空气是否已排放干净。

D.检查系统中该开启的阀门是否已全部开启，应该关闭的阀门已全部关闭。

E.检查管路系统的保温和凝结水的排放措施是否良好。3.检查配电系统

A.检查所有供电源是否与机组铭牌上所要求的供电电源一致。B.检查所有供电和控制线路是否全部连接到位，是否按接线图正确接线，接地是否可靠，所有接线端子是否全部紧固。4.冷（热）水机组检查

A.检查机组外观及机内管路系统是否在运输和搬运过程中遭到破坏。B.检查机组水管内是否存有空气，若有，应利用机内水管上的手动排气阀和水泵上的排气阀，将机组管路内的空气排净。C检查风机扇叶是否与风扇固定板和风扇护网干涉。二．试运行

1．接通电源，开启空调机，主机延时3分钟后自行启动。对于三相电源机组，首先检查风扇水泵转向是否正确,如转向不对立即关闭电源,调整相序。测量压缩机运转电流是否正确,有无异常声音。2．检查每一个单元的冷热转换是否正常,观察压力表,看压力值是否正常。

3．调整各房间风机盘管空调的调节阀,使各个房间供水达到一定流量。

4．按用户要求设置好三速（温控）开关的工作状态，观察工作情况是否符合要求。

5．观察房间内温度变化是否符合要求。试运行一段时间，确定无故障（一般三天）便可投入正常使用。三．机组正常运行

日常操作可通过置于室内的远程控制器进行开机、关机和制冷、制热转换，在不同的使用季节，不可随意进行制冷和制热转换操作。四．机组停机时应注意的事项

1.机组正常运行时，如遇人为停机后再行起动，机组的压缩机将延时3分钟启动，切勿采取其他手段强行起动压缩机。

2.夏季制冷运行状态下如需短时停机，一般只需按压机组远程控制器上的开/关键即可停止机组运行，不需切断机组供电电源，以便于压缩机油加热器进行加热。

3.冬季制热运行状态下如需短时停机，切勿切断控制器电源或切断机组供电电源，以便使机组在冻结危险时自行启动制热运行，防止水在换向器和系统管路冻结。

4.在长期停机，对于使用水为载冷剂单冷型机组，应从机组下部的放水口将机组内的水放静并关闭全部电源。重新使用时，按照本使用说明书的有关说明向系统内充水。

5.机组日常运行应检查机组的进出水温度以及压缩机、风机、泵的工作情况。

6.应经常检查机组的供电电源情况 电气配件是否工作正常，检查空气侧换热器的干净程度，根据实际情况定期清洗。

7.运行时切勿随意关闭室内风机盘管的进出口阀门，以免影响机组正常工作，造成机内换热器冻结。

8.下雪天，对于露天安装的机组应用布遮盖机组，若已积雪于机组，则不可直接起动机组，应清除积雪后，再开机运行。

空调机组维护保养规范

1.安装的水过滤网应定期清洗，保证水系统内水质清洁，以免机组因过滤器脏堵而造成损坏。

2.机组周围应保持清洁干燥，通风良好。定期清洗空气侧换热器，已维持其良好的换热效果，节省能源。

3.经常检查水系统的补水和排水装置工作是否正常，以免空气进入系统造成水循环量减少或水循环困难，从而影响机组的制冷、制热效果和机组的工作可靠性。

4.经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如遇异常应及时维修和更换。

5.检查检查机组的各个部件的工作情况，检查机组制冷系统的工作压力是否正常，检查机内管路接头和充气阀门处是否有油污，确保机组制冷系统无泄漏。

6.机组周围请勿堆放杂物以免堵塞进出风口，机组四周应保持清洁干燥，通风良好。

7.机组在一个运行期结束后，若停机时间较长应将机组管路中的水放掉，并切断电源。再行开机前应向系统内充水并对机组进行全面检查后，给机组通电预热6小时以上，确认一切正常后方能开机运转。

第四篇：空调机组岗位职责

空调机组岗位职责

一、空调班长

1.负责空调维修人员的工作安排，技术力量调配。

2.负责空调设备的计划检查、维修，方案实施及外请人员的联系，技术协调、检查工作，维修材料备件采购工作。

3.负责空调维修人员的出勤、检查、考勤报表工作。

4.负责传达执行上级领导的指令和任务。带领全组人员努力完成冬季供暖，夏季送冷运行，维修等各项任务。

二、空调机组值班人员

1.空调机组全体值班人员，必须听从班组长指挥，努力完成各项任务。

2.当班人员必须提前15分钟到岗，做好交接班工作。

3.因故不能当班者，需事先向班组长请假，严禁酒后当班或班中饮酒。

4.严格执行操作规程和机房巡检制度，确保设备安全正常运行，确保人身安全，做到“三不伤害”。

5.认真如实填写运行记录，发现问题，立即采取有效措施，并及时向组长或主管部门领导汇报。

6.值班人员不得擅自离开工作岗位或做与当班工作无关的事情。不得长时间占用工作电话。

7.当班人员要擦洗设备，打扫机房环境卫生，不得乱扔烟头、杂物，保持机房环境卫生，整洁、安全运行。

8.禁止外部人员留住机房和动用设备。

9.接电话礼貌用语，并执行首问责任制。

第五篇：空调机组采购技术要求

设备采购技术要求 空调机组： 1.1 一般要求：

1.1.1 须按照《空调机组技术参数表》提供的技术要求，选取及提供合适的空调机组。

1.1.2 空调机组应包括以下组合功能段：

 混合段（回风/新风混合箱） 过滤段（粗效过滤器、中效过滤器） 盘管段（冷却盘管、加热盘管） 加湿段（加湿器） 消声段（消声器） 匀流段（匀流板） 风机段（风机）

 检修段（满足机组检修需要）

 其它特殊段（各种净化器、全热交换轮等）

1.1.3 提供空调机的设计选型资料（纸版和电子版）：

 参数选型表：能反应如下的技术数据：风量、进出风参数、加湿量、各段风阻、风机压头计算及风机选型曲线图、盘管流量、水流速度、水流阻力、噪音水平等；

 功能段分布图：提供详细的装配图，内容应清楚显示机组的外形尺寸和接口方向，并核实符合空间管理的要求，还有电气接驳方式及电气需用参数、防震和安装要求等资料；有温、湿度传感器的需考虑机组段位的长度，保证测量的准确性及可靠性；

 采用的设计标准及通过的认证：整机及各配件，如箱体、盘管、风机、过滤器等

1.1.4 提供完整的设备配件表资料：内容包括品牌、生产厂家、产地以及提供由原厂编印的性能简绍、安装、操作及维修手册。

1.1.5 随机必须附件：装箱清单、合格证、《同系列产品检测报告》（盖相关部门检测合格专用章）、安装使用说明书等资料。

1.1.6 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和业主编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。

1.2 详细技术要点

1.2.1 整机：所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特性，整机噪声符合规范要求：  机组噪声 当机组额定风量2000～5000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过65dB(A)。

1/8  当机组额定风量6000～10000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过70dB(A)。

 当机组额定风量15000～25000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过80dB(A)。

 当机组额定风量300000～600000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过85dB(A)。

 当额定风量800000～160000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过90dB(A)

1.2.2 外壳：

 所用板材材质(内板镀锌板，外板彩钢板)、厚度（内外板均为0.5~0.8mm）、防氧化方式（采用镀锌件、喷塑处理或铝合金）及颜色，填充层的材质(PU聚氨酯发泡)、密度（大于50kg/m3）、厚度(小于20000m3/h的室内机组（不含摆放屋顶室内机组）可采用30mm，其余厚度全为50mm)及防火性能(阻燃型)，箱体框架的材质（小于100000m3/h采用铝合金型材，大于100000m3/h采用喷塑碳钢型材）、形式及防冷桥的方式。

 底座要求：底座高度（150mm）、材质(镀锌或喷塑型钢)等。

1.2.3 初效过虑段

 品牌要去：AAF、Camfilfarr、宝源、美埃等

 预过滤器应包括一个整体框架和过滤器部件。当设有过滤器检修段时，过滤器框架应为前装型，适合4英寸深的过滤器。过滤器框架应为耐高湿型防水纸板。为从进风侧检修段前装过滤器型。

 过滤器描述：形式：板式标准尺寸(24”×24”×2”或24”×24”×4”)或袋式标准尺寸(24”×24”×21”)、可清洗过滤器。 滤料：无纺布滤料，满足UL 94 V-2级防火要求。

 效率及性能：测试标准：EN779-1993、效率：G2~G4、初阻力：小于等于60Pa等。

 滤器应能运行至300Pa而不损坏。

 每个过滤段设置就地压差显示器（液体式、指针式）。

1.2.4 盘管段：

 盘管：采用无缝铜管套铝翅片，铜管外径为5/8英寸，壁厚为0.5mm以上, 肋片最小厚度为0.01英寸,集管应为铜管，铝翅片为波纹式。 盘管为冷、热水合用或只单冷、单热；必须严格保证盘管的进出风参数的要求；

 盘管的总分水管应采用无缝铜管还是无缝钢管制造，设有供/回水管接口，机外接口为带螺栓的法兰接口，另配置排水及排气阀的装置。 盘管的高度不能超过一米，如所需的高度超过一米时应把盘管分成上

2/8 下两个，同时在两个盘管之间加设中间接水盘及附有疏导凝结水的水管伸延到空调机组的总凝结水接水盘；如盘管的横向长度超过一米时，应在中间及适当位置加设支承架。

 盘管水管的水流速度不能低于0.6 米／秒及不可高于1.8 米／秒，盘管水压降不超过0.05MPa，盘管的面风速控制在2.5~3m/s，超过2.5m/s需加挡水板。

 凝结水盘：材质为不锈钢或喷塑钢板，顺气流方向保证一定的坡度排水，凝结水接收盘须设喉管接驳口，供接驳排水管及存水弯，水盘保温采用难燃橡塑材料保温。 挡水板：材质为铝合金或不锈钢。

1.2.5 风机段：

 风机：品牌要求、叶片的形式（前弯式、后弯式或机翼型叶片）、风机的轴承具有不少于20,000 小时的运转寿命，而且配有添加润滑剂的设施。

 电机：品牌要求、电机应是全密封风冷防水型、采用高温型永久密封轴承，电机线圈绝缘等级F级，电机防护等级IP54或IP55；  风机、电动机、驱动装置应整体安装在带减震限位器的隔振弹簧上。 风机的叶轮在出厂前, 必须经过静态及动态平冲试验。 轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过25m/s。

 风机的轴承润滑剂应至少能维持12个月运行周期而不需补充。 空调风机叶轮及框架应作防腐处理，防止风机腐蚀引起空气污染。 电机的配电接线方式：在箱体外预留接线电源箱或预留进线孔洞。

1.2.6 中效过虑段

 品牌要去：AAF、Camfilfarr、宝源、美埃等

 过滤器应包括一个整体框架和过滤器部件。过滤器框架应为前装型，适合安装12英寸深的刚性滤器。框架至少应为16gauge镀锌钢，带有连续球形橡胶过滤器密封件和保持架，为从进风侧检修段前装过滤器型。

 过滤器描述：深皱褶、全刚性、可处理的、扩展表面过滤器，按空调装置配置图中所指明的那样从前面安装或从侧面安装。

 滤料：熔喷高密度超细玻璃纤维、用衬面加强以形成毡状滤料。满足UL 2级防火要求。

 效率及性能：测试标准：EN779-1993、效率：F5~F9、初阻力：小于等于100Pa等。

 滤器应能运行至500Pa而不损坏。

 每个过滤段设置就地压差显示器（液体式、指针式）。

1.2.7 中间段（检修段）：

3/8  所有中间段应安装手动开启检修门、内部照明灯和照明灯开关。 检修门要求：分正压门（向内开）、负压门（向外开），检修门周边应连续设置气密性橡胶条、检修门开启灵活、并能锁紧，内部设开启把手，是否要求带观察窗等。

 检修灯及配电要求：检修灯电源应为36伏，单相，并设置保护罩。每个检修灯在箱外安装一个SPDT开关，为所有检修灯配电源线路并接自一个总的电源箱并配变压器，由外部提供AC 220V的电源到电源箱即可。

 必须预留足够数量和空间的检修段，便于能全方位检修机组；

1.2.8 加湿段

 加湿器的形式：喷淋加湿、电加湿、干蒸汽加湿、湿膜加湿等。 喷淋加湿技术要求：整体品牌要求、水泵品牌、喷嘴规格数量、喷淋形式、管路材质及要求、配电及控制要求（喷淋系统带控制箱，可实现循环泵同风机的连锁控制；可接受远程信号来开、停水泵；可电动、手动进水任意切换；可电动、手动放水任意切换；具有缺水保护、高水位保护、溢水保护三重保护功能等）。

 电加湿要求：品牌要求、加热形式为电热还是电级、外置式还是内置式、本体材质、配管材质及要求、配电及控制要求（报警、加湿量、电热电流等三位显示器；报警指示灯；高水位指示灯；加湿器加湿指示灯；加湿器开/停按键；系统复位按键；显示参数选择或设定值加按键；显示参数选择或设定值减按键；手动放水按键；出水指示灯；进水指示灯；显示加湿器电热电流指示灯；显示加湿器加湿量%指示灯）。

 干蒸汽加湿：蒸汽压力参数、品牌要求、管路要求（汽水分离器、电动、手动阀、喷管数量及安装尺寸要求、控制信号要求等）。 湿膜加湿器：详细技术要求如下：

 品牌要求：

 湿膜加湿降温系统的饱和效率最小为90%。 膜体材料必须经防霉防菌处理。

 湿膜加湿器的排水方式按设计的要求，如没有特别说明，风量

在10000m³/h以下的空调机组使用直排水，风量在10000m³/h以上的空调机组使用循环水。

 湿膜加湿器必须用不锈钢材料做边框，所选用的湿膜必须是防

霉防菌型，不允许有玻纤材料成份。

 湿膜加湿器必须有良好的吸水性和加湿特性，不能在风速<4m/s

时产生带水现象。

 湿膜加湿器必须配有供水电磁阀，该电磁阀可在停电时处于关

闭水路状态。

4/8  湿膜加湿器必须配有金属过滤器，可以过滤水中的颗粒杂质。 湿膜加湿器必须配有电控箱，该电控箱中应有湿度控制端口，可以接收中央楼宇的开/关湿度控制信号。 电控箱电源应为200V/50HZ。 循环泵必须采用外置式水泵。 须加装水精细旁路过滤系统。 须有自动上水功能。

 须有防止循环泵无水工作的保护装置。

1.2.9 调节阀

 配调节阀位置：新风口、一

（二）次回风口、送风口。

 调节阀形式及材质：为对开多叶调节阀，由叶片、框架、涡轮涡杆调节机构组成，材质为镀锌或喷塑钢板或铝合金等，是电动或手动等。 阀门尺寸大小按入口风速不大于5m/s计算确定；

 超过1.4平方米的阀门应加工成多个相同的单元。每个单元由一个独立的调节机构来操纵。

1.2.10 其他功能段：化学过虑段、热回收段等

1.2.10.1

化学过滤段：

 设置适合将来安装化学过滤器(活性炭过滤器)的框架。框架应适合从出风检修段前装过滤器抽屉。过滤器抽屉应为12英寸x24英寸或24英寸x24英寸，按照最大迎风面速度500fpm选型，深度为24英寸，以便将来既可以安装活性炭填料也可以安装Purafil球形填料或者安装具有化学特性的活性炭刚性滤料

1.2.10.2

热回收段：

 转轮式热回收是利用100-200mm 厚，具有蓄热或吸附水分（全热回收时）作用的转轮为载体，对通过的新风和排风进行能量交换，从而实现能量的回收利用．新风和排风一般为逆冋流动，当转轮蓄热芯体开始施转时，新风、排风同时通过转轮的各自一侧，排风释放出冷量（夏季）或热量（冬季），新风同时吸收冷量或热量；新风、排风的温传递与冷、热量的能量交换过程一样，也是通过转轮来实现的．转轮式热回收可实现全热的热回收；

 转轮式热回收装置主要由以下部分组成：转轮式热回收器、送排风机、空气过滤器以及冷热盘管等；

 转轮式热回收器须分成两个独立的密封通道，即一个新风通道、一个排风通道。转轮内填充有透气的蜂窝状复合纤维或金属箔蓄热载体，同时热回收器还须配带有转轮驱动装置；

 转轮式热回收器新风、排风交叉污染和泄漏量需在0.5%-10%之间，为降低转轮的污染和泄漏量，当新风、排风间存在一定压差时，在转

5/8 轮内需设置有一个双清洁扇面可使新风、排风间泄漏量少于0.013%以下；转轮式热回收装置热交换效率不可少于75%；

 热回收装置及系统设计应进行必要的监测与控制，基本内容要求如下：

 空气温度的监测与控制；

 装置中各冷热水温度的监测与控制；  设备运行状态的监测及事故报警；  热回收器的防霜冻保护；

 空气过滤器和热回收器的超压报警或显示；

 旁通、直通等电动阀的开闭及运行工况的转换。

 对于处理风量较大或空气处理功能复杂和要求较高的空气-空气热回收装置，应采用组合式热回收机组；

 在空气-空气热回收器的新排风入口处，应合理选择设置粗、中效两级过滤的空气过滤器；

 为保证转轮双清洁扇面的正常工作（新排风之间相互渗漏量低），新风侧风压应比排风侧风压至少大200Pa；

 在严寒和寒冷地区使用转轮式热回收器，应对换热中可能出现的结霜或结冰进行校核；

 配置有任何回收轮的处理新风机需于轮外设置电动旁路通风阀门，在温和室外温度时把部分新风通过旁路通风口，减少新风通过热回收轮；

 为方便观察和测试转轮的运行状况，在其两侧的四个进出口处应设置观察窗，及采用防火或难燃物料；窗口尺寸大小要核对；

1.3 清洁部件、包装、装运和贮存规程 1.3.1 目的

 工厂生产的空调机组用于洁净环境，将来洁净室达到10000级以上，因此，在装运前，这些机组的加工和组装应使其保持清洁。 要求制造商在其生产厂房内设置一个控制区，用于最终清洁和包设备装。

 供货商应负责更换装运过程中损坏的部件。

 如果在装运过程中包装被损坏，空调机组内部暴露在环境状态中，供货商应负责现场清洗(IPA擦洗)。

1.3.2 工作范围：

 清洁指的是在组装前应对所有箱体和设备构件进行彻底清洗，清除所有油、脂、润滑脂、污垢和灰尘。投标时，制造商应提交建议使用的清洗剂清单一份。

 装运前、组装和测试后，应用认可的吸尘器清洁所有内表面和设备。

6/8  机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。供货商应在清洁后立即将机组装入4mil塑料袋中并密封，同时在塑料袋外必须用木板保护，并固定牢固。附属风机箱的所有部件也必须用相同的方法进行保护。从加工制造到试车运行以及业主验收的整个过程必须保护所有设备免受污染。

 机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。 吊耳必须位于清洁包装层外，以致于在吊装时不影响清洁包装层的完整性。

1.3.3 检查：

 业主应检查第一台机组的清洁、包装和装运程序，以保证达到要求。业主有权利在未通知制造商的情况下在各种阶段随机选择机组进行检查。在业主验收前，所有机组必须通过工程师检查。在以上述及的任一过程不满足清洁度、包装和装运技术说明要求，将拒绝接收该机组，并再不另外支付费用的前提下立即采取措施达到技术说明。

1.4 运输、安装工作范围确定： 1.4.1 运输：

 明确哪些机组是散件哪些是分段运输：  发货站地点及发货单位：  接货站地点及接货单位：  运输费用支出方：

1.4.2 安装：

 吊装负责方及费用支出方：

 明确散件的拼装负责方及费用支出方，明确拼段组装负责方及费用支出方：

 明确安装完成时间：

1.5 运行和维护资料

1.5.1 以活页文件夹形式提供三套运行和维护手册（中文及英文），其中应包括所提供设备的全部文件。这些手册的目的是为系统的安全运行提供完整的指南和操作规程。其中至少应包括下列手册：

 一般描述和技术性能，其中包括控制描述(控制步骤的书面描述，其中包括主要部件的相互作用和工作时间)。

 启动、正常运行和应急运行的整个运行顺序，说明每个步骤的部件相互作用和运行参数。 安全操作规程。 安装和初调整操作规程。 操作原理。 详细的电气描述。

7/8  完整的故障排除程序、示意图和指南。 所有部件的校正和标定操作程序。

 保养维护要求和规程，包括润滑和清洗明细表以及推荐的储存规程和要求。

 详细的原理和装配图。 备件清单。

 制造商所提供的所有设备和仪表样本。

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