设备的使用、维护和保养试题5篇

第一篇：设备的使用、维护和保养试题

设备的使用、维护保养考试试题

一、填空题：

1.设备操作者工每天应按照（设备点检表）上规定的内容，对所负责的设备进行日常点检，并将结果记录在（点检表）上。

2.设备在运行前，必须先（空载试运），检查各部运行状态和声音，正常后方能开车

3、设备正常停运，应先将各操作手柄，运动部位退回到启动前位置，然后（切断电源、气源）。

4、运转中的设备因突然停电而停机时，应立即（将设备电源开关）切断，再将操作手柄恢复到（启动前）的位置。

5、正确操作设备，可以保持设备的（良好技术状态），防止发生非正常磨损和避免（突发性故障），延长（使用寿命），提高（使用效率）。

6、精心维护设备起着对设备的“（保健）”作用，可改善其（技术状态）延缓（劣化进程），消灭（隐患）于萌芽状态，从而保障设备的安全运行。

7、工作小组区域内的设备都应该悬挂（设备责任人卡片），标明设备的责任人。8.设备使用应执行（班前点检）、（班中检查）、班后清理的原则。

9.冷却润滑液有四个方面的作用(冷却)作用、(润滑)作用、（清洗）作用、（防锈）作用。10.油标的作用是（观察油位的高低）。

11.日常维护保养班前班后（15）分钟，由（操作者）进行。12.设备的定期维护保养可分为(一级保养)和(二级保养)

13、一级保养以(操作者）为主，以（维修工）为辅。我公司每月的（26）日为定期保养日

14、设备保养完工后，车间维修人员及时填写《一级保养作业完工单》交设备科

15、设备出现故障后，操作者填写“（故障报修单）“，经领导审核报维修人员进行维修，维修人员维修完毕填写“（故障修理单）”报设备科存档。需委外修理由维修人员填写（设备委外申请单）

16、设备事故发生均应填写“（设备事故分析报告），”一般设备事故由设备所在部门填写报告单报设备科分析处理，重大事故均由设备科填报总经理处理。

17、设备事故三不放过原则（）（）（）。

18、润滑五定：（定点）（定质）（定量）（定期）（定人）

19、设备三漏（漏气）（漏水）（漏油）

20.三好（管好）（用好）、(修好）四会：(会使用)、(会保养)、(会检查)、(会排除故障)

21、机床中常用的制动（机械制动）（电气制动）

22、数控机床一般由（CNC系统）、（伺服系统）和（机械系统）三大部分组成。

23、机床用于控制电气元件的PLC是一种 数字运算 操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计，主要有（CPU模块）、（输入模块）、（输出模块）和（编程器）组成。

24、目前广泛应用的传动方式主要有那四种（机械传动）（液体传动）（气体传动）（电力传动）

二、选择题：（16分，每题1分）

1.设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标(B)参加的综合性经营管理工作。

A.总经理 B.全员 C.部门领导 D.班长

2.每台设备必须编写操作（A）规程和维护规程，作为正确使用维护的依据。A.使用 B.安装 C.报废 D.闲置 3.点检的作用是（ABC）

A、能早期发现设备的隐患，以便采取有效措施，及时加以消除。B、可以减少故障重复出现，提高设备开动率。

C、可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。D、可以提高生产效能，增加加工生产精度。

4.设备技术状态完好的标准可以归纳为三个方面，那个不是（D）.A.性能良好 B.运行正常 C.耗能正常 D.备件齐全

5.“三过滤”制度是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，哪个不是（D）

A.入库 B.发放 C.加油 D.回收

6.设备的使用应实行岗位责任制，凡有固定人员操作的设备，该员工即为该设备的(B)：由多人操作的设备，则指定一人为设备的责任人。A.所有人 B.责任人

7.保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和（A）的职责，并严格按规范进行操作。A.使用人员 B.主管人员 C.购买人员 D.维修人员 8.设备润滑管理的制度主要有“五定”和(A)制度。A.“三过滤” B.“三不放过” C.“四会”

9.事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不受到教育不放过、（A）不放过。A.没有防范措施 B.不处罚 C.不上报 D.不吸取教训 10.设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的称为（B）。A.闲置 B.报废 C.停用 D.完好

11.所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得(A)，禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。

A.超负荷使用设备 B.提前开机 C.按时保养 D.定期维护 12.对于一般设备日常保养就是（A）、除灰、去污。A.清洁 B.润滑 C.检修 D.加油

13.设备使用操作工的四会是指（A）、会保养、会检查、会排除故障。A.会使用 B.会封存 C.会分解 D.会安装

14.设备使用中的维护与保养实行三级保养制：其中一级保养：即日常保养，又称例行保养，每天由（A）进行。

A.设备使用者 B.维修工 C.部门负责人 D.技安员

15.发生设备事故，应保持现场，立即(A)，对存在的险情，值班人员要按有关规定及时处理，以减少损失。

A.逐级报告 B.离开现场 C.等待救援 D.下班回家

16、设备完好状态的技术指标（ABC）

A、设备性能完好 B、运转正常 C、消耗正常无泄漏存在。

三、判断题：

（√）1.员工在独立使用设备前，必须接受安全教育及岗位技能培训。(×)

2、操作者请假时，设备可暂时不进行点检工作。

（√）3.各个部门对设备的使用都要做到”三好”，即：管好设备、用好设备、保养好设备。（√）4.管好设备的原则是：谁使用，谁负责。（×）5.设备上可以放置量具。

（×）6.设备运转时，操作工人可以短时间离开岗位。

（×）

7、设备运转时，不可以打开传动箱，但可以打开电器箱。(×)

8、可以敲打夹在卡盘上的零件。

(×)

9、用压缩空气来清理机床或其它组件。

(×)

10、月末进行一次设备维护，平时不需要进行。

第二篇：设备使用、维护、保养规定

设备使用、维护保养规定

一、设备使用规定：

操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求 ”：

1、“三好”的内容：

1.1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。

1.2、用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。

1.3、修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

2、“四会”的内容：

2.1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

2.2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。

2.3、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。

2.4、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

3、设备使用四项要求：

3.1、清洁：

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

3.2、整齐：

工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

3.3、润滑良好：

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

3.4、安全：

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

二、设备维护保养规定

设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，以

及设备润滑维护、冷却系统维护。

1、设备的维护保养主要内容包括：

1.1、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等。

1.2、日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。

1.3、检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

2、设备的日常维护保养：是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

3、设备的定期维护保养：要保证工作时间，要保证消耗物资齐全。

4、设备定期检查：有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

三、设备的三级保养制度及细则 ：

1、三级保养制度：

1.1、三级保养是指设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

1.2、三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

1.3、三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

2、设备的日常维护保养细则 ： 设备的日常维护保养，有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

2.1、日例保：

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。

2.1.1、班前三件事：

擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

2.1.2、班中五注意： 注意设备运转声音；注意设备的温度、压力、液位；注意设备电气、液压是否正常；注意气压系统，仪表信号；注意安全保险是否正常。

2.1.3、班后四件事：

关闭开关；所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具。

2.2、周例保：周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

2.2.1、外观：

擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

2.2.2、操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

2.2.3、液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

2.2.4、电气系统： 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

3、一级保养的要求：

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，操作工人对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h。一保的范围应是公司全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

4、一级保养的操作步骤

4.1、切断电源

保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。4.2、清理工作位置，清洗机床外表。

4.3、拆下并清洗机床各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污。4.4、刀架和滑板部分的保养 4.4.1、方刀架拆下清洗。

4.4.2、小滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。4.4.3、中滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。4.4.4、床鞍防尘油毛毡拆下清洗、加油和复装。

4.4.5、中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。

4.4.6、小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。

4.4.7、擦清方刀架底面，涂油、复装、压紧。4.5、尾座部分的保养

4.5.1、尾座套筒和压紧块拆下清洗，涂油。4.5.2、尾座丝杠、螺母拆下清洗，加油。4.5.3、尾座清洗、加油。4.5.4、复装、调整。4.6、主轴箱部分保养

4.6.1、滤油器拆下、清洗、复装。

4.6.2、检查主轴并检查螺帽有无松动，紧固螺钉是否锁紧。4.6.3、调整摩檫片间隙及制动器。4.7、挂轮箱部分保养

4.7.1、挂轮架齿轮、扇形板、轴套拆下、清洗、加油、复装。4.7.2、调整齿轮啮合间隙。4.7.3、检查轴套有无晃动现象。

4.8、进给箱保养时，要清理进给箱，绒绳清洗后加油放人原处，缺少的要补齐。4.9、清理主电动机和主轴箱三角带轮，检查、调整三角带的松紧。4.10、清洗长丝杠、光杠和操纵杠，用棉纱楷拭。4.11、润滑部分保养

4.11.1、清洗冷却泵、滤油器、盛液盘。

4.11.2、检查油路是否畅通、油孔、油绳、油毡应清洁无铁屑。4.11.3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。4.12、液压站部分保养

4.12.1、要先检查液压站的配管部分是不是完好，有没有明显的松动现象，看有没有油泄漏出来。

4.12.2、注意液压泵的噪音和液压站设备机械的动作，及时发现问题并解决问题。4.13、观察液压油的变化，分析液压油劣化，变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。

4.14、清扫液压站管路及管件的卫生。

5、二级保养

5.1、二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，清扫配电箱内部卫生。使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

5.2、二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

6、二级保养的操作步骤

举例：数控车床二级保养，机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

6.1、切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。

6.2、主轴箱：

6.2.1、清洗主轴箱。

6.2.2、检查传动系统，修复或更换磨损零件。6.2.3、调整主轴轴同间隙。

6.2.4、清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求 6.3、走刀箱、挂轮架

6.3.1、检查、修复或更换磨损零件。6.4、刀架、拖板

6.4.1、拆洗刀架及拖板。

6.4.2、检查、修复或更换磨损零件。6.5、溜板箱

6.5.1、清洗溜板箱。

6.5.2、调整开合螺母间隙。

6.5.3、检查、修复或更换磨损零件 6.6、尾架

6.6.1、检查、修复尾架套筒维度。6.6.2、检查、修复或更换磨损零件。6.7、润滑

6.7.1、清洗油池，更换润滑油 6.8、电器

6.8.1、拆洗电动机轴承。

6.8.2、检修、清扫、整理电器箱，应符合设备完好标准要求 6.9、精度

6.9.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。

6.9.2、调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。6.9.3、精度符合设备完好标准要求。

7、举例龙门刨床二级保养：机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

7.1、切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。

7.2、变速传动

7.2.1、检查齿轮、轴承、轴套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。

7.2.2、检查、调整工作台反同越位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。7.2.3、修复或更换严重磨损零件。

7.3、刀架、走刀箱

7.3.1、检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损情况，并调整间隙。7.3.2、修复或更换严重损坏零件。7.4、横梁立柱

7.4.1、检查横粱升降齿轮箱齿轮、轴承和锁紧螺母。7.4.2、修复或更换严重损坏零件。7.5、液压、润滑

7.5.1、清洗油泵分油器，调整油压继电器、电磁阀 7.5.2、更换油封： 7.5.3、校验压力表。

7.5.4、修复或更换严重损坏零件 7.5.5、电器

7.6.1、清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂 7.6.2、检修直流电机整流子，修磨碳刷 7.6.3、检查、调整各限位、联锁，灵敏可靠 7.6.4、修复或更换损坏的元件。7.6.5、电器符合设备完好标准要求。7.7、精度

7.7.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度 7.1.2、精度符台设备完好标准要求。

8、认真做好设备的三级保养，能有效地提高公司设备的完好率，降低了设备事故率，能延长设备大修理周期、降低了设备大修理费用，能取得较好的技术经济效果。

四、精、大、稀设备的使用维护要求

1、四定工作

1.1、定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

1.2、定检修人员。精、大、稀设备较多的公司，根据本公司条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

1.3、定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

1.4、定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情

况，确定储备定额，并优先解决。

2、精密设备使用维护要求

2.1、必须严格按说明书规定安装设备；

2.2、对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能；

2.3、设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

2.4、严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

2.5、非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

2.6、附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

五、动力设备的使用维护要求： 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

5.1、运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

5.2、必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

5.3、运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位； 5.4、在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

5.5、保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

5.6、动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

5.7、定期进行预防性试验和季节性检查；

5.8、经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

六、设备的区域维护

1、设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

2、设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

2.1、负责本区域内设备的维护修理工作。

2.2、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

2.3、参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等

工作。

3、区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

4、区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。

七、提高设备维护水平的措施

1、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

1.1、规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据公司情况按客观规律加以统一考虑和规定。

1.2、工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

1.3、制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

1.4、对定期维护工作，要保证工作时间、保证消耗物资。

1.5、设备维护工作应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查

第三篇：施工设备使用、维护保养制度

神华国华广投北海电厂2×1000MW新建项目

围填海造地工程（Ⅲ标段）

施工设备使用、维护保养制度

审 批 人： 审 核 人： 编 制 人： 编制日期：

中铁港航局集团有限公司

神华国华广投北海电厂围填海造地工程项目部

一、设备的使用

对于大型工程项目，由于机械设备集中，拥有量多、品种复杂，施工机械设备的使用管理应设有专门的工程机械设备工程师专门负责；大型施工机械应定机定人，实行机长负责制；应该建立健全施工机械设备管理台账，详细记录机械设备的编号、名称、型号、规格、单价、性能、出厂日期、购买到场日期、使用情况、维护养护情况等；随着施工的进行，及时检查机械设备的完好率和出勤率，及时订购配件，以便更好和维修处故障的施工机械设备，易损配件应有一定贮备，但不可造成积压浪费；做好施工机械技术资料和有关单据凭证的分类归档工作，机械设备的主要技术资料包括使用说明书、维护保养手册、零配件目录、产品性能及合格证等，主要单据凭证包括进出口许可证、货运提单、保险单、商检证、发货票、原产地证明、装箱单据等，对这些资料的单据的分类、整理归档、妥善保存，要从施工机械设备一到场就开始，这项工作的好坏，直接影响到施工机械设备的维护保养、订购易损配件、竣工退场和转移出口等工作的开展与实施。1设备是生产力的重要组成部分，如果操作不当，致使设备出现故障，从而破坏了生产的正常进行，而且要投入不该发生的维修费用，直接影响到经济效益；因此必须高度重视和加强设备使用管理工作，杜绝野蛮违章操作设备等不良行为。保证设备的安全正常运行。

2根据国务院和上级有关部门规定，对设备的使用应实行定人定机，以及持证上岗操作制。

3为使设备能够得到合理使用，操作人员必须经过技术培训，并经过考试合格后方可独立上岗。

4新职工在独立使用前，必须了解设备的结构性能，安全操作、维护要求等方面的技术知识和实际操作基本的培训。

5操作工人应具备“三好“（管好、用好、维护好）和“三会”（会使用、会保养、会排除一切故障）的素质，并经过考试合格后方可独立使用设备。6设备的使用应实行定人定机机制，认真填写运行记录，多人操作使用的设备严格执行交接班填写运行记录，多人操作使用的调备要严格执行交接班制度，由负责人负责该台设备的全面管理工作。

二、设备的维护保养

施工机械运行到国家有关标准规定的行使里程或间隔时间，为保持其技术状况良好，必须按期执行维护作业。加强施工机械维护管理，提高施工机械完好率是当今施工企业面临的一项重要课题。已完善的管理手段来实现使用与维护二者的有机结合，充分发挥施工机械的综合生产效能，保护环境，降低运行消耗，对施工企业提高施工质量具有重要意义。

施工机械按维护作业组合的深度和广度可分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。施工机械设备各级维护由于施工机械结构不同，使用条件不同，其性质和具体工作内容有所变化。

1设备的完好主要靠勤维护保养，正确操作，合理使用来实现，操作工要增强责任感，保护设备就像保护自己的眼睛一样，爱惜和保养好自己所使用的设备。2各级部门提高管理意识，克服和改变只重视生产的完成，忽视设备的维护保养，甚至拆散设备的不良倾向，正确处理好设备与生产之间的相互关系。

3各部门负责对设备的维护保养

(1)认真贯彻执行管理制度，掌握本单位设备的技术状况，杜绝拆设备，野蛮、违章操作的现象发生。

(2)加强对操作工的思想教育工作，合理操作使用，维护保养好设备确保设备的正常运行。

(3)提高设备管理意识，严格按章指挥，制止野蛮违章操作，对野蛮、违章操作实行者进行批评教育，屡教不该者应严肃处理。

(4)对设备的使用实行定人定机制，并保证相对的稳定性，严禁未经培训的工人上岗操作。

(5)加强对操作工日常点检，润滑，维护保养等工作的检查和督促，确保设备的合理使用。

(6)设备出现故障本区无法修复的，应及时与公司取得联系尽快修复，严禁设备带病运行，防止设备故障的扩大和设备事故的发生。

(7)认真贯彻执行设备的交接班，润滑保养，运行记录等有关规章和制度，并经常检查督促操作工的执行情况。

(8)积极配合有关部门作为操作工的技术培训工作，提高人员素质，确保设备的合理操作和正确使用。

4操作工工作职责

(1)认真执行本单位有关设备操作使用管理的规章制度。(2)严格执行交接班制度。

(3)加强对设备的日常点检，润滑，维护保养，发现问题要及时处理，自己处理不了的要及时汇报，严禁设备带病运行。

(4)增强责任感，学好技术提高自身素质做一个“三好、四会“的合格操作工，用好，维护保养好自己所操作的设备。

(5)严禁野蛮施工，违章操作，要爱惜设备，做到勤检查，勤保养，搅拌机、砂浆机等设备每次用完后应将其清洗干净，经常保持设备的整齐，清洁。

5经常保持设备整洁，并按定加换油。

6搅拌机、砂浆机等设备每次用完后，必须将机内外清洗干净，传动部位涂油防腐和润滑。

7加强日点检，运行中的设备操作工要随时观察检查，发现问题及时处理，防止事故的扩大。

三、施工起重机械设备的维护保养管理制度 1塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

2设备的维护保养

(1)各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

(2)减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。

(3)要注意检查各部钢丝绳有无断丝和送股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

(4)经常检查各部的连接情况，如有松动，因予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所以连接销轴都必须有开口销，并张开。

(5)经常检查各机运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。3液压爬升系统的维护和保养

(1)使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部。(2)溢油阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。

(3)应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

(4)滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。(5)油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。

(6)在冬季启动时，要开开停停往复几次，待油温上升和控制阀灵活后，再正式使用。

4金属结构的维护和保养

(1)在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。(2)在使用其间，必须定期检修与保养，以防锈蚀。

(3)经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。(4)每隔1-2年，喷刷油漆一遍。5电气系统的维护与保养

(1)经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损坏的部分。(2)遇到电动机有过热现象要及时停车，排出故障后继续运行，电机轴承润滑要良好。

(3)各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电气设备上的灰尘，并保持电气设备干燥。(4)各安全装置的行程开关触电开关动作必须可靠，发现问题应及时修复和更换，否则起重机严禁使用。

电机电刷，其接触面要保持清洁，当磨掉原电刷高度的2、3时，应更换。6塔机的分级保养制度 日常保养（每班进行）

一级保养（每工作50小时进行）二级保养（每工作200小时进行）三级保养（每工作400小时进行）

第四篇：设备保养和维护培训知识试题

设备保养和维护培训知识

一、填空

1、的正确使用和精心维修，是设备管理工作中的重要环节。P50变化进行经常的检查、调整和处理，它是一项积极的 预防工作。P55检 查。P564、设备的定期维护以进行辅导，按计划进行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的，其目的是减小设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。P57化。

二、问答题

1、设备日常维护的要点是什么？P56

答：1）操作者接班前要对设备进行感官检查、加油、确认正常后，方能使用设备。对规定日常检查项目，检查后应在日常检查表上做出记录，发现异常及时处理。

2）在设备运行中应严格按操作规程正确使用设备，注意运转时发出的异常，如温升、振动、噪声、压力、泄露以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理。操作者自己不能处理的，应立即通知维修工人检查，并由维修工做好故障检修记录。

3）操作者在下班前用15min左右的时间，清扫擦拭设备，整理工作现场并将设备状况记录在交接班上。

4）周末或节假日前对设备进行彻底的清扫、擦拭和润滑。

2、定期维护的基本内容是什么？P57

答：1）拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。

2）检查、调整各部件配合的间隙，紧固松动的部位，更换个别易损件。

3）疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却油箱。

4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

5）清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。

3、设备修理的一般方式有哪些？P61

答：1）故障修理：2）定期修理；3）检后修理：4）状态监测修理。

三、结合刹车片400T液压机在出现问题后，你怎样去处理故障（不要单纯的去从某个方面去处理）？

第五篇：体检中心医疗设备使用维护保养制度

医疗设备使用维护保养制度

一、万元以上贵重仪器设备应有专人使用保管，严格遵守操作规程和管理制度，使用人员应认真填写机器使用情况记录。

二、设备的日常保养由设备保管人负责，内容为进行表面清洁，紧固易松动的螺丝和零件，检查仪器在使用过程中工作是否正常，零部件是否完整。

三、一级保养，由仪器保养人进行，主要是进行仪器外部清洁，检查有无异常情况，如声音、温度、指示灯等异常情况，进行局部检查和调整。

四、二级保养，属预防性修理，由仪器保养人会同维修人员共同进行，对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时应更换易损件。

五、设备科定期对设备保养情况进行检查，对设备的工作运行情况进行功能检查或精度检查。属国家计量法规定的强检计量仪器定期由计量部门进行鉴定。针对检查发现的问题，及时提出改进意见。

六、定期保养全院各类医疗设备是提高仪器使用率与完好率的重要保证。各类医疗设备的维护、保养均由设备维修组统一负责（除个别科室已长期配备有专职工程技术人员外）。