呆滞品管理制度

第一篇：呆滞品管理制度

呆滞品管理制度

一、目的：

为了有效推进成品库呆滞品的处理，以达到物尽其用，充分利用仓库空间，减少资金积压的目的，特制定本制度。

二、适用范围：

本制度适用于成品库呆滞品的评审和处置。

三、职责：

1.成品库负责呆滞品的识别、标记、整理、报备申请、盘存统计、数据提报、提出处理申请、处理跟催；

2.技术质检、生产部、销售部对呆滞品提出处理建议；

3.对于呆滞品提示后在规定时间内未处理的，按相应制度进行考评； 4.总经理负责本制度的批准执行及呆滞品处理的最终审批。

四、术语定义 1 呆滞品：

1.1 备库产品：入库6个月未销售或未销售完；

1.2 订单指定产品：入库2个月未销售或未销售完视为呆滞品； 2 库龄：自产品入库起至盘点日之间的间隔时间即为库龄。

五、内容 呆滞品的识别：

1.1 每月底（每月最后一天）盘点，并于当天制作完成《成品库存盘点表》，并统计各库存物品的库龄，根据呆滞品的定义，大于上述定义时间的即为呆滞品；

1.2 按识别出的呆滞品清单按附件1的《成品呆滞成品库存明细表》（以下简称《明细表》）进行整理，必须再盘点后次月1日前完成。呆滞品的标记和整理：

2.1 对于识别出的呆滞品，并且库龄小于6个月时，在物品存储的现有位置的外包装箱上贴上直径为2cm的红色圆形小标签（如下图）；

2cm

2.2 对于识别出的呆滞品，当库龄大于6个月时，由仓库管理员于盘点结束后的1周内（即次月7日前）将呆滞品统一移动到“呆滞品存放区”。呆滞品的信息报告流程：

3.1 成品呆滞品报告：在《明细表》完成后的2日内，成品库管理的部门应对呆滞品进行分析后，形成《成品呆滞品库存分析报告》（报告内容的目录见附件2）；

3.2 呆滞品信息的通报：在完成报告后的当天，应将报告发送给相关领导（总经理、生产副总）和相关部门（生产部、销售部、质量部）； 呆滞品的处理：

4.1 在盘点结束后的次月第一个星期三，召开“成品呆滞品分析处理会”（以

下简称“会议”），会议应参加的人员为：总经理、生产副总、销售部长、销售员、生产部长、质管部长等。

4.2 在会上应通报呆滞品的现状和分析情况，并在会上有参会人员讨论呆滞品的处理方案，在会上形成明确的呆滞品处理意见；

4.3 在上述会议时，对会议形成的主要意见制作会议记录，并由相关人员签字；

4.4 会后由成品仓库的负责部门的负责人按照会上形成的处理方案起草《呆滞品处理申请书》（见附件）（以下简称《申请书》），并按照呆滞品处理审批流程提交相关领导审批；

4.5 相关领导应在48小时内将《申请书》审批完成；

4.6 《申请书》审批完成后，由成品仓库的主管部门组织按《申请书》的审批意见对呆滞品进行处理。4.7 补充说明：呆滞品处理的措施：

需要返修：由生产部安排返修，质检部负责返修后的检选 降级：由质检部负责质量验证

降价销售：由销售部根据批准后结果，降价销售 报废：由库房安排转运到垃圾场

定期不能完成的工作，按绩效考核管理制度执行。后续管理

5.1 呆滞品在被连续通报3个月后，开始计算存储费用；

5.2 存储费用以单位面积和存储天数进行计算，单价为：/天·m2

5.3 最终的存储费用会添加到每月的《成品呆滞品库存分析报告》中，通报给相关人员，并在会议上进行通报。

附件1

呆滞成品库存明细表制作者：类别内销散件内销散件辅助属性禁用奥运会白胎(凤凰标)制作日期：物料名称小直身杯+小直身碟4.8鱼翅碗（12.2cm）仓库名称批准人：仓位名称单位数量198164内销成品库10.3（内销部）内销成品库隆达展厅批准日期：入库时间2008年9月2008年10月在库天数15781548库龄

第二篇：食品呆滞物料的管理制度

呆滞物料管理制度

一、目的：

为进一步加强物料管理，便于仓库对呆滞物料数据的管理与状态的控制并及时准确的处理，避免存货风险，提高库存物料的流动性、变现性、优化库存结构；以减少仓库不合理库存、占用场地及因不良物料而造成的资金积压，扼制呆滞料产生而制订本制度。

二、适用范围：

本规范适用于xxxxxx饮食有限公司仓库、生产车间、门店。

三、部门工作职责

1、仓库

1.1每月及时统计《呆滞物料月报表》，督促相关部门积极处理，跟进呆滞物料处理进度与结果； 1.2保证呆滞物料明细清单的准确性、全面性和及时性；

1.3对呆滞物料进行帐务处理，确保呆滞物料库存数据的准确； 1.4对呆滞物料的整理及分类储存(仓库)；

1.5负责按总经理批示的处理结果对呆滞物料进行处理。

2、品控部

2.1对呆滞物料、半成品、成品的质量进行重新检验并作出判定结果可分为：合格、不合格等

3、生产部、门店

3.1负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对生产车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。

4、采购部

4.1负责对呆滞物料提出处理方案及退供应商（厂家）协商等工作。

5、财务部

5.1负责对呆滞物料变卖、报废过程的监控、核价、及账务处理等工作。

6、运营部

6.1接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

7、总经理

7.1对仓库、品控部、采购部、生产部、运营部的建议进行评估并确定最终处理方式。

8、呆滞物料处理小组

8.1负责每月的呆滞物料进行合理的分析处理。四、呆滞物料的定义：

指公司在生产经营过程中，由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失，以及存储超过1个月（A粉），在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的物料，包括原辅料、半成品、成品、包装材料等。

五、呆滞物料预防：

1、仓库：建立物料的库存量、保质期的安全预警。

2、生间车间：严格按生产计划单领料，物料按照先进先出原则，严禁积压物料。

3、门店：严格按生产计划单领料，物料按照先进先出原则，严禁积压物料。

4、采购部：按生产部、运营部下订的物料订单进行采购。

5、对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。

六、呆滞物料的处理方法

1、工艺更改、部分物料缺失产生的呆滞物料

采购部应第一时间通知相关部门全面停止此类产品的生产，组织生产部、运营部、品控部、仓库部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施并送总经理做出处理意见。对于部分物料缺失，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

2、物料预测不准或订单变更产生的呆滞物料

运营部门要在第一时间通知采购部、生产部、门店、仓库。由生产部、门店、仓库统计将会产生呆滞物料的数量。仓库填写《呆滞物料处理清单》，送总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。如果是因为门店预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。重点是通过历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测。

3、安全库存量引起的呆滞物料

采购部只能对常用物料、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。至少每月排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，避免采购多采或错采物料而导致呆滞。对于宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。仓库填写《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓库依此执行并存档。

4、折价退厂商

采购部负责与供应商协调,把呆滞物料打折退回原供货厂家。

5、产品研发留用

对于部分生产已无利用价值但对研发部门在新产品的研发过程中可能会 用到的物料可留作研发用料。

6、变卖

对于部分呆滞物料,确认生产不再使用或极少使用时,处理价格由采购组核定、财务部审核,经总经理批准后,可对其进行变卖。

6、报废

对已不能使用的呆滞物料,经相关部门审核，总经理批准后作报废处理。

七、奖惩方案

1、为了鼓励各部门人员节约用料，想办法使用呆滞物料，现建立激励机制，让所有人积极主动使用呆滞物料，想方设法节约材料，从而降低仓库呆滞物料积压，盘活资金，减少原材料成本。

2、各部门人员都可以参与节约用料及呆滞消耗，提出方案，确实做到节约，正确使用呆滞物 料的人和部门均可以获得节约或消耗之物料的相应比例之奖金。

3、对于呆滞物料积极推广销售，奖励50元/次。

4、对于能直接使用的物料要求相关部门必须做到消化库存。如下订单没考虑老库存使丧失消化库存机会的要对责任人进行责罚，罚款50～100元/次。

5、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值罚款20%～50%。

6、因工作疏忽而造成新的呆滞物料，对责任人罚款50～100元/次。

7、对于已出处理方案的呆滞物料，未及时按处理方案处理呆滞物料的责任人，罚款50～100元/次

第三篇：某企业呆滞物料管理制度

某企业呆滞物料管理制度

某企业呆滞物料管理制度

1、目的

为有效推动公司呆滞物料的处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间，减少资金积压的目的，特制定本制度。

2、范围

本制度包括所有呆滞原材料、外购件、外协件、成品及半成品的处理。

3、职责 3、1厂部物控负责呆滞物料的报备申请及处理跟催。3、2计划储运科负责呆滞物料的盘存统计及数据提报。3、3厂部厂长负责报备申请的审核及处理意见的提报。3、4财务部负责相关统计数据的验证与核对，相关单据的财务勾稽及呆滞物料处理的损益提报。3、5品管科负责对呆滞物料的品质检验工作。3、6工程技术部部长负责呆滞物料的处理意见提报及拆用的处理。3、7采购总监负责呆滞物料的处理意见提报及出售、交换、退货的处理。3、8业务总监负责呆滞物料的处理意见提报及转用的处理。3、9总经办财务助理负责配合财务部对本制度的实施过程进行财务管控。3、10总公司企管部负责本制度的拟定、审核执行及对呆滞处理作业的勾稽管理。3、11厂部负责本制度的执行确认。3、12总经理负责本制度的批准执行及呆滞物料处理的最终审批。

4、定义 4、1呆滞原材料、外购件及外协件：4、1、1质量（规格、材质）不符合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用

机会但用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用需专案处理者。4、1、2具体原因分类如下：用料预算过多，订单取消，工程变更，质量不符合标准，请购不当，试验材料剩余，非标件余料。4、2呆滞成品、半成品 4、2、1 凡因质量不符合标准、储存不当变质、在制或制成后客户取消订单、超制等因素影响，以致储存期间超过期限物料，需专案处理者。4、2、2具体原因分类如下：产品入库时间超过1年未销售或未售完者，正常产品虽未超过1年但有质量问题者，特殊代工产品超过6个月未能转售或转售未完者，生产所发生的次品，客户订单取消超过6个月未能转售或转售未完者，试制品入库超过3个月未出库者。

5、内容5、1工作流程 5、2任务内容 5、2、1物控填写《呆滞物料申请处理表》，注明呆滞原材料、外购件、外协件、成品及半成品的处理范围及规定，提报厂长审核。5、2、2厂长根据呆滞原材料、外购件、外协件、成品及半成品的定义情况审核《呆滞物料申请处理表》的确实性，如同意则签字转物控员，如不同意则退回物控员重新整理。5、2、3物控员将经厂长审核后的《呆滞物料申请处理表》，交总经理审批。5、2、4总经理根据企业实际情况对《呆滞物料申请处理表》进行审批，同意则签字转物控员，不同意则退回物控员重新整理。5、2、5物控员将审核后的《呆滞物料申请处理表》分发各相关部门，并跟进呆滞物料处理情况。5、2、6计划储运科接物控员分发的《呆滞物料申请处理表》后，立即通知仓管进行仓库盘存。5、2、7仓管会同材料会计按盘存规定及《呆滞物料申请处理表》注明项目对呆滞料品进行盘点及数据统计。5、2、8仓管及材料会计将统计数据分类汇总编制《呆滞物料库存汇总表》，《呆滞物料库存汇总表》需注明单号、名称、规格、数量及入库时间等，双方签字后报计划储运科长审核。5、2、9计划储运科长根据排产记录核对《呆滞物料库存汇总表》所列项目内容，如发现不符则退回仓管重新整理，如相符则在《呆滞物料库存汇总表》所列原因栏填写呆滞物料的产生原因，并在《呆滞物料库存汇总表》上签字返回仓管。5、2、10仓管接计划储运科长签字后的《呆滞物料库存汇总表》通知品管科检验。5、2、11品管科收到仓管通知后，须立即安排质检员对备货产品进行检验，如合格则于《呆滞物料库存汇总表》上签字转仓管，如不合格则于产生原因栏中注明。5、2、12仓管将《呆滞物料库存汇总表》进行分发。5、2、13物控员接仓管发出的《呆滞物料库存汇总表》后，即召集工程技术部长、厂长、业务总监、采购总监对呆滞物料进行会审评议，并对评议结果进行会签（如有必要总经理亲自参与会审）。5、2、14物控员将会签后的《呆滞物料库存汇总表》报总经理审批。5、2、15总经理根据以上部门人员的评议结论进行最终审批，如同意处理意见则于《呆滞物料库存汇总表》上签字返回物控员，如不同意则加注处理意见返回物控员重新召集评审会签。5、2、16物控员根据最终评议结论：转用、出售、交换、拆用、报废等，依据相关处理责任部门开具《呆滞物料联络处理单》，并分发相关责任部门。5、2、17相关责任部门依据《呆滞物料联络处理单》的处理结论进行相应转用、出售、交换、拆用、报废处理。5、2、18物控根据相关责任部门的事项完成情况进行验证及填报处理结果，并提交财务主管会计。5、2、19财务部主管会计根据处理结果，对相关处理部门的处理进行相应财务勾稽及监控，并由材料会计协助进行损益分析，开立《呆滞物料处理损益报告》，并入相关成本帐册。

6、相关表单 6、1呆滞物料申请处理表 6、2呆滞物料库存汇总表 6、3呆滞物料联络处理单 6、4呆滞物料处理损益报告

第四篇：江苏某上市公司 呆滞料控制和管理制度

呆滞料控制和管理制度

1、目的

为妥善处理公司生产过程产生的呆滞料，保证料尽其用，提高仓库的储存能力和利用率，减少资金积压，特制定本制度。

2、定义及适用范围

2.1呆料的定义:凡品质（规格、型号、材质、性能）不符合产品用料标准，已不需用或根据新产品开发、生产计划等情况判断在后续不能正常使用的物料。2.2滞料的定义：库龄达到或超过6个月以上，且期间变动率小于20%的物料。变动率＝近6个月出库额/期初库存额

2.2本制度适用于原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。

3、职责 3.1技术部职责

3.1.1及时进行技术变更通知与指导，以防止呆滞料的产生。3.1.2对已产生的呆滞料提出处理意见。3.1.3判定呆滞料的处置方式。3.2计划部职责

3.2.1负责采购过程中呆滞料产生的预防控制工作。3.2.2负责提出呆滞料处理申请、判定呆滞料产生的原因。

3.2.3负责组织相关部门对呆滞料的产生进行评审，将评审结果提交相应的部门进行处理，并将评审工作做出文字报告上报公司领导。3.2.4对需返修返工的呆滞料，下达返修指令。3.3品质管理部职责

负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为合格和不合格等。3.4仓库职责

3.4.1负责呆滞料的统计、上报。

3.4.2负责呆滞料的单独接收、储存管理工作。3.4.3负责配合相关部门做好呆滞料处置工作。3.5综合管理部职责 3.5.1负责组织呆滞料的变卖、遗弃等工作。

3.5.2负责按环保体系要求对遗弃呆滞品进行无公害化处理。3.6财务部职责

3.6.1参与呆滞物料处置方案评审。

3.6.2组织公司呆滞品的考核和周转计算。

4、内容 4.1呆滞的控制

4.1.1因产品设计变更、停产、优化而引起的技术变更（包括更改原材料、改工装、改外购件、品质性能变更、成本优化等引起的变更），技术部门应在变更发生时严格按照《设计图样与技术文件更改通知单》要求对库存物资和制品提出处理意见，次日将通知单传达生产及计划部门并给予相关指导，以防止呆滞料的产生。

4.1.2计划部门对于已经提交采购订单未入库的物料或委外加工物资，应在接到技术部门变更通知后立即与采购部门联系，由采购部门与供应商进行接洽，由采购责任人以书面形式与供应商取消订单；订单不能取消的，应进行另案处理。但对所有不能取消订单的物料,采购部门应配合计划部门建立《变更在途材料跟踪表》，按月将跟踪情况呈报技术部、总经理及财务部。

4.1.3因技术更改或生产计划更改造成的车间在线材料、在制品如能继续使用于其他产品的，由生产计划通知车间办理“假退料”手续，不能继续使用的应该办理材料退库或退库封存手续。

4.1.4因客户原因造成的重大设计变更或产品改型，销售管理部门应通知技术部门重新进行合同技术评审，评审后技术部门应及时填制《设计图样与技术文件更改通知单》通知计划部门按照4.1.2或4.1.3条款进行处理。对于可能形成呆滞料的物资，由计划部门编制《项目专用料清单》，由公司对其进行内部处理损失评估后与客户进行协商索赔。同时，对在线和在途物料的实物管理按4.1.3条款进行处理，以降低总体损失。

4.1.5公司技术部应不断推进技术标准化工作，对部件、零件的设计和原材料的选用应优先使用库存呆滞材料。技术负责人应加强对新增物料的技术审核，同时公司将在基础管理中对新增料号进行考核分析。4.1.7生产计划部门应严格按照技术、工艺部门制定的材料预算和投产计划编制采购计划，并关注实际消耗与预算间的差异并反馈给技术、工艺部门修改预算；设备部门对工装、工具及备件的采购，要严格按照工装、工具实际消耗水平、设备维保周期和计划进行采购，并关注库存滞料信息。4.2呆滞料的处理

4.2.1公司生产计划部门每季组织一次呆滞料处置的清理、评审工作。

4.2.2在规定的清理日期内（原则上定为季末结束20日），仓库要及时向计划部、财务部提供《呆滞料清单》。

4.2.3计划部在接到清单后提出处理议案，填写《呆滞料处置申请表》并组织相关部门进行呆滞料处置评审工作，相关部门需提出处理意见。

4.2.4品质管理部及技术部同时对《呆滞料清单》及《呆滞料处置申请表》在7个工作日内进行判定，给出评审意见，并提供《呆滞料处理报告》。

4.2.5公司仓库设立专门的呆滞料存放仓，对于设计变更或销售变更形成的呆料，由生产计划依据《设计图样与技术文件更改通知单》和《项目专用料清单》，通知仓库将相关物料划归呆滞料仓存放；对于其他原因形成的滞料，由生产计划依据评审表意见通知仓库将相关物料划归呆滞料仓存放。

4.2.6评审意见完成后,计划部将《呆滞料处理报告》提交财务部,由财务部初审后根据集团相关规定送总经理、分管副总裁审批。

4.2.7计划部根据最终的审批意见，对呆滞料进行处理。对变卖、报废的呆滞料，通知综合管理部处理；对可利用的呆滞料，通知仓库转为正常物料处理；对需返工、返修的呆滞料，则向生产部门下达返工、返修指令；对成品拆解后经品管部门鉴定可利用的部件或材料，由仓库回收入库后进行利用。4.2.7计划部对每季的呆滞料处理工作进行小结，并上报公司领导。

第五篇：呆滞物料管理办法

呆滞料管理办法

一、目的

为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。

二、适用范围

本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义

经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过180天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。

四、呆滞料的仓储管理

1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；

2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；

3、仓库于每月10号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；

4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。

五、呆滞物料管理工作机构

（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

（三）相关部门职责

1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合

相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。

2、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

3、质量部：负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。

4、研发中心：负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。

5、营销中心：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

6、生产车间：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。

7、采购部：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售等工作。

8、生产管理部：负责呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因分析、责任部门的认定工作；组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进；组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题；呆滞料处理意见的发布。

（四）呆滞物料处理工作小组工作流程

1、仓库负责每月清理库存的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于次月10日前提交到生产管理部，生产管理部发起后续处理方案及推动。

2、生产管理部在收到《呆滞物料清单》当日转发给专项小组中的相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，生产管理部2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。

3、评审意见完成次日,专项小组组织召开呆滞料处理月度工作例会，由呆滞物料领导小组成员对《呆滞物料处理报告》进行讨论修订。

4、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知相关部门在规定时间内进行处理，呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。

六、呆滞物料管控流程

（一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：

1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞；

2、设计变更，导致物料呆滞；

3、请购、采购失误，导致物料呆滞；

4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞；

5、试制、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞；

6、其他原因导致物料呆滞。

（二）管控流程

1、当客户变更或取消订单时，营销中心要在第一时间通知生产管理部，1个工作日内由生产管理部通知仓库、采购部和生产车间统计可能产生呆滞物料的数量（包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量）。营销中心根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。

2、因为工艺、设计的需要，对公司产品进行变更时，研发中心必须填列《产品变更通知书》告知生产管理部，生产管理部安排仓库、采购部、生产车间确认该物料是否有库存、在途或在制。采购部门接到《产品变更通知书》，在第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。在1个工作日内由仓库、采购部、生产部根据库存、在途或在制情况填列《物料清单》。生产管理部在收到《物料清单》时，应当组织召集由生产车间、研发中心、仓库和采购部等组成的碰头会，制定该批物料的具体处理措施、负责人，以防止呆滞物料的产生。对于变更后，有库存、在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

3、生产管理部在制订物料需求计划时必须核对仓库即时库存。

生产管理部在接到审核后的销售订单或其他申购单时，应首先根据物料清单进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和物料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认，确定物料的请购量及物料的到料时间并制作《物料需求计划表》，采购部根据《物料需求计划表》进行采购。

4、实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对专用物料实行定量控制。

公司只对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料、交货周期长的物料设定安全库存量。生产管理部、仓库至少每季检讨和排查一次该安全库存量。对于该安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。

5、造成呆滞物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，责任部门和责任人应向专项小组提交改善报告。

6、物料经确认为呆滞物料的，由专项小组对责任部门、责任人提出考核。

七、呆滞物料处理流程

（一）处理方式

1、将呆滞物料再加工后予以利用。

2、用呆滞物料代替类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。

3、将呆滞物料回收再利用。

4、将呆滞物料退还供应商、转手其他厂商或售于废品收购站等。公司内部确实不能进行利用的呆滞物料，处理对象首选为该物料的供应商。属合格供应商提供的物料，应尽力说服其接受被处理的物料，并按退货、换货或折价处理。供应商接受后可做为其优良合作记录。对公司合格供应商，若询价低于现行市场价格的80 %，由采购部门寻找联系两家以上回购单位（含两家）进行报价，并将报价结果报专项小组确定处理方案。

5、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。

6、将呆滞物料进行报废处理。

（二）研发中心在开发新产品时，应优先考虑呆滞物料的利用。

八、呆滞物料的奖惩

（一）呆滞物料、报废物料利用后的奖励

公司内部人员可提出呆滞物料、报废物料的利用方案并报给专项小组生产管理部。对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。奖励金额为被处理物料当时购买或处理价格（不含税）的0.5%～5%。

奖励金额计算应考虑重新利用价值及各类物料处理的难易程度；因处理难度不同，各类物料的奖励金额也各不相同（以月度呆滞品处理例会确定的奖励方案为准）。报废处理呆滞物料不参与奖励；由本部门责任造成的呆滞物料，本部门人员提出处理方案的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；呆滞物料已出库但未实际利用的不参与奖励。

（二）造成呆滞物料的考核

1、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值（不含税）罚款1%～20%；

2、对于已明确处理方案的呆滞物料，未及时按处理方案处理呆滞物料的责任部门，罚款500元/次；

3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个，责任认定时

只分主、次要责任，所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%。

（三）根据处理进度每个月进行一次处理成果通报和奖励。

九、本管理办法自公布之日起实施，解释权、修订权归财务部所有，之前发布的与之类似的制度自动废止。