呆滞处理工作总结[范文大全]

第一篇：呆滞处理工作总结

呆滞处理行动工作总结

根据公司安排，为了盘活闲置资产，盘活存量资产，提高资产利用率，5月份对全厂闲置和报废设备集中进行了盘点，对闲置还能正常运行的设备进行了维护保养，并且集中存放。

形成闲置设备的主要原因是：

1.随着公司近几年快速发展，原有的设备产能及性能，已经不能满足产品产量和质量的标准要求，制约了公司快速发展，必须更新设备。

2.设备使用年限长，维修成本高，能耗高，产量低，产品合格率低，包材浪费大，必须淘汰的设备。

3．设备选型存在问题，主要是设备采购时，未能满足生产实际需求，造成部分设备闲置。

4.闲置和报废的设备未能及时处理，造成了设备闲置时间长，占用存放空间，不能合理利用。针对以上设备闲置的原因采取以下措施：

1.制定闲置设备管理规定，做好设备封存工作，重点是：对还能正常运行的设备进行必要处理，定点存放，做好定期保养，对设备表面进行防腐防锈处理，并清点造册。2.制定设备报废程序，对已不能正常运行，维修成本高，使用价值低的设备，必须定期及时处理，才能盘活资产，提高资金利用率。3.设备选型时，必须遵循必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。在设备选择上要注意“三个原则”。在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，目前,公司闲置设备分别如下：

1.设备完好，能正产运行的设备共计5台（槽型混合机1台，旋转制粒机1台，液体半自动灌装机1台，气动半自动灌装机2台）。建议保存。以备不时之需。

2.可以维修，但使用价值不高的设备共计3台（贴标机1台，打包机2台）建议评估处理。

3.必须报废处理设备共计7台，（碳钢提升机2台，小型定量分装机1台，定量分装机1台，液体包装机1台，喷码机 1台，电磁封口机1台）建议及时处理，盘活资产，存放时间越长，价值越低。

以上是我对这次呆滞集中处理行动中，我负责部分的总结，不足之处希望各位领导批评指正。

2012-7-6

第二篇：呆滞物料处理制度

1.0目的：

有效推动公司呆滞物料的处理，达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压。2.0范围：

仓库所有呆滞材料的处理。3.0定义：

呆滞物料：质量（规格、材质等）不符合标准或要求，存储过久已无使用机会或虽有使用机会但用料极少且存储时间过长会有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用，需进行处理的物料。4.0权责部门：

4.1公司总经理负责呆滞物料处理的最终审批。

4.2营销部负责呆滞物料的盘存统计、数据提报、处理申请及跟踪。4.3行政办公室负责对需检验的呆滞物料进行检验并提出处理意见。4.4生产技术部负责对呆滞物料的审核并提出处理意见。

4.5财务负责相关统计数据的验证与核对，提出物料处理最低成本要求并对相关单据进行财务处理。

4.6审计监察部负责对呆滞物料处理的实施过程进行监控。4.7各相关产品部负责对呆滞物料的审核并提出处理意见。5.0处理流程：

5.1用料预算过多，工程变更或取消，质量不符合标准，采购不当，非标件余料等是造成呆滞物料存在的原因。

5.2各使用单位需在每月盘存前清理出本单位的呆滞物资办理返库。

5.3营销部根据现库存及库存物资实际使用情况，每季度向行政办公室、生产技术部、各相关产品部、财务部和审计监察部提交仓库《呆滞物料盘存统计表》，各部门根据呆滞物料的定义及各部门物料实际使用情况对统计表进行审核，提出意见，如有意见表明其中有不属于呆滞物料或有其它情况的，则由营销部重新整理。

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5.4营销部将整理好的《呆滞物料盘存统计表》再次提交，同时提交《呆滞物料处理申请表》，表内需注明物料名称、规格、数量、入库时间、已库存时间及形成呆滞物料的原因等。财务部在拟写处理意见时，应提出物料处理最低成本要求。5.5如有需要进行检验确定成份的呆滞物料，由营销部通知理化室对物料进行抽样检验，并将检验结果作为《呆滞物料处理申请表》附件。

5.6各相关部门根据实际情况对呆滞物料的处理提出意见，进行会签，必要时召开呆滞物料处理评审会议讨论。

5.7营销部将各部门会签的《呆滞物料处理申请表》报总经理审批，总经理根据以上部门的意见进行最终审批，确定最终的处理方法。

5.8营销部根据最终确定的《呆滞物料处理申请表》，填写《呆滞物料处理单》发至相关责任部门。

5.9相关责任部门接《呆滞物料处理单》，根据结论落实处理。

5.10营销部对呆滞物料的处理进行跟踪，并将完成的处理单存档一份，交财务部一份。

5.11财务部根据相关处理部门的处理进行相应的财务处理。

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第三篇：呆滞物料处理流程

呆滞物料的处理流程

一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。

二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理

三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。

1、外部原因：（1）销售部客户更改或取消订单，（2）供应商货物质量问题，（3）客户退货，2、内部问题：（1）工艺技术变更，（2）安全库存量过量，（3）试验或生产剩余材料。

四、呆滞物料的处理流程

1、销售部客户更改或取消订单

当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库。材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。技术部验证是否可以应用于公司其他产品。采购员确定是否可以退换货。

2、供应商送货质量问题

由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。

3、客户退货

客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。

4、工艺技术变更

技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更；必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。材料员确认呆滞材料后，立刻通知采购员，采购员第一时间通知相关供应商，停止该材料的生产及供应。同时，材料员填写工艺变更产生呆滞物料清单，发送至总经理，技术质量部（研发部），制造部各部长及相关产品负责人。要求技术质量部（研发部）制定呆滞物料的处理措施。工艺变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

5、安全库存量

安全库存量由制造部材料员来制定并适时更改，只能对常用材料设定安全库存。制造部材料员每月排查一次安全库存量，确保数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不得设安全库存量。对于安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则。如果由于安全库存的设置过大或者其他原因变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由制造部材料员填列《呆滞物料明细单》，与技术部沟通确认该材料是否可以应用与其他产品，并给出相应的处理意见。

6、试验或生产剩余材料

技术质量部或研发部由于要改进公司产品工艺等，需要进行材料试验，剩余试验材料易形成呆滞物料，技术人员参照《新材料试验管理办法》执行。销售部订制计划生产，易出现采购宽量，出现物料剩余。易产生呆滞物料，在销售部订制计划完成后，剩余物料由制造部材料员在月末进行汇总，发送销售部。销售部须给出相应的处理意见。如果不能继续使用，采购员须及时与供应商沟通，确定是否可以进行退

五、呆滞物料处置程序

1、呆滞物料处置每季度组织一次评审清理工作。

2、原材料库、成品库、计划员在每月5日前提供呆滞物料的清单给人力资源综合部。

3、人力资源综合部在每月接收到呆滞物料清单后，按季度做出汇总。在季度末发送至相关部门部长及相关产品责任人处进行呆滞物料处置评审工作，相关部门人员须在两天内给出相应处理意见

4、技术质量部及研发部同时对提取的呆滞物料清单在两天内进行重新检验及评定，并给出相应的意见。

5、评审意见完成后，人力资源综合部将《呆滞物料明细表》提交财务部，财务部做出核价工作，并出具审核意见后反馈人力资源综合部。

6、人力资源部送总经理处，做出审批意见。未通过审批的，人力资源综合部在收到审批意见后组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。

7、人力资源综合部根据最终的审批意见，反馈给相关部门，相关部门在收到审批意见后进行一一处理。

8、各相关部门对该月的呆滞物料处理工作进行小结，反馈人力资源综合部，由人力资源综合部汇总上报公司领导。

9、人力资源综合部对呆滞物料处理的所有资料进行归档。

第四篇：呆滞物料处理流程建议a

呆滞物料处理流程

前 言

为了及时处理公司呆滞、、不良物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。

本标准由ABC呆滞物料处理 项目小组提出。

本标准起草部门：ABC计划部。

本标准起草人：SSY 本标准于2011年4月首次发布。

1、流程范围

本流程规定了XXXXX有限公司呆滞物料的确认和处理办法。

本流程适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的和由于各种原因造成的呆滞物料的处理。

本标准所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。

2、呆滞物料的定义

对质量(规格、材质、功效)不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月；

对成品、半成品，凡因质量不符合标准，存储超过1个月； 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月；

对在制或制成后因客户取消订单或者客户退货的产成品、半成品，储存超过1个月以上物料；

存储时间即将或者超过保质期限的有变质风险的物料；

3、呆滞物料处理小组

公司呆滞料处理小组成员：生产PMC部门、仓储部门、财务部门、品质部门、技术部门、计划部门、采购部门、行政部门代表成员组成。

呆滞物料处理小组负责呆滞物料清单汇总，处理方案的确定、报批和执行。

4、呆滞物料处理小组部门职责

4.1仓储部：负责呆滞料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞料清单；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。

4.2生产PMC：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，以及呆滞物料清单提报与制造过程监控。

4.3 财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务帐务处理等工作。

4.4品质部：负责呆滞料质量的判定工作以及退供应商的跟踪，判定结果可分为：合格、不合格等。

4.5技术部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更（包括更改原材料、改工装、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内通知主计划部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见;负责呆滞料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、、回收利用等。

4.6销售部：对造成呆滞料情况发生的，需接受总计划部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

4.7主计划部：负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，分析呆滞料产生的原因，参与评审工作，对需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。

4.8采购部：负责呆滞料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络等工作。

4.9行政管理部：负责呆滞料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。

5、流程图

流程框图如图1所示。（此处插入流程图）

<仓库呆滞品处理流程图Ver0.0>仓库仓库开始开始物料实物标示物料实物标示与冻结与冻结呆滞物料清单呆滞物料清单财务财务物料金额核算物料金额核算品质品质是否合格是否合格供应商评审与供应商评审与供应商开发流供应商开发流程程技术技术不合格合格检查判断是否可以检查判断是否可以正常使用或者用于正常使用或者用于试验试验不合格品使用评审不合格品使用评审单单相关部门相关部门不合格品报废申请不合格品报废申请单单物料处理申请物料处理申请会签表单会签表单决定处理方式的部决定处理方式的部门会签门会签呆滞库存原因分析呆滞库存原因分析与对策报告与对策报告仓库/财务/行政仓库/财务/行政/采购/采购报废流程报废流程退换货流程退换货流程变卖销售流程变卖销售流程正常使用流程正常使用流程结束结束

6、流程描述

6.1呆滞料处置每月组织一次评审清理工作。

6.2仓储部门以及生产PMC部门负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制表《呆滞物料清单》并于每月五日前提交到呆滞物料处理小组确认发起后续处理方案及推动。

6.3小组在收到《呆滞料处理清单后》在3个工作日之内内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。

6.4评审意见完成次日,小组将《呆滞料处理报告》提交财务部，财务部在2天内完成核价工作，作出审核意见并报送？审批。

6.5 ？根据审批权限作出审批意见，超出审批金额权限的，应转交？审批。未通过审批的，小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞料进行重新评审，或采用其他方法解决。

6.6呆滞物料处理小组自收到《呆滞物料清单》后，6个工作日内给出确认意见和初步处理意见并返回最初提交确认的仓储部门以及生产部门PMC部门。并通知采购部门、行政部门在规定时间内进行处理。

6.7仓储部门以及生产PMC 部门负责按《呆滞物料清单》将呆滞物料隔离及办理分帐管理手续，并作好标识放入待处理区。

6.8收购单位办理完财务手续后，凭收款凭证到采购招标部门开具领料单。并由招标单位（采购部门或者行政部门）带领至仓库办理发货手续

6.9呆滞物料处理完毕，由呆滞物料处理小组将处理结果通报相关部门。

7、相关文件及质量记录

7.1《不合格品控制程序》

7.2《过程和产品的测量和监控程序》 7.3《改进控制程序》

7.4 不合格品入库单（已由工艺、质量确定为废品）

7.5、各类废品的评审记录及评审报告（包括技术和质量信息）7.6《呆滞料处理报告》 7.7《呆滞物料清单》

8、呆滞物料的确认和原因分析

8.1呆滞物料的形成原因和责任多方面的。对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。

8.2呆滞物料形成的原因主要包括以下几种： a)技术更改；

b)生产、采购计划调整；

c)客户取消或更改订货合同； d)物料实际使用量小于预算量

e)无法全检，但使用过程中可挑选出不良品，或制程不良导致，未及时处理。

f)仓储管理不善，未严格实施先进先出或按照工令要求管理发料。g)市场预测变化，请购不当，超量请购。h)未及时处理的RTV 物料。

8.3仓储部门以及生产PMC每月清理库存，汇总当月发生的呆滞物料向造成呆滞物料的相应部门确认。

8.4呆滞物料经确认后即可转为跟催责任部门进行作业处理，并由财务核算物料金额。

8.5造成呆滞物料部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。不能利用或未在限定时间内及时处理的物料交公司呆滞物料处理小组。

8.6造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，要求责任部门和责任人提交改善报告。

8.7若经确认后呆滞、物料的责任时，由公司综合负责处理。

9、呆滞物料的处理策略

9.1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料

技术部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由物料计划确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，仓储部门

在填列《呆滞物料清单》前，组织设计部、生产部、市场部、计划部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

9.2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料

目前市场千变万化，我们公司是面向订单生产方式，当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知计划部、生产部，由计划部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。生产计划取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送相关领导出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或。9.3、客户退货产生的呆滞成品

客户退货的成品，市场部应第一时间通知物料部和财务部。物料部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交市场部。只需返修即可再次发货的，生产计划应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，生产计划应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过1个月，需计划部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。

9.4、采购批量、安全库存量引起的呆滞物料

采购批量由计划部来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购批量，其目的是为了补充安全库存量。计划部至少每月检讨和排查一次该批量及安全库存量，数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购批量，也不得设安全库存量。

对于该批量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过规定，则由仓储部按照要求填列《呆滞物料清单》送相关部门审批，由仓库依此执行并存档。

10、处理方案的确定

10.1呆滞物料已经确认并提交到呆滞物料处理小组后，由呆滞物料处理小组各部门3天内分析使用途径并反馈处理建议。

10.2公司内部确实不能进行利用物料，处理对象首选为该物料的供应商。属合格供应商提供的物料，应尽力说服其接受被处理的物料，并按退货、换货或折价处理。供应商接受后可做为其优良合作记录。

10.3对公司合格供应商若询价低于现行市场价格的85%，由采购部门或者招标管理部门寻找联系两家以上由购单位（含两家）进行报价，并将报价结果报“处理小组”确定处理方案。

第五篇：呆滞料处理预防办法

呆滞料处理预防办法

第一条 目的

对公司生产经营过程中产生的中滞料进行及时有效的预防控制和处理，防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。第二条 适用范围

适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品、成品及其它途径形成的呆滞料的处理。第三条 呆滞料定义

本办法指的呆滞料是指质量（形式、规格、材质、效能）不合标准，存储超过规定时间，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少、存量过多且有变质可能，或因陈腐老化、技术革新等现状已不符合使用标准而需要处理的物料。第四条 职责

1.生产部

1.负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作；

2.对需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。

2.品管部

1.负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；

2.负责呆滞处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、报废、回收利用等。

3.技术部

1.因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更（包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、工艺变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一在内通知采购部、仓储部等相关部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生；

2.已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见。

4.销售部

1.因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，销售部应在变更发生后一天内通知采购部、仓储部等相关部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生；

2.对造成呆滞料情况发生的，需接受仓储部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

5.仓储部

1.负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，提出呆滞料处理申请，询证、判定呆滞料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出文字报告公司管理层；

2.负责呆滞料的接收、储存管理工作；

3.负责提供呆滞料清单；

4.配合相关部门作好呆滞料返工返修、退换等联系工作。

6.采购部

①联系呆滞料收购商、查询呆滞料市场价及与收购商议价；

②负责管理仓储部人员过磅及收购商装货上车，办理出门证。

7.财务部

监督呆滞料变卖的过程的监控、核价及账务处理及现金收缴。8.总经理

对呆滞料的处置进行审批。第五条 处置程序

1.仓储部根据生产现状编制《呆滞料判断标准》；

2.仓储部每月组织一次呆滞料处置清理工作；

3.仓库管理员将呆滞料分类存放，每月一次编制“库存呆滞料清单”，报仓储部经理；

4.仓储部经理组织生产部、品管部、技术部、采购部等相关部门人员对其进行评估，并提出处理意见，处理意见需要会签；

5.呆滞料的评估会议内容需要编制成“呆滞料评估报告”，经财务部、总经理等相关责任人审批后，由仓储部、采购部负责执行。第六条 处置办法

1.报废的呆滞料由采购处负责处理；

2.可回收利用的呆滞料由仓库管理员负责处理；

3.需返工、返修的呆滞料由生产部负责处理。第七条：实行时间

本规定自公历2011年

月1日开始实行，此前一切与本规定相冲突的规章制度一律作废，本规定某些条款需要更改、增删将以文件进行通知。第八条：权限

本规定由仓储部负责制作、修改、废止制作，由总经理负责制作、修改、废止的审批。