第一篇：数控机床专项2013年课题申报指南
“高档数控机床与基础制造装备”
科技重大专项 2013年度课题申报指南
“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项
实施管理办公室 二〇一二年四月
第一章 申报须知
一、指南说明
“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（以下简称“数控机床专项”）根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》的要求设立，其内容的依据是国务院常务会议审议通过的《数控机床专项实施方案》。
本次发布的课题申报指南，通过评审选择课题承担单位。
二、申报条件
1、凡在中华人民共和国境内注册、具有独立法人资格的内资或内资控股的生产企业、事业单位、大专院校等均可申报，不接受个人申报。
2、对课题责任单位的要求
（1）申报单位须是相关领域的生产企业或研究单位，具备较强的研究开发能力、良好的运行管理机制，能够提供足够数量的配套资金和相关的配套条件，单位财务状况良好。
（2）成立时间在2010年4月1日（含）之前。
3、对课题组长的要求
（1）具有中华人民共和国国籍；（2）1952年4月1日（含）以后出生；（3）具有副高级（含）以上职称；
（4）每年（含跨年度连续）离职或出国的时间不超过3个月；（5）过去三年内在申报和承担国家科技计划项目中没有不良信用记录。
（6）中央和地方各级政府工作人员不得作为课题负责人及主要参加人员申报课题。
（7）为保证课题组长及主要研究人员能将主要精力投入本专项课题研究工作，数控机床专项在研课题的课题组长，不得作为本次申报的课题组长；申报课题的课题组长及主要研究人员，已参与数控机床专项的课题数不超过两项；课题组长及主要研究人员参与数控机床课题投入时间不超过100%。专项总体组专家不得作为课题组长申报课题。
（8）为避免分散资源，鼓励各单位在自身优势领域深入开展研究工作，建议各申报单位集中力量参与本单位优势领域课题的申报与研究工作。各单位（包括企业、高校和科研院所）应避免本年度同时牵头或参与多项课题的申报。
（9）目前仍有在研（即2013年1月之后进行验收）课题的责任单位，如在同一技术领域有2项以上尚未验收的课题，原则上不得申报专项2013年度课题。
4、鼓励“产、学、研、用”联合申报课题。多个单位联合申报的，各方须签订联合申报合作协议，明确约定课题申报单位、参与单位承担的研究任务、考核指标、专项经费比例和知识产权归属等，并作为课题申报书的附件。
5．每个申报课题须对所研究的内容进行科技查新，并提供由部省级以上科技查新部门出具的查新报告，查新时间应在2012年1月1日以后。
6、申报单位应按照指南的要求提供相应的配套经费，否则不予受理。
7、课题申报书应经课题责任单位所在省（自治区、直辖市）或计划单列市工业主管部门盖章并签署意见。
8、关于课题申报名称的要求：申报单位应针对各自申报内容的主要特
点，在所申报课题名称上添加相关定语或使用具体名称，原则上不要直接使用指南上的课题名称。
9、课题预算书请按照《民口科技重大专项资金管理暂行办法》（以下简称“办法”），由申报单位财务部门组织编写；申报事前立项事后补助支持方式的课题，办法中规定，在课题验收前一般只拨付不超过中央财政经费30%的启动经费，其余中央财政经费待通过验收后方予拨付。
10、申请事后立项事后补助支持方式课题的申报单位，只需编报课题申报书，不必编报课题预算书。
11、专项实施管理办公室将对课题申报书进行形式审查。凡不符合申报要求的，视为无效，不进入评审程序。
形式审查的要点公示如下：
（1）课题组长应具有中华人民共和国国籍（千人计划引进人员除外），年龄在60岁（含）以下，具有副高级（含）以上职称；课题组长应为课题责任单位员工；
（2）已承担（在研）数控机床专项的课题组长，再次作为课题组长申报；申报课题的课题组长及主要研究人员，已参与数控机床专项的课题数超过两项；课题组长及主要研究人员参与数控机床专项课题投入时间累计超过100%；以上三类情况视为形式审查不合格；
（3）课题申报书：封面应加盖课题责任单位公章；“
一、课题基本信息”，必填；“
十、审核意见”，法定代表人签字、加盖单位公章，省（自治区、直辖市）或计划单列市工业主管部门盖章并签署意见；“
十一、声明”课题组长签字、课题责任单位法定代表人签字；“承诺书”，法人代表、课题组长、财务负责人签章；“中央财政资金以外其他渠道资金来源证明”，加盖出资单位（自筹、地方配套）公章；
（4）课题预算书：封面课题责任单位盖章、法人代表、课题组长、财务负责人签章；（5）企业须附营业执照，大学及科研院所可附营业执照或组织机构代码证复印件（须加盖公章，并附在课题申报书后）；
（6）申报条件中如要求地方配套资金比例的，须提供地方配套资金承诺函（原件至少一份，附在课题申报书中）；
（7）多个单位联合申报的，须提供联合申报合作协议（原件至少一份，必须包含经费分配比例，附在课题申报书后）；
（8）科技查新报告（原件至少一份，由省部级以上有资质的科技查新部门出具，委托查新时间应为2012年1月1日以后，附在课题申报书后）；
（9）申报条件中如要求提供采购合同的，则必须提供（附在课题申报书后）；
（10）凡提供自筹经费的企业单位（牵头及参加单位），需附加盖公章的2010、2011两个年度财务报表（资产负债表、损益表和现金流量表，附在课题预算书后）；
（11）申请中央财政经费支持的方式，应与课题指南中的要求一致；（12）课题申报书和课题预算书数据应保持一致。
三、申报要求
1、课题申报单位通过所下载的申报软件编制相关申报材料，须提交下列申报资料，并按顺序装订：
（1）《数控机床专项课题申报书》；
国家或部省级以上科技查新部门出具的查新报告（原件至少一份，附在课题申报书后）；
申报单位（含参加单位）营业执照（大学或科研院所可提供组织机构代码证）（复印件，附在课题申报书后）；
联合申报合作协议（原件至少一份，必须包含经费分配比例，附在课题申报书后）；
自筹及地方配套资金承诺函（原件至少一份，附在课题申报书中）； 中央以外渠道资金来源证明（原件至少一份，附在课题申报书中） 其他附件。
（2）《国家科技重大专项项目预算书》（事后立项事后补助课题不必填报）；
凡提供自筹经费的企业单位（牵头及参加单位），需附2010、2011两个年度的财务报表（资产负债表、损益表和现金流量表，附在课题预算书后）； 其他附件。
2、申报文件一律用A4纸，宋体小四号字打印，双面印刷（含附件），必须胶订成册，不要加塑料封皮。
3、课题申报书一式十二份（正本一份，并在封面注明，副本十一份）；课题预算书一式五份（正本一份，在封面注明，副本四份）；以上两类申报文件请分别装订；并附电子版（光盘）一份，光盘标签及电子版文件名称应为：“课题号—单位简称—课题名称”。
4、申报材料应经所在省（自治区、直辖市）或计划单列市工业主管部门审核汇总，行文统一报送至专项实施管理办公室。
5、申报材料报送时间为2012年5月23日－24日，5月24日17：00时截止（不接受邮寄申报材料），过时不予受理。
6、申报材料送达地址
地址：北京市西城区百万庄大街22号3号楼10层会议室 邮 编：100037 联系人及联系电话：王 心 010-88379309 吴振凯 010-88379305 宋桃桃 010-88379326 申报软件技术支持联系方式：
王晓飞 电话：010-64882018转807 手机：*** 徐耸 电话：010-64882018转804 手机：*** 预算编报系统软件技术支持：
联系电话：010-84263636－1（煤科总院软件所）
申报过程中，如对课题申报指南和申报程序有疑问，请及时与联系人进行联系。6
第二章 课题申报指南内容
课题1 大型翻板卧式加工中心
1、研究目标
针对大型航空结构件卧式加工工艺及设备需求，对国产数控系统、功能部件进行应用验证，研制大型翻板卧式加工中心，掌握相关核心技术，并进行生产试验验证。
2、考核指标
（1）工作台规格（宽度×长度）： 2000mm×4000mm，工作台承载≥2000Kg；行程：X/Y/Z≥4000/2000/600mm；主轴：转速≥10000r/min。
工作台规格（宽度×长度）： 2000mm×6000mm，工作台承载≥3000Kg；行程：X/Y/Z≥6000/2000/600mm；主轴：转速≥10000r/min。
机床几何精度满足飞机结构件精度要求；机床定位精度（X/Y/Z）≤0.040/0.030/0.020mm，机床重复定位精度（X/Y/Z）≤0.020/0.015/0.010mm；翻板重复定位精度≤0.080mm。
（2）针对两种规格分别完成1台样机试制；对国产数控系统和功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配三种，不包括自制及集团内部单位配套部件)进行应用验证；加工用户典型试件，精度符合HB5800-99要求。
（3）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时（刀库100万次）以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（4）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（5）满足用户使用要求，所有机床在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（6）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（7）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容 研究航空结构件加工工艺（加工工艺方案、加工工艺参数、加工程序、工装、刀具及工件检测等）；研究机床总体布局；研究机床关键结构，对关键部件引入可靠性设计理念；针对性的进行相关数控系统功能试验研究。整机结构动静刚度及优化设计技术、工作台翻转机构、大排屑量的排屑装臵、切削热变形及补偿技术的研究。
4、实施期限
2013年1月-2016年12月
5、课题设臵及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内机床制造企业或飞机制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）；参加本项课题研究的每一个数控机床主机企业均应提交本单位制造的五轴联动加工机床 “S试件”检测报告（至少1份，由国家级或行业级检测机构出具）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。要求落实最终用户（应为国内主要飞机制造企业）。
课题2 国产高档数控机床与数控系统在飞机结构件制造中的研究应用
1、研究目标
构建面向多主机厂的国产数控机床数字化生产线，实现国产数控机床在飞机结构件加工中批量应用；构建基于用户生产环境的国产高档数控系统测试平台，建立数控系统生产应用测试规范，实现国产数控系统在飞机结构件加工中的研究应用；突破系列关键技术并技术集成，实现共性技术成果的规范化和工具化，开发国产数控机床应用技术集成平台，为国产数控机床与数控系统供应商提供面向航空制造的整体解决方案，提升机床行业的整体技术水平、服务能力和用户企业的技术水平。
2、考核指标
（1）构建数控系统试验平台一套，配臵不少于3种国产高档数控系统，形成面向飞机结构件制造的数控系统应用测试规范一套。
（2）构建国产数控机床飞机结构件数字化批量生产线不少于3条，用于飞机框、梁、壁板等结构件的加工。3条生产线应用国产数控机床数量不少于50台，其中五轴加工机床不少于15台。国产数控系统配套比例不低于30%(其中配套国产五轴数控系统应用不少于3套)，国产功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配三种，不包括自制及集团内部单位配套部件)配套比例不低于10%，国产刀具配套比例不低于60%。
（3）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时（刀库100万次）以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（4）提出飞机结构件加工机床和生产线可靠性评价要求，国产机床设备完
好率不低于80%。课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（5）建设面向飞机主机厂的国产高档数控机床应用技术支持平台，实现多轴联动加工、故障预警与诊断、在线监测及零件质量控制、数字化生产管理等技术的集成。
（6）满足用户使用要求，所有机床在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（7）形成20项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、30项以上发明专利。
（8）课题各研究单位建立起不少于30人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。
3、研究内容
（1）建设国产高档数控系统测试平台，研究基于用户生产环境的数控系统测试技术，并进行基于生产环境的国产数控系统功能扩充和工程化应用测试，实现数控系统远程监控、信息实时采集、状态监测与故障预警、精度控制与补偿、自适应控制等在国产高档数控系统的集成，并进行生产验证与推广应用。
（2）开展基于国产高档数控机床的数字化制造技术研究，面向批生产现场的信息化、网络化制造技术研究；建成智能生产管控中心，实现国产生产线的远程实时监控，实现数控机床网络化加工。
（3）结合航空制造企业设备维护制度，提出飞机结构件加工机床和生产线可靠性评价要求；开展传感器网络化技术研究，实现对数控机床故障的预警、记录及回放，提高加工效率和设备利用率。
（4）制定基于S样件切削的五轴联动加工机床精度检测规范；研究航空零件加工过程的精度预测、控制、补偿及在线检测技术，建立生产线零件加工过程质量保障技术体系。
（5）建立国产数控机床高性能加工及成果转化平台，扩展工艺知识库和切削参数库，重点开展典型飞机结构件基于特征的智能编程、加工过程仿真、精度与质量控制、绿色制造等技术在航空制造业的推广应用。
4、实施期限
2013年1月-2016年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内飞机制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出的全部研究内容和
考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）；参加本项课题研究的每一个数控机床主机企业均应提交本单位制造的五轴联动加工机床“S试件”检测报告（至少1份，由国家级或行业级检测机构出具）。原则上申报课题的参与单位不超过8家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题3 飞机复杂结构件数控加工成套生产线
1、研究目标
推进“十一五”重大专项主机类产品的产业化，集成“十一五”进行的切削工艺、刀具的相关研究及各科技计划进行的有关数据库成果，通过航空结构件加工工艺、中高档数控产品开发和关键技术、航空结构件成线技术等研究，提升国产数控系统和国产数控机床的综合性能，提高航空结构件/系统件的加工效率和加工质量，实现国产中高档数控机床在航空领域的广泛应用；同时针对网络化管理系统、设备状态实时监控、设备保障体系等成线关键技术开展研究。在航空制造企业内应用国产中高档数控机床建成面向航空结构件/系统件加工的生产线并进行示范推广，为国产中高档数控机床设计制造水平提升提供支撑。
2、考核指标
（1）开发及应用不少于4个种类、45台以上面向飞机结构件加工的高档数控机床。
（2）完成钛合金/铝合金航空结构件高效加工工艺技术研究，形成支撑生产线运行的数据库。研究内容包括基于三维模型的工艺设计技术、国产数控机床加工仿真技术、国产设备后臵优化技术、建立切削参数数据库等，以上研究内容需在本课题研发的生产线上进行验证。
（3）完成国产高档数控机床DNC传输及监控管理系统、生产制造及执行管理系统、集成物流系统、自动上下料、半自动化搬运、生产线集成关键技术等技术研究，以上研究内容需在本课题研发的生产线上进行验证。
（4）组建飞机结构件数控加工成套生产线，实现基于MES的生产线集成；该生产线设备供应单位至少包括两家以上国产数控系统厂家，三家以上主机厂。所有设备中国产数控系统配套比例不低于50%，国产功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配三种，不包括自制及集团内部单位配套部件)配套比例率不低于30%，国产刀具配套比例不低于80%。
（5）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时（刀库100万次）以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（6）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（7）满足用户使用要求，所有机床在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（8）形成20项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、30项以上发明专利。
（9）课题牵头单位建立起不少于30人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。
3、研究内容
利用重大专项在数控系统、国产功能部件、可靠性技术方面的研究成果，开发面向航空结构件的五轴联动钛合金强力切削机床、高速多轴联动立卧式加工中心及精速高效数控车床及车削中心，配以自动化物流系统，形成加工飞机大型钛合金结构件生产线，加工铝合金结构件生产线，加工精密系统结构件生产线。进行钛合金/铝合金航空结构件高效加工工艺技术研究，包括基于三维模型的工艺设计技术研究、国产数控机床加工仿真技术研究、国产设备后臵优化技术研究、多轴联动数控加工快速装夹技术研究、切削参数数据库构建技术研究等。面向多系列航空结构件加工的国产高档数控机床成线支撑技术研究，包括国产高档数控机床DNC传输及监控管理系统研究、生产制造执行及管理系统、航空结构件的加工生产线集成关键技术等研究
4、实施期限
2013年1月-2016年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内机床制造企业，具有上述领域的研究基础，具备较强的专业研发团队和完善的试验、研究和开发条件。申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报。牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）；参加本项课题研究的每一个数控机床主机企业均应提交本单位制造的五轴联动加工机床“S试件”检测报告（至少1份，由国家级或行业级检测机构出具）。原则上申报课题的参与单位不超过8家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题4 飞机钛合金尾段制造关键成套装备及示范应用
1、研究目标
针对飞机钛合金尾段制造装备能力瓶颈，研发大型钛合金薄壁构件塑性成
形、高效焊切、清洁热处理、数字化装配的成套装备与技术，实现钛合金尾段的精准制造，完成典型零件的生产应用，提升飞机关键制造装备的自主保障能力。
2、考核指标
（1）突破钛合金薄壁构件高效等温热成形、双作用激光焊接、高真空热处理并联五轴自动钻铆等关键工艺，开发钛合金塑性成形、高效焊切、清洁热处理、数字化装配四大工艺9台套关键制造装备，形成飞机钛合金零部件关键制造装备自主保障能力。
1）开发钛合金薄壁件拉伸成形装备1台。将钛合金薄壁件热拉伸成形工艺和热蠕变成形工艺相结合，实现高强低塑钛合金薄壁件的一次精确成形，贴模精度小于0.3mm。
2）开发钛合金型材精密三维拉弯装备1台。突破空间复杂钛合金型材的精确成形工艺，拉伸精度：±1mm。
3）开发钛合金薄壁结构大型超塑成形/扩散连接装备1台。针对飞机大尺寸多层空心构件，采用超塑成形/扩散连接技术实现一次性整体成形，主机公称压力9000KN，工作台尺寸2500×1800mm，最高工作温度1050‴。
4）开发飞机钛合金构件等温热成形成套装备1套。实现模具在热态下的快速装卡以及预热、成形、缓冷环节的热态转运，较进口单台热成形设备的生产效率提高2倍以上。
5）开发整体壁板T型接头双作用激光焊接装备1台。突破薄壁板焊接热变形控制工艺瓶颈，具备筋条自动定位压紧和焊缝自动跟踪功能，实现钛合金整体壁板T型接头空间曲线一次焊接双侧成型，加工范围4000mm×2300mm×750mm。
6）开发飞机钛合金承力结构件激光修复装备1台。实现飞机钛合金承力结构件的激光快速再制造，节约制造成本，行程5000 mm×2500 mm×1500mm。
7）开发超高压水切割设备1台。实现大厚度、大尺寸钛合金板材高效切割加工及大型结构件的轮廓粗加工，最大切割厚度100mm。
8）开发超大钛合金结构件高真空热处理设备1套。解决超大钛合金壁板类、框类等真空除氢、消除应力热处理问题，实现超大钛合金零件的均衡受热，提高热处理生产效率，有效加热区5000mm×2400mm×1200mm。
9）开发并联五轴高速高效自动制孔铆接系统1台。实现飞机钛合金尾段高效高精度快速制孔、锪窝、装钉、铆接、铣平等工艺，工作范围5000mm×5000mm×2000mm。
（2）结合专项前期成果，针对大厚度钛合金结构件开展高压真空电子束焊接装备示范应用，设备真空室尺寸8500mm×4000mm×2500mm；针对变厚度钛合金方形件焊接及壁板加强筋焊接，开展激光-电弧（TIG）复合焊接设备示范应用，加工范围4000mm×2700mm×1000mm。
（3）开展针对钛合金塑性成形、焊切、热处理、装配制造工艺优化与集成技术研究。结合工艺优化结果，对上述设备的设计制造提出6-8项优化方案。
（4）提供用上述装备制造的飞机钛合金典型零部件50件以上。
（5）每一台（套）设备交付用户使用前，应在设备制造企业处进行2000小时以上模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（6）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（7）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（8）形成20项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、30项以上发明专利。
（9）课题牵头单位建立起不少于30人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。
3、研究内容（1）开发飞机钛合金尾段制造关键成套装备。围绕钛合金塑性成形、高效焊切、清洁热处理和数字化装配工艺，开展钛合金薄壁件拉伸成形、大型构件热成形和超塑成形/扩散连接、超大厚度结构件电子束焊接、承力结构件激光修复、大厚度大尺寸钛合金板材高压水切割、高真空度超大结构件真空热处理、并联五轴自动制孔铆接、整体壁板T型接头双作用激光焊接及变厚度结构件激光-电弧复合焊接等工艺技术研究，突破相关装备关键技术，开发关键装备。
（2）研究钛合金构件制造工艺优化与集成技术。基于上述设备，针对钛合金构件制造流程，开展工艺研究，包括基于三维模型的工艺设计技术、工艺参数与知识库技术、工艺仿真技术、工艺与装备融合的集成控制与监测技术、基于轻量化模型的设备使用与维修三维可视化技术、面向航空应用的装备规范化设计技术。
4、实施期限
2013年1月-2016年12月
5、课题设臵和经费安排 拟支持1项课题研究，中央财政投入应主要用于关键技术研究、工艺技术研究、关键技术装备研制等，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件 课题牵头单位应为国内飞机制造企业，在钛合金零部件生产上具有较强的技术基础和较显著的工作业绩，合作单位在研发钛合金零件制造成套设备和技术具有良好的前期储备，具有完善的试验基本条件和专业团队；申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过8家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题5 航空发动机叶片数控磨削加工单元
1、研究目标
根据叶片不同区域特征，开发航空发动机叶片全型面无余量/小余量磨削加工单元，包括叶身磨削、进排气边自适应磨削、榫头加工和型面抛光，将叶片数控磨削与叶片在机测量结合起来实现叶片复杂型面精密加工。在满足叶身加工、叶片前后缘加工精度的基础上，实现300mm长度叶片磨削时间不超过60分钟/片的效率要求。
2、考核指标
（1）研制叶片数控磨削机床2台，叶片抛光设备1台。
（2）技术指标： 300mm长度叶片磨削扭转变形量±8'、叶身加工精度＜0.03mm、叶片前后缘加工精度＜0.05mm、表面粗糙度Ra≤0.4μm、叶片型面线轮廓度≤0.05mm、叶片型面波纹度≤0.01mm；效率指标：磨削加工300mm以下长度叶片的工时不超过60分钟/片；
（3）完成1条叶片磨削生产单元建设、完成4-8种叶片200件以上的磨削加工生产验证；单台机床MTBF≥1500h，Tk≥15000h；至少一台采用国产数控系统、国产功能部件和国产磨料磨具。
（4）每一台（套）机床、数控系统交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（5）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（6）满足用户使用要求，所有机床在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（7）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（8）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
叶片全型面（包含叶身、进排气边、榫头）磨削加工生产线数字化、模块化设计、制造、控制及数据管理技术；叶片磨削成套夹具设计制造及叶片磨削加工变形抑制技术；叶片在机检测及自适应磨削技术；叶片自动抛光工艺技术研究；磨削、抛光表面质量控制及工艺参数优化技术；叶片磨削及抛光工艺过程优化技术；高效高精度叶片检测技术；提出提高生产线可靠性和加工精度稳定性的方法，开展相关技术规范或技术标准研究。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内航空发动机制造企业或机床制造企业，在复杂曲面磨削机床制造、工艺研究和检测技术等领域具有较强的技术基础和技术开发队伍。申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题6 超快激光微细加工机床
1、研究目标
研发航空发动机关键部件微孔冷加工工艺的数控机床，开展高功率超快激光数控机床的性能和可靠性研究，建立不同材料的航空发动机叶片、火焰筒、喷油嘴等关键部件微孔加工的工艺数据库，增强超快激光器技术水平及国产高端高档数控机床的成套能力。
2、考核指标（1）研究开发3套针对航空发动机不同零件微孔加工的皮秒激光数控机床和1套针对碳化硅陶瓷基复合材料（CMC-SiC材料）微孔加工的飞秒激光数控机床。其中皮秒激光器平均功率：≥50瓦；脉冲宽度：≤10ps；飞秒激光器平均功率：≥20瓦；脉冲宽度：≤500fs。加工圆孔孔径范围：200微米—1500微米；孔径精度：≤2%孔径；深宽/孔径比：≥20:1；加工效率：≥0.002立方毫米/秒；具有簸箕孔、异型槽等加工功能。
（2）皮秒激光数控机床的微孔加工工艺：在国际航空检测标准下，满足镍基单晶材料加工无重铸层、无微裂纹、无再结晶等指标，形成一套完整的加工工艺方法和工艺参数数据库（容量≥1GB）。
（3）飞秒激光数控机床的微孔加工工艺：解决战略型CMC-SiC耐高温材料微孔（直径1mm以下）、微槽等微加工无法加工的技术空白，实现加工后的微孔无氧化层、无微裂纹等目标，形成一套完整的加工工艺方法和工艺参数数据库（容量≥1GB）。
（4）皮秒激光数控机床和飞秒激光数控机床在至少1家航空发动机公司进行示范应用。
（5）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台机床的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（6）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验
收。
（7）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（8）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
通过提升高功率皮秒激光器、飞秒激光器、复合光学扫描模块等超快激光数控机床关键部件的各项性能指标及可靠稳定性，集成开发稳定可靠的（皮秒、飞秒）数控机床；针对航空发动机镍基单晶叶片气膜孔、燃烧室喷油嘴，火焰筒等零部件，研究开发皮秒激光微孔无重铸层、无微裂纹加工机床和工艺解决方案；针对耐高温碳化硅陶瓷基材料的直径小于1mm的微孔加工工艺难题，研究开发飞秒激光高质量微孔加工机床及工艺方法；建立航空发动机关键部件和战略型耐高温碳化硅陶瓷基材料的加工工艺数据库。
4、实施期限 2013年1月-2015年1月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投经费主要用于产品关键技术研究、性能测试、工艺技术研究与检测验证；自筹与地方配套资金合计数与中央财政经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内航空发动机制造企业或机床制造企业，课题牵头单位须有研发超快激光数控机床整机开发的基础，具备较完善的试验、激光器制造条件；申报单位应针对指南全部研究内容和考核指标进行申报。牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。要求落实最终用户。
课题7 中小型航空发动机零件铣车加工、检测关键装备研制
1、研究目标
针对中小型航空发动机叶片、叶轮、机匣、盘、轴等关键零件铣削、车削加工和检测的特殊要求，研制中小叶片、叶轮、机匣类零件的五轴加工中心、盘类零件超硬车削机床、细长轴类双主轴双刀塔车削中心，掌握高性机床结构分析设计制造、高速五轴铣削控制及在线测量技术,弱刚性零件定位夹紧、工艺参数优化等技术，并在航空发动机制造企业应用。机床功能、主要技术参数、工作可靠性和稳定性达到国际先进水平。
2、考核指标
研制航空发动机叶片五轴联动加工中心1台、叶轮加工五轴联动加工中心1台、机匣加工五轴联动加工中心1台、超硬材料盘类零件加工精密数控车床1台、细长轴类双主轴双刀塔车削中心1台。
（1）叶片五轴联动加工中心。工作台直径φ320mm；X、Y、Z轴行程:300mm、250mm、640mm;定位精度0.006mm，重复定位精度0.003mm；A、C轴定位精度7″，重复定位精度3″；主轴最高转速：24000r/min;直线轴移动速度30m/min;在线测量精度0.006+0.06×L/1000mm。
（2）叶轮加工五轴联动铣削加工中心。工作台直径：φ480mm，X、Y、Z轴行程:1100mm、500mm、300mm,定位精度0.008mm，重复定位精度0.004mm；A、B轴定位精度8″，重复定位精度4″；加速度1g；最大扭矩130Nm；最高转速：15000r/min;移动速度:X、Y、Z轴48 m/min、40 m/min、40 m/min。
（3）机匣加工五轴联动加工中心。工作台尺寸:800×800mm，X、Y、Z轴行程:1400mm、1200mm、1400mm;定位精度0.006mm，重复定位精度0.003mm；A、B轴定位精度6″，重复定位精度3″；摆动轴摆动范围：A轴-60°～+90°，B轴360°回转；主轴最高转速8000r/min;直线轴移动速度32m/min。
（4）盘类零件超硬数控车。机床主轴跳动：≤0.0003mm，X/Z轴重复定位精度：0.0002mm，运动控制分辨率：0.01μm；最高转速：6000 r/min；回转直径：φ200mm；X、Y轴行程：300mm;直线轴移动速度：15m/min。
（5）长轴类零件双主轴双刀塔车削中心。最大加工直径：φ200mm；第一、第二主轴最高转速： 5000 /5000 r/min；快速进给（X/Z轴）≥42/42 m/min；主轴径向跳动≤0.001 mm；主轴轴向跳动≤0.002mm ；进给分辨率0.0002 mm；刀塔的重复定位精度1.6″;零件最大加工长度1500mm。
（7）完成中小型航空发动机叶片、叶轮、机匣、盘、轴类等5类零件各10件以上的应用验证，机床MTBF≥1500h，Tk≥15000h；五轴联动机床要进行S试件切削，精度满足标准要求；其中至少有2台采用国产数控系统、国产功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配两种，不包括自制及集团内部单位配套部件)和国产刀具。
（8）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时（刀库100万次）以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（9）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（10）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（11）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（12）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
掌握中小型发动机关键零件加工机床的结构分析优化技术、多轴动态误差调试与补偿技术、五轴联动机床驱动参数优化技术、高精度静压主轴技术、双驱技术、叶片和机匣零件的自适应夹具技术、叶片叶轮测量技术、叶轮叶片铣削加工及难加工材料盘、轴类车削加工工艺优化与刀具优选技术等研究；提高中小航空发动机叶轮、叶片、机匣、盘、轴类零件的加工效率和质量。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投经费主要用于产品关键技术研究、性能测试、工艺技术研究与检测验证；自筹与地方配套资金合计数与中央财政经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内航空发动机制造企业，具有上述领域的研究基础，具备较强的专业研发团队和完善的试验、研究和开发条件。申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报。牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）；参加本项课题五轴联动加工机床研究的每一个数控机床主机企业均应提交本单位制造的五轴联动加工机床“S试件”检测报告（至少1份，由国家级或行业级检测机构出具）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题8 大型航空发动机机匣成套装备
1、研究目标
针对航空发动机机匣的加工特点，研发适合航空发动机机匣加工特点的国产高效加工及检测装备，掌握此类设备的设计、制造、检测和系统集成等关键技术，主要功能、技术参数与精度指标达到当前国际先进水平。
2、考核指标
研制立式车铣复合加工中心 1台、五轴镗铣加工中心 1台和大型五轴测量装臵1台。
（1）立式车铣复合加工中心
用于航空发动机机匣内外表面的车削加工和端面形状铣削以及孔系加工。加工工件直径φ2500mm，高度1800mm；主轴转速：低速 2-40r/min，高速 40-120r/min；主轴最大扭矩：≥67000Nm，主轴功率：≥30kW ；铣削头扭矩 ≥1000 Nm，铣削头转速：≥4500r/min;定位精度： 0.01mm;重复定位精度：
0.005mm；机床验收标准VDI；快速移动速度：32m/min；空间任意位臵在线测量误差：0.01+8*L/1000；刀库容量≥32把；具有在机测量功能，实现加工尺寸的快速高效测量。
（2）五轴镗铣加工中心
用于航空发动机机匣零件的外轮廓形状铣削、型面及端面装配孔镗铣加工； 工作台：2500×2500mm；最大转速：≥6000r/min；主轴扭矩：≥1400 Nm；主轴功率：≥37kW；回转A轴转动范围：+110°/-110°，轴扭矩：≥1400 Nm；回转C轴：360°；C轴扭矩：≥1400 Nm；X/Y/Z快速速度：32m/min；A轴快速速度：6r/min；C轴快速速度：5r/min；X/Y/Z定位精度： 0.01mm;X/Y/Z重复定位精度：0.005mm；A轴定位精度：5″；A轴重复定位精度：3″；C轴定位精度：8″；C轴重复定位精度：5″；机床验收标准VDI；在线测量误差：0.01+8*L/1000mm；联动轴数：5轴； 刀库容量：≥60把；具有在机测量功能。
（3）大型五轴测量装臵
用于航空发动机机匣零件几何特性检测。测量范围：X轴3000mm;Y轴2000mm;Z轴1500mm;C轴0-360°;B轴0-360°;精度：空间测量精度0.004+4*L/1000mm;旋转轴定位精度2″；装备功能：实现Y轴双驱动机构;可实现两旋转轴无极分度;可激光扫描测量与接触测头互换。
（4）加工出至少两种典型机匣零件10件以上；机床MTBF≥1500h，Tk≥15000h；五轴镗铣加工中心要进行S试件切削，精度满足标准要求；其中至少有1台采用国产数控系统、国产功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配三种，不包括自制及集团内部单位配套部件)和国产刀具，完成一套国产数控系统的在线测量模块。
（5）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时（刀库100万次）以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（6）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（7）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（8）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。（9）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
掌握设计、制造和检测技术；结构分析与优化技术；双驱技术、伺服优化技术、动态精度调试与补偿技术；高温合金加工工艺技术的研究，形成国产刀具在国产设备上加工参数数据库；机匣在机测量技术的研究；
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投经费主要用于产品关键技术研究、性能测试、工艺技术研究与检测验证；自筹与地方配套资金合计数与中央财政经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内航空发动机制造企业，具有上述领域的研究基础，具备较强的专业研发团队和完善的试验、研究和开发条件。申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报。牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）；参加本项课题研究的每一个数控机床主机企业均应提交本单位制造的五轴联动加工机床“S试件”检测报告（至少1份，由国家级或行业级检测机构出具）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题9 航空发动机整体叶盘高效强力复合数控铣床
1、研究目标
针对航空发动机整体叶盘类复杂零件加工，研发整体叶盘高效强力复合数控铣床，大幅提高整体叶盘加工精度、效率和表面质量，显著降低制造成本；掌握设计、制造、综合性能检测等关键技术；主要技术参数、可靠性与精度稳定性达到当前国际同类产品水平，并形成批量生产能力。
2、考核指标
（1）加工产品范围为φ500～1000mm整体叶盘高效强力复合数控铣床研制，并在实际生产中应用，采用国产数控系统和国产功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配两种，不包括自制及集团内部单位配套部件)；机床MTBF：1500小时；机床Tk：15000小时。
设备技术指标如下：
铣削主轴最高转速≥8000r/min，扭矩≥900Nm； 盘铣最高转速： 250r/min，扭矩≥19000Nm；快移速度(X/Y/Y′/Z轴)≥ 20m/min；工作台尺寸：Φ800mm，承重：1500kg；控制轴数：7，联动轴数：5。
机床主要行程参数：X轴行程≥3000mm，Y轴行程≥1200mm，Y′轴行程≥1200mm，Z轴行程≥1400mm，A轴行程：-15°-105°，B轴行程：-90°-90°，C轴行程：0°-360°。
机床定位精度：X/Y/Y′/Z：±0.02/1000mm，A/B/C：±8〞；重复定位精度：X/Y/Y′/Z：0.016/1000mm，A/B/C：7〞。
（2）开发出与七轴整体叶盘高效强力复合铣数控装备配套的数控加工专用
编程软件系统1套，并申请软件著作权；
（3）采用国产刀具完成2种整体叶盘强力复合铣加工生产验证，使整体叶盘通道开槽粗加工与现有工艺和装备相比，效率提高3-4倍；
（4）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时（刀库100万次）以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（5）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（6）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（7）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。（8）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
整体叶盘高效强力复合数控铣床设计与制造技术研究；整体叶盘高效强力复合铣机床动态特性研究；整体叶盘高效强力复合加工工艺方法研究；整体叶盘高效强力复合盘插铣切削余量和区间优化技术研究；整体叶盘高效强力复合盘插铣多轴数控加工编程技术研究；整体叶盘高效强力复合盘插铣无干涉刀具轨迹规划技术研究；刀具参数优化和工艺参数优化技术研究及刀具优选与切削参数评价优化软件；整体叶盘高效强力复合铣数控加工编程系统、曲面结构复杂母线刀具宽行铣削等软件开发。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件 课题牵头单位应为国内航空发动机制造企业，具有上述领域的研究基础，具备较强的专业研发团队和完善的试验、研究和开发条件。申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报，要求落实航空发动机企业做为最终用户。牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）；参加本项课题研究的每一个数控机床主机企业均应提交本单位制造的五轴联动加工机床“S试件”检测报告（至少1份，由国家级或行业级检测机构出具）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研
用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题10 大幅三维空间曲面高功率高精度激光焊接技术与装备
1、研究目标
针对大型夹层筒状与箱体结构合金构件的激光深熔对接焊、角焊、搭接焊等制造需求，重点研究其激光自熔焊、填丝焊及焊缝跟踪工艺技术，研发三维五轴数控焊接机床、三维大幅空间曲面工装夹具、五轴联动数控软件集成控制系统；满足并保证焊接质量与整体变形控制，掌握核心工艺技术；实现三维大幅空间曲面高性能高精度高功率激光焊接的示范应用。
2、考核指标（1）开发三维五轴数控焊接机床和三维大幅面构件工装夹具成套装备一套 不锈钢材料夹层筒状构件规格：最大15m*Ф1.5m，最大厚度10mm。铝合金箱体构件规格：最大1.5*1.5，最大厚度5mm。高架龙门大幅面焊接机床：X、Y、Z轴行程分别为4000mm、2000mm、1000mm，三轴定位精度±0.04，重复定位精度±0.02；三维焊接头：A轴旋转角度±200°，B轴旋转角度±160°，两轴定位精度±0.015°，重复定位精度±0.005°，搭载焊缝跟踪系统：视场深度6.5mm，视场宽度6mm；实现五轴联动控制,使用五轴坐标转换功能，计算补偿聚焦实际控制点的旋转运动带来焊接头中心的附加移动。
（2）激光焊接工艺技术。夹层大型筒状与铝合金箱体构件的激光深熔对接焊、角焊、搭接焊：不锈钢最大熔深10mm，铝合金最大熔深5mm，焊接速度：0.8～2.5/min,激光填丝焊接工艺：实现激光热丝和冷丝填丝焊接。焊缝跟踪：横向分辨率±0.05mm，深度分辨率±0.04mm；焊缝成形良好，焊接变形控制在3mm以内。
（3）设备采用国产控制系统和关键功能部件比例不低于50%。
（4）每一台（套）设备交付用户使用前，应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（5）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（6）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（7）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（8）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容 高架龙门大幅面三维焊接机床研究：整机精度和动态性能（刚度）优化研究；三维焊接头研制；基于RTCP的多通道五轴联动控制技术，焊缝轨迹示教录返编程，自诊断、报警、功能检测、急停、故障内容显示及功率在线调试研究；在线
焊缝跟踪系统和送丝系统集成。曲面型面修正、曲面定位、曲面与曲型型材拼接、曲面分段激光拼焊装配工艺优化与工装定位方法研究。高功率激光精密对接焊、角焊、搭接（含未熔透搭接焊接）自熔焊，填丝焊专家数据库建立；高功率激光深熔焊接多相瞬态耦合行为、传热传质、冶金过程与组织性能调控、焊接缺陷控制方法研究；大型夹层筒状构件焊接变形规律和变形控制方法研究。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹资金及地方配套资金与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：事前立项事后补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内焊接装备制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。本课题要求落实最终用户并附有采购合同。
课题11 大型复杂薄壁整体构件充液拉深装备
1、研究目标
针对大型铝合金构件整体式制造需求，研究掌握大尺寸复杂薄壁构件整体充液拉深成形工艺技术等，研制大型复杂薄壁构件充液拉深成形工艺及成套装备，总体指标达到国际先进水平。
2、考核指标
（1）研制大型复杂薄壁整体构件充液拉深装备1台。
（2）考核指标：公称力：150000KN；额定拉深力：120000KN；密封压边力：30000KN；最大液室压力：60MPa；液室压力控制精度±0.1MPa；压制速度：1-5.5mm/s；主缸压力控制精度±0.1MPa；压边缸压力控制精度±0.1MPa；主缸位移控制精度±0.1mm；工作台尺寸：4500mm×4500mm；热处理强化铝合金板材成形最大直径：φ3350mm；最大成形高度：1100mm；厚度：2.0mm-6.0mm；贴膜率：≤0.5mm。
（3）对国产控制系统进行使用验证，采用国产关键功能部件比例不低于50%。
（4）每一台（套）设备交付用户使用前，应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（5）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（6）完成φ3350mm运载火箭推进剂贮箱箱底整体式成形制造，满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（7）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（8）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
（1）超大吨位双动柔性充液拉深液压机的研制：超大吨位双动框架式液压机主机结构的优化设计；大型液压机关键零件的优化设计及加工制造技术；主机、模具之间耦合刚度校核；主机超大工件加工制造技术；大流量高精度电液一体化液压控制技术；拉深滑块与充液系统协调泄压技术；超大吨位液压机安全控制与检测技术。
（2）专用柔性数控系统与集成技术研究：专用柔性数控系统集成技术；伺服控制与大流量流体压力控制技术研制；伺服控制系统模块化编程、功能组合及智能故障诊断技术；工艺流程、材料性能与高压、大容量充液拉深参数数据库存储技术；加载路径跟踪技术及数据采集技术；人机交互界面设计；基于模糊控制神经网络的控制技术。
（3）大型充液拉深设备装臵研制：大容量压力转换器高低压腔结构设计分析，强度校核，有限元结构分析及结构的优化设计、大容量压力转换器密封结构设计及密封调解结构设计；伺服液压系统的冷却、加热系统研制；控制系统电气系统硬件设计。
（4）典型大型复杂薄壁件充液拉深工艺研究与工程应用：液室结构设计优化；典型大型复杂薄壁件充液拉深有限元仿真；大尺寸充液拉深模具的结构设计、强度校核及型面补偿优化；典型大型复杂薄壁件充液拉深成形的回弹分析及精度预测；成形的缺陷分析与质量检测；预胀压力、液室压力、位移与压边力加载曲线协调控制技术。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方政府配套资金合计与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方政府配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：事前立项事后补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内成形装备制造企业或用户企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出的2
个研究方向中的1个方向的研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。本课题要求落实最终用户并附有采购合同。
课题12 轿车发动机缸体、缸盖加工生产线制造单元
1、研究目标
由国内重点机床制造企业与重点汽车制造企业合作研发适用于轿车发动机缸体、缸盖柔性加工的高档专用加工中心（制造单元）, 包括带A轴和B轴功能。培养和提高国产轿车制造的设备开发和集成能力并进行批量应用、验证与考核。改进国产装备可靠性与精度稳定性，提高国产装备应用率，降低制造成本。掌握国际先进水平高精度发动机加工制造技术，形成整体解决方案能力，降低汽车制造成本，支撑汽车自主化制造。
2、考核指标
（1）主要技术参数: 行程600-800mm；主轴转速≥12000rpm；快移速度≥60m/min；加速度≥7m/s2； 定位精度≤0.005mm；重复定位精度≤0.003mm；换刀时间(C to C)≤4.5s。
（2）完成4台单元的生产验证；机床MTBF达到1500小时。（3）对国产数控系统和功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配两种，不包括自制及集团内部单位配套部件)进行应用验证，国产刀具配套率50%以上。
（4）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时（刀库100万次）以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（5）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（6）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（7）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（8）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容 整机结构动静刚度及优化设计技术，模块化设计技术，高速主轴、转台的应用技术，机床热变形及其补偿技术，可靠性技术，控制系统的选型和配臵技术，制造单元的进线适应技术等。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方政府配套资金合计与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方政府配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内机床制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。本课题要求落实最终用户并附有采购合同。
课题13：高精度轿车发动机缸体缸盖柔性生产线
1、研究目标
轿车发动机缸体、缸盖是发动机关键零部件，结构复杂，加工工序多，精度要求高。针对轿车发动机缸体、缸盖生产量大，加工精度要求高、稳定性要求高等特点。拟针对轿车企业年产30万台以上发动机的能力建设需求，在新建的发动机缸体缸盖混流生产线中，使用国产高速加工中心70台以上，并对国产数控系统和功能部件进行应用验证。通过建设培养和提高国产设备开发和集成能力, 并进行批量性应用、验证与考核。改进国产装备可靠性与精度稳定性，提高国产装备应用率，降低制造成本。掌握国际先进水平高精度发动机加工制造技术，形成整体解决方案能力，降低汽车制造成本，支撑汽车自主化制造。
2、考核指标
（1）用于缸体、缸盖加工的高速卧式加工中心主要技术参数: 数控转台500-630mm：主轴最高转数≥18000r/min，快移速度≥60/min；定位精度≤0.008mm，重复定位精度≤0.004mm。
（2）产品加工精度要求缸盖导管、阀座底孔：导管底孔，直径∮9.0（-0.04，-0.025），与两定位销孔以及底面的位臵度公差±0.1，孔椭圆度0.01以下，孔锥度0.01以下，角度偏差±0.5°；阀座底孔，直径∮31.4（+0.016，0），位臵度为与两定位销孔以及底面的公差±0.1，孔椭圆度0.01以下，孔锥度0.01以下。
（3）生产线上使用国产高速加工中心70台以上，国产设备占比80%以上。（4）工序保证能力CPK≥1.33。实现混流生产。生产线综合开动率OEE≥90%。（5）对国产数控系统和功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件
中至少选配两种，不包括自制及集团内部单位配套部件)进行应用验证，国产刀具配套率50%以上。
（6）不少于10台套机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时（刀库100万次）以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（7）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（8）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（9）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（10）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容 适应于轿车缸体、缸盖大批量生产的设备性能指标研究；机械机构设计开发验证: 设备结构刚性分析和验证, 设备关键部件的选型和可靠性评估, 设备精度测量标准和验证, 设备可维护性评估。
整线集成工艺研究，包括加工工艺的开发和优化, 尺寸链的计算和优化, 加工节拍的计算和平衡,切削参数设定和优化, 切削力计算。自动化生产线建模方法，自动化生产线布局与规划优化，自动化生产线协同仿真，自动化物流系统集成设计，建立产品质量验收流程。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方政府配套资金合计与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方政府配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内机床制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。本课题要求落实最终用户并附有采购合同。
课题14 连杆裂解加工技术与成套设备
1、研究目标
针对汽车发动机行业裂解连杆的加工要求，开发研制成套的裂解加工工艺技术和生产设备，包括连杆裂解生产单元、连杆双端面磨床、连杆大小头孔精镗机床、连杆高精度珩磨机床等，形成拥有自主产权的生产工艺和一条年产量60万件以上连杆加工生产线，满足汽油发动机15万台以上的配套能力，可靠性与精度等指标达到国际先进的水平，并实现市场应用。
2．考核指标
（1）连杆裂解生产单元：加工工件的工件外轮廓缺损尺寸＜1.5×2mm;工件胀断后大头孔变形量＜0.05mm；批量废品率小于5%。连杆大、小头孔精镗床加工工件大孔直径公差-0.016mm；小孔直径公差＜0.007mm；大小孔中心距公差＜±0.02mm；
（2）连杆产品适用于欧五标准、缸内直喷、涡轮增压汽油发动机。
（3）掌握汽油机连杆关键的激光割槽裂解技术和精镗加工工艺技术，达到用户图纸精度指标。
（4）连杆大孔直径公差＜0.014mm；大头圆柱度公差等级在0.007mm；小孔直径公差＜0.006mm；小头圆柱度公差等级在0.005mm；大小孔中心距公差＜±0.025mm；弯曲平行度公差等级在Φ0.075/100mm，扭斜度公差等级在Φ0.02/100mm，两侧面平面度公差＜0.02mm；两侧面平行度公差＜0.02mm。
（5）生产线能力Cmk值≥1.67；设备利用率≥85%。
（6）对国产数控系统和功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配两种，不包括自制及集团内部单位配套部件)进行应用验证，国产刀具配套率50%以上。
（7）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时（刀库100万次）以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（8）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（9）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（10）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（11）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3．研究内容
连杆裂解生产工艺原理，工艺方法，连杆裂解规范的研究与制定，连杆生产过程的工艺尺寸等检测与缺陷检测，鉴定方法的研究。连杆裂解生产单元的研制，高精度镗床设备的研制；成套设备的组线集成技术研究
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费
中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究及关键设备仪器的采购。自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内汽车零部件制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。本课题要求落实最终用户并附有采购合同。
课题15 汽车发动机曲轴数控磨床、凸轮轴磨床制造单元研制
1、研究目标
针对汽车发动机生产线上对数控磨床的需求，利用前期数控专项课题成果展开曲轴、凸轮轴磨床（磨削制造单元）可靠性研究及关键部件使用寿命研究，开发相关磨削用户工艺软件、磨削技术支持软件、异型轮廓磨削软件。采用数控专项成果的数控磨床4台以上示范应用，建成具有国际先进水平的汽车发动机曲轴、凸轮轴精密高效生产线并形成至少各一条实际应用于轿车曲轴、凸轮轴生产，满足汽车工业的需求。
2、考核指标
（1）汽车发动机曲轴生产线：研制2台曲轴以上磨床（应用前期数控专项成果），实现国产曲轴磨在发动机的主轴颈、连杆颈复合、高速磨削加工生产线上应用；工序能力指标CPK≥1.67；设备利用率≥85%；开发磨削用户工艺软件、磨削技术支持软件、异型轮廓磨削软件。
（2）汽车发动机数控凸轮轴磨床：研制2台凸轮轴磨床（应用前期数控专项成果），实现汽车发动机凸轮轴高速磨削加工，在汽车整机厂发动机凸轮轴生产线上应用。工序能力指标CPK≥1.67，设备利用率≥85%。开发磨削用户工艺软件、磨削技术支持软件、异型轮廓磨削软件。
（3）对国产数控系统和功能部件进行应用验证。
（4）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（5）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（6）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（7）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（8）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
面向汽车整机厂发动机生产线的曲轴、凸轮轴磨床配臵策略研究；数控曲轴、凸轮轴磨床整机设计制造技术；在线测量装臵与误差补偿技术；高效磨削工艺研究；工艺软件与磨具数据库开发；基于生产线长期、高效加工、连续运转工况下的整机可靠性及关键部件使用寿命研究；砂轮在线修整及异型轮廓通用磨削软件开发。
4、实施期限
2013年1月-2016年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方政府配套资金合计与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方政府配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件 课题牵头单位应是国内机床制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。本课题要求落实最终用户。
课题16 汽车车身大型智能冲压生产线
1、研究目标 研究汽车车身大型智能冲压生产线，掌握汽车车身“轻量化”所需铝合金板、激光拼焊板等减重板材的冲压成形核心技术及相关高速冲压配套技术，并得到应用验证，拥有自主知识产权，形成行业标准。满足我国新能源汽车制造业精密高速冲压要求，技术指标达到国际先进水平。
2、考核指标（1）研制开发公称力50000kN以上适合于钢板、铝板、高强度板的钢铝混合汽车车身（外板）大型智能冲压生产线1条，滑块行程大于1200mm；工作台尺寸4500*2500mm；滑块位臵重复停止精度±0.02mm；滑块行程每分钟8～18次。
完成3～5种大型汽车外覆盖件的冲压应用。可靠性达到平均每小时生产零件（ASPH）大于540件、噪声低于80分贝，可自动识别模具并自动调整生产线参数，并得到应用验证。
（2）对国产控制系统和功能部件进行应用验证。
（3）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（4）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（5）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（6）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
针对自动冲压设备未来发展“绿色、智能、服务”的要求，研究适用于钢板、铝板、高强板的成型技术，连续拆垛、板料视觉对中、整线全自动智能换模、振动频谱轴承失效在线检测、高速冲压线自动送料系统模拟仿真、冲压车间生产管理网络控制、远程监控等技术。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究，中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内机床制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。本课题要求落实最终用户。
课题17 数控内齿珩轮强力珩齿机
1、研究目标
为降低汽车变速箱齿轮传动噪音，提高加工效率，研制完成1台七轴数控内齿珩轮强力珩齿机，应用于实际生产，具备批量化生产的条件。
2、考核指标
（1）研制一台数控内齿珩轮强力珩齿机，加工直径≥φ300mm，加工模数0.5--4mm，最大加工齿宽≥60mm，珩轮最高转速≥1500rpm，工件最高转速≥5000rpm，能实现径向、轴向、摆动径向强力珩削加工方式，机床具备七轴四联动功能，加工精度4级及齿面粗糙度Ra0.4以上，机床的整体性能达到国外同类产品先进水平。
（2）对国产数控系统和功能部件进行应用验证，国产刀具配套率50%以上。（3）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（4）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（5）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（6）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。（7）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
研究高精度回转珩轮架、精密摆动工作台的设计制造技术；机床整机结构动态优化设计；强力珩削加工工艺及自动余量均衡技术；金刚石修整轮修整珩轮工艺；珩轮特性技术研究；精密摆动工作台设计与试验；机床热变形控制及补偿技术；珩轮珩削力自适应技术及自动对齿技术；机床智能化软件开发。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装臵和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：事前立项事后补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内机床制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。本课题要求落实最终用户并附采购合同。
课题18 轴类齿轮车削滚齿复合加工机床
1、研究目标
针对汽车齿轮加工自动生产线组线技术提升的需要，研制出我国第一台车滚复合齿轮加工机床，该机床具有国际同类产品的所有功能,使我国车滚复合加工机床达到世界先进水平。
2、考核指标
（1）研制一台车滚复合齿轮加工机床，加工工件外径Φ50-200 mm，长度500 mm，重量8kg，最大加工模数4 mm，滚刀主轴功率23 KW，滚刀主轴转数7000rpm，车削主轴功率14 KW，车削主轴转速3000rpm，转台刀库工位12个，A轴回转角+/-35°, 加工精度GB/T10095-2008 6级。
（2）对国产数控系统和功能部件进行应用验证，国产刀具配套率50%以上。（3）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（4）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（5）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（6）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。（7）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
研究齿轮加工的车削与滚齿复合成套技术；研究车滚复合机床刀具主轴和工件主轴的高可靠性控制技术，满足齿轮高速干式切削对主轴刚性、振动及协调的控制要求；研究高速干切下的车滚复合机床床身抗振性与热平衡控制技术；研究车滚复合机床的优化运行支持技术、工艺参数智能决策支持技术、数控程序智能编制及仿真技术、加工过程能效监测与节能运行技术。
4、实施期限 2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装臵和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：事前立项事后补助。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内机床制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家。本课题要求落实最终用户并附采购合同。
课题19 汽车驱动桥螺旋锥齿轮干切加工成套技术与装备
1、研究目标
针对国内汽车行业对后桥锥齿轮加工装备的需求，开发能高效率、高精度干切加工汽车后桥锥齿轮的成套技术与装备，主要包括数控螺旋锥齿轮铣齿机、齿轮测量中心、新结构切齿刀盘以及实现数字化闭环制造的专家系统；掌握机床设计、制造、综合性能检测等关键技术；掌握螺旋锥齿轮干切加工机理及其相关工艺参数；所研制机床的主要技术参数、可靠性与精度稳定性达到当前国际先进水平，在用户生产现场构建生产示范线。
2、考核指标
（1）最大加工直径为350mm的数控铣齿机：该设备用于高效、高精度加工轻型车和微型车的后桥齿轮，既可湿切也可干切，既可用全工序法加工Gleason齿制、也可用刀倾全展成和刀倾半展成法加工Oerlikon齿制。机床的刀具主轴和工件主轴采用大力矩电机直接驱动。机床配臵在线测量系统，可实现自动对刀以及齿轮分度精度和齿形误差的在线测量。最大加工直径：Φ350mm；最大加工齿面宽：60mm；最大加工模数：10mm；刀盘转速：0-700rpm；加工Gleason齿制的刀盘直径：6″-9″；加工Oerlikon齿制的刀盘半径：76-105mm；工件主轴孔锥度：39#；加工效率：每两分钟加工一个齿轮；加工精度：GB5级以上。
（2）最大加工直径为650mm的数控铣齿机：该设备用于高效、高精度加工重型卡车、大型客车、工程机械的后桥齿轮，既可湿切也可干切，既可用全工序法加工Gleason齿制、也可用刀倾全展成和刀倾半展成法加工Oerlikon齿制。机床的刀具主轴和工件主轴采用大力矩电机直接驱动。机床配臵在线测量系统，可实现自动对刀以及齿轮分度精度和齿形误差的在线测量。最大加工直径：Φ650mm；最大加工齿面宽：110mm；最大加工模数：15mm；刀盘转速：0-450rpm；加工Gleason齿制的刀盘直径：7.5″-16″；加工Oerlikon齿制的刀盘半径：88-200mm；工件主轴孔锥度：60#；加工效率：每8分钟加工一个齿轮；加工精度：GB5级以上
（3）软件（闭环制造专家系统）：所开发的、可实现螺旋锥齿轮数字化闭环制造的专家系统，包括螺旋锥齿轮的齿坯设计、强度校核、切齿加工参数计算、齿面接触分析、齿面坐标点计算、齿形误差修正等功能，整套专家系统的功能达到或接近国外同类专家系统的技术水平。特别要考核关于Oerlikon齿制的设计、分析、加工和测量软件部分。
（4）建立螺旋锥齿轮生产示范线，机床开动率≥80％，机床MTBF达到900小时；零件尺寸精度Cp值≥1.67。
（5）对国产数控系统和功能部件进行应用验证，其中1～2台机床采用国产数控系统和部分国产功能部件。国产刀具配套率50%以上。
（6）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（7）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（8）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（9）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（10）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
研制出具有自主知识产权的成套螺旋锥齿轮数控加工装备，产品的性能和功能达到国外同类产品的技术水平；研究Gleason圆弧齿螺旋锥齿轮全工序法加工的设计、分析以及切齿加工参数计算软件；研究Oerlikon齿制摆线齿螺旋锥齿轮刀倾展成法和刀倾半展成法加工的设计、分析以及切齿加工参数计算软件；研究新结构刀盘的设计原理，研制具有自主知识产权的、可适用于干切和湿切加工且采用条形刀齿的新结构刀盘，并开发相应的条形刀齿磨刀机和装刀机；研制可实现圆弧齿螺旋锥齿轮和摆线齿螺旋锥齿轮精密、高效测量的齿轮测量中心；掌握螺旋锥齿轮成套加工装备的关键技术以及螺旋锥齿轮数字化闭环制造技术，采用项目研制的成套数控加工装备，在用户单位构建汽车驱动桥螺旋锥齿轮数字化闭环加工生产线。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装臵和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：事前立项事后补助。
6、申报条件 课题牵头单位应是国内机床制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位须针对指南提出全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明
材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。本课题要求落实最终用户并附采购合同。
课题20 汽车轴齿类零件智能化精密成形装备
1、研究目标
针对汽车复杂齿类零件和异型精密轴类零件汽车自动变速器复杂齿形件、精密轴类件切削加工低效率、高能耗的现状，研制具有单工位替代多工序、模具设备一体、五轴联动数控特点的大尺寸圆柱齿轮零件智能化精密锻造中心，研制调频调幅轴向数控成形设备，实现汽车复杂轴齿类零件的高效、精密成形生产。掌握设备设计、研发和制造等关键技术，突破传统工艺限制，提升汽车复杂轴齿形件柔性化生产能力与技术至国际先进水平。
2、考核指标 方向1：齿形件智能化精密锻造中心：
（1）研制1台大尺寸圆柱齿轮零件智能化精密锻造中心，实现复杂齿形件在单工位上实现多工序精密生产。
（2）技术指标：公称压力≥40000kN、工作台面≥3000mm×2000mm、滑块行程≥400mm，主油缸压力≥25000KN、行程≥500mm，主要结构件（包括上横梁、滑块、工作台、底座）刚度≤1/7000,滑块上下移动垂直精度≤0.1mm/1000mm；数控伺服智能控制联动成形液压系统压力精度不低于最大压力的±2%；成形圆柱齿轮最大直径150mm、齿轮精度8～9级。
（3）在汽车制造企业实现2种汽车自动变速器圆柱齿轮产品的示范应用。形成产业化能力，工作节拍﹤12s。
（4）设备采用国产控制系统和关键功能部件比例不低于50%。
（5）每一台（套）设备交付用户使用前，应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（6）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（7）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（8）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（9）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
方向2：研制调频调幅轴向数控成形设备
（1）研制调频调幅振动轴向成形机一台，模具10套，实现轴类件振动轴向精密成形。轴向成形力>100吨；伺服振动载荷>40吨；工件直径60-100mm，工
件最大长度>1000mm，允许工件最小壁厚0.5mm；振动频率：20-30赫兹；加工齿轮（花键）模数: 0.5-1.2；加工控制方式：CNC控制；成形速度:20-30 mm/s；模具寿命10万件；花键、齿轮成形精度:6-7级；
（2）设备采用国产控制系统和关键功能部件不低于50%。
（3）每一台（套）设备交付用户使用前，应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（4）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（5）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（6）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。（7）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
方向1：研究不同加载方式对成形力的影响规律、齿形零件的单工位数控联动精密成形技术、高精度高寿命模具技术、精密锻造中心联动控制及与其配套模具的协调设计、智能化精密锻造中心的可靠性综合设计方法，研制满足复合工艺及智能化、柔性化要求的新型数控伺服单工位精锻压力机。
方向2：研究轴向振动成形机机构设计及优化技术：高响应、大负载伺服振动液压缸机构及其控制系统研究；振动幅度和频率对成形载荷的影响规律研究；振动轴向挤压过程金属流动过程分析，成形参数优化；模块化、可换花盘设计与实现，多模具同步技术，内外模具随动技术，成形用专家数据库建立。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵和经费要求
拟支持2项课题研究，其中2个研究方向各支持1项课题研究；中央财政投入经费主要用于产品关键技术研究、性能测试、工艺技术研究及关键零部件制造；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式: 事后立项事后补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内成形装备制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应对其中一个研究方向的全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵
头单位前期合作研究的证明材料）。要求落实最终用户并附有采购合同。
课题21 复合材料汽车零部件模压成形成套装备
1、研究目标
为发挥复合材料轻量化、变截面、整体一次高效成形的优势，解决复材零部件大批量生产一致性低、效率低等难题，开发汽车玻纤类复合材料成形用模压机、变截面径向缠绕机等成套工艺与装备，针对汽车覆盖件和承载件分别建成自动化生产线，并在典型汽车制造企业得到应用，使汽车领域复合材料的成形装备与技术达到国际先进水平。
2、考核指标
方向1：覆盖件复材立式模压成形装备（1）研制一台20000kN纤维增强热塑性复合材料在线立式模压成形压力机及自动成形单元，技术指标为：成形压力机：公称力20000KN，最大开口高度≥3000mm，滑块速度1-80mm/s(可调)，开合模时间≤4s，滑块空程及回程速度≥800mm/s，保压压力波动值≤0.1MPa；自动成形单元：连续纤维粗纱数量≥60股，粗纱梳理速度30-50m/min，双配混挤出机最大挤出量≥480kg/h，生产节拍20-60秒/件，最大平面尺寸15501450mm。
（2）建成一条由所研制的快速成形压力机及自动成形单元组成的年产80-120万件纤维增强热塑性复合材料汽车覆盖件在线模压自动化生产线。
（3）验证产品：汽车后背门内板、气门室罩盖各1种，与现有钢板覆盖件相比，性能一致，覆盖件减重30%以上；
（4）设备采用国产控制系统和关键功能部件比例不低于50%。
（5）每一台（套）设备交付用户使用前，应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（6）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（7）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（8）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（9）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
方向2：承载件复材卧式模压成形装备（1）变截面径向缠绕机 : 研制一台复合材料变截面径向缠绕机及模具更换系统，实现板状件变厚变宽径向多模腔同时缠绕，缠绕全程张力可控，张力范围4.5-90N，控制精度5%以内，缠绕线速度最大可达100m/min，板状件纵横比最大可达20：1，厚度和宽度变化比例最大可达1：2。模具更换系统换模节拍小于6分钟/次。
（2）卧式模压机：研制一台8000kN纤维增强热固性复合材料卧式模压机，具有水平加压、与前后工序自动化对接功能，可实现连续生产。锁模力：800吨，台面尺寸：2.5m×1.5m，工作行程速度：1mm/s～100 mm/s可设臵，三级自动变速功能，台面平行精度：≤0.5 mm，模具“装、压、锁、卸”生产节拍﹤16分钟/循环。
（3）建成一条汽车复合材料板簧自动化生产线，产品径向长度范围1-2米，产品承载范围10KN-200KN，能够满足轻、中、重型汽车板簧的需要。生产线故障停机时间﹤900小时；生产线节拍﹤2分钟。
（4）产品验证:中型（6吨）汽车的悬架前、后、副簧以及横臵板簧各1种；与钢板弹簧产品相比，单件减重70%以上。
（5）设备采用国产控制系统和关键功能部件比例不低于50%。（6）每一台（套）设备交付用户使用前，应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（7）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（8）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（9）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（10）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
方向1：研究纱束展开均匀分布控制技术、纤维自动输送匹配协调技术、表面处理与复配技术和梳理机寿命控制技术。研究分级混配挤出机快速喂料系统、挤出机温区设计与控制技术、基于纤维长度控制螺杆结构参数优化技术、坯料中纤维分布匀化控制技术等。研究满足快速成形要求的多泵-蓄能器联合供液快速驱动技术、位移速度反馈双闭环伺服控制技术、，压力机移动工作台快速精确定位和锁紧技术及四角调平控制技术。研究高动态响应、高精度的同步运动控制技术、虚拟仪器技术、生产过程专家优化控制技术、含镶嵌件整体化制品的模具设计技术及模具温度控制技术。
方向2：研究复合材料产品结构、工艺一体化技术、变截面径向缠绕全过程张力控制技术、缠绕组合式多模腔模具技术、连续自动化模具更换系统、复合材料板簧产品试验验证技术及复合材料缠绕模压多品种柔性自动化生产线集成控制技术。
4、实施期限
2013年1月－2015年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持2项课题研究，其中每个研究方向各支持1项课题研究；中央财政投
入经费应主要用于装备产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：事后立项事后补助
6、申报条件
课题牵头单位应为国内成形装备制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应对其中一个研究方向的全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。要求落实最终用户并附有采购合同。
课题22 汽车ESP智能化检测装备开发及示范生产线
1、研究目标
针对我国汽车精密液压系统(ABS/ESP)自主产业化制造对关键制造装备及自动化装配线的迫切需要，通过对制造工艺、关键制造装备核心技术及高可靠性、一致性自动化检测装配线集成技术研究，重点研发高精度定位压装、智能在线性能检测、自动分拣分装及清洗、总成全工况性能模拟测试等四类装备，并针对ESP加工制造，进行精密加工中心、高压去毛刺清洗、激光焊接等专项成果的示范应用，建立ABS/ESP智能化、自动化制造与检测装配生产线，关键技术指标达到国际先进水平，形成汽车安全产品关键制造装备开发及推广应用能力。
2、考核指标
研究开发关键零部件高精度定位压装、智能在线质量检测、总成全工况性能模拟测试、自动分拣分装及清洗等四类技术及系统装备，实现多轴精密加工中心、高压去毛刺清洗、激光焊接等三类专项成果的示范应用，并进行高可靠性、一致性智能化检测装配线集成。
（1）高精度定位压装系统：开发包含15个工位的精密定位压装系统，主要技术参数：压机行程控制精度±0.005mm，本体移动控制精度±0.05mm，压装力0.5~10t不等，夹具定位精度±0.05mm，重复度±0.05mm。
（2）智能在线性能检测系统：开发包含11个工位的智能在线性能检测系统，主要技术参数：行程控制精度±0.05mm，供气压力≥200bar，进出油口6个压力传感器检测量程0~250bar，检测精度±0.05bar，生产节拍检测速度45s/个；等功能；主要技术参数：密封预紧力控制精度±1N，密封性检测充气压力0~500KPa、可调，气压稳定，阀口密封性检测真空度≥-102KPa、可调，生产节拍检测速度不高于20s/个。其中，高频开关阀动态响应特性检测设备：测量电压0~30V线性可数控调整；高速采集卡采集频率≥100KHZ；低压综合性能检测设备：行程控制精度±0.05mm；供气压力≥35Bar；进出油口6个压力传感器检测量程0~60bar，40
检测精度±0.05bar；生产节拍检测速度45s/个；高压综合性能检测设备：行程控制精度±0.05mm；供气压力≥200bar；进出油口6个压力传感器检测量程0~250bar，检测精度±0.05bar；生产节拍检测速度45s/个。
（3）总成全工况模拟测试系统:开发ABS/ESP全工况模拟与性能检测系统一台套。主要技术参数：工作温度精度±2‴；液压助力主缸压力控制精度±0.1Mpa；压力传感器最大量程30Mpa，精度0.3%；电流传感器量程60A，峰值电流120A（不超过150ms），最大电流60A（不超过10分钟）。台架支持主流车型动力学模型超过5个，ABS算法台架标定结果满足国标要求，ESP算法标定结果满足国际ESP法规FMVSS126法规要求。测试系统完成ABS/ESP控制代码超过总代码85%，降低匹配工作量超过70%。
（4）关键零部件自动分拣分装及清洗系统：开发微小零部件自动分拣分装系统1套，实现各零部件参数识别、缺陷识别的自动分拣分装及表面杂质的超声波清洗；主要技术参数：具备基于几何特征识别功能的智能6工位的物料自动传输，清洗后粘附颗粒直径不大于0.01mm；
（5）三类专项成果示范应用：A）“卧式车铣复合加工中心”专项成果示范应用不少于2台，实现ABS/ESP本体的精密加工，主要技术指标：主轴端部径向跳动小于0.002mm，轴向跳动小于0.002mm，回转工作台定位精度10″，重复定位精度6″，直线坐标定位精度0.001mm，重复定位精度0.001mm，旋转精度±0.02°，生产节拍不超过208s/件；B）“500bar高压清洗去毛刺设备”专项成果示范应用不少于2台，实现ESP本体的1次6面38孔的可编程高压去毛刺清洗，主要技术指标：设备供水压力可调0~50MPa，水温50‴，清洁度0.6mg/件，生产节拍达到90s/件（含装夹）；水资源循环使用，用水不超过2T/月；C）“激光柔性焊接装备”成果应用不少于2台套，实现ABS/ESP的增压阀/限压阀的隔磁管与阀体、减压阀的隔磁管与定铁、吸入阀的阀体与阀座、吸入阀的隔磁管与定铁等薄壁高强度无泄漏焊接，主要技术指标：机械手放臵精度±0.1mm，激光器功率≥400W，功率控制精度±2%，焦距控制精度±0.02mm，夹具定位精度±0.2mm，夹具旋转精度0.05mm，夹具旋转角度控制精度±0.1°，夹具转速控制精度±0.01r/min，节拍5s/个。
（6）智能化检测装配线集成：实现各智能加工装备及在线检测、精密装配、自动分拣等智能检测装配装备和融合工件数字标识、制造工艺、装配信息、工作状态等于一体的信息集成系统的集成。装配生产线产能为50万套ABS/ESP，直线定位精度为0.02mm，重复定位精度为0.02mm，单件节拍小于36秒，产品可覆盖所有5座以下乘用车及微型、轻型卡车。自动化程度高，总装配线工人不超过10人。各项产品性能指标能够在生产线上得到保证，生产线产品合格率达到99.9%，出厂总成全工况模拟测试率100%。
（7）以上设备采用国产控制系统和关键功能部件比例不低于50%。
（8）每一台（套）设备交付用户使用前，应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（9）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（10）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（11）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（12）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
（1）研究开发ABS/ESP多种部件的高效自动压装检测技术，包括自动精密定位技术、压装过程在线实时高精度力值及位移检测技术、高效压装的速度控制及位移控制技术，以及压装行程精密控制系统和压装质量自动评价系统。
（2）研究开发ABS/ESP多种部件的密封性能自动检测技术，包括自动定位及自动密封技术，压紧力控制技术，稳压技术及高效数据采集与处理技术；研究多种阀芯响应特性的自动检测技术。
（3）研究ABS/ESP研究开发、匹配用全工况模拟测试试验台。该试验台支持企业对所开发的ABS/ESP控制系统软硬件向待匹配车型上进行台架标定匹配；研究ABS/ESP控制下整车动力学软硬件在环仿真建模技术；ABS/ESP控制算法模块化与自匹配技术；研究开发全工况环境、道路、整车动力学状态多信息虚拟现实技术；ABS/ESP全工况模拟与性能检测技术，研究多种性能检测的专家评价系统。
（4）研究关键零部件自动分拣分装及清洗技术，包括精密小部件物料传输精确定位、基于特征的智能分拣分装技术、超声波清洗技术、清洗液循环过滤技术、细孔清洗及干燥技术等。
（5）研究本体机械加工、高压水去毛刺并清洗、ABS/ESP高频开关阀的薄壁高强度无泄漏激光焊接等应用工艺，研究ESP制造自动物料识别，防错，多喷头插入式可编程去毛刺清洗，高清洁度控制薄壁件的装卡，高精密度及高可靠性定位，旋转角度与速度协调控制，激光焊接功率精密控制，焊接点功率密度精密控制，激光器大功率自动对焦，快速冷却等关键技术。
（6）研究智能化检测装配线集成技术，包括研究物料的数字标识技术、自动传输技术、物料的防错控制技术、多系统的信息交互技术及信息智能管理技术，研究ESP制造装配生产过程统一实物标识、物料传输精确定位、数据实时交换以及小件的自动上料等工艺技术。
4、实施期限
2013年1月—2015年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于
2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：事前立项事后补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内汽车零部件制造企业或装备制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应对全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。要求落实最终用户并附有采购合同。
课题23 精密数控压力成形装备
1、研究目标
针对汽车、航空航天、发电设备等领域对高速精密数控压力成形技术装备的需求，重点研究数控重型高速精密压力机、高速精密冷镦成形装备，满足汽车领域薄壁精密冲压、航空领域高强度螺栓高速多工位冷镦成形成的需求。
2、考核指标
方向1：数控重型高速精密压力机（1）研制7500kN高速精密机械压力机1台：公称力≥7500KN；行程1.6mm；滑块冲程次数150～200min-1；滑块提升行程：80mm;最大装模高度：650mm;模高度调节量：100mm；适用材料宽度：800mm;离合器最大扭矩：大于81000Nm；停车制动角：小于200°； 工作台尺寸3650mm×1500mm；滑块底面与工作台平行度：左右≤0.10mm，前后≤0.04mm；滑块底面与工作台垂直度＜0.016mm；整机动态重复精度：垂直方向±0.02mm，水平方向±0.05mm（2）设备交付用户使用前，应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（3）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（4）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（5）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（6）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
方向2：高速精密冷镦成形装备（1）研制多工位冷镦成形装备1台, 工位数≥5，生产节拍200件/分钟；可加工螺栓规格M8～M16，长度≤100mm。
（2）多工位冷镦成形装备1台,工位数≥6，生产节拍≥100件/分钟；可加
工螺栓规格M20～M24，工件长度≤200mm。
（3）研制产品在线检测系统1套，通过传感器和影像系统，分别对多工位冷镦机的镦锻力和成品外形尺寸进行监控和检测。满足GB/T 5782-2000<六角头螺栓>及相关标准对产品尺寸精度的检测要求，实现自动计数、筛选和装箱功能，覆盖M8～M24的螺栓产品线，长度范围为8mm～200mm，检测速度为最大200支/分钟。尺寸的量测精度0.05mm。提高良品率20%，减少模具不可修复性损耗30%。
（4）实现工件自动快速定位及模具离线换模。
（5）实现多参数显示、故障诊断、在线监控、模具寿命管理。（6）油雾处理后机器周围未见明显油雾溢出。
（7）采用国产控制系统和关键功能部件比例不低于50%。
（8）每一台（套）设备交付用户使用前，应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（9）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（10）实现主机装备在2家以上企业、5种以上典型产品的示范应用。满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（11）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（12）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。建立测试基地和产业化示范基地。
3、研究内容 方向1：数控重型高速精密压力机：重载、高速运转下的动态综合设计技术；抗冲击高速重载导向和支承技术；液压驱动的大扭矩离合器技术；数控重载高速精密压力机的智能控制技术；数控重载高速精密冲压系统可靠性增长技术；滑块部件的液压提升技术，使滑块处于上死点位臵时仍可带动上模提升80～120mm；采用运动学、动力学、热学理论分析以及有限元、多体系统的模拟仿真，揭示重型、高速冲压机床的振动和发热机理，并提出合理解决的技术方案；利用先进的动平衡和热补偿技术，减少温度变化以及高速状态下的振动对机床精度的影响，提高滑块下死点重复定位精度。
方向2：高速精密冷镦成形装备：高强度金属材料在高速冲击载荷下的变形行为、流动应力模型、温度效应、动态破坏现象及遗留效应；多工位连续成形过程数值精确模拟技术、辅助工艺设计技术及工艺优化设计技术；镦锻成形中的摩擦与润滑技术；机器构件在连续、高速、高冲击载荷及交变应力工况条件下的失效形式；运动机件在刚度条件下轻量化设计；油雾三相流体力学模型及油雾处理方法；动态故障诊断声量分析技术；在线检测/监测技术、故障诊断技术和在线质量控制技术；高强度园盘材料的校直及送料技术；模具在连续、高速、高温、高冲击载荷下的延寿技术。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求
拟支持2项课题研究，2个研究方向各支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：事前立项事后补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内成形装备制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应对全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。要求落实最终用户并附有采购合同。
课题24 大型、高精度数控成形磨齿机
1、研究目标
针对舰艇减速器齿轮等部件，研制DIN3级以上的高精度数控成形磨齿机。
2、考核指标:（1）研制一台磨削直径可达4米、DIN3级精度的圆柱齿轮成形磨齿机，具有磨削外齿、内齿功能，研究同时兼顾磨削内孔及端面的方法。
加工范围：齿顶圆直径φ4000mm；齿根圆直径φ580 mm；模数 1-40mm；齿数任意；齿廓深度100 mm；螺旋角齿）+/-45°；最大直齿宽度1450mm；砂轮主轴磨削功率40KW；砂轮线速度50m/s；回转工作台直径φ2500 mm；承重40000kg；内齿参数：齿根圆直径φ3500mm；齿顶圆直径φ800mm；螺旋角+/-35º；模数1-25mm；齿廓深度60mm ；最大直齿宽度400mm。
（2）研制一台磨削直径1米、DIN2级精度的圆柱齿轮成形磨齿机，具有磨削外齿、内齿功能。
加工范围：齿顶圆直径φ1000mm；齿根圆直径φ10 mm；模数1-25mm；齿数任意；齿廓深度60 mm；螺旋角+/-45°；最大直齿宽度800mm；砂轮主轴磨削功率20KW；砂轮线速度50m/s；回转工作台直径φ1000 mm；承重8000kg；内齿参数：齿根圆直径φ1000mm；齿顶圆直径φ150mm；螺旋角+/-35º；模数1-25mm；齿廓深度35mm ；最大直齿宽度400mm。
（3）对国产数控系统和功能部件进行应用验证。
（4）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000
小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（5）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（6）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（7）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（8）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
研究成形砂轮齿轮磨削技术；高刚性和可重构性技术；机床热变形及其补偿技术；精密力矩电机直驱回转工作台制造技术；精密力矩电机直驱回转工作台控制技术；大型精密机床的静压导轨及静压轴承技术；砂轮主轴的大功率直接驱动技术及内臵动平衡技术；磨齿机专用计算和编程软件；机床在线测量技术；典型行业用户的大规格齿轮磨削工艺技术；制造工艺技术以及相关试验、检测技术；成形磨削专家系统。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装臵和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：事前立项事后补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内机床制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应对全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。要求落实最终用户并附有采购合同。
课题25 大型船用曲轴加工用车铣复合加工中心研制
1、研究目标 开发曲轴加工车铣复合加工中心；掌握设计、制造、综合性能检测等关键技术；主要技术参数与精度稳定性达到当前国际先进水平，并在曲轴加工生产线中进行应用。
2、考核指标
（1）完成回转直径≤φ1250mm、加工长度≤5000mm的2个以上规格系列产品设计。完成2-3台应用，用于曲轴零件的加工。设备完好率大于等于85%。
（2）至少1台主机配套国产数控系统和功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配三种，不包括自制及集团内部单位配套部件)。
（3）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（4）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（5）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（6）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（7）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
大型车铣中心设计与制造技术；机床动态特性研究；大扭矩B轴技术；大中心架布臵技术；双主轴同步驱技术研究；曲轴加工工艺技术的研究。
4、实施期限 2012年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求 拟支持1项课题研究。中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究;自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内机床制造企业，在上述领域具有较强的技术研发队伍和技术基础。申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题26 大型低速船用柴油机机架、机座精加工数控龙门镗铣床
1、研究目标
在前期开展的数控龙门镗铣床基础上，以大型船用低速柴油机机体、机架及
缸体的曲轴瓦座、导板面及缸体的最后精加工为目标，开发高精度重型数控龙门镗铣床，实现船用柴油机的精加工设备国产化装备。
2、考核指标（1）、龙门加工宽度5米，滑枕行程>3米，滑枕截面适于加工柴油机机座、机架、缸体等主要零部件；主电机功率100KW，滑枕全行程伸出时其主轴输出功率40KW；
（2）、产品定位精度（X、Y、Z向）:≤Pa=10+L/250 um；（3）、产品配有490〫可自动更换附件头功能，所配臵的附件头可实现工件在一次装夹下五面的粗加工或精加工成品；
（4）对国产数控系统和功能部件进行应用验证。
（5）每一台（套）机床、数控系统、功能部件交付用户使用前，应分别在机床（系统、部件）制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（6）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（7）设备应用于用户的柴油机机架、机座的最后精加工工序上，满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（8）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（9）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
面向低速柴油机机机座、机架、缸体等工艺需求的长行程、小截面滑枕研究开发，满足工艺精度、加工效率与自动化性能要求；重型机床提高研究定位精度与重复定位精度的技术与方法；面向低速柴油机机机座、机架、缸体等工艺需求的附件头开发技术。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设臵及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装臵和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：事前立项事后补助。
6、申报条件 课题牵头单位应为国内机床制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应对全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体
要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。要求落实最终用户并附有采购合同。
课题27 船用大型全纤维整体曲轴镦锻成形工艺与成套装备
1、研究目标
以8L58/64大型曲轴为典型产品，研发具有自主知识产权的船用大型全纤维整体曲轴镦锻成形工艺与成套装备，实现主轴径Φ340~470mm船用全纤维整体曲轴的批量生产，以满足我国造船业对精细、优质、低成本、长寿命大型全纤维曲轴锻件的需求。整体工艺与技术装备达到国际先进水平。
2、考核指标
（1）研制完成2×150MN船用大型全纤维整体曲轴镦锻成形成套装备1台，垂直压力30MN，水平镦锻力两侧各150MN；双肘杆机构增力系数﹥5；弯曲力能参数、镦锻力能参数与行程参数可单独调整；各拐柄间角度定位偏差＜2°；坯料轴向强力定位偏差＜2mm；左右镦锻滑块行程同步精度＜0.5mm；镦锻模块与弯曲模块行程匹配精度＜0.5mm；
（2）研发曲轴全纤维弯曲镦锻工艺，轴向单边加工余量＜10mm，径向单边加工余量（拐轴径除外）＜15mm；材料利用率＞80%；
（3）建成大型曲轴整体全纤维弯曲镦锻模拟分析平台，具有弯曲镦锻过程模拟、微观组织分析预测、弯曲镦锻成形工艺优化和压机的动力学与运动学分析等功能；
（4）成形整体曲轴技术参数：典型产品为8L58/64大型全纤维整体曲轴，缸径Φ580 mm，主轴径Φ470 mm，法兰径Φ870 mm，拐轴偏心距R320mm，总质量约21吨；
（5）对国产控制系统进行应用验证，采用国产关键功能部件比例不低于50%。
（6）每一台（套）设备交付用户使用前，应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（7）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）设备的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（8）研究成果8L58/64大型曲轴在船舶企业进行示范应用，满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（9）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（10）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、研究内容
第二篇：数控机床专项申报2014课题单位应具备
数控机床专项申报2014课题单位应具备的可靠性研究基本条件
一、课题申报需提供的可靠性申报材料
为推动数控机床专项各类产品可靠性研究、试验、考核工作的深入实施，专项拟在2014年课题申报指南中对所有产品类课题的申报单位（包括牵头申报与参与申报的单位）要求提供前期开展可靠性工作的证明材料。
申报材料要求：
所有设备研制单位牵头申报或参与申报课题均应提供可靠性申报材料。
每单位应至少提交两份材料，其中材料1必须提交，材料2、3可选择其中之一提交。证明材料主要包括：
1、企业自身开展的典型产品可靠性试验报告
一年内（2012年4月1日至申报截止期）所开展的可靠性试验报告，包括试验台的搭建、试验规范的建立、主要产品的试验过程、试验记录、试验结果分析和处理报告、试验设备及试验过程必要照片或视频等内容。
其中不同类型产品需提供的可靠性试验工作的最低要求：主机1台运行500小时以上，数控系统1台2000小时，丝杠1根500小时，导轨1套500小时以上，刀库1台5万次以上，刀架1台5万次（各类试验应为加载运行试验，空载运行试验报告不予接收）。
报告中所提到的试验产品技术指标应接近于专项前期任务安排指标，不接收技术水平较低产品（如非数控产品、简易（经济型）数控机床及数控系统、功能部件）的分析报告。
以上报告应由第三方检测机构或从事可靠性研究工作的第三方研究机构（高校、研究所等）盖章，确认可靠性试验水平、数据及报告真实性。
2、第三方检测机构出具的数控机床主机MTBF（平均无故障间隔时间）检测报告
一年内（2012年4月1日至申报截止期）所完成的主机MTBF检测报告。
3、企业或第三方研究机构（高校、研究院、所等）为企业典型产品开展故障采集后形成的统计、分析报告
一年内（2012年4月1日至申报截止期）所开展的产品故障统计分析报告，包括产品在用户的使用情况、主要故障记录、故障的分析和处理，20台（套）各运行一年以上的统计数据，并分析计算该类产品的MTBF。
报告中所统计产品原则上应为同一系列产品，如专项前期安排过类似产品研究，则所统计的产品技术指标应接近于专项前期任务安排指标，不接收技术水平较低产品（如非数控产品、简易（经济型）数控机床及数控系统、功能部件）的分析报告。
二、可靠性申报材料申报要求及在课题评审指标体系中的权重影响
1、凡指南中要求提交可靠性申报材料的课题，如不提交，形式审查将不予通过。
2、可靠性申报材料的水平在评审指标体系中单独打分，占20%权重。
3、在评审后，专项办将委托专业机构对各单位提交的可靠性申报材料进行抽查，一旦发现可靠性申报材料造假，将取消该单位申报、承担数控机床专项的资格，并予以通报。
第三篇：2017课题申报指南
附件1：
湖北省教育科学规划2017课题指南
1.湖北教育结构性改革的目标、任务和实施路径研究 2.湖北教育现代化2030研究
3.“全面二孩”政策对湖北教育的影响研究 4.新型城镇化背景下的教育布局与结构调整研究 5.适应信息化社会的科学化、民主化、精细化教育治理体系研究
6.民办教育分类发展研究
7.“管办评”分离背景下学校办学自主权落实问题研究 8.深化湖北教育改革的动力机制和落实机制研究 9.湖北省学习型社会构建的总体框架、基本制度、动力机制和统筹协调机制研究
10.立德树人的途径与方法研究
11.“课程思政”的理论与实践研究 12.实践育人的途径与方法研究
13.互联网时代学校德育模式创新与实践研究
14.中华优秀传统文化进校园的理论与实践研究 15.大学生思想政治教育测评体系研究 16.加强民办高校党的建设研究 17.家风家教研究
18.大力发展普惠性幼儿园的策略研究 19.加强学前教育教师队伍建设研究 20.推进城乡义务教育一体化研究 21.小规模学校教育质量保障体系研究 22.破解大班额问题的政策研究
23.新高考制度背景下的高中课程体系建设研究
24.普通高中多样化与特色发展研究
25.基于培养学生学科核心素养的课堂教学策略研究 26.PISA项目在湖北的推广应用研究 27.教育信息化与教育教学的融合研究
28.湖北现代职业教育体系构建研究 29.推进产教融合的保障措施研究 30.提升职业教育社会培训功能研究 31.招生制度改革背景下高职分类教学研究 32.职业教育推进县域经济和城镇化发展研究 33.高职院校协同创新体系的构建与研究 34.产业结构调整与高职专业建设发展研究
35.职业教育培养工匠精神，提高学生职业素养的路径研究 36.一流大学与一流学科评价指标体系研究 37.地方高校转型发展的理论与实践研究 38.大学生创新创业教育研究
39.高等学校分类建设的标准和对策研究
40.高水平民办大学建设过程机制和发展模式研究
第四篇：课题申报指南
全国教育科学“十二五”教育部规划课题 《校本科研引领和促进基础教育质量提升的研究》
课题申报指南
全国教育科学“十二五”教育部规划课题《校本科研引领和促进基础教育质量提升的研究》，旨在通过以校为本的教育科研，深刻检视学校发展和教师专业发展的行为模式，主动追寻和破解学校、教师、学生发展过程中的现实问题和实质问题，探索有效的应对策略和解决方法，进而实现教师教育智慧水平的全面提高和学校教育教学质量的整体提升，以此凸显校本科研的本质功能和核心价值。
立项选题，也是对课题本身及学校实际情况加以研究的过程。本课题申报指南所列课题，申报单位可根据需要进行技术处理和适当变通。限于数量，本课题申报指南除个别特色题目外，均未对教学领域进行学科细化。申报单位可根据实际情况，在项目名称的表述中自行嵌入学科化或个性化字样，对其进行加工改造。例如“课堂教学创意与教学策略创新研究”，可以根据研究需要改为“小学语文课堂教学创意研究”、“小学作文活动课堂教学策略创新研究”等多种多样的研究选题，藉以强调申报单位特定的研究角度，从而使子课题研究更加具体化和更具可操作性。
一、分类目录（15类639题）
L01 教育理念与办学特色研究（20题）L02 教育经营与质量管理研究（35题）L03 校本科研与教师发展研究（35题）L04 素质教育与教育模式研究（50题）L05 课程改革与考试评价研究（35题）L06 课堂教学与学生学习研究（165题）L07 校本德育与团队活动研究（58题）L08 心理健康与卫生教育研究（58题）
L09 体育美育与艺术教育研究（40题）L10 社会实践与科技教育研究（25题）L11 学校安全与生命教育研究（43题）L12 教育技术与课件开发研究（35题）L13 特殊教育与教育衔接研究（15题）L14 民族教育与农村教育研究（15题）L15 民办教育与社区教育研究（10题）
二、列选课题（15类639题）
L01 教育理念与办学特色研究（20题）
L0101 办学理念形成与学校特色发展研究 L0102 经典文化传承与学校内涵发展研究 L0103 学校特色建设与品牌打造的研究 L0104 学校特色文化建设研究 L0105 班级特色文化建设研究 L0106 特色学校特质发展研究学 L0107 生本文化建设的实践研究 L0108 校园文化与学校风貌建设研究 L0109 校风、校训、校歌建设研究 L0110 校风、教风、学风建设研究 L0111 学校绿化、美化、文化工程建设研究 L0112 中小学校内涵发展研究
L0113 国际教育视野下学校内涵发展策略研究 L0114 和谐生态校园文化建设研究 L0115 校园文化建设模式与效益评价研究
L0116 构建生态校园与发展学校特色文化的实践研究 L0117 薄弱高中办学特色的形成与发展研究
L0118 构建“和谐校园”打造“魅力校园”的实践研究 L0119 普通高中办学模式多元化的研究
L0120 示范性高中引领性建设及现代化发展的研究
L02 教育经营与质量管理研究（35题）
L0201 教育发展策划促进办学质量提升的研究 L0202 治校方略与教育策划研究 L0203 校长治校能力与和谐管理策略研究 L0204 教育管理信息化、人文化研究 L0205 学校集约化与精细化管理研究 L0206 学校人性化管理与领导凝聚力研究 L0207 学校人文管理与激励机制研究
L0208 教育质量与效益的科学内涵与评价标准研究
L0209 教学质量校本评价标准与监控体系建构研究 L0210 ISO国际教育质量认证借鉴应用的校本研究 L0211 教学行为规范与学习活动规划研究 L0212 学校教育活动与教学行为规范化研究 L0213 学科学习质量监测与评价研究 L0214 原生态常规化教学质量及保障机制研究 L0215 合理班额的理论与实践研究 L0216 学校教育环境与教学条件改善研究 L0217 校园网吧管理体制与监控机制研究 L0218 有效家访机制重建与完善的研究 L0219 校车安全高效运作管理研究 L0220 学校实务管理信息化建设研究 L0221 学生学籍管理与电子档案建设研究 L0222 民主管理与阳光校务的研究与实践 L0223 学校人事（财务）管理服务学校发展的研究 L0224 教育机构、教师、学生权益保护的研究 L0225 家长学校的建设与研究
L0226 寄宿制学校学生生活学习管理研究 L0227 九年一贯制学校集约化管理的研究 L0228 薄弱学校优势发展研究
L0229 对口支援与远程交流促进薄弱学校发展的研究 L0230 校内走班选课满足学生发展需求的实践探索 L0231 基础教育学区化促进区域教育公平的研究 L0232 学区教育资源共建共享的研究 L0233 学区内流动任教跨校走读模式的探索 L0234 学区教育资源运筹与质量管理一体化研究 L0235 大学区内校际教育差异与整体发展研究
L03 校本科研与教师发展研究（35题）
L0301 中小学校本科研与教师专业发展研究 L0302 校本科研规划与目标实现研究
L0303 校本科研促进教师专业成熟与职业发展研究 L0304 校本小课题体系结构与效益管理研究
L0305 “小题大做”与“大题小做”校本科研模式研究
L0306 校本科研骨干培养与作用发挥的研究 L0307 校本科研成果开发模式与推广机制研究 L0308 校本科研制度的建立与运行研究 L0309 校本科研质量与成果评价研究 L0310 叙事性研究质量与成果品质提升的研究 L0311 课题化备课模式创新研究
L0312 学案备学与教案备课交互整合的研究 L0313 集体（小组）备课模式创新研究
L0314 同组备课名师导课主讲说课随班听课集体议课学生评课模式研究 L0315 骨干教师培养途径与研修模式的研究 L0316 教师岗位培训与校本研修模式研究
L0317 “自我反思、同伴互助、专业引领”教师发展模式研究 L0318 专家把脉会诊与课堂教学反思教师发展模式研究 L0319 校本培训模式与校本科研实践一体化研究 L0320 综合性课程开设与复合型教师培养的研究 L0321 教师教学品质的优化与提升研究 L0322 班主任工作艺术创新研究 L0323 中小学班主任专业化发展研究 L0324 班主任工作创新与教师自主发展研究 L0325 教师群体发展“青蓝工程”实践研究 L0326 中小学名师经验本质研究的研究 L0327 有效减轻教师工作压力和负担的研究 L0328 教师发展共同体（网络联盟）构建的研究 L0329 初任教师职业适应与教学成熟的研究 L0330 教师家访工作制度化与创新性研究
L0331 教师职业倦怠倾向克服与爱岗敬业精神培养的研究 L0332 教育服务理念生成与教师职业信念培养 L0333 影响学生发展的教师人格魅力研究 L0334 教师职业倦怠的原因分析及预防策略 L0335 学校教科研室功能建设与机制创新研究
L04 素质教育与教育模式研究（50题）
L0401 素质教育具体化与操作性研究
L0402 全面提高学生整体素质的理论与实践研究
L0403 素质教育课堂教学策略（模式）研究 L0404 素质教育教学评价研究 L0405 素质教育误区研究
L0406 学生全面素质培养与综合评价研究 L0407 学生全面发展与个性培养的研究 L0408 学生个性培养与特长发展的研究 L0409 体验教育研究 L0410 差异教育研究 L0411 赏识教育的实践与研究 L0412 成功教育经验借鉴研究 L0413 质量教育研究
L0414 情育（亲情友情人情教育）常态化研究 L0415 快乐教育的实践与研究 L0416 卓越教育的理论与实践研究
L0417 人本教育理念的“情育”与“心育”研究 L0418 学生个性与灵性发展的研究
L0419 中小学生创新思维与创新人格培养研究 L0420 中小学生自主创新素质培养的研究 L0421 学生探索精神与创造意识的研究 L0422 学生优势智能开发与主动发展的研究 L0423 教育契机与教育艺术研究 L0424 启蒙教育的科学方法与策略研究 L0425 学生学习视野拓展与人文素养提升研究 L0426 学生人文素养提升的研究
L0427 综合培养学生信息、艺术、文化综合素养的研究 L0428 中小学生素质可持续发展研究 L0429 良好生活学习习惯养成教育的研究 L0430 “小主人”责任教育研究 L0431 学生自主管理班级的实践研究 L0432 学生社团组织与活动模式创新研究 L0433 社团活动促进学生特长发展的实践研究 L0434 学生多元发展与国际教育交流的实践研究 L0435 班级体制下教育均衡与学生整体发展的研究 L0436 自主意识与责任意识教育相结合的研究
L0437 中小学生人际交往能力培养实践研究 L0438 学生合作能力、交往能力培养的研究 L0439 成长记录载体优化与多元综合评价实践研究 L0440 全面提高教育质量与切实减轻学生过重负担研究 L0441 中小学生学习领域拓展与素质提高研究 L0442 中小学生学业受挫现象与克服对策研究 L0443 新形势下辍学问题的成因与对策研究 L0444 学困生辍学倾向的预见与对策研究 L0445 学校家庭沟通信息渠道与技巧研究 L0446 书香班级（校园）建设与实践研究 L0447 适合教学需求的学生座位排布模式研究 L0448 班级座位模式变化的教学优势比较研究 L0449 跨班走读教学组织模式研究
L0450 学区集体备课、流动上课、串校走读、跨校评价模式研究
L05 课程改革与考试评价研究（35题）
L0501 校本课程目标及其实现途径的探索研究
L0502 新课改背景下“理想课堂”与“和谐课堂”的实践研究 L0503 校本课程资源与教材开发研究 L0504 高中课程模块与教学模式研究 L0505 校本课程的教育文化品质与品位研究
L0506 本地自然生态资源与民间传统文化资源课程化研究 L0507 校本课程可行性与适应性研究 L0508 生本性课程与生态化课业研究 L0509 课程改革深化与教学模式更新的研究 L0510 电子图书、网络文化与学生学习视野研究 L0511 新版教科书与学生水平、教师水平适应性研究 L0512 新版教科书预定教学目标实际达成度研究 L0513 校本课程与学生潜质开发研究
L0514 校本课程下选修课与活动课整体建构研究
L0515 资源型（课题型、研究型、拓展型）课程开发与实践研究 L0516 现代社会生活与科技发展成果充实校本课程的研究 L0517 学法课程设置与教材生成研究 L0518 跨学科整合型教材体系建构与应用研究
L0519 学区课程资源开发与共享促进教育质量整体提升的研究 L0520 双（多）语课程教学实验研究 L0521 中小学学科网络课程研究
L0522 学校课程与教学管理的科学化与创新性研究 L0523 学校、教师、学生个性化发展的评价研究 L0524 素质教育教学质量科学评价的研究 L0525 学业评价对学生智能发展影响的研究 L0526 学科课程学习形成性评价工具开发研究 L0527 学分制研究
L0528 学习质量检测与命题技术研究 L0529 有关评分、评等与评语的研究 L0530 现代考试内涵与效益研究
L0531 新课改目标下的中考（高考）试题研究 L0532 质性评价与量化评价相结合的评价体系研究 L0533 中（高）考学科试卷质量与素质发展因素深入研究 L0534 无纸化网络考试研究
L0535 素质化课程社会化考试网络化评价模式研究
L06 课堂教学与学生学习研究（165题）
0300 教学模式创新促进现代学习素质提升的研究 0301 课堂教学创意与教学策略创新研究 0302 学科课堂创意与教学艺术研究 0303 课堂教学与学生学习素质化的研究 0304 生本教学模式与现代学习策略研究 0307 学案导学模式与学法教学案例研究 0308 “导学—自学—互学”模式研究
0309 多媒体跨学科整合型教材体系与教学模式研究 0310 差异互补与生成互动课堂教学模式研究 0311 生活化教学契机与随机性教学模式研究 0312 交汇式学科课堂与交互式网络课业研究 0313 科学发展观下全方位学习理念与实践研究 0314 现代学习元素与传统学习优势整合研究 0315 现代学习理论探索与实践经验研究 0201 校本课程开发与生本课堂打造的研究
0202 生本课堂教学策略优化与创新 0203 构建灵动课堂的教学实践研究
0204 教师备课与学生预习同案（教案学案一体化）共享模式研究 0205 问题生成性与课堂生本化教学模式研究 0206 校本科研方式与生本课堂策略研究 0207 生本课堂教学质量的系统评价 0208 生本课堂学生学习心理研究 0209 生本课堂信息资源与生态环境研究 0210 开放性生本课堂环境构建的研究 0211 基于学生学习行为的课堂教学设计研究 0212 生态性课堂与生本化教学研究 0213 生本课堂学习活动设计研究 0214 生本课堂教学目标多元化研究 0215 生本课堂学生学习组织模式研究 Z0100 生本课业实验研究
Z0101 语文日程训练通用模板与功能模块研究 Z0102 学科日程训练体系设计与实效评价研究 Z0103 学科训练日程系统策划与系列设计研究 Z0104 日程训练校本资源开发与生本资源生成研究 Z0105 “书报阅读—生活观察—作文实践”同步训练研究 Z0106 看图作文教材的校本开发研究 Z0107 学科日程训练模块的动态整合研究 Z0108 生本课业设计与校本教材开发研究 Z0109 书面日程训练的网络生成模式研究 Z0110 日程训练跨科整合与学科拓展实验 Z0111 学习环境转移与学习方式转变的研究 Z0112 中小学作业适度性与科学化研究 Z0113 中小学课业设置多元化与多样化研究 Z0114 教材学材整合转化的课业改革研究 Z0115 日程课业展示模式与评价体系研究 Z0203 领悟经典文化提高语文素养的研究 Z0205 “写字、修性、审美”综合培养的研究 Z0206 快速阅读能力培养的研究
Z0207 点评式阅读促进读写能力提高的研究
Z0208 语文教学内容精选与课堂精练的研究 Z0209 以听促读的研究
Z0210 学写诗歌与提高写作能力的研究 Z0211 作文自主评改提高读写能力的研究 Z0212 作文考试评价改革与写作能力培养的研究 Z0213 精彩表达能力培养研究
Z0214 听说读写训练有机结合提高语文教学质量的研究 Z0301 课堂问题设计与教学效果评价研究 Z0303 课堂中教师提问与追问策略研究 Z0304 新课标理念向教学行为转化的实践研究 Z0308 课标要求与教学内容细化研究 Z0311 学习误区提前干预的研究 Z0314 课业分层设计与个别辅导模式研究 Z0401 英语学习语境创设与教学策略创新研究 Z0404 中西文化差异与英语教学实践研究
Z0409 英语口语交际环境创设与学生听力提高的研究 Z0410 英语教学课堂用语与课前导入的研究 Z0411 英语写作情境创设与教师角色扮演的研究 Z0412 英语故事改编与英语课外阅读拓展的研究 Z0413 新媒体环境下英语词汇学习及记忆方法创新研究 Z0414 新媒体环境下英语情境创设促进听说能力提高的研究 L0601 精彩课堂打造研究 L0602 乐学模式建构研究 L0603 教育智慧与课堂创新研究 L0604 主流教学模式优化整合研究 L0605 有效教学与有效学习研究 L0606 有效教学实践与高效课堂实验研究 L0607 “学案导学”课堂模式整体建构研究 L0608 目标教学过程深化研究 L0609 异步教学模式创新研究
L0610 “同课异构”与“异课同构”实证比较研究 L0611 生成性课程与校本化课堂的研究 L0612 实验操作性课程教学生态化研究 L0613 构建生命化激情课堂的研究
L0614 中小学生态课堂建设的实践研究 L0615 构建具有生命力课堂文化的研究 L0616 学科知识体系整体构建的研究 L0617 积极学习与有效教学研究 L0618 任务型学习与目标化教学机制研究 L0619 探究性学习与小组化教学策略研究 L0620 合作型学习与讨论式教学模式研究 L0621 互助式学习与互动式课堂模式研究 L0622 感悟性学习与反思性教学策略研究 L0623 学科素养整体建构的理论与实践研究 L0624 在学科教学中培养学生感悟与思辨能力的研究 L0625 中小学生知识发现、技能发挥与内涵发展策略研究 L0626 课程与教学改革成果校本转化研究 L0627 与新课程相适应的学生作业设计研究 L0628 中小学生学习负担与低效学习状态研究 L0629 学生学习发现促进思维发展的研究 L0630 学科思想方法与学科能力培养研究 L0631 指导学生科学制订有效学习计划的研究 L0632 基于知识综合化的课堂教学设计与实施研究 L0633 课堂教学中“多元智能”开发的策略研究 L0634 课堂生成性与教学机智性典型案例研究 L0635 课堂教学中学生问题生成与教师处理策略的研究 L0636 有效克服低效课堂教学行为的研究 L0637 师生互动共同发展教学策略与模式研究 L0638 学科教学学习起点研究 L0639 学生学习方式多元化的研究 L0640 学科教学与社会生活相融合的研究 L0641 学生学习类型及分类指导研究 L0642 科学的学习方法及培养研究 L0643 提高学习效率的教学研究 L0644 学生课外学习指导研究
L0645 学科教学培养学生解决实际问题能力的研究 L0646 改变学生被动学习状态的研究 L0647 积极互动教学方式建构研究
L0648 学生学习过程自主建构的研究 L0649 接受学习与发现学习比较研究 L0650 教师角色转换与课堂师生互动的研究 L0651 学生个体差异及学习需要满足的研究 L0652 课题化学习策略研究 L0653 学生学习报告机制与策略研究
L0654 师师、师生、生生互动合作教学模式研究 L0655 学科教学疑点与难点处理经验研究 L0656 个性化教学促进研究性学习的研究 L0657 小班化与小组式教学模式研究 L0658 实效课堂分组互助机制研究
L0659 学生（课堂学习/课外活动）小组建制研究 L0660 自主探究学习策略研究 L0661 中小学生自主学习发展模式研究 L0662 情境认知与体验学习方式研究 L0663 教学情境创设与情境教学模式研究 L0664 “概念图示”与“问题链接”教学策略研究 L0665 课堂板书、板画、板图教学研究 L0666 课堂教学突（偶）发事件处理策略研究 L0667 创造性学习品质培养的研究 L0668 学生自主学习研究
L0669 学习困惑地带与课堂教学误区研究 L0670 学科高频率共性错题成因及预防策略研究 L0671 学习困难与学业障碍研究 L0672 学习潜能持续开发的研究 L0673 中小学生网络生活与学习现状研究 L0674 中小学生学科学习倾向与差异比较研究 L0675 互动式网络化学习模式的研究 L0676 日记型活页课外作业研究
L0677 小组化集体作业及总体评价模式研究 L0678 多媒体作业结构的研究
L0679 中小学生学习态度调查及对策研究 L0680 本校学情调查与学习质量监测研究
L0681 学科传统教学优势与现代教学创意相结合的研究
L0682 学科作业批改模式创新研究 L0683 作文命题与写作生活化研究 L0684 小学拼音与识字教学生活化研究 L0685 传统经典诵读与学生文化品质培养的研究 L0686 语言文字规范教育研究
L0687 中小学生即席演讲能力培养的研究 L0688 培养学生倾听习惯与深思品质的研究 L0689 外语学科听说读写多媒体资源建设与应用研究 L0690 学科教学课程综合化与课堂整合性研究 L0691 开放性课堂与发展性教学研究 L0692 学科课堂分类指导分层教学实验研究 L0693 学生小组课堂互动与课外互助模式研究 L0694 教师与学生博客共同开发教学资源的研究 L0695 校外学习案例研究
L07 校本德育与团队活动研究（58题）
L0701 校本德育主导文化与主题活动的系统构建 L0702 校本德育操作体系与管理机制的研究与实践 L0703 学校德育资源开发与整合利用研究 L0704 中华民族传统美德育人成效研究
L0705 中华民族传统美德教育优化学生道德品质的研究 L0706 经典文化中的传统美德教育实践研究 L0707 思想品德文化与课堂教学文化整合构建研究 L0708 人文德育的校本实验研究 L0709 中学时事政策教育研究 L0710 中小学生爱心教育研究 L0711 感恩教育研究 L0712 中小学生亲情教育研究 L0713 中小学生荣辱观教育的研究 L0714 课程改革与德育融合研究 L0715 学科德育研究
L0716 德育活动与课程有机整合的研究
L0717 思想道德教育与心理健康教育互相促进的研究 L0718 多元文化背景下学生信仰教育的研究
L0720 爱国主义与民族精神教育研究 L0721 民族精神培养与国学文化育人研究 L0722 中小学生环境保护意识与行为教育研究 L0723 责任意识培养与行为习惯养成的研究 L0724 学校思想品德教育针对性与实效性的研究 L0725 学生思想道德素质综合评价体系研究 L0726 中小学全员德育机制建立的研究 L0727 学校、家庭、社会协同教育策略研究 L0728 主题班队会系列设计案例研究 L0729 学生党校建设与党团工作创新研究 L0730 少先队活动组织与特色创新研究
L0731 新时代青年信仰教育与共青团组织活动创新研究 L0732 升旗仪式教育研究
L0733 现代礼仪教育实践与实效研究 L0734 社会生活礼让教育研究 L0735 “问题学生”转化教育策略研究 L0736 “问题学生”个案比较研究 L0737 青少年学生精神风貌教育实践研究 L0738 中小学生合理惩戒教育的研究 L0739 学生生涯规划与志向教育研究 L0740 中小学生自律教育研究 L0741 中小学法制教育研究 L0742 中小学诚信教育研究
L0743 考场电讯屏蔽技术下的考风考纪教育研究 L0744 “绿色网吧”建设与网络行为教育研究 L0745 网瘾学生教育救助策略研究 L0746 网络时代与学校德育研究
L0747 特殊家庭（成长困难）学生教育对策研究 L0748 单亲家庭子女教育个案研究 L0749 农民工子女教育问题研究 L0750 留守儿童教育案例研究
Z0503 德育活动课程设计及教学策略研究 Z0504 德育活动课评价标准及评价体系研究 Z0505 德育校本教材开发与应用研究
Z0506 班主任德育实效性研究
Z0507 班主任网络德育模式及有效性研究
Z0508 学习型班主任队伍建设与德育可持性续发展策略的研究 Z0509 学科教学中的德育渗透研究
Z0514 学生不良道德倾向与心理行为矫正策略研究 Z0515 校外德育资源的开发与利用研究
L08 心理健康与卫生教育研究（58题）
L0801 中小学生健康心理与健全人格培养的研究 L0802 中小学心理素质教育实效性研究 L0803 中小学心理健康教育校本课程与教材研究 L0804 学生身心健康水平评价研究 L0805 心情培养与性格修养教育研究 L0806 中小学生思想历练与心理成熟教育研究 L0807 学生心理自测与训练研究 L0808 学生问题行为研究
L0809 学生人格障碍诊断与对策的研究 L0810 中小学生不良心理行为矫正研究 L0811 学生人际交往心理障碍研究 L0812 学生过度焦虑矫正的研究 L0813 中小学生表现心理与展示方式研究 L0814 中小学生抗挫折心理教育研究 L0815 后进生与优等生心理发展比较研究 L0816 超常儿童心理与发展教育研究 L0817 中小学生课业负担心理研究 L0818 学生学习动机及激发的研究 L0819 学生学习心理与调控策略研究
L0820 课堂教学中学生学习心理环境调控的研究 L0821 新课程实施中学生认知特点与学习心理研究 L0822 积极学习心理素质培养的研究 L0823 中小学生厌学心理与教育研究 L0824 学困生心理辅导研究 L0825 中小学生意志力培养的研究
L0826 学习处境不利与学生认知发展策略研究
L0827 中小学生应试心理调适与考试状态调整的研究 L0828 学习成绩排名积极意义与消极作用比较研究 L0829 困境（困惑、困难）学生的心理援助研究 L0830 少年儿童异常行为矫正教育研究 L0831 青少年逆反心理疏导教育研究 L0832 离异家庭子女心理与教育研究 L0833 中小学青春期教育针对性与实效性研究 L0834 中小学生网瘾戒除教育的研究 L0835 校园心理活动实效研究 L0836 心理咨询室功能建设研究
L0837 升学与择业心理教育与技术指导的研究 L0838 眼操保健教育与学生健康学习的研究 L0839 卫生课程引进校本案例教学的研究 L0840 卫生教育与培养学生良好生活习惯的研究 L0841 学生学习生活卫生教育研究 L0842 中小学生医疗保险教育研究 L0843 中小学卫生健康教育模式探索
L0844 中小学教室光照环境与学生近视防治的研究 L0845 学生超重、肥胖现象干预的研究 Z0516 心理健康教育结合模式的优化研究 Z0517 心理健康教育活动组合化研究
Z0518 心理健康教育活动课程设计及教学策略的研究 Z0519 心理健康教育活动课评价标准及评价体系的研究 Z0520 心理健康教育校本教材开发与应用研究 Z0521 心理健康教育实效性研究 Z0522 学科教学中的心理教育研究
Z0523 学科教学中培养学生积极健康心理的研究 Z0524 教师必备心理咨询技能培养及应用的研究 Z0525 学校心理咨询效能评价研究
Z0526 团体心理咨询在心理健康教育中应用的研究 Z0527 学生不良心理行为矫正策略的研究 Z0528 校外心理健康教育资源开发与应用的研究
L09 体育美育与艺术教育研究（40题）
L0901 提高学校体育水平和质量的研究 L0902 体育学科活动课程与校本教材研究 L0903 阳光体育活动模式创新与校本实践研究 L0904 课间活动模式创新研究 L0905 体育特长生培养策略研究 L0906 高水平体育后备人才培养策略研究 L0907 优化中小学体育教学环境的研究 L0908 中小学体质健康问题研究
L0909 师生身心健康状况关注与教育人文关怀的研究 L0910 奥林匹克精神与青少年人文素质教育的研究 L0911 体育人文教育与构建和谐校园的研究 L0912 滑雪训练引进东北校本课程体系的研究 L0913 器械体操与体育运动项目的校本实践研究 L0914 校本体操创编研究
L0915 创编韵律操提升学校精神文化的研究 L0916 校园集体舞蹈组织与推行模式研究 L0917 提高学生审美素质的研究 L0918 生活美育的实践与研究
L0919 美育学科校本资源共建与网络资源共享研究 L0920 学生艺术特长与文化课学习相互促进的研究 L0921 中小学艺术教育研究
L0922 艺术教育与学生潜质开发的研究 L0923 艺术教育实践与创新人才培养的研究 L0924 艺术教育活动与学生特长发展的研究 L0925 艺术教育实践性与生活化研究 L0926 艺术教育的学科渗透研究
L0927 音乐教育促进中小学生身心健康发展的研究 L0928 音乐故事教学模式研究
L0929 音乐教学促进学生心智发展的研究 L0930 音乐课堂教学创新促进学生素质发展的研究 L0931 学校鼓乐（仪仗）队训练与学生文化内涵建设研究 L0932 校园歌曲创作活动与音乐学科教学创新研究 L0933 多媒体音乐美术整合型课堂教学实验 L0934 美术课业生活化的探索与实践
L0935 美育学科课程资源整合的研究 L0936 学生课间活动模式与组织机制研究 L0937 美术学科课程模块教学本土化的研究 L0938 书写教学与书法教育研究
L0939 书法教育提升学生人文素养的研究 L0940 学校艺术节活动教育案例研究
L10 社会实践与科技教育研究（25题）
L1001 学生社会实践活动综合化研究 L1002 综合实践活动与多元智能开发研究 L1003 综合实践活动促进学生创新发展研究 L1004 综合实践活动管理模式研究 L1005 中小学实践基地教育模式研究 L1006 中小学生社会志愿精神培育的研究 L1007 社会实践教育资源与模式研究
L1008 “小记者”社会采访与开放性实践活动研究 L1009 学生人文素质与科学素质培养的研究 L1010 科学教育促进学生创新品质培养的研究 L1011 中小学生设计与制作能力培养的研究 L1012 中小学科技素质教育研究 L1013 中小学现代科技教育活动系列研究 L1014 中小学科学技术普及活动创新研究 L1015 中小学科技教育与科技创新素质提高的研究 L1016 中小学科学教育与技术教育整合研究 L1017 中小学科技教育与人文教育融合研究 L1018 中小学科技教育与艺术教育结合研究 L1019 中小学科技教育生活化的研究 L1020 学生劳动技能教育实效研究
L1021 中小学实用技术教育的理论与实践研究 L1022 劳动技术教育与学生实践能力培养研究 L1023 劳动技术教育与学生创新能力培养研究 L1024 劳动技术教育与职业预备教育结合的研究 L1025 勤工俭学育人功能与实践研究
L11 学校安全与生命教育研究（43题）
Z0601 中小学生命与安全教育研究 Z0602 中小学生生命价值观教育研究 Z0603 中小学生命关怀教育实践研究
Z0604 构建中小学和谐活跃生命教育体系的研究 Z0605 中小学生命教育学科教学渗透研究
Z0606 中小学（幼儿园）生命教育校本教材与科普读物开发研究 Z0607 中小学（幼儿园）校园安全教育体系整体构建研究 Z0608 中小学生（幼儿）意外伤害和疾病预防处理机制与预案研究 Z0609 中小学公共卫生安全危机管理机制研究 Z0610 中小学校（幼儿园）安全教育质量评估研究 Z0611 中小学校突发事件防控体系研究
Z0612 中小学生安全事故防范与自救能力培养研究 Z0614 中小学生应对自然灾害能力培养的研究 Z0615 中小学生早恋预防与交往危机干预研究
L1101 中小学生（幼儿）安全成长与生命关怀教育实践研究 L1102 中小学生（幼儿）安全成长与健康生命教育研究 L1103 中小学生护卫生命珍爱健康教育研究
L1104 中小学生安全防范意识与自我保护能力培养的研究 L1105 中小学校（幼儿园）安全教育体系研究 L1106 中小学安全教育课程与教材研究 L1107 中小学生命与安全教育教师专业发展研究 L1108 中小学校（幼儿园）安全管理隐患消除研究
L1109 中小学校（幼儿园）安全保卫体系建立与机制强化研究
L1110 校园（幼儿园）伤害防范与应急处理机制研究 L1111 中小学突发事件防控应对体系研究 L1112 中小学生安全教育研究
L1113 中小学生（幼儿）安全常识与自救能力培养的研究 L1114 中小学生（幼儿）意外伤害和疾病预防教育研究 L1115 中小学（幼儿园）公共卫生安全管理保障措施研究 L1116 中小学生应对自然灾害能力培养的研究 L1117 中小学生火灾避险与自救教育研究 L1118 中小学生溺水预防与自救教育研究 L1119 中小学生（幼儿）交通安全教育研究
L1120 中小学生（幼儿）食品与疾病预防教育研究 L1201 中小学网络与信息安全教育研究 L1223 中小学生远离烟酒与毒品教育研究
L1224 中小学校（幼儿园）安全教育质量检测与评估研究 L1125 未成年人生命与安全教育科普读物开发研究 L1226 幼儿园安全管理规范与保障措施研究 L1227 幼儿安全保护与健康成长研究 L1228 警校社区共建平安校园的实践研究 L1229 未成年人家庭安全教育环境营造与建设研究
L1230 未成年人生命与安全教育社会服务机构机制建设与有效运行研究
L12 教育技术与课件开发研究（35题）
L1201 学科电化教学整合教学模式研究
L1202 学科教学信息化环境与资源性课程建设的研究 L1203 相关学科虚拟实验室建设与应用研究 L1204 信息技术教育与校本课程整合的研究 L1205 信息技术促进学科教学要素有机整合的研究 L1206 教学手段现代化促进教学效率与质量提高的研究 L1207 演示型教学课件研制与应用研究 L1208 交互型教学课件开发与应用研究 L1209 校本课件资源共建与共享研究 L1210 学科教学信息化建设研究 L1211 学区教育信息化的研究 L1212 网络化电子教材的开发研制 L1213 电化教学资源的校本建设与应用研究 L1214 多媒体课堂教学与课业设计研究
L1215 基础教育校本资源优化配置与有效利用的实践研究 L1216 学科主题学习资源与学科教学网站的开发与应用研究 L1217 学校教学课例资源库的建立与应用的研究 L1218 中小学信息化课程资源建设与应用效益研究 L1219 信息技术课程生活化与科学化研究 L1220 信息技术课的教学质量与实效评价研究 L1221 有效提高学生信息素养的研究 L1222 数字化学习实践与模拟实验室开发研究
L1223 学校电教室（信息技术中心）功能建设与技术创新研究 L1224 师生就地取材自制教具学具的实践研究 L1225 磁力白板与学生课桌组合化研究 L1226 信息技术学科校本课程与教学研究 L1227 专题学习网站知识体系建构研究 L1228 信息化与整合性教学环境构建的研究 L1229 中小学信息资源库校本建设的研究 L1230 多媒体教学环境下的教学活动组织研究 L1231 采用现代教育技术减轻学生课业负担的研究 L1232 信息技术实践与课堂教学实效研究
L1233 生成性课件资源整合支持课堂教学优化的研究 L1234 基础教育决策资讯快捷服务模式研究 L1235 数字化教育资源建设和共享机制研究
L13 特殊教育与教育衔接研究（15题）
L1301 智障学生人文关怀与特殊教育研究 L1302 语言功能障碍学生特殊教育研究 L1303 视听功能困难学生教育策略创新研究 L1304 情绪和行为障碍学生矫治教育研究 L1305 残障儿童教育设施建设研究
L1306 生理缺陷学生的自信心理与生活能力培养研究 L1307 弱势群体良好教育的人本教育研究 L1308 特殊教育中的个别教学研究 L1309 随班就读特教模式跟进研究 L1310 特殊教育现代化研究
L1311 小学教育与学前教育有效衔接的研究 L1312 幼儿园与小学阶段双语教学目标对接的研究 L1313 幼儿趣味美术教育与小学生创造力培养的研究 L1314 中学生职业技术教育研究
L1315 基础教育与职业技术教育有效衔接的研究
L14 民族教育与农村教育研究（15题）
L1401 校本课程彰显民族特色的实践研究 L1402 少数民族学校学科教学整体优化的研究
L1403 少数民族学校教学语言规范化研究 L1404 少数民族语言文化与校本教材开发研究 L1405 传承少数民族文化的校本课程开发研究 L1406 农村教师发展问题研究
L1407 农村中小学教育适应当地经济和社会发展需要的研究 L1408 农村教育资源统筹配置区域共享的研究 L1409 农村高中办学及发展模式的研究 L1410 农村（乡村）学生优势发展研究
L1411 城乡两地师（师师）生（生生）互动发展模式研究 L1412 乡村素质教育质量保障机制研究
L1413 信息技术优化促进偏远山区教育同步发展研究 L1414 城乡教育协作互动共同发展的研究 L1415 城乡教育一体化发展研究
L15 民办教育与社区教育研究（10题）
L1501 民办学校教师专长发展研究
L1502 教育质量认证促进民办学校教师专业发展的研究 L1503 民办学校教学质量认证与办学声誉提升的研究 L1504 民办学校教学质量自我管理研究 L1505 校园周边环境与社区教育资源研究 L1506 社区少年宫活动机制与功能建设研究 L1507 校外教育与学校教育有效衔接研究 L1508 学校教育与社区教育对接与联动模式研究 L1509 学校文化体育资源对社区开放的管理模式研究 L1510 社区与学校共建教育民意交流平台的研究
（完）
第五篇：课题申报指南
微型课题申报指南
微型课题研究切口小、周期短、见效快，是教师以反思实践为己任的科研，是教师以职场为起点解决实际问题的科研，是教师自我提高、自我完善、自我发展的科研。微型课题研究是在教中研、在研中教，在做中研、在研中做，研究的过程就是教育教学的过程。微型课题研究的立足点是以校为本，围绕教育教学实际，着力解决制约学校教育教学质量提高的问题。
微型课题研究是当前推进课程改革，减负增效、提高教育教学效率，实施有效教育的重要平台和抓手，开展微型课题研究对促进教师专业成长，全面推进素质教育，全面提高教育教学质量具有重要意义。
一、选题的要求
1、教师可根据课题指南的范围选择课题（指南仅仅是选题的范围和方向，不是具体的课题名称），也可以根据自身需要和条件，提出具有研究价值、自身特色和优势的选题进行申报。
2、微型课题研究的内容来源于教师的教育实践困惑与问题。课题内容由教师个人自己选择，但选题要具体、实在，提出的问题应该是有益的，包括实践意义、理论意义、方法意义；研究的问题切入点要小，研究的内容要相对单一，适合教师开展研究。选题切忌脱离实际，大而空。
3、选题要有针对性。研究的目的要着眼解决当前工作中存在的问题，要选择自己在教育教学工作中需要解决又有能力解决的问题进行研究。无法驾驭的、不能解决的、对当前工作没有帮助的问题应回避。
4、选题时要充分考虑到主、客观条件，尽可能选择自己熟悉的，有经验、有积累的，长期关注的，兴趣浓厚的，或自己在某些方面曾有一些思考但研究不够深入的问题进行研究。
5、微型课题研究的主要目标是围绕教育教学“提高效率、提高效能、提高质量”，因此，选题和研究的重点要放在教育、教学法上。
6、课题名称的表述要简练、准确，要使用科学概念和规范用语，不要使用具有文学色彩的修辞手法。课题名称要尽可能涵括研究的对象及范围、研究的内容和方法，尽可能使用陈述句。
7、选题的视角要有新意，要突出研究内容的个性和特色，可以将自己熟悉的一种科学理论或观点应用到实际教育教学工作中去；也可以借鉴、运用他人的成果，结合自己的实际改进教育教学方法，探索提高教育教学质量的途径。
二、研究的方向与范围
（一）德育研究
1、学生行为习惯养成的教育
2、后进生转化的个案研究
3、学生道德学习研究
4、学生不良行为习惯的成因与对策
5、班集体建设的方法、策略与个案研究
6、留守儿童教育问题的研究
7、非常态家庭子女的教育问题研究
8、成功班级管理的个案研究
9、不同类型学生自我教育的个案研究
10、学生交往方式的指导研究
11、榜样教育效果的个案研究
12、学校德育工作实效性的研究
13、德育与心理健康教育有机结合的案例研究
14、学生生活方式指导的研究
15、学生体质状况监测与干预的研究
16、激励教育的案例研究
17、高中主题教育系列建设研究
18、青少年自我表现心理及教育实践研究
19、中学生养成教育的内容和形式研究
20、贴近中学生学习和生活实际的德育方法创新研究
21、运用综合素质评价提高中学生道德品质的实践研究
22、中学生诚信教育实践研究
23、学科教学渗透德育的实践研究
24、青少年校外教育实践研究
25、学校德育活动课程建设研究
26、中学生攻击性行为研究
27、学校德育队伍建设研究
28、新课程背景下班集体建设的实践研究
29、班主任工作现状调查及工作创新研究 30、增强班主任工作有效性的实践研究
31、优秀班主任的培养研究
32、班主任工作的评价与管理研究
33、学生干部的选拔和培养研究
（二）教学研究
1、有效作业的研究
2、有效合作学习的研究
3、合作学习中常见的问题及解决策略的研究
4、“教学案”导学的研究
5、课堂有效讨论的研究
6、课堂师生互动存在问题及对策
7、课堂有效练习的研究
8、课堂教学有效管理的研究
9、优化课堂教学的经验、案例与个案的研究
10、课堂提问的研究
11、新课程背景下课堂教学设计的研究
12、集体备课实效性的研究
13、新课改背景下教研组建设的研究
14、有效教研、科研的研究
15、有效校本研修的研究
16、公开课、评优课、研究课的有效性研究
17、教师专业化途径和手段的研究
18、教师教育科学素养的研究
19、影响有效教学的因素及解决策略 20、对新教材与新课标的研究
21、新课程背景下听、评课的研究
22、新课改背景下教师课堂教学技能的研究
23、新课程背景下课堂教学评价的方法研究
24、新课程背景下学科考试有关问题的研究
25、新课程理念下师生关系的研究
26、学习困难生的研究
27、学生学习分化问题的研究
28、学生学习动机、学习动力的研究
29、学生厌学的原因与对策 30、学生问题意识培养的研究
31、培养学生自学能力的方法研究
32、“档案袋”评价的研究
33、情境教学的方法研究
34、研究性学习的研究
35、反思性教学的实践研究
36、高三复习方法的研究
37、高中选修课开发的研究
38、高效教学的特征、规律、方法及成功个案的研究
39、学科教学策略的研究
40、网络教学环境下的教学方法与策略的研究
41、信息技术在教学应用中有效性的研究
42、信息技术与学科教学整合的研究
43、校本课程开发的方案设计
44、体育教学内容的整合与开发
45、“大班”教学照顾学生差异的研究
46、园本特色课程、特色活动设计的研究
47、走班制的“教”与“学”的研究
（三）课程（教材）改革研究
1、初中与高中阶段学科内容的差异与衔接研究
2、学科课程标准内容相互支持和衔接关系的研究
3、学科课程资源的开发与利用实践研究
4、学校校本课程资源开发的实践研究
5、校本课程的开发实践研究
6、综合实践活动课程资源开发与实施模式研究
7、有效指导学生选择合适的学习资源的实践研究
8、丰富中学生课外生活的实践研究
9、各学科教材使用中的问题及策略研究
10、中学环境教育的实证研究
11、高中学生自主开发课程资源能力的培养研究
（四）、学科教学研究 ★语文
1、通过编辑书（报）促进学生有效阅读的策略研究
2、“口语交际•习作”教学研究
3、优化课堂阅读活动，提高阅读教学质量的实践研究
4、语文学习良好习惯的培养研究
5、主体性作文教学的研究与实践
6、课堂随机写作实践研究
7、从生活中来，到生活中去——课外学生获取语文信息素养方法探究
8、高中语文文言文阅读策略研究
9、学生“口语交际与综合性学习”评价研究
10、高中语文“综合性学习”的实践研究
11、高中生口语交际能力教学策略研究
12、高中生阅读教学策略研究
13、高中生写作教学策略研究 ★数学
1、计算类教学中数学思维能力培养策略研究
2、计算教学中渗透解决问题教学的方式研究
3、计算类教学中计算器使用时机和策略研究
4、计算类教学中有效教学方法探索
5、数学“实践与综合应用”教学指导实践研究
6、数学教学中理解、使用、创造教材策略研究
7、数学教具和学具的开发应用实践研究
8、形象教学在数学教学应用中的研究
9、情景教学在数学教学应用中的研究
10、阅读教学在数学教学应用中的研究
11、“数与代数”、“空间与图形”、“概率统计”、“综合实践活动”的学与教实践研究
12、开展以“数学建模”为载体的创新教育实践研究
13、数学教学中的问题情境及其创设实践研究
14、培养中学生数学交流能力的实证研究
15、常规数学教学模式和新教学模式实践研究
16、数学教研组、备课组的制度建设研究
17、初高中数学的衔接教学研究
18、数学应用问题教学的实践研究
19、高中女生数学能力的培养实践研究
20、高二数学成绩大面积下降的原因分析与对策研究
21、数学高考试题的特点、规律研究
22、适合学校及学生的高考目标制定及实现策略研究
23、高中数学高考总复习的教学方法与策略研究 ★英语
1、初（高）中英语课堂教学存在的问题对策研究
2、初（高）中学生英语阅读素养调查及策略探究
3、中学英语语音教学研究
4、中学生英语词汇量实际状况调查分析
5、中学英语课堂教学中学生听的习惯的培养研究
6、中学英语课堂教学中学生说的习惯的培养研究
7、中学英语课堂教学中学生读的习惯的培养研究
8、中学英语课堂教学中学生写的习惯的培养研究
9、中学英语课堂中学生阅读理解能力的培养研究
10、中学以阅读为突破口，提高语言的复现率，积累语言知识与素材的实践研究
11、中学英语课堂学习活动有效调控策略的研究
12、中学英语课堂教学模式调查与研究
13、中学英语课程中乡土资源的利用研究
14、中学学生英语朗读习惯的培养研究
15、中学英语课堂活动中的提问策略研究
16、任务型教学在英语课堂实施中存在的问题及对策研究
17、任务型教学的任务设计实践研究
18、以写为载体，加强语言正确性和准确性训练的实践研究
19、利用母语帮助中学生英语学习的实践研究 20、“Go for it”教材特点及其课程资源整合研究 ★理科
1、学科学教育现状调查
2、学科学教学学具的配备、开发与利用研究
3、学科学教学资源的开发研究
4、灵活运用科学新教材的若干做法研究
5、自然环境教学资源的开发研究
6、促进每个学生主动参与科学学习活动的方法和策略研究
7、科学活动课教学中运用“问题解决”模式的实验研究
8、科学教育中教师教学行为与学生学习行为的研究
9、提高新课程理科实验教学效果的实践研究
10、理科教学中学生“前概念”的研究
11、中学理科“随堂实验”实践研究
12、理科课堂教学课件制作的实践研究
13、物理“分层教学、分类指导”教改探讨
14、实现物理教学中情感目标的途径探索
15、高中理科奥赛实验培训实践研究
16、提高理科教学中现代教育技术的应用效率的实践研究
17、物理、地理等学科的图像教学实践研究
18、中学物理基本课型、教学设计及课堂教学研究
19、中学物理教育中的概念形成、规律掌握研究 20、高中学生学习物理的心理障碍分析与消解研究
21、物理课堂教学的结尾设计实践研究
22、物理实验教学中的情境设计研究
23、运动合成与分解的特点与应用研究
24、高中物理实验中转换法的研究
25、高中物理公式教学研究
26、化学课堂情景创设的实践研究
27、化学复习课的课型与教学实践研究
28、有机化学复习教学策略研究
29、运用化学教材中的定量实验提高学生创新能力的实践研究 30、高中化学探究教学模式下探究点的设计方法研究
31、生物教学中有效培养学生生态意识的实践研究
32、生物课外科技活动培养学生环保意识的实践研究
33、“概念图”在生物教学中听的应用
34、“问题串”在生物教学中听的应用
35、中学生物实践活动资源的开发与利用研究
36、高中生物图示教学实践研究
37、提高学生对生物坐标曲线解题能力的实践研究
38、中学生物实验教学中实验设计实践研究
39、中学生物实验中的思维技能训练研究 ★文科
1、高中思想政治课“情景—问题探究”教学法的实践研究
2、哲学常识教育应对高考文综测试的策略研究
3、历史新教材教学设计和研究性课题学习策略研究
4、高初中历史教学衔接研究
5、历史专题教学方法与策略研究
6、历史教学方法的建构研究
7、历史新课程教案设计实践研究
8、历史学科讲座式教学与探究式教学的研究
9、历史学科教学模式研究
10、历史学科教学方法研究
11、历史学科教学策略研究
12、历史课堂教学的有效性研究
13、中学生历史总复习的教学方法与策略研究
14、地理教材的图像系统研究（呈现形式、图文比例、对学生学习的影响等）
15、充实教材内容，实现本土化地理教学内容研究
16、乡土地理教学研究
17、“板书、板画、板图（三板艺术）”在新课程地理教学中的独特作用研究
18、提高学生有效记忆地理知识的研究
19、学生学习地图知识的缄默知识研究 20、地理学科作业改革的研究
21、评价与考试研究
22、中学生综合素质评价的实践研究
23、中学学生成长记录袋的使用方法研究
24、中学生评语的内容和方式改革实践研究
25、新课程标准下中学各学科课堂教学评价改革实践研究
26、中学学科教学中客观评价策略研究
27、中学各科课前基础调查的作业设计研究
28、中学各科作业设计多样化、科学化的实践研究
29、改变作业批改方式、提高作业批改效率的实践研究 30、学生各学科错题集的开发与使用的实践研究
31、中学生期末考试改革的实践研究
32、新课程理念下各学科试卷命制研究
33、分省自主命题后的高考命题研究
34、中学学科课堂教学管理与评价研究
35、各学科新课标下“个人成就展示板”评价活动实践研究
（五）、学生学习研究
1、学生的学习起点研究（如：学习起点有哪些不同的类型、学生学习起点的有效确定与运用等）
2、中学生各学科学习的成功策略和误区研究
3、中学生在不同学习阶段各学科学习中的思维障碍分析及消除研究
4、中学不同学科在不同阶段学困生成因及转化研究
5、让中学生注意力集中的方法与策略研究
6、中学生喜欢的学习方式研究
7、中学生“个性化预习” 研究
8、中学生学习中的非智力因素研究
9、中学学科学习指导的研究
10、中学生学习方式的实践研究
11、中学生自主学习中的教师指导实践研究
12、中学研究性学习、课题学习的实施研究
13、有效开展中学学生各学科学习指导的实践研究
14、中学课堂教学中学生活动的组织策略研究
15、中学生在政、史、生、地课堂中学习习惯培养与评价研究
16、中学课堂教学中实施学生合作学习（学习机制、合作意识、合作方法，合作能力，合作学习有效价性，评价体系等）的实践研究
17、中学课堂教学中实施学生自主学习（阅读、提问、讨论、竞赛、游戏、评价、实验、练习、展示、观察）的实践研究
18、中学课堂教学中实施学生探究性学习（提出质疑、发现问题；调查研究、分析研讨，解决问题；表达与交流等探究学习活动，获得知识，激发情趣，掌握程序与方法）的实践研究
19、中学实施“先学后教，当堂训练”的教学研究 20、合理布置家庭作业与学习成绩相关性研究
21、义务教育段学生实验探究能力培养的研究
22、中学生自主学习习惯研究
23、中学生课堂小组合作学习方式研究
24、中学生研究性学习教学策略研究
（六）、心理健康教育研究
1、中学生心理健康状况调查研究
2、中学教师心理健康状况调查研究
3、中学寄宿制学生心理健康教育干预研究
4、中学心理危机援助中心的建设研究
5、中学生心理问题预防与矫正实践研究
6、高一新生的心理特征分析
7、学生心理素质培养模式及实施策略研究
8、抓住教育契机进行良好心理辅导的研究
9、预防校园暴力行为的心理问题研究
10、学科教学与班主任工作中渗透心理健康教育实践研究
11、教师素养、行为、人格对学生心理健康影响的实践研究
12、家长素质及教育方式对学生心理健康影响的实践研究
13、升学与择业的心理指导教育实践研究
14、特殊儿童心理问题分析及教育案例研究
（七）、艺体教育研究
1、中学音乐教学设计的研究
2、中学音乐教学的故事导入模式研究
3、中学音乐课堂教学中器乐教学研究
4、中学美术课堂分组合作教学策略的实践研究
5、中学体育运动会活动设计、实施及评价研究
6、中学运动会规则、内容等指向教育目标的改革研究
7、中学一条龙课余运动训练体系实践研究
8、中学生体育运动处方研究
9、学校艺术节活动设计案例研究
10、美育与学科教学的整合研究
11、艺体教育与学生审美素质发展的研究
12、学生每天一小时体育锻炼的保障及实效性研究
13、大课间操（课间体育活动）形式、内容的研究
14、器械体操教学安全措施与办法研究
15、体育课堂教学中的集合队型、讲解队型、示范队型研究
16、体育课中教师指导学生合作学习的策略研究
17、学生眼保健操效益研究
18、根据《体育与健康课程标准》制订学年、学期、单元体育教学计划的实践研究
19、体育课时计划有效性、实用性与设计研究
20、体育课堂教学常规建设与学生主体性关系及其处置办法的实践研究
21、体育课堂教学运动负荷评价研究
22、体育课堂教学培养学生合作学习、承受挫折、公平竞争、遵守规则等良好心理品质的内容与方法研究
23、体育课堂教学中的过程评价研究
24、体育教学分组的实践研究
（八）、信息技术教育研究
1、中学信息技术教育的现状、发展前景及对策研究
2、中学现代远程教育工程“三种模式”的教学模式和教学方法研究
3、各学段信息技术教学方法研究
4、信息技术与课程、教学深层次整合研究
5、信息技术环境下教学模式和教学方法的创新研究
6、信息技术环境下学习方式变革与学习绩效研究
7、中（小）学生数字化学习研究
8、网络虚拟实验室在教学中的应用研究
9、提高教育信息技术应用水平和效益的研究
10、信息化对中小学教育教学持续发展的策略研究
11、数字化的教学资源库建设与应用开发研究
（九）、教师专业发展研究
1、教师行为规范标准与师德建设实践研究
2、学科教学设计及备课改革的实践研究
3、通过专题研究，促进教研活动切实有效的开展
4、提高集体备课效益的实践研究
5、相互听课、议课、评课，促进教师教学能力发展的研究
6、各学科教学中说课技能训练实践研究
7、各学科教学中教师说课技能所涉及的技术提高研究
8、提高中小学教师说课、课堂教学观察、评课水平的实践研究
9、提高教师交往能力的实践研究
10、开发备课组功能，促进教师专业发展研究
11、学习型教师团队的建设与实践
12、不同教龄段教师教研状态的比较分析
13、提高教师在课堂教学提问水平（设置的问题情景、问题的提出、时间控制、即时反馈）的实践研究
14、新课程下教师专业能力的要求及其培养实践研究
15、教师的人文素养与科学素养培养个案研究
16、学科教学设计及备课改革的实践研究
17、教师教学艺术的形成研究
18、教师与学生沟通的艺术
19、科研型、学术型教师培养的实践研究 20、中学提高教师教学技能的实践研究
21、学校提高教师教育技术能力的实践研究
22、当前教师的心理健康状况调查与解决对策研究
23、适应教师主动参与的教科研方式创新研究
24、教师培训机构能力建设研究
25、教师远程继续教育的学校管理实践
26、教师远程继续教育的学习方式研究
27、教师远程继续教育的学习策略研究
28、新课改背景下校本教研有效活动方式研究
29、多渠道为教师提供校本教研的实战演练研究 30、激发教师研修内驱力的实践研究
31、在职教师校本培训的内容、方式、途径及质量评价机制研究
32、校本教研活动方案设计的实践研究
33、教师叙事性案例研究
34、教师心理健康的自我维护实践研究
（十）、学校管理研究
1、学校管理现状与发展对策研究
2、学校管理存在的问题及解决策略实践
3、处境不利（贫困）学生的判断及资助实效研究
4、中学公共安全和应急机制的建立与管理研究
5、学校学习型组织建设实践研究
6、中学校教学和学术组织管理创新实践
7、让教研组成为真正合作研究、共同行动共同体的实践研究
8、年级组、教研组、备课组以及综合实践组的建设与作用的有效发挥、提高研究
9、学校推进素质教育可持续发展的推进目标、发展阶段、实践模式与评价机制研究
10、薄弱学校改造案例分析
11、义务教育阶段学校有效控制辍学的实践研究
12、学校提高远程教育效益的实践研究
13、新时期学校内部管理制度的建设及实践研究
14、学校内部人事制度改革的合理性分析与稳步实施研究
15、学校形成办学特色的策略、措施与实践研究
16、学校教学质量的监测研究
（十一）、综合研究
1、课堂教学的有效调控实践研究
2、课堂教学中突（偶）发事件处理的策略与个案研究
3、新课程理念下各学科习题设计与选择研究
4、新课程课堂文化变革的研究；
5、课堂教学中三维教学目标有效整合的策略研究
6、巧妙运用评价，促进学生自主学习的研究
7、课堂教学中及时反馈、正向评价、激励学生研究
8、儿童在玩耍中建立规则的研究
9、弱势群体接受良好教育的实践研究
10、学科推进素质教育的新型教学模式研究
11、减轻中学生过重学业负担，全面实施素质教育的实践研究
12、稳定农村学校教师队伍和提高其素质的实践研究
13、提高课堂教学有效性研究
14、优质、高效课堂教学研究
15、校本教研制度建立的实践研究
16、有效组织跨学科、跨校教研活动的实践研究
17、适应问题学生的优质教育实践研究
18、独生子女的健康人格培养的实践研究
19、各学科课堂中的教学互动实践研究 20、以“问题解决”课型的教学方法研究
21、提高各学科课堂教学效率的实践研究
22、新课程背景下各学科课堂教学模式实践研究
23、在高考中发挥高三教师集体智慧的实践研究
24、现代教育技术与实验技术的功能开发研究
25、家长学校办学方式创新和家庭教育指导研究
26、与新课程相适应的学校教科研制度建设研究
27、新课程理念下各学科活动课教学实践研究
28、各学科课堂教学中的设问技巧研究
29、各学科体验式教学实践研究 30、学校教学质量评价研究
31、某年级某学科学生问题意识培养的研究
32、某年级某学科学生课堂有效讨论的研究
33、某年级某学科学生课堂提问有效性研究
34、高三学生考前心理辅导研究
35、学生自主管理班级的实践研究
36、高中主题教育系列建设研究
37、学科课程资源的开发和利用研究
38、学科教材使用中的问题及策略研究
39、学生审题失误的原因及对策 40、高一学生社会实践活动的考评研究
41、学生课堂倾听能力的培养研究
42、减轻学生课业负担的研究
43、高考答题的策略研究
44、课本题及其变式在高考中的再现研究
十二、根据学校的实际情况自拟课题………………
点击咨询 