采购服装质量和数量的控制

第一篇：采购服装质量和数量的控制

服装进货数量的控制

进货数量包括多个方而，如进货金额，进货商品种类，单个商品种类及数量等。进货商品种类第一次应该尽可能的多，因为你需要给顾客各种类产品的选择。当对顾客有了一定了解的时候，你就可以锁定一定种类的产品了，因为资金总是有限的，只有把资金集中投入到有限的种类中，你才可能单个产品进货量大，要求批发商给予更低的批发价格。当你锁定某些种类的产品时，单个商品种类的数量可以细分为陈列数量、库存数量和周转数量。从有多年经营经验的经营者得出的结论看，起码每个单品要有5个才能够维持一个比较良性的商品周转。(价格比较贵的商品就不包括了)当你进了一件商品又出现了热销，你很快就需要为这个商品单独补货，这时无论从所花费的时间和资金上看，都是得不偿失的。而你不补货，又只好眼睁睁看着顾客失望地离开。但如果你进了5件同样的商品的话，在销售完这5个产品的期间其他的产品也很可能需要补货，这样你就可以一次性去补货来提高补货的效率，从而节约补货开支。

服装进货质量的控制女装进货，首先要学会检查服装的质量，首先应按服装上标出的型号，测量一下衣长、胸围、领大袖长、肩阔以及裤长、臀围、腰围，看尺寸规格是否准确，误差一般应小于1.5%。

核对规格后，重点要核查服装的内在质量。方法是目测、尺量、严格核对。最好在试穿时先进行目测。

(1)上衣：从前面、后面、侧面检查。前面，观察衣领的两个尖角是否对称，不要有高低或歪斜现象，应挺括，领围大小合颈，领里不要外露；口袋位置是否对称，肩胛部位是否宽舒，后叉是否平服，侧面，主要看肩缝是否顺直，衣服、袖子是否圆顺，均匀，不能有凹凸不平或瘪陷的毛病。再看看袖是否前后一致，摆缝是否顺直平服等。(2)裤子：可分平面、上部、立体三步检查。平面检查，选将挺缝对齐、摊平、看接缝是否顺直、不吊裂，侧缝是否平服，袋垫不外露，裤脚是否服贴、大小一致，不吊兜。再将一只裤脚拉起，看下档缝是否对齐、顺直，不吊裂，与后缝的交叉处是否平直，裤脚的下档缝是否对齐、顺直，不吊裂，与后缝的交叉处是否平直，裤脚的下档缝有无吊起。检查上部，主要看腰头是否平直，不肥不紧，裥子、缝是否对称，后袋是否服贴，平整，串服小襟是否平服，位置是否准确，门襟，里襟配合是否合格、圆顺；拉链是否灵活;立体检查时，将裤腰按穿着形状拎起，看前后缝是否圆顺，四格挺缝，裤片、缝子是否平整、不吊裂。(3)女装面料检查：看有无明显病疵，色差以及虫蛀、鼠咬等。若有，则不符合质量要求。（

第二篇：服装质量控制

浅谈针织服装质量控制

摘要：当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，而针织服装企业也正处于结构调整、产业升级的第二次创业转型时期。针织服装生产由人工密集的技艺型向高科技型逐步过渡，要求企业最大限度的提高经济效益，因而全面科学的质量控制管理对针织服装企业显得越来越重要。下面具体谈谈针织服装生产过程中的质量控制。

关键词：针织服装面辅料检验缝制车间后道车间

一． 面辅料进厂质量控制

（1）面料 :

针织服装面料检验检测标准及评定对于我们出口针织服装来说主要以常见的是“四分制评分法”。在这个“四分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：

一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸

两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸

三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸

四分: 疵点长度大于9寸

对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。每码疵点的评分不得超过四分。

评分的计算:

原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。(总分数x 36 x 100)/(受检码数 x 可裁剪的布匹宽度)= 每100平方码的分数针织面料的接受水平主要检验标准如下:

1.全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品 人造丝 精纺毛料 混纺丝绸 20点/100平方码（单卷）16点/100平方码（整披）

2.全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒 纺人造纤维织物 毛纺品 染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码 20点/100平方码

3.基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码 25点/100平方码

4.基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布)40点/100平方码 32点/100平方码

(2)辅料 ：

针织服装辅料种类很多，主要为

1、里料，2、衬料，3、填料，4、线带类材料，5、紧扣类材料，6、装饰材料，7其它。本文主要介绍最常用的里料，衬料。里料的性能应与面料的性能相适应，这里的性能是指缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及厚薄重量等等。里料应光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。衬料包括衬与衬垫两种（衬垫主要用在梭织服装上，本文暂不涉及），在针织服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边加贴的衬料为衬布，一般含有胶粒，通常称为粘合衬，有有纺衬布与无纺衬布两大类。粘合衬主要测试缩水率与粘合牢度（剥离强度）两项指标。

二． 缝制车间质量控制

(1)产前教育 :

产前教育应从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员在仔细审阅工艺制单、核对样衣的过程中，已对款式工艺熟记于心，针对工艺难点，要有解决方法与措施。

(2)产中纠正 :

针织服装投入生产后生产管理人员去指导、督促跟进，特别是在每款生产的初期应从第一道工序开始跟进检查指导，实行首件产品确认制。及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道时是合格的。

(3)产后总结:

因技术因素或因面、辅料原因从而导致返工现象的应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。

(4)巡检 :

工厂必须配备巡检，巡检的职责就是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的。巡检的工作不仅仅是查半成品或成品，还应该向前延伸，即从车位做第一道工序开始就开始检查。巡检在做首捆货时就开始跟进，第一道工序查过后没问题，交第二道工序进行生产，以此类推，一直跟下去，直到出成品。巡检要进行每一个生产环节、每道工序的监控，不要将主要精力全放在检查成品上。

三． 后道车间质量控制

（1）整烫车间 ：

整烫须根据面料的性能特点调节好熨斗的温度，较厚的部位不可以来回磨烫，深色面料不可以用力压烫，以免起镜、反光等。同时要确保烫到每一个部位，不可以漏烫。由于针织面料弹性较大，所以整烫对控制面料尺寸起很大作用，所以前期就需要固定尺寸。后道总检在新款上手时一定要在场，以控制尺寸。

（2）成衣检验

成衣检验是针织服装进入销售市场的最后一道工序，因而在针织服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的原素有许多方面，因而，成衣检验是针织服装企业质量控制链中最重要的环节。具体要求如下：

1.整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。

2.各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。

3.面料质量要符合各类出口针织服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口针织服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

4.针织服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：

5.A类疵点一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。

6.B类疵点在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕 线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。针织服装常见的缺陷止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。

（3）包装和仓储的质量控制

包装分内包装和外包装，包装材料需符合要求。内包装为胶袋包装，需要注意胶袋内衣服是否平整对称，胶袋大小是否合适。外包装唛头是否正确。仓储是针织服装出厂前的最后一道工序，它所需要注意的 以下几项，第一，仓储环境要求干燥卫生，也不能有阳光直射现象

第二，外箱的码放，不能超高，以免赵成最下面箱子的损坏。

（4）出运

出运是针织服装生产的最后一道程序，货物转车时要轻拿轻放，以免损坏纸箱，一般如路途较远需多备几只空箱以便在运输过程中换损纸箱。

四． 总结

最近几年，客商对服装品质的要求越来越高，服装企业只有努力做好服装质量控制管理工作，才能应对越来越激烈的竞争环境。

参考文献

[1]《质量管理与可靠性》主编：苏秦，出版社：机械工业出版社出版

时间：2006年

[2]《服装品质管理》主编：万志琴，出版社：中国纺织出版社

时间：2008年

[3]《服装企业生产现场管理》[M].时间：2008：147-149 主编：宁俊，出版社：中国纺织出版社

第三篇：《采购质量控制管理制度》

采购质量控制管理制度

为严格检验采购物资的质量标准，确保订购物资符合公司质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司的实际情况，特制定本制度。

第一条：适用范围

本制度适用于所有公司采购物资的质量检验。

第二条：职  责

采购员负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。

三

第三条：采购质量控制的基本原则

1.必须向评定合格的供应商采购；

2.采购前应提供有效的采购文件和资料；

3.对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由采购部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。

第四条：采购物资的检验

1.采购物资送货前，采购员应以书面形式通知采购部进行检验，2.检验员负责对订购物资的抽样检验，按《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相应的产品检验报告。

3.采购物资检验合格后，方可安排送货。

4.若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。

5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。

第五条：采购物资检验的依据

1.采购部与供应商签订的采购合同。

2.供应商出示的质量认证。

3.供应商出示的产品合格证。

4.采购物资技术标准。

5.物资工艺图纸。

6.供应商提供的样品和装箱单。

第六条：影响采购物资检验方式、方法的因素

1.采购物资对产品质量、经营活动的影响程度。

2.供应商质量控制能力及以往的信誉。

3.该类物资以往经常出现的质量异常情况。

4.采购物资对本公司运营成本的影响。

第七条：采购物资检验方式的选择

1.全数检验

适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或企业指定进行全检的物料。

2.免检

适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者，采购货物检验专员应跟踪生产时的质量状况。

3.抽样检验

适用平均数量较多，经常性使用的物资。一般物资采购均采用此种检验方式。

第八条：技术部编制《采购物资质量标准》，由技术部经理批准后发放采购检验人员执行。

第九条：质检部编制《采购物资检验控制标准及规范程序》，经质检部经理审批后发放相关检验人员执行，检验的规范包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求。

第十条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质检部准备检验和验收采购物资。

第十一条：采购物资运到公司后，由仓储部库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验报告单”，并通知检验人员到现场抽样进行检验，未经检验合格的物资不得用于生产。

第十二条：采购检验人员接到检验通知后，按相应的标准对采购物资进行检验，并填写“采购物资检验报告单”，该单作为检验合格物资的放行通知，交库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。

第十三条：检测中不合格的采购物资根据公司制定的《不合格品控制程序》的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相应的标识。由采购部办理善后处理相关事宜

第十四条：如果是紧急采购物资，来不及检验和试验时，需经法定代表人书面批准方可执行。

第十五条：本制度由采购部、质检部共同制定。

第十六条：本制度经总经理审批后实施，修正、废止时亦同。

—

END

—

第四篇：采购质量控制管理制度

采购质量控制管理制度

为严格检验采购物资的质量标准，确保订购物资符合公司质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司的实际情况，特制定本制度。第一条：适用范围

本制度适用于所有公司采购物资的质量检验。第二条：职 责

采购员负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。三 第三条：采购质量控制的基本原则 1.必须向评定合格的供应商采购； 2.采购前应提供有效的采购文件和资料；

3.对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由采购部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。第四条：采购物资的检验

1.采购物资送货前，采购员应以书面形式通知采购部进行检验，2.检验员负责对订购物资的抽样检验，按《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相应的产品检验报告。3.采购物资检验合格后，方可安排送货。

4.若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。

5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。第五条：采购物资检验的依据 1.采购部与供应商签订的采购合同。2.供应商出示的质量认证。3.供应商出示的产品合格证。4.采购物资技术标准。5.物资工艺图纸。6.供应商提供的样品和装箱单。

第六条：影响采购物资检验方式、方法的因素 1.采购物资对产品质量、经营活动的影响程度。2.供应商质量控制能力及以往的信誉。3.该类物资以往经常出现的质量异常情况。4.采购物资对本公司运营成本的影响。

第七条：采购物资检验方式的选择 1.全数检验

适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或企业指定进行全检的物料。2.免检

适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者，采购货物检验专员应跟踪生产时的质量状况。3.抽样检验

适用平均数量较多，经常性使用的物资。一般物资采购均采用此种检验方式。

第八条：技术部编制《采购物资质量标准》，由技术部经理批准后发放采购检验人员执行。

第九条：质检部编制《采购物资检验控制标准及规范程序》，经质检部经理审批后发放相关检验人员执行，检验的规范包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求。

第十条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质检部准备检验和验收采购物资。

第十一条：采购物资运到公司后，由仓储部库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验报告单”，并通知检验人员到现场抽样进行检验，未经检验合格的物资不得用于生产。

第十二条：采购检验人员接到检验通知后，按相应的标准对采购物资进行检验，并填写“采购物资检验报告单”，该单作为检验合格物资的放行通知，交库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。第十三条：检测中不合格的采购物资根据公司制定的《不合格品控制程序》的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相应的标识。由采购部办理善后处理相关事宜

第十四条：如果是紧急采购物资，来不及检验和试验时，需经法定代表人书面批准方可执行。

第十五条：本制度由采购部、质检部共同制定。

第十六条：本制度经总经理审批后实施，修正、废止时亦同。

第五篇：物资采购质量控制

物资采购质量控制

第一节

物资采购质量控制目的为保证公司所采购的物资符合规定要求，对采购进行控制。

第二节

物资采购各部门的职责

一、财务部对项目部材料室的采购活动进行监督指导和检查。

二、项目部料室负责编制物资采购文件，并负责采购的谈判签约，保存物资采购文件，负责所采购物资中发生质量争端的处理。

三、工程部参与采购物资中发生的技术性较强的质量争端的处理。

四、项目部经理负责对采购工作的监督，并审批采购计划。

第三节

物资采购的工作程序

一、编制完善采购资料

1、项目部材料室根据技术部门物资需要计划编制工程项目主要物资申请计划，施工过程中所需物资按材料申请单进行采购。工地急需物质，按特殊情况解决。

2、编制物资采购计划应包括以下内容：

物资名称、品种（牌号）、规格、型号、等级、计量单位、数量；

质量标准、技术规范要求（有国家、行业标准的物资应注明）；

包装、交付、时间、地点。

3、项目部材料室对报送的物资需用计划及时审核、编制采购文件。采购文件应由项目部经理审批下达执行，并由项目部材料室妥善保管。

4、对特殊材料、机具设备及重要器材的采购，由项目部技术主管提出需用计划，项目部材料室编制采购计划，报项目部经理批准，交项目部材料室作采购准备，采购计划应报财务部存档。

5、因设计变更或其他原因，须调整物资需用计划的，项目部分管技术人员应正式提出调整物资需用计划，经项目部技术主管审核并经项目部经理批准交项目部材料室处理，同时提供有关变更设计文件或说明变更原因的有效文件。

二、物资采购

1、采购人员在执行采购任务之前，应首先检查采购资料是否齐备，采购要求是否明确。

2、采购人员执行采购任务之前，必须在主认定的合格供应商中以质量为前提，综合价格、交货期、售后服务、运输等因素选择最优方案。应尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣物资，因条件需要另行选择供应厂商时应先按《合格供应厂商评估程序》对新供应商进行评估。

3、现货采购时，必须及时检验物资质量、点收数量、核对规格型号和单证是否相符。并索取有关技术证件、产品合格证、生产许可证以及税务部门正规发票。禁止购买技术证件不全，没有生产厂家，不提供正规发票的物资。

4、订货采购时，必须签订“产品购销合同”，内容可包括：

A

产品名称、商标、型号、数量、价格、金额、供货时间及分批交货数量；

B

产品技术标准或质量要求、验收方式和提供产品质量的文件以及供方责任期限；

C

计量方法；

D

理损耗计量方法；

E

随机备件、配件、工具数量和备品供应方式；

F

交提货期限、提出异议期限；

G

产品包装标准、回收及费用负担；

H

结算方式；

I

运输方式；

J

交提货地点、方式和到站费用负担；

K

违约责任；

L

担保及解决合同纠纷方式；

M

其他约定事项。

5、物资定货采购合同的签订，除应符合相应的合同条款的有关规定外，应由项目部经理批准。

三、采购物资的验收

1、采购员的供应厂商货源处、车站、港口提货时，应对物资进行验收（数量验收、质量验收、外观包装验收）。

2、采购物资进入库房或施工工地时，由库管进行验收，对新材料、特殊材料、机具设备及重要器材等物资应由工程部参加验收。

3、对采购物资进行验收，应按采购文件要求进行，并检查包装及外装是否完好，有无受潮受损情况、随机备件、配件、工具、产品说明书、质量证明文件等是否齐全，并按实际状况填写验收记录。

4、对采购物资除按3验收外，还应执行《进货检验及试验程序》对采购物资进行检验及试验。

5、对采购物资未经验收前应挂“待检”标牌，经验收合格的物资管库员应按《采购物资搬运、储存管理程序》进行保管，经验收不合格的物资应挂警示标牌，隔离存放，严防误用不合格物资，并执行《不合格品的处理程序》。

6、物质进货验收或使用保修期内发生质量问题，验收人员或使用部门应及时作好记录，并将存在问题的物资做好标识，隔离存放，同时通知项目部材料室进行处理。

7、确认物资质量问题后，项目部材料室立即通知供应厂商共同按“购销合同”或“质量保证协议”协商处理，及时办理退货或更换。

8、为了减少因退货过大损失，对可以降级使用的物资可执行《不合格品的处理程序》。

四、业主对供应厂商产品的验收

1、当合同有规定时，业主或其代表有权在收货地点或供货地点验证进场物资是否符合要求，当业主或其代表有要求对供应厂商产品进行验货时，项目部材料室应组织安排业主对供应厂商产品的验收活动。

2、业主或其代表的验证不能减轻本公司的责任，也不能视同本公司对供应厂商的物资质量进行了有效的控制。各项目部仍需严格执行本程序规定。

五、财务部对项目材料部进行监督和检查

财务部应对项目部材料室在采购活动中是否按《物资采购控制程序》执行并进行监督和检查。即每年应检查一次项目部材料室的采购计划。采购物资质、采购物资的验收等项工作，每次检查后，应将检查记录保存，如果发现有不符合规定的，应局面通知项目部材料室主管进行纠正，纠正后的结果报物资管理部存档。

文档内容仅供参考