针对服装企业质量控制的浅谈

第一篇：针对服装企业质量控制的浅谈

针 对 服 装 企 业 质 量 控 制 的 浅 谈

商学六班 马雨薇 41006010606

摘要：质量管理是服装制造企业生存和发展的必要条件,是其他管理围绕的核心和基础。针对加强质量开展管理改革是服装制造业企业,尤其是服装制造业永恒的课题。不论是传统的服装加工企业、还是现在的品牌服装公司，管理最终的落脚点，均是产品质量的监控与管理。本文通过分析服装企业品质控制与检验理论的发展历程,针对服装企业的质量管理方法,结合服装行业的特殊性,有针对性的提出了服装企业实施服装品质控制与检验的建议。

关键词：服装生产企业服装质量管理建议

服装品质控制与检验是一项涉及面广的管理检验技术，其内容包括服装材料品质控制、生产前品质控制、裁剪品质控制、粘合品质控制、缝制品质控制、熨烫品质控制等。它们之间互相影响，又互相制约。从整体看，服装品质控制与检测的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装品质控制与检验体系。

我国质量管理推行的比较晚，虽然目前已推出了QC质量管理小组，但是相当一部分企业仍停留在依靠行政手段、依靠感觉来管理企业的状态，更有的企业认为产品质量管理是质检部门的工作，和生产、供应、销售部门没有任何关系。在这样的思想支配下，各项工作的质量就很难得到保证。目前，大多中小型服装企业主要由民营企业、个体加工企业或由集体企业转制而成等企业构成，企业现场管理水平不高，而且由于中小服装企业生产的品种多、款式杂，客户分散，且不同的客户对其产品有不同的品质要求，因此，日常生产管理工作显得非常琐碎而杂乱，每天都有新的品质问题出现。在实际的日常生产管理中，品质控制是生产管理的关键。

服装生产中品质的控制应从原料进厂到形成产品的整个过程实施品质控制。这是直接影响产品符合性质量的一个体系要素。其主要职能是根据产品品质控制计划的要求，按照产品图样及技术文件的规定，利用检验标准，对影响产品质量的各因素在生产过程各环节进行有效地控制，以确保生产出来的产品符合要求。因此，生产过程中产品的品质控制是产品质量产生、形成全过程的核心和关键阶段。下面，我们就针对服装企业的服装材料的品质控制这一方面进行分析。

面、辅料的品质控制可以说是服装品质控制的第一关，假如面料出现质量问题，那么生产出来的产品肯定有问题。因此，这一关控制是相当重要的。只有控制了服装材料的品质，才可能对服装的品质进行控制。

面料的品质控制主要体现在以下几个方面。

1.（1）布长检查。企业中布料长度的检查，通常使用验布机。验布机可测量出每匹布料的长度。如果客户对布料的要 求较严格，则必须在温度以20℃±2℃、相对温度为65%±2%的标准环境下放置24h，使布料处于松驰状态后再检测。

（2）幅宽的检查。幅宽的检查同样可以用验布机完成。布料经过验布机时，可以测量出幅宽宽窄度的差距。如果同匹布料门幅宽窄误差在1 cm以上者应将布料剪开堆放。如果误差过大，应将数据反映给有关部门，并可以要求供应商赔偿或退货。

（3）纬斜检查。纬斜有单向纬斜、弓形纬斜和侧向弓形纬斜。从不同种类的纬斜中测出布料的最大斜度，然后计算纬斜。通常，平纹纬斜不超过5%，横条或格子，纬斜不超过2%，印染条格纬斜不超过1%。如果纬斜过大，应进行矫正或退货。

（4）色差检查。布料色差的检查也可以用验布机进行操作。验布机的光亮度及倾斜度都要满足检查员的视觉。色差检查通常是以布板为标准，将货品与布板比较，要求严格者，由用国际或国家标准色差样卡检测。

（5）疵点检查。布料疵点检查同样可以在有标准光源装置的验布机上进行。布料的疵点通常有：断经（纬）、粗经（纬）、稀路、破洞、色点、粗沙、污渍等。当发现以上疵点时，应作好标记，以便在排料时避开。如果疵点较严重，则应上报有关部门并及时处理，或向供应商提出索赔和退货。

2、辅料的检查

除了面料的检查外，辅料也要检查。服装辅料种类繁多，下面对以下几种主要辅料的检查进行阐述。

（1）里料检查。里料检查主要是检查其数量是否与订单相同；测试里料的缩水率是否与面料相吻合；里料的色泽是否与面料相匹配等。

（2）粘合衬检查。除进行数量检测外，还要进行剥离强度、缩水率、热缩率、耐干耐洗性、渗胶性等测试。

（3）缝线检查。缝线主要做缝合和起装饰作用，因此有必要对缝线的支数、股数、捻度、强度、伸长度等进行测量，而且还要检查：①缝线的色泽与面料颜色是否相匹配； ②缝线上的节点光滑程度； ③缝线表面的整理效果。

（4）填充材料检查。测试重量、厚度、压缩弹性等，羽绒还要测试含绒量、蓬松度、微生物指标等。

（5）钮扣类检查。钮扣的检查主要有以下几方面： ①钮扣的颜色与面料是否一致或相匹配； ②钮扣的大小、厚度、钮孔是否一致； ③钮扣的耐洗、耐热、耐磨程度； ④拉链的两边齿数是否相同； ⑤拉链的颜色与面料的相配效果； ⑥拉链的耐洗、耐烫程度。

尽管当前质量控制已经被越来越多的企业所重视，但许多国内的服装企业仍然缺乏有效的服装品质控制与检验的方法，在供应链的各个环节中对质量的控制还是存在很多的问题，往往陷入“头痛医头、脚痛医脚”的误区，下面我将予以分析。

首先，大多数企业存在面辅料采购无具体计划的问题，对面辅料采购跟进不力，对面辅料的库存量等不清楚，该到的面辅料没到，不该到的面辅料先到，严重影响生产部门进度和交期。并且，仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错面辅料等，对企业造成严重损失。而且，企业没有对面辅料采购入库的相关人员进行专门的有针对性的培训，员工对本企业不够了解，采购员工资较低，工作积极性不高，遇事先推卸责任，导致效率低下。

第二，有些企业为了追求利润，企业管理者会接一些急单，或者为了按时完成任务，而放松对服装品质的控制与检测，因此，明知面料的幅宽匹长不达标，辅料的填充材料、如羽绒的含绒量并没有达到订购商要求的90%以上的含绒量，却仍然投入生产，让不合格的产品流入市场。既扰乱了市场秩序，对企业产品质量的口碑，企业信誉也造成了损害。

第三，很多服装企业以为提高品质就是提高成本，为节约成本与劳动力，不购买或者尽可能少的购买用于服装材料进行品质控制检测的机械设备，减少采购、质检人员的数量，并且并没有进行前期、中期。后期检查，只在服装材料生产前进行一次检查。导致一些有疵点或者色差明显的面辅料流入生产线中，造成不合格产品的出现。品质成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损

失成本四项。只要对企业内部的品质成本粗略计算一下，就会发现花费在返工、修补、损耗、赔偿等项的支出是非常大的。

所以，针对以上几点，我认为企业应这样改进。首先，要建立有效的质量管理体系。在服装企业的生产中，企业管理层必须制定一个行之有效、详尽务实的质量管理机制，并在这个机制下，形成有效的质量体系，这需要企业管理者、中层领导、基层生产人员的全体参与，借助领导的力量大力推动和积极引导，促使质量管理体系有效运行。要加强工艺管理和严格检验把关。在产品制造过程中，由于各种主、客观因素的影响，将必须引起质量波动，如果质量波动失去控制，将产生废品、次品。因此，在产品制造过程中必然同时存在一个检验过程。品质检验的任务是把好材料关。材料关即原材料（面、辅料）、外购外协材料、半成品的质量关，做到不合格的面辅料不转入下道工序，不合格的面辅料不入库，不合格的产品不出厂。

然后，布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。通过双向检测报告显示，由质检中心判定材料的合格与否，不合格的材料退回采购部门，由采购部门直接退还厂家，不能再因生产急需就对不合格材料进行放行，这样必定会带来不可估量的隐患。

其次，采购员上岗前应进行专门的培训，培养企业荣誉感。在接到生产通知单后由技术部根据订单编制原辅料申购单，采购人员依据申购单，从数量上和质量上严格控制，按需采购。采购部门要做到不合格的原辅料不采购，从根本上控制原辅料的品质。并且在面辅料采购过程中，要均有专人负责跟踪，并形成跟踪记录，产品下线后，将跟踪记录等交由厂房，以便更好地管理，也为二次生产时，进行面辅料的采购提供依据。二次申购的面辅料在品种、规格、型号、颜色、质量等方面要与首批一致。

最后，合格的材料正式入库（面、里、辅料库），并由原材料库房下“到货通知单”，质检中心下相关的检测报告给技术部门，验收完毕，必须如实填写原辅料检验报告，报告一式五份，技术部、质检科、供销部、材料仓库和检验员各自留一份。未经验收合格的原辅料，不准登记、验收、进仓、使用。对面料、辅料、零部件等要经过检验，被检验接收等检验状态应作出明显的识别标记。这种标记可采用印记、标签、生产过程流转卡等形式，以便进行品质跟踪。并且，应制作确认样卡。原辅料确认样卡的准备工作由仓库管理人员进行，依据原辅料申购单、检验报告、测试报告、仓库进货凭证，将材料做成小样，贴在样卡上，以便于面辅料的管理与查找。要进行原辅料保管状况的检查。对仓库环境条件进行检查，如湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。材料堆放是否整齐，标志是否清晰。

综上所述，服装企业应重视企业自身发展过程中存在的问题，不断改进固有的品质管理观念，只有真正把服装品质控制与检验看作一个大系统，根据本企业的实际情况，吸收新的理念，从企业制度创新、技术创新、管理创新等多方面来全面实施品质控制与检验，通过企业领导重视，调动全员参与，才能真正改变目前存在的问题，提升服装企业的竞争力。产品质量是企业核心竞争力的基础，没

有高质量的人才队伍以及高质量的产品和服务，企业便无法获得顾客的青睐，占领市场。不论在服装、家纺等纺织服装业的各个细分领域，还是从原料、纺织到印染、成品的产业链上下游，产品质量的好坏始终是衡量企业品牌品质的重要指标，因为质量是企业的命脉，是品牌价值的基础。

第二篇：服装质量控制

浅谈针织服装质量控制

摘要：当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，而针织服装企业也正处于结构调整、产业升级的第二次创业转型时期。针织服装生产由人工密集的技艺型向高科技型逐步过渡，要求企业最大限度的提高经济效益，因而全面科学的质量控制管理对针织服装企业显得越来越重要。下面具体谈谈针织服装生产过程中的质量控制。

关键词：针织服装面辅料检验缝制车间后道车间

一． 面辅料进厂质量控制

（1）面料 :

针织服装面料检验检测标准及评定对于我们出口针织服装来说主要以常见的是“四分制评分法”。在这个“四分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：

一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸

两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸

三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸

四分: 疵点长度大于9寸

对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。每码疵点的评分不得超过四分。

评分的计算:

原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。(总分数x 36 x 100)/(受检码数 x 可裁剪的布匹宽度)= 每100平方码的分数针织面料的接受水平主要检验标准如下:

1.全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品 人造丝 精纺毛料 混纺丝绸 20点/100平方码（单卷）16点/100平方码（整披）

2.全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒 纺人造纤维织物 毛纺品 染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码 20点/100平方码

3.基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码 25点/100平方码

4.基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布)40点/100平方码 32点/100平方码

(2)辅料 ：

针织服装辅料种类很多，主要为

1、里料，2、衬料，3、填料，4、线带类材料，5、紧扣类材料，6、装饰材料，7其它。本文主要介绍最常用的里料，衬料。里料的性能应与面料的性能相适应，这里的性能是指缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及厚薄重量等等。里料应光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。衬料包括衬与衬垫两种（衬垫主要用在梭织服装上，本文暂不涉及），在针织服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边加贴的衬料为衬布，一般含有胶粒，通常称为粘合衬，有有纺衬布与无纺衬布两大类。粘合衬主要测试缩水率与粘合牢度（剥离强度）两项指标。

二． 缝制车间质量控制

(1)产前教育 :

产前教育应从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员在仔细审阅工艺制单、核对样衣的过程中，已对款式工艺熟记于心，针对工艺难点，要有解决方法与措施。

(2)产中纠正 :

针织服装投入生产后生产管理人员去指导、督促跟进，特别是在每款生产的初期应从第一道工序开始跟进检查指导，实行首件产品确认制。及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道时是合格的。

(3)产后总结:

因技术因素或因面、辅料原因从而导致返工现象的应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。

(4)巡检 :

工厂必须配备巡检，巡检的职责就是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的。巡检的工作不仅仅是查半成品或成品，还应该向前延伸，即从车位做第一道工序开始就开始检查。巡检在做首捆货时就开始跟进，第一道工序查过后没问题，交第二道工序进行生产，以此类推，一直跟下去，直到出成品。巡检要进行每一个生产环节、每道工序的监控，不要将主要精力全放在检查成品上。

三． 后道车间质量控制

（1）整烫车间 ：

整烫须根据面料的性能特点调节好熨斗的温度，较厚的部位不可以来回磨烫，深色面料不可以用力压烫，以免起镜、反光等。同时要确保烫到每一个部位，不可以漏烫。由于针织面料弹性较大，所以整烫对控制面料尺寸起很大作用，所以前期就需要固定尺寸。后道总检在新款上手时一定要在场，以控制尺寸。

（2）成衣检验

成衣检验是针织服装进入销售市场的最后一道工序，因而在针织服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的原素有许多方面，因而，成衣检验是针织服装企业质量控制链中最重要的环节。具体要求如下：

1.整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。

2.各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。

3.面料质量要符合各类出口针织服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口针织服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

4.针织服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：

5.A类疵点一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。

6.B类疵点在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕 线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。针织服装常见的缺陷止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。

（3）包装和仓储的质量控制

包装分内包装和外包装，包装材料需符合要求。内包装为胶袋包装，需要注意胶袋内衣服是否平整对称，胶袋大小是否合适。外包装唛头是否正确。仓储是针织服装出厂前的最后一道工序，它所需要注意的 以下几项，第一，仓储环境要求干燥卫生，也不能有阳光直射现象

第二，外箱的码放，不能超高，以免赵成最下面箱子的损坏。

（4）出运

出运是针织服装生产的最后一道程序，货物转车时要轻拿轻放，以免损坏纸箱，一般如路途较远需多备几只空箱以便在运输过程中换损纸箱。

四． 总结

最近几年，客商对服装品质的要求越来越高，服装企业只有努力做好服装质量控制管理工作，才能应对越来越激烈的竞争环境。

参考文献

[1]《质量管理与可靠性》主编：苏秦，出版社：机械工业出版社出版

时间：2006年

[2]《服装品质管理》主编：万志琴，出版社：中国纺织出版社

时间：2008年

[3]《服装企业生产现场管理》[M].时间：2008：147-149 主编：宁俊，出版社：中国纺织出版社

第三篇：【智汇通】服装企业质量控制“三部曲”

服装企业质量控制“三部曲”

导语：近几年，无论是国际知名品牌还是国内服装企业翘楚都频繁引发“质量门”事件，有些甚至引起消费者的抱怨和愤怒，直接对服装品牌造成非常大的伤害。消费者很容易因服装款式设计而选择一个服装品牌，在一段时间内成为该品牌的忠实粉丝，但出现质量问题后，消费者就会对品牌产生质疑甚至抛弃该品牌。而一旦这种伤害发生，服装品牌要重新铸就质量诚信的形象，就需要付出昂贵的代价。

有鉴于此，本文将重点分析服装生产质量控制中的问题，分析如何实现过程的质量控制，并提出合理的解决方案。

服装企业质量控制的现状及存在的问题

尽管当前质量控制已经被越来越多的企业所重视，但许多国内的服装企业仍然缺乏有效的控制和管理方法，在供应链的各个环节中对质量的控制还是存在很多的问题，往往陷入“头痛医头、脚痛医脚”的误区，下面笔者将从以下几个方面予以分析。

1.快速低成本策略导致质量控制的缺失

近几年，很多国外的“快时尚”服装品牌质量问题频现，引起了许多消费者的关注。快速低成本战略导致质量问题不断，是快时尚品牌的天生缺陷。出于成本控制的需要，快时尚品牌在设计阶段就已经把质量要求高、长周期的面料排除在外了。通过他们的产品吊牌可以发现，其代工厂商通常来自于成本更为低廉的发展中国家。

2.缺乏规范化的采购跟单管理

目前，服装品牌的供应商有80%～90%都是贸易商，而贸易公司的面辅料专业性不高，没有专业人员的指导，对质量的把控也存在很大的风险。因此，在服装面料和成品的采购过

程中，企业经常抱怨供应商的打样品质不稳定，打样周期遥遥无期。甚至在大货面辅料、成品交货的时候，也经常因为质量的不合格，导致新产品上市时间的延迟。

在采购阶段产生的质量问题，主要的原因就是缺乏规范化的采购跟单管理，使得采购阶段的质量缺乏规范化的控制，而这种管理上的缺失为后续的质量问题埋下了隐患，很容易对产品销售和终端品牌形象造成不良影响。

3.产品质量检验标准不明确

当前，很多服装企业内部对质量检验缺乏明晰的流程和标准，有的企业甚至没有独立的质检部门，在质量检验的执行过程中易出现较大的争议。

产品质量检验标准不明确，是实际运行中常见的一个问题。特别对那些无法适用现有国家标准、行业标准或企业已备案标准的新产品，质量检验标准在企业内部往往无法达成一致性。

解决质量控制问题的“三部曲”

从质量控制的角度来讲，解决问题的重点在于对供应链中重要的质量控制节点进行深入分析，通过对产品设计开发、生产、质量检验各环节的整体质量控制，从根本上解决产品质量的问题。笔者将针对以下几点做具体分析。

一、设计决定产品质量

服装企业产品设计开发过程的质量控制点贯穿了以下几个阶段：

1、设计开发的计划制定阶段。企业应根据商品企划和产品上市时间的要求，明确划分设计开发的阶段，制定详细的人员和时间计划，包括评审时间、参与人员和评审制度。

2、设计开发的执行阶段。在设计开发的过程中，设计部门需要按照时间计划的要求完成设计任务，强化内部人员的时间管理意识。随着设计开发的进程，可能发生设计要求的变更或客观因素的影响，因此，必须及时修正时间计划表，避免影响后续的进程。

3、设计开发的变更阶段。很多服装企业在产品评审过后都无法避免款式更改的情况，除适当考虑产品评审的要求外，还应该充分考虑更改部分对产品其他部分及整体功能、性能、结构等方面的影响，以便判断变更的正确性。在确定合理可行的前提下，设计变更在实施前必须得到批准，以保证改款的严肃性。

对于设计开发的每一个阶段，设计部门都需要由专人进行时间进度的监控并记录，对关键节点的输入输出实现系统化管理，确保在设计开发过程中产生的问题可追溯。

二、规范产品质量检验流程和标准

首先，质检部门应对到达仓库的面辅料，按检验和作业指导书的流程完成检验，并出具检验报告。对于抽检初判不合格的面辅料，必须扩大抽查比例，确定不合格的产品，质检部门需要第一时间提出并及时与采购人员协调解决，若无法协商解决，则需要高层领导最终裁决能否使用。

经协调确实不能使用的面辅料，及时与供应商联系退货、对涉及索赔与打折的情况也要出具书面的索赔与打折标准，与供应商交涉。如果与供应商不能达成一致，则需要报上级主管裁定最终处理方案，并通知财务、仓库办理相关手续并落实补救方案。

经过协调可以让步使用的物料，由质检部门通知材料仓和生产部门处理的方法（如分批、分色发料使用等）。退货记录及问题报告要记入供应商绩效考核档案。

其次，为保证产品质量，企业所采购的各类面料都需要有一个统一的检验标准，并确保按照标准执行。具体有如下几点注意事项：

1、在生产时，检验员必须对本工序所需的各种面辅料进行检验，发现不合格面辅料应及时按照不合格品控制程序执行。未经批准擅自投产，需要通过绩效来进行考核。

2、检验员必须对自己所加工的全部产品严格按照本工序的工艺要求和质量标准进行自检，并作是否合格的判断，在确认产品合格后方可流入下道工序，否则应自行返工。如自己无法解决，应及时向部门领导反映，得到明确答复后方可继续生产，避免不合格产品流入下道工序，返工时超出考核指标的进行扣款。

3、各工序员工产品加工完毕后，按以上要求进行自检，自检后盖写工号，不写工号的，按返工处罚。

4、对工作责任心强、认真执行“自检”制度，及时发现上道工序产品质量问题并退回上道工序返修的检验员，适当给予奖励。

三、建立提升供应商质量管理体系的内部审核制度通过对供应商质量管理体系的内部审核，发现质量体系中的不合格项，并通过纠正措施提高质量管理体系的正确性和有效性。

内审组织方面，由供应商高层任命审核组长，《质量体系审核报告》审批通过后，质量部门负责组织内部质量管理体系审核的实施，审核组长负责编制审核实施计划、编写审核报告，并指派审核员。审核员按照分工负责编写检查表，完成分配的审核任务，编写不合格项报告，并配合审核组长的工作。各受审部门负责配合审核组工作，并针对提出的不合格项进行纠正，制定并实施纠正措施。

内审程序方面，每年实施一次集中内审，对质量管理体系所有部门实施内审，平时实施月轮流内审，即每月由内审员对各部门质量体系的运行情况进行监督抽查，发生重大质量问题时可随时进行内审。

质量体系负责人每年制定公司下一的内审计划，内容一般包括：审核准则、审核范围、审核频次和方法、时间安排等。

1.审核前的准备

a）成立审核小组，每次审核前由供应商高层任命审核组长。审核组长聘任审核组成员。审核员应具有内审员资格，审核员不应审核自己的工作，且与受审核部门无直接责任关系。

b）审核组长编制《内部质量体系审核计划》交由供应商高层批准。审核计划内容一般包括：审核目的、审核范围、审核依据、审核日程安排、审核要素、内审员分工等，须提前一周下达各受审区域负责人和内审员审核。

c）审核员按照《内部质量体系审核计划》的分工，依据审核要素和体系文件，做好准备工作，编制《内部审核检查表》。

2.审核的实施

审核员参照内审检查表中具体内容对受审部门进行现场检查，通过交谈、查阅文件、查阅记录、现场查验等方法收集客观证据，并记录审核证据。现场检查发现问题时，审核员应进一步调查清楚，对存在问题的客观性进行研究，力求公正。在审核完成后，审核员应对受审核部门负责人作一次口头报告，报告审核的情况、提出相应建议。

3.审核报告的提交

内审后由审核组长提交《质量体系内审报告》，经高层批准后，发放至相关部门。审核报告内容主要包括：审核的目的、范围和依据；审核的日期及审核计划具体实施情况；不合格项数量、分布情况、严重程度；存在的主要问题分析等。

4.纠正措施的实施和跟踪

受审部门在收到《质量体系内审报告》和《不合格项报告》后，应对不合格项原因进行认真分析，制定相应的纠正措施并实施。审核组长组织内审员跟踪检查纠正措施实施情况，对不能在短期内纠正的不合格项，由责任部门提出纠正措施计划报高层批准，交审核组备案。每月由质量部门的内审员轮流查找各部门的不符合项，开具《不合格项报告》交责任部门进行整改，并负责跟踪验证整改情况。

结语：产品质量是企业核心竞争力的基础，没有高质量的人才队伍以及高质量的产品和服务，企业便无法获得顾客的青睐，占领市场。不论在服装、家纺等纺织服装业的各个细分领域，还是从原料、纺织到印染、成品的产业链上下游，产品质量的好坏始终是衡量企业品牌品质的重要指标，因为质量是企业的命脉，是品牌价值的基础。

第四篇：浅谈企业质量风险控制

浅谈企业质量风险控制

在市场环境恶劣、不确定性增加的新形势下，企业风险管理尤为必要，如何控制质量风险，坚持走质量效益型的发展道路，是需要我们每一名管理者去认真思考、努力实践的课题。

质量风险无处不在，我们在质量管理中经常提到5M1E，即：人、机、料、法、环、测，是产品在加工生产过程中的六个关键要素，其中人是最核心的要素。例如：管理者质量风险意识和业务能力不能满足需要，生产线上新员工未经培训上岗，生产设备维护保养不到位，进厂原材料质量发生变化，工艺规程未经审批随意更改，梅雨季节，空气湿度大，未采取工艺措施，计量设备/器具未检定或校准，一旦六大要素任何一个发生变化或异常波动，产品就很有可能发生不同程度的质量问题或质量隐患，需及时采取纠正/预防措施，以控制质量风险。

结合企业实际，当前质量风险控制，需要做好三件事。①从源头上把好质量关，细化进厂原料内控质量技术要求，由采购部实施采购，必要时组织质量技术人员对供方质量保证能力进行调研。②完善体系制度，提高实物质量，注重售后服务，维护品牌价值。组织对现有管理制度、工艺规程的实际运行效果，进行量化分析、修订细化、宣贯执行和监督检查。市场低迷时，顾客的质量需求和维权意识也在不断增高，品牌面临来自各方面的威胁，要进一步加大技改力度，优化生产工艺、提升服务水平，同时要提高产品质量档次，满足中高端用户的需求。③通过专题会议、内部培训等方式，提高管理者和关键岗位员工的质量风险意识和风险控制水平。

综上，质量风险控制不仅需要有效的体系制度，更需要有风险意识的管理者。只要我们树立“质量风险危及企业生命”的风险意识，严格执行体系制度，杜绝违规操作，加强部门协作，改进工作质量，就一定能减少出厂产品质量异议，最大限度控制企业质量风险。

第五篇：服装的质量控制与改进

服装的质量控制与改进

质量是企业的生命，服装市场竞争激烈，保证产品质量就显得越发重要。保证产品质量并不是通过简单的检验和处罚就可以实现的。必须在企业中推行全面的质量管理，建立质量体系。那么服装中的质量管理是如何进行的，质量标准体系是怎样的，在日常工作中质量部门与其他部门间的工作关系又是怎样的？

服装生产中，以质量管理代替日常生产管理的做法，已经被很多服装加工企业采用。但是当工作人员开展具体工作的时候，就会感受到，生产和质量管理之间的关系非常密切，既相互制约又密不可分，只有理顺生产和质量之间的关系才能获得良好的质量管理效果。

近年来，全国服装企业掀起质量管理认证的浪潮，通过质量管理体系认证确实让一些企业的管理水平上了一个新台阶。但是，已获得认证企业也存在这样或那样的问题，影响了质量体系的有效运行。

一、影响体系有效运行的因素

当前，服装企业质量管理体系实施中存在以下问题：（1）是一些企业对质量的理解还仅停留在传统的阶段，没有建立以满足顾客要求为目的全面质量的现代质量观念。（2）是各级人员质量意识不高，一些企业领导只注重市场开发，对质量工作重视程度不够，许多企业领导既不参加质量管理体系知识的学习和相关的讨论会，也未参与制定企业的质量方针和质量目标，从而造成质量管理体系没有真正成为企业的管理手段。（3）是全员参与程度较低，企业员工主动关心企业、积极提高 1 产品质量和工作质量的情绪不高，质量管理工作的群众基础不足。（4）是质量管理方法不科学，部分企业的产品质量检验仍是控制质量的最常用手段，未真正实现通过质量管理体系的有效运行，有效保证产品质量。（5）是持续改进动力不足，持续改进要求企业建立长期的奋斗目标，依据质量目标，通过审核监控，采取有效纠正、预防措施，不断地改进完善企业的质量管理体系。（6）是质量职责不明，许多企业的岗位职责不明确，没有把质量职责切分解和落实到每一个部门和岗位，使企业的质量管理工作流于形式。（7）是质量认证效果不明显，少数以经济效益为目的的认证和咨询机构，为了追求更多的客户，放松了对认证企业的咨询和审核要求，而也有一些企业以取得认证证书为目的，不理解引入质量管理体系标准的真正要求，造成难以建立起有效运行的质量管理体系。

二、服装的质量改进

服装企业要建立有效的质量管理体系，应当侧重以下几个方面的改进。在实际生产活动中，有多种方法提高产品质量，涉及很多方面，管理人员需要统控全局，多方入手，来控制质量。

（一）保证原材料的质量，和货期

现代质量管理理念，要求提前预见到问题，把问题解决在萌芽中。从质量管理体系来说，面辅料质量的检验，甚至是面辅料供应商的选择，对最后的制成品的质量都是至关重要的，一切顺畅后，最后的成品检验 环节，反而变得没有那么大压力了。

（二）是首检把持。

在产品上线前．必须请求班组长，品检人员和员工．对在要投入生产得物料．都要仔细核实：要应用得工装配备．要确认性能是否稳固完好。先流水做一件成品．确认产品是否合格。合格后再上线生产．不合格要查找原因．直至合格才干批量生产。

（三）是巡检把持。

在生产过程中．管理人员和品检要对产品进行抽查．要用80%得精力关注生产中得单薄环节．如：生手员工，要害设备，要害岗位等。

（四）产品在交付前，应加强防护，保存在适当环境下，防止变形、损坏。交付产品必须是经过最终检验合格的产品，且有关记录齐全并得到认可。

服装生产中，以质量管理代替日常生产管理的做法，已经被很多服装加工企业采用。但是当工作人员开展具体工作的时候，就会感受到，生产和质量管理之间的关系非常密切，既相互制约又密不可分，只有理顺生产和质量之间的关系才能获得良好的质量管理效果。

一、货期是最大的工作质量

工作质量通俗的讲就是工作完成得好不好。对于生产企业来说，工作完成的好的一个基本条件就是，能够按期交货。所以货期是最大的质量。

产量和质量的关系，一直是有争议的。较前卫的观念觉得，如果产品的质量不好，那还不如干脆不做出来。这种观点是有些偏激的。只有先保证稳定的产量然后才是质量的逐步提高。比如种粮食，不能因为稻谷的品种不好，亩产不高就不种了，等着科技进步了再种，那是玩笑话。人每天都要吃饭，质量可以循序渐进，但是粮食不管好差一定要有。作为生活必需品衣服和粮食是同样道理。古人云“仓廪足则知礼节”。在供不应求的时候，生产部门还在为产能不足而发愁，保证并提高产品质量的工作是很受制约的。生产能力增强后，对订单要求能应对自如了，这种情况下提高产品质量就成了首要问题。

二、保证产品质量的几种方法

在实际生产活动中，有多种方法提高产品质量，涉及很多方面，管理人员需要统控全局，多方入手，来控制质量。

(一)保证原材料的质量，和货期

现代质量管理理念，要求提前预见到问题，把问题解决在萌芽中。从质量管理体系来说，面辅料质量的检验，甚至是面辅料供应商的选择，对最后的制成品的质量都是至关重要的，一切顺畅后，最后的成品检验环节，反而变得没有那么大压力了。

比如，05年江南布衣公司生产部经理对采购工作进行大整顿。完善采购合同、设定面料检验标准、开发质量和信誉更好的面辅料供应商。4 经部门员工通力合作，这些工作最后落实，有效的提高了面辅料的质量和货期，对提高产品质量和顺利安排生产起了巨大作用。

（二）开发新的加工厂资源

缝制是服装完成主要环节。工人的工作质量，对服装的质量有直接影响。现在的内销企业，大部分有一定的生产能力，同时再寻找一些承接加工任务的生产企业合作。自己生产的部分，质量相对较易控制，而外发加工的服装质量，控制起来就要复杂的得多了。外加工厂的规模、人员素质、技术实力、管理水平、业务人员的沟通能力等都会对外发加工的服装质量产生影响。

外加工企业的老板是以营利为目的的。他们会根据款式的加工价格高低，款式的复杂程度，以及自己手上的忙闲程度，重新向他的员工交代质量要求，往往与我们最初的要求有出入。所以企业的信誉也很重要。优质的加工资源特别重要。就好像采购部门已经做的那样，负责外发加工的跟单员，需要把开发更优秀的加工企业，作为一件日常工作。这同样体现了把问题消灭于萌芽的理念。

（7）包装入库

服装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊 处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

1、线头、污渍要清理干净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋

3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。

5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。

6、塑料袋不得破损。

7、配比正确、不混装、短装；

8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。

9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。

10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。

11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。

12、打箱带牢固。

13、装箱单要按实际填写清楚、整洁。