现场质量控制

第一篇：现场质量控制

光伏电站工程项目质量目标管理措施

在工程项目执行iso-9001标准质量保证体系，制定“施工组织设计和项目质量保证计划”、“质量记录”等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。

质量保证体系

①建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。

②严格按照GB／t 19001-iso 9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

③推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。

质量保证制度及创优措施

(1)施工质量管理

①做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。

②做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

③施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。

④按ISO-9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。

⑤质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

⑥健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。

⑦对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。

⑧认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。

(2)原材料、半成品及成品质量管理

①合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

②原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

③试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。

④材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。

⑤规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。

(3)质量检查管理

①工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。

②严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定、检查、验收。

③严格执行“建设工程质量通病治理措施”，消除工程质量通病。

④所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。

(4)创优规划

①创优工程目标； ②建立创优规划保证体系；

③创优措施；

④各分部(分项)工程质量控制目标。

材料质量保证措施 ①材料进场质量保证制度；

②材料二次检验制度。

季节性施工措施

①对于有些地区雨水较少、做一般准备即可；

②临时设施和设备的防护。

隐蔽工程的质量保证措施

①严格执行隐蔽工程的施工规范。

②加强钢材、水泥等材料的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。

③加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。

④钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

⑤提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。

⑥砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

⑦钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50％。

⑧钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比：受拉区不宜超过25％，受压区不得超过so％。

预埋件保证措施

①制作预埋件时，应按照有关规定进行焊接。

②为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。

③认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。

④振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。

监理对光伏电站质量控制的要点分析

监理对光伏电站质量控制的要点分析

一、组件的要求

现场组件到货后，业主方、施工方、监理方对组件开箱验证。验证内容主要包括：外观检查、合格标贴、货物单据、合格证等。若业主方或施工方对组件关键参数有疑问，可进行第三方报检，监理负责见证取样。

二、光伏阵列最佳倾角 根据《光伏发电站设计规范》(GB50797-2012)附录B光伏阵列最佳倾角参考值:纬度Φ为39.8°,并网系统推荐倾角为Φ39.8-7=32.8° 隆化县的纬度比北京高2度，因此本工程光伏组件的倾角等于35°是合适的，但在施工过程中要检查工地光伏组件实际安装倾角，不对的调整光伏组件支架的倾角，光伏组件的最低边高于设计标高60厘米。

三、拉拔实验

根据当地最大风压和光伏组件的面积，可以计算出台风的拉拔力，本工程光伏组件的基础采用螺旋/灌注桩，在螺旋桩施工完成后，要根据规范的要求按比例抽取一定数量的螺旋桩进行拉拔实验，用拉拔实验的数据和设计数据做比较，以确定光伏组件的基础是否安全可靠。本工程拉拔力为2000kg>1400kg（设计数据），光伏组件的基础是牢固可靠的。

四、线缆选择

由于本工程地处北纬42°，属于寒冷山区，因此线缆应选用阻燃耐寒型电缆，本工程采用的线缆为

（1）组串至汇流箱的线缆采用PFG1169-1×4光伏专用电缆，沿支架敷设，汇流箱至逆变器的采用ZRC-YJV2-1KV耐寒型铜芯交联聚乙烯绝缘电缆，直埋敷设。

（2）逆变器交流出线采用ZRC-YJV-1KV耐寒铜芯交联聚乙烯绝缘电缆引致变压器。

（3）电缆从室外进入室内的入口处，电缆接头口处，电缆通过的孔洞均应进行防火防水封堵，耐火极限≥1小时。

五、防雷接地及安全

（1）组件边框与钢支架进行可靠的连接，不同阵列间钢支架采用40×4mm的热镀锌扁钢可靠连接，且接至整个接地系统。

（2）地面电站的接地系统采用综合接地，采用人工接地极，每隔一定距离用2.5m长的5＃角钢作为垂直接地体，角钢之间采用40×4mm的热镀锌扁钢可靠连接，在阵列周边敷设一圈40×4mm的热镀锌扁钢作为水平接地体，接地电阻<4Ω,施工完成后实测，若不满足要求，则继续增打人工接地极至满足要求，埋在地下的热镀锌扁钢要垂直放置，因为垂直放置比水平放置的流散电阻要小。

六、最大功率点跟踪

在一定的光照强度和环境温度下，光伏阵列可以工作在不同的输出电压，但是只有在某一输出电压值时，光伏阵列的输出功率才能达到最大值，这时光伏阵列的工作点就达到了输出功率电压曲线的最高点，称之为最大功率点。电工原理告诉我们：当光伏阵列的电源内阻等于用电负载电阻时，光伏阵列的输出功率才能达到最大值，这就是最大功率点。用电负载确定后，其负载电阻就确定了，不会改变。因此我们只有不断地根据外界不同的光照强度和环境温度等条件调整光伏阵列的电压电流，使之始终工作在最大功率点处，叫做最大功率点跟踪技术。最大功率点跟踪的目标就是让太阳能组件实时输出最大功率，使其发挥最大效率，是太阳能光伏发电系统运行控制中的一项关键技术。实现最大功率点跟踪的方法很多，应用较多。比较典型的主要有基于参数选择方式的恒定电压法，基于电压电流检测的干扰观测法，三点重心比较法和电导增量法等等。调整光伏电池工作点的任务是由光伏发电系统中的电能变换系统，即现在市场上提到的光伏发电系统的控制器，其核心就是电力电子变换电路，辅之以或简或繁的保护、显示、通信及能量管理等功能，对于我们使用者来说，唯一能做的就是在市场上选择一种性能良好的控制器。国内品牌较好的有“华为”等。德国进口的逆变器最大功率跟踪点性能更好。本工程采用华为并网光伏逆变器，其出场检验报告上载明：逆变器最大效率不少于98%。

七、防孤岛效应

在正常情况下，并网光伏发电系统并联在电网上向电网输送有功功率，但是当电网处于失电状况，（例如大电网停电）这些独立的并网发电系统仍可能持续工作，并与本地负载连接处于独立运行状态，这种现象被称为孤岛效应，孤岛效应的主要危害包括：

（1）对电网负载或人身安全的危害，用户或维护人员不一定意识到分布式供电系统的存在。

（2）供电质量:没有大电网的支持，分布式供电系统质量难以符合要求。

（3）电网恢复时，分布式供电系统重新并网会遇到困难，非同期并网会引起大电流冲击。

（4）电力公司对电网的管理要求，这种运行方式在电力管理部分看来是不可控和有高隐患的操作。

因此当孤岛现象出现时，要及时检测到这一现象，并撤除并网光伏系统这孤岛潜在的供电电源，就可以避免孤岛现象的存在。孤岛检测的方法可分为被动式与主动式检测两大类。被动式检测方法通常有:电压和频率检测法，电压谐波检测法，相位跳变检测法三种。为解决被动式孤岛检测法存在较大检测盲区的问题，主动式检测方法被提出，其主要方法有：频率/相位偏移法，输出功率补偿法和插入阻抗法。

当电网断电时，并网光伏系统与本地负载形成孤岛时，通过检测并网光伏逆变器输出的电压，频率、相位等指标。及时将并网光伏系统与本地负载解列。

解列的方法有：（1）通过关闭DC/DC电路停止向逆变器提供有功功率。

（2）封锁逆变器开关仪号，等待电网系统恢复正常。

当电网恢复正常时，并网光伏系统应同时向本地负载送电。

对于我们使用者来说，同样唯一能做的也是在市场上选择防孤岛效应性能良好的逆变器，本工程使用的并网光伏逆变器防孤岛效应保护试验的结果是：当逆变器达到孤岛状态时，在一定功率条件下，断开逆变器交流侧的电网，逆变器应在规定时间内自动保护。

八、设备和系统检测调试

设备安装完毕后，应按《光伏发电站施工规范》中的6“设备和系统调试”的要求，进行光伏组件串测试和逆变器等调试。宜按照直流汇流箱、逆变器、交流配电柜及线缆的顺序进行绝缘电阻的测定，测定的数值要满足设计和验收规范的要求。测试工具可使用500v的摇表进行，耐压低的电子元器件在测试时应脱开。其他电器设备的试验标准应符合现行国家标准《电器装置安装工程电器设备交接试验标准》GB50150的相关规定。

九、监理单位在验收时应提供、准备的档案资料

（1）工程监理资料

（2）质量缺陷备案表

（3）工程建设监理工作报告

以上内容都是并网光伏发电工程监理过程中重要的质量控制点。抓住了这些质控点，并网光伏发电工程的施工质量才能得到保证。

第二篇：现场总结出的质量控制要点

各阶段工程质量控制要点

本控制要点及应对措施是基于1-3#楼装修阶段、5-10#楼施工阶段现场施工遇到问题及解决过程，经过工程部全体人员进行讨论整理而成，共分为：桩基工程施工管理、基础工程施工管理、主体工程施工管理、装修工程施工管理、地下室及屋面防水工程管理、室外景观及配套工程施工管理、给排水工程施工管理、电气工程施工管理八个分部，以期通过本要点的整理，对现场形成一个完整的质量管理系统，以作为公司下一步施工过程做到事前预控和过程监督依据。

一、桩基工程施工管理

序号

问题

应对措施

备注

桩基施工测量放线、桩位、标高存在偏差过大现象。

1、做好放线记录，并进行复核，做好引用控制点保护工作。

2、保证引点统一，测量准确。

管桩进场存在裂纹、蜂窝麻面、管桩养护龄期不到等现象。

1、督促施工单位加强自检，并加强抽检复核，检查出场合格证、管桩桩身观感质量及标识；

2、龄期是否到28天；

3、如不合格，限期清理退场。

沉桩过程中，存在桩身垂直度、送桩深度偏差现象。

送桩时，严格送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器，随时检查。

接桩时存在焊接焊缝不饱满、焊接停歇时间过短现象。

1、检查接桩焊接焊缝质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及点焊停歇时间（根据不同施焊方法参照规范选择）。

2、如出现上述问题及时要求施工单位进行整改。

沉桩过程中检查桩身存在被破坏情况。

1、由于桩身表皮受损而不及时进行修补，桩压入土体后，桩身预应力筋因砼保护层的缺失，而被地下水腐蚀，使局部预应力筋预应力减弱甚至丧失，造成局部区域应力不平衡，从而改变了桩身色承力状况，在水平力作用下桩身容易被破坏。

2、出现桩身外表皮破损，要及时进行修补。

附：

二、基础施工工程施工管理

序号

问题

应对措施

备注

出现一次性开挖到位和超挖情况。

制定科学的土方开挖方案，加强监督，确保按方案及现场实际情况进行分层开挖。

基坑降水不到位，不能满足施工要求。

按设计基底桩高挖制，并加强检查降水深度监测记录，不符合要求的现场要求施工单位进行整改。

土钉墙角厚度及锚杆间距存在偏差

进行施工前方案审核，施工中监督控制检查，不符合要求的现场要求施工单位进行整改。

商砼进场存在塌落度过大现象。

进场按规定抽检，不符合要求的进行退货，监督施工单位，禁止使用至工程中。

砼养护时间过短。

1、检查按规范要求进行养护。普通砼要求浇水养护7天，抗渗砼要求浇水养护14天。

2、如不满足要求继续养护，不得进行下部施工。

后浇带出现浇筑时间过早。

1、按设计说明时间控制，如设计未明确，按规范规定分沉降式和一般式进行时间控制。

2、浇筑前必须报验，否则不许施工。

大底板砼浇筑一次浇筑，施工缝停歇时间过长现象。

1、按施工规范及施工方案进行分层分段浇筑，并检查监督砼浇筑间歇时间不得大于砼初凝时间。

2、要求振捣密实。

室外回填土有大石块和垃圾等杂物填入。

1、在回填时严格管理控制，对填土中的块径大于30CM的砖块、石块、混凝土块和建筑垃圾等杂物要求取出。

2、过湿土及含有有机质的土一律不得使用。

3、应将坑内木料等清除干净；排除积水，清除淤泥，再进行分层回填夯实。

附:

质量控制要点及应对措施：

三、主体结构工程施工管理

序号

问题

应对措施

备注

焊渣问题突出，存在焊渣清理不干净，焊缝长度不够，钢筋对接偏心有发生。

1、要求施工单位落实专人处理焊渣问题。

2、工程部安排人员专项检查焊缝长度，对不符合规范要求的要求整改。

垫块有漏放，现场使用的花岗岩垫块面积过大。

1、施工单位必须保证每平米不少于4只垫块；砂浆垫块强度应满足不被钢筋压碎的要求

2、工程部、监理单位、施工单位将垫块作为隐蔽验收的一个项目进行检查

3、隐蔽验收未经工程部确认，不可进入下道工序，由此造成的损失由施工单位承担。

钢筋绑扎存在跳扎现象。

施工单位落实专职质量员，对此问题专项检查。

钢筋搭接长度过短。

钢筋搭接长度应满足设计和规范要求，要求施工单位对相关规范对施工班组交底。

箍筋弯勾角度存在不符合设计现象，箍筋、拉钩有漏放现象。

1、要求施工单位对钢筋下料班组进行技术交底，要求弯勾角度满足135°

2、箍筋、拉钩问题在隐蔽验收时按图纸要求全面检查，对不满足要求的不允许进入下道工序施工。

保护层撑脚数量不足。

工程部进行专项重点检查，要求满足上下层钢筋间的有效间距

钢筋偏位现象普遍存在。

要求施工单位对钢筋偏位采取有效的措施，应在砼浇筑前对钢筋进行固定，并有专职人员对砼浇筑后钢筋偏位现象进行纠正。

板筋有间距过大、不均匀现象。

要求施工单位对班组交底，在板面上划线绑扎，确保钢筋间距满足设计要求。

钢筋验收时存在主筋数量及规格与设计不符。

在钢筋绑扎过程中跟踪检查，对照图纸不符合设计要求的部位要求立即整改，并在钢筋隐蔽验收时重点复查此部位。

模板拼缝过大，模板翘曲

1、施工单位不得使用已翘曲、表面起毛的模板。

2、对已经安装上的要求马上更换，否则不允许钢筋绑扎

模板脱模剂使用时污染钢筋。

1、脱模剂不得在施工作业面上使用，不得使用废机油作为脱模剂。

2、脱模剂不得涂抹过多过厚。

模板加固不足。

模板加固要求严格按专项实施方案进行，并重点检查整体稳定性

模板垃圾未清理干净。

现场进行专项重点检查，并要求施工单位在砼浇筑前清理干净，以保证砼的观感质量

砼振捣不到位或漏浆引起蜂窝、麻面。

要求施工单位对施工班组进行技术交底，工程部、监理单位、施工单位应有专职人员进行旁站，对砼配合比、坍落度及振捣情况进行专门检查

因模板加固不足引起炸模现象

1、在砼浇筑前对模板工程进行专项检查

2、因模板加固不足和拼缝过大等现象造成炸模的隐患要求施工单位马上整改，复检合格后再进行砼浇筑

因砼养护不到位引起温度裂缝

要求施工单位在砼浇筑完采用薄膜覆盖，在浇筑完成12小时后浇水养护并保持砼边面湿润

模板拆除过早造成砼棱角破损

1、边模拆除应保证砼强度满足拆模需要，特别是跨度大和悬挑部位要求砼强度必须达到100%

2、并要求施工单位安排专职管理人员检查，对模板拆除过早造成砼破损现象采取处罚措施。

存在砼浇捣后24小时内在浇捣区域堆载重物现象及楼板局部渗漏等问题

砼未达到初期强度（24小时），禁止在工作面上进行堆载作业，如果违反采取经济处罚措施

砖砌体存在一次性砌筑到位情况

1、要求施工单位在砌筑阶段设专人负责砌筑质量，并对施工班组进行技术交底

2、砖块分层砌筑，顶部斜砖须待底部砌体施工完成7天后方可砌筑，严禁施工班组一次性砌筑到位。

砌体拉结筋位置及数量不准确，马牙槎砌筑存在砖块皮数不对称现象

1、在砌筑前，工程部及监理单位对砌体拉结筋位置及数量进行检查

2、对不符合设计和规范要求的部位要求施工单位整改，复检合格后再进行砌筑

3、对于马牙槎砌筑砖块皮数不对称现象要求整改。

砖砌体灰缝砂浆存在不饱满现象。

1、灰缝砂浆饱满度满足85%

2、对不满足要求的要求施工单位重砌

砖块砌筑前存在干砖上墙现象。

1、砖块砌筑施工，需提前12小时对砖块进行湿润处理

2、严禁干砖上墙。

超长、超高的砖墙未设置构造柱、圈梁

1、要求施工单位按照规范要求，墙体长度超5m设构造柱

2、墙高超4m，设置圈梁

3、对超长、超高的砖墙未采取构造柱措施的部位要求施工单位整改。

砖砌体过梁搁置长度过短。

1、在砖砌体施工过程中跟踪检查，一般情况下保证一边250mm2、如遇到一端与砼柱连接，要求预埋钢筋长度满足搭接要求。

控制要点及应对措施：

四、装饰工程施工管理（包含一户一验内容）

序号

问题

应对措施

备注

外墙保温砂浆出现空鼓、厚度不够

1、基层墙体处理时去除附着物，清除墙面的浮灰、油污等影响粘结强度的材料。

2、冲筋，打灰饼：筋宽50～70mm，间距1000mm，厚度同保温层等厚。

3、涂界面剂。

4、涂后2h抹保温层聚苯颗粒外墙保温材料。

5、厚度在25mm左右，聚苯颗粒保温料的搅拌时间不少于3～5min，已拌完的保温材料要在3h内用完，3～7d后施工保护层

钢丝网存在钉距过大、不牢固、外露现象

1、要求钉距及钉深满足设计规范要求。

2、外墙钢丝网搭接长度及锚栓数量、长度满足施工规程要求。

3、抹抗裂砂浆，总厚度控制在3～5mm左右，确保钉钢丝网应埋在抹面层之中

水泥楼地面是否出现空鼓、起砂、龟裂等现象

1、在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润；

2、水泥地面完工后，进行好养护工作，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作

楼地面地砖、石材缝格不直不匀、面层空鼓

1、操作前应挑选地面砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

2、做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结。

3、铺陶地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓

卫生间地坪出现渗水，排水不畅

1、在面层下应做JS防水层，防水层四周与墙接触处，应向上翻起，高出地面不少于250毫米；

2、地面面层流水坡向地漏，满足设计1%的坡度找坡要求。

3、必须做到不倒泛水、不积水，24小时蓄水试验无渗漏。

外墙面砖出现较大色差、空鼓、灰缝不饱满不均匀

1、对进场的面砖的品种、规格、颜色（参照样品）、主要技术性能进行检查，对不符合要求的材料及时清理退场；

2、认真处理好基层：找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用的材料和品种和技术性能应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定

3、外墙面砖的排列方式、分格应符合设计要求；砂浆要饱满,粘贴一次性摆好,不能定浆后又去挪动面砖

4、面砖贴完后第车二天应适当洒水养护，如低温时贴面砖,按要求在砂浆中掺加防冻剂

外墙面砖窗台处放坡坡度过小造成窗台积水

要求施工前进行排砖，要求窗台面砖坡度不小于5%

花岗岩

龙骨与基层面的连接不够牢固

确保基层的平整度及强度满足施工要求，检查膨胀螺栓数量满足设计要求

龙骨支架的焊接存在漏焊、少焊现象

检查龙骨支架的焊接质量，对漏焊、少焊的及时处理，对焊渣及时清理，并涂刷防锈漆

花岗岩与龙骨的接缝不平整

花岗岩在割缝时，确保缝的宽度、深度一致，并确保龙骨骨架的标高一致

花岗岩面层有色差缺陷

对进场的花岗岩及时检查，对色差、缺陷较大的，做退场处理

花岗岩之间的接缝宽度不一致

花岗岩干挂时，严格控制竖向、横向的尺寸，确保接缝宽度一致

花岗岩外表的防水胶粘结不牢固

严格检查防水胶的质量，满足施工要求，并对面层进行及时清理

花岗岩的表面平整度不一致

严格控制龙骨与墙体的间距，对完成的龙骨进行及时验收，确保龙骨的垂直度一致，保证花岗岩的平整度

花岗岩阴、阳角处的垂直度不符

花岗岩铺贴时，严格控制阴、阳角处的接搓，拉垂直线垂，确保阴、阳角的横平竖直

内墙抹灰表面存在空鼓裂缝、烂根等缺陷

1、施工前的基体清理和浇水；

2、施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；

3、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根

涂料工程颜色不一致，有掉粉、起皮、透底、漏刷、流坠现象

1、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

2、应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。

3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料

门窗

门窗开关不灵活，关闭不严

1、门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量

2、窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

3、门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

4、做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。

门窗五金配件损坏的原因与防治措施

1、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的铝合金门窗相匹配。

2、五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

3、五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。安装后如使用要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。

4、正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。

玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整，玻璃有松动

1、安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。

2、橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长20-30mm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。

3、用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。

铝合金外窗渗漏水

1、为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，防止水泥砂浆同框体直接接触。打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。

2、同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。

门窗安装不牢固，整体刚度差

1、门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。

2、安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。

3、门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形过大时，应进行加固处理。

附：:

..五、地下室及屋面防水工程施工管理

序号

问题

应对措施

备注

水泥砂浆找平层存在有酥松、起砂、起皮现象

1、做找平层前，应在原结构基层上刷界面剂一道。

2、找平层要在收水后二次压光，使表面坚固、平整；

3、水泥砂浆终凝后，应采取覆盖浇水等手段充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保找平层质量

地下室顶板和屋面铺贴卷材存在粘贴不牢固、空鼓、气泡现象

1、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。

铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。

2、铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。

3、卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固。

4、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

5、搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。接缝口采用钉压固定等措施

保温找坡层的铺设存在拌合不均匀，未分层铺设，未压实、表面不平整，找坡不正确

1、保温找坡层的铺设应按施工要求对找坡材料进行拌合均匀，并分层铺设、压实、要求做到表面平整，施工时按弹线进行找坡控制。

2、采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％。

屋面工程所采用的防水、保温隔热材料存在未提供产品合格证书和性能检测报告现象

1、材料进场后，应按规范规定抽样复验，并提出试验报告；

2、如发现不合格的材料已进入现，应责令其清退出场，决不允许使用到工程上

当下道工序施工时，对屋面已完成的部分造成破坏

1、对屋面工程的成品保护是一个非常重要的问题，不得在刚完成屋面施工后，又上人去进行其他作业，造成防水层的局部破坏而出现渗漏。

2、所以，对于防水层施工完成后必须做好成品保护

细石混凝土保护层有酥松、起砂、起皮现象

1、对细石混凝土保护层的质量要求，除排水坡度满足设计要求外，并规定找平层要在收水后二次压光，使表面坚固、平整；

2、水泥砂浆终凝后，应采取浇水、覆盖浇水等手段充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保细石混凝土保护层质量

屋面工程完工后，进行淋水或蓄水检验时存在渗漏现象

1、无论是防水层的本身还是屋面细部构造，必须按专项施工方案严格进行施工。

2、并进行雨后或持续淋水2h，使屋面处于工作状态下经受实际考验，观察出屋面工程是否有渗漏。

3、如出现渗漏问题必须现场进行检查并做出切实可行的整改方案，并监督整改，确保竣工验收前杜绝该问题

地下室自防水混凝土出现离析

1、必须进行二次搅拌。

2、当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水

地下室墙体涂膜防水层空鼓和开裂起皮现象

1、做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙和裂纹；

2、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

3、涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏

附:

......六、室外景观及配套工程施工管理

序号

问题

应对措施

备注

室外市政管网开挖底部标高有偏差，土质有异常

1、检查排水沟、土基等项是否符合要求。

2、并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。

3、如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格

管道进场成品材质不能满足图纸或合同要求，铺设基础处理强度偏低

1、排水管采用U-PVC加筋管，管材采用“公元”品牌。

2、排水管按无基础施工，在主干道下的排水管铺设10cmC15素混凝土垫层

管井砌筑无法满足图纸设计要求，易出现渗漏，位置不够准确，爬梯位置不准确或遗漏，井盖存在破损现象

1、出户窨井按2004浙S2，其他采用国标图集02S515圆形排水检查井，检查井井盖采用模压复合井盖。

2、雨水口间距25米。

3、检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

4、井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光符合要求。

5、井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。

6、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确

室外市政道路路基存在未压实，道路面层强度不够现象

1、要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。

2、过湿土及含有有机质的土一律不得使用。

3、回填时，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净；

4、排除积水，清除淤泥硫干槽底，再进行分层回填夯实；

5、面层施工时检查各种测桩是否齐备,控制边线高程,路面高程及平整度;

6、面层施工时检测到场沥青混凝土外观质量,车上温度,不合格拒绝卸料;

7、面层施工时检查摊铺、碾压等各道工序及施工工艺流程;控制碾压温度、遍数、碾压密度及外观质量；

8、面层施工时检查接茬施工重量。

9、喷洒油用量应符合设计规定,喷洒时应均匀一致

道路面层坡度及标高不对

1、面层施工前要求先做出标高控制点后再进行面层施工；

2、基层施工时，根据小区总体标高控制好基层标高控制点。

景观绿化

种植土壤不适合树木生长

1、督促施工单位选择肥沃、疏松、排水良好的种植土壤

1、对于不适合树木生长的栽植土应进行换土。

进场苗木不符合设计和合同要求

1、严把植物材料关，以确保工程的施工质量，督促施工单位按设计图纸采购苗木，2、并在苗木进场前对苗木的名称、规格（胸径、球径）、数量、产地及苗木检疫单进行验收

3、对不符规格的苗木一律清退。

附：

七、给排水工程施工管理

序号

问题

应对措施

备注

管材壁厚不均，内外壁不光滑，外观有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；阀门的压力、内衬材料与规格标注不符

1、检查管材是否符合设计要求，对照设计图纸检查给水管材及管件的规格是否符合设计压力要求，采用卡尺对管壁进行多点抽测确保薄厚均匀；

2、内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。

3、阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。拆开阀体检查内衬材料是否与规格标注的一致。

4、检查管材及管件是否有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

是否符合合同规定的品牌要求，或经签证认可的其他要求，检查阀门的规格型号应符合设计要求。

水表壳铸造不规矩，存在砂眼、裂纹等现象，表盖铅封不完整。水泵的技术参数（流量、扬程等）与设计不符

1、表壳铸造应规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖有无损坏，铅封完整，出厂合格证、检验报告等资料是否齐全。

2、检查水泵规格、型号（流量扬程等）是否符合设计要求，成套供应的水泵控制柜等的资料（合格证、CCC”认证、各项检验报告等）齐全。

水表安装前检查其规格是否符合设计要求及自来水公司确认。

套管壁厚达不到要求，预埋位置偏差过大

1、采用千分尺检查套管壁厚是否符合合同或规范的要求。

2、对照设计图纸检查楼层给排水套管是否按设计位置安装预埋，卫生间是否按设计样图或经设计确认的定位尺寸预埋。穿板套管下端与板底面平，上端高出楼板面20—50mm。

穿墙套管两端与墙面平。

不符要求的不予隐蔽验收，直至整改符合要求

支架防腐刷油不到位，支架在同一直线上，高低起伏

1、支架防腐刷油按照设计或规范要求进行，支架安装前应放线对支架的安装点进行定位。支架制作时，检查钢材下料、开孔是否采用切割机和开孔机，不得用气割、气烧。检查支架焊缝宽度除除设计注明者外，均不得小于4

mm。并应全长度满焊

镀锌管外表麻丝未清楚干净，外露丝扣未做防腐，喷淋管道末端管径未按设计施工，缩小管径，顶部排气阀漏装

1、管道连接完成后外露2~3扣，外表麻丝应清楚干净，并应做防腐处理；

2、安装完成后检查喷淋的支管的末端管径要求按设计要求安装。

3、立管顶部的排气阀要求按图示的位置安装到位

PP-R管管材与管件不是同一厂家明装管道支架松动

1、检查同种材质管材与管件必须同一厂家，PP-R管材和

管件之间，应采用热熔或电熔连接。

2、明装管道支架安装，开孔桩头、膨胀头直径选择合适，以避免支架松动

立式水泵的减振装置采用弹簧减振器，水箱溢流管和泄放与排水管直接连接

1、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器，应采用合适的减震措施。

2、水箱溢流管和泄放和应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。

为使用安全，水箱的支架或底座应构造正确，埋设平整牢固，其尺寸及位置符合设计规定

地漏周边未低于周边，器具的支、托架防腐不到位

1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50

mm。

2、卫生器具安装必须按照设计或99S304图集的相应型号安装。

3、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

压力、时间、灌水高度等未按要求进行，通球试验通球率未达到100%，不处理

1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。）；敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。（满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。）

2、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。）

在试验过程中有渗漏的，检查漏水点，找到后泄水，对漏水处及时修补处理，达到要求后，再次试验。

3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。未达到的必须疏通处理。

水泵试运转运行时间不足、轴承温升与说明书不符

水泵按设备说明书的规定试运转，轴承温升必须符合说明书的规定

第三篇：现场安全文明施工及质量控制情况汇报

现场安全文明施工及质量控制情况汇报

东乌旗嘎达布其口岸110KV输变电工程

1.开复工进场施工人员培训情况；施工人员未进场

2.开复工进场监理人员到位情况;总监理工程师1人、监理人员：土建监理工程师1人、线路监理工程师1人、监理员2人 3.开复工安全检查情况;施工人员未进场 4.冬施工程质量检查情况;不涉及

5.开复工工程安全文明施工情况;施工人员未进场

6.工程设备材料招标及到货情况;工程设备材料招投标已经完成部分设备陆续到要进场。对工程影响进度没有影响。

7.在3月5日跟施工单位对接要求尽快完善工程前期资料，3月19日已发过监理工作联系单要求报审工程前期资料。

8.施工单位前期资料报审二次不合格，项目管理实施规划审查不符合工程现场实际，督促施工单位正在完善工程前期资料，尽快进入施工现场。

第四篇：质量控制

★ 知识点精要

1.建筑工程施工项目质量计划编制依据：

（1）工程承包合同、设计图纸及相关文件；

（2）企业和项目经理部的质量管理体系文件及其要求；

（3）国家和地方相关的法律、法规、技术标准、规范，有关施工操作规程；

（4）施工组织设计、专项施工方案及项目计划。

2.基坑（槽）验槽，应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位。

3.边坡塌方的原因：

基坑（槽）开挖坡度不够，或放坡不当；有地表水、地下水作用时，未采取有效的降排水措施，造成涌砂涌泥、涌水；边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响；土质松软，开挖次序、方法不当等。

4.回填土密实度达不到要求的原因：

土的含水率过大或过小；填方土料不符合要求；碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。

5.工程质量不符合要求时的处理原则是什么？

答：

（1）经返工重做，应重新进行验收；

（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；

（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

6.施工项目质量计划的主要内容是什么？

答：主要内容是：编制依据；项目概况；质量目标；组织机构；质量控制及管理组织协调的系统描述；必要的质量控制手段；关键工序和特殊过程的确定；与施工阶段相适应的检验、实验要求；改进和完善质量计划的程序。

表2-2工程质量事故分级

1.施工单位应当按照审查合格的设计文件和建筑节能施工标准的要求进行施工保证工程施工质量。对未按照节能设计进行施工的施工单位，责令改正，整改所发生的工程费用，由（）负责。

A．建设单位

B．设计单位

C．监理单位

D．施工单位

【答案】D

【解析】

施工单位应当按照审查合格的设计文件和建筑节能施工标准的要求进行施工保证工程施工质量。对未按照节能设计进行施工的施工单位，责令改正，整改所发生的工程费用，由施工单位负责。

2.当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或（）协调处理。

A．验收组织者．

B．工程质量监督机构

C．建设单位项目负责人

D．总监理工程师

【答案】 B

【解析】

竣工验收时，当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。

3.当建筑工程质量不符合要求时正确的处理方法是（）。

A．经返工重做或更换器具、设备的检验批，不需要重新进行验收

B．经有资质的检测单位检测签定能达到设计要求的检验批，应予以验收

C．经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求。虽经原设计单位核算能满足结构安全和使用功能的检验批，但仍不可予以验收

D．经返修或加固处理的分项、分部工程，一律不予验收

【答案】 B

【解析】

当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

（1）经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。

（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

4.钢材、钢铸件的（）等应符合国家产品标准和设计要求。

A．品种

B．规格

C．性能

D．出厂时间

E．生产单位

【答案】 ABC

【解析】

钢材、钢铸件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.造成挖方边坡大面积塌方的原因可能有（）。

A．基坑（槽）开挖坡度不够

B．土方施工机械配置不合理

C．未采取有效的降排水措施

D．边坡顶部堆截过大

E．开挖次序、方法不当

【答案】 ACDE

【解析】边坡塌方原因：

（1）基坑（槽）开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方。

（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，内聚力降低，引起塌方。

（3）边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使边坡内剪切应力增大，边坡土体承载力不足，土体失稳而塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

6.重大事故书面报告不包括（）等。

A．事故发生的经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计

B．监理单位应承担的责任

C．事故发生原因的分析结论

D．事故发生后采取的措施及事故控制情况

E．事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称

【答案】 BC

【解析】事故报告应包括下列内容：

（1）事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称；

（2）事故发生的简要经过、伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

（3）事故的初步原因；

（4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；

（5）事故报告单位、联系人及联系方式；

（6）其他应当报告的情况。

三、案例题

7.背景资料：

某写字楼建设项目，建设单位与施工单位签订土建和装饰装修施工合同，建设单位委托监理单位对该工程土建施工和装饰装修进行工程监理。在该工程装饰装修过程中发生了如下事件；

事件1：

装饰装修合同中规定5000m的花岗石石材由建设单位指定厂家，施工单位负责采购。当第一批石材运到工地时，施工单位认为是由建设单位指定用的石材，在检查产品合格证后即可用于工程。监理工程师认为必须进行石材放射性检测。经抽样检验发现石材质量不合格。事件2：

为了赶工期和避免人员窝工，在屋面防水工程、室内轻质隔墙、安装管道和电气管线敷设、专业工程预埋件、预留空洞还未完工之前，施工单位就进行了室内抹灰、吊顶、裱糊、饰面板工程施工。

事件3：

该写字楼外墙采用隐框玻璃幕墙，幕墙与主体结构采用后置埋件连接，因为幕墙构造需要，在填充墙上也采用后置埋件连接。在施工前，施工单位在现场室内混凝土构件上埋置了两块后置埋件，并委托施工单位直属的有专业检测资质的检测中心对这两块后置埋件进

行了检测，作为后置埋件检测的依据。

事件4：

在玻璃幕墙安装完毕后，由施工单位自己的检测机构对幕墙进行了“三性试验”，符合规范要求，于是对该幕墙工程施工质量进行了合格验收。

问题：

（1）对于事件1，施工单位对建设单位指定厂家的装饰材料进场做法是否正确？若施工单位将该批材料用于工程造成质量问题：，施工单位和建设单位是否有责任？说明理由。

（2）根据建筑装饰装修工程相关规范的规定，对水泥、室内用人造木板要进行哪些性能指标的进场复验？

（3）对于事件2，请问施工单位的施工程序是否正确？说明理由。正确的建筑室内装饰工程施工程序是什么？

（4）对于事件3，填充墙上是否可以作为幕墙的支承点？如必须在填充墙上设置支承点时，应采取什么措施？

（5）对于事件3，施工单位委托的检测单位可否承担本工程的检测任务？为什么？施工单位检测的样本是否正确？为什么？

（6）对于事件4，幕墙的“三性试验”是指什么？施工单位对幕墙进行“三性试验”的做法是否正确？若不正确，请指出错误之处。在幕墙施工过程中，主要应进行哪些性能试验？

【解析】

（1）

①不正确。对到场的建筑装修材料进行检验，是施工单位进行质量控制的责任。

②若施工单位将该批石材用于工程，则应承担责任，建设单位无责任。因为石材是施工单位采购的。

（2）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；饰面板（砖）和地面工程应对水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验；室内用人造木板应进行甲醛含量复验。

（3）施工单位的施工程序不正确。应该在屋面防水工程、室内轻质隔墙、安装管道和电气管线敷设、专业工程预埋件、预留空洞施工完毕后，才进行了室内抹灰、吊顶、裱糊、饰面板工程施工。

（4）不可以。如因构造要求，必须在填充墙上设支承点时，应加设钢筋混凝土拄、梁等构件作为支承点，并经设计单位认可。

（5）

①施工单位的下属检测中心不可以承担本工程的检测任务，因为检测机构不得与所检测工程项目相关的设计、施工、监理单位有隶属关系或其他利害关系。

②施工单位检测的样本不正确。因为检测的样本是施工单位在特定室内埋设的后置埋件，不具有代表性，检测数量应根据不同情况按比例在现场随机抽样检测。

（6）

①幕墙的“三性试验”是指规范要求工程竣工验收时应提供建筑幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能的检测报告。

②施工单位对幕墙进行。“三性试验”的做法不正确。错误之处如下：

由施工单位自己的检测机构对幕墙进行“三性试验”不符合应委托有资质的检测单位进行现场检测的相关规定。“三性试验”应该在幕墙工程构件大批量制作、安装前完成，而不应该在幕墙竣工验收时进行。

8.背景资料：

某施工总承包单位承接了某市重点工程，该重点工程的建筑面积为4．5万m2，地

上28层，地下2层，由该市某甲级工程设计单位进行设计，结构类型为剪力墙结构，采用大模板施工方案。建设单位委托本市某甲级工程监理单位进行工程施工监理。并到该市建设工程质量监督站办理了质量监督手续。经建设单位同意，该施工总承包单位将基坑围护与基础工程施工分包给某专业地基与基础施工单位，但在签订分包合同之前未经项目监理机构审批。

问题：

（1）针对该工程的施工质量控制，自控主体和监控主体分别是什么？

（2）针对现浇混凝土工程所用材料、施工过程和实体应检查哪些内容？

（3）监理工程师是否有权要求施工单位对已经检验过的钢筋隐蔽工程施工质量进行剥离检查？由此造成的工期延误和费用增加责任应由谁承担？

（4）施工总承包单位选择分包单位的做法是否妥当？ 正确做法如何？如果在施工过程中由于地基与基础施工单位责任造成基础施工质量问题：作为施工总承包单位是否承担责任？原因是什么？

【解析】（1）

①在该工程施工质量控制过程中，施工总承包单位、基地与基础施工单位为自控主体；建设单位、监理单位、政府工程质量监督站为监控主体。

（2）检查混凝土主要组成材料的合格证及进场复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬季施工浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板，支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测应检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等。

（3）监理工程师有权要求对钢筋隐蔽工程进行剥离检查。

如果钢筋隐蔽工程剥离检验合格，建设单位承担由此发生的全部追加合同价款，赔偿施工单位损失，并相应顺延工期；如果剥离检验不合格，施工单位应承担发生的全部费用，工期不应顺延。

（4）

①不妥当。

总承包单位选定分包单位后，应向监理工程师提交《分包单位资质报审表》，经项目监理机构审查批准总承包单位提交的《分包单位资质报审表》后，再与分包单位签订分包合同。

②如果在施工过程中由于地基与基础施工单位责任造成基础施工质量问题，作为施工总承包单位应承担责任。原因是地基与基础施工单位作为分包单位与施工总承包单位签订了工程分包合同，作为施工总承包单位应对分包工程施工质量承担连带责任。

9.背景资料：

某办公楼工程，建筑面积23723㎡，框架剪力墙结构，地下1层，地上12层，首层高4.8m，标准层高3.6m。顶层房间为有保温层的轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，工程结构施工采用外双排落地脚手架。工程于2007年6月15日开工，计划竣工日期为2009年5月1日。

2008年5月20日7时30分左右，因通道和楼层自然采光不足，瓦工陈某不慎从9层未设门槛的管道井坠落至地下一层混凝土底板上，当场死亡。

问题：

（1）本工程结构施工脚手架是否需要编制专项施工方案，说明理由。

（2）从安全管理方面分析，导致这起事故发生的主要原因是什么？

（3）对落地的竖向洞口应采用哪些方式加以防护？

【解析】

（1）本工程结构施工脚手架需要制专项方案：理由：根据《危险性较大的分部分项工程安全整理办法》规定：要对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，脚手架高度24m及以上落地式钢管脚手架工程属于危险性较大的分部分项工程。本工程中，用脚手架3.6mm×11m +4.8m=44.4m>24m。必须编制专项方案。

（2）事件导致这起事故发生的主要原因有：

①楼层管道井竖向洞口无防护；

②楼层内在自然采光不足的情况下没有设置照明灯具；

③现场安全检查不到位，对事故隐患未能及时发现并整改；

④工人的安全教育不到位，安全意识淡薄。

（3）采取的措施有：墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、固定式或工具式防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。

10.背景资料：

某市一综合楼，结构形式为现浇框架一剪力墙结构，地上20层，地下2层，建筑檐高66.75m，建筑面积56000㎡，于2005年3月12日开工口屋面卷材防水层（卷材及其配套材料符合设计要求）施工后，直接在上面进行刚性保护层施工。经过一段时间后，变形缝等部位防水层出现裂缝，并逐渐发展，在女儿墙泛水处出现了渗水现象。

问题：

（1）简述该建筑施工项目质量控制的过程。

（2）分析屋面卷材防水层开裂的原因。

【解析】

（1）施工项目的质量控制过程是从工序质量到检验批、分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

（2）屋面卷材防水层开裂的原因有：

①变形缝设置不符合规定要求，或变形缝节点构造处理不正确；屋面面积较大，温差变形明显，防水层产生胀缩现象，引起裂缝。

②刚性保护层与卷材防水层之间漏设隔离层，刚性保护层因胀缩变形，引起防水层裂缝。

第五篇：质量控制

质量控制

1清除焊渣、毛刺； 质检要求：毛刺打平，焊渣除净。

2除油除锈；

质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。3磷化(含表调)； 质检要求：

a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3 μm。4水洗； 质检要求：a.预涂件表面不得返锈(发黄)；b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。应指出，该工序对洗水水质要求较高，这是保证水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。5电沉积；质检要求：电泳漆液均匀、细腻，呈均相状态；漆液固含量、颜基比、电导率、pH值(助剂含量)、浴温及施工电压(电流)均处于正常范围。6电沉积后洗； 质检要求：洗液流量，压力均正常；手触湿膜：干净；指压湿膜：压印明显—涂膜厚度可望获得保证。7干燥固化。质检要求：a.对刚出烘炉涂件的检测：涂膜不发黄、发脆，如出现上述情况，说明烘烤温度过高；趁热触摸涂件不粘手，如粘手，说明温度偏低，涂膜内在质量将降低；涂膜色泽正常。b.仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。阴极电泳涂装的质量管理2.1阴极电泳涂装的典型工艺流程由于处理的材质和表面状态不尽相同，所以所采用的工艺流程、特别在前处理的工艺上也不完全相同。但其总体要求是一致的。较为常见的流程如下：机加工成形产品→清除焊渣毛刺→上线→脱脂(除锈)→水洗→表调磷化→水洗→电沉积→电泳后洗→干燥固化→产品。2.2涂膜质量问题及质量要求由于受到各种因素的影响，涂膜将出现各种质量问题，归纳起来主要分为两大类：(1)外在质量即装饰质量问题，主要是颜色、光泽和平整度三项，其质量要求主要看该涂膜是作底漆还是作“底、面合一漆”的不同而异。(2)内在质量问题，包括机械性能和耐腐蚀性能两方面。·机械性能涂膜附着力(级)：级数越大表示附着力越差，一般以“0”级为最好。涂膜厚度(μm)：由于受到电阻的影响，涂膜厚度总会受到某种程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不仅降低其光泽和平整度，而且会降低涂膜综合性能。不管属于何种产品，增加涂膜厚度，对提高涂膜的光泽、丰满度和内在质量都是有利的，但从降低涂装成本考虑，过厚是不必要的。涂膜硬度(H)：硬度适中为好(如2H)。过小将降低其机械性能，同时，其耐腐蚀性能亦无法得到保证；过大，涂膜变脆，其柔韧性、耐冲击性将降低，在很多情况下都会降低涂膜的使用寿命。涂膜柔韧性(mm)：这是一项保证涂膜使用寿命的重要指标，一般以试验涂膜裂纹长度小于2mm为符合要求。冲击强度：一般要耐50cm的冲击才符合要求。·耐腐蚀性能包括耐水性、耐汽油性、耐化学药品(酸、碱)性，常用耐盐雾性综合表示。对阴极电泳涂膜而言，其耐盐雾性至少要达到720h以上才符合要求。涂膜的机械性能对涂膜的耐腐蚀性起着非常重要的作用，用户亦应加以重视。

2.3涂膜质量的影响因素在阴极电泳涂装中，影响涂膜质量的因素主要有5个。(1)购进的涂料产品质量不佳或不稳定。此因素对涂膜质量的影响是首要的，影响的大小视产品质量优劣程度的不同而异。(2)预涂件的材质及表面状态。预涂件材质及表面状态用现有的表面处理方法或工艺无法提供质量保证，即表面处理方法(工艺)不佳、不完善所致。表面处理方法虽好但操作不到位，导致处理质量不过关。此因素对涂膜质量的影响较为广泛，不仅影响涂膜的外观质量，而且将影响涂膜的附着力、厚度乃至它的耐腐蚀性能。因此，它不仅是一个从始至终不能放松警惕的操作因素，而且也是工艺设计者需要着意研究解决的重要课题。(3)电泳槽液不稳定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，导致电泳特性差。影响电泳槽液稳定及其电泳特性的因素有：涂料产品质量(差)；槽液工艺参数控制不到位；循环搅拌系统失控、运营不正常；杂质离子(污物)干扰和破坏。这是一个大的影响因素。此因素对涂膜质量的影响是全面的甚至是致命的。涂膜质量控制的重点和难点基本集中于此。

(4)电沉积后水洗不充分，多余涂料未洗净或洗涤冲力过大，将已沉积的湿膜冲薄。此因素主要影响涂膜的外观质量，或使涂膜变薄。(5)湿膜干燥固化条件不充分或失控，如：

烘烤温度过高或过低；烘烤时间过长或过短。此因素对涂膜质量的影响是全面的，不仅影响它的外观质量，而且还影响它的内在质量。(6)人为因素。人员技术素质和职业操守好坏不等。显然，这是一个需要调动和值得开发的因素，涂装线的成功或失败全赖于此。由上可见，影响涂膜质量的因素是多方面的，只要一个环节出问题或是一个措施跟不上，都会使涂膜出现这样或那样的质量问题。3质量管理措施(1)加强职工素质教育，全面提高职工技术素质和职业操守；(2)健全质量规程和岗位责任制，使质量管理纳入制度化、科学化、规范化；(3)加强涂料产品质量验收，对每批进厂涂料必须进行系统检钡0，非标产品不能入库；对每次投槽涂料亦需进行相关检测，不符合质量技术要求的，亦不能投槽使用。(4)保持操作环境整洁，防止污物(如悬链轨道上的锈迹、尘埃、润滑油等)掉入各工作液(特别是电泳槽)或涂件上，造成“二次污染”，这是一个不可忽视的重要环节。(5)明确质量控制点，加强质量监控。4质量控制点及质检要求总的要求是：在实施质量管理的过程中，不仅要关注每个工序的处理质量，而且要每时每刻关注每个工序中每个参数的细小变化，并将瞬间突变所造成的质量问题消灭在萌芽状态之中。简而言之，在实施质量控制的过程中力求“微观管理”。从阴极电泳涂装的工艺流程得知，其质量控制点可分为两部分：第一部分为上线前控制点；第二部分为上线后控制点，现分别予以讨论。4.1上线前质量控制点上线前质量控制点只设一个，这就是清除焊渣、毛刺。该控制点主要是针对有切割、电焊作业的机加工产品在成形后其表面的焊渣、毛刺等“多余”部分，必须在上泳涂线之前将其清除，其处理质量是否达到要求不仅关系到预涂件相关部位的涂膜厚度和附着力，而且还将影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣、毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低有关部位的导电性。该工序多为手工或半机械处理。为了保证处理质量，要求有比较严格的质检制度。质检要求：毛刺、焊渣除净、表面平整。4.2上线后质量控制上线后主要分为4个工序，分别是：前处理工序，包括脱脂(除锈)、表调、磷化、水洗；电沉积工序；电沉积后洗工序；湿膜干燥固化工序。4.2.1前处理工序(1)脱脂除锈。该工序是表面处理最为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量的一个关键所在。该工序的处理方法较为常见的有酸洗(或“二合一”)法、超声波法等。影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点。如预涂材质及表面状态、工作液的种类、性能及其pH、操作温度、Fe3+离子含量、工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH、操作温度和工作周期(Fe+离子浓度)。当处理效果明显下降，采用提高pH或温度仍无效果时，主要是工作液使用周期过长(Fe2+离子浓度过高)所致。此时为了保证处理效果应果断采取措施即更换新液。质检要求：预涂件表面无油污、锈迹、氧化皮和其他杂质(金属表面完全裸露)，表面平整，不返锈。(2)表调、磷化。电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，一是膜厚要均匀无遗漏；二是结晶细致；三是膜不能过厚。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”是必不可少的。影响磷化质量的因素除r与磷化剂的产品质量密切相关外，还与工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等参数的操作控制有关。这些参数因磷化产品的不同而不同，管理者和检测人员应定时或不定时地做好监控工作，切实控制好这些参数。质检要求：磷化膜均匀、细腻、膜厚1—3μm，不能过厚，否则，将使涂膜变得粗糙或者降低涂膜厚度甚至电泳不上。(3)水洗此处水洗包括2个工序的水洗：·脱脂除锈后洗。该工序的水洗主要是为了洗净预涂件表面的残酸、残碱，以避免它们污染和干扰下道工作液(表调、磷化)的处理效果和使用寿命。对涂装质量本身并无直接的影响。只要洗后保证了洗件的洁净度(不降低表调剂、磷化剂的使用效果)就算达到了洗涤目的。质检要求：滴水pH中性，洗件湿润均匀，无挂珠。·磷化后洗(附纯水水质要求)。该道工序的水洗远比前道工序水洗重要，而且对水洗质量要求非常苛刻，其原因在于磷化后如果不洗净工件表面残存的磷化剂和其他杂质，将会引起两个严重后果：①残存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2PO4-、HPO42-、HPO43-等可溶性盐

类离子是电泳涂膜“蛤蟆皮”、“针孔”等弊病的“元凶”，随着它们的混入和含量的增加，将造成大量的涂膜质量问题，后果极为严重；②残存磷化剂中可溶性盐类离子随使用时间的增加而增加，含量过高引起树脂析出而沉淀，从而降低涂料利用率，严重时甚至会使电泳槽液报废，从而造成重大的经济损失。质检要求：预涂件洗水滴液pH小于7；电导率小于50μS／cm。应特别指出，磷化后最后一道水洗对纯水水质要求较高，这是保证该道水洗质量的重要环节。管理者及操作人员应做好纯水水质的监控工作。纯水水质要求：电导率小于20μS／cm(pH<6.5)。工序质检重点：①油、锈、污除净；②磷化膜厚1～3μm；③洗件滴水电导率小于50μS／cm。4.2.2电沉积该工序是整个电泳涂装的中心环节，涂装线成功与否皆赖于此。因此，管理的重点和难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反馈”、为了使电沉积能正常地进行和获得好的涂膜质量，就必须正确和全面地执行工艺规程，使电泳槽液始终处于一个稳定、乳化效果和电泳特性均佳的良好状态，以及能维护其正常运行的循环搅拌系统。为此，平常的管理应针对如下几个环节，紧紧抓住不放松。·电泳槽液的工艺参数如固含量、助剂含量、pH、颜基比、电导率、温度、施工电压(电流)应根据不同季节(温度)和是否生产进行适时调整和控制，使之始终处于正常范围。电泳槽液良好状态的特征是：漆液均匀、细腻、呈均相状态。应以此标准检查槽液。·循环搅拌系统运行正常，槽底各处均无沉淀现象发生。·槽液循环过滤装置、恒温装置、超滤装置等均运行正常，设备(滤袋、滤管)无破漏，透过液清澈(参数符合工艺要求)。·施工电压稳定、电流充足、吊具导电性和阳极液循环系统良好。·正确配漆、使之“熟化”彻底。·检测系统运行正常。4.2.3电沉积后洗为了保证电泳后水洗质量，关键是控制好洗水流量和压力，防止过大或过小。质检要求：手触湿膜要干净；指压湿膜，压印明显—涂膜厚度可望获得保证。4.2.4湿膜干燥固化为了使湿膜各处烘烤温度的均匀分布和热能的充分利用，进烘箱前必须沥干湿膜表面的水迹。烘烤质量的关键是：烘烤温度和烘烤时间要得到足够的保证，但过高或过长也是不适宜的。质检要求(烘烤时间已设定)：趁热触摸刚出炉的涂膜不黏手也不发黄，说明涂膜已干透，而且无过烤现象，理应符合质量技术要求；如黏手，说明温度偏低，湿膜仍未干透；如发黄，说明温度偏高，出现了过烤现象，涂膜变脆，将降低其机械性能。仪器检测涂膜各项质量技术指标，如无异常，产品符合质量要求。