现场质量管理制度

第一篇：现场质量管理制度

现场质量管理制度

一、项目部质量安全例会制度：

项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，为确保工程顺利进行。

1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。

2、检查分析工程项目施工进度计划完成情况，提出下一阶段进

度目标落实措施。

3、检查分析工程项目质量，安全状态，针对存在问题提出（整改）措施。

4、检查工程质量核定及工程款（人工工资）支付情况。

5、解决一些需要协调（处理）的

有关事项。

二、项目部评比及奖罚制度：

项目经理部按项目工资总额的5％作为质量、安全奖励基金，由项目质量、安全管理领导小组考核使用，项目考核内容为：

1、科室质量、安全管理考核；

2、工段班组质量、安全考核；

3、质量安全事故处罚；

4、各单位工程质量责任人考核奖罚。

做到职责明确、奖罚分明，充分调动全体员工，搞好工程质量的积极性，坚持做到奖罚兑现。

三、工序三检及交检制度：

严格执行质量三检制，层层严把关，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。

1、各分部、分项工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，必须班组自检。未达到合格不予验收。

2、班组自检合格后，由项目部施

工质量管理人员验收，验收通过再通知公司技术人员进行验收。

3、公司验收后，通知监理，由监理组织业主、设计、质监等有关部门代表参加验收。发现问题及时整改，整改合格后，方可进行下道工序施工，并履行鉴字手续。

4、对连续作业的工作，实行交接班制度，各个施工环节，上一班人员必须对下接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），并做好交接记录，保证施工质量不受影响。

四、质量与经济挂勾制度：

为保证工程质量、实现计划目标，项目部建立一套工程质量管理体系，完善各项管理制度，把各项内容，计划目标作为一项硬指标，与经济利益挂勾，对目标计划未实现，项目管理人员扣工资总额20％，并全年奖金扣发，目标计划实现，公司给予表彰，经济奖励、晋级、高功等。按照“谁分管，谁负责”的原则，明确任务和目标，分清职责，严

格遵循一级抓好一级。

项目经理由企业管理部门考核。项目部其它管理人员和班组长由项目经理负责考核，考核的结果作为分配的依据。

五、设计交底与技术交底制度

设计交底与技术交底是工程施工前一项重要内容：

1、在开工前建设单位必须提交完整、正式工程施工图纸数套。

2、在设计技术交底前，总工程师应组织项目部工程技术人员熟悉设计文件，对图纸以施工图册为单位进行审阅，对图纸中存在的问题应记录，以书面形式打字成文。

3、为了减少图纸的差错，将图纸中可能存在的质量隐患与问题消灭在工程施工之前，使图纸更不符合工程施工现场具体要求。

4、设计技术交底与设计图纸会审，由建设单位负责组织召开，由设计单位负责将设计意图、工艺布置、结构设计特点、工艺要求、施工技术要求、施工技

术措施和有关注意事项进行认真细致的交底，并对参加会议的各单位提出疑问，存在问题和需要解决的问题进行答疑、研究、协商、拟定解决的问题的方法。

5、设计技术交底的目的是为了使建设单位、施工单位、监理单位了解工程设计特点和设计意图，正确掌握关键部位的质量要求，保证工程施工质量顺利进展。

6、技术交底：以设计图纸施工质量计划、工艺流程、施工工艺。质量检验评定为依据，分别以书面形式向班组做交底，并在实施过程中做跟踪检查。

六、挂牌制度

建筑、安装工程施工项目，必须实行挂牌制度，使整个项目全员都了解国家有关方针、政策、法令、法规及公司有关规定制度。了解工程中所使用的机械操作规程，了解工程中所用建筑材料、技术指标参数，使用方法和工艺。

1、国家有关政策、方针、法令、法规、需要上墙挂牌。

2、公司有关规章、制度、技术措施，需要上墙挂牌。

3、各级人员质量、安全职责、责任制，需要上墙挂牌。

4、建筑材料使用应分规格、分型号、分堆进行标识挂牌。

5、施工机械操作规程应分类挂牌。

6、施工区域易发生危险地段（部位）应标识挂牌。

七、原材料及施工检验制度：

原材料的好坏直接关系到工程质量关键问题，把好材料供应关，做好供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，并做好验证工作，严格进行检查验收，不合格材料严禁使用，并及时进行退货清场。

1、每进一批材料均应有出厂合格证（质保书）。

2、钢筋、红砖、水泥进场后，必

须由监理或业主现场抽样，检测试验，合格后，方可用于工程中。

3、砂要求含泥量，泥块含量，筛分析试验，淡化砂，还需有氯离子含量试验，石子要有压碎指标试验，试验不合格，不准使用。

4、塑钢窗，要用三项指标、角强度试验，其它材料试验按有关规定执行。

八、搅拌站管理制度和计量设施精度控制措施：

（一）管理制度：

1、搅拌站场地周围应设置统一围档并搭建防雨操作栅。

2、搅拌站机体应安装平衡、牢固，并有接地或接零保护装置，并设专人负责操作，定期进行维护和保养。

3、黄砂、石子骨料集中堆放在搅拌站围档内并按级配做好标识。

4、当班作业完毕后，及时清理干净，并要确保搅拌站场地内排水畅通。配电箱应及时关闭上锁。

5、施工所用的配合比要明示挂

牌，材料必须过磅计量。后台专人负责监护，应接受监理傍站人员监督，并按规定做好试块留置工作。

（二）、计量设施精度及控制措施。

2、随时做好水灰比控制，当黄沙含水量变化较大时，应及时调整用水量。并做好坍落度测试。

3、搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不少于60 秒。

九、现场材料、设备存放管理办法：

（一）钢筋加工场

1、钢筋机械安装应平衡、牢固，要有接地或接零保护装置和可靠的安全操作防护装置。并由专人负责操作定期维护保养，当班人作业完毕后，及时清理干净，如场地内的钢筋头和杂物。

2、钢筋堆放应搭好堆放架子，按不同规格，分类堆放，做好标识，同时保持场地排水畅通，并有防雨设施，以免生锈。

（二）模板加工场

1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。

2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。

3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。

（三）砂石料堆场：

砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。

（四）砖块堆场：

进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。并按规定的高度码放整齐。同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。

（五）钢管堆场：

凡进入工地使用钢管应在各作业

区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。当使用完毕后，拆除的钢管应堆放整齐，若不再使用，应将钢管及时移到工地指定堆场堆放整齐。

第二篇：现场质量管理制度

现场质量管理制度

一、建立健全质量控制制度，严格2000版GB/T19000标准执行，坚持“质量第一，预防为主”方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法。不断改进过程控制。

二、项目经理部必须根据和项目的特点，指定详细的质量目标、计划进行现场控制、管理项目质量。

三、执行项目质量样板制：施工过程中，必须执行“自检、互检、交接检”。并报监理工程师检验和认可。否则不可进入下道工序施工。

四、施工准备阶段：必须由项目技术负责人主持对图纸审核，形式会审记录。项目经理部按质量计划进行选择材料供应商。对参与施工人员进行质量知识培训。

五、施工阶段：

⑴严格执行技术交底制度：对每项工序进行技术交底，使作业人员明确施工操作程序和质量目标。

⑵控制好工程测量质量：必须满足规范、设计、建筑物使用功能的要求。⑶严格把好原材料关：进场原材料必须有出厂合格证明和原材料检测合格报告，杜绝不合格产品使用到项目工程上。

⑷施工作业人员必须持证上岗，施工管理人员严格按操作规程、设计施工，方案正确指导、组织施工。

⑸工序检验：必须按个工序由专业负责人自检—项目专职质检负责人验收—报监理工程师验收、认可制度。明确个工序负责人的“责、权、利”，加强项目质量控制。杜绝质量事故与不合格产品发生。

⑹竣工验收阶段质量管理、控制：

①项目技术负责人收集、整好竣工资料，并组织有关专业技术人员对工程质量按合同要求进行自检，符合设计、规范要求后，上报建设方，由建设方组织工程最终验收。

②对于验收查出的施工质量不足之处，按相应程序进行修正处理。③对于修正处理完毕后，再由建设方组织终验。合格后，编制竣工文件，并做好工程移交工作。编制建筑产品防护措施。

第三篇：现场质量管理制度

淮安市富士康三期安置小区

现 场 质 量 管 理 制 度

江苏文通建设有限公司

现场质量管理制度

（一）、规范质量验收工作程序制度：

1、质检员每天会同各工种队长、幢号施工员一起确定质量隐蔽验收时间，工序时间由质检员每天作记录，以便组织监理验收；

2、隐蔽验收必须由质检员组织监理进行验收；

3、各工种按照工序时间计划，确定隐蔽验收具体时间。各工种负责人、现场负责人在隐蔽验收3小时内均在现场自检自查并安排整改，确保工序施工质量；

4、质检员在约定的节点工序验收时间前2小时进行现场检查验收，并对现场质量问题及时开具整改通知单；具体隐蔽验收要点、注意事项由质检员、工种班组长按照施工验收规定，加强验收并及时组织整改；

5、质检员在工序验收时间前半小时进行复验，所提问题未能及时整改的，直接开具质量检查处罚通知单。质检员若发现质量问题较多，且不能达到监理验收条件的，及时通知监理延迟验收时间，避免发生二次报验现象。

6、瓦工现场负责人必须确保墙体的垂直度、平整度及轴线的准确性，发现问题及时整改；

7、外墙、楼梯、预留洞处上下通连的墙体均必须保持上口统一收3-5mm，尤其在层次渐渐向上的施工中，必须保证，同时确保支撑的稳定、可靠，该处位置尤其要注意拉线调直。

8、任何支撑均不得附着或依靠外墙脚手架；

9、木工负责人在现场检查、指导过程中，必须在施工现场，并及时提出整改意见，形成整改通知单，未能在规定时间整改，可及时开出处罚通知单；

10、项目经理自参与每次浇筑砼前的质量验收，尤其是木工模板、钢筋保护层等易发现的问题，及时要求整改，对未及时整改的，按整改通知精神坚决予以处罚；

（二）、工程质量例会制度

每月月底由总公司、质安组、项目部联合组织对施工幢号进行质量检查。检查后召开工程质量例会。

（1）、质量检查参加人员：

总公司技术、质量部门负责人、项目经理、项目技术负责人和质检员。（2）、质量检查时间：

每月月底。（3）、质量检查例会：

根据工程质量实际检查情况，总结在施工过程中施工工序完成后质量完成情况，所存在的主要质量问题和通病；总结引起质量问题和通病的主要原因以及制定相应的预防措施。

通过召开质量检查例会制度，尽量减少质量通病，并在后续施工中避免，同时使所有参加人员在质量意识方面有进一步的加强。

（三）、月评比及奖罚制度

通过每月月底检查情况进行汇总。将每个幢号、班组的质量情况进行目测和实测检查评

比，对施工质量完成情况较好的幢号、班组按照质量检查优良率情况进行奖励，对其中目测、实测质量最优者奖励。奖励金额将直接发放至该幢号、班组主要责任人（如项目经理、幢号是施工员、质检员、主管的工长、班组长）。对检查幢号中质量较差的，按检查情况，每次处罚最后两名，所完成质量目测、实测最差的每次处罚1000元，倒数第二名处罚500元，处罚责任人同奖励责任人。

（四）、班组三检制度（1）、施工操作人员自检制度

要求每道工序、每个实际操作工人对自身所完成的工序进行自我检查。（2）班组内互检制度

班组内同工种施工操作人员相互检查，对班组内其他施工人员的质量问题和质量隐患提出来，并提出改进措施。相互检查、相互学习、取长补短、优化施工质量。（3）、班组内检查验收

由工种工长或班组长对所属施工班组人员的施工完成质量情况进行检查验收，检查验收结果直接与该施工人员的经济效益挂钩，在班组内进行奖优罚劣。

（五）、工种：“交接检”制度

班组三检后，报专职质检员检查验收，验收合格后方可报监理验收，监理验收合格后方可交其他工种进行下道工序施工。

（六）、工程质量管理措施

1、执行新的统一验收标准，按照附表完善管理程序，成立项目经理为组长，项目技术负责人和质检员为副组长，各工种工长为成员的创优良工程领导小组，落实责任制，包干到人，实现对每道工序进行全过程质量指导和监督，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度，制定各管理人员的质量职责，树立“百年大计，质量第一”的思想。

2、推行全员参加的全面质量，开展PDCA质量循环，建立开展防渗漏，防止出现质量通病QC小组活动，编制本工程的质量计划，并将此计划落实到人，实现全过程的质量监控，对关键工序实现重点控制，做到以预防为主，监督为辅。

3、在结构施工过程中，采用九夹板，制作成定型模板，在支模过程中采用先进的技术投入来提高砼的成型质量，从而提高总体工程质量。

4、加强工序管理实施的项目部监督力量，以项目经理为组长、项目技术负责人、质检员为副组长监督班子，开展随时检查、周评奖罚制度。

5、在整个施工过程中对原材料质量实现全方位、全过程的监控，从本质上控制工程质量。

6、严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。

7、加强原材料的统一管理，从采购标准→采购→进货→ 贮运→检查→试验→加工使用→半成品、成品保护入手，全过程质量控制，落实责任到位，落实公司管理程序和工作标准。

8、成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线，轴线、标高的抄测等工作。

9、在施工中为保证施工质量，加强施工过程控制，隐蔽验收和班组自检、互检、交接检工序，落实三检制度，不放过每一项可能影响施工质量的过程，对分部分项工程采取交底：即交任务、交安全、交质量、交方法；四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查，杜绝质量通病。

10、搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。

11、各专业工种在施工中要及时联系，积极配合、协调、尽量减少打洞凿槽，严禁装饰工程中再打洞凿槽。

12、加强管理，分工明确、责任到人，建立质量责任管理网络，制定各项质量管理制度。

（七）施工组织设计审批制度

施工组织设计由项目部技术负责人组织编制，项目经理、项目副经理参加，报工程处技术负责人审核。

施工组织设计必须在工程开工前10天，报监理单位、建设单位审批。

施工组织设计必须经各级审批，并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

（八）建立施工过程中检验制度

施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收技术复核。

自 检：班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。

专 检：在班组长自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。

隐蔽验收：在自检专检合格的基础上由项目施工人员报请监理工程师和建设单位代表进行隐蔽工程验收，办理签证手续。

技术复核：由质检员对重要的过程进行加强复核，对下列施工过程须进行技术复核，建筑物坐标点控制桩，水准点基槽验线，轴线、标高；其它复核项目，如关键分部分项工程技术复核由项目质检员具体实施，并填寅技术复核单，报项目技术负责人，签署复核意见。

（九）施工阶段的级配及试块管理制度

项目技术负责人负责砼、砂浆强度。

项目试验员负责砼、砂浆配合比的委托试验，试件的取样成型、养护及送工程质量检测中心试验。

项目试验员负责测定施工现场砂石的含水率，由施工员签发施工配合比。

并在现场搅拌站进行挂牌。挂牌内容中包含每立方配合比，搅拌机每盘配合比每盘配合比。

项目试验员根据施工配合比通知单检验磅等计量器具，并对施工班组进行交底，中途抽查。

（十）技术质量交底制度

建立健全项目技术交底制度

技术交底是项目部对施工现场操作和管理人员进行技术指导最直接最有效、最常用的方式。分为若干个层次的技术交底。

1、由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员、资料员、预核算员、木工、瓦工、钢筋工、水电安装工种负责人进行施工图自审，熟悉施工图纸，掌握施工技术方案，领会设计意图，并加图纸会审，做好图纸会审纪要；

2、由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员、资料员、预核算员、四大工种负责人编制施工组织设计，明确各工序施工技术方案，并进行全方面交底；

3、由施工员、质检员根据施工组织设计，各施工工序验收规范、施工图纸及设计更改等情况，对各工种负责人、各工种工人进行集中开会式口头技术交底，同时形成书面技术交底交各工种学习、贯彻落实。

4、由各工种负责人在每天布置生产任务的同时，进行质量、安全、技术交底。工种负

5、各工种负责人负责在每个操作工人的施工操作现场进行现场交底，确保交底纵深到责人每天的班前技术交底必须根据施工现场现阶段作针对性交底。底，在施工现场将具体做法，细部要求作直观的、面对面的交底，并在每天的施工现场验收，确保按技术交底要求进行施工。

6、施工员、质检员根据现场质量、现场施工图纸领会情况，作进一步的深化，针对各施工现场情况作补充技术交底，可通过会议形式的口头交底，也可通知书面技术交底的方式进行。

（十一）分部分项工程质量评定制度

分项工程质量在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定。

分部工程质量的检验评定（在分项工程全部合格的基础上），由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。

基础、主体结构工程的质量检验评定，在所含分项分部工程检验合格的基础上，由项目经理组织工程处技术质量部门负责人、项目技术负责人、项目施工员、项目质检员及班组长进行初检，初检合格后邀请监理单位会同初验，初验合格后通知业主组织设计院和质监站进行分部验收。

单位工程的质量检验评定必须在各分部工程全部合格的基础上进行，先由项目经理组织项目有关人员进行自检，自检合格后报工程处，工程处质量部门负责人组织项目部有关人员进行初检，初检满足合同要求及质量目标后邀请监理单位会同现场初验，初验合格后由业主组织苏州新区建筑设计院和苏州新区工程质量监督站会同施工单位、监理单位、业主单位进行现场验收，检验内容及程序严格按质监站要求进行。

（十二）现场材料质量管理

所有工程用材料进场，应有相应的质保单位运货单，以及相应需要的准用证、出厂合格证等。进场时必须有材料收料保管员、主管工长、质检员、项目经理共同验收进场质量，确保进场材料的质量能满足现场施工需要。

材料进场后必须按代表数量或批次及时邀请监理现场取样送苏州新区工程质量检测中心进行材料质量复检。材料送检必须严格按国家、苏州市取样送样规定执行。

必须用经苏州新区工程质量检测中心复验合格的材料，严禁未经复验合格就应用在工程中，否则将追究收料保管员、主管工长、质检员等的责任。

商品砼在材料进场时携带砼配合比通知单及各种原材料质保书，砼试块由取样员、试验员和监理现场取样，按规定制作试块，并在规定时间内送苏州新区工程质量检测中心试验。

甲供材料必须由厂商提供其质保书或出厂合格证；

（十三）材料、设备现场堆放、存放管理制度

1、各种原材料均必须按施工现场平面布置图放置在指定地点；

2、水泥棚、木工棚、钢筋棚及砂、石、砖等原材料堆场均必须有硬化水泥地坪；

3、各种材料、设备存放场地等均必须外侧设置排水沟，并在雨季进行及时排水；

4、工地设材料、小型设备仓库，仓库内必须按类堆放整齐；

5、各种现场用材料均必须设置插牌、标识，半成品同时必须设置插牌、标识；

6、黄砂、石子、扣件、卡子、塑料垫块等必须砌筑临时挡墙分格分类，并堆放整齐，同时插牌标识。

7、各种机械、用电设备必须有可靠的接地、接零装置，同时临时用电设施必须按规格敷设和架设。

8、现场用各种测量计量设施必须有检定合格报告及出厂合格证。

（十四）搅拌站及计量设置管理制度

主体全部采用有相应资质的商品混凝土厂家生产的商品混凝土。

构造柱及砌筑砂浆根据苏州新区工程质量检测中心提供的配合比，对水泥、砂、石子进行计量，水泥可以每100包抽查5包，进行抽查。

黄砂、碎石按配合比计算每盘需配制的黄砂、碎石净重量，然后对每个小推车测量其空重，计量出毛量进行称量。为节省计量时间在每个小推车上设置计量刻线。现场采用焊接短钢筋限位的方法进行。

（十五）成品保护制度

工种与工种、班组与班组之间交接时必须进行成品保护。在下道工序施工之前，必须对上部各项工程进行成品保护。未经成品保护的各分部分项工程不得进入下道工序的施工。

对已进行成品保护的分部项目工程必须加以监督和管理，对破坏成品保护的将加以处罚。

（十六）样板引路制度

在每个分部分项工程施工时，先进行技术交底。

在施工前对每个分项工程进行样板施工，经建设单位、现场监理验收合格后方可大面积施工。

对每个分项工程的样板先示范再推广。

在每个分项分部工程中的样板过程，对于质量通病不断改进完善。（十七）竣工服务承诺

由我公司承建的工程，在下列期限内发现质量问题，都会得到及时处理，达到用户满意率100%，工程质量达到合格。

屋面工程如发现渗漏，五年内负责保修。装饰工程发现问题，一年内负责保修。

卫生间、厨房间发现渗漏，五年内我公司负责保修。

江苏文通建设有限公司 二〇一〇年四月十三日

富士康安置小区程项目部

第四篇：现场质量管理制度

质量例会制度

为了保证工程质量目标的实现，使项目部管理层及时准确地掌握项目质量情况，科学地搞好项目质量管理，项目部采取定期召开工程质量例会制度。

一、项目质量例会应每周召开一次，重要工序质量分析会应根据施工需要不定期召开，特殊情况下，当出现质量事故（或质量有较大的倒退趋势）时，项目技术负责人应召开质量研讨会，分析原因，提出处理办法（或应采取的纠正措施）。

二、工程质量例会由项目经理（或项目技术负责人）主持召开，项目部质量安全员、施工员、材料员、仓库管理员、施工机械操作员、施工班组长等应参加会议。

三、质量例会主要应包括以下几个方面的内容：本周施工情况，原材料质量情况，送检结果；过程产品质量情况，存在的主要质量问题及改正要求；施工进度情况，施工实际进度与施工进度计划符合情况；施工安全情况等；下一阶段的施工安排等。

四、工程例会要做好例会记录，与会人员要签到，会议内容整理后要及时以文件的形式发至各施工班组，项目部资料员要收集例会记录归档形成工程质量资料。

月评比及奖罚制度

项目部为了保证工程的安全质量和进度，将对现场的各个班组采取月评比制度，将对每个月表现良好或差的班组采取一定的奖罚。制度内容如下：

1、严格按照项目部安排的工作进行，如不听项目部安排扣10分。

2、严格按照国家标准规范施工，如有不按规范施工造成质量事故扣20分。

3、在控制好质量的同时，要抓好工程的进度，如有延误工程进度的班组扣20分。

4、抓好本班组的安全、文明工作，注意企业形象，如有班组没有一定的安全措施扣30分。不注意企业形象，没有作好文明施工扣20分。

以上制度满分100分，项目部每月的下旬均进行评分，每次评分最高的班组奖励500元，评分最低的班组扣500元。对于其中有两项均未得分的班组扣200元，希望各个班组严格要求自己，以保证本工程的顺利进行。

三检及交接检制度

1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；

2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长必须陪同；

3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量和技术部门，对已完成的工作量进行质量、安全等全方面检查；

4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；

5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目检验后方为合格；

6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面检查内容。

7、项目部全面检查合格后保送监理公司和建设单位，经监理公司和建设单位同意后，方可进行下道工序。

质量与经济挂钩制度

1、为加强工程质量管理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。

2、各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做记录。

3、每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做记录。

4、每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员日周立即路对各施工班组进行评比，并进行打分制。

5、各班组打分在90分以上做为奖励班组，80—90分之间不奖不罚，80分以下班组做为罚款班组，并根据情况通知所在劳务公司和决定该班组留去。

6、项目技术人员要在爱每个工序施工向班组传达该工作内容的技术和安全交底。

7、其班组在未按交底的情况下操作，出现质量问题，班组应承担相应责任。

第五篇：现场质量管理制度(齐全)

施工现场质量管理

建设单位：

工程项目：新田县先云路改造工程

施工单位：新田县市政建设工程公司

编制日期：

检查资料汇编

新田县住房和城乡规划设计院

2015年11月15日 总 目 录

第一篇：现场质量管理制度

第二篇：质量责任制

第三篇：工程质量检验制度

第四篇：现场材料、设备存放与管理制度

第五篇：搅拌站管理制度及计量设置控制措施

现场质量管理制度

目

录

第一章：质量例会制度

第二章：月评比及奖罚制度

第三章：三检及交接检查制度

第四章：质量与经济挂钩制度

第一章：质量例会制度

项目部应建立质量例会制度，固定每旬召开一次质量例会，即每月的10号、20号和30号为质量例会日。

由项目经理或项目技术负责人主持，由专职质量检查员负责记录，参加人员有各专业工长（施工员）、各工种班组长以及班组的主要骨干等人员参加的会议。

召开质量例会的主要内容是：针对现阶段存在的质量问题和通病进行分析，并制定改正措施和防范措施。

会议要求每人均要发言，并做到畅所欲言，以采集众人的智慧和才学，会议形式应力求活波、和谐，不要拘于一格，可召开成座谈会分析会、研讨会和碰头会等形式进行。

现场质量例会应以一种制度固定下来，不管问题多少，是否闲忙，均应按期按时召开，并将会议成果整理打印出来，无故不参加者应进行处分和制裁。

第二章 月评比及奖罚制度

（一）月评比办法

为了确保工程（产品）质量，提高企业信誉，促使管理水平再上新台阶、质量超高国家标准，特对工程（产品）质量和技术管理进行每月的质量评比及建立质量奖罚制度。

项目部每月组织一次全工地性的综合质量评比活动，总分第一名的选手（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励（价值约500元），总分第二名的选手（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励（价值约300元）；总分第三名的选手（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励（价值约100元）。

（二）奖励

1.单位工程质量经工程相关各方共同验收一致认为达优良等级的，则按该工程合同价款0.5％奖励给管理人员和班组；

2.单位工程质量被市工程质量协会评为“示范性工程”的，则按该工程合同价款1％奖励给管理人员和班组；

3.单位工程质量被省工程质量协会评为“示范性工程”奖的，则按该工程合同价款2％奖励给管理人员和班组；

4.单位工程优良奖金，只能按最上一级得奖给予奖励，不重复奖励。

(三)罚则：

1.各项目部每年内必须要有优良工程，如若无完成优良工作指标的，公司罚项目部10000元。

2.在与甲方签订施工合同时，约定质量等级为优良的，但在工程竣工质量评价时未能被工程相关各方评为优良等级的，造成的损失由承包的项目经理自负外，公司再对该项目经理处以合同价款1％的罚款。

3.单位工程（包括分项、分部）质量被建设（监理）、监督机构和建设行政主管部门抽查为不合格产品而被处以罚款的，其金额由施工管理人员和参与的班组共同分摊，公司还要按被罚款额加倍处罚。并停止该项目经理部参加投标工程半年。

4.不论平时检查或公司组织季度生产大检查，根据工程形象进度考核，经检查发现施工员技术资料均没有做罚款1000元；施工组织设计没有编制罚款500元，内容简单针对性不强且与现场严重不符的每本罚款300元，并限期补写至符合要求；其他技术资料每缺一项罚款100元；每缺一道工序罚款10元。

一、质量保证资料：

A.混凝土、砂浆配合比设计，按规定按同厂同品种同批号的水泥，按设计要求的不同标号分别做，每欠缺一项时（按图纸设计要求的各种标号计算）罚300元(砼)、砂浆罚200元。

B.二强试压报告:如无按规范规定组数做，试块每缺一组罚款100元；龄期超过2天视同没有做每组罚款100元（混凝土与砂浆同）

C.机砖每20万块应有一组试验报告，不同标号应分别做；应先试验合格后才准使用。检查时如发现先使用后试验等同没有做，每缺一组罚款200元。

D.钢材应先试验合格后，方准使用，检查时根据设计图纸需用规格逐项检查，每缺一项试验报告罚款100元。钢材焊接的试验报告，按500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每缺一种规格罚款200元。

E.防水材料应先试验合格后方准使用，每缺一项罚款300元。

二、工程质量：

A.公司季度生产大检查被抽检的分项工程质量达到优良，项目部奖励该班组100元；反之检查不合格则重罚该班组500元；并责成返工至符合质量标准。

B.市、县建委组织的质量半年检、年检，被检查的分部分项工程质量达到优良的，项目部奖给该班组500元；反之检查不合格则重罚该班组1000元，并责成返工至符合质量标准。

第三章 三检及交接检制度

在项目经理（项目技术负责人）的领导下，班组要对所担负的分项工程(产品)质量负完全责任。工地严格实行班组自检、专业工长（施工员）复检和专职质检员检查的三检制度，以及实行上、下道工序交接班检查制。

1.班组长应组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作；严格按工程建设标准强制性条文进行施工。

2.经常对班组工人进行“质量第一”、“精心施工”的教育，牢固树立为下道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。

3.全面负责班组质量自检和工序交接检工作，发挥兼职质检员的作用，虚心接受施工员和质检员的检查、监督；对不合格的分项工程主动返工重做，直至符合质量标准。

4.参加项目经理（施工员）组织的分项工程质量验收评定。

5.认真把好使用原材料、成品、半成品的质量关，对进场不合格的要拒绝使用，并及时汇报项目经理（施工员）。

6.经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随意改变比例操作，确保工程质量。

7.对出现质量问题或事故应本着实事求是精神向施工员反映，不得隐瞒。

8.在施工操作中，不断总结创“优良”工程（产品）的经验，不断提高自身技术素质，帮助班组工人提高操作技术水平。

员工在班组长领导下，担负每一道工序操作质量的责任，特要求员工做到： 1.努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程、懂质量标准；会看图纸、会施工操作、会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工，按质量标准操作。

2.做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格的分项工程（产品）坚决返工重做，直到符合质量标准。

3.牢固树立“质量第一”的思想，严格把好工程质量关，切实做到“三不”，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分项工程（产品）不交工。

4.虚心接受施工员、专职质检员和班组质检员的检查和指导，努力提高操作水平，为确保工程（产品）质量严格把关。

第四章 质量与经济挂勾制度

项目部要求班组完成工程质量的合格率达100％，优良率20％以上，其中不合格点偏差最大放宽至150％。

1.达不到质量标准要求的班组每一检验批将受罚1000元。2.每个分项工程100％达到质量标准要求的班组将受奖500元。

3.公司组织的年检、月检其检验批实测项目合格点率达95％以上的，项目部奖给300元。

4.若逾期未能按时完成的检验批工程，项目部有权给予每拖延一天罚款500元。5.各班组因工程质量问题被上级检查团罚款，项目部将加倍给予处罚。

6.为鼓励各班组争创优质工程，被评上市优质工程项目部奖给参与施工的班组工资总额的15％；若创省优质工程的项目部则奖给参与施工的班组工资总额的30％。

工地质量责任制

第一章：岗位责任制

一、项目经理和项目技术负责人质量责任制

⑴代表企业实施施工项目管理，在管理中贯彻执行国家法律、行政法规、政策和标准；执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。

⑵ 签订和组织履行《项目管理目标责任书》。⑶ 主持组建项目经理部和制订项目的各项管理制度。⑷ 组织项目经理部编制项目管理实施规划。

⑸对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。

⑹在被授权范围内沟通与承包人、协作单位、发包人和监理工程师的联系，协调和处理好各咱关系，及时解决项目中出现的各种问题。

⑺加强成本管理，搞好经济核算，及时回收工程款，按企业的《施工项目管理制度》正确处理与国家、企业，分包单位以及职工之间的利益分配关系。

⑻加强现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。⑼工程竣工后及时组织验收，结算和分析总结，接受审计。⑽做好项目经理部的解体与善后工作。

⑾协助企业有关部门进行项目的检查，鉴定和评奖申报。⑿参与企业进行的施工项目投标和签订施工合同。

⒀决定项目经理部的组织结构形式，选择聘任有关管理人员明确其职责，根据其任职情况定期考核、评分和奖惩，期满辞职。

⒁在企业财务制度允许的范围内，根据工程需要和计划安排，对资金投入和使用作出计划决策，对项目经理部的计酬方式、分配办法，在相关规定条件下作出决策。

⒂按照企业的规定选择使用企业和管理人员和作业队伍。

⒃根据《项目管理目标责任书》和《施工项目管理实施规划》组织，指挥项目经理，进行工作部署，检查与调整。

⒄以企业法定代表人代理的身份处理、协调与施工项目有关的内部与外部关系。

二、专业工长（施工员）质量责任制

⑴在项目经理的领导下，对所施工的单位工程质量负有直接责任。⑵认真学习设计图纸及有关设计说明，严格按图施工，严格按施工规范，操作规程，质量标准，施工组织设计（施工方案）和《工程建设标准强制性条文》的要求进行施工。

⑶组织分项工程技术复核工作，并对单位工程的方位，轴线，水准，标高的测量及定位放线等直接的技术责任。

⑷参加单位工程图纸自审、会审；参与编制单位工程施工组织设计（或施工方案）；填写施工日记，在施工过程中按要求认真填写、收集、整改、分类，保管好各项原始记录等技术资料。

⑸组织公司专职质检员，建设（监理）单位，工程质量监督站等部门代表，对单位工程隐蔽，结构分部验收评定，会同有关竣工验收备案，并作出记录签证。

⑹在分部分项工程施工前，要向具体操作班组进行有关技术和质量指导，检查督促技术交底实施情况。

⑺随时掌握分部分项工程质量情况，认真指导班组自检、互检；主持班组交接班检查，组织有关人员进行分项工程检查评定，并要主动协助和支持公司专职质检人员对分项工程执行复检核定。

⑻把住材料质量关；原材料要有出厂合格证和抽样试验资料；凡不符合质量标准的材料坚决不使用。

⑼严格控制混凝土，砂浆的配合比；真正做到施工前有试验，施工中计量准确，并填好混凝土施工记录；认真按规定组数做好混凝土，砂浆试块。

⑽树立“百年大计，质量第一”的观点，开展创“优良”单位工程活动；表扬质量好的班组和个人。对质量不合格的要坚决返工，发生质量事故时，要及时报告上级部门和其他有关部门，不得隐瞒不报。

三、项目专职质检员质量责任制

⑴在项目经理的领导下，担负本单位工程的质量检查、评定和监督的作用。⑵开展质量的宣传教育工作，经常深入工地和生产班组检查质量标准的执行情况，指导施工操作，对违反《工程建设标准强制性条文》和违反施工规范、操作规程、质量标准的要责令返工重做，对存在质量问题的检验批或分项工程，要及时责令返工重做并发出质量问题整改通知书，并及时向项目经理（施工员）反映。

⑶负责日常质量检查评定工作，组织生产班组进行分项工程质量检查，并对分项分部工程质量等级进行评定，经常督促单位工程施工员做好内业资料整理工作。⑷认真实施公司有关规定，对单位工程质量严格把关，坚持做到没有单位工程自检记录不给评定分项分部工程质量等级。

⑸参加公司季度大检查，分析质量动态，提供正确数据并提出改正本公司质量措施意见。

⑹参加图纸自会审，隐蔽工程检查、验收，工程结构验收和竣工验收。

⑺坚持原则，正确掌握质量评定标准，大胆行使权限，协助公司经理开好质量动态分析会，参与质量事故的调查处理和报告，当好公司质量管理的参谋。

四、班组长质量责任制

⑴在项目经理（施工员）的领导下，对所施工的检验批或分项工程质量负有直接责任。

⑵组织本班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底要求来操作。

⑶经常对班组工人进行“质量第一，精心操作”的思想教育，牢固树立为下道工序着想的思想，严格把好第一道工序的操作质量关。

⑷全面负责班组质量自检、互检和工序交接检工作，发挥兼质检员作用，虚心接受施工员和质检员的检查和监督；对不合格的检验批或分项工程主动返工重做，直至符合质量标准。

⑸参与施工员和质检员组织的检验批或分项工程质量验收评定。

⑹认真把好使用原材料、成品、半成品的质量关，对不合格材料有权拒绝使用，并及时向项目经理汇报。

⑺经常督促班组工人，严格掌握各种砂浆配合比,不得套用，乱用配合比或随意改变比例操作，一定要确保砂浆强度。

⑻对出现质量问题或质量事故应本着实事求是的精神向施工（或质检员）反映，不隐瞒不报。

⑼在施工实践中不断总结好的经验，不断提高自身的技术素质，并帮助班组成员不断提高操作技术水平。

五、操作工人质量责任制

⑴在班组长的带领下；在班组质检员的指导下，担负每一道工序操作质量的责任。⑵努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程，懂质量标准；会看图纸，会施工操作，会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工、按质量标准操作。⑶做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格的检验批或分项工程，坚决返工重做，直至符合质量标准。

⑷牢固树立“质量第一，精心操作”的思想，严格把好工程质量关，切实做到“三不”：即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分项工程不交工。

⑸虚心接受施工员、质检员和班组长的检查和指导，努力提高操作水平，保证做好工程质量。

第二章：设计交底会制度

项目部应建立设计交底会制度。在工程开工前，由项目技术负责人主持召开设计交底会议，应聘请图纸设计人员参加，先由设计人员将其设计意图、关键部位的技术要求和注意事项向项目部进行交底，然后，由项目部技术负责人、专业工长（施工员）等人员向设计人员进行咨询和提问，设计人员负责答疑。会议应有专人负责记录，并将成果整理（打印）出来。

施工管理人员应尽量提前熟悉整套图纸，争取在第一次设计交底会议上把所有疑问全部解决。否则，在施工中途尚应根据实际需要再次举行设计交底会议，直至问题全部解决为止。

第三章：技术交底制度

单位工程项目部应执行技术交底制度，针对各个不同专业工种、不同分项工程实行三级技术交底制度。

1、先由项目技术负责人主持研究熟透设计图纸意图，并由项目技术负责人向各专业工种（施工员）进行技术交底。并交底重点着重于工程技术上高、深、难、新的施工技术以及操作要求和特别应注意的事项。

2、专业工种（施工员）经过项目技术负责人的交底后，应进行消化并能掌握设计意图和技术要点后，再向承担分项施工的专业班组长进行图纸交底，务必使接受交底人能够理解和掌握该分项工程的技术和质量要求以及质量验收标准等。

3、各专业班组长经过专业工长（施工员）的设计图纸交底后，应进行消化并要求熟透设计意图和技术要领，以及质量验收标准等，然后，由班组长向全体班组成员再作详尽的交底，务必使组员都能掌握技术操作要求和质量验收标准等。

第四章：质量挂牌制度

工地对各分项工程（检验批）的质量实行挂牌制度，全面执行“谁施工，谁负责质量”的管理制度。

1、各工种班组根据各自的作业区域（施工段）进行挂牌，实行质量明示、质量对比的制度，促进班组之间的劳动质量竞赛，以最大限度的调动职工的劳动积极性，最快速度挖掘员工的质量潜力。

2、主体分部的各分项工程质量挂牌分解落实到每个人，比如，那根柱子是由那个师傅制作安装的，就挂上他的名字牌子，挂牌时间直至柱子被粉刷掉。如每根柱子浇筑混凝土、每一堵砖墙砌筑、每一面墙壁粉刷都要分解落实到每个班组和个人去。

3、另外，钢筋分项（检验批）这样的隐蔽工程因其停留时间较短，很快就被会被隐蔽了，所以对于一些隐蔽工程暂不实行挂牌制。

4、对各班组的劳动成果，应及时进行统计和评比。严格实行“优良高价、合格平价”的奖惩制度和执行“班组工人未位淘汰制”。质量不合格而引起返工重做的均要赔尝工地的材料损失费和工期延误费。

5、质量标识牌一律采用三种颜色予以区分。分项工程（检验批）质量经专职质量检查员验收实测合格点率达 95％以上的为优良等级挂以绿色牌匾；分项工程（检验批）质量经专职质量检查员验收实测合格点率在 85～95％之间的为合格等级挂以黄色牌匾；分项工程（检验批）质量经专职质量检查员验收实测合格点率在 80～85％之间的为勉强合格等级（合格点率低于 80％为不合格）挂以红色牌匾。

一、施工工具、设备使用前的检验

一、施工工具、设备使用前的检验

1、进行建筑物定位放样的测量仪器，如经纬仪、水平仪、标尺、钢尺等都应经过有相应资质等级的检测单位进行检测，有合格报告书和合格标识后，方可入场使用。

2、进行各类配比计量的衡器，如地磅、台磅、磅称、手提称、天平等都应经过当地县级以上技术监督局属下的计量所进行检测，具有合格标识或合格报告书后，方可入场使用。

3、对进场的各类建筑机械、设备，如打桩机、提升机、塔吊、打夯机、砼搅拌机、砂浆搅拌机等等，使用前必须经过具备资质等级的检测部门进行检测，有合格标识或合格报告书后，方可进行使用。

工程质量检验制度

一、施工工具、设备使用前的检验

1、进行建筑物定位放样的测量仪器，如经纬仪、水平仪、标尺、钢尺等都应经过有相应资质等级的检测单位进行检测，有合格报告书和合格标识后，方可入场使用。

2、进行各类配比计量的衡器，如地磅、台磅、磅称、手提称、天平等都应经过当地县级以上技术监督局属下的计量所进行检测，具有合格标识或合格报告书后，方可入场使用。

3、对进场的各类建筑机械、设备，如打桩机、提升机、塔吊、打夯机、砼搅拌机、砂浆搅拌机等等，使用前必须经过具备资质等级的检测部门进行检测，有合格标识或合格报告书后，方可进行使用。

二、建筑材料、构配件进场检验

1、对于地方材料，如砂子、石子、粘土、石灰、水、机砖等原材料，使用前必须送到具备资质等级的检测部门进行检验，符合有关标准要求后，凭检验合格报告单，方可用于该工程。

2、水泥进场除了应具备出厂合格证外，还要按不同标号、不同编号和进场批次由监理人员进行抽样检验，合格后方可使用。

3、钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并由监理人员抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

4、钢筋的焊接不论采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊还是气压焊，均应在现场按每一个检验批或分项工程由监理人员抽取试样进行检验，合格后方可进行隐蔽。

5、防水材料进场应有材料质量证明文件，工地应按规定取样复试（应由监理人员见证）合格后，方可正式使用。当采用防水涂料，其涂膜总厚度不得少于 2mm；当采用防水卷材，则卷材质厚不得少于4mm。

6、混凝土预制构件，如预制桩、预制门窗过梁、预制木砖、预制砼板等所有预制构件，进场后要进行非破损的强度检验，符合设计要求和相关标准后方可使用。

三、“二强”试块强度的检验

1、混凝土试块强度的检验：

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置要符合如下规定：

A、每拌制 100 盘且不超过 100m的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。B、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。C、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下的要求: ①、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

②、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。③、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

特别强调：商品混凝土除了应在搅拌站内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按上述规范的规定留置试件。

2、砂浆试块强度的检验：

A、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。

B、砂浆的抽样频率应符合以下规定：

①、每台搅拌机至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

②、砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。

四、现浇混凝土结构工程实体检验

1、现浇混凝土结构子分部的混凝土强度实体检验：

以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

A、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不于宜少于 10 组，也不应少于 3 组。

B、结构实体检验的范围仅限于涉及安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位。C、结构实体检验采用由方参与的见证抽样形式，以保证检验结果的公正性。D、当未能取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度被判为不合格时，则委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行破损或非破损的检测，并按检测结果进行验收。

E、应优先选择非破损检测方法，以减少检测工作量，必要时可辅以破损检测方法，当采用破损检测方法时，检测完成后应及时修补，以免影响结构性能及使用功能。

F、对结构实体进行检验，并不是在子分部工程验收前的重新检验，而是在相应分项工程验收合格，过程控制使质量得到保证的基础上，对重要项目进行的复核性检查，其目的是为了确保结构安全。

材料设备存放与管理

制 度

第一章、现场材料的存放与管理制度

一、建立对进场材料的检验制度：

在组织材料分批进场时，除按规定时间及按施工平面布置图指定的堆放区域外，还必须对材料的名称、规格、品种、数量、质量、日期、价格进行检查与验收。防止交货短少、损坏与不符合质量标准的材料进场，造成积压与占用场地。在验收中要做到:

1、必须根据进场材料验收单上的品种、规格、数量分别采用清数、量方、检尺、过磅等不同方法，逐一进行验收，并根据实际验收情况作好记录。经过验收的材料要成垛、成方、进库堆码。

2、必须按有关规定和标准（国标、部标或其它标准）严格验收。水泥、钢材要做到随料附证，无质量证明的不予验收，并在未取得合格证之前，任何工程部位都不能使用。

3、各种构、配件进场验收时，要按照加工计划的品名、代号及外形尺寸逐一核对验收。检验不符合要求时，要及时向送料人和承运人提出询问和查对，在未查清前，不得随意使用，以免造成质量事故。

4、对进场的各种材料，要逐日做好进场情况的详细记录，待验收后，分品种、规格、数量等记入相应的明细账内。

5、对验收不合格的材料，要查明原因，分清责任，并及时处理。基本要求是执行：质量不好照退，数量不足照扣，运输有损坏照赔等制度，采用经济手段把好材料进场关。

二、材料实行按定额用量供应制度 ：

现场材料的使用必须以施工定额为依据，以单位工程为单位按分部分项工程限额领用材料。为此，特制订如下领用制度：

1、为了对材料在使用过程中监督和检查，促进班组核算，在限额领料单上注明班组完成该分部分项工程所需用的材料限额数量，为班组实行干前预算，干中核算，干后结算提供了依据和标准。当分部分项工程完工后，督促班组办理剩余材料退料手续。

2、对不能实行定额供应的材料和工具，如脚手架、模板、夹具、高凳、跳板等，一律按租赁办法供应，使用阶段由班组负责保管，完工后，进行清点，超过损耗部分查明原因要负经济责任，对节约部分要实行奖励。

3、对分部分项工程共同使用的材料如水泥砂浆、混凝土等，则建立搅拌站集中供应，按限额发牌子领料。根据牌子收回数量进行用料结算。

三、建立材料存放与进出仓台账管理制度：

除大宗材料露天堆放，不设置仓库外，其余施工所用材料物资到达现场后，都要通过验收，存入库房。做到：存放有序、零整分开、帐物对号、固定存放。为此，特制订如下仓库管理制度：

1、收料必须严格手续，做到无单不收料、无单不做帐，根据进场凭证进行验收登帐。

2、材料、物资在仓库保管中，要做到：不潮湿、不发霉、不生锈、不腐烂、不燃不燥，确保物资完整无缺，不发生差错和损坏。对贵重物资要有专库柜加锁，对危险品要隔离存放。

3、发料应根据无单不发，急用先发，顺序易出的原则，力求做到速度快速、数量准确、规格对路、手续简便。

4、要经常组织废料回收，修旧利废。对退回的材料物资事先要列出清单，然后办理退库手续；要经常清理现场，整理回收余料，做到工完场清。

5、必须设卡建帐，收发料单据要及时记卡、记帐，实行日清月结、季抽查，竣工后盘点的制度；做到账、卡、物三相符。

第二章、现场机械设备使用管理制度

一、人机固定制度：

1、生产工人是施工机械的操作者，对机械设备的合理使用、维护、保养负有直接责任。

2、实行人机固定制度，使现场施工机械的保管、保养工作落实到人。

3、能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定，对集体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制。

4、凡固定在班组使用的施工操作机械，如木工机械、钢筋加工机械等，则在班组内分别实行操作岗位负责制；对不能实行上述负责制的机械设备，则应设专职的保养工保养。

二、岗位责任制度：

1、在岗工人应遵守安全操作规程，并按安全技术交底要求来操作。

2、尽可能的提高机械使用率以达到提高质量，降低消耗。

3、人人都要爱护机械设备，严格执行保养规程。

4、保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具；做到完整齐全，不丢失、不损坏。

5、认真执行交接班制度，填写好机械设备的运转记录。

1、操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求对机械设备进行例行的检查和保养。

2、班前及班后要做好机械设备的清洁、检查、润滑调整、紧固、防腐等例行性工作。

3、通过例行保养使机械设备保持良好状态并减少故障的发生。

四、定期保养制度：

1、机械设备运转到所规定的定额工时时，要停机进行保养。

2、保养周期根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验而制定。

3、为了提高机械设备的完好率和单机效率，必须加强维修保养。

4、严格按照设备的保养间隔期，依据规定的作业的范围和要求，执行维修保养。

搅拌站及计量设施

管理制度

一、搅拌站（点）的管理制度

（一）、砂浆搅拌点（站）：

严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定，应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，以保持水平；并搭设牢靠的防护棚，周围环境排水应畅通，搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。

由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格按照砂浆搅拌机的操作规程进行作业。

1、作业前，应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢靠，三角胶带松紧度是否适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

2、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛，以免小石粒卡住叶片。

3、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。

4、作业后，应清除机械内、外砂浆和积料，用水清冼干净。下班后应及时将闸刀拉下并将箱门上锁，如检修时应在开关箱门处挂有“有人检修、禁止全闸”的字样，其他人员一律不得擅自代替操纵。砂浆搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检查机械运转是否正常，下班时应将斗内的残余砂浆全部清出，并用水冲刷干净。每连续使用150小时应进行一级保养（检查传动轴、润滑油位和皮带松驰程度等）；每连续使用300小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。

（二）、混凝土搅拌点（站）：

严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定，并搭设牢靠的防护棚，周围环境排水应畅通，搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格按照下列安全操作规程进行操纵、使用和保养：

混凝土机械上的电动机以及电气等装置的使用，应执行安全技术规程的规定。

1、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

2、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有转胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。检修时应在开关箱门处挂有“有人检修、禁止全闸”的字样，其他人员一律不得擅自代替操纵。

3、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

4、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

5、对需要设置上料斗坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求： ⑴、电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

⑵、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

⑶、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

⑷、齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

9、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

10、运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

11、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡

料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

12、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需要入筒内时，必须切断电源或卸下断熔器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

13、冬季作业后，应将水泵、放水开头、量水器中的积水排尽。搅拌机在场内移动或远距离动输时，应将进料斗提升到上止点，并用保险链或插销锁住。

14、混凝土搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检查机械运转是否正常，下班时应将斗内的残余浆全部清出，并用水冲刷干净。每连续使用100小时应进行一级保养（检查传动轴、制动杆灵敏度、润滑油位和皮带松驰程度等）；每连续使用200小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。

二、计量器具的管理制度和精确度控制措施

1、计量器具的管理制度：

各种衡器应定期校验（由所在地的技术监督局下设的计量所进行校验），在工地每次使用前应进行零点校核（由工地专职计量员进行），以确保衡器的精确度。

每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦拭干净后加以覆盖防水罩套；当遇雨天或含水率有显著变化时，专业工长（施工员）应增加粗、细骨料含水量检测次数，并及时调整配合比（水和骨料的用量）。

2、计量精确度控制措施：

为保证砂浆配合比和混凝土配合比原材料的每盘称量的精确度，坚决采用重量比，严禁采用体积比，并一律采用机械搅拌，搅拌时间每盘不得少于120秒。其每盘称量的允许偏差如下： ⑴砂浆配合比：

砂浆的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥允许偏差为±3％，细骨料（砂）允许偏差为±4％，白灰膏（粉煤灰）允许偏差为±3％，水、外加剂允许偏差为±3％。

⑵混凝土配合比：

混凝土的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥、掺合料允许偏差为±2％，粗、细骨料允许偏差为±3％，水、外加剂允许偏差为±2％。为保证混凝土的拌制质量，应加强配合比组成材料用量的计量工作，因此，要求每盘混凝土的制拌均要实行盘盘过磅，宁愿麻烦一点、辛苦一点，也要确保混凝土的强度符合设计要求和施工规范规定。