提高小型电机效率的方法

第一篇：提高小型电机效率的方法

浅谈提高小型电机效率的方法

张忠锋 姚桂颖

佳木斯电机股份有限公司，黑龙江佳木斯(154002)摘要 主要介绍提高小型电机效率的主要途径，并详细介绍了降低各种损耗应采取的措施，通过性能分析阐述降低各种损耗对提高电机效率的影响，为高效电机的发展提供一些技术参考。

关键词 高效 效率 损耗

中图分类号TM343文献标识码B 文章编号1008—7281(2005)05—0015—03 DiSCUSSion on the MethOd Of Improving Emciency Of Small-Sized Motor Zhang Zhongfeng and Yao Guiying

Abstract This paper introduces the main ways of improving efficiency of small-sized motor and the selected measure 0f reducing various losses，describes the influence of reducing various losses on improving efficiency of motor through performance analysis，and provides some technical reference 0n development of high-efficiency motor．

Key words High-efficiency，efficiency，loss．引 言

随着能源价格的上涨，人们对节约能源和环境保护认识的加强，世界各国相继出台了能效标准，如美国于1992年颁布了能源政策法令(E．PACT)，在该法规中规定了1～200马力三相异步电动机的效率标准，过渡期为5年，1997年10月24日开始实施。加拿大也颁布了同样的法规，从1996年1月开始实施，欧洲在1999年对1．1kW～90kW电机达成了协议。根据电机的运行时间，将效率分为effl、eff2、eft3三个等级，从2003—2006年间分步实施。我国也于2002年出台了GBl8613—2002《中小型三相异步电动机能效限定值和节能评价值》标准，并且是强制性的，所以开发研制高效电动机是社会发展的必然趋势，也是企业参与市场竞争的需要。

2提高电动机效率应采取的措施

2．1损耗的组成

定转子铜损耗；基本铁损耗；机械损耗；杂散损耗。

提高电机的效率，主要就是如何降低以上各种损耗，下面将逐一论述降低各种损耗对提高电机效率的影响。

2．2降低定子铜耗的措施 定子绕组铜损耗Pcul(w)约占总损耗的40％，主要为满载时定子绕组在运行温度下的电阻损耗。定子绕组铜损耗计算公式为Pcul=3112r1定子铜耗在电动机损耗中占有相当大的比例。如何降低定子铜耗，对提高电动机的效率非常关键。降低定子铜耗就是降低定子电阻R1、定子电流I1；定子电阻R1=ρL／S，故降低定子电阻就是通过缩短线圈长度L、加大每圈导线截面s和降低导线电阻率ρ来实现，具体措施如下：

(1)提高槽满率，缩短绕组端部长度

这就要求我们在线圈的绕制、嵌线有较高工艺手段进行保证，另外对定子的叠片质量也有较高的要求，要严格保证槽形尺寸，保证叠片齐整。

(2)减薄绝缘，提高槽利用率

目前国外多数厂家已经将低压槽绝缘减薄到0．2mm，我国0．2mm的槽绝缘耐压水平已能满足要求，而加厚槽绝缘的作用是为了防止槽形不齐、毛刺而损伤绝缘,因此减薄绝缘要求定子槽形必须整齐、无毛刺。

(3)降低电磁线的电阻率 可采用新材料。

2．3降低转子铝耗的措施

(1)采用大截面积的转子槽形和加大端环截面；

(2)提高铝的纯度，降低转子电阻。

2．4降低铁耗的措施

铁心损耗Pfe(w)占总损耗的20％，由交变主磁通在定子或转子铁心(分别计算)中产生的磁滞损耗和涡流损耗组成。正常运转时，异步电机转子的磁通变化频率很低，转子铁心损耗可以忽略不计。采取如下措施：

(1)采用低损耗的优质冷轧硅钢片，采用较薄硅钢片，减少电机的涡流损耗；

(2)调整槽形，选用合理的磁密，减少基波铁损耗；

(3)增加铁心长，用较多的硅钢片，减少磁密来降低损耗；

(4)提高叠片质量，减少冲裁应力，减少齿外胀，保证硅钢片表面的绝缘层，清除冲片的毛刺；

(5)铁心制造工艺对铁耗的影响。电机冲片都是用冲孔工艺制造的；冷轧硅钢片具有高导磁、低损耗的优点，但经冲剪加工后，沿冲剪分离线的边缘由于塑性变形引起了内部应力的积聚和物理性能的变化，会导致冷轧硅钢片的导磁性能降低、铁耗增加，这对充分利用冷轧硅钢片的优良导磁性能带来了不利因素。对高效率电机的设计来说，高导磁、低损耗的导磁材料是高效率电机的设计基础。尤其在高效率电机制造中，降低损耗(铁耗)、提高磁感应强度将是高效率电机设计成败的关键。恢复冷轧硅钢片在冲剪后的高导磁、低损耗性能，消除冷轧硅钢片冲剪时因塑性变形引起的冲剪应力，可选择合适的退火处理工艺，如图1所示。

此主题相关图片如下：

图1 冷轧硅钢片的退火工艺

该退火工艺对恢复材料原有的磁性能有极佳的效果，详见表1。

此主题相关图片如下：

从表1试验结果看，冷轧硅钢板退火后，铁损比退火前有明显降低，降低幅度超过15％，导磁性能也有提高，冷轧硅钢板在冲剪和弯曲等加工过程中，由于机械应力导致磁性恶化，恶化程度随冲切宽度减窄而明显增大。如试样宽度由30mm变为3mm后，铁耗P。由5．84W／kg增大到7．57W／kg，相当于降低了2个牌号；经退火消除应力后，铁耗Pfe由7．57W／kg降至4．97W／kg，相当于升高了3个牌号。磁感应强度也有较大的改善，接近于原有水平，这为开发高效率电机提供了一个降低铁耗的工艺措施。

2．5降低机械耗的措施

机械损耗Pfw(w)约占总损耗的5％，包括风扇及通风系统的损耗，电机转子表面即冷却介质的摩擦损耗、轴承摩擦损耗、密封圈摩擦损耗等。风摩损耗的产生与电机转速、通风方式、风扇形式、风扇外径、转子外径、轴承类型、润滑特性、机械加工精度及装配质量等有关。

(1)选用与电机转速相匹配的高效风扇及合理风路。目前我国现有的封闭外扇冷式电机，采用正反向叶片，径向分布盆式风扇，结构虽较简单，但气流经过风扇时，与叶片不一致，就会在叶片间产生较大的涡流。另外，叶片铸造粗糙，也使风流不畅，也会使风摩耗增加。

为减少风量，降低风路风阻，改进风扇设计，提高风扇的效率，可在大机座号上采用轴流式(尤其是叶片为机翼式)或后倾式风扇，如2极电机采用不可逆的后倾式风扇，可使风量不变，风磨耗降低20％。

以前我们主要关心风扇的设计，不太注重端罩导风结构的优化设计，造成风叶导风效率低。要降低风摩耗，故设计一定要一起整体考虑，进行整体优化设计；

(2)选用优质低磨擦轴承、摩擦阻力小的润滑脂、密封圈，降低摩擦损耗；(3)零部件尺寸采用中间公差及提高形位公差精度，且保证零部件在运输、装配不变形，同时保证电机整机装配质量，从而可降低摩擦损耗。

2．6降低杂散损耗措施

杂散损耗Ps(w)约占总损耗的10％；除上述四种损耗以外的全部损耗。杂散损耗包括由槽漏磁引起导体中电流集肤效应产生的损耗，定子谐波磁通在转子绕组中感应谐波电流产生的损耗以及斜槽笼型转子导条间的横向电流在导条与叠片铁心之间构成回路产生的损耗。这些损耗与绕组形式、节距、槽型、槽数、槽配合、槽绝缘、气隙长度、绕组端部与端盖距离、槽中导体高度、生产制造工艺的控制水平等因素有关。降低杂散损耗大致可采取如下措施：

(1)定子槽采用多槽数，节距采用5／6'r；

(2)定、转子一次冲成，气隙不另外加工；

(3)减小定子、转子槽口宽度；

(4)铁心两端采用非导磁材料；

(5)调整电磁设计方案，选用合理槽形，槽配合和三圆，采用”正弦”绕组以削弱合成磁场中的高次谐波，削弱附加损耗和附加转矩；

注：采用“正弦”绕组导致绕线、下线、接线工艺性极差，目前国内外高效电机多数不采用此技术。

(6)适当增大气隙；

(7)转子采用少槽；

(8)磁性槽楔或使用磁性槽泥。电机开槽会使气隙磁导不均匀，导致表面损耗及脉振损耗加大，采用磁性槽楔或使用磁性槽泥相当于缩小槽口宽，削弱了齿槽效应，降低了定转子齿内的平均磁密，从而减少表面损耗及脉振损耗；同时可降低励磁电流，减少铜耗，降低温升；

(9)增大铸铝转子导条与铁心间的表面接触电阻。可以采用如下几种措施：冲片氧化处理法、脱壳处理法、转子表面烧焙法、碱洗法和转子槽绝缘处理等。国外一些生产厂家在铸铝前将转子浸入硼砂液中，在槽内形成涂层，铸铝时形成稳定的绝缘层，提高了接触电阻，降低了杂散损耗；

(10)精确控制斜槽度，采用特殊斜槽。为了抑制因高次谐波磁场产生的附加转矩及噪声，笼型异步电动机转子均采取斜槽措施。而采取斜槽会在转子导条与铁心之间产生横向电流，从而产生相应的损耗。斜槽有两种形式，一种是常用的导条沿转子圆周扭斜一个电角度；另一种是“人字形斜槽”，导条对称于铁心中线沿圆周向同一方向扭斜一电角度。如德国西门子公司纽伦堡电机厂1989年投放市场的电机有90％以上的电机为“人字形斜槽”转子电机(见图2)。

此主题相关图片如下：

电学论D，V01119．N02，1999中对因斜槽而产生的横向电流及损耗作了理论分析，并通过实测电机转子的横向电阻来计算横向损耗。

例如：电机参数：功率3．7kW，电压200V，频率50Hz，极数4p，转子横向电阻Rq= 19．3µ·Ω·m(未退火)，54．0µ·Ω·m(退火)。

根据该电机的参数，计算了该电动机的横向电流损耗，其结果见表2。

此主题相关图片如下： 结束语

电动机效率不断提高的过程是电动机产品不断更新换代的过程，同时也是一个企业乃至一个国家电机工业水平的体现。随着技术进步，还有很多新的降低损耗的方法，且效率指标值还会提高。高效率电动机是电动机发展的重要方向。目前，我国高效率电动机的研究、生产尚处于起步阶段，这既是机遇又是挑战，我们应把握机遇，为提高电动机效率努力钻研。

参考文献

[1] 电机试验技术及设备手册．北京：机械工业出版社

[2]机械设计手册．北京：机械工业出版社．

第二篇：如何提高农用电机使用效率

如何提高农用电机使用效率

在现有农用电机中，有一些是旧型号低效率的，其各种损耗大、功率因数低、浪费电能高，对这些电机可采取以下节能措施进行改进。

对于连续运行的电机，如果负载率达60%以上，每年连续运行时间在3000小时以上，应采用高效率电机。国产YX系列高效率节能电机总损耗比Y系列的平均下降25.8%（在下降的总损耗中，铜损耗占20%，铁损耗占10%，杂耗占30%，风摩损耗占40%），效率平均提高3%。电机在负载率为50%-100%时，具有较平坦的效率特性，在75%时效率最高。更换高效率电机增多的费用，可在短期的节电费用中得到补偿，以后每年还可继续节省大量电费。

如果考虑到一时投资较多，旧电机换下后又被闲置，可在电机修理过程中通过降低电机的各种损耗来提高电机效率。

在修理标准电机时，通过降低电机损耗改制成高效率电机的标准是：总损耗应比原电机降低20%-30%，功率因数不低于原电机水平。

在重绕电机线圈时，增加导线截面积可以降低铜损耗，提高电机效率，但铜重量增加，由于铜重引起修理成本增加，增加的电磁线费用可以靠节省的电费在短期内偿还。

在重绕铝线电机绕组时，可以以铜代铝，在线圈形式、匝数和导线截面积不变的条件下，定子铜损耗为原来铝线时的一半左右。

在修理铸造铝笼型转子时，可改用铜条焊接结构。由于降低了转子横向泄漏电流所产生的涡流损耗和铁耗，可使转子铜损耗和附加损耗降低。如果有条件重新铸铝，可以在转子铁槽内壁涂敷绝缘漆，使铝导条与铁心接触电阻增加，能使杂散损耗降低11%左右。

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为了降低通风损耗，可改用高效率风扇。当电机所需风量和风压不变时，通风损耗与风扇效率成反比，如果把效率为20%左右的大刀式或盆式风扇改为效率为67%左右的高效机翼型轴流式风扇，通风损耗可降低为原来的30%左右。

采用上述措施处理的农用旧型号电机的运行效率和功率因数得到很大提高，达到了节能、节支的效果。

第三篇：提高课堂教学效率方法

提高课堂教学效率方法

叶青(学员)发布时间： 2010-08-26 01:14:38

提高课堂教学效率的有效方法

课堂教学是传授知识的中心环节,因此,课堂教学的水准对教学质量有着举足轻重的影响。课堂上 , 实现对课堂的最佳控制。课堂教学是教师个性、创造性的综合反映,具体表现在教学的方法、手段、语言、机智、风格等方面。教师要高质量地完成课堂教学任务,获得教学的最优效果,除了通过各种途径探求和掌握教育、教学的一般规律性外,还必须努力追求教学的“真、善、美”,力求达到课堂教学的科学性、思想性、艺术性的高度统一。

一、创设问题情境,点燃求知激情

良好的开端是成功的一半。教师作为好课的幕后策划者、作为师生平等关系中的首席，其主要任务之一便是创设富有吸引力的学习情境，让每位学习者身临其中，触景生情。每堂课的导语一定要自然，最好从学生已有的知识，或生活中引出问题，把需要解决的问题有意识地、巧妙地寓于符合学生实际的基础知识之中,把学生引入一种与问题有关的情境之中，提出如何解决问题，进入课题，这样学生思维自然随着问题迁移，将新旧知识连成一片。特别是创设问题情境时，导语一定要具有概括性、启发性、严密性、准确性、实用性，让学生带着问题进课堂，自己动手得到答案走出课堂。因此，每节课的导语是组织好一堂课，调动学生积极性的关键。

二、语言表达清晰，课堂指令准确

课堂教学指令清晰是一堂好数学课的标准。一堂好课应当是课堂教学节奏明快、师生配合积极默契的课。一位老师无法发出明晰的课堂指令，那么师生默契的配合无从谈起。如果一堂课老师不断地发出模糊不清的众多指令，那么久而久之老师的“课堂指令”就慢慢变成无人遵从的一纸空文了。老师的课堂指令“要求明确、时限清楚、落实到位”，那么这种老师所主持的课堂就一定是师生配合默契的课堂，在这种课堂上，师生的思维活动一定是活跃的。语言表达准确，课堂指令清晰，这是一个教师的基本素质，也是当前教师必须追求的目标。

三、明确教学目标，提高教学效率

我们都知道，每一节课都应当是有针对性的，特别是数学课尤其特殊，不同的知识点可以选择不同的教学方法和手段，没有一个适合任何学生的教材和教案。教师设计一节具体的课时，都应当把它当做一个创造性的活动。只有根据学生实际和充分考虑当时当地的教学条件，确定恰当的内容范围和难度要求，才能达到预期的教学目标。在教学内容上,要突出什么是重点,难点如何突破,要渗透哪一类数学思想方法,在教学方法上,是探索和发现,是采用直观教学,还是组织学生讨论,都要设计好,并在课堂教学中予以兑现。实际上，有些知识的巩固可以通过学生自学、练习、测试等形式来实现。如果一堂课什么都要讲得那么细，那么“清楚”，那学生就“不清楚”了。因为，老师所能占用的课堂时间是很有限的，更多的课堂时间应当还给学生去学习、去讨论、去思考。

四、创设良好氛围，体现宽松和谐

好的课应当有宽松和谐的学习气氛，使学生能在探索和学习过程中产生丰富的情感体验。教师讲课首先得让学生的脑子动起来,在学生获得一定的信息以后,促使学生进行信息加工，就如在平静的湖面上,投进一块石子,在水面上形成波纹,能够与学生的思维产生共振。为了提高学生的学习兴趣,教师幽默的语言, 和蔼的态度，手势和表情也是不可缺少的。上板着面孔的课，教师在说“单口相声”，学生可能会掌握有关的知识技能，但他们不会对学习数学产生兴趣，也不会有积极主动的探索热情，更谈不上能力培养了。宽松和谐的环境并不意味着只有游戏或生动的情境才能实现，教师富有启发性和创造性的问题、有探索性的活动等都可以为学生创造和谐的环境。

五、关注学习过程，亲历成功体验

新课程的一个重要理念就是为学生提供“做”数学的机会，让学生在学习过程中去体验数学和经历数学。在传统的教学中，教师一般先讲授所要学习的概念和原理，而后再让学生去做一定的练习，尝试去解答有关的习题，其潜在的假设是：学和做是两个独立的过程，只有先学会了才能去做，去解决有关的问题。而现在倡导的教学理念，正好用相反的思路来设计教学。先鼓励学生去做，在做中学。因为在学生做的过程中，学生要综合运用原有的知识经验，甚至可能还要查阅有关的资料，从而作出合理的综合和推论，分析、解释当前的问题，形成自己的假设和解决方案。

六、保留教学时间，注重思考反思

学习不是简单地让学习者占有别人的知识，而是学习者主动建构自己的知识经验，形成自己的见解，不断地反思自己的学习过程。为此教师在教学过程中应重视培养学生反思的习惯，引导学生思考：“我怎么想的？”“为什么这么想？”“我的解题途径是否最佳？”“是否还有更好的解题途径？”“今天学的这些知识（或研究的这些问题）之间有何联系？”等等，通过这些问题，引导学生逐步养成反思的意识和习惯。有人甚至将一个人是否具有反思习惯作为一个人是否聪慧的指标。由此可见，在评课时教师对学生进行自我监控与反思能力的培养无疑是一项重要的评价指标。

七、巧设课堂结尾，思维意犹未尽

一堂好课也应设“矛盾”而终，使学生有意犹未尽的感觉。在一堂课结束时，根据知识的系统，承上启下地提出新的问题，这样一方面可以使新旧知识有机地联系起来，同时可以激发起学生新的求知欲望，为下一节课的教学作好充分的心理准备。我国章回小说常用 “欲知后事如何，且听下回分解”结尾，迫使读者不得不继续读下去。课堂何尝不是如此，一堂好课不是讲完了就完了，而是词已尽意无穷。这样容易激起学生的求知欲望，为下节课的教学作好了充分的心理准备。

第四篇：提高电机效率采取的工艺措施

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 提高电机效率采取的工艺措施

2013-04-15 16:28:40

作者：电机工程师网 点击：278543 次 字号:小 大

提高电机效率的有效途径是：增加有效材料用量，以降低线组电阻损耗；采用损耗较低、导磁性能较好的导磁材料；由于降低了铜耗和铁耗，可采用较小的风扇，以降低通风损耗；采用适当的设计及工艺措施降低杂散损耗。

这里我们就采取工艺措施降低电机杂散损耗介绍一些实用可行的工艺方法。

1.冲片退火处理工艺

电工钢片在剪切冲裁过程中，沿切割分离线0.5～3mm宽的边缘，因塑性变形引起的钢片内部应力和物理性能的变化，称冷作硬化现象。冷作硬化区材料硬度增加，导磁性能恶化，铁损增大。因为小电机冲片冷作硬化区相对较大，这种影响特别显著。对于无硅钢片及低损耗钢片这种影响更大。为了消除冷作硬化的影响，常采用退火处理。通过退火处理，消除应力，使材料性能恢复到原来水平。这是提高电机效率的有效途径。退火后，冷轧硅钢片铁损可降低15%以上，磁感平均提高0.5%，电机效率提高幅度超过1%，因此退火工艺是提高电机效率的有效手段之一。

表1列出某厂对电机定子铁心退火处理前后电机性能变化的数据

表1 某电机铁心处理后性能的变化

未处理的定子

项 目 空载电流/A 空载功率/W 堵转转矩/N·m 堵转电流/A 满载输入/W 满载输出/W 满载电流/A 满载转速/r·min-1 满载转矩/N·m 最大转矩/ N·m 效率/% 功率因数 主/副绕组电阻/Ω #1 0.98 31 0.79

#2 0.99 32 0.76

#3 1.00 31 0.76 11.63 165 125 1.26 2938 0.39 1.63 76 0.595 8.1 45.69

通过热处理的定子

平均值 #1 0.99 31.33 0.77

0.89 24 0.84

#2 0.89 26 0.83 11.66 165 124 1.19 2930 0.39 1.64 75.7 0.63 8.22 45.54

#3 0.90 24 0.79 11.63 165 127 1.19 2934 0.39 1.61 76.9 0.63 8.22 45.5

处理后改

平均值 善值/% 0.893 24.66 0.79 11.64 165

-10.8-27 +2.6 +0.38 11.53 11.63 165 120 1.26 2942 0.39 1.60 72.7

165 124 1.25 2940 0.39 1.64 75.7

11.596 11.63 165

165

122.33 129 1.256 2940 0.39 1.623 74.8 0.597

1.19 2936 0.40 1.69 78.1 0.63 8.06 45.68

126.66 +3.54 1.19 2933 0.393 1.646 76.9 0.63

-5.55-0.24 +0.77 +1.42 +2.8 +5.53 0.595 0.6 8.2

8.2 45.68 45.9 45.68 8.2 45.9 8.1 45.69 8.06 45.68 8.22 45.54 8.22 45.5

1.1 冲片退火处理工艺及设备

1.1.1 冲片退火处理工艺

将冲片装入炉内，加热至500℃后恒温，使炉内冲片热透。通入保护气体（惰性气体，如氮气、氢气），再以低于每小时40℃的速度升温至750℃。恒温1～3小时后，以低于每小时40℃的速度降温到500℃，随后冷却至300℃以下出炉。

1.1.2 冲片退火处理设备

退火—氧化处理炉，国内已有些厂家生产，一般都是圆罐形结构（国外一般采用箱式退火—氧化处理线，如德国埃森—LOI工业炉有限公司生产的退火—氧化处理炉），使用中，有很多不便的地方有待改进。

2.冲片氧化处理工艺

为了减少铁心中的涡流损耗，提高电机效率，降低电机温升，铁心冲片间需要有一定的绝缘阻值。

对于异步电动机，我国目前多数企业只对H180及以上的定子冲片进行绝缘处理。因为小型普通异步电动机国家规定的效率标准值较低，散热条件好，冲片不做绝缘处理是可以的，而且冲片不进行绝缘处理，可以提高装压系数，缩短铁心，减少绕组用铜，同时小型普通电机生产量大，省去冲片绝缘处理工艺（特别是涂漆处理工艺），可以节省工时，减少材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。但是随我国电机行业的发展，国家、社会对电机效率越来越重视，对电机效率标准的要求也越来越高，特别是高效电机及出口电机，对电机冲片进行绝缘处理已成必然趋势。

2.1 冲片绝缘处理要求

2.1.1 具有足够的绝缘电阻值，在规定的试验条件下，各种电机的绝缘电阻值，可参见表2。

电机类型 绝缘电阻值 汽轮发电机 电枢冲片 ≥80

水轮发电机 电枢冲片 ＞55

中小型交流 电机定子冲片 ＞40

直流电机 电枢冲片 ＞40

异步电机 转子冲片 ＞20

2.1.2 绝缘层应具有足够的机械强度，一定的附着力，在运输和叠压时不致损坏。

2.1.3 绝缘层应均匀而薄，以保证较高的装压系数；应有尽可能小的收缩率，以免在运行中引起铁心松动。

2.1.4 应有较好的耐潮性，较高的耐热性和抗腐蚀能力。

2.1.5 性能稳定，在电机长期运行中，绝缘层的特性保持基本不变。

2.1.6 绝缘处理方法应简单可靠、价格低廉。

2.1.7 良好的冲裁性，有利于模具冲制。

2.2、冲片绝缘处理方法

电机行业采用的对冲片绝缘处理方法，一种是涂漆，另一种是氧化处理。

2.2.1 涂漆处理：又分为两种，一种是硅钢片购入时由硅钢片生产厂直接供给涂了绝缘漆的硅钢片，然后进行冲制。另一种是，冲制后再涂绝缘漆。这两种方法比较起来，后一种为好。先涂漆后冲制，一是造成绝缘漆的浪费（边角料、槽片等不要涂漆的部位都有漆），二是冲裁切面没有涂漆。

2.2.2 冲片氧化处理

冲片冲裁后，用专用设备进行氧化处理。

氧化处理工艺：将冲片成叠放置在氧化设备中，加热，当温度升至550℃时，恒温1～2小时，然后通入水蒸气，1～2小时后，即可停气、停电、出炉。氧化处理与退火处理可用同一种设备，也可分设两种设备，它们的区别是加热温度，氧化为550℃，退火为750℃。因为铁加热后与氧发生化学反应时将生成FeO,这种物质在570℃以下时是不稳定相，即不独立存在，而在570℃以上时，它是稳定相，它已独立存在，而当温度再降至570℃以下时，它将分解出Fe，存在于氧化膜中，这是我们不希望的。所以氧化处理设备，温度控制在550℃以内，且不用在保护气氛中进行。而退火设备最高温度为750℃，要在500℃左右就通入保护气体，防止产生FeO，而且由于FeO的产生，还将发生粘片问题。

2.2.3 氧化原理

所谓氧化，即金属在空气或氧中加热时，其表面部分将转变成氧化物，这种转变即称氧化。

根据以上原理所采用的氧化工艺是：将冲片放置在沙封的罩内，然后加热，使罩内的冲片的温度达到540～550℃时，通入一定的氧化剂，使冲片表面产生一种混合氧化物，即我们称的氧化膜，保温一定时间，使膜达到一定厚度。

氧化剂一般可以采用水蒸气及空气与水蒸气的混合气体。试验室也有采用氧气做氧化剂的。以用水蒸气做氧化剂来说明一下炉内的反应情况：

Fe+H2O———→ FeO+H2↑

3FeO+H2O———→ Fe3O4+H2↑

2Fe3O4+H2O———→ 3Fe2O3+H2↑

上述反应的顺序只有在硅钢片表面没有氧化物时才成立。而热轧硅钢片在制造过程中由于高温且接触氧，其表面已产生了很薄的一层混合物，它主要是由最里层的Fe3O4与Fe的混合物，其次是Fe3O4，最外层是Fe2O3与Fe的混合物组成。因此，氧化时炉内上述三个反应是同时进行的。氧化处理后履盖在冲片表面氧化物是这样分布的，最靠近金属的是Fe3O4与Fe的混合层，之后是Fe3O4与Fe2O3的混合层，最外层是Fe2O3及少量的Fe。从这里不难看出越靠近金属的氧化物，其金属含量越高，而氧含量越少。以上方程式中还可以看出，是先产生FeO，之后产生Fe3O4，再之后转变成Fe2O3。但是FeO本身只有在570℃以上才是稳定相，才能存在，在570℃以下，它是不稳定相，也就是说，当FeO产生之后，随之就转变成Fe3O4，即FeO没有存在的可能。而Fe3O4不论是高温还是低温，其相都是稳定的。Fe3O4转变成Fe2O3是由于充足的氧的作用，使其先失去Fe，之后才转变成Fe2O3。

在570℃以上时FeO成为了稳定相，这时金属表面的氧化物将由三层氧化物组成，最靠近金属的是氧化亚铁（FeO）层，而且是三层中最厚的一层，其次是磁性氧化铁（Fe3O4）层，最外层是氧化铁（Fe2O3）层。当温度由570℃以上降下来时FeO将在570℃时开始，分解为Fe与Fe3O4密合的混合物层（是很厚的一层）。

我们所要得到的氧化膜的主要成分应当是Fe3O4和Fe2O3，相对于Fe比较，它们具有较高的电阻值，我们正是靠这样的混合物膜来减少电机的涡流损耗。但是当氧化膜中渗入Fe的成份后，氧化膜的电阻值显著下降，严重时趋于零，这是我们所不希望的。因此，氧化处理时，温度必须控制在570℃以下使膜中根本不产生FeO。

冲片涂漆处理与氧化处理的本质区别，氧化处理因为是加热至550℃，冲片属低温退火，起到一定的消除冲裁应力的作用，而且切口也产生膜，毛刺经处理后一是经氧化后减小，二是被氧化膜包裹起来，氧化膜属于金属物质，它不影响导磁。所以冲片氧化处理与冲片涂漆处理它们有本质的区别。为了提高效率应优先采用氧化处理。表3 冲片氧化与不氧化电机性能对比

未氧化处理

试验项目 空载电流/A 空载损耗/W 铁 耗/W 效 率 定子温升/℃

标准

93% 70

#1 40.8 3025 1384 93.08 73.2

#2 39.3 3835 1150 93.38 74.9

氧化处理 #1 35.3 1965 748 94.7 50.3

#2 35.2 1843 810 94.8 48.5

3.冲气隙

电机转子铁心外圆一般采用车加工，也就是车气隙。由于车加工时，加工的铁削、毛刺使转子表面连成一片，整个转子表面成为一个整体通路，在这个通路中使铁损耗增大。如果采用冲片冲制时冲出气隙，就可以避免增加这一部分损耗，同时减少转子外圆加工这道工序。据资料介绍，冲气隙比车气隙可降低杂散损耗10%～15%，效率提高0.2%～0.3%。

4.增加铸铝转子导条与铁心接触电阻

铸铝转子铝导条与铁心间的电阻称为接触电阻，其值大小直接影响横向电流的大小。增加铸铝转子导条和铁心间的接触电阻，可以降低转子铁心损耗和负载杂散损耗，可使电机效率提高、温升降低。

离心铸铝，导条与铁心的接触电阻约为0.15～7.0Ωmm2。

压力铸铝，导条与铁心的接触电阻约为0.01～0.09Ωmm2。

4.1 增加接触电阻的常用方法

4.1.1 转子铁心磷化处理

用化学或电化学方法在铁心槽壁上产生磷酸盐薄膜，该膜耐高温，有较高的绝缘性能，双面0.008～0.012mm，导热性能差。

磷化液配方：马呋盐30～40g/升，氟化钠2～4g/升，硝酸锌55～65g/升。

磷化工艺：磷化液温度75～80℃，铁心去油，浸入磷化液中10～15分钟，取出，经皂化（3%的肥皂水冲洗）后，温水清洗，烘干。

4.1.2 转子冲片氧化处理

4.1.3 铸铝转子脱壳处理

利用铝和钢热涨系数不同的特点，将铸铝转子加热450～500℃，保温2～3小时（使铸铝转子热透）。然后，在空气中冷却或放在水中冷却（必须在100～150℃时取出，利用余热自行干燥），使导条与铁心槽壁间形成缝隙，增加接触电阻。

5.铸铝转子采用离心浇注工艺

由于压铸铸铝转子内部不可避免地存在气孔，一般适用于H355以下电机产品，H180以下的压铸铸铝转子内在质量不比离心铸铝转子内在质量差，但对于H355以上的铸铝转子，压铸就远不如离心的内在质量好，所以要想提高电机效率，尽量采用离心工艺。由于离心工艺，转子铁心要加热，铸铝后，冷却过程中起到了一定的脱壳处理。

6.开口槽铸铝转子

开口槽的铸铝转子，应将槽口中的铝清除掉，加工深度为槽口的高度，这样可减少齿部的杂散损耗10%左右。德国纽伦堡电机厂，高压电机、低压大功率电机都采用这种工艺。

第五篇：浅谈如何提高英语课堂效率的方法

浅谈如何提高英语课堂效率的方法

摘要：

随着课堂改革的不断推进，初中英语课堂教学在不断改革的过程中也有了新的要求和发展。提高英语课堂效率的途径有很多，而如何激发学生学习英语的兴趣和积极性对提高课堂效率，进一步真正提高学生英语综合运用能力有着至关重要的意义，成为了教学工作者的关注重点。笔者结合自身多年的教学实践，总结一些实际有用的课堂教学经验，从建立良好师生关系、有效指导学生课前预习、优化课堂教学方法及提高学生自主学习能力方面具体阐述了提高英语课堂效率的方法。

关键字：英语课堂效率；激发兴趣；师生关系；优化教学方法 引言：

新时期，英语教学改革越发重视强调从应试教育到素质教育的转变，课堂效率是教学改革是核心问题，是提升英语教学的关键，同时这对初中英语教学工作者把握课堂，优化教学方法，提高效率有了更高的要求。“知之者不如好之者，好知者不如乐知者”，兴趣是学生学习道路上的良师益友，也是提高教学水平的关键，在课堂上创建和谐、愉快的教学环境，激发学生学习主动性才是优化教学水平，提升学生英语能力的根本。

一、建立良好的师生关系

俗话说：“亲其师，信其道”，培养学生学习英语兴趣首先应该建立良好的师生关系，保证信息传输渠道通畅。搭建良好的师生之桥对营造轻松越快的课堂氛围，激发学生听课兴趣，提高课堂教学效率有着积极的作用和意义。加强与学生的交流沟通，拉近师生距离更容易让学生接收老师传达的信息，同时老师更容易接收到学生的反馈，及时调整优化教学方式，因为当师生关系变得融洽时，教学的双方处于一种和谐愉快的状态，能实现课堂上双方的双向交流，更容易产生情感共鸣，引导学生接收知识，进一步激发他们的学习兴趣，使课堂教学效率达到最大化。学生如果对某个老师有好感，他们对这个老师的课就会表现出极大的兴趣，在课堂上积极参与到教学来，使师生有着很好的传达与反馈的配合。良好师生关系的建立需要教学工作者改变传统观念上的传授者、控制者的思维，同学生保持平等的关系，了解和尊重学生的内心世界，把这种亲和力转变为学生学习的动力。同时在课堂教学过程中，老师对学生在学习上的点滴成功应该进行及时肯定的反馈，有效地激发学生的自信心和学习热情，培养他们的学习兴趣，帮助他们形成良好的学习习惯。

二、有效指导学生课前预习

有效的课前预习对于活跃课堂氛围，提高学生听课水平，加速学生对知识点的掌握吸收，保证课堂效率有重要作用。在课前预习过程中，学生对课堂内容及难度可以有一个大概的自我感觉，同时预习可以促进学生思考，及时发现知识障碍，锻炼学生的思维能力。由于预习扫除了学习新课的一些障碍，并且学生对学习的内容有了初步的探索，对自己有哪些知识盲点有清晰的认识，在课堂上老师更能调动学生参与和配合，而学生更容易集中精力去理解和思考，更有益于学生对新知识的吸收。老师要有针对性地指导学生进行课前的预习工作，让学生自己预习完后尝试独立完成文章后面的思考题，老师也可以就文章内容提出一些关键性问题，也可以鼓励学生分析文章思路，用自己的话阐述文章的重点。当然在课堂上老师需要检查一下学生预习的质量，及时发现问题，保证课前预习的有效性。让学生带着问题上课，激发他们的求知欲，学生听课的时候就更有目标性。对于预习中没有弄清的疑难，经过了自己一番思考加上课上老师的剖析，如此一来学生对知识要点就有把握性，从而大大提高听课的质量。

三、优化教学方法，提高课堂趣味性

优化教学方法，丰富教学方式的多样性，可以增加课堂教学活动的趣味性，进而最大限度发挥英语课堂的教学水平。老师可以在课堂上穿插一些有趣的教学活动，比如说在课前让学生猜一些有意思的英语谜语，讲一个英文笑话，欣赏一首英文歌曲等英语娱乐活动来活跃课堂氛围，调动学生的积极性。在讲解课文的时候，还可以根据教学内容让学生自己根据所掌握的知识去创造设计一个新的生活情境，让学生主动参与进来，增加他们用英语对话练习的机会，让他们在自己设计完成的情境对话中充分掌握所学的句型句式，让书本知识在练习实践中学以致用。另外，在课堂教学过程中老师应该重视多媒体教学的作用，多媒体可以调动学生的感官系统，丰富课堂的趣味性，增加课堂活力，激发学生的听课兴趣。在实施教学时，教师可以根据教学主题和内容，有针对性地选择不同类型的教学媒体来进行组合教学。可以把课本教学内容做成学生喜欢的卡通动画形式或者有趣的视频影音，动画和视频有生动形象，画面色彩丰富、音效逼真的特点，非常符合青少年学生的审美要求，能给学生带来新鲜的学习体验，避免了一味的板书式教学的枯燥。

四、着眼未来，培养学生自主学习能力

学生始终是教和学的这对矛盾的主体，因此通过各种有效的方式调动学生学习的积极性才能最大幅度提高课堂的教学效率。新的课堂改革应该改变学生被动学习的传统模式，尊重学生的主体性，充分发挥学生在学习中的主体作用，培养学生自主学习的能力，让学生成为学习的主人才是提高课堂效率的根本。笔者总结了多年的教学经验，认为可以从以下方面培养学生自主学习能力，提高学生学习的积极性。

（1）在情境中学

在课堂上不仅可以根据课本教学内容让学生分角色扮演，演绎文章的故事情节，还可以充分调动发挥学生的想象力，让学生自己去设计日常生活情景，把在课堂上学习到的知识放到情景对话中实践，增加课堂生活化和实用性，突出实践和体验。在这个过程中老师应该充分发挥促进者的作用，对语言组织及表达上给予建议和指导，同时对学生进步给予及时的肯定，从而进一步激发学生自主学习的热情。

（2）在合作中学

在英语课堂是采用合作式英语教学的方法，让学生在合作学习中，提高人与人的交流沟通表达能力，同时充分发挥学生自主讨论的主体性，提高课堂效率。设计课堂教学活动的时候，老师应该对学生进行合理的搭配和分工，有效发挥小组合作学习的作用，让学生在自由发言协作中学会交流和分享，集思广益，一起探讨和解决知识难点，最后总结本组讨论成果，派出代表向其他同学做以展示。同时在这个过程中也锻炼了学生思维和解决问题的能力，让他们一起学习，一起进步。学生对自己主动探讨解决的问题印象更为深刻，从而达到真正掌握的效果。

（3）在竞争中学

在课堂引入竞争机制也十分有效，可以更为直接的调动学生参与到课堂教学中来。老师可以依据学生的能力把全班学生进行合理的分组，让学生以小集体竞争的形式参与到老师的教学的内容中来，如此更能调动学生积极性。对每个小组在朗诵、背诵、默写、情景对话表演等教学环节的表现做出评定，并对表现优异的小组给予一定的奖励。以竞赛的形式，能更好的活跃课堂氛围，激发学生参与课堂教学活动的主动性，学生在课堂上有更好的表现，教学活动更为积极有效，自然可以提高学生听课的效率。

结语：

提高课堂效率对于初中英语教学有着积极而深刻的意义，这教学工作者有了更高的要求。教师应该根据实际的教学条件情况，不断总结教学经验，在建立良好师生关系、指导学生课前预习、优化课堂教学方法及提高学生自主学习能力方面做一些积极的探索，采用恰当高效的教学方法，丰富英语课堂的趣味性，让兴趣成为学生最好的老师，发挥学生主体性作用，充分调动学生参与课堂的积极性，培养学生自主学习的能力，实现教学过程的最优化，切实提高英语课堂效率。

参考文献：

[1]激发学生课堂参与意识 提高英语课堂教学效率[J].社会科学家.2006(S1)

[2]如何提高英语课堂教学效率[J].科教文汇(上旬刊).2008(08)[3]余文森.有效教学[J].华东师范大学报,2010(12).[4]小组合作学习与英语课堂效率浅谈[J].考试(教研).2011(05)