车间提高生产效率降低成本方法

第一篇：车间提高生产效率降低成本方法

车间提高生产效率降低成本方法

目前我们车间要降低生产成本我个人认为首先要先从提高工人积极性, 改善和利用设备 ,物料浪费控制开始,具体做法如下:

一.由计时改为集体计件可提高员工积极性(要注意以下几点)

1).要有一个合里的HPU,(目前还不成熟,需要与PE配合来完成)

2).一定要有其它措施来激励个人（如从中拿出一部分工资作为浮动奖金，根据个人表现，作业速度来分配），工人出来打工就是挣钱，如果与他们的实际利益脱节，真正自觉的工人毕竟少数.这点很重要。

3).管理氛围：做为主管组长管理人员一定要有积极思想来引导员工，观察的工人思想异常波动，要让工人觉得在为他们着想的同时.要有团队精神.(同时也要考虑公司的利益)

4).对于表现差的员工可以再培训再教育

5).不要管员工拿得太多，公司赚得更多就行,不能让工人感觉说话不算话.建立信任感

6).加强多能工的培训,储备人员,有利于生产灵活调整,及时跟踪出货.7).找出工序复杂,用时较多的产品,配合PE进行改善优化

8).制定出提高效率每一步的目标值和完成详细步骤.二.改善和利用设备来提高效率.1).通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平

2)现有设备要减少停机待机时间，工具房做好日常维护

三.生产车间物料的管理和控制(减少浪费，降低成本)

1)合理划分材料放置区域，减少寻找材料的时间(做好5S)

2)车间剩余料,呆滞料,废料要及时开单处理,避免混乱用错造成返工

3)在制程中工废,料废超过正常比列,组长要说明原因反馈给相关人员要做到:即时回馈 即时改善避免重复发生.

第二篇：如何提高生产效率和管理,降低成本和费用

浅谈成本计算与成本控制

企业的经营归根到底，可以说是“始于成本，终于成本”。成本的内容纷繁复杂、多种多样，往往令人产生“难以理解”的错觉，本书通过图解的形式，通俗、易懂的语言向读者介绍了关于成本介绍的相关基础知识，内容全面而系统，让人受益匪浅，感触颇深。尤其是对成本、成本计算方法、成本与利润的内在联系以及如何加强成本计算和控制等有了新的认识和感悟。

成本作为一种资源耗费,是企业为获得一定经济效益所付出的代价，最终从企业收入中得到补偿，是衡量一个企业经营管理绩效、提升整体竞争实力的一项综合指标。成本计算是企业管理的一个重要方面,提供准确的会计信息资料，有利于企业各项改革措施协调一致、齐头并进地推动各项企业管理朝着科学方向发展。

成本计算主要包括三方面，一是完整地归集与核算成本计算对象所发生的各种耗费。二是正确计算生产资料转移价值和应计入本期成本的费用额。三是科学地确定成本计算的对象、项目、期间以及成本计算方法和费用分配方法，保证各种产品成本的准确、及时。

本书还介绍了计算各种成本的方法，最终目的是通过对实际成本的计算可以寻找各类成本消耗的动因，使得对企业的利润空间有一个更深入的了解，有助于帮助寻找提高利润的合适途径。对于我们这样一个制造总装类的企业，更需要合理控制解决采购、制造等部门的成本，我认为通过以下四个措施在一定程度上可以降低成本。

（一）实行全员成本管理和全过程的成本控制。企业的全体员工应该强化成本意识，要把企业的成本与企业各管理部门和员工的经济责任及利益有机地结合起来，除控制制造成本和各项费用支出以外，更注重加强对企业员工的培训，提高员工的成本意识，调动了全体人员管理成本的自觉性，从而不断降低成本，获取更大的利润。充分调动广大职工管理和控制成本的积极性、创造性，通过实行全员和全过程的成本管理，形成人人关心成本、处处关注成本的局面。

（二）加强材料成本控制。作为加工制造类企业，不断降低产品成本中材料的成本，也是降低产品成本的重要途径。因为在其产品成本中，材料成本占有很大的比重。由于材料的消耗量较大，因此，降低材料消耗的潜力很大。应采取有效的措施，诸如制定各种消耗定额、实行限额发料制度、制定较为优化的加工工艺等，使材料的消耗不断降低。

（三）控制不良品、返修的浪费。我想这种浪费大家都会比较理解，关键是引起足够的重视，减少不良报废品和返修品的产生。因为这些问题又会带来新的更大的问题，比如因为不良品的产生，供应部门要采购更多的材料来预防缺料，这样同时带来了库存浪费和重修费用。对于这些损失浪费，都是列入产品成本的，因而，不断地减少生产损失，也可以降低产品成本。生产过程中发生的损失，不仅仅是造成了废品，而且还浪费了其他各部门的共同的劳动成果。

（四）控制等待的费用。航天产品的复杂性、高精度等特点决定了它需要各单位部门或者同一个单位各小组具有高度协调性和配合度。如果一个部门没有及时完成任务，那么相关部门等待材料到来、等待零件转移过来和等待机器运转都是浪费。

总之，企业为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地，获得持久的竞争优势，就必须加强成本管理，提高成本管理部门的职能，建立完善成本管理体系，分析各因素对成本的影响，树立成本的系统管理观念，切实推行成本全员管理，采用

科学的成本管理方法和手段，充分调动成本管理工作的各项职能，采取有效措施，加强战略成本管理，运用成本领先战略及成本效益观念进行成本管理。作为管理者，从每一个细节挖掘企业内部潜力，实现成本的持续降低，达到成本控制的目的，以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而实现企业价值最大化。

第三篇：提高组装车间生产效率的途径和方法

提高组装车间生产效率的途径和方法

摘要:通过分析某组装车间生产效率低的现状,找出了制约生产效率提高的原因,并根据实际情况,提出了有效的途径和方法,为车间生产效率的提高指明了方向。

Abstract: Through the analysis of the status of a workshop low production efficiency, this paper finds out the reason of restricting efficiency, and according to the actual situation proposes the effective ways and methods for improving the efficiency of production workshop.关键词:车间;生产效率;提高

Key words: workshop;production efficiency;raise

0引言

随着科学技术的迅速发展和社会经济的快速增长,制造业的竞争日益激烈,再加上消费者的需求日新月异的变化,这给制造业带来了很大的机遇和挑战。对制造业而言,每个企业都面临着持续多变、不可预测的全球化市场竞争,为了在日益激烈的市场竞争中生存下去,企业必须快速适应市场的变化并做出相应的产品结构调整,高效率、低成本已成为当今制造企业生存和发展的基本保障。本文分析了影响组装车间效率的主要原因,并提出了相应的提高生产效率的有效措施。

1影响车间生产效率的因素分析

某泵生产企业,由于所生产的产品适用范围广、质量好,从而销量较好,订单较多,但是由于一些车间,尤其是组装车间的生产效率较低,导致经常不能按期交付订单,从而影响了公司的信誉和收入。经现场调查发现,影响因素主要有以下几个方面:

1.1 工作量分配不合理在组装流水线上,各工位的工作量各不相同,有的工位工作量较小,而有的工位则较大,但是在每个工位都只分配一个工人,且工资待遇都相同,这就给干活多的人造成心理上的不平衡,影响工作积极性,从而不认真对待工作,进而影响生产效率和产品质量。

1.2 薪酬不合理,激励机制不健全工人在正常工作时间(一周40小时)条件下的工资只有1200元左右,订单较多时,不断安排加班,一周工作时间超过72小时,但却只能得到很少的加班费。企业没有给员工带来合理的激励机制,员工工作没有积极性,每天安于现状,没有奋斗的目标,感觉干多干少一个样,因而减慢进度,导致单位时间内生产的产品数量减少。

1.3 操作员工更换频繁由于每周工作时间太长,公司规定一周工作六天,加班时一周最高可以达到75小时,严重超出了国家规定的一周40小时的工作时间标准,这就给工人造成了心理和生理的疲惫,导致很多员工进厂不多久就提出辞职。这使得本来已经适应了工作环境和掌握了工作技能的员工频繁离开,而新员工要熟悉工作和环境需要一定时间,从而严重制约生产效率的提高。

1.4 工作场所杂乱无章作业现场脏、乱,货架、工具箱等被杂物占据而减少使用价值,并增加寻找工具、物品的时间;物品杂乱无章的摆放经常造成物品的误用、误送,增加盘点的困难;工作区域工件、零部件杂乱放置;垃圾也未及时归类并运走。这些不仅影响工作的心情,还造成大量时间的浪费。

1.5 人因作业环境差车间的作业环境较差,主要在微气候、照明、噪声三个方面。车间微气候环境较差,在夏季主要体现为高温、高湿、通风不良三个方面。在夏季车间的平均气温高达33.5℃,相对湿度达到60%左右,车间内只是安装了几个电风扇来进行降温,而对于空气湿度和气流速度方面未采取任何措施,因而工作人员感觉很闷热,工作困难,乏力没有精神,从而导致工作质量下降,工作效率降低。车间的照明条件较差,未达到国家标准,且照度不均匀,车间内最大、最小照度分别与平均照度之差远大于平均照度的1/3,这样使人的视觉产生疲劳,从而工作容易出差错,且容易发生事故。另外,车间内由各种机械设备的运行产生的噪声较大,设备发出的最大噪声达到了98dB,已超出了国家规定的标准,即连续工作8小时的作业场所,噪声不能超过90dB[1]。噪声对人体有许多负面影响,长期暴露在强烈的噪声环境中会严重伤害人体心里和生理健康,引起心血管系统、神经系统等方面的疾病并导致听力受损。作业环境中的噪声会使操作者的心情烦躁,容易疲劳,反应迟钝,注意力不易集中等,从而影响工作效率、工作质量和安全。

1.6 缺乏以人为本的思想在组装车间内,找不到一个凳子,不管在哪个工位从事何种工作都必须站着;工人在吃完午饭后,只能坐在物料或工件上休息片刻,这样一上午的疲劳得不到及时的休息,体力不能很好恢复,下午上班时精力和体力自然不能集中,注意力就会下降,生产效率自然会下降。

2改善措施

针对引起车间生产效率低的原因,根据实际情况,采用如下的措施来解决。

2.1 实施绩效、计件薪酬在组装车间必须采用计件制,它鼓励员工多劳多得,这样不仅能调动员工的积极性,更能提高现场的工作效率。在计件制工资的基础上,增设绩效奖,因地制宜的对工资结构进行解剖、组合,再制定出绩效考核项目和扣分标准,由现场干部、部门经理、行政经理逐级、逐日考察。为了更好的帮助员工提高绩效,经理应不断与员工沟通,使绩效目标被经理和员工双方认可,保证员工知道自己的绩效目标、知道自己将怎样被考核。考核结束后,对员工进行绩效反馈,使员工了解自己是怎样被考核的,考核的结果是什么,以后应该在哪些方面努力,以提高绩效。

2.2 鼓励员工自检与互检在生产管理中,不良品返修往往会影响效率,所以只要品质好,效率自然高。目前公司花费大量的资源做首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检,可以通过以下方式进行:

2.2.1 员工自检员工在生产过程中要做到:①确认上道工序零部件的加工质量;②确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量;③确认交付到下道工序的完成品质量。

2.2.2 员工互检当第一道工序给第二道工序提供产品时,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行倍数索赔。另外,在第一道工序给第二道工序提供产品之后,如果第二道工序没有检出已经存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金„„通过设计一系列制度,让员工做好自检与互检,不但可以大幅度提升效率,而且可以大幅度削减品质检验员。

2.3 全面实施“5S”管理5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,从而提高工作效率[2]。①整理:即是将工作场所任何东西区分必需品和非必需品;不要的东西要尽快处理掉。②整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。③清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。④清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化。⑤素养:提高员工文明礼貌水准,提高员工素养,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。为保证“5S”活动的有效推行,车间以生产单元为小组展开竞赛,划分各组责任区域。每1周一次,由评比委员轮流按评分标准到各组进行评分,评分力求客观、公正。评分结果要公布并排出每组名次,每月总结各项成绩并公布名次。将检查表中检查出来的重大缺点公布于公告栏,以便改进。这样不仅能充分调动全体员工积极参与“5S”,而且员工也能从中受益,现场环境好了,工人的心情自然就舒畅,工作的热情也高;工具箱里的工具有序地摆放整齐了,工人想拿什么,第一时间就拿到了,节省了寻找的时间等等,在舒适的环境中提高了生产效率。

2.4 运用工作研究方面进行改进对车间作业进行程序分析、操作分析、动作分析,运用5W1H(what、where、when、who、why、how)提问技术和流程程序分析ECRS(即“取消、合并、重排、简化)四大原则分别从操作、搬运、等待、检查等方面对车间生产流程以及操作者的动作等方面进行分析,取消不必要的程序,去掉多余的动作,不能去掉的看能否进行合并、简化、重排;适当调整布局,以节省搬运,合理分配工作场所,注意原材料摆放位置;在生产过程中尽量使用双手从事生产工作,以避免单手作业造成疲劳并提高效率。

2.5 改善人因作业环境对车间作业环境主要从微气候、照明和噪声进行改善,以保证人—机—环境系统能够长期处于高效的运行状态。

2.5.1 对车间的高温、高湿、通风不良环境,主要从以下措施入手:①降低温度。车间目前在夏季主要是采用电风扇来降温,由于车间的空气温度较高,用电风扇降温已经不能满足生产需要。当经济条件允许的时候考虑在车间安装中央空调,虽然投入成本大,但从企业发展的长远角度来看是必要的。安装中央空调可以改善作业人员的作业环境,使人在一个温度适宜的环境中工作,工作效率自然会提高。②降低湿度。人体对高温环境的不舒适反应,很大程度上受湿度的影响,当相对湿度超过50%时,人体通过蒸发散热的功能显著降低。电机车间在夏季的湿度一般都在60%左右,可以在车间内安装除湿器,已达到除湿目的。

2.5.2 照明环境直接影响工人视野和眼睛的疲劳程度,从而引起影响工作效率,可以从以下方法来改善:首先,增强自然光的采集。采用自然光不仅可以节约能源,还可以给人舒适的感觉,根据车间实际情况把四周的墙增开窗户,从而提高车间的亮度。另外,要合理选用和布置灯具,尽量选用T5型荧光灯管与电子镇流器配套,灯具的布置应注意以下几点[3]:①灯具不应该出现在执行任务的工作人员的视野内。②所有的灯具应放置阴影或眩光屏遮装置,以避免光源亮度超过200cd/m2。③光源至眼睛与平面所产生的角度应大于30°,如果无法改善时,灯光必须适当遮蔽。④荧光灯光管的排列方向宜与视线成直角。

2.5.3 只要有机器运作,噪声就不可避免,可以从声源控制和控制噪声的传播这两大途径来改善。经常对机械设备进行润滑,改进机器设备机械结构;将车间天花板和墙壁表面装饰吸声材料、制成吸声结构,或在空间悬挂吸声体、设置吸声屏,将部分声能吸收掉,使反射声能减弱,采用隔振与减振措施等。通过以上改善,使车间变成了一个舒适的作业环境,在这样的环境中,员工不但可以轻松愉快的高质量、高效率的工作,而且可以增加员工的归属感和企业的凝聚力,提高企业的形象和竞争力。

2.6 要以人为本人不同于机器,弯腰或者站着工作都会使人疲惫,为作业者提供舒适的椅子或凳子,可以大大减轻工人的疲劳程度,从而提高生产效率。因此,给每个工位配上凳子,适合坐着操作的工作,工人可以坐着,不适合坐着操作的,中途可以坐着休息几分钟,这样使体力很快恢复,从而以充沛的精力工作。

3结论

提高生产率一直是企业追求的目标,本文从实际出发,提出了提高组装车间生产效率的途径和方法。效率提高,单位时间内生产的产品数量就增多,工人的收入也相应提高,且不会出现频繁加班的情况,更不会出现员工频繁辞职的情况;进而增加了员工对企业的满意度,从而使工作质量得到保证,并使得企业的竞争力提高。

参考文献:

[1]工业企业照明设计标准GB50034-2004[S].北京:中国建筑出版社,2005.[2]易树平,郭伏.基础工业工程[M].北京:机械工业出版社,2007.[3]郭伏,钱省三.人因工程学[M].北京:机械工业出版社,2007.

第四篇：车间班组长如何提高生产效率

车间班组长如何提高生产效率

在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。

生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。

目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。

三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点： 一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”;③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金„„

通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。

四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。

2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具•夹具•仪器设备的放置。

3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。

4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手•慢手心中有数。

5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查•确认。

6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期•独立期•自主期•熟练期•级别期•发展期。

7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）

8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用•充员，在平时工作中有意识地培养。五.达成计划并增产，管理人员更应注意：

1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）

2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。

3.及时确认产量，并填写看板。

4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。

5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料•补料•换料。

影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。

当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。

在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？3.为什么此时做，有没有更合适的时间？ 那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法： 一.改良我们的作业习惯

1．保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。

2．在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

3．操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。4.工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。二.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置

1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。

2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。

3．工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放 三.工具和设备

1．工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

2．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。四.材料搬运

1．为方便取拿，事先要有良好的设计。

2．是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。

3．预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。五.节省时间，1．工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。

2．对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间100位员工一天就能节省100分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少只电池呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速！

第五篇：如何提高生产效率

全员参与，持续改善

--记生产中心一线员工提案活动

有位研究工厂管理的老师是这样定义工作“积极性”的：工作积极性是员工主动付出智慧的意愿和行动，以其改善的数量或专利的数量为衡量指标。在如今追求效率制胜的思潮下，用少而精的资源去获取最大化的效益，成为各经济体生存、竞争壮大的不二法门。人力资源中的劳动力资源作为工厂生产最重要的一种资源，如何提升其工作效率，提升其工作积极性，也是工厂人资管理和生产管理一直在摸索的一个问题。

有感于此，在人力资源部和生产运作部的指导要求下，我们在生产一线提出了“全员参与，持续改善”的计件员工提案活动。藉希望生产中心下属各级员工对在日常工作中影响生产、效率、能源耗费或有效管理等事项提出改进或革新意见。在繁忙和重复的工作中发现问题，变日复一日为日日新，使重复性的劳动升华为创造性的工作，在相应奖励机制的配合下，化一成不变的制度为机制，让管理和监督退到自主管理的背后，使其感到自我价值，使进步的员工愈加进步，工作的热情长饱不衰，积极性从而实现。

从一月份开始的提案活动得到生产部门的重视和支持，先后有面点、状元、一区小品、出口等车间40名员工提报了84条提案书。提案内容涉及到简化生产流程，改进安全设施，减少浪费、员工关爱等各项改善意见。提案人还有新进入车间不久的大学生，我们根据其提案质量，分别给予了相应的奖品奖励。公司目前计时系统有了工作改进度，管理层面有了金点子评选机制，对一线员工的声音反映却甚少，一线员工提案活动就是反映他们的心声，展现他们的智慧。虽然目前尚无有效的提案转化机制，但其作为一种机制长期坚持下去，无疑会对生产管理、员工效率提升带来裨益。

现把员工提案的一些内容整理汇集，以飨各位同仁，并请生产管理同仁给予宣传、落实。