水泥电杆技术规范书

第一篇：水泥电杆技术规范书

环形混凝土电杆技术规范书

XXXXX公司 2017年3月

目录

编制说明.......................................................................................................3

一、总则.......................................................................................................4

二、技术要求...............................................................................................6

三、检验与厂验.........................................................................................13

四、质量体系.............................................................................................20

五、技术文件.............................................................................................20 附录A 电杆力学性能试验方法..............................................................21

编制说明

为了在XXXXX公司（以下简称湖北公司）的传输网工程中统一环形混凝土电杆的技术规范要求，施行最新的国家标准，强化工程管理，规范工程建设，特制定本技术规范书。

本技术规范书依据中华人民共和国国家标准GB/T 4623－2006《环形混凝土电杆》的技术要求进行编写。

本技术规范书以GB/T 4623－2006 为基础，针对湖北公司对传输网工程的质量要求，作了如下修订：

（1）规定湖北公司传输网工程所用环形混凝土电杆须为全部预应力混凝土锥形电杆，且为整根杆，不采用组装杆。

（2）规定湖北公司传输网工程所用环形混凝土电杆的尺寸规格、外观质量及力学性能等要求。

（3）要求将电杆的标准埋设深度增加至电杆的临时标志中。（4）增加了产品质量体系及技术文件的相关要求。

本技术规范书自发布之日起，在湖北公司范围内作为设计、施工、监理、器材采购、招标文件和验收的技术依据。

一、总则 范围

本技术规范书规定了湖北公司环形混凝土电杆的分类、原材料及构造、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存运输、质量体系及技术文件等内容。

本技术规范书适用于湖北公司传输网工程建设的设计、施工、监理、器材采购、招标文件和验收等。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术规范书的引用而成为本技术规范书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范书。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范书。

GB/T 4623－2006 《环形混凝土电杆》 GB l75 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB l99 快硬硅酸盐水泥 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1499 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB 1499－1999，neq ISO 6935－2：1991）

GB/T 5223－2002 预应力混凝土用钢丝（ISO 6934－2：1991，NEQ）GB/T 5223.3－2005 预应力混凝土用钢棒（ISO 6934－3：1991，MOD）

GB/T 5224－2003 预应力混凝土用钢绞线（ISO 6934－4：1991，NEQ）

GB 8076 混凝土外加剂

GB 13013 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石

GB/T 50081－2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ 107－1987 混凝土强度检验评定标准

JGJ 19-1992 冷拨钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本技术规范书。

3.1 钢筋混凝土电杆（G）reinforced concrete pole 纵向受力钢筋为普通钢筋的电杆。

3.2 预应力混凝土电杆（Y）prestressed concrete pole 纵向受力钢筋为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值〔γcr〕＝1.0。3.3 部分预应力混凝土电杆（BY）partially prestressed concrete pole 纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合而成或全部为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值〔γcr〕＝0.8。

3.4 裂缝 crack

电杆表面有深入混凝土内部的缝隙。3.5 漏浆 leakage 电杆表面因水泥浆流失而露出集料。3.6 露筋 exposed steel 电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露。不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头。

3.7 塌落 slump 电杆内壁混凝土成块状脱落。3.8 蜂窝 honeycomb 电杆表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。3.9 麻面 pitted surface 电杆外表面呈现的密集微孔。3.10 粘皮 peeling 电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。3.11 龟纹 plastic crack 电杆外表面呈现龟背状纹路，无整齐的边缘和明显的深度。3.12 水纹 water graining 电杆外表面湿润时呈现可见微细纹路，水分蒸发后纹路消失。

二、技术要求 分类

4.1 产品按外形分为锥形杆（Z）和等径杆（D）两种，见图1。若按产品的不同配筋方式，可分为钢筋混凝土电杆、预应力混凝土电杆和部分预

应力混凝土电杆。

4.2 锥形杆和等径杆有整根杆和组装杆之分。湖北公司采用全部预应力混凝土整根锥形电杆，不采用组装杆。杆长为7米、8米、9米、10米和12米水泥杆，梢径为150mm，水泥杆长度偏差为+20～-40mm以内，外径偏差在+4～-2mm以内。开裂检验荷载等级150梢径定为E级。

整根预应力混凝土锥形电杆梢径（或直径）、长度见表1。原材料及构造 5.1 原材料

5.1.1 水泥

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB 175、GB 1344、GB 748及GB 199的规定。

5.1.2 集料

细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2～2.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大颗径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685。

5.1.3 水

混凝土搅合用水应符合JGJ 63的规定。5.1.4 外加剂

外加剂的质量应符合GB 8076 的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。

5.1.5 掺合料

掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。5.1.6 钢材

5.1.6.1 预应力纵向受力钢筋

宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T5223－2002、GB/T 5224－2003和GB/T 5223.3-2005的规定。

5.1.6.2 架立圈筋

宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。

5.1.6.3 螺旋筋

宜采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ 19-1992的规定。5.2 构造 5.2.1 钢筋骨架

5.2.1.1 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。

5.2.1.2 预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。

5.2.1.3 预应力钢筋不得有接头。

5.2.1.4 纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。当配筋太密时，可采取双根并列布置。

5.2.1.5 纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径宜采用5mm－8mm。其间距对于预应力混凝土电杆不宜大于1000 mm。

5.2.1.6 预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的95％。5.2.1.7 电杆在其全部长度范围内均配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5 mm～6mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm。

5.2.1.8 骨架成形后，各部尺寸应符合下列要求： a）纵向受力钢筋间距偏差不得超过±5mm；

b）螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过±10mm；

c）架立圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。

5.2.2 电杆接头、预埋件及预留孔。

5.2.2.1 纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋宜采用先穿筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内。

5.2.2.2 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。5.2.2.3 接地螺母、脚钉母、接线盒等外露金属部分应有明显标记。5.2.3 预应力钢筋不得断筋。

5.2.4 产品出厂前，梢端应用混凝土或砂浆封实。如有特殊要求，另行处理。

5.2.5 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或二端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采用有效防腐措施处理。性能指标要求 6.1 混凝土抗压强度

6.1.1 预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不得低于C50，脱模时混凝土抗压强度不得低于30 MPa。

6.2 外观质量

电杆外观质量应符合表2的规定。

表2外观质量要求

6.3 尺寸允许偏差

电杆外形尺寸应符合本技术规范书要求或设计图纸制造。尺寸允许偏差应符合表3的规定。

6.4 保护层厚度

纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部，必须采取有效防腐措施处理。保护层允许厚度偏差见表3。

6.5 力学性能

包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。以表1 所列开裂检验弯矩或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求。

6.5.1 预应力钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不得出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/70；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50。

6.5.2 加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况。

a）受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断； b）受压区混凝土破坏；

c）挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于等于（L1+L3）/10。

三、检验与厂验 试验方法 7.1 混凝土抗压强度

7.1.1 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组。

7.1.2 每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型二组。一组试件与电杆同条件养护，另一组进行标准养护。

7.1.3 一组与电杆同条件养护的试件用于检验脱模强度；一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。

7.1.4 混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081－2002的规定。7.2 外观质量和尺寸

外观质量和尺寸的检验工具与检验方法见表4。7.3 保护层厚度

保护层厚度检验工具与检验方法见表4。7.4 力学性能

锥形杆采用悬臂式试验方法。电杆力学性能试验方法见附录A。检验规则 8.1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验二类。8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度等。

8.2.2 批量

同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆，每2000 根为一批；但在3个月内生产总数不足2000根但不少于30根时，也应作为一

个检验批。

8.2.3 抽样、检验

8.2.3.1 混凝土抗压强度28d混凝土抗压强度按GBJ 107－1987检验评定。

8.2.3.2 外观质量和尺寸偏差

从受检批中随机抽取10根电杆，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。8.2.4 判定规则

8.2.4.1 外观质量和尺寸偏差 根受检电杆中：A 类项目的所有检查点必须合格；每项B 类项目的超差不超过2个检查点，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。

8.2.4.2 力学性能

开裂检验弯矩时抗裂、裂缝宽度和挠度检验均符合本技术规范书6.5规定时，判该批产品力学性能合格。如有1项不符合6.5规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根电杆不符合6.5规定，则判定该批产品力学性能不合格。

8.2.5 总判定

混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差、力学性能均符合技术规范书要求时，则判该批产品为合格。

8.3 型式检验 8.3.1 检验项目

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能和保护层厚度检验等。8.3.2 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品长期停产后，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

e）当相同产品连续生产4000根或在6个月内生产总数不足4000根时；

f）国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时。8.3.3 抽样、检验 8.3.3.1 混凝土抗压强度 同8.2.3.1。

8.3.3.2 外观质量和尺寸偏差 同8.2.3.2。8.3.3.3 力学性能

从外观质量和尺寸偏差检验合格的电杆中随机抽取2根，进行力学性能检验。

8.3.3.4 保护层厚度

抽取1根经承载力检验弯矩检验合格的电杆，进行保护层厚度检验。8.3.4 判定规则

8.3.4.1 外观质量和尺寸偏差

同8.2.4.1。8.3.4.2 力学性能

电杆抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验时，2 根电杆均符合本标准6.5规定时，则判该批产品力学性能合格。2 根电杆中有1 根不符合6.5 规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根电杆不符合6.5规定，则判该批产品力学性能不合格。2 根电杆都不符合本6.5 规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合格。

8.3.4.3 保护层厚度

被测的3 点，均符合本6.4 规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3 点中有1 点不符合6.4规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部符合6.4规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合6.4规定，则判该批产品保护层厚度不合格。3点中有2点不符合本6.4规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格。

8.3.5 总判定

混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差、保护层厚度及力学性能均符合标准要求时则判该批产品为合格。标志与出厂证明书 9.1 标志 9.1.1 永久标志

制造厂厂名或商标及电杆型号，应标记在电杆表面上。其位置，梢径（或

直径）大于或等于190mm的电杆，宜标在距根端3.5m处；梢径小于190mm的电杆，宜标在距根端3.0m处。

9.1.2 临时标志

包括电杆品种、规格、荷载级别（或代号）、商标和制造年、月、日等，标在电杆表面上，其位置略低于永久标志。

为便于工程施工及维护，须在电杆表面用倒等边三角型符号“▼”标识电杆的标准埋设深度，“▼”的高度为50mm，颜色为红色；不同杆长的标准埋设深度须符合下表要求：

9.2 出厂证明书

电杆出厂时应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括： a）制造厂厂名、商标、厂址、电话； b）生产日期、出厂日期； c）执行标准；

d）产品品种、规格、荷载级别； e）混凝土抗压强度检验结果； f）纵向受力钢筋抗拉强度检验结果；

g）外观及尺寸偏差检验结果； h）力学性能检验结果； i）制造厂技术检验部门签章。10 贮存、运输 10.1 贮存

10.1.1 产品堆放场地应坚实平整。

10.1.2 产品可根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于或等于12m，采用两支点支承；杆长大于12m，采用三支点支承。电杆支点位置如图2。若堆场地基经过特殊处理，也可采用其他堆放形式。

10.1.3 产品应按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。锥形杆梢径小于或等于270mm时，堆放层数不宜超过6层。

10.1.4 产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。

10.2 运输

10.2.1 产品起吊与运输时，不分电杆长短均须采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。

10.2.2 产品在运输过程中的支承要求应符合本技术规范书10.1中的有关规定。10.2.3 产品装卸过程中，每次吊运数量：梢径大于170mm的电杆，不宜超过3 根；梢径小于或等于170mm的电杆，不宜超过5 根；如果采取有效措施，每次吊运数量可适当增加。

10.2.4 产品由高处滚向低处，必须采取牵制措施，不得自由滚落。10.2.5 产品支点处应套上软质物，以防碰伤。

四、质量体系 质量保证体系

11.1 生产厂商应在履行合同的全过程（开始供货到验收），对所有供货和服务的质量负责。即要保证所有供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。

11.2 保修期：卖方对所提供的电杆实行保修，保修期为到货后24个月。在保修期内，卖方应无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题而发生故障的电杆。

五、技术文件 生产厂商至少应提供以下技术文件 12.1 本次供货厂商的名称和地点；

12.2 所供电杆的技术指标和质量保证措施； 12.3 电杆的几何尺寸和单位；

12.4 电杆制造主要原材料的生产厂家及技术标准； 12.5 主要原材料三个月内的购货凭证。

12.6 国家认可的省级以上（含省级）产品质量监督检验机构的产品质量检验报

告。

附录A 电杆力学性能试验方法

本附录适合于环形混凝土电杆的力学性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和

试验结果评定。A.1 适用范围

A.1.1 悬臂式试验方法，适合于不同梢径锥形杆的力学性能试验。A.1.2 简支式试验方法，适合于不同直径等径杆的力学性能试验。A.2 试件

试件按出厂检验或型式检验的规定随机抽样。A.3 试验仪器设备 A.3.1 台座

用于固定试件的支承座，可采用钢支座或钢筋混凝土支座。悬臂式试验或简支式试

验采用水平加荷时，为消除杆段自重影响应加设灵活的滚动支座。A.3.2 仪器

试验用仪表，应按规定期限进行检定。其技术要求见表A.1。表A.1 试验仪器技术要求

A.4 试验方法 A.4.1 悬臂式试验方法

锥形电杆如杆长小于或等于10 m，采用一个滚动支座；如杆长大于10 m，采用两

个或两个以上滚动支座。加荷原理见图A.1。

1——混凝土（或钢制）台座； 2——滚动支座； 3——测力传感器；

4——挠度传感器； 5——B测点百分表； 6——A测点百分表；

A、B——支座（宽150 mm 硬木制成的U 型垫板）； u P ——荷载； L——杆长。

注：U 型垫板放置位置；A 支座处于垫板中心线到电杆根端的距离等于150 mm；B支座处于右端

面到电杆根端面的距离等于L。

图A.1 悬臂式试验装置示意图

A.4.2 简支式试验方法

等径电杆宜采用水平加荷或垂直加荷。允许加荷点与支点互换。应考虑自重影响。

加荷原理见图A.2。

1——宽150 mm 硬木制成的U 型垫板； 2——测力传感器； 3——支座位移百分表； 4——挠度传感器； u P ——荷载； 0 L ——跨距； L——杆长。

图A.2 简支式试验装置示意图

A.5 加荷程序

A.5.1 预应力混凝土电杆

第一步：由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的80%，然后按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，观察是否有裂缝出现。如果在开裂检查弯矩下未出现裂缝，则继续按开裂检验弯矩10%的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于3min。

第二步：由初裂弯矩（裂缝宽度小于0.02mm 时的弯矩值）卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠度值。

第三步：由零按开裂检验弯矩20% 的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值。递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时间不少于3min，观测并记录各项读数。

A.5.2加荷值偏离

试验时，加荷值的允许偏差为2 %。A.5.3 初裂荷载和承载力的确定

A.5.3.1 当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为初裂荷载实测值；

当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为初裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为初裂荷载实测值。

A.5.3.2 当在加载过程中出现本标准6.5.2所列的情况之一时，应取前一级荷载值作为承载力荷载的实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为承载力荷载的实测值；当在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为承载力荷载实测值。

第二篇：钢筋混凝土电杆技术规范书

钢筋混凝土电杆技术规范书 1.总则

1.1为贯彻GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。1.2本规程适用于按GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。

1.3凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

1.4凡采用新技术，新工艺，新材料，应通过试验和鉴定后方可使用。如新技术的应用和本规程不相适应时，可另制订专项规程。

1.5生产企业应严格执行本技术规程，并结合生产实际，制订相应的操作规程。2.原材料 2.1水泥

2.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合：

GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； GB199《快硬硅酸盐水泥》； GB1344《矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》； GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规定。电杆生产用水泥强度等级：

预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5； 钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5。

2.1.2不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。堆垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施。

2.1.3水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。2.1.4使用袋装水泥时，不同厂商、不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。2.1.5使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。2.2细骨料

应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各项指标须符合GB/T14684《建筑用砂》的有关规定。2.3粗骨料

应采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4，其它各项要求须符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有关规定。2.4水 拌和混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。2.5外加剂使用外加剂应按照GB8076《混凝土外加剂》和GB8077《混凝土外加剂均质性试验方法》的有关规定，经试验后选用合适的品种并确定其掺量。2.6钢材

2.6.1电杆所用钢材的品种、规格，均应符合设计图纸的要求。进厂钢材应有质量保证书，并经检验合格后方可使用。2.6.2预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。2.6.3钢材的技术要求与验收规定

2.6.3.1生产用普通钢筋的技术要求应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》、GB701《低碳钢热轧园盘条》和GB/T700《普通碳素结构钢》的有关规定。2.6.3.2碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝的技术要求应符合GB/T5223《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝验收、包装、标志、质量证书的一般规定》的规定。

2.6.3.3冷拔丝的技术要求应符合GB343《一般用途低碳钢丝》规定。

2.6.4钢筋(丝)经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。

3.钢筋加工和半成品骨架制作 3.1钢筋

3.1.1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。3.1.2预应力钢丝宜采用变截面钢丝。

3.1.3钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或变曲的钢筋均应调直。3.2钢筋加工

3.2.1预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。

3.2.2非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接技术要求应符合GB50204的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。3.2.3热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。其冷拉总延伸率对Ⅰ级钢不大于10%，Ⅱ级钢不大于5.5%，Ⅲ级钢不大于5%，Ⅳ级钢不大于4%，5号钢不大于6%。3.2.4热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率Ⅰ级-Ⅳ级钢为3%-5%，5号钢不大于4%。3.3半成品骨架 3.3.1钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。

3.3.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求。3.3.3螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定： 3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径： a)梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm； b)梢径等于190mm的锥形杆不小于3.0mm；

c)锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于230mm的杆段不小于4.0mm，或按设计图纸配置。螺旋筋间距：

a)当锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间距不大于150mm，杆段梢径大于170mm时，间距不大于100mm； b)等径杆不大于100mm；

c)所有杆段的两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。3.3.3.2钢筋混凝土电杆螺旋筋 螺旋筋直径宜采用2mm-6mm，其间距不大于150mm。当手工缠绕时，螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定；当用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端密缠3-5圈。3.3.4预应力钢筋半成品

3.3.4.1预应力钢筋的镦头强度不得低于该材料标准强度的95%(达不到时，可降低强度使用)；镦头的直径一般为钢筋直径的1.5-1.8倍；镦头不得歪斜和有裂纹。

3.3.4.2架立圈应求园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接头力求重合，并按规格堆放，不得混放。

3.3.4.3预应力钢丝的架立圈，应与主筋垂直。3.3.5普通钢筋半成品

3.3.5.1主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径3.5倍的区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的25%；焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的5%；同一根钢筋不得有一处以上接头。

3.3.5.2架立圈应园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋垂直。

3.3.5.3螺旋筋的配制应符合电杆现行标准规定，在骨架两端应密绕3-5圈。3.3.5.4用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满足下列要求： a)为防止焊接咬边缺陷，不宜采用过大电流，焊接角度必须准确，焊接缝隙不得超过钢筋直径或钢板圈厚度的10%；

b)主筋与钢板圈或法兰盘的焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直径的25%，但不得小于4mm，宽度等于焊接钢筋直径的50%，但不得小于8mm，其主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直； c)焊接应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊接缝上应呈鱼鳞状，无裂缝及气泡； d)为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设计位置，钢筋骨架沿着纵向每隔1.5米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。

3.3.6钢筋骨架各项尺寸公差不得超过表1规定。表1 项目

允许误差 主筋(纵向受力钢筋)间距

5mm 架立圈间距 ±20mm 架立圈垂直度偏差 1/40架立圈直径 骨架长度偏差 ±10mm 螺旋筋间距 ±10mm

法兰盘倾斜偏差 ±2mm 钢板圈倾斜偏差 ±2mm

3.3.6钢筋骨架堆放要求如下：

a)钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。

b)钢筋骨架分规格整齐堆放，对焊接骨架的堆放层数：当杆长小于≤12m时，不超过四层；杆长大于12m时不超过三层。c)搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，起吊时受力点不少于2点。d)骨架在使用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。3.3.7钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。

3.3.8骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。4.成型工艺 4.1混凝土的配制

4.1.1预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50；钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。4.1.2配料

4.1.2.1严格按规定的配合比配料，其原材料称量偏差：水泥、水、外加剂不大于±1%；砂、石不大于±2%。称量器具定期检验，计量装置称量前检查，符合要求方能使用。4.1.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不得含冰块。4.1.3混凝土搅拌

4.1.3.1宜采用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间经试验确定。4.1.3.2搅拌第一罐混凝土时，应适当增加水泥用量。

4.1.3.3混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20℃以下时，不宜超过1h；当室温在20℃上时，不宜超过45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。

4.1.3.4冬季施工混凝土温度不宜低于10℃，并宜适当延长搅拌时间，采用热水搅拌时，水温不得高于60℃。4.2成型

4.2.1钢模必须清理干净，螺丝应齐全完好，钢模内壁及合缝处应均匀涂刷脱模剂。

4.2.2模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架不得扭曲。对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件的位置必须检查校正，合格后方可布料。

4.2.3布料时，模具温度不宜超过45℃。

4.2.4布料时，在梢端1.5m内应填满混凝土，在根端0.5m内应适当少布混凝土或不布混凝土。4.2.5布料后，应将钢模合缝处清理干净，均匀对称拧紧螺栓。为防止漏浆，可采取相应密封措施。4.2.6含有杂物或初凝后的混凝土不得使用。4.3张拉预应力筋 4.3.1张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验，长期未用者，使用前应全面进行

第三篇：水泥电杆生产经验

电杆质量再提升

科技进步是关键

尊敬的各位领导、专家、同仁、女士们、先生们：

大家好！

今天我很荣幸能参加混凝土电杆生产技术研讨会，并且与各位领导、专家、同仁代表们面对面的交流和探讨钢架混凝土电杆的生产技术和质量控制问题。首先，预祝大会在会务组的精心策划和代表们的配合下圆满成功。刚刚由宜昌昌耀水泥制品有限责任公司吴总主讲了水泥电杆的质量控制和成本控制由浙江永达总经理张总主讲了安全质量营销思路，值得在座各位借鉴，在此我不再另作阐述。

我是***的董事长***，是七十年代中期的泥瓦匠，对水泥、混凝土有较早的认识，一九八八年投身于水泥制品行业，由于专业文化水平较低，谈不上经验交流，只是本人在电杆行业工作了二十六年之久，摸索和了解电杆行业的一些情况，向大家汇报、探讨、共同分享，混凝土电杆的质量，目前可大致分为三个阶段。

第一阶段在六十年代中期刚开始生产的方电杆和木模手制杆，现已全部更换。

第二阶段在七十年代左右，由国家建设部牵头，常州客车厂研发，钢模和离心机终于问世，改变了原来的设备和工艺，使混凝土电杆质量较原来的有大幅度的提高。随后有部分小设备的发明和创新，使机械化代替了手工制作，精度和质量、速度都明显提高。

第三阶段在2006年至今，国网和省网主材料集中规模招标后，水泥电杆在供应商的思想意识有较大提高，随着国家电网建设的规范化和安全等方面的因素，特别是2008年春节的冰雨雪灾后，对电杆的质量要求提出更高标准。

就目前情况来看，电杆总体质量明显优于以前且还在不断提高，电杆的混凝土质量通过自动化搅拌楼的改进，已基本符合要求，但我总认为电杆生产工艺是正确的，就是在人为操作上的随意性较难控制，该行业属粗、重、脏的活，就业的职工总体素质较差，即使企业文化较好的企业，在执行工艺上，管理者和被管理者始终很难执行到位，导致电杆内在质量的偏差，问题有三点：

第一小点：电杆的主筋人工焊接导致主筋分布不均匀。（国标制定标准，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，a点，纵向受力钢筋间距偏差不得超过正负5mm）

第二小点：人工焊接，架立圈的垂直度和架立圈的制作标准影响电杆骨架几何直径尺寸，（国标架立圈垂直度的偏差，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，c点，架立圈间距偏差不得超过正负20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40）钢筋骨架的不标准进而造成内外保层的偏差。

第三小点：人工焊接的技能和认真度较差，员工片面追求利益，焊牢就算，对主筋的横向咬边深度不达标准。（按国家标准为，即JGJ 18—2003，表5.4.2，横向咬边深度为0.5mm）

其实大多数的钢筋通过焊接后直径会变小，抗拉强度降低，这是人为而目测不到电杆的内在质量问题。

鉴于以上几个问题，我认为，解决以上问题的根本思路在提升机械化、自动化的程度，人管理人难，因为人有情绪化，人控制机械较为可靠和稳定，目前，这个方面已经有宜昌海天超声技术有限公司提供锥形电杆钢筋骨架自动滚焊机，我也几次考察，认为这是电杆内在质量控制的保证和方向，能解决以上几个质量控制的难点。同时我也向宜昌海天超声技术有限公司提出：对钢筋骨架自动滚焊机的操作便捷、安全可靠上再下功夫，让用户满意和得到实惠。

我国近年在城镇化建设推进过程中，有大部分电缆入地，但我国地大物博，人口众多，要想在我国各地区实现小康社会，电气化是根本。

展望未来，我国对农村野外的电网建设，水泥电杆仍是主材料，施工检修方便，经济实惠，为保证输电线路正常，用电安全，提升水泥电杆的质量，确保电网安全运行势在必行！我建议，如何再次提升机械化和自动化程度，革新工艺，应该是我们水泥制品行业和机械行业共同探讨的问题，并研发新的设备，力争水泥电杆制品设备达到世界一流水平，且具有国际上的先进性。还有企业内部管理很多方面我就不阐述。简单汇报，未加深思，如有不当之处，敬请各位领导、专家、同仁批评指正，祝各位身体健康，合家幸福，生意兴隆！谢谢大家！

第四篇：水泥电杆质量承诺书（小编推荐）

水泥电杆质量承诺书

：

我单位从水泥电杆的用货市场上了解到贵单位需长期订购水泥电杆，我单位是一家专业从事十多年的水泥电杆生产制造企业，有较大的生产制造能力和完善的设备及经验。有意愿和贵单位建立水泥电杆的长期供需关系，并做出以下质量的承诺：

一、我方所供货物为全新的原厂正品，符合相应国家及行业标准。

二、我方在对方提出供货要求的72小时内将货物送到对方的指定卸货地点。

三、对方所需货物在验收后36个月内，如果发现存在质量问题，我方负责按对方要求及时无条件予以换货或退货，相应费用由我方承担。

四、我方所供货物在通过对方验收后36个月为保修期，在此期间对货物非人力故障，我方承担保修责任，因对方使用不当及/或自然灾害等不可抗力及/或保修外的故障，我方有责任提供维修等售后服务，费用由对方自行负责。

特此承诺

承诺单位：

****年**月**日

第五篇：程控交换机技术规范书

技术规范书

一、项目背景及概况：

该项目原有语音数量2500户，采用北电IP话机接入，现网运行设备为北电程控交换机CS1000E，此次二期项目用户申请新增3500部语音，计划选型新厂家设备投入使用，针对用户实际网络情况及后续维护的便利等几方面考虑，二期新增扩容设备将选择市场认可度度高、技术实力强的四家主流设备供应商进行询价确定。

二、项目现状分析：

长春电信现网可以接入数字中继的交换机有华为C&C08、中兴软交换汇接局SS，两组交换机设备对应的固网号段不同，该项目原有北电交换设备已通过数字中继方式上联至端局华为C&C08，考虑到用户号段必须一致，则扩容设备只能选择下挂在华为C&C08机下，华为C&C08机支持2M数字中继接入方式，对接信令为PRI或七号信令（TUP/ISUP）。

三、设备基本功能要求及服务到货等需求：

应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

1、设备可通过标准接口(E1)信令协议(PRI、TUP)与原有北电CS1000设备进行对接，但原有北电设备E1端口已满，厂家在制定本品牌设备选型的同时并将北电侧技术实现所需服务纳入此次配臵报价范围内。在不具备搭载测试环境的情况下，要求厂家提供与现网北电设备及端局华为C&C08物理连接和协议对接技术实现方案。应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

2、设备具备8000-10000用户容量扩容，满足用户现有全部用户及未来扩容的语音交换能力；新设备与原有北电CS1000设备进行对接后能实现短号互拨，传真等业务。

应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

3、设备组网完全满足用户原有北电IP话机用户移机不改号业务需求，原有北电话机可以随意搬迁至任何办公地点，可保留原有号码不变；新增IP话机同样具备搬迁至任何办公地点，保留原有号码不变。并能实现互通。

应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

4、设备组网完全满足原北电IP话机损坏由新IP话机替换不改号的业务需求，如北电IP话机损坏，需要由新IP话机替换，无需调整其它业务，就可以实现，IP话机可以相互核心设备注册。应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

5、设备技术应用要求：核心设备支持8000-10000用户容量扩容需求，并且配臵为双机热备方式，双机灾备方式。实配用户数量为3500用户，24E1中继接口、信令支持NO.1信令、ISUP、TUP、H.248、SIP等、电脑话务台2台、传真邮箱系统、计费系统，并提供配套的统一网管服务器及维护管理终端设备，统一通信应用服务器，要求支持数据会议用户数50个，视频会议用户数50个，语音邮箱并发用户数20个，传真邮箱并发用户数60个，相应的配套数据库软件等。不同IP话机数量3150台，高级IP话机数量为300台，视频电话数量为50台。具备开放接口，可以支持与北电CS1000设备H.323方式对接，并且原北电IP话机支持注册至新建统一通信系统核心设备上。应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

6、IP话机终端配置要求：IP电话的硬件要求，支持POE（以太网供电）功能，至少320x160像素的LCD液晶显示屏，提供至少10个可编程功能键，4个软键，支持至少两个以太网接口，包括10/100/1000Base-T，支持扩展板接口，至少可以外接2个扩展板，支持三方会议，支持群听功能，支持通讯录功能，支持PBX业务，支持设臵多个SIP Server的选项(至少主备)。厂家需详细提供IP话机与新老设备在信令及协议互通实现技术方案，并给与承诺。

应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

7、配合电信未来端局设备升级替换，如涉及C&C08整体退网割接时，不能再增加相应费用，无条件满足大网升级改造需求。应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

8、签订设备合同同时需包含一年质保期，之后维保服务可以纳入省公司统谈统签服务合同范畴。

应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

9、厂家所提供设备需在长春备件库里有备品备件，同时长春本地具备随时提供技术支撑的人员24小时提供技术支撑。应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

10、到货日期要求：厂家在接到订单之日起25个自然日到货，7个自然日内完成调测开通。

应答：需供货商逐条应答是否可以满足，具体实施情况

四、设备报价要求：

厂家提报价格需包含主设备硬件、软件应用、设备调测（包括与北电设备技术对接），报价分设备软硬件、IP话机、维保费用、备品备件价格、技术培训费用（至少3人次）五部分。

以上答复尽量详细