球磨工技能考试题及答案

第一篇：球磨工技能考试题及答案

单位 工种 姓名 技术比武球磨工实际考试试题（笔试部分）

1.3#球磨机开车前的准备工作有哪些？

2.2#球磨机和旋流器系统开车顺序和注意事项？

3、球磨机运转中的检查内容和工作有哪些？

4、1#球磨机在停车状态下，如何测试球磨机润滑系统联锁是否正常？

5、球磨机大瓦温度油温升高，超过60℃，分析原因有哪些？

球磨工实践考试试题（笔试部分）评分标准

1.3#球磨机开车前的准备工作有哪些？

1）确认检修内容是否完成，验收检修质量，确认设备是否可以使用，检修人员是否撤离。

2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，给矿机、胶带运输机、球磨机、分级机、同步机和各个传动部位是否良好。

3）检查油管是否畅通，润滑系统是否正常，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求。

4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。

5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象，检查排箱和分级机溢流栅板是否有杂物。

6）停车半小时以上，开车前球磨机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。

7检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检查检修牌”，通知工值班室送电，准备开车。

2.2#球磨机和旋流器系统开车顺序和注意事项？ 1）完成开车前的准备工作后，按下列顺序开车：

开动旋流器给矿泵（盘泵）→打开补加水，确认旋流器运行正常→开动油泵，确认润滑系统正常→确认钢球和矿砂松散后，开动球磨机→打开返砂水、排矿槽水、给矿石水→开起胶带运输机→给矿机。

2）注意事项 启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。

3、球磨机运转中的检查内容和工作有哪些？

1）设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。

2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选指标。

3）执行技术操作规程，定时检查磨矿机给矿量和分级溢流浓细度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢滚细度达到选矿工艺要求，为选别作业创造良好的条件。

4）检查给矿机和给矿胶带是否正常运转。

5）观察球磨设备工作情况，定时检查同步机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。

6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。4、1#球磨机在停车状态下，如何测试球磨机润滑系统联锁是否正常？

确认球磨机断电→打开1#油泵→将球磨机开关合上→关闭1#油泵，并压住停止开关，观察2#油泵是否在6秒内自动开启，2#油泵开启后，松开1#停止开关→关闭2#油泵，并压住停止开关，观察1#油泵是否在6秒内自动开启，1#油泵开启后，松开2#停止开关→同时关闭1#、2#油泵，并压住停止开关，观察球磨机开关是否在6秒内自动断开。如果油泵不能自动开启或球磨机不能自动断开，请检修人员及时处理。

5、球磨机大瓦温度油温升高，超过60℃，分析原因有哪些？

(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号是否设备润滑规定与一致。(2)检查球磨机润滑油是否变质。

(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，或是油量不足引起发热。

(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。

(5)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。

以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

第二篇：球磨工岗位职责

球磨工岗位职责

一、负责磨矿、分级和给矿设备的维护保养。

二、严格遵守球磨工安全操作规程、湿式球磨机安全操作规程和螺旋分级机安全操作规程。

三、接班时，详阅上班记录，解决遗留问题。

四、及时清除分级机溢流筛网处杂物。

五、定时定量地补加钢球。

六、按时测定分级机溢流浓度，及时调整，严格将溢流浓度控制在要求的范围内，避免溢流细度过粗或过细。

七、操作过程中做到均衡给矿，避免磨机膨胀现象的发生，一旦发生应及时处理。

八、与碎矿取得联系，随时了解矿仓存矿的情况。

九、发现给矿机处有大块矿料出现时，及时反馈给碎矿相关人员。

十、根据给料的粗细，及时调整球磨机的给矿量。

十一、与浮选工序密切配合，让其随时了解矿量的波动情况。

十二、按球磨核定台时能力处理矿量，精心操作，保证矿量的同时保证溢流细度。

十三、停车后观察球磨机的装球量，衬板磨损情况，掌握规律。

十四、认真填写矿量记录、加球记录、设备运转记录及溢流浓度测定记录。

十五、做好区域设备及周边的环境卫生。

十六、完成领导交办的临时任务。

第三篇：球磨工学习

一、磨矿的目的及其与选别作业的关系 •

二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。•

三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响 •

四、什么叫球磨机的涨肚有何危害。•

五、如何及时判断球磨机将出现涨肚。•

六、球磨机出现涨肚时应如何处理。•

七、磨矿机什么情况下会导致涨肚。•

八、球磨机装球制度。

九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度。

十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿”

一、磨矿目的及与选别作业的关系

• 磨矿是破碎作业的继续，目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体解离，同时又要避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。

• 磨矿作业与选别作业关系很大，选别指标的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此之间没有达到充分地单体分离，则选别指标就不会太高。如果过磨而产生的矿泥，无论那种选矿方法均不能有效回收。• 改善磨矿作业，提高其产品质量。不仅能提高选矿技术指标，而且对降低选矿厂的总成本也有很大意义。

二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。

三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响

磨矿浓度对磨矿产品质量有很大的影响。因为磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外。在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短，也会造成“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为75—85%；细磨浓度一般为65—75%。

四、什么叫球磨机的涨肚有何危害

五、如何及时判断球磨机将出现涨肚

六、球磨机出现涨肚时应如何处理

七、磨矿机什么情况下会导致涨肚

八、球磨机装球制度

• 球磨机的装球制度包括钢球的质量（密度、硬度、耐磨性）、钢球大小、钢球充填率及合理补加等。

• 大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效的磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。

目前，有些选厂不论给矿粒度大小，都添加100毫米的钢球，这是不合理的。添加不必要的过大钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。试验证明：球径愈大，磨损愈快。但是太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。因此，球磨机的装球尺寸取决于球的密度、矿石的粒度组成、所要求的产品细度及矿石的物理性质的因素。

• 正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，球磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，就需要定时对球磨机合理补加钢球。

九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度 •

十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿”

十一、溢流球磨机有哪些工作特点？

答：该机排矿点高，矿石在磨机内停留时间较长，磨矿产品粒度较细而适于细磨，与格子型相比，易产生过粉碎现象。出料端铸有与磨机转向反向的螺旋线，从而起阻止钢球和矿块随矿浆外排的作用。与格子型相比，同规格容积利用充分。单位生产能力比格子型低10-15%，但电能消耗也相对降低10%。

十二、影响磨矿生产能力的主要因素有哪些？

答：（1）被磨矿石的性质：主要有矿石硬度、矿石可磨性，给矿粒度及粒度特性等。

（2）磨机本身的结构和工作参数：磨矿转速、型式、衬板型式、装磨矿介质量及其规格等。

（3）操作条件：磨矿浓度、细度、给矿均匀程度，分级效率、返砂比等。

十三、沉砂口大小对旋流器工作有哪些影响？

答：沉砂口减少，则沉砂量减少、沉砂浓度增加、沉砂细粒、含量减少、溢流中粗粒级增加，增大的。会出现相反的情况。

方法：调节砂嘴，还可改变沉砂口后截面积来实现。

十四、怎样控制旋流器浓度？

答：给矿浓度的大小直接影响产品后浓、粒度。给矿浓度增高的，矿浆粘度增大，阻力增加，溢流粒度变粗，同时溢流和沉砂的浓度都增高，处理量增大，分级效率下降。给矿浓度小的，分级效率高而处理量下降。生产中给矿浓度随分离粒度而不同，分离粒度较细的，给矿浓度要低，反之则可高一些。一般由分级浓度来控制溢流细度。

十五、旋流器给矿口对分级有哪些影响？尺寸怎样确定？

答：给矿口的作用是保证矿浆以平稳的流速进入旋流器，同时也控制矿浆的流速（一般为2-15m/s,常用3-8m/s），流速过高会破坏分级过程。给矿口大小，影响旋流器效率和生产能力，实践证明：给矿口过大或过小，分级效果都不好，给矿口听形状及位置对分级效率也有一定影响。常用的短形口，位置在圆筒上缘，可避免圆形给矿口量产生涡流，造成周围局部

磨损等缺点。

十六、溢流口插入深度对分级有哪些影响？

答：过深过浅都会使溢流粒度变粗，沉砂中细粒级含量增加，分级效率下降。溢流管插入深度与圆柱体高度之比。视粒度而定，对分离粒度大于0.2mm。（相当于—200#60%）时，其比值一般为0.7-0.9<0.2mm时，则为0.5-0.7为合适。

十七、旋给矿口尺寸大小如何确定？

答：给矿口尺寸与给矿粒度组成和给入压力及给矿尺寸和圆筒直径的比值有关。当给矿粒度较粗，压力较低时，给矿口与圆筒直径的比值使用0.16-0.20为宜。当给矿粒度较细，压力较高时，其比值使用0。14-0。16较好。（生产证明：若大于上述比值，虽可增大处理能力，但分级效率下降，根据这个比值算，给矿口占相当直径。

球磨机安全操作规程

一、设备的合理使用

1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。

2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。

3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。

4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。

5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。

7、球磨机连续起动不得超过两次，10、检查电机等各部接地和绝缘情况。

11、检查电流表指针是否在零位。

三、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。

2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。

4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。

5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。

6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。

7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。

（二）停车方法

1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。

2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。

3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。

4、在球磨机停止运行后，停止油泵。

5、停止可控硅励磁装置。

四、运行中注意事项

1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。

五、紧急停车及其处理

1、发现下列情况应紧急停车

（1）勺头掉落。

（2）给料器和料槽相碰发出巨响。

（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。

（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。

2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。

3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。

4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。

六、运转监视

1、按规定时间，规定数量加添钢球。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。

3、运转中各部无异常声响。

4、监视回油管回油不得中断，回油温度在35℃—45℃以内。

5、筒体及端盖螺栓无松动。

第四篇：球磨工安全操作规程

球磨工安全操作规程：

一、设备的使用

1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入；

2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入；

3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板；

4、衬板之间的间隙为10~20毫米，以便更换（太紧时可用氧气切割）；

5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆；

6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动；

7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。

二、运转前的检查 润滑系统检查内容

1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求；

2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。

机体各部及传动系统检查内容

1、各联结螺丝是否松动；

2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损；

3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入；

4、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况，是否有运行障碍物。电器部分检查内容

1、检查电机碳刷的接触情况；

2、检查电流表指针是否在零位。

操作方法

一、球磨机开车

1、运转前必须按检查内容逐项检查；

2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。

3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常（使用进相机电机电流为210A~250A，反之为240A~280A）；

4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水；

5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。

6、分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起200～300mm。开启后，再逐渐放至正常。

二、球磨机停车

1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水；

2、待机内矿石处理完后按停车按钮；

3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮；

紧急停车及其处理

一、发现如下情况应紧急停车

1、勺头掉落；

2、给料器和料槽相碰发出巨响；

3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音；

4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度；

5、其他明显的异常感觉。

二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿；

三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。

运转中的监视

1、按规定时间定量加钢球；

2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度；

3、运转中各部的异常声音；

4、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内；

5、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。

6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。

7、经常检查变速箱的润滑油。

第五篇：关于球磨工工作考核细则

关于磨矿车间班长、球磨工工作考核细则

对选矿厂各岗位的操作工而言，磨矿岗位相对操作工的要求技术含量、工作责任心等比较高，操作水平的高低，直接影响选矿各项指标的好坏，从而直接影响公司的经济效益。基于上述原因，公司决定将球磨工工资做适当调整，为了激励球磨工不断提升技术操作水平，经选矿厂研究决定将工资调整的部分作为绩效工资进行考核。考核细则如下：

一、考核的目的

考核的目的就是不断提升磨矿操作人员的操作技能水平，奖勤罚懒，降低生产成本，提高选矿回收率，加强班长、球磨工的责任心，为公司创造最大的经济效益。

二、考核工资基数

将本次调整的300元/月作为磨矿班长、球磨工绩效考核工资。

三、考核内容及标准

1、处理量。一系处理矿量保证15±0.5吨/小时（即每班120±4吨），二系处理矿量保证8.5±0.5吨/小时（即每班68±4吨）。必须是均匀给矿，均衡生产。

2、磨矿细度。磨矿细度一、二系列都分别以1号浸出槽的综合细度为考核点，细度标准为-200目≧75%。

3、浸出浓度。浸出浓度一、二系列都分别以1号浸出槽的浓度为考核点，浓度标准为40%—45%。

4、出勤率及领导交办的其它任务。

四、考核办法

1、成立考核小组

组长：×××

副组长：××

×××

×××

成员：×××

×××

××

当班检测工

2、考核要求

⑴ 考核小组要认真负责，严禁营私舞弊，讲人情，坚决禁止操作工和班长无正当理由干扰考核小组的工作。

⑵ 考核小组严格按照《考核内容及标准》要求进行，具体由××、当班检测工同步操作，其它有一位成员陪同监督，和当班班长、操作工一起对检测的数据进行签字确认。

⑶ 将每次检测的数据交与×××或×××，每月进行统计汇总，然后汇总结果由小组成员签字兑现。

⑷ 要求班长督促球磨工对球磨排矿、分级机溢流、旋流器溢流的浓度、细度不定时进行检测。

⑸其他方面按公司、厂部的各项规章制度、岗位责任制的规定要求执行考核。

五、考核奖惩

1、每月将按照《考核内容及标准》要求，对考核汇总结果进行工资兑现，在考核汇总结果里有一项不合格的扣球磨工绩效工资的10%，磨矿班长扣5%，直到扣完。

2、将考核扣下的资金奖励给各项指标都合格和其它工作完成较好的操作工和班长。

3、对干扰考核小组工作或弄虚造假者，一经发现取消当月绩效工资，班长取消当月班长津贴。

注：

1、其他车间班长、岗位操作工按公司、厂部的各项规章制度、岗位责任制的规定要求执行考核。

2、球磨工替班人员按上述标准要求考核。

×××××××有限责任公司选矿厂

2017年10月1日