第一篇：初级球磨工试题存档
矿业公司职业技能鉴定（行业特有工种）
（磨矿工）理论知识题库（初级）
一、填空题（共80题）
1.磨机与分级机成闭路工作时，从分级机返回到磨矿机的粗粒产品称为 返砂。2.磨矿机衬板的作用，主要是为了防止筒体的 磨损。3.胀肚现象也可能是由于充填低，磨矿效率 低 造成的
4.球磨机磨矿浓度大小的控制是调整 磨机给矿水 水来实现的。5.开路磨矿同闭路磨矿相比，其磨矿效率 低，磨矿产品粒度 不均匀。6.如果分级效率低，合格的细粒级进入返砂中，导致了 过磨。
7.磨机最外层球刚刚随筒体一齐旋转而不下落时，球磨机的转速称为 临界转速 8.返砂量增大，则磨矿介质消耗会 减少，衬板消耗会 减少，磨机效率会 提高。9.目前最广泛采用的分级设备是 螺旋分级机 和 水力旋流器。10.磨机主轴承的润滑有 动压 和 静压 两种润滑方式。11.每台磨机每小时给入的原矿吨数称为 球磨台时。
12.磨机的产品细度相同时，则给况粒度越小，则处理能力越 大。13.润滑油的粘度随温度变化而变化，温度升高，则粘度 降低。
14.如果磨矿其它条件不变，给矿中粗级别增多，则一段磨矿产量 下降，质量 下降。15.磨机筒体内矿石量占总矿浆量的比例称为 矿浆浓度。
16.溢流型磨机通过 中空轴 直接排矿，而格子型则通过 排矿端格子板 后，由 中空轴
排矿。
17.球形介质与棒形介质相比，球形 介质的过粉碎作用强些。18.对于磨机主轴承润滑的目的是为了 减磨 和 散热。19.在细磨的第二段作业，通常采用平滑 形衬板。20.矿石的可磨度系数越大，则矿石越 软，其可磨性越 好。
21.采用阶梯形衬板，钢球被提升的高度 高，使其下落时冲击力 大，进而提高了 处理能力。
22.按矿粒在介质中不同的沉降速度将物料分成若干粒度级别的过程称为 分级。23.计算一段闭路磨矿的返砂比，可以通过筛析 球磨排矿、分级溢流 和 分级沉砂三种产品的粒度来计算。24.随着磨机的转速增加，磨机内钢球分别具有 泻落式、抛落式 和 离心式 三种不同的工作状态。
25.一台球磨机每班 8小时 运转7.6小时，则其作业率为 95％。
26.影响水力旋流器分级的因素主要有 水力旋流器结构 和 处理矿浆的性质。27.在磨矿回路中，分级设备将合格产物送到下道作业，不合格产物返回本段磨机再磨的磨矿分级流程称为 闭路磨矿。
28.当磨机内的钢球处在离心状态下时，介质对矿石不发生 磨矿 作用 29.每千瓦时电所处理的原矿吨数称为 磨矿效率。
30.磨机内的钢球运动在抛落状态下时，矿石受介质的 磨剥和冲击 的作用 31.在磨机的排矿中空轴内测镶有正螺旋内套，其目的是 使钢球不能跑出。
32.低转速磨机所以能提高产量，是由于增加了球磨机内部的 分级 作用，减少了 过粉碎。
33.溢流型球磨机与格子型球磨机相比，其排料速度 慢，处理能力 小。34.一般而言，磨矿浓度通常在 60-82％ 之间，过大过小都不好。35.润滑油的粘度随温度变化而变化，温度降低，则粘度 升高。36.矿浆在溢流型球磨机的停留时间比在格子型的时间要 短。37.磨机的试转通分为 空载 •、负荷 和 全负荷 试车三个阶段。38.如果分级效率低，合格的细粒级进入返砂中，导致了 过磨。
39.国内外目前采用的分级设备主要是 分级机、水力旋流器 和 细筛、振动筛 三类。40.根据实践经验，在粗磨的第一段磨矿时，通常采用 波 形和 阶梯 形衬板。41.目前最广泛采用的分级设备是 螺旋分级机 和 水力旋流器。
42.根据分级作业在磨矿回路中的作用，可分为 预先、检查 和 控制 分级作业。43.一般而言，物料的粒度为－200目表示的是物料的 95％ 可以通过200网目的筛孔。44.取样测定磨机排矿的液固比为0.3，则该磨机的磨矿浓度为 76.62％。45.目前常用的给矿器有 圆鼓形、螺旋式 和 联合 给矿器。
46.干式分级使用 空气 作为介质，而湿式分级则使用 水 作为分级介质。
47.磨矿分级作业的目的是使原矿中的有用矿物呈 单体解离 状态，为选别工艺创造条件。48.在一定的范围内，返砂量愈大，则磨机的处理能力 愈高。
49.磨机介质的充填率与能耗有关系，当充填率达到 50％ 时，能耗达到最大。50.评价分级效果的最常用的两种计算分级效率是 分级量效率 和 分级质效率。51.格子型球磨机磨机内矿浆层较溢流型 厚，下落球的磨碎效应 大。52.在寒冷地区，磨机长时间停转时，为保证润滑，必须将油 加热。53.返砂量增大，磨矿介质消耗会 减少，衬板消耗会 减少。
54.采用同步机传动与其它传动方式相比，优点是 传动效率高，结构紧凑，占地面积小等。
55.若想使分级溢流粒度要细，则只需调节 分级浓度，若想增加磨矿浓度，则需 减少返砂水量。
56.磨机通过能力是指磨机的总给矿量与磨机的 有效容积 之比。
57.矿石经破碎和磨矿后，未解离为单体矿物颗粒,呈两种或多种矿物与脉石连在一起的颗粒叫 连生体。
58.原矿浆按着选矿要求组成的生产过程叫 流程。
59.选前准备包括 破碎 筛分、磨矿 和 分级，它的目的是使原矿中的有用矿物呈单体分离状态，为选别创造条件。
60.液固比：矿浆中所含液体的重量与所含固体重量的比值叫 液固比 61.1英寸 长度内具有的筛孔数目叫做网目。
62.当磨机的转速提高到某一数值时，筒体内最外层的球开始产生 离心 运转，这时的磨机转速叫临界转速。
63.闭路磨矿作业中，返回磨机再磨的分级机沉砂叫 返砂。64.正常有计划停车时，必须首先 停止给矿，再停其它设备。65.设备启车前分级机螺旋必须处于 提起状态。66.单位体积的物质重量与同体积水的比值叫 比重。
67.在磨机与分级组成的磨矿回路中，分级设备将磨矿产物进行分级得到合格产品送往下道工序，而不合格产物返回磨机再磨的磨矿分级流程叫 闭路磨矿。
68.磁性率大于36%为 磁铁矿或叫未氧化矿 ；磁性率为28-36%为 半假象赤铁矿（或叫半氧化矿）；磁性率小于28%为 假象赤铁矿（或叫氧化矿）。
69.即以单位时间内磨机每立方米容积中平均能通过的原矿吨数来叫做 磨机的利用系数。70.根据磨机的磨矿介质 分为球磨机、棒磨机 和 无介质磨矿机。71.当球磨机内钢球球呈泻落状态时，钢球主要是 研磨 作用。
72.选矿厂之间常用 磨机的生产率、粒度合格率、磨机作业率、磨矿效率 指标作为磨机的主要工作指标。73.根据磨机筒体的长度与直径比值不同分为 短筒形磨矿机，长筒形磨矿机，管磨机。
74.将粒度和比重不同的混合物料，根据其在矿浆中的沉降速度不同，把它们分成细粒产品和粗粒产品的过程叫做 分级。
75.选矿上对物料粒度通用的表示方法是 上下限 表示法。76.对于长筒型球磨机，要选择 靠近传动齿轮 的轴径作为固定端。77.分级槽内存矿过多，负荷大，可能导致分级机 开不起来。
78.水力旋流器同螺旋分级机相比，其优点是 耗电量少，单位容积处理量大。79.磨机筒体的长度与直径比值区分2.7×3.6米球磨机属于 短筒形磨矿机。80.磨矿机实际运转的小时数占日历小时数的百分率叫做 运转率或作业率。
二、判断题（共80题）
1.磨矿作业的目的是使原矿磨成尽可能小的粒度。（×）2.溢流型球磨机产品比格子型的粒度细，但不均匀。（√）3.润滑油的粘度与温度有关，温度升高，则粘度下降。（√）4.通过调节球磨机排矿补加水，可直接调节磨机的磨矿浓度。（×）5.对于嵌布粒度不均匀的矿石，可以采用阶段磨矿，阶段选别流程。（√）6.水力旋流器的锥角越小，•溢流粒度越细。（√）7.磨矿介质的尺寸只是根据给料粒度来确定的。（×）8.采用球形介质的过粉碎现象比棒形要轻。（×）
9.为了增加球磨机台时，可以有效地减少一次返砂量。（×）
10.当球磨机转速处于临界状态时，机内所有的钢球都处于离心状态。（×）11.磨机的介质充填率过低，可能会引发胀肚。（√）12.棒形介质磨矿主要是点、线、面接触。（√）13.旋流器的沉砂口越大，溢流粒度越粗。（×）14.在球磨机操作中，其磨矿浓度是不可调因素。（×）
15.一般球磨机工作时的转速都是在接近理论临界转速情况下工作。（×）16.•分级效率愈高，•返砂中合格产品量愈少。（√）17.球磨机涨肚时，因负荷增加，电流上升。（×）
18.一般而言，采用球形介质的过粉碎比棒形要轻一些。（×）
19.增加返砂比，可以提高磨机的相对生产率，但过高的返砂比，对磨矿并无好处。（√）20.衬板的磨损除了受钢球的冲击和磨剥外，还受矿浆的腐蚀。（√）21.如果要提高球磨机的转速，则必须相应降低装球量。（√）22.装球愈少，磨机总功率愈高，每吨球有用功率也高。（×）23.选厂应用的分级设备只有旋流器和螺旋分级机两种。（×）24.物料的可磨性是不可改变的，是矿石固有的性质。（×）25.钢球的充填率越小，则钢球在机内钢球的循环次数越少。（×）26.两段磨矿流程的缺点是两段负荷不易恰当分配。（√）27.在第一段磨矿作业，•大多采用平滑衬板。（×）28.矿石随粒度变小，其可磨度变好。（×）29.钢质磨矿介质中，含碳量愈大，硬度愈高。（√）
30.实践表明，衬板和钢球的消耗与磨机的转速成反比例。（×）31.如果磨机内钢球装入量过多，会无谓地增加钢球消耗与电耗。（√）32.水力旋流器分级效率比螺旋分级机高，而且单位体积处理量也大。（√）
33.单体解离指既含有用矿物，又含有脉石矿物的矿石，经破碎磨矿后，使两者彻底分离。
（√）
34.磨矿工艺并不是矿石入选前的最后一次加工过程（×）35.磨矿产品粒度的好坏不影响分选工艺指标。（×）36.精矿重量与原矿重量之比称选矿比。（×）
37.旋流器中，进入溢流与沉砂各一半的粒子粒度，称为分离粒度。（√）38.如果球磨机突然停电，岗位工人首先做的是停止给矿。（×）
39.检查分级与磨机构成完全闭路流程可以控制磨矿回路成品中最大颗粒的粒度。（√）40.选矿上，对物料粒度通用的表示方法是“上下限表示法”。（√）41.一段磨矿作业同两段相比，更易获得细级别产品。（×）42.为使螺旋分级机的溢流粒度变细，可以降低螺旋的高度。（√）43.磨矿分级产品过细，可能导致过滤的滤饼出现“龟裂”。（×）44.低堰式螺旋分级机可以有效地应用于一、二段磨矿作业。（×）45.格子型球磨机属于高水平排矿，因而过磨现象轻。（×）46.磨机的给矿速度就是单位时间内，通过磨机的矿石量。（√）47.格子衬板是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐缩小。（×）48.一般而言，球磨机越长越好，这样有利于磨矿。（×）49.返砂比的计算式是根据物料平衡的原理推导的。（√）50.磨机台时即磨机每小时给入的原矿吨数。（√）
51.在磨矿回路中，分级设备将合格产物送到下道作业，不合格产物返回本段磨机再磨的磨矿分级流程叫做闭路磨矿。（√）
52.分级是按矿粒在介质中不同的沉降速度，将物料分成若干个粒度级别的过程。（√）53.球形介质磨矿具有的是点接触方式（√）
54.球磨机跑粗，单就磨矿介质而言，是因为磨矿介质过多（×）55.联合给料器多用于开路磨矿。（×）
56.磁性衬板同一般长条衬板相比，其优点是使用寿命长（√）57.磨矿产品越细，单体解离越好，因此磨矿产品越细越好。（×）58.在一定的范围内，返砂量愈大，则磨机的处理能力（√）59.磨矿介质是根据给矿粒度选择的。（×）60.增大返砂量会降低衬板的使用寿命。（×）61.溢流型磨机的排料比格子型均匀。（×）
62.磨机的有用功率消耗与介质重量有关，与磨机转速无关。（×）63.增大返砂比会使磨机生产率降低。（×）
64.球磨机排矿浓度为80％，则排矿的液固比为0.2。（×）65.通常情况下，一段磨矿都是与检查分级作业组成闭路循环。（√）66.给矿粒度过粗可能会引起水力旋流器出现“拉棍”现象。（√）67.溢流型球磨机同格子型相比，其优点是处理能力大。（×）
68.为使磨机内矿浆顺利排出，通常磨机的排矿端中空轴直径要大于给矿端。（√）69.沉砂口变小可使旋流器溢流粒度变细。（×）70.赤铁矿不属于黑色金属矿物。（×）
71.小于0.074mm物料粒度一般用水析法测定。（√）72.磨机充填率低也可能引起磨机胀肚现象。（√）73.磨矿分级作业的目的是分选出精矿产品。（×）74.磨机的磨矿介质越小，衬板磨损越重。（×）
75.大型球磨机与小型球磨机相比，•其优点是排矿粒度细。（×）76.能够被人类利用的矿物叫做有用矿物。（√）77.螺旋分级机与水力旋流器的分选原理是相同的。（×）78.磨矿也是最常用的选矿方法。（×）
79.油泵供油润滑的供油点，设在轴经4向上回转的一侧，目的是提高冷却效率。（√）80.磨机返砂的液固比为０．１３，则返砂浓度为88.5%。（√）
三、单项选择题（共90题）
1.磨矿分级中，所有的返砂均返回本段的磨矿作业的分级属于（A）。A、检查分级 B、预先分级 C、预先检查合一分级 D、控制分级 2.磨机浓度过小，对磨机有下列那种不利影响（B）。
A、矿粒受介质冲击力小 B、矿粒受介质研磨力小 C、磨机中粒度分级不明显 D、排料粒度粗
3.下列影响磨机生产能力的因素，哪些是可以操作的（B）。
A、矿石可磨性 B、磨矿浓度 C、磨机转速 4.在螺旋分级机中，下列那种矿粒沉降速度快（C）。
A、粒度小的 B、比重小的 C、比重大的 5.下列有关润滑油的说法，哪个正确（D）。
A、温度低则粘度低 B、压力大则粘度小 C、其粘度与压力无关，与温度有关。D、粘度与压力有关，与温度也有关。6.下列那种因素使分级溢流粒度变细（B）。
A、返砂水减少 B、排矿水增加 C、增大磨矿浓度 D、给矿量增大 7.钢球在磨机内处于抛落状态，这时起磨矿作用的力是（D）。
A、冲击 B、磨剥 C、研磨 D、冲击和磨剥 8.在第一段磨矿作业采用阶梯形衬板，其目的是（C）。
A、动力消耗减少 B、减轻衬板磨损 C、冲击力增大 D、磨剥作用增强 9.格子型球磨机同溢流型相比，其特点是（B）。
A、物料停留时间长 B、处理能力大 C、处理能力小 D、产品粒度细 10.关于磨矿效率的影响因素，哪种正确（B）。
A、分级效率高，磨矿效率低。B、一定范围内，返砂比大，磨矿效率高。C、转速增加，磨矿效率低。D、磨矿浓度小，磨矿效率高。11.水力旋流器同螺旋分级机相比，•其优点是（A）。
A、单位容积处理量大 B、处理量大 C、矿浆停留时间长 D、无易磨损部件 12.磨机研大瓦可能是因为（C）。
A、给矿量过大 B、给矿量过小 C、主轴承润滑部位进矿 D、润滑油温度低
13.影响分级溢流粒度变粗的因素是（D）。
A、给矿量太小 B、排矿水开大 C、返砂比太大 D、排矿水太小 14.下列影响球磨机工作的不可操作因素是（D）。A、磨矿浓度 B、返砂比 C、给矿速度 D、给矿粒度 15.球磨机发生“干胀”的可能原因是（C）。
A、原矿品位降低 B、给矿粒度小 C、返砂量太大 D、返砂水太大 16.影响磨机生产率，使磨机台时下降的因素是（B）。
A、可磨度系数增大 B、可磨度系数减小 C、原矿石粒度变小 D、介质充填率增加
17.球形介质磨矿具有的是（A）接触方式。
A、点接触 B、线接触 C、点线接触 D、面接触 18.球磨机跑粗，•单就磨矿介质而言，是因为（C）。
A、磨矿介质过多 B、小球过少 C、大球比例不足 D、介质比重太大 19.使水力旋流器溢流粒度变细的因素是（B）。
A、给矿压力减小 B、沉砂口增大 C、沉砂口变小 D、锥角增大 20.磁性衬板同一般长条衬板相比，•其优点是（A）。
A、使用寿命长 B、磨矿浓度增加 C、筒体转速增加 D、给矿粒度变小 21.下列那种情况，会使衬板损耗增加（C）。
A、磨矿浓度增高 B、返砂量大 C、磨矿浓度低 D、给矿量过大 22.下列影响因素在磨矿工操作过程中是可以操作的（A）。
A、溢流粒度 B、给矿粒度 C、磨机转速 23.哪几种现象是由磨矿浓度过高造成的（C）。
A、钢球冲击力增强 B、钢球有效比重增大 C、矿浆流动性小 D、磨机内钢球研磨作用强
24.通常情况下，一段磨矿都是与那种分级作业组成闭路循环（A）。
A、检查分级 B、预先分级 C、预先检查合一分级 D、控制分级 25.溢流型球磨机排矿端在套筒中加反螺旋内套的目的是（D）。
A、加固作用 B、提升作用 C、没什么作用 D、阻止钢球跑出 26.选择磨矿介质，根据下列哪些因素（B）。
A、返砂量大小 B、矿石硬度 C、给矿量大小 D、排矿粒度 27.磨矿浓度过小，对磨机工作有何影响（B）。
A、钢球有效比重减小 B、钢球冲击力增大 C、排矿粒度粗 D、排矿粒度细 28.水力旋流器同螺旋分级机相比，•其优点是（B）。A、处理粒度范围大 B、动力消耗少 C、处理量大 D、无磨损部件 29.使磨矿工艺指标升高的因素是（C）。
A、给矿量降低 B、可磨度系数变小 C、原矿粒度变小 D、磨矿浓度变小 30.磨机磨矿浓度高，同磨矿浓度低相比，哪种说法正确：（B）。
A、矿浆粘度小 B、按体积计算矿浆排出量少 C、磨机中粒度分级作用显著 31.使水力旋流器溢流粒度变粗的是（A）。
A、增大溢流管直径 B、减小溢流管直径 C、沉砂口增大 D、锥角减小
32.磨机大瓦产生点蚀的原因是（A）。
A、润滑油有水 B、齿轮齿合间隙混入杂物 C、主轴承温度太低 D、轴承地脚螺丝松动
33.磨机的排矿端中空轴直径要大于给矿端，是为了（B）。
A、固定轴承方便 B、使机内矿浆顺利排出 C、为了方便分级作业 D、为了给矿方便
34.关于介质的合理补给，•下列那种方法正确（C）。
A、加一种固定尺寸的钢球 B、加两种不同尺寸的钢球 C、定期补给一定尺寸、一定数量钢球 D、随便加钢球 35.使磨机生产率降低的因素是（B）。
A、原矿品位高 B、给矿粒度粗 C、加入介质时同时加不同尺寸钢球 36.格子型球磨机同溢流型球磨机相比，其优点是（B）。
A、排矿产品细 B、原矿处理能力大 C、设备事故少 D、矿浆在机内停留时间长
37.下列哪种因素使磨机能力可以提高（B）。
A、•增大给矿粒度 B、处理可磨度系数大的矿石 C、一段采用平滑衬板 38.磨矿介质中加入锰，其目的是（A）。
A、增加磨矿介质硬度 B、减缓珠宏体转化 C、抑制碳化物析出 39.致使磨机生产率降低的因素是（D）。
A、返砂量增大 B、给矿粒度变小 C、矿石可磨度系数增大 D、磨矿产品粒度要求变细
40.矿粒在介质中的沉降末速与下列哪几项因素有关（A）。A、矿粒密度 B、矿粒可磨度 C、矿石硬度 41.下列那种方法可以提高一段球磨机的磨矿效率（B）。
A、减小返砂量 B、采用阶梯衬板 C、采用平滑衬板 D、降低充填率 42.钢球在磨机内处于离心状态，起磨矿作用的是哪种力作用（D）。
A、冲击 B、磨剥 C、冲击和磨剥 D、无作用 43.选用磨矿介质时，•应注意下列哪几项方面（A）。
A、比重 B、水分 C、磨矿浓度 D、作业率 44.下列那种情况可提高磨机处理能力（C）。
A、嵌布粒度细 B、硬度大 C、可磨度系数大 D、给矿粒度大 45.下列哪几种说法是由于磨矿浓度过高造成的（C）。
A、钢球冲击力增强 B、钢球有效比重增大 C、矿浆流动性小 D、磨机内钢球研磨作用强
46.磨机胀肚时电动机电流下降是因为（D）。
A、磨机给矿量减少 B、溢流粒度变粗 C、磨碎矿石需要能量增加 D、不发生磨矿作用，需要能量减少。
47.通常情况下，在二段磨矿作业用平滑衬板，其目的是（C）。
A、冲击力增大 B、介质提升高度大 C、衬板消耗减少 48.下列哪些因素使磨机生产率降低（A）。
A、矿石可磨度系数减少 B、产品粒度要求粗 C、返砂比过小 D、磨机转速提高
49.球型介质同棒型介质比较，其优点是（D）。
A、过粉碎轻 B、碎球率少 C、加球方便 50.下列关于高频筛分级的说法哪个正确（B）。
A、按沉降速度不同分级 B、按粒度大小分级 C、不同的筛面倾角，分级粒度相同。
51.下列关于水力旋流器的说法，哪个正确（B）。
A、在重力场中进行 B、径向速度在器壁边缘最大 C、切向速度在溢流管中心处最小 D、给矿压力小，分级粒度细 52.下列关于影响磨衬板消耗的因素，哪个正确（B）。
A、介质越小，磨损越重。B、介质越小，磨损越轻。C、橡胶衬板比其它衬板耐磨。D、磨机转速越低，磨损重。
53.大型球磨机的处理量大，同时单位功耗也（C）
A、大B、小C、低 D、高
54.磨矿产品粒度过粗，对磁选作业的影响是（C）。
A、精矿品位高，尾矿品位也高。B、作业率降低。C、精矿品位低。D、精矿产量低。
55.磨机返砂的液固比为0.13，则返砂浓度为（C）。
A、13％ B、87％ C、88.5％ D、11.5％ 56.磨矿产品粒度过细，对滤过而言会（C）。
A、水份低 B、出现“龟裂”现象 C、堵塞滤布气孔 D、作业率降低 57.下列那种粒度范围用套筛测定物料粒度（C）。
A、≥6毫米 B、6-100毫米 C、6-0.074毫米 D、≥0.074毫米 58.钢球在磨机内处于泻落状态，这时起磨矿作用的力是（B）。
A、冲击 B、磨剥 C、研磨 D、冲击和磨剥 59.更能准确地评价分级效率的指标是（D）。
A、分级量效率 B、分级机返砂量 C、分级溢流粒度 D、分级质效率 60.螺旋分级机自动停车的原因是（D）。
A、磨机处理量太小 B、溢流粒度粗 C、排矿水太小 D、电机超负荷 61.作为细磨作业，应选用那种介质（B）。
A、比重小的 B、表面积大的 C、圆锥形的 D、方形 62.格子型球磨机改为溢流型可能出现那种不良后果（A）。
A、产品过磨 B、产品粒度粗 C、分级效率降低 D、成本升高 63.Ø2.7×3.6米溢流型球磨机属于那种型式（D）。
A、周边排矿式 B、无介质 C、长筒型 D、中心排矿式 64.调节螺旋分级机溢流粒度，使之变细的方法（A）。
A、排矿水增大 B、给矿两量增大 C、螺旋抬高 D、磨矿浓度降低 65.使水力旋流器溢流粒度变细的因素是（B）。
A、给矿压力减小 B、沉砂口增大 C、沉砂口变小 D、锥角增大 66.对于短筒型球磨机其轴径固定端选择是（C）。
A、靠近排矿端 B、靠近传动齿轮一端 C、任一端 D、不需固定 67.Ø2.7×3.6米球磨机的理论临界转速是（A）转／分钟。
A、25.8 B、36.49 C、22.35 D、31.6 68.球磨机主轴承大瓦采用的材料通常为（D）。
A、白口铁 B、镍铬合金体 C、珠宏体 D、巴氏合金体 69.螺旋分级相同旋流器相比，其不同点是（A）。
A、分级原理 B、应用部位 C、溢流粒度 70.水力旋流器出现“拉棍”现象的可能因素是（C）。
A、给矿粒度过细 B、给矿浓度过小 C、给矿粒度过粗 D、给矿压力过小
71.为了表示物料粒度的组成，按粒度的大小将其分成若干个级别叫（B）。
A、粒度 B、粒级 C、细度 D、磨矿细度 72.磁性衬板的优点是（）。
A、使用周期长 B、有效容积大 C、无过磨现象 D、返砂比大
73.Ø2.7×3.6米于Ø5.5×8.5米球磨机工作状态评定时，采用下列那种方法比较合适（C）。
A、台时 B、作业率 C、功耗生产率 D、消耗电量 74.精矿中金属重量占原矿中该金属重量的百分比叫（C）。
A、产率 B、选矿比 C、回收率 D、作业率 75.磨矿分级作业是由磨矿作业和（A）作业配合构成的。
A、分级 B、选别作业 C、筛析 D、循环
76.影响水力旋流器分级的因素有（结构）•和（B）两方面因素
A、粒度 B、矿浆性质 C、粘度 D、加水量
77.磨矿机的技术效率是指磨碎所得的（A）与原矿给矿中所含的（大于合格粒度之重量）的比值。
A、合格粒度产品重量 B、产品粒度 C、产品细度 D、浓度 78.旋流器的溢流管插入过浅，会出现那种现象（A）。
A、短路流 B、溢流变细 C、沉砂粒度变细 D、分级效率提高 79.那些不是常用的选矿方法有（C）。
A、磁选 B、浮选 C、磨矿 D、重选
80.对于硬度大的矿石，为改善其可磨性，可采取的方法是（B）。
A、增加磨矿浓度 B、在磨机内加助磨剂 C、增加返砂量 D、增加台时 81.胀肚现象也可能是由于充填低，磨矿效率（B）造成的。
A、高 B、低 C、不变 D、没关系 82.磨砂介质中加铬的目的是（C）。
A、稳定奥化体 B、增加介质比重 C、改善耐磨性 83.磨矿机电机电流不稳定的原因是（A）
A、磨机衬板掉 B、磨机充填率低 C、返砂量一直处于很小状态 D、溢流粒度太粗 84.通常而言，螺旋分级机的倾角不超过（A）
A、18度30分 B、25度 C、45度 D、30度
85.如果磨矿其它条件不变，给矿中粗级别增多，则一段磨矿（A）。
A、产量下降，质量下降 B、产量升高，质量变好 C、产量下降，质量不变 D、产量不变，质量变好
四、综合题（共20题）
1.简述球磨机磨矿的机理。
答：当电机带动球磨机运动后，机内钢球也随筒体一齐运动，由于受离心力作用，钢球被抬高，当达到一定高度后，钢球则脱离筒壁，并以一定初速度抛落，这样就会对机内矿石有一个冲击作用，使矿石粉碎，同时，在钢球与钢球间及钢球与筒壁间的矿石，因为钢球绕轴公转及自转，而被挤压和磨剥，使矿石磨碎，矿石在筒体内被冲击，挤压和磨剥达到粉碎的目的。
2.简述原矿性质对磨机生产的影响。
答：① 矿石可磨度影响，结构致密，晶体微小，硬度较大的矿石，较难磨碎，从而影响磨机生产率，反之松散软脆、结晶粗大的矿石易于磨碎，磨机生产率就高。② 给矿粒度和磨矿细度，当磨矿细度相同时，给矿粒度愈粗，则产量愈低，反之则产量高，当给矿粒度相同时，则磨机台时随产品粒度变细而降低。3.磨机“胀肚”是如何发生的？如何在操作中避免？
答：磨机胀肚主要有两个因素：一是矿石性质的变化。如原矿品位升高，给矿粒度变大，矿石变硬，岗位未及时调节造成的。二是人的因素。岗位调节不及时。
措施：就是岗位工人要勤走勤看，勤调整，做到三勤，以主人翁精神进行工作，使球磨机在轻微胀肚或中等胀肚时，就得到及时处理，不造成严重后果而影响生产。4.简述水力旋流器的分级过程。
答：矿浆以一定的压力沿切线给入旋流器后，在内部高速旋转，由于受离心力的作用，粗的颗粒沿器壁旋转向下运动，最后由底部的沉砂口排出，成为沉砂，而较细的颗粒和大部分水，形成旋流向上升起，由上部溢流管溢出成为溢流，使之达到粗细分开。5.磨矿机的大瓦断油或油温过高的原因及处理方法。
答：原因： ① 电机与油泵的联轴器坏，电动机转而油泵不转。
② 油的管路裂开，油管路进杂物堵塞。
③ 冷却系统故障。
④ 油的管路接头裂开。
处理方法：应立即停车，查明原因，上报班组长，照检修工人处理。
6.发生磨机大瓦点蚀或熔化现象的原因？如何处理？
答：原因：① 磨机主轴承温度过高发生点蚀。
② 润滑油中有水，阻止油膜形成，油膜不连续，承载力下降，在无油膜处，发生裂痕，裂痕扩大发生点蚀。
③ 有杂物进入磨接面，伤害轴承表面，产生斑痕，拉机等。
处理：首先清洗轴承和中空轴并修理，其次换油，需要时应重新浇注巴化合金。7.简述磨矿浓度对磨矿过程的影响。
答：磨矿浓度对钢球与介质间的摩擦力，钢球有效重量，以及矿浆流动性等等都有很大影响。
当磨矿浓度低时，钢球在矿浆中有效比重大，故下落时冲击力大，研磨力较强，但由于浓度低，粘着于钢球表面的矿粒少，矿粒受研磨的效率降低，然而浓度低时，磨机中粒度分级作用显著，使排矿粒度变细，分级机负荷减轻，另外矿浆流动性好，故按体积计算磨机排矿量增加。
当磨矿浓度高时，钢球有效比重低，但粘度大，介质表面粘着的矿粒增多，磨矿效率高，按体积计算其排出量少，但因浓度高，故按重量计算排出量增高。
在实际生产中，一般力求采用较高的磨矿浓度，但过高时，冲击力和研磨力会大大降低，从而降低了磨矿效率，由于过高后，矿浆流动性弱，因而必会破坏磨矿过程。但过低也不好，最好保持适宜的磨矿浓度。8.影响球磨机生产的主要因素有哪些？
答：① 矿石性质方面的因素，如矿石硬度、含泥量、给矿粒度和磨矿产品粒度等。② 磨机工作制度方面的因素，如磨机的转速、装球量、球的配比、球径尺寸、磨矿浓度和返砂比等。
③ 球磨机本事构造方面的因素，如磨机的型式和规格，特别是直径尺寸、衬板的形状等。
9.简述分级效率对磨机生产的影响。
答：分级效率对磨机的磨矿过程有很大影响，如果分级设备的分级效率愈高，则返砂中的合格产品量就愈少，磨矿的过粉碎现象愈轻，磨机的生产率就愈高。目前生产中应用的机械分级机的分级效率都不高，从而影响到磨机生产能力的发挥，但提高返砂比可以减少分级效率低对磨机生产的影响。10.简述螺旋分级机的分级过程。
答：矿浆给入分级机后，矿粒在分级区内做自由沉降运动，其中粗的比重大的粗粒沉降速度快，首先沉降到槽底，在螺旋叶片的作用下，由底部返回到上部，成为返砂，而细的比重小的颗粒沉降速度小，在还没有沉降到底部时，就在矿浆流的作用下，由溢流堰排出成为溢流，使之达到粗细分离。11.球磨机胀肚时，主机电流为什么会下降？
答：球磨机发生胀肚时，球磨机的给入量大于排出量，而且排矿粒度粗，由于物料排出量少且粗使磨矿效率降低，甚至不发生磨矿，这样磨碎矿石所消耗的能量需求少，有用功降低，因而电流表指针下降，再则，胀肚时，由于机内矿石量增大，磨机重心提高，磨机转动的力矩减小，消耗功率降低，因而电流表指针下降。
12.某台球磨机一个月（30天）共运转640小时，处理原矿38400吨，求球磨机本月作业率及台时。解：作业率工作小时数640100%100%88.89%
日历台时数30X24 台时 原矿处理量3840060（吨/小时）
工作小时数64013.某台球磨机原矿台时为50吨／小时，排矿-60目含量为60％，溢流中-60目含量为95%，返砂中-60目含量为35%，求返砂比及返砂量。解：返砂比溢流粒度-排矿粒度0.95-0.6100%100%140%
排矿粒度-返砂粒度0.6-0.35 返砂量＝返砂比×原矿台时 ＝140%×50＝70（吨／小时）
14.原矿含水为1.5％，磨机每班（12小时）称为显示总量为720吨，磨机作业率为95％，求干矿台时。解：平均台时
15.已知某台磨机的台时为52吨／小时，有效容积17.7米，取样筛析，分级机给矿-60目含量59%，溢流-60目含量93%，返砂中-60目含量为22%，求磨矿分级机的返砂比及磨机通过能力。解：返砂比
通过能力
16.某台球磨机返砂量为56吨／小时，又已知该磨矿分级机组的球磨机排矿粒度（-60目含量）为56％，溢流粒度（-60目含量）为92％，返砂粒度（-60目含量）为21％，求溢流产品。解：返砂比湿矿量（1-水分）720（1-1.5%）62.21（吨/小时）
运转时间1295%溢流粒度-排矿粒度0.95-0.59100%100%91.89%
排矿粒度-返砂粒度0.59-0.22台时返砂量5252X0.91895.64（吨/米3小时）
有效容积17.7溢流粒度-排矿粒度0.92-0.56X100%X100%102.88%
排矿粒度-返砂粒度0.56-0.21
溢流产量＝原矿台时＝返砂量／返砂比＝56／1.0286＝54.44吨／小时
17.某选厂4台磨矿机一个班（12小时）１系列运转11小时，处理原矿680吨，2系列运转10小时，处理原矿650吨，3系列运转9小时，处理原矿620吨，4系列一直停车，求该选厂磨机作业率及平均台时。解：作业率运转时间11109X100%X100%62.5%
日历总时间12X4原矿处理总量68065062065（吨/小时）
总运转时间11109平均台时 18.三个系列磨机，1系列每班（12小时）运转10小时，处理原矿540吨，２系列每班运转9小时，处理原矿500吨，3系列本班运转11小时，处理原矿580吨，求本班三个系列平均作业率及平均台时。解：作业率运转时间10911X100%X100%83.33%
日历总时间12X3原矿处理总量54050058054（吨/小时）
总运转时间10911平均台时
19.Ø2.7X3.6米球磨机有效容积17.7米，某月（30天）作业率为90％，处理原矿36000吨，求磨机利用系数。
解：利用系数
20.某台磨机某月钢球单耗为0.5 Kg/吨原矿，磨机运转700个小时，原矿台时为60吨／时，钢球单价为3000元／吨，求本月的钢球成本。解：成本 36000（30240.9）3.14（吨/米3小时）
17.770600.5300063000元
1000
第二篇：球磨工岗位职责
球磨工岗位职责
一、负责磨矿、分级和给矿设备的维护保养。
二、严格遵守球磨工安全操作规程、湿式球磨机安全操作规程和螺旋分级机安全操作规程。
三、接班时，详阅上班记录，解决遗留问题。
四、及时清除分级机溢流筛网处杂物。
五、定时定量地补加钢球。
六、按时测定分级机溢流浓度，及时调整，严格将溢流浓度控制在要求的范围内，避免溢流细度过粗或过细。
七、操作过程中做到均衡给矿，避免磨机膨胀现象的发生，一旦发生应及时处理。
八、与碎矿取得联系，随时了解矿仓存矿的情况。
九、发现给矿机处有大块矿料出现时，及时反馈给碎矿相关人员。
十、根据给料的粗细，及时调整球磨机的给矿量。
十一、与浮选工序密切配合，让其随时了解矿量的波动情况。
十二、按球磨核定台时能力处理矿量，精心操作，保证矿量的同时保证溢流细度。
十三、停车后观察球磨机的装球量，衬板磨损情况，掌握规律。
十四、认真填写矿量记录、加球记录、设备运转记录及溢流浓度测定记录。
十五、做好区域设备及周边的环境卫生。
十六、完成领导交办的临时任务。
第三篇：球磨工学习
一、磨矿的目的及其与选别作业的关系 •
二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。•
三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响 •
四、什么叫球磨机的涨肚有何危害。•
五、如何及时判断球磨机将出现涨肚。•
六、球磨机出现涨肚时应如何处理。•
七、磨矿机什么情况下会导致涨肚。•
八、球磨机装球制度。
九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度。
十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿”
一、磨矿目的及与选别作业的关系
• 磨矿是破碎作业的继续，目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体解离，同时又要避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。
• 磨矿作业与选别作业关系很大，选别指标的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此之间没有达到充分地单体分离，则选别指标就不会太高。如果过磨而产生的矿泥，无论那种选矿方法均不能有效回收。• 改善磨矿作业，提高其产品质量。不仅能提高选矿技术指标，而且对降低选矿厂的总成本也有很大意义。
二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。
三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响
磨矿浓度对磨矿产品质量有很大的影响。因为磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外。在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短，也会造成“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为75—85%；细磨浓度一般为65—75%。
四、什么叫球磨机的涨肚有何危害
五、如何及时判断球磨机将出现涨肚
六、球磨机出现涨肚时应如何处理
七、磨矿机什么情况下会导致涨肚
八、球磨机装球制度
• 球磨机的装球制度包括钢球的质量（密度、硬度、耐磨性）、钢球大小、钢球充填率及合理补加等。
• 大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效的磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。
目前，有些选厂不论给矿粒度大小，都添加100毫米的钢球，这是不合理的。添加不必要的过大钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。试验证明：球径愈大，磨损愈快。但是太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。因此，球磨机的装球尺寸取决于球的密度、矿石的粒度组成、所要求的产品细度及矿石的物理性质的因素。
• 正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，球磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，就需要定时对球磨机合理补加钢球。
九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度 •
十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿”
十一、溢流球磨机有哪些工作特点？
答：该机排矿点高，矿石在磨机内停留时间较长，磨矿产品粒度较细而适于细磨，与格子型相比，易产生过粉碎现象。出料端铸有与磨机转向反向的螺旋线，从而起阻止钢球和矿块随矿浆外排的作用。与格子型相比，同规格容积利用充分。单位生产能力比格子型低10-15%，但电能消耗也相对降低10%。
十二、影响磨矿生产能力的主要因素有哪些？
答：（1）被磨矿石的性质：主要有矿石硬度、矿石可磨性，给矿粒度及粒度特性等。
（2）磨机本身的结构和工作参数：磨矿转速、型式、衬板型式、装磨矿介质量及其规格等。
（3）操作条件：磨矿浓度、细度、给矿均匀程度，分级效率、返砂比等。
十三、沉砂口大小对旋流器工作有哪些影响？
答：沉砂口减少，则沉砂量减少、沉砂浓度增加、沉砂细粒、含量减少、溢流中粗粒级增加，增大的。会出现相反的情况。
方法：调节砂嘴，还可改变沉砂口后截面积来实现。
十四、怎样控制旋流器浓度？
答：给矿浓度的大小直接影响产品后浓、粒度。给矿浓度增高的，矿浆粘度增大，阻力增加，溢流粒度变粗，同时溢流和沉砂的浓度都增高，处理量增大，分级效率下降。给矿浓度小的，分级效率高而处理量下降。生产中给矿浓度随分离粒度而不同，分离粒度较细的，给矿浓度要低，反之则可高一些。一般由分级浓度来控制溢流细度。
十五、旋流器给矿口对分级有哪些影响？尺寸怎样确定？
答：给矿口的作用是保证矿浆以平稳的流速进入旋流器，同时也控制矿浆的流速（一般为2-15m/s,常用3-8m/s），流速过高会破坏分级过程。给矿口大小，影响旋流器效率和生产能力，实践证明：给矿口过大或过小，分级效果都不好，给矿口听形状及位置对分级效率也有一定影响。常用的短形口，位置在圆筒上缘，可避免圆形给矿口量产生涡流，造成周围局部
磨损等缺点。
十六、溢流口插入深度对分级有哪些影响？
答：过深过浅都会使溢流粒度变粗，沉砂中细粒级含量增加，分级效率下降。溢流管插入深度与圆柱体高度之比。视粒度而定，对分离粒度大于0.2mm。（相当于—200#60%）时，其比值一般为0.7-0.9<0.2mm时，则为0.5-0.7为合适。
十七、旋给矿口尺寸大小如何确定？
答：给矿口尺寸与给矿粒度组成和给入压力及给矿尺寸和圆筒直径的比值有关。当给矿粒度较粗，压力较低时，给矿口与圆筒直径的比值使用0.16-0.20为宜。当给矿粒度较细，压力较高时，其比值使用0。14-0。16较好。（生产证明：若大于上述比值，虽可增大处理能力，但分级效率下降，根据这个比值算，给矿口占相当直径。
球磨机安全操作规程
一、设备的合理使用
1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。
3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。
7、球磨机连续起动不得超过两次，10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
11、检查电流表指针是否在零位。
三、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。
2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。
3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。
4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。
5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。
6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。
7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。
（二）停车方法
1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。
3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。
4、在球磨机停止运行后，停止油泵。
5、停止可控硅励磁装置。
四、运行中注意事项
1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。
2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
五、紧急停车及其处理
1、发现下列情况应紧急停车
（1）勺头掉落。
（2）给料器和料槽相碰发出巨响。
（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。
2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。
4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
六、运转监视
1、按规定时间，规定数量加添钢球。
2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。
3、运转中各部无异常声响。
4、监视回油管回油不得中断，回油温度在35℃—45℃以内。
5、筒体及端盖螺栓无松动。
第四篇：球磨工安全操作规程
球磨工安全操作规程：
一、设备的使用
1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入；
2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入；
3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板；
4、衬板之间的间隙为10~20毫米，以便更换（太紧时可用氧气切割）；
5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆；
6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动；
7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查 润滑系统检查内容
1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求；
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。
机体各部及传动系统检查内容
1、各联结螺丝是否松动；
2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损；
3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入；
4、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况，是否有运行障碍物。电器部分检查内容
1、检查电机碳刷的接触情况；
2、检查电流表指针是否在零位。
操作方法
一、球磨机开车
1、运转前必须按检查内容逐项检查；
2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。
3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常（使用进相机电机电流为210A~250A，反之为240A~280A）；
4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水；
5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。
6、分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起200～300mm。开启后，再逐渐放至正常。
二、球磨机停车
1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水；
2、待机内矿石处理完后按停车按钮；
3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮；
紧急停车及其处理
一、发现如下情况应紧急停车
1、勺头掉落；
2、给料器和料槽相碰发出巨响；
3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音；
4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度；
5、其他明显的异常感觉。
二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿；
三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。
运转中的监视
1、按规定时间定量加钢球；
2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度；
3、运转中各部的异常声音；
4、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内；
5、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。
6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。
7、经常检查变速箱的润滑油。
第五篇：关于球磨工工作考核细则
关于磨矿车间班长、球磨工工作考核细则
对选矿厂各岗位的操作工而言，磨矿岗位相对操作工的要求技术含量、工作责任心等比较高，操作水平的高低，直接影响选矿各项指标的好坏，从而直接影响公司的经济效益。基于上述原因，公司决定将球磨工工资做适当调整，为了激励球磨工不断提升技术操作水平，经选矿厂研究决定将工资调整的部分作为绩效工资进行考核。考核细则如下：
一、考核的目的
考核的目的就是不断提升磨矿操作人员的操作技能水平，奖勤罚懒，降低生产成本，提高选矿回收率，加强班长、球磨工的责任心，为公司创造最大的经济效益。
二、考核工资基数
将本次调整的300元/月作为磨矿班长、球磨工绩效考核工资。
三、考核内容及标准
1、处理量。一系处理矿量保证15±0.5吨/小时（即每班120±4吨），二系处理矿量保证8.5±0.5吨/小时（即每班68±4吨）。必须是均匀给矿，均衡生产。
2、磨矿细度。磨矿细度一、二系列都分别以1号浸出槽的综合细度为考核点，细度标准为-200目≧75%。
3、浸出浓度。浸出浓度一、二系列都分别以1号浸出槽的浓度为考核点，浓度标准为40%—45%。
4、出勤率及领导交办的其它任务。
四、考核办法
1、成立考核小组
组长：×××
副组长：××
×××
×××
成员：×××
×××
××
当班检测工
2、考核要求
⑴ 考核小组要认真负责，严禁营私舞弊，讲人情，坚决禁止操作工和班长无正当理由干扰考核小组的工作。
⑵ 考核小组严格按照《考核内容及标准》要求进行，具体由××、当班检测工同步操作，其它有一位成员陪同监督，和当班班长、操作工一起对检测的数据进行签字确认。
⑶ 将每次检测的数据交与×××或×××，每月进行统计汇总，然后汇总结果由小组成员签字兑现。
⑷ 要求班长督促球磨工对球磨排矿、分级机溢流、旋流器溢流的浓度、细度不定时进行检测。
⑸其他方面按公司、厂部的各项规章制度、岗位责任制的规定要求执行考核。
五、考核奖惩
1、每月将按照《考核内容及标准》要求，对考核汇总结果进行工资兑现，在考核汇总结果里有一项不合格的扣球磨工绩效工资的10%，磨矿班长扣5%，直到扣完。
2、将考核扣下的资金奖励给各项指标都合格和其它工作完成较好的操作工和班长。
3、对干扰考核小组工作或弄虚造假者，一经发现取消当月绩效工资，班长取消当月班长津贴。
注：
1、其他车间班长、岗位操作工按公司、厂部的各项规章制度、岗位责任制的规定要求执行考核。
2、球磨工替班人员按上述标准要求考核。
×××××××有限责任公司选矿厂
2017年10月1日
点击咨询 