调频收音对讲机项目报告

第一篇：调频收音对讲机项目报告

调频收音/对讲机项目报告

电子0921-孟祥坤-2009238229 【项目实施目的】：

通过实施这个项目，旨在学习对调频收音/对讲机的相关知识的了解，掌握对讲机基本构成，工作的基本原理，包括发射与接收电路原理。以及在生产流水线中生产的前期准备工作，生产的步骤，方法，流水线工序工位的编制，人员的分配，生产的注意事项等，初步了解现代化流水线的生产，同时对我们编制工艺文件，焊接技术提出了进一步的要求，这些为今后实习以及工作奠定了基础。

【调频收音机的构成和工作原理】

收音机的基本功能就是把空中的无线电波转换成高频信号，这一切是有接收天线来实现。然后解调，即把调制在高频载波上的音频信号卸下来，常称作鉴频(FM)或检波(AM)。实现这一功能的电路叫鉴频器或叫频率解调器或叫频率检波器。最后鉴频出来的音频信号经放大来推动扬声器或耳机，既把声音恢复。

【TRA-08发射机电路】

TRA-08 的发射电路，是采用晶体管分立电路直接振荡，变容管凋频，加功率放大，推动以及天线匹配电路等组成的基木型发射电路。电路包含话简音频放大器，调频调制器，高频振荡器，频率控制器（变换发射频率），功率放大器，推动放大器，天线匹配回路，发射天线组成。

【项目实施过程】 工艺文件的编制： 工艺文件确定是小组人员经过讨论，评析，修改，选出最佳方案，从而确定下来最终的工艺文件。

包括工艺流程图，元器件预成型、插件工艺、焊接工艺、机械工艺、导线加工表等，这些工艺文件的编制对流水线的生产及组装起到了指导性的作用，有利于工序工位的安排，人员的合理分配，从而合理安排出产品的生产流水线，来提高产品生产率，提高产品质量，有利于生产秩序的管理。【元器件预成型】：

在流水线生产之前要进行前期的准备工作，在核对元器件正确无误的情况下进行了元器件的预成型，小组11人按照工艺文件的要求对所需要的元器件进行了预成型，使之符合插件及焊接工位的要求。【插件工艺】

插件工位安排了8个工位，每个插件工位按照插件工艺各自的工艺文件进行元器件的插件。【焊接工艺】：

焊接工位也安排了8个工位，每个焊接工位按照焊接工艺各自的工艺文件对已插好的元器件进行焊接。【机械装配】

机械安装工位安排了3个工位，进行对讲机的机械安装。【调试检验】

在产品进行总装之前，要对其进行产品调试，包括接收与发射电路的检验，查看是否正常工作，不符合要求的进行修改，再调试，直到成功。【总装】

总装安排了两个工位，负责产品调试之后的总装工作。【体会小结】：

• 通过这个项目，了解到了对讲机的工作原理，包括接收和发射部分。在制作过程中我们紧紧依靠工艺卡片来制作，学习到了工艺卡片的制作产品生产前的重要性，更是大体知道了对讲机在实际生活当中生产工艺及组装。其次也 知道了产品生产结束后要进行调试检验，进行修改，从而完成产品的成型生产。这个项目完成之后，我对流水线的生产有了进一步的了解，从而为以后真正工作打下基础。

第二篇：TRA一08调频收音对讲机说明书

TRA一08调频收音对讲机说明书

电子0921-殷延伟-2009238239

产品简介

TRA一08调频收音对讲机是利用先进电子线路设计而成，具有完善的通话功能。本机适合于企业、行政事业单位以及宾馆、酒店等作通话联络。为了您能正确地使用本机，从而充分发挥本机各项功能，请详细阅读本说明书。

主要功能

 收音功能  对讲功能

主要技术指标

FM广播频段(87MH-108MHZ)：额定灵敏度≤20uV；最大灵敏度≤3uV。TR对讲频段(84.50MHZ)：

额定灵敏度≤luV；

最大灵敏度≤0.5uV。

(84.20MHZ)：

额定灵敏度≤luV；

最大灵敏度≤0.5uV。

(83.90MHZ)：

额定灵敏度≤luV；

最大灵敏度≤0.5uV。

(83.60MHZ)：

额定灵敏度≤luV；

最大灵敏度≤0.5uV。

对讲机的工作方式

对讲机是单工工作万式的。所以，只能一方讲话，另一方收听。按下收发开关为对讲发射状态，此时对着话筒讲话，声音信号就变成调频高频电波向空中传播出去，松开收发开关为对讲接收状态，此时调节可变电容（调收音调谐盘）可收听到由发射机发出的声音信号。

本机是集对讲机和调频收音机为一体的。和单独的专业对讲机有一定程度的差别。既要保证收音机的正常收听，叉要保证对讲接收时的正确调谐，满足通信距离的要求。（接收灵敏度最高，通信距离最远，正碉调谐是关键）。同时，电路结构要简单化。因此，采用调谐接收的方法，能够兼顾对讲机和收音机二个方面的要求。

发光二极管LED是作电源指示用的。当电源接通时发光二极管点亮，关闭电源时发光二极管熄灭。

简易调试方法及步骤如下

在确保元器件安装完全正确的情况下，发射机可以作如下简易调试

1.电源电压调到规定为6V，不能超过此值。2.将螺旋天线按入电路板中并固定之。3.首先通电测量直流供电电流≤250mA。

4.如果不符合3的要求，不能进行简易调试。如果符合3即可以进行如下简易调试步骤。

5.打开场强仪，打开频率计，接收发射机发射的高频信号。（频率计和场强仪的输大采用感应输入法：在仪器的输入端接一段开路的导线作测量输入线)。

6.调节电感L8的磁芯，使得频率在80MHZ~86MHZ之间。7.按下SW2，SW3开关的位置，调节电感L8的磁芯，使得测量频率为84.5MHZ。

8.调节电感L1，L2的磁芯，使得发射信号的场强最大。

9.变换SW2，SW3的位置，发射频率做如下变化：84.5MHZ，84.2MHZ，83.9MHz，83.6MHZ。10.固定电感L1，L，L8的磁芯，以防之松动。

附录：仪器接线框图

第三篇：半双工调频无线对讲机实验报告

实验十九 半双工调频无线对讲机

一、实验目的

1、在模块实验的基础上掌握调频发射机、接收机，整机组成原理，建立调频系统概念。

2、掌握系统联调的方法，培养解决实际问题的能力。

二、实验内容

1、完成调频发射机整机联调。

2、完成调频接收机整机联调。

3、进行调频发送与接收系统联调。

三、实验仪器

1、高频实验箱 2 台

2、双踪示波器 1 台

四、基本原理

半双工调频对讲机组成原理框图如上图所示，发射机由音源，音频放大，调频、上变频、高频功放等电路组成。接收机则由高放，下变频、中频放大、鉴频、音频功放、耳机等部分组成。

半双工是指接收与发送共用一个载波信道，但同一时刻只能发送或只能接收的传输方式，从上图中可以看到，发送与接收频率同为10.7M，公用一根天线。收发的切换依靠10号板的J1完成.J1在没有按下去的情况下为接收状态，按下去为发送。为了避免自身的发送对接收的干扰，所以加入了电源控制。电源控制的作用是当接收电路工作时，发送电路关闭，反之亦然。

五、实验步骤

1、准备两台实验箱，分别在关电状态下按下表连线： 发送部分：

接收部分：

2、将3号板S1拨为“01”，S2拨为“01”，2号板SW1拨置“4.5M”，SW2拨置“OFF”；5号板SW1拨置“4.5M”；10号板SW1拨到上方。

3、打开电源，将1号板信号源调到6.2M，RF幅度最大。

4、调整3号板的W2，使TP8频率接近4.5M。

5、将2号板的W3旋到1/2处，10号板的W1，W2旋到1/3处。

6、将拉杆天线接到10号板Q1接口。

6、按下10号板的J1，对方应能听到音乐声，然后微调各单元电路，使声音最清晰。

7、将话筒插入10号板“MIC1”，SW1拨到下方实现两台实验箱人声对讲。

在实验中，我们用一号板产生1V，3KHz的低频信号代替语音输入信号 发送部分：

音频信号：1V，3KHz

正弦波振荡器输出：133mV，4.4MHz

本振信号：527mV,6.21MHz

双平衡混频输出：940mV，10.5MHz，频偏20KHz

可以看到明显的正弦带与频偏

功率放大器输出：5.0V，10.75MHz

接收部分：

接收信号：1.54V，10.8MHz

单调谐小信号放大输出：4.1V，10.6MHz

本振信号：500mV,6.17MHz

混频输出：450mV，4.58MHz

可以看到明显的正弦带与频偏 选频放大输出：720mV，4.52MHz

解调输出：960mV，2.991KHz

恢复了原有的音频信号的频率，适当调节放大倍数，可恢复原来的振幅。

六、实验分析，结论，体会

通过本次实验，基本掌握了调频发射机、接收机的组成原理，3KHz左右的音频信号经正弦波振荡器，将频率提升至4.5MHz左右，与6.2MHz的本振信号混频输出10.7MHz和频信号经天线发出。接收端由天线接收到信号，经过单调谐小信号放大电路进行选频放大输出10.7MHz信号，与6.2MHz的本振信号混频输出（经4.5MHz选频放大输出）4.5MHz差频信号，将携带信息的载波通过正交鉴频解调出3KHz左右的音频信号。虽然对原理很清楚了，但是实践起来对电容、电感、电阻等器件的取值等还是还调试很久！由此深知动手实践的重要性！

第四篇：对讲机项目报告

TRA一08性调频收音/对讲机项目报告

电子0921-殷延伟-2009238239

一、项目实施目的

1、按照要求制作调频收音/对讲机

2、熟悉调频收音/对讲机的原理及制作要点

3、加强自身的实际操作能力

4、加深对流水线生产的了解

二、项目实施内容

通过对调频收音/对讲机的电路原理分析，进行相关的资料收集，并制作相关的工艺文件，进而进行组装，当然前期的资料收集和电路原理分析是需要个人进行的，到了开始制作调频收音/对讲机时就得进行流水线的生产，在生产之前还得对不同的方案进行小组内部的讨论，最终确定方案进行实施，在产品制作好后要对其进行调教和检验。

三、项目实施步骤

1、电路分析

本实验大致分为两个模块，一是调频收音机，二是调频对讲机。下面分别介绍它们的原理。

（1）调频收音机

收音机的基本功能就是把空中的无线电波转换成高频信号，这一切是有接收天线来实现。然后解调，即把调制在高频载波上的音频信号卸下来，常称作鉴频(FM)或检波(AM)。实现这一功能的电路叫鉴频器或叫频率解调器或叫频率检波器。最后鉴频出来的音频信号经放大来推动扬声器或耳机，既把声音恢复。

超外差式收音机结构框图

（2）调频对讲机

发射机由音频(话筒)放大器，调频调制器，高频载波振荡器，高频放大器，高频功率放大器，天线匹配回路，发射天线组成。音频放大器，将话简送来的声音电信号进行放大，以达到一定的幅度，去控制频率调制器，实现频率调制。

调频调制器中的变容管，其电容量会随着其变容管两端电压的变化而改变。当变容管两端的电压变化是由音频信号控制时，其变容管的容量也将随着音频信号的变化发生改变。调制器中的变容管是高频载波振荡器组成中的一部分，其电容量发生改变时，高频载波的频率也作相应的变化，从而实现频率调制（载波调频）。

2、工艺文件的制作

（1）、编制工艺文件的原则

①、要根据产品批量的大小、技术指标的高低和复杂程度区别对待。②、要考虑车间的组织形式、工艺装备及工人的技术水平等情况，必须保证编制的工艺文件切实可行。

③、对于未定型的产品，可编写临时工艺文件或编写部分必要的工艺文件。

④、工艺文件以图为主，力求做到容易认读、便于操作，必要时加注简要说明。

⑤、凡属装调工应知应会的基本工艺规程内容，可不再编入工艺文件。（2）、编织工艺文件的要求

①、要有统一的格式、幅面，图幅大小要符合相关标准，装订成册配齐成套。

②、字体要正规、书写清楚、图形准确。少用文字说明。

③、所用的产品名称、编号、图号、符号、材料和元器件代号等，应与设计文件一致。

④、编写工艺文件要执行审核、会签、批准手续。

⑤、线扎图尽量采用1：1的图样，并准确绘制，以便于直接按图纸作排线板排线。

⑥、工序安装图可不必完全按样绘制，但基本轮廓应相似，安装层次要清楚。

⑦、装配接线图中的接线部位要清楚，连接线的接点要明确。内部接线可假想移出展开。（3）、工艺文件的格式及填写方法

①、工艺文件封面

②、工艺文件目录

③、导线及扎线加工表 ④、配套明细表 ⑤、装配工艺过程卡

⑥、工艺文件更改通知单 ⑦、工艺文件明细表

3、元器件预成型

为了便于安装和焊接元器件，在安装前，要根据其安装位置的特点及技术要求，预先把元器件引线弯曲成一定的形状，并进行搪锡处理。元器件引线成型的技术要求

①、引线成形后，元器件不应产生破裂，表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印裂纹。

②、引线成形后其标称值应处于查看方便的位置，一般应位于元器件的上表面或外表面。

4、插件安装

5、手工焊接

（1）、焊接操作注意事项

①、由于焊丝成分中铅占一定比例，因此操作时应带手套或操作后洗手，避免食入。

②、焊剂在加热时挥发出来的化学物质对身体有害，因而一般鼻子距烙铁的距离不小于30cm，通常以40cm为宜

③、使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥地放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。（2）、手工焊接要求

①、焊接点要保证良好的导电性能

②、焊接点要有足够的机械强度 ③、焊点表面要光滑、清洁

④、焊接点不能出现搭接、短路现象（3）、贴片元器件焊接方法

①、点胶，元件放平，否则脚少元件热胀冷缩，会把电阻的一端拉断，很难发现。

a、使用贴片红胶固定元件

b、把松香调稀固定元件，成本低 ②、管脚少的元件，点焊

③、用毛刷将适量的松香水涂于引脚或线路板上，并将一个酒精棉球放于芯片上，利于芯片散热。

④、适当倾斜电路板，在芯片引脚未固定那边用电烙铁拖动焊锡球沿芯片的引脚焊接。（4）、五步焊接法

①、准备施焊即预上锡 ②、加热焊件 ③、熔化焊料 ④、移开焊锡 ⑤、移开电烙铁

6、电子整机总装

电子整机总装包括机械装配和电气装配两大部分的工作，即包括将各个零件、部件、整件（如各机电元件、印制电路板、底座、面板以及在它们上面的元器件），按照设计要求，安装在不同的位置上，在结构上组合成一个整体，再完成各部分之间的电气连接，形成一个具有一定功能的整机，以便进行整机调试、检验和测试。

（1）、电子整机总装的工艺原则

电子产品的整机装配要经过多道工序，安装顺序是否合理直接影响到整机的装配质量、生产效率和操作着的劳动强度。

整机总装的工艺原则是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、上道工序不影响下道工序的安装，注意前后工序的衔接，使操作者感到方便、省时和省力。（2）、电子整机总装的工艺流程

①、零、部件的配套准备

②、整机装配 ③、整机调试 ④、整机检验 ⑤、包装

⑥、入库或出厂

7、电子整机调试工艺

调试工作包括调整和测试两方面。调整主要是对电路参数而言，即对整机内电感线圈的可调磁芯、可变电阻器、电位器、微调电容器等可调元器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分等进行调整，使之达到预定的性能指标和功能要求。测试是用规定精度的测量仪表对单元电路板和整机的各项技术指标进行测试，以此判断被测技术指标是否符合规定的要求。

（1）、调试工作的主要内容

①、正确合理地选择和使用测试所需的仪器仪表。

②、严格按照调试工艺指导卡的规定，对单元电路或整机进行调试和测试，完成后按照规定的方法紧固调整部位。

③、排除调整中出现的故障，并做好记录。

④、认真对调整数据进行分析、反馈和处理，并撰写调试工作总结，提出改进措施。

（2）、调试文件的基本内容

①、根据国际、国家或行业颁布的标准以及待测产品的等级规格具体拟定的调试内容。

②、调试所需的各种测量仪器仪表、工具等。③、调试方法及具体步骤。

④、调试所需的数据资料及图表。⑤、调试接线图和相关资料。⑥、调试条件与有关注意事项。⑦、调试工序的安排及所需人数。⑧、调试安全操作规程。（3）、整机产品调试的一般工艺流程

①、整机外观检查

②、结构调试 ③、整机功耗测试 ④、整机统调

⑤、整机技术指标的测试 ⑥、老化

⑦、整机技术指标复测

四、感想与收获

通过本项目了解熟悉了关于调频收音/对讲机的电路原理及其相关的组成部分，对于流水线的生产也更加熟悉，自身的实际操作能力也得到了进一步的加强。但在项目实施的过程中也有不少的问题，由于本次项目的所需元器件较多，单组进行制作的话会有不小难度，于是进行了两组合作式的生产，然而在各个工位的安排上有点不合理导致开始时只有少数人在动手操作，大多数人都没事做，长时间之后才慢慢地好起来，不过还是有人忙的不可开交，有人比较清闲。产品的生产效率可想而知，而且整体的质量也有待提高，对于我们的流水线式的生产方法，改进的地方还很多。

第五篇：TRA-08对讲机项目报告

TRA-08调频收音/对讲机项目报告

常州工程学院电子0921班

凯

TRA-08调频收音/对讲机的生产工艺设计与组装

一、项目实施目的与目标

1.进一步熟悉电子产品生产工艺、电子产品生产工艺组成和工艺文件的制作过程

2.了解对讲机的发展史、组成、工作原理及原理图 3.体会产品制作的过程、步骤以及流水线生产的模式

4.学会制作工艺文件、调整工艺文件以及解决制作工艺过程中出现的问题 5.熟练掌握五步焊接法焊接，学会焊接贴片元件

二、项目所涉及的知识点与内容

1.识图

常用图纸：零件图、装配图、电原理图、接线图及印制板电路组装图等。（1）电原理图

电路原理图是详细说明产品各元器件、各单元之间的工作原理及其相互间连接关系的略图，是设计、编制接线图和研制产品时的原始材料。

（2）印制板电路图

印制板电路图是用来表示元器件及零部件、证件与印制电路板连接关系的图样。

2.工艺文件的组成

工艺文件由工艺预成型文件、导线及线扎工艺文件、插件工艺文件、焊接工艺文件、机械装配工艺文件。

1）.工艺汇总表

(1)配套明细表(2)仪器仪表明细表(3)工位器具明细表(4)材料消耗定额表(5)工时消耗定额表

2）.工艺顺序图表

(1)工艺流程图(2)工艺过程图 3）.准备工艺规程

(1)元器件预成型卡片(2)导线及线扎加工表 4）.装配工艺文件 插件工艺规程

装配工艺卡片：填写插入元器件的名称、型号及规格。工艺说明：用来详细叙述插件操作的工艺要求。工艺简图：表达元器件所插入的区域及位置。

3.工艺文件的编制

编制工艺规程的依据及原则 1.编制的依据

(1)工艺规程编制的技术依据是全套设计文件、样机及各种工艺标准；(2)工艺规程编制的工作量依据是计划日（月）产量及标准工时定额；(3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产条件及经过努力可能达到的条件。

2.编制应掌握的原则

(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。

(2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。

(3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。

(4)要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要以封样为准。

(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工艺要求应上升为通用工艺。(6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最少程度。

3.工艺规程的编制 1.编制要领

a.各道插件工位的工作量安排要均衡，工位间工作量（按标准工时定额计算）差别3 秒。

b.电阻器避免集中在某几个工位安装，应尽量平均分配给各道工位。

c.外型完全相同而型号规格不同的元件器,绝对不能分配给同一工位安装。d.型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位。e.需识别极性的元器件应平均分配给各道工位。f.安装难度高的元器件，也要平均分配。

g.前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难。h.插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这样可减少前后工位的影响。i.在满足上述各项要求的情况下，每个工位的插件区域应相对集中，可有利于 插件速度

2.编制步骤及方法

a.计算生产节拍时间 b.计算印制板插件总工时 C.计算插件工位数 d.确定工位工作量时间 e.划分插件区域：按编制要领将元器件分配到各工位。

f.对工作量进行统计分析：对每个工位的工作量进行统计分析 g.编写装配工艺卡片

4.元器件的插接、焊接、组装工艺

1.元器件预成型要求

（1）、成型跨距：它是指元器件引脚之间的距离，它应该等于印制板安装孔的中心距离，允许公差为0.5毫米。若跨距过大或过小，会使元器件插入印制板后，在元器件的根部间产生应力，而影响元器件的可靠性。

（2）、成型台阶：元器件插入印制板后的高度有两种安装要求。

一种是元器件的主体紧贴板面，不需要控制另一种是需要与板面保持一定的距离。2.元器件预成型方法

（1）、手工成型（2）、机动成型 3.插件工艺

（1）、手工插件工艺要求：

1)插件前准备 核对元器件型号、规格； 核对元器件预成型

2)装插要求

 卧式安装元器件； 立式安装元器件 要求插正，不允许明显歪斜

（2）、插件工的素质

操作工的素质对插件质量起着主导作用

（3）、不良插件及其纠正

4.焊接采用五步焊接法，需要注意焊点不能焊成小馒头状，要有一定的弧度与角度。

5.电子组装工艺

1.整机装配技术概述

电子产品的整机装配工序和操作内容，从大的方面分为机械装配、印制板装配和束线 装配。

整机的机械固定通常可归纳为两类： 一类为可拆卸连接，即拆卸时不会损伤

连接件，如螺钉连接、柱销连接、夹紧连接等。

另一类是不可拆卸的，即拆卸时会损坏连接件，如胶合、铆接等。2.整机装配工艺过程

线路主板安装；按键等零部件的安装；天线的焊接与安装；电池连接部分的安装；总装.3.机械装配步骤：

组装机壳及壳内用于固定其他元器件和组件的支撑件。

在前面板上安装指示灯、指示仪表、按钮等；在后面板上安装电源插座、保险丝、输 入输出插座等。

印制电路板、电源变压器、继电器等固定件或插座件安装在底板上。

在装配时，首先选用合适的装配工具。

紧固机械零件的选用，根据装配图表要求进行 3.调试与维修

利用仪器仪表检查产品的功能是否正常；分析出错点与原因，进行合理维修。

三、项目实施步骤

环境的分析

我们是在学校里进行的生产组装，因为没有自动化的设备进

行焊接，所以我们只有进行手工焊接，因而需要对人员进行合理的分配，采用合理的工艺文件，才能正常进行生产。人员分配

首先进行的是人员的分配，我们总共是44人分为四组，每组11人，但是此次的元器件数量很多，需要的人员也很多，所以经过商量我们决定两组合并共同合作。每两人一组合作，需要16人插件焊接，4人负责装配剩余的零部件，2人组长负责管理、监督与拍照。项目前准备

（1）元器件成型

对讲机元器件成型一共90个，包括碳膜电阻，各种电容，二极管，三极管等等，首先进行元器件的成型有助于后面工序的快速的完成，提高生产效率，预成型主要根据电话机的主板上各元器件的尺寸来确定，可以贴板的元器件尽量按贴板来成型，而一些不能贴板的如瓷片电容、电阻就可以采用立式，留出相应的管脚，然后弯出台阶，以确保后面插件后元器件不掉下来。元器件的焊接管脚一般在2~3mm，确保后面很好的焊接，不出现虚焊的现象。

（2）导线加工

TRA08-调频收音/对讲机要进行加工的导线主要有四根跳线A1、A2、A3、A4，喇叭线（白），天线连接线，正负极线等。

实施过程

1.插件与焊接：人员分配完成后，组员坐到各自的工位上，组长分配元件与工艺文件。接下来是便是插件与焊接了。原本打算和上次一样先一人全把元器件插完然后再进行焊的，但这次的元件立式的多，因为很容易掉落，所以我们决定插一个焊一个或是自己插自己焊。因为焊点与焊点之间的距离很小所以很容易会焊连起来，所以要注意。在焊芯片的时候特别的困难，焊接技术要求很高，所以将芯片交给焊接技术好的焊接，芯片的焊接采用拉焊法。

元器件的焊接重要的是贴片集成芯片的焊接，焊接的方法是，将脱脂棉团成若干小团，蘸上酒精待用，用镊子将芯片放到电路板上，目视将芯片的引脚和焊盘精确对准，电烙铁上少量焊锡并定位芯片，定两点（不能是相邻两个点），将适量的松香焊锡膏涂于引脚上，并将酒精棉放在芯片上，擦干净电烙铁并蘸松香，之后上锡，直到焊锡熔成球状，将电路板倾斜大于70度小于90度，在芯片引脚未固定边，用电烙铁拉动焊锡球沿芯片引脚从上到下滚动，到头提起电烙铁，之后用吸锡带吸掉多余的焊锡。

2.组装：装配线路主板与天线与一些零碎的部件遇到一些比较麻烦的事。像有些部件是比较难以焊接的，比如喇叭就比较难以固定，所以我们最后想了一个办法，那就是用电烙铁把机壳上的塑料烫弯下来把它固定，电池插盖和簧片的连接也是如此。

在安装主板是要按照工艺要求放置，只用一个螺钉固定。

电源线要分清，不能安装错位，否则会损坏元件。3.检查

在全部焊接完之后就是对焊接的元器件进行检查，这是非常有必要的。因为在焊接的过程中必然会出现一些无可避免的失误，如果这时不进行修正，等到全部安装完成后就很麻烦了，到那时就不是简单的改动一两个元器件那么的简单了，到时就要把完整的对讲机的外壳全部拆卸下来会对有些部件产生损坏。例如元件的漏焊、错焊、虚焊等是检查重点。4.调试(如附图）：在确保元器件安装完全正确的情况下，发射机可以作如下简易调试

（1）.电源电压调到规定为6V，不能超过此值。

（2）.将螺旋天线按入电路板中并固定之。

（3）.首先通电测量直流供电电流≤250mA。

（4）.如果不符合3的要求，不能进行简易调试。如果符合3即可以进行如下简易调试步骤。

（5）.打开场强仪，打开频率计，接收发射机发射的高频信号。（频率计和场强仪的输大采用感应输入法：在仪器的输入端接一段开路的导线作测量输入线)。

（6）.调节电感L8的磁芯，使得频率在80MHZ~86MHZ之间。

（7）.按下SW2，SW3开关的位置，调节电感L8的磁芯，使得测量频率为84.5MHZ。

（8）.调节电感L1，L2的磁芯，使得发射信号的场强最大。

（9）.变换SW2，SW3的位置，发射频率做如下变化：84.5MHZ，84.2MHZ，83.9MHz，83.6MHZ。

（10）.固定电感L1，L2，L8的磁芯，以防之松动。

收音部分调试测量检查：

（1）仪器设备设置：

1.调频高频信号发生器置于FM位置

2.频偏置于△f±75KHZ

3.音频调制信号频率置于fm=400HZ或lKHZ

4.高频输出幅度为≥100uV左右

（2）收发开关SW1(TX/RX)置于按键弹出位置

（3）接通稳压电源（电源电压调到DC=6V)

（4）打开音量电位器将音量调到适当位置（5）旋转调谐盘直至收到频道

（6)如果接收机调试好后，接上天线就可以收听调频广播节目及对讲声音了。

至此，TRA一08收音对讲机的调试全部完成。装上电池就可以可以实地进行通信通话试验了。由于高频电波受环境影响很大，通信距离会有变化是正常现象。

5.维修：

出现的问题：喇叭不响或声音太小；话筒不发声；发射部分不工作；接收部分接收不到信号；LED指示灯不亮等。

解决的方法：检查喇叭的连接线焊接是否正常，检查焊点是否符合标准，对错误之处进行修改；检查正负极是否焊反，是否有虚焊等；检查发射、接收部分的电路元件是否焊接正确，元件是否损坏等，元件坏了则替换掉；LED灯不亮则需换掉。

6.总装：调试维修完毕后，按照机械安装工艺文件将剩余部分安装完毕。

四、收获与感想

经过两周半的学习与动手制作，我收获了很多。

（1）我对对讲机有了深刻的了解，知道对讲机组成、工作原理。

（2）通过老师的讲解以及查找资料，我进一步了解了电子产品生产工艺的组成，了解了工艺文件的制作过程，体会到了工艺文件制作过程的不容易与繁琐。

（3）通过自身体验，了解了制作好工艺文件对整个生产工艺的重要性，从中懂得做事要认真负责的道理

（4）对电子产品生产工艺过程有了比较细致的了解。就制作对讲机来讲，从元器件的预成型，导线的加工，插件的安排，焊接工位的编制到最后的机械装配都是环环相扣的，每个步骤的合理安排都将直接影响对讲机生产的速度，所以作为流水线，一份合理的生产工艺是核心。

感想：此次项目仍然采用流水线的形式进行，而且采用了小组合作的形式进行生产的。通 过这个项目，我了解了流水线的工作模式，懂得小组组员之间的相互配合及分工的重要性。在项目实施过程中，我们遇到了很多困难与问题，通过与老师交流，与同学讨论以及查阅资料，问题得以解决，从中我体会到了交流讨论的重要性，学会了解决问题的方法与思路。