玉泽生产部 生产调度作业指导书

第一篇：玉泽生产部 生产调度作业指导书

玉泽实业

生 产 调 度 作 业 指 导

2015年10月15日

生 产 调 度 作 业 指 导 书

书

一、职责

负责监督检查罐车、泵工、操作员、铲车驾驶员等工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。严格执行工作程序。对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素，有向上级汇报的责任和向有关部门通报的责任。在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。负责对生产现场的日常管理及协调工作。

二、调度的日常工作程序

生产调度的任务是：按照生产任务单安排、组织、指挥、协调混凝土的生产。确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其他相关职责。

1、生产调度人员必须提前15分钟到岗，每次混凝土开盘前必须做到：组织相关工作人员就当天的生产计划安排召开简会，督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。会同实验室技术人员根据已领到的配合比和施工方案了解主要材料的储备情况，主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的标号、施工部位和数量，待上述工作准备就绪后，方可开盘供混凝土。

2、开盘后，在混凝土生产安全过程中，检查监督罐车司机、泵工、操作室人员是否严格按照其相应的工作工作程序规范进行工作，如果 检查出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正，必要时应检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。认真执行施工方案要求，根据过程控制工作程序，合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产。在生产过程中，应经常与用户及公司领导进行联系，及时掌握现场生产动态，避免长时间的压车、等车情况的出现，尽量满足顾客的合理要求。妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量。每次生产结束后，调度人员一定要等全部车辆安全返站，回收全部票据，确定无误后方准许下班，对发现的问题及时组织处理。

3、记录

调度要认真、准确填写本班次的调度工作交接日志以及检查操作员的生产记录表是否按流程填写并对其审核签字确认。调度人员应及时回收结算本班次的各类票据，尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应查清后作好记录。

4、特殊要求

调度人员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级汇报，通报有关人员，遵照上级领导批示，积极主动的采取各种措施。认真完成上级领导临时交办的各类任务。

第二篇：商砼部生产调度作业指导书

商砼部

产 调 度 作 业 指 导

2013年12月12日

书

生

生 产 调 度 作 业 指 导 书

一、职责

负责监督检查罐车、泵工、操作班等部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。严格执行工作程序。对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素，有向上级汇报的责任和向有关部门通报的责任。在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。负责对生产现场的日常管理及协调工作。

二、调度的日常工作程序

生产调度的任务是：按照生产任务单安排、组织、指挥、协调混凝土的生产。确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其他相关职责。

1、生产调度人员必须按时到岗，每次供混凝土开盘前必须做到：督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。

会同实验室技术人员根据已领到的配合比和施工方案了解主要材料的储备情况，主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的标号、施工部位和数量，待上述工作准备就绪后，方可开盘供混凝土。

2、开盘后，供应混凝土生产过程中的工作程序。供混凝土开盘后，组织混凝土开盘鉴定，召集有关人员协同技术员做好开盘鉴定工作。

在混凝土生产安全过程中，检查监督罐车司机、泵工、操作室人员是否严格按照其相应的工作工作程序规范进行工作，如果检查出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正，必要时应检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。认真执行施工方案要求，根据过程控制工作程序，合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产。在生产过程中，应经常与用户及公司工长进行联系，及时掌握现场生产动态，避免长时间的压车、等车情况的出现，尽量满足顾客的合理要求。妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（合同量之内或某一百分比超加量）。

每次生产结束后，调度人员一定要等全部车辆安全返站，回收全部票据，确定无误后方准许下班。负责日常的生产现场环境和涮车台使用管理，协调水泥桨的再利用。对发现的问题及时组织处理。

3、记录

调度要认真、准确填写本班次各类票据（外租车登记表、返料报废表、日生产登记表）施工日志及交接班记录。调度人员应及时回收结算本班次的各类票据，尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应查清后作好记录。应做到本班次由单班调度负责回收，在连续供混凝土的情况下，当班调度负责回收上一班全部票据，并做好结算工作。

4、特殊要求 调度人员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级汇报，通报有关人员，遵照上级领导批示，积极主动的采取各种措施。认真完成上级领导临时交办的各类任务。

第三篇：生产调度部工作计划

2012年 生产调度部工作计划

由于基地的生产调度部门组建时间不长，在此期间为适应本岗位的需要，我部门不断熟练生产业务流程，并学习新的相关业务知识，力求将本职工作做得更好更出色。经过这段时间的学习与业务实践，我部门打算从长期与实时两个层面做好日常工作。长期工作包括基地生产的统筹规划、协调，以及生产月报、年报和ERP文档的整理等日常工作；实时工作包括生产中遇到的暂短或突发性事务处理、摄制组的临时任务安排等工作。

现将2009年工作计划具体如下：

1、做好基地的生产经营管理，观察学习同行业相关业务知识，扬长补短，并不断总结经验，优化基地的生产业务流程。

2、与基地的各部门和分公司加强沟通协作，配合各分公司解决摄制组遇到的困难，解决生产实际问题，并找出生产中遇到的不足，挖掘生产业务流程的控制点，以认真搞好生产的衔接工作，尽量避免出现断点。

3、做好工作规划，分清轻重主次，细心认真完成基地生产的日常工作。包括ERP信息上传更新，挖掘ERP更具价值的信息，力求做到生产管理更具专业化。

4、生产服务方面多做沟通，多了解各分公司的生产需求和意见，为基地功能的健全、ERP的不断完善收集更多信息和数据，积累ERP管理经验。

5、纪律方面，做到坚持不迟到不早退，遵从领导指示，学会管理自己的情绪，及时调整自己的工作态度，及时并保质保量地完成工作任务；积极主动地协助其他部门领导及同事。

6、09年里，ERP工作仍将是重点，除了ERP在整个基地的建立与推广以外，ERP的实施应用更加重要，我部门会积极配合开发部门做好ERP业务流程的培训学习工作，并尽快应用到实际生产中。

7、企业ERP对“标准化、规范化、精细化”要求很高，所以这对企业ERP的整体实施是有一定难度的，我部门会积极配合基地各分公司与各部门一同研究如何将ERP更好的融入日常管理，不断探索与创新，共同进步。

8、基地的生产安全是不容忽视的，我部门会积极配合基地其他各分公司和有关部门积极做好生产安全工作。

目前，基地自身正在处于一个新老交替，新旧结合的过渡期，面对国家政策大力支持，而社会分工日趋专业化、国际化、多元化与竞

争加剧的复杂环境，基地自身很多不规范的地方需要迅速走向规范化，以配合基地ERP的顺利实施。所以我部门会在新的一年里，积极努力做好各项工作，配合各分公司圆满完成各项生产任务。

我们将从自身做起，立足实际，认真做好生产数据与信息的收集及编整，采编更具价值的客户信息，提高生产任务的可执行力，使我们的工作有所开拓，有所进取，有所创新。

生产调度部

二〇一二年一月

第四篇：生产部经理岗位作业指导书.

第一章职位说明书 第一节岗位职责 职位名称:生产部经理 直接隶属:分公司总经理

直接下属:生产部副经理、各车间主任

协调部门:采购部、储运部、品控部、人事行政部、财务部

岗位描述:在分公司总经理的领导下,负责生产部的全面工作,协调、组织完成综合计划部及储运部下达的生产计划;控制生产各项成本指标不超标;严格执行产品质量标准,做到文明生产、安全生产;对生产过程中存在的问题及时分析原因并制定有效措施加以解决。

岗位职责:

1、维护公司利益,认真贯彻执行公司的各项规章制度(含9000质量体系文件。

2、科学组织生产,管理得当,认真执行综合计划部及储运部下达的生产计划,并保证按时完成。

3、定期召开会议,研究产品质量问题,并制定相应的措施、奖惩条例,保证产品质量达到标准。

4、严格执行《工艺标准》及《质量标准》确保生产各环节顺畅。

5、严格管理,落实责任,保证公司下达的成本指标完成。

6、负责在产品加工工艺及操作规程等方面提出创新建议,保证提高生产效率,降低生产成本。

7、认真检查安全、防火、防盗工作,落实责任人,消除不安全隐患,保证安全生产。

8、抓好文明生产和定置管理,保证生产现场清洁卫生。

9、对设备的维修与保养进行定期检查。

10、负责职工思想工作,增强职工凝聚力。

11、负责组织员工业务培训、考核,不断提高管理水平及操作水平。第二节主要权利

一、生产组织

1、有生产组织、指挥权。

2、有生产会议的组织权。

3、有生产作业计划的审批权。

4、有公司生产经营决策的参与权。

二、人事、劳资

1、对管理人员的晋升建议权。

2、对管理人员的转正建议权。

3、编制内的管理人员招聘权。

4、编制外的管理人员招聘建议权。

5、对直接下属的辞退建议权。

6、对生产部管理人员、技术人员有调动权。

7、对生产部操作工人有招聘和辞退权。

8、有对下属3天以内的事假审批权。

9、对下属的工资有浮动的建议权。

10、对下属有100元以内的奖罚权。

11、对试用员工有提前转正或转正的建议权。

三、资金使用

1、有按程序工作范围内标的5000元合同的签订权。

2、有对下属1000元以内的差旅费借款审批权。

3、有200元以内的物资采购审批权。

4、有200元以内的物资报销审批权。

5、有200元以内的物资领用审批权。

四、物资领用

1、设备维修配件及低值易耗品的领用权。

2、对劳动保护用品有发放审批权。

3、有办公用品领用审批权。

4、对月末盘点后剩余物资返库的审批权。

五、其它权利

1、有生产设备改造、购置的建议权。

2、有对厂房及生产环境改建、扩建及修缮的建议权。

第二章日常规工作内容 第一节工作例会

1、每天召集生产设备副经理、生产调度、生产统计、各车间主任参加。

2、检查上次会议布置的工作是否落实。

3、听取每位参会人员汇报,对生产车间存在的问题给予分析解决。

4、指出在生产检查过程中发现的问题及依据报表所反映的问题,落实责任人采取相应措施予以解决。

5、对于非常规(不频繁生产及特殊品种的生产,依据各自操作规程,强调注意事项。

第二节安排生产计划

安排生产调度制定临时变更生产计划和未来2日内的生产计划,及时指导、调整。

第三节检查排产次序

到生产车间检查当日品种生产次序的安排是否符合《工艺标准》、《加工质量标准》、《加工操作规程》。

第四节巡视车间

㈠、原料车间主要检查内容

1、产品质量

⑴、原料肉剔筋情况。⑵、原料肉切块规格。

2、环境、个人卫生

⑴、车间及腌制库地面、墙壁、下水道。⑵、原料肉及工器具摆放。⑶、操作工着装是否符合要求。

⑷、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。

3、成本指标

原料肉部位、出筋情况。

4、安全生产

⑴、操作工进出车间刀具是否入鞘。⑵、原料肉拆箱后的打包带,是否及时清理。

⑶、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。⑷、是否按《切丁机操作规程》进行操作。

5、设备运行 ⑴、切丁机。⑵、空调。⑶、换气扇。

⑷、腌制库库内风机及温度。㈡、滚揉车间主要检查内容

1、产品质量

⑴、盛料的料桶是否加盖盖严。⑵、腌制库内腌制肉的滚揉效果。⑶、滚揉记录是否及时。

⑷、滚揉操作工是否存在脱岗现象。

2、环境、个人卫生

⑴、滚揉设备及工器具清洗是否彻底。⑵、地面、墙壁、下水道。

⑶、原料肉、各种配料及工器具摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。

⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。

3、成本指标

滚揉损耗、肉丸绞馅是否存在不合理损耗。

4、安全生产

⑴、是否按《滚揉、拌料、绞馅机操作规程》进行操作。⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。

5、设备运行 ⑴、滚揉机。⑵、拌料机。⑶、绞馅机。

⑷、换气扇。

㈢、穿串车间主要检查内容

1、产品质量 ⑴、串形。

⑵、穿后肉串的摆放形式。

2、环境、个人卫生 ⑴、地面、墙壁、下水道。⑵、案面、毛巾、工器具。⑶、竹签等备品及工器具摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。

⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。

3、成本指标

打称数、穿串出成(操作工的盛肉小盆、手是否沾料、速冻损耗(受速冻机频率、速冻机温度等因素影响。

4、安全生产

⑴、操作工送串、取盘时是否遵守排队秩序或有跑跳现象。⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。

5、设备运行

⑴、速冻机(出入口温度、运转频率等。

⑵、空调。⑶、换气扇。

㈣、包装车间主要检查内容

1、产品质量

⑴、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。⑵、产品速冻后效果。

⑶、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。⑷、半成品、产成品是否及时入暂存库。⑸、成品包装箱是否逐件称量。

2、环境、个人卫生

⑴、车间的地面、墙壁、下水道;喷码室地面、墙壁、喷码机。⑵、案面、毛巾、工器具。

⑶、包装物等备品及工器具的摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。

⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。

3、成本指标

调称重量(已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等,不许大量地按极端上限或下限调称,一般以标准重量数值各自占1:1: 1为宜。

4、安全生产

⑴、是否按《输送机操作规程》、《喷码机操作规程》进行操作。⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。

5、设备运行 ⑴、输送机。⑵、喷码机。⑶、封口机。

⑷、暂存库内风机及温度。㈤、肉丸车间主要检查内容

1、产品质量

⑴、盛料的料桶是否加盖盖严。⑵、拌料记录是否及时。

⑶、拌料操作工是否存在脱岗现象。⑷、肉丸成型质量。

⑸、肉丸的存放(成型后、冷却后、速冻后是否合理。⑹、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。⑺、产品速冻后效果。

⑻、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。⑼、半成品、产成品是否及时入暂存库。⑽、成品包装箱是否逐件称量。

2、环境、个人卫生

⑴、车间(拌料室、成型室、包装室、备品储存室的地面、墙壁、下水道。⑵、拌料设备、成型机及案面、工器具清洗是否彻底;⑶、原料肉、各种配料及包装物等备品及工器具的摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。

⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。

3、成本指标

拌料损耗、调称重量(已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等,不许大量的按极端上限或下限调称。

4、安全生产

⑴、是否按《拌料机操作规程》、《打浆机操作规程》、《成型机操作规程》进行操作。

⑵、成型锅内沸水是否外溢。⑶、蒸汽管路是否泄漏。

⑷、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。

5、设备运行 ⑴、拌料机。⑵、打浆机。⑶、成型机。

⑷、输送机。⑸、喷码机。⑹、封口机。

⑺、暂存库内风机及温度。第五节审核《生产日报表》

1、审核项目有:各工序出成率是否达标,如:出筋率、滚揉

损耗(滚揉实出数与应出数之间的误差、出成品率、串穿盘数与实际产量的误差等。

2、依据审核结果,在例会中落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪措施结果。

3、必要时召开专题会议,集思广益,分析原因,制订提高出成、降低消耗的具体措施。

第六节查看《每批次成品检验报告单》

1、根据报告结果评判各生产车间人员、工器具卫生消毒情况。

2、发现检验项目指标较高时,分析原因,在例会中落实责任人采取 相应措施(参见第四章第十一节第九项予以解决。第七节与生产设备副经理沟通相关工作

1、依据设备运行检查结果告知生产设备副经理,并依据具体情况确定工期,要求生产设备副经理落实解决。

2、向生产设备副经理了解设备运行、维修、保养情况,是否按设备

维修计划执行。

3、抽查维修运行记录、动力(水、电、汽表日消耗记录是否准确。第八节了解员工思想动态

1、找个别车间主任或操作工谈话,了解该工序存在的主要问题及员 工的思想动态,采取适时的调节。

2、征求专业技术人员,是否有对设备的改进及存在的不安全隐患加 以分析解决的意见和建议。

3、征求对有利于生产管理、提质降耗的意见或建议。第九节各类物资领用单据的签批

1、劳保用品类:已制定指标的劳保物资,见生产部统计签字,分月

初及月中两次签批;未制定指标的劳保物资,见生产部统计签字,在月初签批。

2、产品所需物资类:正常领取用于生产产品的原料、辅料、包装物、竹签等物资不需签批;正常领取用于生产产品的原、辅料、包装物、竹签等物资在月末盘点剩余后返库时,在出库单(红字上见工序主任签字后签批。

3、维修所需各种零、配件的领用,见设备副经理签字后予以签批。

4、本部门办公用品的领用,按月办公费用指标签批。第十节员工病、事假的审批

1、对本部门管理人员病、事假的审批:视情况给假,但批假时须令

其将工作交接,承接人无疑问后,留取请假人联系方式(固定或移动电话号码以便及时联系,可给予3天以内的假期;如超3天的要求请假人向分公司总经理请示,批准后方可给假。

2、车间操作工的工伤(指原料工人切手、穿串工人扎手及工伤事故

假的审批:见相关车间主任签字,并根据实际情况给予批假,可给予30天以内的假期;如超30天的要求请假人向分公司总经理请示,批准后方可给假。

3、要求请假人将请假条交报考勤员,以便月末核算奖金(操作工 工伤假满勤奖按出勤天数下发,但事假不发满勤奖。第十一节指派维修人员

1、接到各部门的维修请求,问清维修对象,交由设备副经理根据实 际情况组织实施维修工作。

2、设备副经理外出,可根据实际情况,指派维修工实施维修。第十二节填写待办单

1、待办单要放在办公桌上的明显位置,便于提醒自己。

2、随时记录待办事项,经常查看待办事项,排列好各事项工作顺序,一个工作日的工作完成后,要认真进行总结,并制定次日工作计划,填写待办单。上一个工作日的待办事项未完成,应誊写到次日待办单上。

3、将当日工作项目记录,做出总结。

第十三节 ISO9001质量管理体系运行情况的检查

1、依据《质量手册》和《作业指导书》,对本各部门ISO9001质量管理体系运行情况进行检查。

2、检查的主要内容: ⑴、是否按ISO9001质量管理体系的要求进行操作,并填写记录。

⑵、记录填写要求符合ISO9001质量管理体系的要求,并填写及时、准确、清晰。

⑶、各级管理人员,对本企业《质量手册》和《作业指导书》掌握和了解的程度。

⑷、对公司及本部门的质量方针、质量目标是否熟知并理解。⑸、各级管理人员及操作员工对本岗位职责了解的情况。

⑹、配合按ISO9001质量管理体系的要求定期组织内审员进行内审,并对内审记录中整改项目加以整改。

第三章周期性常规工作内容 第一节落实月生产计划

1、接综合计划部及储运部下达的生产计划后,交生产部调度对生产计划进行分解,并在2日内回复。

2、对生产调度回复后的分解计划审核,无误后签批下发生产调度,组织生产。

3、对于综合计划部及储运部下达的生产计划,如产生异议应立即向分公司总经理汇报。

第二节填报各种报表

1、周报:按固定的格式填报,要求不漏项、不虚报,于每周六12:00前报财务部经理处。

2、周六汇报会简要:按固定的格式填报,要求反映问题全面、真实,于每周六16:00前报人事行政部经理处。

3、月末工作总结:按固定格式填报,要求不漏项、不虚报真实全面,于每月30日16:00前报人事行政部经理处。

4、月末收集本部门向人事行政部提供集团刊物《希波视界》的稿件,于每月30日16:00前报人事行政部经理处。

第三节审核各种报表

1、月初4日前对生产调度上报的上月《生产统计汇总表》、《月产成品报表》进行审核、分析,必要时会同部门管理人员集思广益,分析原因,研究解决方法、制定规章制度;并对解决措施的有效性予以跟踪,实施适当的调整。

2、月初7日对生产统计上报的上月车间操作工人工工资表进行审核,按各工序计件工资、岗位工资和实际产量核定、签批。

3、月初10日前对生产调度上报的上月生产操作工通勤费进行审核、签批。

4、月末28日对生产调度上报的当月动力费进行审核,签批。第四节工作例会

1、安全会议

⑴、每周召集生产设备副经理、安全员参加。⑵、检查上次会议布置的工作是否落实。

⑶、听取每位参会人员汇报,对安全生产存在的问题给予分析解决。⑷、指出在生产检查过程中发现的与安全相关的问题,落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪检查。

⑸、随时结合本公司发展的实际需要,对安全条例及规章制度进行不断的补充和完善。

⑹、对下一步安全工作进行部署。⑺、会议要求专人记录,存档备查。

2、技术革新会议

⑴、每半月召集生产设备副经理、各维修人员、车间主任参加。⑵、检查上次立项革新的工作进展程度,是否按预定计划实施。⑶、听取每位参会人员汇报及革新建议,对所提问题及建议组织充分的解 决或讨论立项。

⑷、指出在革新过程中发现的问题,落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪检查。

⑸、对于下步工作进行部署。⑹、会议要求专人记录,存档备查。第五节绩效考核

一、每月2日前,按照本部门的绩效考核指标,对本部门成员上月的工作完成情况进行考核。

二、每月3日,将本部门自行考核结果及向公司提供的《信息互查表》及时报至分公司人事行政部。

三、对于分公司人事行政部及集团人力资源部的考核,要本着实事求是的态度,认真配合,不得有虚报、瞒报、漏报现象的发生。

第六节季节性工作备忘录 1、5-9月工作备忘录

⑴、每年5-9月,生产车间月休息日(节日除外执行每周休息一

天,月累计不超四天。具体安排:原料车间、滚揉车间及辅助工位(如:配料员、蔬菜处理员安排在其他车间及管理人员前一天休息,常规原料车间及辅助工位(如:配料员、蔬菜处理员在周六休息;其他车间及管理人员在周日休息。

⑵、每年5月初(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副经

理对制冰机进行检修,为保证滚揉车间产品降温需用量的使用,可根据制冰能 力结合产品生产量,必要时,提前开机制冰,将冰存入成品库作为储备品。⑶、每年5月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副

经理对暂存库、腌制库库温做适当调节;对暂存库库门设置棉门帘,并对暂存库出库门安装(或检修风幕,保证库温温度符合工艺要求。

⑷、每年6月(具体时间根据实际情况灵活掌握组织生产车间做防蝇工作:提示设备副经理在生产车间、办公楼各入口安装(或检修风幕、门帘、纱窗;提示车间主任提报计划购买粘蝇纸,及时在生产车间粘贴。1、10月-次年4月工作备忘录

⑴、每年10月-次年4月,生产车间月休息日(节日除外执行每 两周休息一天,月累计不超两天。

⑵、每年10月初(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副 经理对停机后的制冰机进行维护保养。

⑶、每年10月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备

副经理对暂存库、腌制库库温做适当调节;对暂存库库门棉门帘的拆除;对暂存库出库门、生产车间各入口安装的风幕进行维护保养,必要时拆除。

⑷、每年10月(具体时间根据实际情况灵活掌握组织生产车间做

防寒工作;提示设备副经理对锅炉、供热系统检修;生产车间、办公楼各门窗安装防寒设施(钉塑料布、棉门帘等。

⑸、每年10月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示原料车间主任适当调整原料肉出库时间(由常规提前1天出库改为提前2-3天

3、节假日(元旦、春节、五一、十一等法定假日工作备忘录 ⑴、依据公司休假通知确定各车间休息、开工日,通知各车间主任。⑵、提示原料车间主任安排好原料肉出库时间、工器具消毒时间。⑶、提示包装车间主任包装日期的喷印内容。

⑷、提示设备副经理对设备的检修,动力设施运行监视的值班工作。

一、休息时消毒液的配制

1、放假3天以上时,胶皮、菜板、刀棍等清洗后不需用消毒液浸泡,待 分配原料肉时,重新清洗后,浸泡于消毒液中。

2、遇休息日、节假日应安排工艺员在生产前一天到公司配制次日生产所需的消毒液,并由工艺员监督生产车间消毒情况。

二、高温季节原料肉出库时间的调整

1、每年4—10月份(具体根据气温变化决定,原料肉出库应结合气温的变化做适当调整。

2、为避免高温季节原料肉缓化过度,出库时间应在生产前一日下午。

三、高温季节应增加收肉频次

每年4—10月份进入高温季节,为避免原料肉在加工过程中缓化过度,而导致肉温超标现象,应增加收肉的频次,及时将切好并检验合格的原料肉,按规定折盒后,送入腌制库。

四、制冰机制冰

每年4—10月份(具体根据气温变化决定,为确保滚揉时腌制肉的肉温,应在滚揉时加冰,因而应督促生产部开启制冰机制冰,且保证制冰量足够。

五、高温季节开启空调降温

1、每年4—10月份(具体根据气温变化决定,根据工艺员对车间环境温度的检测结果,决定是否开启空调降低室温。

2、如确需开启空调降温,应与原料车间主任沟通,经原料车间主任请示生产部经理同意后,由维修人员开启空调降温。

六、高温季节的四防设施

1、夏季高温时期,应检查生产车间是否安装纱窗、门帘,防止蚊蝇进入车间。

2、如蚊蝇进入车间应采取灭虫措施,工艺员应督促生产车间领取蚊蝇粘贴纸悬挂于车间蚊蝇聚集处,随时检查蚊蝇粘贴纸,蚊蝇附着情况,提

醒车间主任安排人员进行更换。

3、原则上生产车间不应喷洒灭虫药物,防止药物或蚊蝇落入肉品中,但休息日或节假日车间内无肉品或工器具时可进行适当喷洒,应选择在墙壁上喷洒,但应避开生产固定设施,如设备、操作案面等。

4、休息日或节假日进行药物灭虫后,再生产前应监督生产车间应彻底消毒,并用清水对案面进行冲洗后,方可生产。

七、暂存库的保温措施

每年五月份(具体根据气温变化决定,为确保暂存库内产成品的温度符合工艺标准。要求生产部在暂存库上设置棉门帘,同时在产成品出库时,开启风幕,保证库温及产成品温度。

八、产成品运抵成品库途中的保温措施

每年五月份左右(具体根据气温变化决定,在装卸工出库装车完毕后,应立即加盖棉苫布,迅速运至成品库。

注意:

1、应尽量避免气温最高峰时装车。

2、棉苫布应盖严,不允许有产品外露现象,避免造成产品缓化。

3、如产品生产厂距成品库路途较远,应尽量减少运输时间,到达公司后,无特殊情况应立即卸车入库,以保证产品温度,避免缓化现象的发生。

第四章异常工作纠正及预防措施 第一节速冻机供冷不足

1、接到速冻机操作工报告后,与供冷单位沟通送冷事宜。

2、如供冷不足在1小时以内,可正常组织生产,等待温度恢复。

3、如供冷不足超过1小时,则应停止生产,将已抬至外面的腌制肉 送回腌制库。

4、安排穿串车间主任,维持车间秩序,组织人员尽量不要离开车间。第二节速冻机故障(卡盘

1、组织生产设备副经理、机修工、速冻机操作工进行抢修。

2、安排穿串车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。

3、安排穿串车间主任,维持车间秩序,组织人员尽量不要离开车间,等待设备修复。

4、速冻机出现故障若在1小时之内无法排除,应立即通知供冷单位,停止供冷。

5、由于速冻机故障而导致当日穿串任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日产量减产,要求穿串车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。

6、如速冻机故障是由于卡盘造成的,应安排穿串车间主任,清点破损、变形盘子的数量,能修复的安排机修工进行修复,不能修复的予以淘汰,避免再次卡盘。

7、如破损盘子淘汰后,无法满足生产需要,应立即提报《采购计划单》交采购部进行购置。

第三节停水 预先通知:

1、如预先接到通知全天停水,由于速冻机无法正常运行,则需停产放假。

2、如预先接到通知短时间内停水,可预先根据停水时间采取事先蓄水,合理安排生产。

突发性停水:

1、停水会导致速冻机无法正常运行,应立即安排穿串车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。

2、维持车间秩序,尽量不要让操作工离开车间。

3、迅速与供水方沟通恢复供水的具体时间,以便通知穿串、包装车间主任妥善安排生产。

第四节停电 预先通知停电:

1、如预先接到通知全天停电,则需停产放假。

2、如预先接到通知短时间内停电,可预先根据停电时间合理安排生产。突发性停电:

1、在生产过程中突然停电,应立即安排穿串及肉丸车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉及肉馅送回腌制库内存放。

2、安排包装车间主任立即组织操作工将已包装及未包装的产品及时送到暂存库内存放。

3、维持车间秩序,尽量不要让操作工离开车间。

4、迅速与供电方沟通恢复供电的具体时间,以便通知各车间主任妥善安排生产。

5、由于停电导致当日穿串任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日产量减产,要求穿串、肉丸车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。

第五节停汽 预先通知停汽:

1、如预先接到通知全天停汽,则需停止肉丸的生产。

2、安排生产车间卫生员使用热水器烧水,确保车间打扫卫生用水。突发性停汽:

1、在肉丸生产过程中突然停汽,应立即安排肉丸车间主任立即组织停产,将已抬至车间肉馅送回腌制库内存放。

2、安排包装车间主任立即组织操作工将已包装及未包装的产品及时送到暂存库内存放。

3、迅速与供汽方沟通恢复供汽的具体时间,以便通知车间主任妥善安排生产。

4、由于停汽而导致当日肉丸的生产任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日肉丸产量减产,要求肉丸车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。

第六节原辅料、包装物等物资供应不及时

1、与采购部经理沟通所需原辅料、包装物的具体到货时间。

2、与储运部经理沟通,是否为急于发货的产品,如不急于发货,可根据所需原辅料、包装物的到货时间,重新安排生产时间。

3、如是急于发货产品,应立即将实际情况向分公司总经理汇报,阐明无法按时生产的缘由。

第七节原辅料及包装物出现质量问题

1、在接到车间主任的汇报后,应立即通知暂停止使用。

2、立即通知品控部经理进行检验,并确认是否可以继续使用。

3、如不能继续使用应安排车间主任盘点好不合格原辅料及包装物的数量后,做返库处理。

第八节已安排生产计划做临时调整

1、接到储运部急于发货的产品的通知后,应立即将生产计划予以变更或调整。

2、召集生产调度、各车间主任、配料员,布置临时生产计划的相关事宜,并要求各工序、各岗位根据变更后的品种、产量计划,做好相关的准备工作。

第九节产品出成指标未完成 原因1:原料车间计量有误

纠正措施:责成原料车间主任落实责任人,由专责人负责对计量器具进行随时校验,确保折合准确、称量无误,并随时抽查其执行情况。

原因2:滚揉车间计量有误

纠正措施:落实滚揉车间班长为专责人,由专责人负责对计量器具进行随时校验,确保折盒准确、称量无误,并随时抽查其执行情况。

原因3:滚揉车间罐底肉清理不彻底

纠正措施:落实滚揉车间各班长为专责人,并随时抽查其执行情况。

原因4:穿串车间操作工的手及盛肉小盆未刮净

纠正措施:责成穿串车间主任对操作工的手及盛肉小盆粘肉、粘料未刮净 现象予以整改。

原因5:速冻干耗大(腌制后的肉稀、速冻机运行较慢 纠正措施: 腌制后的肉稀: ⑴、如腌制后的肉稀,则可按原料肉产地的不同进行合理搭配。⑵、可延长腌制肉的老化时间。

⑶、向分公司总经理请示,调整产品配方。速冻机运行较慢: 在保证产品出机温度符合《质量标准》的前提下,将速冻机频率调整,加快其运行的速度,减少产品在速冻机内过久的停留,增加损耗。

原因6:产量小,滚揉、穿串损耗大且生产次序安排不合理 纠正措施: ⑴、产量小的品种应选择与其重量相匹配的滚揉罐进行滚揉。

⑵、必要时,产量小的品种应只选择一个滚揉罐滚揉,避免多个罐同时生产,导致沾罐,产生较大的损耗。

⑶、产量小的品种,在穿串时应充分考虑生产安排的次序,尽量选择在生产已进行一段时间之后开始穿串,避免受速冻干耗大、沾手、沾盆、沾盘而导致的损耗加大。

⑷、产量小的品种,在穿串时应安排一小部分人穿串,避免沾手、沾盆、沾盘的损耗。

原因7:包装车间计量走上限或为了便于调秤,存在产品重量超过规定标准现象 纠正措施:责成包装车间主任随时检查调秤的重量,应要求操作工尽量按基准重量计量,上、下偏差各半,杜绝产品重量存在超标现象

原因8:突性事件(设备故障、供冷不足、停水、停电等

纠正措施:遇到突发事件时,应组织操作员工尽量不要离开车间,最大限度地减少不必要的损耗。

原因9:产成品数量清点有误 纠正措施:

1、安排生产统计核对穿串记录是否与包装车间成品实出数相符。

2、安排生产调度按《百斤净肉出成品指标》计算成品应出数。

3、安排包装车间主任核对当日所使用包装箱、包装袋与实际出成品数量是否相符。

4、与储运部经理沟通安排成品库保管与生产统计一同对当日入库产品进行清点。

第十节生产操作人员不足

1、制定相应的奖励措施,号召各生产车间人员,积极介绍、举荐符合上岗标准的人员到公司工作。

2、向分公司总经理汇报生产操作人员出勤情况,提出招工计划。

3、配合人事行政部进行招工。

第十一节品质异常的处理

一、原料肉水分过大

1、接原料车间主任报告后,到原料车间进行现场查看。

2、向分总公司总经理建议,由生产部配合品控部对该批原料肉进行 检验和实测。

3、按品控部的处理意见执行。

二、生产过程中发现变质肉

1、接到原料车间主任报告后,应立即到原料车间查看,并要求工人将疑似变质肉单独存放。

2、立即安排原料车间主任通知原料工艺员迅速取样送化验室检验。

3、根据检验结果确定生产或是返库。

三、切肉规格有误

1、接到原料车间主任报告后,立即到原料车间进行查看。

2、如切错的原料肉能够修复为标准规格,则安排操作员工立即重新修复。

3、如切错的原料肉无法修复,则应考虑切错原料肉的规格,是否可加工为其它品种,如果能够加工,需征得品控部经理同意后,予以调整生产品种。

4、立即安排生产调度将变更的计划通知相关人员。

四、品质异常产品的处理

1、产品生产过程中,出现的品质异常,诸如配错料、加错料被疑为混入可疑物质、产品的瑕疵问题,均为品质异常。

2、生产部经理在接到通知后,应立即向分公司总经理汇报。

3、通知品控部经理、车间主任,对“异常产品”生产的各个环节,采取有效的隔离措施,单独生产、做到每件产品都有单独标识,安排专人将“异常产品”单独在暂存库内存放,避免与其它产品混淆。

4、安排包装车间主任,在“异常产品”出库时,应通知品控部包装工序工艺员到场,由工艺员监督该批次异常产品,自出暂存库装车到入产成品库卸车并单独存放的全过程。

5、在分公司总经理的组织下,积极配合品控部对出现问题的原因进行分析和调查。

6、根据调查结果落实责任人,拿出处理意见,并以书面材料的形式 上报分公司总经理。

五、滚揉出罐数不在合理范围内

1、滚揉实际出罐数大于实际应出数时,立即通知品控部并调查原因: 原因1:水、料水添加过量 调查方法: ①、查看滚揉效果,如滚揉后腌制肉较稀,几乎无法出罐,则水、料水添加过量。②、询问水、料水添加的专责人,水、料水的实际添加数量,是否与应添加数量相符。

③、调查除专责人外,其他人是否添加过水、料水。④、如水、料水添加过量,还会有较为明显的吐罐现象。原因2:原料肉添加过量

调查方法: ①、安排滚揉车间主任或滚揉班长,就切好原料肉入腌制库数量与原料车间主任、原料车间记录员进行核对。

②、如腌制库内实际剩余的切好原料肉少于应该剩余的数量,则可推断原料肉添加过量。

③、如原料肉添加过量,还会有较为明显的吐罐现象。原因

3、粉料或菜料添加过量 调查方法: ①、安排滚揉车间主任或滚揉班长,与配料员核对就配好粉料和菜料并交于滚揉车间的实际数量。

②、如滚揉车间粉料和菜料实际剩余的数量少于应该剩余的数量,则可推断粉料或菜料添加过量。

2、滚揉实际出罐数小于实际应出数时,问题原因与调查方法与第1条相反。

3、会同品控部将原因调查清楚后,可根据品控部提供的解决办法,进行处理。

六、滚揉效果不好,腌制肉稀

1、通知品控部经理,寻求解决办法。

2、按品控部的解决办法执行。

七、穿串抬肉工将肉抬错

1、可能混淆的腌制肉:牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊与特惠和盒装、特惠装和盒装。

2、一旦穿串抬肉工在抬肉过程中将品种混淆抬错,应立即停止打肉予以纠正。

3、在纠正后入速冻机的产品上加放标识,通知包装车间有标识的为合格品。

4、在加放标识之前生产的该品种,一律予以单独存放,并做好标记。

5、落实责任人,做出处罚,并向分公司总经理汇报。

6、待品控部拿出此批产品处理意见后,再做出处理。

八、产品出机温度不符合工艺要求

1、经品控部测得产品出机温度不够,应立即安排包装车间主任返盘重新冻结,直到温度合格为止。

2、安排穿串车间主任在返盘过程中,维持好穿串工向速冻机内交送肉串时的秩序。

3、安排速冻机操作工调整速冻机的频率,达到速冻温度要求。

九、微生物超标

1、依据品控部化验室交报的《每批次成品检验报告单》查看微生物 超标项目,分析原因。

2、如原料肉微生物超标,有三种原因造成: ⑴、购入的原料肉微生物超标;⑵、原料车间与原料肉接触的所有工器具(菜板、胶皮、案面、食品 盒、食品盒盖、刀具、切丁机等卫生、操作工的个人(围裙、工作服、工作靴、手等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、脚踏凳、空气卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标;

⑶、原料肉在车间存放时间过长。

3、如成品微生物超标,有多种原因造成: ⑴、滚揉、(绞馅、拌料穿串、(成型工序所有与产品接触的工器

具(滚揉机、滚揉工具、料水桶、拌料机、拌料工具、速冻机、成型机、食品盒、食品盒盖、食品盘、盆等卫生、操作工的个人(工作服、工作靴、手、手套等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、空气卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标;⑵、购入的辅料(如:孜然、辣椒等微生物超标;⑶、辅料在加工过程中工器具(斩拌机、粉碎机、灌装机、各种容器

等操作工的个人(工作服、工作靴、手、手套等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、空气、卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标;⑷、产品在车间存放时间过长。

4、如原料肉、成品微生物均超标,上述原因均有可能存在。

5、分析原因明确后(必要时建议分公司总经理由品控部对微生物超 标原因做“切片”分析,确定超标发生的车间或生产环节。

6、征求品控部意见,向责任车间主任下达任务,实施有效措施予以 纠正。

7、跟踪纠正效果。第十二节客诉事件处理

⑴、生产部配合品控部对客诉事件进行追溯,同时向品控部提供客诉产品生产期间的全部生产记录。

⑵、查明原因后,安排责任车间主任及责任人,采取切实有效的改进措施,杜绝类似客诉事件的再次发生。

⑶、落实责任人后,依据希行字[2000]第27号《客诉希波产品事件处理的有关规定》拿出处理意见,并做出相应的处罚。

⑷、将客诉原因分析、整改措施及处理意见分公司总经理汇报。

⑸、对销售公司在处理客诉问题上的异议,生产部可以书面形式提交分公司总经理经理汇报并阐明自已的观点。

第十三节包装物生产日期印制错误

1、接到责任车间主任对印错生产日期的包装物名称、规格、数量、打印的错误生产日期、应打印的正确生产日期详细书面材料后,依据具体情况决定。

2、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是袋装产品, 则安排责任车间主任组织人员对此包装袋错误生产日期进行擦拭。

3、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是袋装产品, 则可与储运部经理联系,确定是否可以调整生产计划,待日期正确时投入使用;如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装袋错误生产日期进行擦拭。

4、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是盒装产品, 则安排责任车间主任对此包装盒做作废处理。

5、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是盒装产品，则可与储运部经理联系,确定是否可以调整生产计划,待日期正确时投入使用;如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装盒做作废处理。

6、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是包装箱,则

按照责任主任提供数量,交生产调度订购帖纸,安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。

7、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是包装箱,则可与储运部经理联系,确定是否可以调整生产计划,待日期正确时投入使用;如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。

8、将责任车间主任的上报材料交生产调度核算擦拭消耗物料、包装 盒成本、帖纸费用,费用由责任主任承担。

9、必要时制定制度或采取有效措施杜绝。第十四节安全事故

1、人员

⑴、生产过程中出现人身安全事故时,立即到达事故现场,查看人员受伤情况,派人护送伤者就医,保护事故现场,并上报分公司总经理。

⑵、组织生产管理人员对事故现场进行清理。

⑶、成立事故调查小组,调查事故发生原因并形成调查报告。⑷、对事故调查报告做出分析,采取相应措施整改解决。

⑸、依据事故调查报告判定事故责任,形成书面材料与事故调查报告一同上报分公司总经理。

2、设备

⑴、生产过程中出现设备事故时,立即到达事故现场,查看设备损坏情况,保护事故现场,并上报分公司总经理。

⑵、安排设备副经理组织人员对事故现场进行清理。

⑶、安排设备副经理成立事故调查小组,调查事故发生原因并形成调查报 告,做出分析,采取相应措施整改解决。

⑷、对设备副经理依据事故调查报告判定事故责任形成的书面材料与事故调查报告进行分析,并提出意见。

⑸、分析批示后上报分公司总经理。

3、针对事故所采取的措施是否有效进行跟踪,必要时增改相关制度及操作规程。

第五篇：生产作业指导书

生产作业指导书

一、小麦清理

入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。

1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段

2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。

3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。

4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。

二、水分调节

1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。

2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。

3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。

四、研磨

1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。

2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。

3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。

4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。

六、小麦粉搭配原则：

1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。

2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超

3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分过高。应加强原麦清理，减少其灰分。2.筛网破损或筛网配备过稀，应更换筛网或调整筛格及粉绞龙。3.筛格及粉绞龙窜料，应调整筛格及粉绞龙。

4、面粉含砂量达不到标准要求：1.原料含砂量过高，应加强原麦管理；2.清麦筛除小杂空过小或筛孔堵塞，应调整清麦筛除小杂孔或疏通筛孔。3.回机小麦未清理干净，一次性掺入麦流中。应清理回机小麦。

5、面筋达不到要求：1.原料的面筋含量低，小麦搭配的不合理，应合理搭配入机小麦，提高入机小麦面筋含量。2.原料中发芽小麦。病虫粒小麦、发过热小麦含量过高。应调整入面小麦的质量。3研磨轧距过紧，吸风不良致使料温过高，应酬整研磨轧距及吸风状况，降低料温。

6、麦麸含粉过高：1.原料水分过高，应调整入机小麦水分；2.研磨麦道过短，刷麸机的道数不足迹刷里效果差，应调整麦道及刷麸机道数，增强刷麸效果。3.前路剥刮效果差，后路负荷过重，应提高前路剥刮效率。4.磨齿过钝，筛网过密，应调整磨齿和筛网。磨粉机两侧漏料，所研磨切丝严重，应调整研磨机两侧，改善研磨效果。

7、出粉率过低：1.小麦质量差，小麦搭配不合理，红皮小麦过度，应提高小麦质量，合理搭配入机小麦。

2、清麦效果差，下脚带麦过多，应提高清麦效果，减少下脚料带料。

3、净麦水分过高应调整净麦水封，应调整净麦水分。

4、研磨道数段，效率差筛里不净，应调整研磨道数，加强筛里。提高效率。

七、产品包装

1、包装的卫生要求：1.面粉包装应采取必要的卫生措施，以保证产品在包装过程不被细菌污染。2.每班工作，包装室要经过杀菌处理，达到标准。3.操作工应穿戴好清洁的工作服，工作帽，工作鞋。口罩方可进行包装操作。4.所使用的工器具必须洗刷干净。

八、包装质量要求：

1、称量要准确，按标准要求进行操作，每袋误差为2-4g。

2、封口要严密平整，包装时不可以面粉散落袋外，必须保持外包装清洁整齐。

3、每袋面粉都要打上生产批号，字码必须清晰、整齐。

4、认真做好包装记录。

质量目标

原材料进厂检验合格率98%以上 产品合格率98%以上 产品出厂合格率达到100%

关键控制点（具体参数）及控制程序

生产加工过程中的关键控制环节及具体控制内容由质检部研究确定或增减，并报厂长批准。设备的操作者必须按其规程操作，并做记录。

本厂部确定不了下列关键质量控制环节及控制内容： 小麦的清理

关键控制值：小麦粉必须符合GB1355的规定，有生产许可证。

控制方法和频率：原辅材料进厂时必须进行检验（或验证），水分不得超过14%，不合格者不得接受，经常检查入机原粮情况，和振动筛清理情况，筛面、孔眼赌赛时要及时做好清理，含沙量控制在小于0.02%之内。磁性金属物控制在小于0.003g/kg之内。去石5t/h每批产品投料时车间主任检查，有入厂检查报告并对其进行感官检验，没有入厂检验报告或感官检验不合格者不得投料。

纠正措施：严格控制原辅材料的采购质量，不合格原辅材料不采购，不入库。

严格执行清理操作规程，含杂含砂多的小麦要单独进行清理并检验打磨机、去石机、风机的运转情况。

小麦的研磨质量

关键控制值：入机小麦必须符合GB1351-2008的规定，不合格小麦不准入机。

控制方法和频率

研磨系统和道数要根据产量、产品质量要求和原料性质调整确定，要保证把小麦中的胚乳剥活干净，每30分钟检查一次。润麦时间达到24-36小时，水分控制在小于14%，研磨5吨/小时，粗细达到CB36号筛，留存量不超过10%。

纠正措施

严格执行研磨的操作规程，含杂、含砂多的小麦要单独进行二次清理后再进入研磨加工工序。清麦效果不好，擦打机，去石机，风机工作不佳不准进行研磨。粉路中的带胚乳麸片及未磨细的麦心应根据粉路各系统和道路数的组成情况，使其大小相近，把质量基本相同的物料合并进同一研磨系统内，原料和相关产品进货检验记录应当真实。

操作人员卫生要求应符合《食品卫生法》和《食品安全法》国家食品卫生准入规定的要求和本厂卫生管理制度的规定。生产中不定是时抽查人员卫生状况，不合要求的按制度进行处罚。

用工协议

甲方： 乙方：

根据《劳动法》及其他国家有关法律、法规和甲方人力资源管理制度，甲、乙双方经平等协商订立本协议。

1、甲方经过考核后聘用乙方为试用员工，并可根据实际需要有计划地对乙方进行培训和考核。根据需要结合乙方专业、能力等确定或调整乙方工作岗位、工作任务等。

2、乙方有接受考核和职业技能培训、提高职业技能的权力和义务，有按照甲方确定的岗位职责，按时、按质、按量完成工作任务的权力的义务。

3、甲方根据乙方试用期的岗位和职务，确定试用期乙方的月工资额，甲方以货币形式按月支付乙方工资，乙方有休息休假的权力、法定节假日为有薪假期。

4、乙方在试用期不享受甲方的医疗、人身意外保险等福利待遇。

5、在试用期内，甲、乙双方实行双向选择，协商一致的，双方可以再试用期满后签定聘用合同，一方不予愿签定的，另一方不得强迫。

①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除协议。②乙方自动辞职的。

③乙方不能胜任工作（包括患病或非因工负伤，医疗期满后。

④乙方严重违反劳动纪律或甲方规章制度或使甲方信誉、财产受到重大损失（除按规定赔偿外）。

⑤乙方应聘时提供虚假证明（或证件）的。

6、甲方造成乙方损失的应负赔偿责任。

7、乙方试用期从 年 月 日至 年 月 日，试用期月工资额为 元。

8、本协议其他未尽事宜

9、本协议自签定之日起生效，（一式两份，甲、乙各执一份）。

甲方： 乙方：

时间： 时间：

质量安全管理制度

一、原料采购

1、原料采购由厂部召开专门会议研究，确定数量及质量标准，由质计科及供应科发布和实施。

2.原料采购的基本程序：定货合同或采购凭证一供应科确认登记一检验员抽查一数量确认一办事入库手续。

3.原粮质量控制检验员应产格遵照厂部下达的原粮质量标准进行检验，凡不合格的，检验员具有第一否决权，有重大争议的，报厂长批准；凡因检验员失职造成不合格品入厂的，一经发现，按等值1-2倍罚款，并情节进行处理。

二、原粮入仓

1、厂部根据产品种确定原料搭配方案及粮食分仓的整体方案。分仓依据：容重和面筋质含量；面筋质：含量大于29%（含29%)、含量小于29两个档次；容重；二等（含二等）以上，三等一档，三等二档三个档次；搭配方案：容重面筋质含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麦作为一个品种，单仓存放。

2、原料调拨坚持集中定点，动态管理的原则。如有质量问题，应及时换仓。质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。

3、原粮搭配由销售部提出产品品种计划，生产科制定搭配方案并组织实施。质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。原粮搭配由销售部提出产品品种计划、生产科制定搭配方案并组织实施。生产车间应加强搭配进入车间，每班应做一次或二次面筋质检验，并反馈结果，以调整搭配比例。

4、确保小麦搭配质量，立筒库应二仓或三仓搭配，车间毛麦二仓搭配清理，润麦仓原则，上要搭配出仓入磨。

5、生产科及时建立入仓和搭配台帐。

6、原粮计量及储存事项。过磅单和打印纸必须附在一起，由保管员每月核对一次；对各类计量器具根据使用频率制定检测计划；建立存量台帐，实施存量报警制。5万斤为警戒线；原粮储存期限为6个月，并根据需要及时熏仓、倒仓；原粮过磅后应全部入库，阴雨天及夜间原则上不收购小麦；应保持原粮包装物的完整性，不得故意损坏包装物，否则按0.5元／件罚款；调拨及代购小麦运输过程中淋湿，按5元／袋罚款。

三、生产过程管理及质量控制

（一）清理工段

1、加强一设备管理，保证设备的正常高效运转；

2、未经生产科同意，因故障检修或停用设备不得擅自投入使用；

3、设备维修保养应有计划进行，以预防性维修为主。生产车间每周定期对设备性能和效率进行检测；各岗位人员应严格遵守操作规程，按要求和使用频率定期和不定期保养设备。

4、工段应严格遵守工序控制要求，确保加水、去石、除荞、现场保洁等各项工作符合工序控告标准。

5、如果发现入磨小麦达不到要求，应立即交润麦仓小麦倒仓处理，并追究相关人员责任。

6、根据粉间流量，控制小麦流量，确保流量稳定。

（二）制粉工段

1、磨工应切实履行职责，及时反馈入磨小麦的质量情况，否则将予以处罚；

2、磨工、筛工应了解物料的去向和制粉原理，熟练掌握制粉工艺和设备操作、维修保养知识。

3、磨工、筛工及其他人员对粉色麸星承担质量责任：磨工和筛工各承担30%；班长承担20%；清粉工和技术员承担10%；如筛网破损造成损失的，由筛工独立承担责任；

4、清粉工应坚持巡回检查，及时掌握和调整清粉机状况；

5、严格按照国家标准使用改良剂。每调整一个品种，应重新标定一次，连续运转三天的，应重新检查一次。

6.原料由车间统一安排，由指定人员在指定时间、指定系统中均匀进行，对违反者将予严肃处理。

7、质量和生产部门每周对各平筛出口面粉进行检查评比，分析原因并采取措施，确保筛网配备的稳定性，对于发现的质量问题不能及时解决的，应立即停车检查原因并报厂部，否则其一切责任由班组长承担。

8、工艺修订应报分管厂长批准后方可进行，不得擅自变动。

（三）、打包和堆包工段保持现场清洁卫生，物品分区摆放，杜绝脏、乱及浪费现象；

1、封口机和自动称应及时保养和清理，加油时，封口机油不得溢出污染包装物。

2、打包工应及时换袋，不得使打包称长时问报警，凡因此造成堵塞停机的，给予一定处罚。

3、封口应、符合要求，两端留有3CM的线头，封口线应平直，中间不得出现跳线现象，如有跳线，炸口，不得入库，应重新封口。面粉、麸皮两班使用的封口线应有区别。

4、正确使用合格证，填写不得漏项。

5、打包送出时，要注意时间间隔，输送机上两包之间要有一定的距离，否则易造成堵塞烂袋。

6、计量管理：严格执行电子称班前检定制度，每两小时复检一次，班长抽查一次。面粉误差50G麸皮误差100 G；超差一包装的产品必须返工，并对相关人员进行处罚。

7、如产品已出厂，因计量问题造成损失的，由打包工承担70%，质计科承担30%，若产品未出厂，应及时返工，费用由责任者承担，并处以0.5元／袋罚款。

8、堆包工．应将班与班的产品距墙20厘米分区整齐摆放，以便区别和清理。

9、堆包工应将烂袋及时挑出，送回车间或重新标包缝口，严禁将烂袋堆入，违者按5元／袋罚款。

10、堆包一工严禁脱岗，特殊情况下，经请示可找人代班，造成破损烂袋的，予以处罚，每班烂袋不得超过5包，否则每超过一包罚款20元，并赔偿烂袋损失，如烂袋炸口系打包工责任，按5元／袋罚款。

11、对于散落面粉应立即清理，回机处理，以减少损失。

12、面粉中混有异物或计量不准的，对责任人，车间或班组按20元／袋罚款。

四、产品质量控制

1、跟班检验。检验人员严格按照操作规程要求，认真检验，其中粉色麸星、粗细度必须每2小时做一次，检验数据必须真实可靠，发现弄虚作假的，罚款100元，调离工作岗位；检验员应将发现的问题及时以书面形式报告班长或主任，因未报造成损失的，由其承担全部损失，车问对报告未采取补救措施的，其责任由车间主任承担。

2、出厂检验。检验数据必须真实可靠，检验发现的问题应及时以书面形式报告厂部；出厂检验员只有监督权、反映权，无决定权；因质量问题造成降价或退货的损失，按损失额20％对责任班组和责任人处罚。

3、计量检验产品出厂应坚持过磅制度，并经分管厂长签字方可放行；每班在停机前由质计科派人抽检，每种产品抽样数不低于10袋，发现问题及进通知车间，由车间进行处理。

4、报表报送。跟班检验员．当班停机后1小时成品检验及计量检验在下午下班前将检验报表送到厂部及有关科室。

五、货物保：管及发售的管理

1、保管员一认真做好货物接受工作，并做好记录，发现破贷，炸口的，一律不予接受。

2、仓库应堆放整齐，保持通风良好，货物发售坚持先进先出，后进后出；

3、保管员切实履行装卸监督职能，制止野蛮装卸，禁止有问题的货物上车。

4、货运员负责检查接受货物的质量和数量，并在接受单上签字。同时负责运送过程中的时间，质量和安全的要求。凡因货运员责任造成货物受损，时间延误，安全事故的，除对货运员按200元／次罚款外，并由其承担直接经济损失。

六、退货管理规定

1、凡因质量问题要求退货的，必须在发货后10内由购货方以书面形式通知厂部，否则视为合格，厂部不承担任何责任。

2、经批准退回的货物由质计科化验，根据化验结果经分管厂批准后确定处理办法。

3、凡确因质量问题退货的，其各项退货费用由厂部承担，因非质量问题或超期退货的，其运费由责任人承担，并按6元1袋支付加工费。

4、凡因货运员责任造成退货的，其各项退货费用由货运员承担。

5、凡因退货造成货物数量缺少的，其缺少部分由退货方承担。

七、本规定．由厂部负责解释，自即日起实施。

磨粉机操作规程

1、各传动件、皮带等装置要平衡，紧固件松紧适当。

2、凡是润滑部分要经常注油，但要保持清洁卫生，经常检查轴承电机是否过热，声音是否正常。

3、麦门开启后，应根据工艺要求自第一道皮磨起顺序开机调整不开磨效率。第一道皮磨调整后不要任意变动。

4、磨辊必须圆整磨齿良好，不符合工艺要求的不能使用，快、慢须平衡，两者直径不宜相关过大。

5、磨辊在运转时，不得有径向跳动和轴向移动现象。

6、保持喂料均匀，分部于整个磨辊长度上，如喂料不匀有堵塞现象时，可能挡板内有异物，应使用薄铁片剔除，也可能是挡料板本身不平整。

7、磨辊轧距必须一致，调整轧距时，应先将紧的一端松开，使轧距一致后，再调整。

8、开机时，首先检查机内是否有料，如有则用手扳动传动轮排出物料，做空载启动。

9、当来料中断或突然停机时，应即松开轧距，当磨膛堵塞时，亦应松动轧距，停止研磨，疏通磨下溜管。

10、每次检修或换磨辊后，应仔细检查有无异物掉入喂料筒或料辊部位，严防金属杂质进入机内，反之要停机处理。

11、如发生粉尘爆炸事故，应立即打掉风管并停机，在迅速通知有关部门的同时，及时采取灭火措施，杜绝蔓延。

溜管操作规程

1、必须保持密闭，活门开启后应随即关严。

2、发生堵塞时，应用竹片和专用工具在活门处进行疏通，禁止用铁器敲打。

3、如有破损，应及时进行修理，不应用麻袋，粉袋等捆扎或用棉纱等物粘糊，以免影响车间清洁卫生和整洁。

风网操作规程

1、开车前,先开动各关风器，在调节风门大部分关闭情况下，再开动风机（或只关通风机吸口的风阀），然后顺次打开阀门至规定位置，开动设备。

2、设备运转中，要维持同一网路中各输料管的物料流量均匀稳定，有正常的比例，需回机的物料，应根据其性技送到有关管道，必须均匀而缓慢的加入，发现掉料，应尽快排除，为防止堵塞物料排队空而突然大量进风，影响其它管道，应暂限制时风量立即进料。

3、根据麦间风网中的设备需求量调节各阀门，并做到勤查，勤调节。

4、保持风管完整，不得用棍棒敲打，发现磨损或凹瘪，应立即修理，负管接头要密闭，漏气。

5、吸口处物料流量必须均匀，连续不断，以保持稳定流层，而提高吸风效果。

6、风管内不应有沉积的灰土，要定期清理，以保持气流速度。

7、防止集尘器下料端漏气，使用关风器的，应保证自动连续的排出灰。

8、定期清理除尘器布筒，保证节筒不堵，保证一定的排风量。

9、及时修补、更换破损的布筒。

10、风网停车前，应首先停止各设备的供料，按工艺顺序关设备，最后接着关闭通风机。

打包工操作规程

1、面粉袋必须严格检查，发现破损或漏洞应即调换，不得装成品，以防泼撒，并影响计量。

2、发现产品不符合质量要求或混有异物时，应另行堆放并及时反．映情况，以便尽快处理。3.秤要平，台面要稳，称重前要校秤。

4、面粉袋称重时要轻放磅秤中心，以免被称物摔于秤面使其振动，造成计量误差。

5、保持磅称清洁、干燥、无锈。6,袋口要拉平齐，不得夹有面粉。

7、面粉袋送入针口后，不得用力拉面袋来增加缝口速度，以免跳针、崩线和折断缝针。

8、面袋缝好后，应留出10-15MM线头。

9、定期清理缝包机积尘，注意润滑。

10、麻袋扎口或缝口要符合要求，保证牢固，无抛洒。

磁选设备操作规程

1、物料应摊开成均匀的薄层流过磁吸面，以提高吸铁效果，一般要求为：小麦流量不宜过大，否则影响交果。

2、在保持畅通的情况下，尽量限制物料流速，一般应为每小时1.5-2吨。

3、每班至少应清理磁极面1-2次，清理出来的杂物应放在收集器内处理掉。

4、磁铁应避免碰撞、敲打、相互磨擦，剧烈振动和高温，如长期停机采取保护措施。

5、每道磁选效率应在95％以上。

6、磁性下降严重，应及时更换或充磁。

清粉机操作规程

1、传动部件应运转正常、灵活，紧固件无松动。

2、喂料装置要灵敏，保持物料均匀分布于筛面。

3、筛面必须张紧，清理筛面的刷帚与筛面的距离要适当，间距一致。

4、吸风管道畅通，风门调节适当，保证足够吸风量。

5、经常检：查各出口物料质量情况，保证正常的清粉效果指标，发现问题及时处理。

双仓高效平筛规程

1、平筛的转速和偏心距离配合适当，平衡块重量就和筛体重量相适应。

2、传动件应正常润滑，各紧固件不能松动，吊装平衡，轴承工作时不应有润滑油甩出，发现异常声响，立即停车检查。

3、筛子必须一次完全启动，不能重新再启动，启动到运轮正常

7、致为30秒，筛子逆时针方向运转，必须确保筛体在完全静止下启动，在电器连销装置上要必须有闭锁装置继电器，它将使电机在停电后3分钟内不允许重启动。

4、拆装平筛时，注意筛格的顺序、方向，不得碰坏筛面及拨齿，筛面修补不超过5％，反之要更换。

5、同一系统各平筛进口流量要分配均匀，各筛仓负荷量力求接近，在保持质量的前提下，降低未筛净率。

6、筛网型号适当，路线适当，筛网要张紧，钉筛网用外钉的间距以15-20MM为宜，不可过于稀。

7、平筛堵塞时，应立即停止供料，疏通后再行进料。

8、保持清理块运动灵活，支承筛网平整。

9、流量正常后，经常检查筛体运转情况，随时检查各路面粉及物料的流量，发现问题及时查出原因及时处理。10.筛格绉边缘布应保持良好，装卸筛格时，不得在筛格上拖动，以免绒布剥落而串粉。

11、筛格要压紧，并应两边一致，受压均匀，通过格紧杆和锁紧手柄压紧固定，必须定期检查。

平面回转筛、振动筛操作规程

1、进料斗内要保持一定储存量，喂料机构保持灵活，使能按需要流量调节，保证物料均匀分布于整个筛面宽度。

2、筛面不得敲打，以免产生凸凹不平现象，筛面安置水平避免物料走单边。

3、经常检查，调整吸风效果，吸出物中不应含完整麦粒。

4、根据麦粒和杂质的物理性状，选用适当筛孔的筛网。

5、保持筛孔畅通，正常情况应是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球应保持跳动灵活；清理时可用刷帚刷筛面或用橡皮外向锤轻敲筛框，每小时至少清理两次。

6、沉降室外必须密闭，不得漏风，使沉降的杂质及时排出，防止空气从杂质排出口进入沉降室。

7、经常检查筛面有无溢麦或漏麦现象。

打麦机操作规程

1、开机前，检查机器是否处于正常工作状态，待空转正常后再进料。

2、小麦进打麦机前，必须经筛选和吸铁处理。

3、打麦机内部的金属机件应平整、牢固。

4、打麦机风机外壳和吸风管道不得漏气，打麦机正常工作后，应按除杂要求，调好风门。

5、经常检查脚出口，不得堵塞，下脚中正常完整米粒含量应小于1％，如下脚中含整粒麦或碎麦过多，应及进检查原因，加以调整。

6、定期检查机内打板、齿板，筛板等易损件的磨损情况，及时更换严重受损的零件，打板的规格用料应一致，更换打板后，不定要经平衡校验。

7、打麦机发生堵塞，应立即停止进料，卸下传动带用手扳动传．动齿，排出机内小麦，再查清原因，加以处理，再运转时，流量应从小至大逐步加至正常。

着水机操作规程

1、着水机应根据入磨小麦的水份要求和小麦原始水份调节着水量。

2、水龙头着水时，其水压和流量必须均匀，一般应在水管上方设置一个能自动控制水位的水箱，以获得稳定的水压。

3、水麦流量必须均匀，不得忽大忽小。

4、着水后的小麦，应在纹笼内充分搅拌，使麦粒表面水份分布均匀，着水纹笼一般应保证2米以上的长度，滴入麦流的水应均匀落入中心处。

5、停机前，纹笼内可放入干小麦，先停止供水，将湿麦送出，以防霉变。

工车间主要清理设备技术管理标准

一、重力分级去石机

1、每周应清理一次筛面，保持筛孔畅通，新装筛面应增加清理次数。

2、清理筛面应使用压缩空气或钢丝刷，严禁敲打。

3、编织筛网应均匀牢固地张紧，横纵向张紧程序应一致，不允许有凸凹不平现象。

4、要保证电．机轴承每三个月加一次高温润滑脂。

5、应经常检查风门的开启程度，去石效果，调风板的位置、进料量的大小。

6、要保证筛体运动符合要求及具有合适速度的上升空气流。

7、要经常检查筛子的工作参数、吸风量、设备阻力及去石效果。

8、保证并肩石的去除率98%;

9、除泥块效率率60%，清理后原粮含砂石泥块应0.015%。

10、要求去石机下脚含粮量应50粒麦／kg。

二、滚筒精选机

1、清理流程中，精选机应放在筛选、去石和磁选之后，及打麦工序前，物料进入滚筒精选机前，必须经过彻底预处理，去除尘土、麦壳、草秆、泥块等。

2、开机前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。

3、运转正常后方可进料，运转流量应均匀，并且不得超过额定产量。

4、停车时应先停止进料，待机内物料清理排出后方可停车。

5、根据出料口的分离效果，并参看刻度盘的位置来调节续龙槽倾斜度。

6、每周要根据除杂效果检查筛孔的磨损程度，如已磨损至与预期的清理效果有较大差距时，应及时换滚洞。

7、短期停用时，停机后及时清除机内存料和积尘。

8、以滚动抽承应每3个月清洗换油一次。

9、对蜗杆两端部分滚动轴承应每隔2个月添20＃机油一次。

10、对注意保持清洁，尤其是电动和减速箱体一面冷却散热片的污垢应及时清除，以保证散热效果。

三、擦麦机

1、开机前，先做好准备工作，使机器处于正常工作状态，空机运转后再进料。停机时，先停止进料再停机。

2、运转过程中每小时检查一次，检查清理效果，碎麦增加情况及下脚料情况，并据此调节进机流量，进料口风门，出料口压门及风门。

3、突然重车停机时，修复后应将内存料排除干净后再重新启动。

4、每月检查机内打板，筛极磨损情况，必要时更换磨损严重的配件。

5、两端轴承每斗年要拆开轴承壳检查、换油一次。

6、更换打板时每付打板的两块重量要相等，打板装好后应作静平衡校验。

7、更换齿板时，应注意使齿面对着打板旋转方向。

四、平面回转筛

1、开机前应检查所有紧固件是否松动，机器各部分是否处于正常状状，筛子的配备是否恰当。

2、正确小麦含流量，并保持稳定，以获得较好的清理效果。

3、根据小麦含轻杂的多少，随时调节吸风量调节门。4.筛孔要经常保持畅通，使80％以上的筛孔不堵。每周人工对端面作一次辅助清理，分级筛面孔眼配备，根据工艺要求选定。

5、经常检查连杆是否有损伤或松动，如有应及时更换或紧固。

6、定期检查轴承等零件有无磨损，是否要更换。

7、单向自衡器及电机的轴承必须每季度加润滑脂一次，或每运转1800小时加注一次。

五、自衡振动筛

1、开机前须检查筛体的自由振动状态，谷物料通道的畅通情况，各紧固件是否松动。

2、设备运转平稳后方可进料。

3、定期检查设备的除杂效率及设备的晃动状况。

4、要保持筛面通孔率在80％以上。

5、清理用橡皮球一旦损坏应及时更换，以保持足够的筛面清理能力。

6、注意检查筛面，橡胶支撑块等易损件的状态，定期维护振动电机。

7.筛子的清理效果应达到：

初清筛选设备的除指定的大杂效率应90%，在第一道的除杂效率65%，后道除杂50，分出的大杂中含完整麦料1%；小杂轻杂中不应含正常完整麦粒。

8、磨辊两端不应有物料穿洞，两辊间固定于机内的三角形挡料极应装置适当，即要与辊圆吻合，以不能与磨辊磨擦。

9、自辊轧距必须一致，不能有一头松、一头紧的现象。

10、皮磨研磨后的物料不得有切丝现象。

11、要经常检查各主要磨粉机的出粉率和剥刮率。

12、保持磨膛吸风良好，研磨后的物料温度不得超过45C。

13、磨辊必须有计划更换，要注意磨辊拉丝质量，磨辊必须圆态，磨辊装置要求水平，并保持快慢辊的相平行，两边的弹簧压力应调整一致。

14、每两个月对油压系统的油要进行一次过滤或更新，每半年检查一次油路，清除油路杂质，油泵要专用锭子油并保持一定油面。

15、磨粉机杠杆系统辅助弹簧的弹性应适应研磨物的特性，技状阀的灵敏度高，技状阀上的杂物应清除干净。

16、磨辊转动时，不得有任何跳动和转向移动现象。

17、经常检查轴承温度，如果温度过高，应临时松开轮距，查找温升原因或加油黄油或更换损坏轴承。

六、高方筛

1、针对加工工艺要求，适当调整筛路。

2、每次调整筛路后要检查各仓筛格、筛咱、筛孔尺寸和分级筛规格是否符合分级工艺的精细度和产量要求，否则应重新调整。

3、保持筛面有合适的松紧度。

4、定期检查各端的运动轨迹，回转直径，运动轨迹应为正圆，下径为64CM。

5、操作期间，每小时检查一次物料的分级情况及面粉质量。

6、停机后每两周检查筛面的质量情况，筛箱内密封毛毡、滑块等。

7、短期停车应将出料布简部分打开，扩散平筛内的热气。

8、应用专门扳手来拧紧水平、垂直压紧机构的螺栓，不得超扭压紧。

9、上下轴承每季度加油润滑一次。

10、回机物料要按质量好次分别均匀地在质量相近的位置加入粉路中。

11、经筛理后的物料要分级清晰，质量差别明显筛理效率较高，不允许有物料筛、柏筛、混筛现象。

工艺技术员岗位职责

一、建立健全精粉车间的工艺技术资料及做好工艺装备、工艺规程、工艺指标、工艺改革等各种原始数据的收集、记录和整理，完整工艺技术档案。

二、协助车间主任编制、修订工艺规程、岗位规程。

三、检查和指导车间的技术管理工作，对日常生产中的有关工艺技术方面的问题，及时帮助解决处理。

四、协助车间严格执行各项工艺指标，经济指标，每日检查分析一次工艺技术指标的执行情况，向生产科长提交局面报告。

五、经常了解工艺情况，每天到车间巡回检查一次，查看报表记录和交接见班记录，了解工艺装备运行状况和指标执行情况，发现有关工艺技术方面问题，及时汇报处理，保证生产正常运行。

六、参加工艺检查评比和工艺事故调查工作。

七、经常研究全厂和车间的生产情况、各种工艺技术指标完成情况，及时提出增加生产和节能降耗的技术措施和意见。

八、针对生产中的薄弱环节，主动积极开展技术革新活动。

九、积极参加完成有关技术革新，技术改造科研项目和革新产品的方案设计、工艺设计、图纸设计。

十、注意收集、学习、研究国内外先进技术，推广采用新技术、新设备、新工艺、新材料。

十一、负责保管、复制和供应全厂设备、工艺图纸。

跟班化验员岗位职责

为了明确岗位职责，更好地做好本职工作，为生产经营服务，本岗位职责如下：

一、遵守厂各项规章制度，尽职尽责地做好本岗位工作，保证工作质量，坚持原则，把好生产过程中的产品质量关，努力完成厂和科室交给的工作任务。

二、每班次应提前十五分钟到岗，做好检验工作前准备工作，对化验仪器设备应提前时间通电预热和进行校正检查，并提前做好本班次生产所使用的产品质量合格标签生产日期盖章工作，合格证上应能明显识别班次及检验员号。

三、在生产开机时，应及时到操作面口查看面粉粉色麸星情况，对粉色差、麸星重的不合格产品，通知馐人中员倒掉回机，直至查验粉色麸星合格时，才准放发放产品质量合格证标签给包装工。

四、每班次、对湿润麦、入磨麦面粉水分不少于两次检测，灰分每班检验一次，面租筋质、含砂量每星期检验两次，面粉粗细度、气味口味每隔两小时检测一次，面粉加工精度（粉色麸星）每一小时检测一次，并打留已烫样过的粉板，便于生产部门查看，研究生产过程中质量波动情况，便于查找原因，记录必须和时间同步，延迟或提前均按50元/次处罚。缺少一块粉样，扣10元。

五、在生产过程中，如发现不合格产品，应及时通知班长与操作工，立即进行调整，对不合格产品应另行堆装，并对不合格产品提出处理意见与建议，如生产班组不进行调整和改进，化验中有权收回质量合格证，并填写质量事故报告单，由生产部门追究有关人员责任。

六、在检验操作时，按国家粮油检验方法精心操作，认真填写原始记录和化验单，下班时，应记录面粉、麸皮、4#粉的产量，计算粉麸比，字迹清楚，数据准确，无原始记录或生编滥造者发现一次罚款50元。

七、检验结束后，应及时清除化验仪器设备与器具内的试样，清洗干净，做到化验仪器设备，操作台和室风地面干净卫生，做好环境卫生工作。

八、化验报表应在本班停机后1小时内报送有关科室、车间，否则，罚款50元。

九、化验人员应对本班产品质量负责，凡工作不负责任，将不合格产品，说面成合格产品，被出厂检验员统检不合格的，每次罚款50元。

仓库保管员责任制

一、小麦入库要做到“三无”无杂、无虫、无霉变，水分含量不超标，以质论价，杜绝人情粮，不放人情价，尊老协幼，服务热情、周到。

二、保证库存原粮安全，不存超期粮，定期检查粮湿度变化，科学管理，做到先入库行先加工，后入库后生产的原则，循环使用。

三、对于存粮户，要建档，做到帐、凭相符，不赖帐，不拖帐，不糊帐，做到每月一次合算，数据真实、清晰，帐帐相合。

四、做到防火防盗，保持库内清洁卫生。

磨工操作责任制

1、开机前发出开机信号，先开风机，按工艺顺序依次开动各作业机，投料量由小到大。

2、机机械在正常运转期间勤检查各运转部位轴瓦、轴承、温度、魔损情况，发现问题及时处理。

3、做到每小时检查一次润滑点，不得卸没油。

4、经常检查前路磨粉机的剥乱率和取粉率，严格掌握粉麸比，做到每小时检查一次粉麸情况，发现异常情况及时采取措施。

5、严格按生产指令、生产标准进行加工，注意安全，不准乱操作，否则，追究责任。

6、加强各类机械设备的管理维修，不得带病运转，缺少零件及时配齐。

7、生产停机后要进行一般性检查和保养，电机温度，传动带松紧，管道和密闭情况，螺栓的紧固情况，集尘器的布筒、过滤器的清理。

8、停机后打扫车间卫生，及时回收掉料，下班时一定要关好门窗。

接面工操作责任制

1、操作前穿戴好各种工作服，防护用具，做好开机前的准备工作，面袋、器皿、缝包机、线。

2、检查磅秤是否标准、平衡，计量准确性。

3、面粉麸皮堆放整齐，种类分开，不准混放乱放，面粉要垫底，防止鼠害。

4、兑换面粉各类凭证，计算准确，不准扣斤短两，服务热情、周到、尊老携幼，助人为乐。

5、下班前打扫环境卫生，物件堆放整齐，关好门窗、灯，收好凭证。

工序质量管理制度

本制度规定了制粉车间、麦间及粉间的工序质量管理制度。本制度适用于制粉车间的工序质量管理。

一、洗麦工序质量管理制度。

1、洗麦机用水必须清洁，根据入机口麦的质量情况跟上操作，洗后小麦的水分应控制在14-14.6之间（根据加工产品品种掌握），洗麦机出口小麦每2小时检查一次，麦内不得含有砂土。

2、每一小时检查一次去石机出口净粮，每公斤小麦含细砂碎石不得超过一粒。每公斤砂石内含粮不得超过15%，超过标准规定应及时采取措施。

3、每二小时检查一次去石机出口净粮，每公斤小麦含细砂粒不得超过一粒。每公斤砂石内含粮不得超过7.5%，超过标准应及时处理。

4、岗位人员每二小时检查一次润麦（含小麦水分一次），含砂量一次，如发现质量不符规定要求，应及时与洗麦机及去石机岗位联系解决。

5、各道麦筛出口安装的吸铁设备四小时应清理一次，并掌握好各道麦筛流量以保证吸铁效果。

6、根据原粮情况，随时观察原粮的变化情况，做好入磨前的原粮搭配工作。以保证成品各项指标合格。

二、粉间工序质量管理制度。

1、负责质量工作的人员，每30分钟用于筛法对面粉粗细度进行一次检查，每小时对面粉粉色麸星做一次检查。遇到问题应及时与粉四楼操作人员联系，及时处理，如发现产品不合格情况应立即通知打包车间停止打包。

2、负责质量人员应每15分钟对面粉粗细度，以手筛法检查一次，发现问题就及时查找原因并与有关岗位联系处理。

3、操作人员应经常对面粉粗细度及平筛各出口物料的筛理程度进行检查，发现问题及时和有关岗位联系。

4、跟班记录员每小时对面粉粗细度及粉色麸星检查一次，并将检查结果及时向值班长汇报，遇有问题应及时通知有关岗位处理。

5、专职检验人员应根据化验制度规定对工序主要检测点进行定时抽样检验，并将检验结果及时反馈车间。

厂长质量安全生产责任制

一、宣传贯彻国家、省、市及有关部门关于质量安全方面的法律、法规、政策及指示，做到依法经营。

二、建立健全各项规章制度，抓好安全生产工作，搞好职工的劳动保护和疾病防治。

三、制定、落实和检查质量管理工作，做到人人负责，坚持以质为本、以销定产，以质量求生存、以诚信求发展，树立正确的经营理念，四、勤俭持厂，以厂为家，增强成本意识，搞好成本核算，扩大市场销售份额，积极参加与市场竞争，提高竞争力。

五、做好组织协调工作，认真搜集整理有关信息，保证信息采用、信息反馈的科学性和时效性。

六、抓好职工教育，提高队伍素质，坚持开展生产、安全、质量、销售、经营等方面的培训和经验交流活动。

生产厂长岗位职责

在总经理的领导下负责全公司生产的计划、组织、协调节器、控制、反馈及工艺、设备、安全、节能、计量、定额等方面的工作。负责领导质计科、精粉车间、立筒库和机修组等部门的业务工作。

一、认真贯彻执行国家有关工业生产的各项政策、法规，严格执行厂规厂纪，组织落实公司办公会议决议。

二、按上级下达的计划，主持指导有关部门制定出、季度、月度生产计划和生产作业计划，编制设备大修、中修计划和备品备件加工、采购、储备计划，报经总经理批准后实施。

三、根据生产发展和工作需要，提议对不适应生产发展的机构进行调整、撤销和新建。合理改革劳动组织。调整岗位设置，优化人员配置，不断挖掘劳动潜力，达到科学、精简、有效的目的。

四、从全局出发，负责协调本部门和其它部门的业务关系，创造良好的生产经营环境，保证生产经营顺利进行。

五、定期召开生产调度会，检查生产进度、产品质量、安全文明生产和规章制度等执行情况，并做出有关生产技术方面的决定，做到统筹兼顾，保证生产顺利进行。

六、不断制定完善和充实有关生产技术方面的规章制度，建立健全的生产报表体系，生产部门内部各岗位责任制和主要业务程序，并组织落实，严格考核。

七、狠狐安全文明生产，做到现场管理规范化，定期组织安全检查，对发生重大的事故应参与组织调查，提出处理意见。

八、积极推广全面质量管理，严格执行国家和企业产品质量标准，组织QC小组开展经常性活动，采取各种措施，确保生产出优质产品。

九、抓好工艺设备管理，稳定提高设备运转率，设备利用率和设备完好率，通缉对重大工艺技术攻关，主持重大技术改造活动，参加审查与生产有关的技改措施和基建项目，对全厂大、中修实行统一指挥，保证按期或提前完成检修任务。负责指导建立健全设备档案。

十、加强成本控制，搞好定额管理，组织人员对原料、辅助材料、电耗、水耗、出品率等指标进行科学定额，并适时调整，制订考核办法，报厂长批准后实施。

十一、负责制定关于生产方面职工培训的总体规划，采取多种方式对职工进行业务技能培训，确保取得成效，全面提高劳动者素质。

十二、及时向总经理反馈生产方面的重大信息，定期以书面形式向总经理汇报生产部门各项任务完成情况，工作计划和有关建议，做好领导的参谋和助手。

班长岗位责任书

一、班长对本班的全面工作负责。

二、班长每日要做好本班的考勤工作，考勤过程中要认真负责，实事求是，不得有弄虚作假行为，一经发现，每次罚款10元。

三、组织生产本班生产所用辅助材料的领取工作，好面袋、麸皮袋、打包线、添加剂等，若有短少，要及时追查有关人员责任，并做出妥善处理。

四、组织好本班的日常生产。督促本班操作工各自做好本岗位的工作；督促各岗位操作工及时、认真地做好设备运行记录；经常检查本班的产品质量情况及在制品状况、出粉率情况、设备运行状态、入磨麦水分、除杂效果、卫生状况，并督促跟班化验员及时做好各环节物料的化验工作，为车间生产提供参考，若发现异常及时通知当班工人进行调整，直至最佳状态。

五、运转过程中若发现设备发生异常，及时组织有关人员进行抢修，保证本班生产顺利进行，维修后督促岗位操作工做好设备维修登记表，并查找原因，及时总结经验教训，并追查有关人员责任，作出妥善处理。

六、下班前对当班所有设备进行全面检查，发现设备隐患要组织有关人员做好维修工作，保证不得将设备隐患留给下一班，使下班能进行顺利生产，七、下班后，做好及时清点本班的面粉、麸皮，四号粉等产量，各种包装物数量，做好剩余包装物及辅助材料退还工作，并检查数量是否短缺现象，做好生产记录，及时上报。

八、认真做好交接班工作，协调处理操作工交接班工作中遗留的问题。开好班前、班后会。

九、每周做好周末设备检修、润滑、保养的工作计划，计划内容包括责任人、实施人，并加以实施、维修后，及时组织人员进行检查验收，并及时做好设备维修登记表，设备润滑记录。

十、每月月末进行一次工作总结，并针对上月遗留的问题，做好下月的工作计划，上报生技笠科。

十一、认真学习有关业务知识，不断提高业务水平和领导能力。

原粮检验员岗位责任

为了明确岗位职责，更好地做好本职工作，为生产提供优质合格原粮，特制定本岗位职责。

一、遵守各项规章制度，尽职尽责地做好本岗位工作，保证工作质量，坚持原则，把好原粮入厂、入库质量关，努力完成公司和科室交给的工作任务。

二、要经常和原粮保管员一道做好原粮的入库和保管工作。

三、在原粮检验过程中，如发现不符合标准且不能用于生产的原粮应及时通知原粮保管员，做好原粮的拒收退回工作。

四、对收购（或调拨）的原粮一律以每件运输工具为一个验收单元进行验收。

五、在具体的检验操作中，应按国家原粮油检验方法精心操作，认真填写原始记录和检验报告单。无原始记录而生编滥造者，发现一次罚款50元。

六、检验结束后，应及时清除体验仪器设备和器具内的试样，清洗干净，做到化验仪器设备、操作台和室内外地面干净卫生，做好环境卫生工作。

七、检验报告单应及时报送有关科室和部门，否则，罚款50元/次。

八、原粮检验员应对本批原粮的质量负责，凡工作不负责任，将不合格产品说成合格产品，被保管员返回的，按损失额的5-20%处罚；合格说成不合格，刁难售粮单位和个人的，立即调离该岗位。

九、原粮检验员应通过各种途径学习原粮检验知识，提高自己的业务水平，以适应新时期原粮收购工作的需要。