钢结构在厂房建设中的应用与施工

第一篇：钢结构在厂房建设中的应用与施工

钢结构在厂房建设中的应用与施工

[摘要]钢结构建筑以全新的建筑结构理念、优质轻便的新型材质、结构跨度大、安装组合速度快、施工工期短、同比混凝土结构投入资金少、经久耐用的特点，广泛应用于大跨度厂房建设。文章结合厂房建设，根据施工现场的实践情况，阐述钢结构在厂房中的应用和施工技术，以及安装定位方式方法。

[关键词]钢结构应用；钢结构施工；钢结构制作；安装定位

[作者简介]王新仕，沅汪市团山建筑工程有限公司副经理，工程师，湖南沅江，413100

[中图分类号]TU375 [文献标识码]A [文章编号]1007-7723(2008)12-0161-0003

一、厂房建设中钢结构建筑的特性和种类

(一)特性

现代化厂房建设要考虑诸多因素，特别是大型厂房建设由混凝土结构发展到现代化的新型钢结构建筑，在厂房建筑过程中，既要考虑到节能环保，又要考虑到经久耐用等因素，还要考虑到工程造价成本的科学合理。钢结构建筑特性完全具备上述功能。钢结构建筑具备混凝土建筑无可比拟的大跨度、自重轻、安装加工便捷、造价低廉、缩短厂房建设工期、节约成本以及良好的节能环保、不易锈蚀等特性，因而它被广泛应用于大型公共建筑、车站码头、体育场馆和大型工业厂房建设。

(二)钢结构的种类主钢结构

钢结构建筑材料中分为轻钢结构和主钢结构两大类。轻钢结构的主要产品是单层大跨度系列，主钢结构系统多为多层重钢结构产品。现代化建筑的大型体育场馆、车站码头、大型工业厂房建设中常用的经济适用单跨在20～40m之间，钢柱间距在10～20m之间。主钢结构由柱和梁组成。其材料一般采用16m，钢为主，也有采用Q235号钢的。由腹板和翼板拼焊为“H”型柱和梁。根据跨度荷载的不同，其主钢结构的腹板厚一般为5～8mm，翼板厚度一般为9～15mm。次钢结构

次钢结构主要是指檩条、围梁、支撑杆、连接件等。次钢结构的含钢量一般为7～8kg／m2。一般的支撑杆件用圆钢作材料，特殊的支撑杆件采用主钢结构的“H”型钢结构形式。围护结构

钢结构建筑的围护结构由屋面内、外板，墙面内、外板以及相关的保温材料组成。屋面板和墙面板由0.47―0.6mm的镀铝锌板压制成型，要求它的屈应力达到550Mpa，对保温材料的要求很高，其材料一般由国外进口。钢结构中的固定螺栓和密封胶圈

由于钢结构建筑跨度大、承载负荷大，因此，对钢结构中的连接螺栓以及密封胶圈质量要求很高，要达到螺栓的使用寿命高于普通螺栓的6倍以上；同时与任何板材连接牢固可靠，密封圈要具备抗老化、耐紫外线、耐臭氧、耐高温的要求。为了使厂房建设的钢结构建筑安全可靠，相关密封胶圈大都从国外进口。其他附件

钢结构建筑中其他附件，根据厂房建设中初步设计和施工图，尽量保证材料质量、材料安全系数、材料国家标准与之配套的附属材料符合厂房建设设计要求。

二、钢结构构件的采购和加工制作

(一)采购

根据厂房建设的钢结构设计要求、设计标准，通过实地考察，了解有关厂家的钢结构的品种、规格、数量、技术标准、生产能力、产品质量、货运能力、售后服务水平、质量监控过程等，优中选优。

(二)加工制作

为了确保钢结构构件在厂房建设中的质量，成立由钢结构工程师、制图工程师、放样技术员、安装工程师和焊接工人组成的工艺制作加工小组，负责钢结构制作加5252艺过程的监控、审核、验收，确保加工质量安全可靠。钢结构厂房建设钢柱的加工制作工艺流程是：总工程师室申领钢结构构件加工制作图一根据图纸到材料库领取钢结构材料一施工技术室进行工艺电脑编程一放样一下料一拼板一切割一组立一焊接一钻孔一组装一成型矫正一钉铆一焊接检验一防锈防化处理一编号一签认验收合格清单一交付安装使用。加工制作放样

放样是钢结构构件制作加3232艺中的第一道工序，放样尺寸必须精确无误，否则将出现废品、次品，浪费人力、物力。因此，钢结构构件加工放样前要仔细审核加工图纸，核实各部分之间的标准尺寸，核实相关尺寸是否与土建部分、安装工程部分有无矛盾和不合理的地方，防止钢结构构件加工完后，无法在厂房建筑中安装。放样时根据图纸上的几何尺寸，按照1：1的比例，画出构件间的相关尺寸，经核实后方可下料。加工制作完后，要统一编号、制作标牌、标出图号、标注钢结构构件的名称、数量、规格、存放位置、使用地方等。便于钢结构构件整体安装时有条不紊地取材，规范有序地拼装。切割

经过放样后，进入材料切割阶段，切割要选择切割技术熟练的工人，同时能熟练掌握各种焊接设备的性能和切割设备的性能，熟练掌握钢结构构件的切割方法。切割时根据钢结构构件材质的厚度及时调节氧气切割的火力大小、切割速度和氧力压力，只有这样才能确保钢结构构件切口平顺光滑不毛边。在切割时还要考虑切割、焊接钢构件的收缩余量和组装误差，长度误差控制在±2mm左右，宽度误差控制在±1mm左右。

(三)拼板

拼板焊接要严格按图纸对其焊接等级质量要求进行，对钢结构构件焊接前要进行除锈、除油、除毛刺处理。按照设计标准要求，单面坡口公称尺寸在0.5±5mm之间，纯边高度1.5～2mm之间，尤其要特别注意焊接质量。焊接前要清除杂质、清洁焊丝、烘干焊剂。采用埋弧焊时所采用的焊丝、焊剂要与钢结构构件的材质相匹配，引弧和引出焊缝长度应大于40mm以上。同时，要选择合适的焊接电流电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保钢结构构件焊接质量。

(四)钢结构构件的制孔

钢结构构件的制孔，必须保证位置正确，孔径达标，互相匹配。钢结构构件安装时所留的A、B级螺栓孔应具备H12的精度，保证标准的光洁度。制作方法采用钢模钻孔，最好是采用专用钻床加工，确保制孔速度加工效率和质量保证。

(五)矫正成型

厂房建设钢结构建筑中的钢构件经过放样、切割、拼板、钻孔、焊接一系列工艺流程后，已经成型。成型后应根据构件的大小、安装钢结构时的标准要求，对加工成型的钢结构构件进行水平垂直矫正。矫正可采用加热矫正和冷压矫正两种形式。目的是要达到设计标准中的强度和平直度。

三、钢结构构件的使用安装

(一)安装前的准备工作

厂房建设钢结构建筑安装包括钢柱、钢梁、连接构件等的安装。为了确保安装质量和安装时的安全生产，安装前要做好必要的准备工作。进行建筑工程复测

厂房建设钢构件安装前，首先要对土建工程部分和厂房全体工程部分进行全面系统的复测。对控制网、轴线、标高进行复测。根据施工设计提供的标准控制点和主轴线，测绘出厂房建设中钢结构中的钢柱安装位置、基准点、横纵向轴线等，确

保土建部分与钢结构部分相吻合。安装设备的准备

根据厂房建设中钢结构建筑跨度大、构件多、面积大、体积重、结构复杂等特点，经过多种方案比较，优化施工方案，选定合适型号吊车，配合工人进行整体安装，确保工期进度、质量、安全达到厂房建设的标准。

(二)钢结构构件的安装工艺过程安装组织指挥

成立安装指挥小组：吊车司机2―3人，吊车作业指挥2人，钢结构件标准检查1人(负责就位检测误差在2mm以内)，整体吊装安全指挥员2人，钢结构建筑工程师1人，负责安装技术标准的现场测定。钢结构构件的安装程序

根据厂房建设施工的实际情况，结合施工进度的进展情况，筹划科学合理的安装顺序。安装顺序按内容分一般为：钢柱一钢梁一连接构件一支撑构件―檩条一拉杆一隔撑等。在吊装就位后，对照相关安装图纸复核就位。整个安装过程中钢梁安装是重点，因为它重量重、跨度大。其基本作业程序是：将钢梁在地面胎架上进行整体拼接，吊装就位后，在钢梁的两侧使用缆绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨钢梁，下一跨钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁的稳定性。在实施安装的过程中要切实保证安全生产和安装质量。钢结构工程师要尽职尽责，监控每个过程的安装标准。安全指挥人员要精心组织，随时注意吊装过程中的人身和设备安全。在实施安装过程中，创造良好的外部环境，选择无大风无暴雨的较好天气作业，确保钢结构安装万无一失。

四、钢结构建筑安装的监测措施

钢结构厂房建设中安装就位后，要对其精度标准进行严格的复核测定，以保证安装精确度达到设计标准要求。根据厂房建设钢结构建筑对施工质量要求高的特点，特别注重内部质量监控，实施全员内部质量监控体系。从施工图纸、材料进厂检验、施工队伍选择、施工设备选购、施工现场管理、施工工艺、施工技术规范标准、工程师负责制、工程监理负责制、原始资料图表化、签证化等每一个环节、每一个程序，严格按贯标程序实施管理。对钢结构建筑安装尤为精细化。专门配备三维全站仪TOPCON-22ID测量系统，该全站仪的侧角精度为±2mm，侧距精度为(±2mm+2x10)范围内，保证了钢结构安装过程中对安装就位精度测定的需要。在实施过程中，重点做好轴线控制、轴线基准点、轴线标高的复测。做好纵向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构安装的重要施工工艺。采用边安装边测定的方法，随时进行测定复核。对标高和轴线基准点的复测，也是采取多点多角度进行测定，满足精度要求，找准基准点。复测工作十分重要，为了保证厂房钢结构建筑的整体工程质量优良，将测量人员、测量仪器设备置于总工程师直接管理范畴，直接对施工质量进行控制。

五、结论

厂房建设的实践证明：钢结构建筑以其跨度大、材质优良轻便、建筑材料环保、造价低廉、建筑工期短、投入产出快等优点，完全适用大型厂房建设。只要我们认识了钢结构建筑的特性，掌控了钢结构的加工制作工艺、安装工艺、测试工艺，就能多快好省地建设标准化大型厂房。钢结构建筑应用广泛，值得推广使用。

第二篇：毕业论文.钢结构工业厂房建设中的施工问题

钢结构工业厂房建设中的施工问题

钢结构工业厂房建设中的施工问题

摘 要:文章对钢结构工业厂房工程中钢结构的制作、包装运输、施工测量、安装方案和技术措施作了较为详细的介绍，并对钢结构的制作工艺、施工要点作了重点阐述。钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑，本文根据钢结构施工规范要求结合佳木斯造纸厂8号纸机钢结构工程施工经验对钢结构工程施工作简要阐述。

关键字:钢结构;建设中;施工问题

正文:

1、钢结构构件主要制作工艺

本工程的钢柱,制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

1.1制作放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾“核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1： 1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

样板制出后”必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容“使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量“防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。

1.2拼板

拼板时应注意的问题： 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。

拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口”单面坡口55±5，纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

1.3CNC切割

CNC切割时应注意的问题:

按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。

切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30 mm,切割宽度误差±1 mm。

编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。

1.4组立

组立时应注意的问题:

翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm 以上。

组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100 且≤2 mm,中心线偏移≤1 mm。翼 1

腹板间隙应≤0.8 mm,以满足埋弧焊的需要。

定位焊间距一般为300～400 mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。

1.5埋弧焊

埋弧焊应注意的问题:

焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。

焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。

焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50 mm,焊后应切割。

选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。

1.6制孔

钢结构安装时所留A、B 级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra 不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准, 不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。

1.7矫正

钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:

好的零件在加热矫正时, 加热温度应根据Q345 性能选定,不得超过900 ℃。

钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。

矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。

2、现场施工方案及技术措施

2.1安装方案简述

本工程钢结构内容包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大,经多种方案比较,钢柱用1台50t汽车式起重机整体吊装, 两支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊,辅以2台曲臂车进行就位安装。

2.2设备选择

综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践,钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。

2.3地脚螺栓埋设

地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度, 地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0 mm,标高:±5.0 mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后, 将所需标高抄测到钢管架子上。

2.4钢架安装顺序

按照现场实际情况, 结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为:钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。

2.5钢柱吊装

钢柱吊装包括如下几方面:

钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需3人操作:一人移动钢柱;一人协助稳定;另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。

2.6钢梁安装

由于本工程结构厂房的跨度较大,钢架梁吊装采用“双机抬吊法”吊装钢梁的主要方法如

下:

钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

安装人员以曲臂车为安装平台,对高强螺栓进行紧固。

3、施工测量

3.1轴线方格网测设

全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线, 在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形,在这些点上架设仪器观测边长和水平角,经平差计算和改正,得到4 个控制点的精确坐标。根据测量规范要求,量边精度为1/30 000,测角中的误差为±3.5"。距离采用往返观测,角度观察3 测回,在矩形方格网的四边,按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网,便于钢柱轴线的测设。

3.2水准基点组建立

根据土建用水准点,选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周,建立水准基点组。水准点采用(&16mm,L=1m)的钢筋打入地下作为标志,其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线, 两已知点间的高程必须往返观测,往返观测高差较差,附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。

3.3 轴线控制

做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节, 也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。

3.4测量精度控制保证措施

测量精度控制保证措施如下:

根据本工程施工质量要求高的特点,特制定高于规范要求的内部质量控制目标,允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪,该仪器测角精度为±2, 测距精度为±(2 mm 2*10)用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测,一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形,多点间相互闭合,满足精度要求并将误差调正。

钢结构工程以其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。所以，此问题的探究是有一定的价值和意义的。

参考文献

[1] 路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京:机械工业出版社,2003.[2] 顾纪清.实用钢结构施工手册[M].上海:上海科学技术出版社,2005.[3] 鲍广鑑.钢结构施工技术及实例[M].北京:中国建筑工业出版社,2005.

第三篇：钢结构厂房施工协议书

钢结构厂房施工协议书

工程名称：____________

______年______月______日

合同书

发包人（全称）：____________

承包人（全称）：____________

依照《中华人民共和国民法典》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工项协商一致，订立本合同。

第一条工程名称

工程名称：____________

工程地点：

第二条工程承包范围

第三条合同工期加工制作日期：____________从收到发包人拨付的工程全额预付款次日起至__年______月______日，总日历天数：__日历天；工程安装日期：____________从发包人发出书面开工令且工程具备施工条件之日起至__年______月______日，总日历天数_日历天。

第四条质量标准

工程施工及质量验收执行标准：《钢结构工程施工质量验收规范》50205—20xx工程质量满足上述规范标准规定的合格工程质量要求。

第五条合同价款与支付

一、合同价款：

二、工程量增加：

1、工程施工期间若发生设计变更或发包人追加工程量，在施工前发包人与承包人就发生原因、追加金额协商一致并以书面形式确认；

2、追加的合同价款与工程款同期支付。

三、付款方式

1、合同签订之日起三日内，发包人拨付合同总价款的30%，作为材料预付款；

2、材料进场之日起三日内，发包人拨付合同总价款的40%

3、竣工经验收合格之日起三日内，发包人拨付至工程总造价（含工程量增加）的95%

4、留5%作工程质保金，保修期（工程竣工之日起壹年）满十四日内付清。

第六条发包人工作

（1）发包人办理三通一平，使施工场地完全具备施工条件；将施工所用水、电从施工场地外接至施工现场半径30米内，并承担承包人施工发生的全部水电费；

（2）确定水准点与座标控制点，以书面形式交给承包人，进行现场交验；

（3）办理施工许可证及其他施工所需证件、批件及其他申请批准手续；

（4）发包人按合同约定时间按时向承包人拨付足额工程款。

第七条承包人工作

（1）根据合同约定时间完成施工项目。

工程质量应当达到协议书约定的质量标准；

（2）向发包人提供工程进度计划及相应进度统计报表；

（3）做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作；

（4）遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并以书面形式通知发包人，发包人承担由此发生的费用。

第八条工期顺延

因以下原因造成的工期延误，工期按实顺延。

1、发包人未能协调准备好开工条件；

2、发包人未能按约定日期支付工程预付款，进度款，致使施工不能正常进行；

3、设计变更和工程量增加；

4、一周内非承包人原因造成停电或累计超过8小时；

5、不可抗力因素。

第九条安全责任

1、承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。

由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由承包人承担。

2、发包人应对其在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责。

发包人不得要求承包人违反安全管理的规定进行施工。

因发包人原因导致的安全事故，由发包人承担相应责任及发生的费用。

第十条工程竣工

1、承包人必须按照合同书约定的竣工日期或发包方同意顺延的工期竣工；

2、因承包人原因不能按照合同书约定的竣工日期或发包方同意顺延的工期竣工，承包人承担违约责任。

3、发包人收到承包人送交的竣工验收通知后3天内不组织验收或验收后3天内不提出意见视为竣工验收报告已被认可。

4、工程未经验收或竣工验收未通过后，发包人不得使用，发包人强行使用时，由此造成的质量问题及其他问题由发包人承担责任。

第十一条违约责任

1、因承包人原因导致工程质量达不到约定的质量标准，承包人承担返工或采取加固措施发生的全部费用；

2、因承包方原因导致延误工期，按工程总造价的万分之三天赔偿发包人；

3、发包人不按合同约定支付工程款（进度款），双方又未达成延期付款协议，导致施工无法进行，承包人可停止施工，由发包人承担违约责任并按工程总造价的万分之三天赔偿承包人；

4、若发生本合同未约定事项，参照建设工程施工合同（—1999—0201）通用条款协商解决；

5、若双方就经济纠纷协商不成，可依法向起诉方住所所在地人民法院起诉。

第十二条合同生效

合同订立时间：__年___月_____日

合同订立地点：____发包人办公室_______

本合同双方约定签字、盖章后生效。

本合同一式四份，签字盖章有效。

发包人：________（签字、盖章）：________承包人：________（签字、盖章）

委托代理人：________委托代理人：____________

电话：___________电话：________

传真：________传真：____________

邮箱：________邮箱：____________

第四篇：钢结构厂房施工合同

钢结构厂房施工合同

发包方：

承包方：

签订时间：

签订地点：

根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定为明确双方在施工过程种的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本合同。

一、工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程内容：工程为全包工程，乙负责钢梁、钢檀条、钢结构部分的制作，安装防腐、屋面彩钢夹芯板的安装。

4、工程数量：

5、开工日期、工期：

合同生效后，由甲方确定开工日期、并出据开工通知单。

工期为60天，乙方必须保证按期完成工程。

二、工程价款、付款方式：

1、工程价款：

工程为全包工程，工程造价为：元/平方米，总计元。（工程验收后按实际面积结算）

2付款方式：

合同生效后，甲方即付给乙方工程总价的30%即元（大写：）作为进场费及材料购置费，钢架大量制作完毕，乙方材料进场开始吊装后，甲方再付

给乙方工程总价的30%即元（大

写：），全部施工完成后，甲方再付

给乙方30%即元（大写：），其余款项（10%）甲方再工程竣工之后六个月内一次付清。

3、工程验收

施工完毕后，乙方通知甲方进行验收，甲方必须在接到乙

方通知单十日内进行验收，并出据验收合格书。

三、甲方的义务和责任：

1、办理好各种施工手续，并在乙方进场提供给乙方；

2、施工过程中，协助乙方协调好各种关系；

3、提供施工所需的水、电。

四、乙方的责任：

1、乙方需严格按照合同条款及设计图纸要求购置材料

并提供材质证明，并按相应标准进行加工制作，如不相

符，甲方有权提出整改或相应的经济赔偿；

2、在施工过程中，乙方应文明施工；

3、乙方在施工过程中一切事故，由乙方负责。

五、保修期：

1钢结构部分的保修期为八年，在保修期内乙方负责屋面

和钢结构的质量（人为因素和不可抗拒因素造成的损坏除外）；钢架表面防腐保质期为二年。

六、违约责任：

1、甲方需按合同的付款方式和付款期限支付工程款，如违约，乙方有权停工，停工期内，甲方需赔付务工损失；

2、乙方保证按质按期完工，逾期则处违约罚金；

3、施工过程中，如因甲方有关手续问题造成停工，双

方协商。

七、违约解决方式：

经济仲裁委员会仲裁或人民法院。

八、本合同经甲乙双方签字盖章后生效，双方各执壹份。

如有未尽事宜，双方另行协商补充协议。

甲方（代表）：乙方（代表）：

第五篇：钢结构厂房施工合同书

施工合同书

甲方：XXXXX有限公司

乙方：XXX省XXX钢结构工程有限公司

经甲、乙双方共同协商，甲方委托乙方承建甲方新厂房钢结构屋面。为维护双方权益，保证工程质量及工程顺利进行，依据《中华人民共和国经济合同法》有关内容，特签定以下条款，供双方共同执行。

一、工程概况：

1、工程名称：XXX有限公司厂房钢结构屋面

2、工程地点：蒲江成佳

3、工程内容：

工程为全包工程，乙负责钢梁、钢檩条，钢结构部分的制作、安装、防腐，屋面彩钢夹心板的安装。

钢架梁采用H型钢，为300×150型，檩条采用冷轧C型钢6米开间用C100×50×20，8米开间用C100×50×20，屋面采用夹心彩钢板（厚度为50mm）。

4、工程数量：建筑面积4512平方米

5、开工日期、工期：

合同生效后，由甲方确定开工日期，并出据开工通知单。工期为30天，乙方必须保证按期完成工程。

二、工程价款、付款方式：

1、工程价款：

工程为全包工程，工程造价为：240元/平方米，总计1082880元。（工程验收后以实际面积结算）

2、付款方式：

合同生效后，甲方即付给乙方工程总价的30%即325000元（大写：叁拾贰万伍仟元）作为进场费及材料购置费，钢架大梁制作完毕，乙方材料进场开始吊装后，甲方再付给乙方工程总价的30%即325000元（大写：叁拾贰万伍仟元）全部施工完成后，甲方再付给乙方30%即325000元（大写：叁拾贰万伍仟元），其余款项（10%），甲方在工程

竣工6个月后一次付清。

3、工程验收：

施工完毕后，乙方通知甲方进行验收，甲方必须在接到乙方通知单十日内进行验收，并出据验收合格书。

三、甲方的义务和责任：

1、办理好各种施工手续，并在乙方进场前提供给乙方；

2、施工过程中，协助乙方协调好各种关系；

3、提供施工所需的水、电源。

四、乙方的义务的责任：

1、乙方须严格按照合同条款及设计图纸要求购置材料并提供材质证明，并按相应标准进行加工制作，如不相符，甲方有权提出整改或相应经济赔偿；

2、在施工过程中，乙方应文明施工；

3、乙方在施工中发生的一切事故，由乙方负全责。

五、保修期：

钢结构部分的保修期为十年，在保修期内，乙方负责屋面和钢结构的质量（人为因素的不可抗拒因素造成的损坏除外）；钢架表面防腐保质期为两年。

六、违约责任：

1、甲方须按合同规定的付款方式和付款期限支付工程款，如违约，乙方有权停工，停工期内，甲方须赔付误工损失；

2、乙方保证按质按期完工，逾期则处违约罚金；

3、施工过程中，如因甲方有关手续问题造成停工，双方协商。

七、违约解决方式：

经济仲裁委员会仲裁或人民法院裁决。

八、本合同经甲、乙双方签字盖章后生效，双方各执壹份。如有未尽事宜，双方另行协商补充协议。

甲方（代表）：乙方（代表）：