钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析

第一篇：钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析

钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析

摘要：钢结构是在近几年开始在厂房设计和施工中得到了较为广泛的应用，相比于传统的混凝土结构具有自重轻、便于施工、安装周期短、具有很长的耐久性能等特点。钢结构的迅速发展开始带动出现了越来越多的承包商和材料加工厂，因为材料质量和承包商的技术水平不一，难以保证高质量的钢结构厂房，本文主要从钢结构厂房施工和安装阶段来论述如何控制施工质量，希望与同行业进行简单的交流。

关键词：钢结构厂房；施工；安装；质量控制

近些年工业建筑行业中，国家开始推崇新型建筑材料、节能材料，尤其是工业厂房施工中，钢结构厂房开始受到了越来越多发包商和设计师的追捧，钢结构不仅自重轻、施工工期短，而且钢构件材料可以完全回收，相比于传统的混凝土结构，钢结构更能适应于大跨度、超高层结构领域中。钢结构结构厂房建设正处于白热化阶段，只是一些发包商开始盲目追求工期、高效率施工速度而忽略关注施工质量，承包商为追求高效利润，采取劣质材料和不合规的施工队，导致钢结构厂房开始出现一系列的质量问题。本文主要从钢结构厂房施工前期的人员和材料方面先进行论述，在对施工过程中的重点施工工艺需要注意的焊缝工艺、钢构件的防腐操作流程进行分析，对钢结构厂房施工与安装质量控制进行全面的剖析。

一、钢结构厂房施工的质量控制

钢结构厂房施工的质量控制主要从进场前的施工队选择、材料的选择和加工来进行针对性的控制，在施工前应做好图纸会审，针对设计方案作出技术技术交底指导书。以下主要从钢结构厂房施工前的准备工作和施工过程中的质量控制进行论述：

（一）钢结构承包商的选择

一些发包人只注重成本投入，未考虑后期投入使用产生的价值，盲目选择低价格的承包商，导致后期在竣工后出现一系列的质量问题，造成使用困扰。发包商应该根据工程规模，厂房使用要求在符合要求的名录中选择最优的承包商。在对承包商考察时，不仅要掌握企业的资质、承包等级、企业现有的工程业绩，还应该去企业所在的工厂进行考察，是否拥有先进的技术设备、能否满足施工生产需求等。

（二）施工材料的选择

钢结构厂房所用主材主要是钢材，其中还含有施工中必须用到的附属材料，紧固件螺栓、构建焊接焊条和焊剂、银粉漆、油漆等。材料的选择直接决定着整个厂房施工质量，在供应商的选择上，既要满足设计条件和国家规范要求的质量，还要价格合理，供货时间满足整体施工进度。对进入施工现场的材料除具备产品合格证和质量检测报告以外，还应该寻求第三方进行力学性能检测。

二、钢结构厂房安装中的质量控制

在钢结构进行安装前应进行放样，核对放样的空位和安装尺寸是否与现场施工想符，根据按比例放出的节点来进行钢结构、檩托配件的下料。钢结构材料进场后需要现场进行二次加工，螺栓连接和焊接都是整个安装中需要控制的重点。尤其是基础工程，通常钢结构的基础都是混凝土独立基础，在土建单位进行混凝土浇筑前，监理应该针对组织上道工序和下道工序的施工方进行轴线、基础标高，以及地脚螺栓的埋设位置是否符合图纸基本要求，要保证不影响上部钢结构的安装需求，各方无异议后，可以进行混凝土浇筑。

（一）构配件螺栓连接控制

螺栓在钢结构厂房工程中扮演着重要的角色，常用的螺栓分为普通螺栓和高强螺栓，高强螺栓属于一次性螺栓，通常用于连接主梁和次梁，在高强螺栓安装前应检测抗滑移系数的检验，高强螺栓无需一步拧紧到位，但是应该保证初拧、复拧以及终拧在同一天完成。普通螺栓不仅要检查进场前的质量检测报告，对有疑义的螺栓应该准备二次复试，在螺栓连接时应保证安装完成后的外漏螺纹不得少于两个螺距，螺母在拧紧的过程中不能偏移和松动。

（二）钢结构厂房安装中的焊缝控制

钢结构厂房施工中常应用到焊缝工艺，焊缝质量直接影响着整体厂房的承载力和使用寿命。焊缝施工必须要求经过专业部门培训、持证上岗的技术人员。钢结构承包商在焊接前应对所用焊剂、焊条进行检查，确保满足设计文件需求和国家规范标准。在焊接过程中，应随时观察焊接设备运行是否正常、焊接方法是否符合设计规范、对焊接顺序和焊接过程中的工艺参数进行实时掌控，不合规定时，应该立即进行整改，防止后期出现安全隐患。在焊接完成后，首先对已完成焊接的构建进行外观检查，敲掉附着在构件表面的焊渣。二级焊缝和一级焊缝的工艺标准相同，但是抽检概率不尽相同，对于二级焊缝只需要部分进行超声波无探伤检查，一级焊缝需要对所有焊接构件进行100%超声波无探伤检查，对于不符合规定的焊缝工艺，不应该擅自进行改动，损伤构件原有结构，应先提出修改工艺，并经过相关部门批准实施。

（三）钢结构厂房安装中的防腐控制

钢结构的防腐是直接关系到构件的使用寿命周期，进而影响到整个厂房的质量和使用年限。在对构件进行防腐处理前，应先处理到构件表面锈迹，构件表面不应有混凝土、油污等可能会引起构件锈蚀的杂物，除锈时应选择专业的除锈工具，钢结构厂房中对构配件常使用的除锈方法是喷砂、喷丸法，除锈后应及时涂刷底漆，应该保证构件表面厚度均匀，不应有漏刷、气泡情况出现，在刷漆时，应控制好温度和湿度，湿度很大时，不应作业。在刷漆完毕后，应将构件放置在干燥通风位置，远离潮湿环境。结语：

与常规的钢筋混凝土结构相比，钢结构厂房种类繁多，施工工艺复杂，在构配件安装中需要注意更多的问题，因此在钢结构厂房施工中，应在事前对图纸进行会审，做好上一道工序的交接，选择适宜的钢结构承包商，在钢结构施工过程中与施工技术人员及时做好技术交底指导书，相关的高空作业、专项作业人员应该及时培训，持证上岗；在前期材料选取上应严格遵守国家行业规范和图纸要求，进场材料随车配带产品质量证明文件等，做好构配件检查记录和验收记录，加大安装过程中的检查力度，创造最优的钢结构工程，提高厂房整体的使用年限，为其带来更大的经济效益和增值。参考文献：

[1]宿显瑞,胡坤.建筑工程质量目标管理研究[J].河南科技,2012(04).[2]陈秋旺.浅析钢结构厂房施工防渗漏施工技术措施[J].广东科技,2011(07).[3]张洋,由世岐.点荷法检测蒸压粉煤灰砖砌筑砂浆强度试验研究[C].//首届全国工程质量检测鉴定加固学术交流会论文集.2015.[4]高健.浅析钢结构厂房的施工方法及质量控制[J].科技创业家（工程技术），2011(09).[5于跃进.论述钢结构厂房施工与安装质量控制要点[J].中国新技术产品（工程技术）,2013(09).

第二篇：钢结构厂房吊装施工质量控制要点(专项方案)

钢结构厂房吊装施工质量控制要点（专项方案）

钢结构的吊装准备工作

．

1、编制钢结构工程的施工组织设计

施工组织设计中主要内容包括：

计算钢结构构件和连接的数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择起重机械是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；单层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。对重型钢结构厂房，可选用CC2000－30t履带式起重机和Ⅱ－Ⅱ1495－100t履带式起重机等。

在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。

在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。

1．2、钢柱基础的准备

钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。

钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。

为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用塑料套子套住。为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法：

1．2．1一次浇筑法

将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20－30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。采用一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。

1．2．2二次浇筑法

柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40－60mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。当钢柱校正后，在柱脚底板下浇细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。

1．3．构件的检查及弹线

钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线，同时要标出绑扎点的位置。

对不易辨别上下、左右的构件，还应在构件加以注明，以免吊装时搞错。

1．4．验算桁架的吊装稳定性

吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。

如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点（绑扎点）位置，仍然可能保证桁架的吊装稳定性。具体方法可参考有关文献。

2、钢结构吊装起重机的选择

起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。

2．1、起重机类型选择

结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装。大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。

2.2、起重机型号及起重臂长度选择

起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。

2.3、起重机数量的确定

所需起重机数量，根据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。此外，在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。

3、钢结构构件的吊装工艺

厂房钢结构构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，应采用不同的起重机械、吊装方法，以达到经济合理。

3.1、钢柱的吊装

3.1.1、钢柱的吊升

工业厂房占地面积较大，通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，亦为旋转吊装法和滑行吊装法。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱吊起来，离地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车移去，然后双机同时提升回转刹车，由主机单独吊装，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以内，方可松钩。

3.1.2、钢柱的校正与固定

钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。

钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。此法在上海宝钢施工中首次采用，效果较理想，校正后的位移精度在1mm以内。

校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动

3.2、吊车梁的吊装

在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。工业厂房内的吊车梁，根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。轻型重量只有几吨，重型的跨度大于30m，重量可达1000kN以上。钢吊车梁均为简支形式，两端之间有留10mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。

3.2.1、吊装前注意事项

注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。

3.2.2、钢吊车梁的吊升

吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机应用最多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。

3.3.3、钢吊车梁的校正与固定

吊车梁的校正主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其它项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。检验吊车梁轴线的方法与钢筋混凝土吊车梁相同，可用通线法或平移轴线法。

吊车梁跨距的检验，用钢皮尺测量，跨度大的车间用弹簧秤拉测（一般为100－200N），防止钢尺下垂，必要时对下垂直Δ应进行校正计算。

吊车梁标高校正，主要是对梁作竖向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对

梁作水平方向的移动，可用橇棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。

吊车梁校正后，紧固连接螺栓，并将钢垫板用电焊固定。

3.3、钢屋架的吊装和校正

钢屋架可用自行起重机（尤其是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法。钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎几道杉杆，作为临时加固措施。屋架多作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。

钢屋架的侧向稳定性较差，如果起重机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高吊装效率，也有利于保证其吊装稳定性。

钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。屋架的垂直度可用垂球检验，弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验。

钢屋架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。

4、钢结构连接与固定

钢结构连接通常有焊接、铆接和螺栓连接。螺栓连接有普通螺栓和高强螺栓之分。高强螺栓又有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓。扭剪型高强螺栓具有施工简单，受力好，可拆换，耐疲劳，能承受动力荷载，可目视判定是否终拧，不易漏拧，安全度高等优点。

4．1、高强螺栓连接副

根据国家标准GB3633－83，钢结构用扭剪型螺栓连接副，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。

高强螺栓一般采用20MnTiB钢制作，螺母用15MnVB或35号钢制作，垫圈用45钢制作。

4.2、施工工艺

4.2.1、摩擦面处理

高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。在制造厂进行处理可用喷砂、喷（抛）丸、酸洗或砂轮打磨。处理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。制造厂处理好的摩擦面，安装前应逐组复检摩擦系数，合格方可安装，摩擦系数应符合设计要求。

4.2.2、连接板安装

连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。

高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法进行处理：间隙d≤1.0mm，可不作处理；d=1.0－3.0mm，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。

4.2.3、高强螺栓连接

安装要求：

选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。

高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。

高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显凹凸不平和翘曲。组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。

安装方法：

高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不少于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30％。

安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。

严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。

对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理栓孔。

结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。

结构安装精度调整达到标准规定后便可安装高强螺栓。首先安装接头中哪些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。

在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓环下冲钉和普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的涂脂，防止其安装后流到连接面中，且忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。

4.2.4、高强螺栓的紧固

为使每个螺栓的预拉力均匀相等，高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧。对大型高强螺栓接头，必要时亦分为初拧、复拧、终拧。

高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

4.2.5、高强螺栓连接副的施工质量检验与验收

扭剪型高强螺栓终拧检查，用专用扳手拧紧时，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓，则按大六角头高强螺栓检查方法检查。

如有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在终拧1h以后、24h之前完成。

在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。

第三篇：钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点

１、质保体系检查：

１）施工单位的资质条件及焊工上岗证；

２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；

３）构件安装前的检验制度。

２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。

３、质保资料：

１）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；

２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；

３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；

４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；

５）

一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；

６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；

７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；

８）焊缝检查记录（包括制作和安装）；

９）构件预拼装检查记录；

１0）涂装检验记录。

４、现场实物检查：

（1）焊接

１）焊接外观质量及焊缝缺陷；

２）焊钉的外观质量；

３）焊钉焊接后的弯曲检验；

（2）高强螺栓连接

１）连接摩擦面的平整度和清洁度；

２）螺栓穿入方式和方向及外露长度；

３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作

１）钢结构切割面或剪切面质量；

２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；

３）零部件顶紧组装面；

（４）钢结构安装

1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；

２）钢构件的中心线及标高基准点等标志；

３）钢结构外观清洁度；

４）安装顶紧面；

（５）钢结构涂装

１）钢材表面除锈质量和基层清洁度；

２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。

５、施工质量

（１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；

（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：

１）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；

２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％；

３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；

４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；

５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；

（３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：

１）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；

２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应

清除油污、铁锈；

３）高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》或《钢结构用扭型高强度螺栓连接》的规定；

４）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；（４）钢构件的制作质量

１）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；

２）采用高强螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面应采取防油污和操作的保护措施。

（５）钢结构焊接

１）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；

２）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、有效期限；

３）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工验收规范》的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范要求。

（６）钢结构高强度螺栓连接

１）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；

２）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装；

３）零部件组装顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，安装接触面应有70％的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。

（７）钢结构安装

１）钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；

２）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；

３）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定；

４）钢结构主要构件安装应位后，应立即时行进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；

５）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。

（８）钢结构工程验收

１）钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行； ２）钢结构工程验收，应交下列资料；

１钢结构工程竣工资料和设计文件；

２安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

３安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告； ４工厂制作构件的出厂合格证；

５焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；

６高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；

７隐蔽工程验收记录；

８工程中间检查交接记录；

９结构安装检测记录及安装质量评定记录；

１０钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。

第四篇：钢结构质量控制要点

钢结构工程质量控制要点

一.对钢结构制造、安装承包商的管理 1.企业资质审查 2.企业质量保证体系 3.专业工种岗位证书 4.近三年的业绩

5.施工组织设计（施工方案）审查

6.内部自检机构资质和计量、检测器具的标定证书。二.制造承包商提交其产品的质量保证文件和记录 1.产品出厂合格证、产品质量保证书。2.产品使用的原材料出厂合格证及质量文件。3.原材料（钢材）的抽样复验结果。见证取样，送样。4.焊接材料出厂质量合格证的文件，检验报告。5.焊接材料的抽样复验报告。6.焊接工艺评定报告。

7.焊缝质量检验报告：外观质量检查；超声波探伤结果；射线探伤结果

8.焊条、焊剂烘焙、存放记录。9.各工序质量评定。10.质量缺陷修复记录。11.厂内预拼记录 12.节点承载力试验报告。13.涂料规格、质量符合设计要求。

14.高强度螺栓连接副出厂合格证、扭矩系数、预拉力检验报告，表面硬度试验、进场复验报告。

15.高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验厂内试验和现场复验结果报告。三.安装工程 1.钢网架结构

钢网架结构是当今不少大型单层厂房轻钢屋架选用的屋面结构形式，我公司监理过的钢网架结构厂房十余项，其中北京市╳╳厂的综合净水车间建筑面积达2万平方米，在╳╳公司和我公司共同努力下,该工程获得了国家工程建设质量奖银奖、结构长城杯、詹天佑土木工程大奖等多项荣誉。

1.1 钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作分项工程验收合格的基础上进行验收。1.2 网架构件等，应满足设计的特殊要求。

1.3 网架安装后的最大挠度值应满足设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5205.2001）规定。1.4 质量控制要点：

① 支座预埋件的高程位置控制认真复测。网架安装与土建施工要进行严格交接手续。② 网架球节点及杆件加工精度是保证现场组装质量的先决条件。因此加工件（产品）出厂前必须进行严格验收，杜绝不合格品进入现场。

③ 严格控制和调整网架挠度。经常检测支点高程及有关节点高程。④ 杆件和节点球必须严格对号入座。

⑤ 高强螺栓施工初、复拧扭矩控制和施拧顺序，终拧结束1h后48h内应进行终拧扭矩检查，其结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

⑥网架安装完毕，各项检测指标达到设计要求后，方可进行走道板的安装施工。

⑦检查各节点施工符合设计要求后方准用腻子处理缝隙和补涂防腐面漆。

1.5 网架结构安装质量标准：

① 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

② 各杆件与节点连接时，中心线应汇交于一点，螺栓球汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图相符，其偏差值不得超过1mm。

③ 钢网架结构总拼完成后，及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

④网架结构安装偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

2.普通钢结构（如门式构架、屋架、钢柱、桁架等）

由于目前尚未见到设计图，建设方也未提交详细的结构形式，只能 按普通钢结构提出：

2.1 钢零件及钢部件按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为若干个检验批，验收合格。

2.2 工厂制造过程中号料、切割、矫正、成型、制孔等各工序质量均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定。

2.3 出厂钢构件外形尺寸主控项目和一般项目偏差必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》的具体规定。

2.4 高强度螺栓和普通螺栓连接的层板孔眼出厂前应采用试孔器作通过检查，其检查结果必须保证：

当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，过孔率不应小于85%；

当采用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检查时，过孔率应为100%。2.5 对在工厂分段制造的主体结构钢构件出厂前应进行试（预）拼，并提交试（预）拼记录。

2.6 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。2.7 质量控制要点：

⑴审查安装前进行的工艺试验和施工方案；

⑵建筑物定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格，现场测量核查；

⑶基础顶面或预埋钢板、位置、标高复测； ⑷杯口基础的杯口位置、标高、尺寸复测； ⑸地螺栓（锚栓）出露长度核查； ⑹钢构件在运输、堆放、吊装过程中产生变形、涂层脱落的检查、矫正和修补；

⑺设计要求磨光顶紧节点的检查；

⑻钢屋（托）架、桁架梁及受压杆件的垂直度和侧弯曲检查； ⑼各类钢柱、桁架的安装位置偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定；

⑽现场焊缝质量检查和高强度螺栓初、复拧扭矩和施顺序、终拧扭矩检查；

⑾涂层质量。3.防腐涂装工程

垃圾综合处理厂的分拣，发酵、翻拌精选车间充满腐蚀性气体，对网架防腐涂装提出严格的技术要求。对防腐工程质量的控制是监理工作的重头戏。

3.1 处理后的钢材表面必须露出金属光泽，喷涂前，钢材表面无锈，无焊渣。无灰尘，无油污和水等杂质。

3.2 按设计和涂装工艺规定分层喷涂，做到涂层厚度均匀，无起皱，无流掛。

3.3 当钢结构处在有腐蚀环境或外露，且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，测量结果必须达标。

3.4 用干漆膜厚度仪检查涂层厚度，保证涂层厚度符合设计规定。4.防火涂料

4.1 设计要求防火涂料涂装时，钢材表面及防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家有关标准规定。

4.2 防火涂料的强度，抗压强度应符合国家现行标准。4.3 防火涂料的涂层厚度应符合设计要求。四.钢网架结构

钢网架结构是单层大型厂房轻钢屋架首选的屋面结构形式，它的特点是重量轻、跨度大、强度高、难度大，根据我公司多年对钢网架结构厂房的监理经验，钢网架结构的施工质量是施工人员素质、原材料、设备、工艺、检验等诸多因素的综合体现，只有在施工中的全过程中让这些因素始终处于受控状态，才能确保钢网架结构的施工质量。1.在施工组织设计和施工方案审查中，应明确施工过程中的质量控制点，关键工序在自检合格后，必须报监理人员复验，复验合格并签字后，才能进入下一道工序。

2.原材料进场检验：网架球节点及杆件、高强度螺栓、在工厂分段制造的主体结构钢构件及焊接材料的质量都会直接影响网架的质量，必须坚持查验产品出厂合格证、产品质量保证书，另外监理人员还应参与抽样复验、见证取样，坚决杜绝不合格产品进入现场。3.钢网架结构的焊接：施工前监理人员除审查焊接人员资质外，还应检查施工单位的焊接设备、现场焊接材料、贮存场所的烘干、清洗设备，检查并协助完善保管、烘干、清洗、发放制度。监理应参与焊接工艺评定，审定焊接作业指导书，参与焊接作业的技术交底并审查技术交底记录。对设计文件要求进行无损检验的焊缝，监理人员应参与检验位置的指定，在焊接作业的全过程中，监理人员应加 强巡视，确保焊接作业严格按作业指导书进行。另外，钢结构现场焊接如何防止火花引（爆）卫生填埋厂的沼气也是施工安全的大事。4.钢网架结构的安装：土建施工完成后应进行严格的工序交接手续，对支座、预埋件的位置、高程应认真复测并作好记录。安装过程中，监理人员应加强巡视和旁站，严格控制网架的挠度，安装完毕，监理人员应参与各项检测指标的测试，以确保达到设计和规范要求。

第五篇：钢结构厂房安装合同

钢结构厂房安装（劳务）承包协议书

程，甲方将该工程交由乙方负责安装，经甲乙双方友好协商达成以

下协议：乙方必须根据工程图纸和业主要求进行施工，保质保量地

完成安装任务，乙方自备必要的施工设备、特殊工具。施工人员和

技术人员由乙方自行组织（乙方必须为其所有的员工参加人身保

险），甲方必须按时支付工程进度款。

一、工程地址：

二、完成工期：（有效工作日）

三、安装工程造价：

四、决算以实际安装的工程量进行核算或按照地平方元/㎡计算

（1）工程范围：地脚螺栓预埋，柱、梁、檩条、天沟、系杆、偶

撑、拉条、推拉门、门柱、雨篷、雨篷彩板安装；对于焊接

部位，甲方提供油漆，乙方负责补漆，维护系统包括所有屋

面瓦、包边包角、脊瓦在内，不另计面积。注：墙屋面双层

板按单层板平方面积增加安装费（吊车费、电焊条、氧气乙

炔、钻头、切割片等工具费包含在乙方承包范围内）。

（2）安装工程进度款；

① 合同签订后付%

② 工程进度至主钢构吊装完毕后付总价%

③ 工程进度至主次钢构安装完毕后付总价%

④ 屋面维护安装完毕后付总价%

⑤ 墙体维护安装完毕后付总价%

⑥ 工程全部安装完毕后付总价%

⑦ 5%质保金6个月后付清。

五、违约罚款：因乙方原因不能按合同签订时间准时完工，乙方向

甲方支付违约金，逾期一日支付元，甲方从乙方承包费中扣除，是甲方原因甲方自负，同时赔偿乙方因误工产生的误工损失费每人每天元。

六、场地要求：乙方开工时，甲方必须保证场地三通一平（路通、水通、电通、场地平整），若因场地问题造成乙方窝工，窝工费用由甲方承担。

七、增加或减少工程量：若业主需修改增加或减少其工程计划是，甲乙双方按签订协议价格相应增加或减少。

监督进度：甲方施工现场监督和安检人员对乙方工程质量和安全随时进行监督检查和指导，乙方应根据甲方监督和安检人员的正确指示进行施工，不得以任何借口置之不理，否则造成一切后果由乙方自负。

八、工程停工：若甲方通知乙方将工程停止施工，其原因并非由乙

方原因造成，乙方停工后有权要求甲方按照已完工工程量支付费用。因由甲方产品质量原因造成停工工期延误、工程返工，甲方应按实际工程量支付乙方费用。

九、工程保管：在工程开工后和工程竣工移交前，甲方进入施工现

场的一切材料及工具设备均由乙方负责保管，丢失一切由乙方负责赔偿。如遇天灾人祸和不可抗力原因除外，但乙方要及时详列损失清单给甲方以便于工作，甲方及时核对损失。若甲方决定不再继续施工，乙方应及时与甲方交接。

十、工程保证：乙方必须按图纸和业主、甲方的要求进行施工；验

收标准按国家颁布的钢结构施工规范进行验收，如因乙方原因造成返工，乙方必须无条件在规定时间内进行返工。除天灾或业主使用不当等原因外，乙方所承建安装工程在甲方验收后保证工程质量良好一年。在保修期内乙方接到甲方维修通知后24小时内必须派人维修，否则甲方派人维修所发生的费用将从乙方质保金

中扣除。

十一、乙方在安装过程中，其人员受到伤害或给他人造成伤害的，以及财产损失的，由乙方负责赔偿。甲方如代为赔偿后，有权向乙方追偿。甲方所代付的赔偿款从乙方承包费中扣除。

十二、本合同在履行过程中，若发生争议，由甲乙双方协商解决，若协商不成，甲乙任何而一方可在人民法院或劳动仲裁部门选择其一，通过诉讼解决。

十三、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，签字后生效。

甲方：（章）乙方：（章）

法定代表人：法定代表人：

法人地址：法人地址：

身份证号码：身份证号码：

电话：电话：

日期：日期：