钢结构施工质量控制[精选多篇]

第一篇：钢结构施工质量控制

钢结构施工质量控制

摘要：与传统的砖混结构、混凝土结构相比，钢结构有其自身的特点和优点，钢结构工程由于其自重轻，跨度大、施工快速等优点，同时也具备施工难度大、对技术水平要求高等特点。目前在国内各类大跨度建筑

工程中，得到越来越多的使用。由于钢结构工程的特殊性而被建筑行业广泛运用。本文主要阐述高层建筑钢结构施工的技术要点，并结合实际工作提出了施工建议。

关键词：钢结构；特点；施工质量；质量控制

1、钢结构的特点

钢结构具有以下的几个特点：

（1）施工周期短。钢结构构件一般都是实行工厂化生产，成材运输到施工现场直接进行现场安装，因此大大缩短施工周期。

（2）空间大。在相同强度要求下，钢结构的建筑物结构体积可以大大减小，从而增大了有效空间。

（3）可循环利用。建筑物的施工材料在建筑物拆除后可以实现二次利用。

（4）耐火性差。钢材的导热系数远大于钢筋混凝土，所以其耐火性能远差于混凝土结构的耐火性。

（5）耐腐蚀性差。钢材表面的铁原子易与空气中的氧发生化学反应生成氧化铁。并且随着时间的增长氧化铁会随之不停地增加，使钢结构提前遭到破坏。

2、施工前的质量控制

（1）组织现场复核和施工图会审，提前做好各项技术指导工作。加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化，编制各单位工程的网络施工计划，保证关键工序的计划落实。如果遇见不可预见的情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。

（2）熟悉图纸、标准、规范，分析钢结构施工的特点、难点和关键环节，有针对性地确定预控方案。在开工之前应尽快熟悉工程图纸，包括设计中所选用的规范、图集、工艺等。在此基础上，编制切实可行的实施细则。通过熟悉图纸和规范，主要理解设计意图。对于土建和钢结构设计不是同一设计单位时，要作好沟通协调工作，使各方面吻合一致。吃透工艺要求，包括下料、切割、成孔、组装、焊接、效正、除锈、涂装、运输和吊装等，对重点、难点以及有施工季节要求，都要作到心中有数。对容易影响钢结构结构安全和重要使用功能的施工工艺进行重点监控，如精度测量控制、精度工艺控制、精度拼装控制和屋面排水、防水控制等。

（3）审查施工组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查，对针对性较差、不适合本工程的部分提出意见，限期修改

（4）施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，充实施工单位质量管理人员，确保人、材、机到位。

3、施工过程中的质量控制

（1）钢结构基础工程的质量控制

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他非钢结构工程的施工工序及方法相同。钢结构建设常见的问题有锚栓不垂直、基础施工后预埋锚栓水平误差偏大，钢柱安装时柱脚底板大量扩孔，因而给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。所以锚栓施工时，可采用粗钢筋或角钢等固定锚栓，焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合以下规定：

1）基础混凝土强度达到设计要求；

2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；

3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。

（2）钢结构主体工程的质量控制

1）钢构件的质量验收。

钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：

①钢材材质的复试单（原件）；

②钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；

③无损检测报告（原件）。

2）钢构件安装质量控制。

钢构件柱、梁安装时，要检查柱底板下的垫铁是否垫实垫平、柱是否垂直、梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当第一根钢柱吊装就位后，应对钢柱的定位位置尺寸及垂直度进行测量检验，调整到满足质量规范的要求后，拉缆风绳进行固定，然后进行后续钢柱钢梁的吊装。当天应形成固定单元，不能形成固定单元必须拉缆风绳固定，防止倒塌事故的发生。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次灌浆密实。

钢结构现场安装的连接形式之一是螺栓连接（含铆接）。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓；普通螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前，必须检查螺栓的合格证和复检单，安装过程中连接板的接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓紧固顺序一般应从节点刚度较大部位向约束较少部位进行，由螺栓群中间向两端依次对称紧固；有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

（3）焊接质量的控制

钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级，二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

（4）涂刷工程质量的控制

钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

4、结束语

钢结构由于其特有的优越性，在当前的建筑市场中起着越来越重要的作用，使用范围也越来越广泛，对施工单位的要求也越来越高，因此，在施工过程中，要优化施工技术，合理采用施工方法，优化配置资源，加强对钢结构工程质量的控制，促进整个建筑工程质量的提高，严格按照施工图纸和相关的国家规范和标准进行施工建设，才能有效地保证钢结构施工的质量。

参考文献：

[1]赵亚飞，纪鲁杰，吕文建.建筑工程中钢结构施工质量过程研究与安全对策[J].价值工程，2011（25）.[2]张记生，李萍.复杂钢结构工程的质量控制[J].建筑技术开发，2010（06）.[3] 杨鹏宇，钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32（16）.

第二篇：钢结构桥梁质量控制

质量控制

做好组织与验收工作(1)准备工作。钢结构桥梁安装工程施工组织设计重点内容有:计算钢结构构件和连接件数量;选择安装机械;确定流水程序;确定构件吊装方法;确定质量标准、安全措施;特殊施工技术。(2)质量验收工作。钢构件的加工已实行工厂化生产,钢构件的进场质量验收就非常重要,构建进场除了按明细表核查数量,并进行外观、几何尺寸、合格证检查外,还检查以下资料:钢材材质的复试单(需原件);钢材的材质证明;构件的无损检测报告(需原件)。

进场材料在加工前,对其出厂合格证、质量保证书、批号、化学成分和力学性能进行逐项验收,并按国家现行的有关标准及施工规范进行抽检试验,试验合格后方可使用。另外,用于结构焊接的焊接材料必须具有出厂合格证,并且符号国家的有关规定,而且还必须和所焊接的钢构件相适应。

对主要焊缝。特别是对接焊缝或设计要求的焊缝,在焊缝焊接结束后应及时进行检测。焊缝的检测方法主要有外观检查和检测仪器检验,仪器检测有超声波探伤、x射线探伤、磁粉探伤等检验方法。焊接检测实行严格的三级质量管理体系,采用了施工过程检测、施工单位自检、建设单位抽检三检严格把关,通过检测来检查焊缝质量是否达到设计要求,对于不合格的应作返工处理直至合格。

桥体除锈防腐。钢表面涂装时不允许表面有潮气和冷

凝水;钢和混凝土表面不允许有松软物、尘灰和油污等附着物;结露期或其它恶劣气候,不得进行涂装施工。酚醛、醇酸、油性漆不允许在气温5℃以下、相对湿度80%以上条件下施工;无机富锌、环氧沥青漆不允许在气温10℃以下、相对湿度80%以上条件下施工。钢表面清理至油漆涂装的时间间隔,室外作业时不超过4h,室内作业时不超过80%在喷涂锌、铝层时,应在钢表面清理后4h内进行,且热喷后2h内涂装头道漆或中间层两道油漆涂装的时间间隔,当前道漆膜尚未彻底干燥时不得涂装第2道,但间隔时间亦不应超过7d。超过时,涂层表面应用细砂纸打磨成细致毛面。在涂装作业中不管机械喷涂还是人工涂刷,涂料应具有相应的施工粘度。为此涂料中可加入适量稀释剂。稀释剂的品种及数量应与施工方式和涂料体系相适应,不能乱用,数量适量;对于已配好的涂料,不容许施工现场临时任意掺加稀释料。

螺栓安装质量的控制钢结构工程中螺栓连接一般用高强度螺栓和普通螺栓。(1)普通螺栓连接:安设永久螺栓前应先检查建筑物各部位的位置是否正确,精度是否满足《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)的要求。永久性的普通螺栓,每个螺栓一端不得垫2个以上垫片,并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓孔不得用气割扩孔。

随着我市经济持续发展和机动车保有量的快速增长以

及城市道路交通的大规模建设。我国钢结构桥梁建设仍存在着数量不足,布局不均衡,管理力度不够,景观效果欠佳等问题。作为设计人员应在设计形式上有所突破,施工单位严控质量关,为人民创造一个安全、舒适的交通环境。

主桥梁钢结构制作工艺流程准备→放样→下料→拼装→除锈→运输→安装→安装扶手、栏杆,桥面铺装等。

第三篇：钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点

１、质保体系检查：

１）施工单位的资质条件及焊工上岗证；

２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；

３）构件安装前的检验制度。

２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。

３、质保资料：

１）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；

２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；

３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；

４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；

５）

一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；

６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；

７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；

８）焊缝检查记录（包括制作和安装）；

９）构件预拼装检查记录；

１0）涂装检验记录。

４、现场实物检查：

（1）焊接

１）焊接外观质量及焊缝缺陷；

２）焊钉的外观质量；

３）焊钉焊接后的弯曲检验；

（2）高强螺栓连接

１）连接摩擦面的平整度和清洁度；

２）螺栓穿入方式和方向及外露长度；

３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作

１）钢结构切割面或剪切面质量；

２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；

３）零部件顶紧组装面；

（４）钢结构安装

1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；

２）钢构件的中心线及标高基准点等标志；

３）钢结构外观清洁度；

４）安装顶紧面；

（５）钢结构涂装

１）钢材表面除锈质量和基层清洁度；

２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。

５、施工质量

（１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；

（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：

１）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；

２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％；

３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；

４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；

５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；

（３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：

１）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；

２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应

清除油污、铁锈；

３）高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》或《钢结构用扭型高强度螺栓连接》的规定；

４）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；（４）钢构件的制作质量

１）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；

２）采用高强螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面应采取防油污和操作的保护措施。

（５）钢结构焊接

１）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；

２）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、有效期限；

３）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工验收规范》的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范要求。

（６）钢结构高强度螺栓连接

１）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；

２）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装；

３）零部件组装顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，安装接触面应有70％的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。

（７）钢结构安装

１）钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；

２）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；

３）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定；

４）钢结构主要构件安装应位后，应立即时行进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；

５）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。

（８）钢结构工程验收

１）钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行； ２）钢结构工程验收，应交下列资料；

１钢结构工程竣工资料和设计文件；

２安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

３安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告； ４工厂制作构件的出厂合格证；

５焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；

６高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；

７隐蔽工程验收记录；

８工程中间检查交接记录；

９结构安装检测记录及安装质量评定记录；

１０钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。

第四篇：钢结构施工质量通病

钢结构施工质量通病及注意问题

1、锚栓安装

在放线过程中要注意锚栓轴线位置，以及锚栓安装方位、锚固深度（标高），在以往锚栓安装过程中容易出现安装方位错误，这个要引起重视。

要求：对安装人员要下达锚栓安装技术交底（包括轴线位置、水平点、标高及相关尺寸数据），在安装完一组后必须根据图纸进行核实，确保安装正确，同时对开间尺寸必须全部进行测量并保留数据。

2、钢柱吊装

在钢柱吊装之前必须对锚栓轴线、水平线、开间尺寸进行复测一遍，确保锚栓在砼浇筑后相关尺寸稳定，如果出现偏差及时进行调整，以免影响后续钢柱吊装。

有些工程属于外包队伍施工，外包技术员在钢柱吊装过程中通过仪器进行校正，要求咱们驻工地技术员必须进行复测并保留相关测量数据。

钢柱调整完毕后，锚栓螺帽要及时备齐拧紧，同时柱底砼二次浇筑要及时浇筑，如果此项属于甲方单独外包的要对甲方说明浇筑的必要性，避免由于其他原因造成柱底松动损伤锚栓而影响施工质量。

3、钢梁拼装及吊装

钢梁地面拼装采用无油枕木将构件垫平，防止钢梁扭曲变

形。高强螺栓连接分为初拧与终拧，外露丝扣为2—3扣，施工终拧在48小时内完成。

安装高强螺栓时严禁强行穿入，如不能自由穿入，应用锉刀或绞刀进行修孔，修整后孔的最大直径不应超过1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。

第一榀钢梁吊装就位后，要进行校正垂直度，第二榀钢梁吊装完毕后随即安装支撑系统和部分檩条，形成空间刚度和整体稳定的单位体系。

4、屋面檩条、拉条、隅撑、系杆及墙面檩条的安装 檩条在安装之前必须进行油漆找补，墙面檩条、屋面檩条、拉条、隅撑的安装必须螺栓固定牢固，有时由于孔眼不相符无法安装时，要进行焊接，但必须同步找补油漆，安装过程中工地技术员要随时对螺栓紧固情况进行检查并保留检查记录，以备核实。由于焊接而产生的剩余螺栓要及时办理退库。

墙面檩条在安装过程中要检查整体的平整度及垂直度，发现偏差要及时调整，避免出现不顺直而影响墙面板及折件安装。

一项质量通病是大部分钢结构厂房外墙面垂直度差，屋面平面度差，如要较好的控制，则在主体和檩条安装过程必须严格控制，特别在檩条安装时，必须控制上下通线，并且须上下吊垂线或用经纬仪测量，屋面则须从屋脊到檐口拉一水平

线，注意以上的线最好用钢丝，施工行线易产生下垂，不易拉紧。

5、系杆安装及门窗口制作

系杆安装过程中要注意两头端板与连接板要紧密接触，螺栓固定牢固，避免出现缝隙。一排系杆安装完毕，要对整体顺直度进行测量，如出现偏差要及时调整。

门窗口制作：窗口立榜焊接点为C型檩条内侧三面焊接，每个焊接点长度不低于2.5㎝，对于焊接过程中的焊渣要及时清除，并找补油漆。焊接完毕要对垂直度进行测量，必须保证整体横平竖直。

6、柱间支撑安装及焊接

在以往的柱间撑安装过程中孔眼不相符螺栓无法安装是普遍存在的问题，对于此种情况在安装过程中要及时解决，不能工程完工后还存在这种现象，影响交工验收。要在安装过程中进行适当扩孔确保螺栓安装到位。

安装完毕后要及时进行焊接，保证焊接质量，对于产生的焊渣要及时清除，同时找补油漆。

7、吊车梁安装

吊车梁安装前要先标出吊车梁安装的中心位置，安装过程中要及时调整间距，避免出现累积误差而影响后续吊车梁的安装。

安装完毕再整体校正一次，校正包括标高、平面位置（中心

轴线）、垂直度、跨距。以述校正测量的数据必须记录，形成书面测量报告，上报项目管理部存档。

8、屋面板的安装

屋面板安装之前必须进行放线，确保尺寸准确，严格控制檐口相邻两块压型金属板端部错位，屋面板安装完毕对檐口位置进行测量，发现不顺直要及时调整。

对屋面剩余废料及时清理，不允许出现堆积现象，特别是钻尾螺丝要及时收集处理，避免雨水锈蚀对屋面造成了污染。

9、墙面板的安装

没有特殊情况，墙面板的安装要在墙体泛水折件安装完毕后再进行安装。外墙板安装前在墙体泛水折件上放线，弹出一水平线，板的下端沿水平线安装，两板搭接平直，不允许高低错位，错位≤2mm。

内板因无下底泛水板，必须沿檩条下沿安装墙板，不允许有错位板。

墙面板在打钉固定前，必须在墙面板上放线，使钻尾自攻丝在水平方向、垂直方向排列保持顺直，同时避免错穿孔洞，墙面外板下端打钉必须在瓦的每个波谷面进行打钉，严禁出现隔一个打一个的现象，现场技术员一定要注意这类问题。墙面外板在钻眼过程中产生铁屑容易落到泛水折件上，需要用毛刷随时进行清理，防止发生锈蚀污染泛水折件。内墙板上端要与屋面底板紧密接触，上端要沿屋面山墙适当

位置切成斜边，不准切成直边，一定要注意这类问题。

10、两边山墙需注意问题

山墙主体框架完成后，要对山墙顶部焊接角铁，确保墙面内外板上端有地方打钉固定。

11、各种包边折件安装问题

窗口折件：窗口折件碰尖部位处理不到位是普遍存在的问题。要求先做一个样板窗口，对碰尖部位要处理到位，不准出现碰尖错位、碰尖部位缝隙过大等问题，样板窗口做完以后，请甲方代表验收通过以后，施工人员以样板窗口为标准进行施工制作。

檐口折件：用抽钉与屋面板进行固定，坚决杜绝用钻尾螺丝固定，安装过程要保证檐口折件顺直，发现弯曲不顺直要及时调整。

墙体泛水折件：在下计划前一定要量好相关尺寸，由于土建墙体施工质量原因，有时一面墙体泛水宽度尺寸能相差5㎝以上，因此对折件下料要全面考虑。

泛水折件安装过程中要注意水平度，保持顺直，从侧面看要符合观感要求。

屋脊折件：安装时与屋面板瓦鼓接触处切割要到位，避免切割缝隙过大而造成漏雨，搭接部位要打胶进行密封，通过拉铆钉固定脊瓦与屋面板。通过钻尾螺丝在820型屋面板上端瓦鼓处与脊瓦进行加固，屋面板上端要记得做翻边处理。

屋脊折件安装过程中要注意整体顺直度，同时要打胶到位，固定牢固，避免大风吹落屋脊折件。

12、打胶密封问题

各种折件安装到位，打胶就成了重中之重，也是容易出问题的地方。在以往的工程容易出现打胶不到位、打胶不规范、打胶过程中污染折件等问题，针对这种问题要求在打胶过程中对胶咀切割到位，避免过大或过小而影响打胶质量，打胶要横平竖直，表面平整，边角处理干净，没有残留胶。工地技术员要对打胶这道工序进行严格控制，做好验收记录，发现问题及时处理，以免影响工程交工。

铝合金窗安装完毕，要进行验收，如果窗框四周缝隙过大必须要进行发泡处理，避免出现漏雨问题。

13、道轨及在大门的安装

道轨安装前要放好线，确定安装位置，考虑因素（复合大门厚度、门榜折件离门的位置）。

道轨安装完毕技术员要与土建进行沟通下达技术交底，在打坡道时要对道轨两侧留出适当间隙，同时要避免在坡道浇筑时覆盖道轨（技术员要旁站）。

项目管理部 2012-7-10

第五篇：钢结构质量控制要点

钢结构工程质量控制要点

一.对钢结构制造、安装承包商的管理 1.企业资质审查 2.企业质量保证体系 3.专业工种岗位证书 4.近三年的业绩

5.施工组织设计（施工方案）审查

6.内部自检机构资质和计量、检测器具的标定证书。二.制造承包商提交其产品的质量保证文件和记录 1.产品出厂合格证、产品质量保证书。2.产品使用的原材料出厂合格证及质量文件。3.原材料（钢材）的抽样复验结果。见证取样，送样。4.焊接材料出厂质量合格证的文件，检验报告。5.焊接材料的抽样复验报告。6.焊接工艺评定报告。

7.焊缝质量检验报告：外观质量检查；超声波探伤结果；射线探伤结果

8.焊条、焊剂烘焙、存放记录。9.各工序质量评定。10.质量缺陷修复记录。11.厂内预拼记录 12.节点承载力试验报告。13.涂料规格、质量符合设计要求。

14.高强度螺栓连接副出厂合格证、扭矩系数、预拉力检验报告，表面硬度试验、进场复验报告。

15.高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验厂内试验和现场复验结果报告。三.安装工程 1.钢网架结构

钢网架结构是当今不少大型单层厂房轻钢屋架选用的屋面结构形式，我公司监理过的钢网架结构厂房十余项，其中北京市╳╳厂的综合净水车间建筑面积达2万平方米，在╳╳公司和我公司共同努力下,该工程获得了国家工程建设质量奖银奖、结构长城杯、詹天佑土木工程大奖等多项荣誉。

1.1 钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作分项工程验收合格的基础上进行验收。1.2 网架构件等，应满足设计的特殊要求。

1.3 网架安装后的最大挠度值应满足设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5205.2001）规定。1.4 质量控制要点：

① 支座预埋件的高程位置控制认真复测。网架安装与土建施工要进行严格交接手续。② 网架球节点及杆件加工精度是保证现场组装质量的先决条件。因此加工件（产品）出厂前必须进行严格验收，杜绝不合格品进入现场。

③ 严格控制和调整网架挠度。经常检测支点高程及有关节点高程。④ 杆件和节点球必须严格对号入座。

⑤ 高强螺栓施工初、复拧扭矩控制和施拧顺序，终拧结束1h后48h内应进行终拧扭矩检查，其结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

⑥网架安装完毕，各项检测指标达到设计要求后，方可进行走道板的安装施工。

⑦检查各节点施工符合设计要求后方准用腻子处理缝隙和补涂防腐面漆。

1.5 网架结构安装质量标准：

① 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

② 各杆件与节点连接时，中心线应汇交于一点，螺栓球汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图相符，其偏差值不得超过1mm。

③ 钢网架结构总拼完成后，及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

④网架结构安装偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

2.普通钢结构（如门式构架、屋架、钢柱、桁架等）

由于目前尚未见到设计图，建设方也未提交详细的结构形式，只能 按普通钢结构提出：

2.1 钢零件及钢部件按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为若干个检验批，验收合格。

2.2 工厂制造过程中号料、切割、矫正、成型、制孔等各工序质量均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定。

2.3 出厂钢构件外形尺寸主控项目和一般项目偏差必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》的具体规定。

2.4 高强度螺栓和普通螺栓连接的层板孔眼出厂前应采用试孔器作通过检查，其检查结果必须保证：

当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，过孔率不应小于85%；

当采用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检查时，过孔率应为100%。2.5 对在工厂分段制造的主体结构钢构件出厂前应进行试（预）拼，并提交试（预）拼记录。

2.6 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。2.7 质量控制要点：

⑴审查安装前进行的工艺试验和施工方案；

⑵建筑物定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格，现场测量核查；

⑶基础顶面或预埋钢板、位置、标高复测； ⑷杯口基础的杯口位置、标高、尺寸复测； ⑸地螺栓（锚栓）出露长度核查； ⑹钢构件在运输、堆放、吊装过程中产生变形、涂层脱落的检查、矫正和修补；

⑺设计要求磨光顶紧节点的检查；

⑻钢屋（托）架、桁架梁及受压杆件的垂直度和侧弯曲检查； ⑼各类钢柱、桁架的安装位置偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定；

⑽现场焊缝质量检查和高强度螺栓初、复拧扭矩和施顺序、终拧扭矩检查；

⑾涂层质量。3.防腐涂装工程

垃圾综合处理厂的分拣，发酵、翻拌精选车间充满腐蚀性气体，对网架防腐涂装提出严格的技术要求。对防腐工程质量的控制是监理工作的重头戏。

3.1 处理后的钢材表面必须露出金属光泽，喷涂前，钢材表面无锈，无焊渣。无灰尘，无油污和水等杂质。

3.2 按设计和涂装工艺规定分层喷涂，做到涂层厚度均匀，无起皱，无流掛。

3.3 当钢结构处在有腐蚀环境或外露，且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，测量结果必须达标。

3.4 用干漆膜厚度仪检查涂层厚度，保证涂层厚度符合设计规定。4.防火涂料

4.1 设计要求防火涂料涂装时，钢材表面及防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家有关标准规定。

4.2 防火涂料的强度，抗压强度应符合国家现行标准。4.3 防火涂料的涂层厚度应符合设计要求。四.钢网架结构

钢网架结构是单层大型厂房轻钢屋架首选的屋面结构形式，它的特点是重量轻、跨度大、强度高、难度大，根据我公司多年对钢网架结构厂房的监理经验，钢网架结构的施工质量是施工人员素质、原材料、设备、工艺、检验等诸多因素的综合体现，只有在施工中的全过程中让这些因素始终处于受控状态，才能确保钢网架结构的施工质量。1.在施工组织设计和施工方案审查中，应明确施工过程中的质量控制点，关键工序在自检合格后，必须报监理人员复验，复验合格并签字后，才能进入下一道工序。

2.原材料进场检验：网架球节点及杆件、高强度螺栓、在工厂分段制造的主体结构钢构件及焊接材料的质量都会直接影响网架的质量，必须坚持查验产品出厂合格证、产品质量保证书，另外监理人员还应参与抽样复验、见证取样，坚决杜绝不合格产品进入现场。3.钢网架结构的焊接：施工前监理人员除审查焊接人员资质外，还应检查施工单位的焊接设备、现场焊接材料、贮存场所的烘干、清洗设备，检查并协助完善保管、烘干、清洗、发放制度。监理应参与焊接工艺评定，审定焊接作业指导书，参与焊接作业的技术交底并审查技术交底记录。对设计文件要求进行无损检验的焊缝，监理人员应参与检验位置的指定，在焊接作业的全过程中，监理人员应加 强巡视，确保焊接作业严格按作业指导书进行。另外，钢结构现场焊接如何防止火花引（爆）卫生填埋厂的沼气也是施工安全的大事。4.钢网架结构的安装：土建施工完成后应进行严格的工序交接手续，对支座、预埋件的位置、高程应认真复测并作好记录。安装过程中，监理人员应加强巡视和旁站，严格控制网架的挠度，安装完毕，监理人员应参与各项检测指标的测试，以确保达到设计和规范要求。